잃어버린 폼 캐스팅 대 잃어버린 왁스 캐스팅: 주요 차이점

1. 소개

잃어버린 거품 캐스팅 (LFC) vs 잃어버린 왁스 캐스팅 (투자 캐스팅이라고도합니다, 또는 IC) 그들의 정밀도로 눈에.니다, 다재, 다른 설계 및 재료 요구 사항에 대한 적응성.

자동차와 같은 부문에서 복잡한 구성 요소 생산 가능, 항공우주, 의료, 그리고 에너지.

올바른 캐스팅 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 부분 복잡성과 같은 요인, 재료 선택, 비용 효율성, 생산량은이 두 기술 사이의 선택에 크게 영향을 미칩니다..

이 기사는 잃어버린 폼 캐스팅과 잃어버린 왁스 캐스팅의 포괄적 인 비교를 제공합니다., 여러 관점에서 그것들을 분석합니다, 프로세스 흐름을 포함하여, 품질 출력, 비용 구조, 환경 영향.

2. 잃어버린 거품 캐스팅은 무엇입니까??

잃어버린 폼 캐스팅.

강성 곰팡이와 탈착식 코어에 의존하는 전통적인 모래 주조와 달리, 로스트 폼 캐스팅은 정확하게 모양의 팽창 된 폴리 슈티렌을 포함합니다. (EPS) 미지의 모래에서 직접 거품 패턴.

녹은 금속이 곰팡이에 쏟아 질 때, 그것은 폼을 즉시 기화시키고 결과 공동을 차지합니다., 최소한의 드래프트 각도 및 코어 관련 결함이없는 거의 네트 모양 구성 요소를 생성합니다..

단계별 프로세스 개요

• 패턴 제작: CNC 가공 또는 첨가제 제조는 폼 패턴을 생성합니다 1–4 시간, 치수 정확도 ± 0.5 mm.
• 집회: 기술자가 부착됩니다 20 패턴 게이트 트리에, 한 번에 여러 부품을 쏟아서 용광로 처리량을 최적화합니다.
• 코팅: 내화 된 세척 (0.1–0.3 mm 두께) 거품에 부착됩니다, 표면 정의 개선 및 모래 침투 저항.
• 조형: 근로자는 진동하고 소형 실리카 모래 (0.2–0.4 mm 입자 크기) 코팅 된 패턴 주위 85–90% 상대 밀도.
• 붓는 것: 녹은 금속 (예를 들어, ~ 620 ° C에서 알루미늄 또는 ~ 1,400 ° C에서 연성 철분) 곰팡이로 들어갑니다, 폼을 즉시 기화시킵니다.
• 냉각: 단면 두께에 따라 (10–50 mm), 부품 내부의 부품 30–90 초.
• 쉐이크 아웃 & 교정: 마른 모래는 쉽게 분리됩니다, 그리고 최대 60% 간단한 선별 후 모래를 재사용 할 수 있습니다.
• 마무리 손질: 캐스팅은 일반적으로 필요합니다 1.5–3 mm 연삭을위한 가공 허용, 샷 폭발, 게이팅 제거.

주요 특성

• 코스리스, 원피스 몰드
  폼 패턴은 금형과 코어의 기능을 결합합니다., 이별 라인 불일치 제거 및 금형 조립 시간 감소 최대 40%.
• 빠른 패턴 제작
  확장 된 폴리 슈티렌 패턴 사이의 비용 $100 그리고 $300 각각 ± 0.5 mm의 치수 정확도로 24-48 시간 안에 CNC 가공 또는 3D 프린팅을 통해 생산할 수 있습니다..
• 건식 산업 재사용
  이 공정은 비공개 실리카 모래를 사용하기 때문입니다, 파운드리가 되세요 60 % 재사용을위한 모래, 재료 폐기물 및 폐기 비용 절감 30 %.
• 큰 부분 기능
  캐스팅까지 2 길이와 500 무게가 kg는 가능합니다; 일반적인 응고 시간 범위 30 에게 90 벽 두께는 10-50mm입니다.
• 최소 마감 수당
  부품은 일반적으로 1.5–3 mm의 가공 허용량이 필요합니다..

산업 응용 분야

잃어버린 폼 캐스팅, 복잡한 모양이 빠르게 전달되었습니다:

자동차 파워 트레인 구성 요소

주요 제조업체는 엔진 블록을 주조합니다, 실린더 헤드, 및 알루미늄의 섭취 매니 폴드, 15-20의 체중 절약 달성 % 생산 비용 감소 10-15 % 기존의 방법과 비교합니다.

중장비 및 농업 기계

펌프 하우징, 기어 박스 케이스, 및 구조적 브래킷 - 종종 연성 철로 생산됩니다 (65–45–12)- 잃어버린 폼 캐스팅의 코어없이 내부 공동을 통합하는 능력의 비정기.

일반적인 연간 볼륨 범위 5,000 에게 20,000 단위.

빠른 프로토 타이핑 및 저용량 생산

디자인 팀은 폼 패턴 유연성을 활용하여 새로운 형상을 반복합니다. 48 시간, 프로토 타입 툴링 비용을 최대로 슬래시합니다 60 % 시장 간 시장에 가속화됩니다.

유압 및 공압 성분

복잡한 밸브 바디 및 매니 폴드 어셈블리, 50-200kg의 무게, 프로세스의 일체형 금형 설계를 이용하여 누출 경로를 제거하고 대략 매개 후 감소 25 %.

3. 투자 캐스팅이란 무엇입니까??

투자 캐스팅, 일반적으로 알려진 잃어버린 왁스 캐스팅, 정밀 금속 부품의 금 표준으로 나타납니다.

자세한 왁스 패턴과 강력한 세라믹 쉘을 결합하여, 이 방법은 타의 추종을 불허하는 부분을 생성합니다, 표면 마감, 물질적 유연성.

단계별 프로세스 개요

• 왁스 패턴 주입: 녹은 왁스 (종종 파라핀-마이크로 결정질 블렌드) 강철로 주입됩니다 20–30 초, ± 0.05 mm 반복성 생성.
• 집회 (나무): 최대 50 패턴 중앙 왁스 스프루에 장착하십시오, 주조 효율을 극대화하는 나무를 형성합니다.
• 쉘 빌딩: 파운드리는 내화성 슬러리에 나무를 담그다.실리카 졸 고해상도 부품 또는 물 유리 비용 효율적인 배치의 경우-적용 8–12 층 ~ 위에 2–4 일.
• 탈 왁스: 오토 클레이브 또는 스팀 오토 클레이브 at 150 ° C 오버로 왁스를 녹입니다 99% 대피 효율성.
• 번 아웃: 제어 된 난방 경사로 1-2 ° C/분 에게 600–900 ° C, 껍질을 갈라지지 않고 잔류 유기물과 수분을 배출합니다.
• 붓는 것: 예열 된 합금-부터 스테인레스 스틸 (1,450 ° C) 에게 Inconel 718 (1,530 ° C) 또는 TI-6AL-4V (1,660 ° C)- 중력 아래에, 진공, 또는 난기류를 최소화하기위한 원심 보조.
• 냉각 & 쉐이크 아웃: 부품은 굳어집니다 30–120 분, 질량에 따라, 정밀 주물을 드러내기 위해 쉘 제거가 이어집니다.
• 마무리 손질: 캐스팅은 일반적으로 만 필요합니다 0.5–1.5 mm 가공, ± 0.1–0.3 mm의 AS- 캐스트 공차와 RA의 표면 마감 덕분 0.8–3.2 µm.

주요 특성

• 정밀 왁스 툴링
  기술자들은 용융 왁스를 강화 강철에 주입합니다, 단지 20-30 초의 패턴주기 시간 달성 및 ± 0.05 mm 이내의 치수 반복성.
  따라서, 각 왁스 패턴은 복잡한 특징을 충실하게 재현합니다, 수백 개의 부분에 걸친 다이웨어 문제를 줄이고 일관성을 보장합니다..
• 다층 세라믹 쉘
  파운드리는 왁스 어셈블리를 세라믹 슬러리에 번갈아 가며 내화성 곰팡이를 구축 한 다음 치사코에서 미세한 내화성 곡물을냅니다..
  일반적으로, 그들은 2-4 일 동안 8-12 슬러리와 점소 코기를 적용합니다 (실리카 졸 사용) 또는 24-48 시간 (물 유리 사용).
  결과적으로, 최종 쉘 두께 (일반적으로 6-10mm)는 용융 메탈 붓기의 강도와 열 저항을 최대까지 제공합니다. 900 ° C.
• 완전한 탈수 & 번 아웃
  쉘 어셈블리 후, 파운드리는 주위의 오토 클레이브에서 왁스를 제거합니다 150 ° C, 대피 99% 패턴 재료의.
  그런 다음 분당 1–2 ° C에서 600–900 ° C에서 용광로 온도를 경사하고 2-6 시간 동안 유지합니다., 껍질을 갈라지지 않고 유기물을 운전합니다.
• 넓은 합금 호환성
  투자 캐스팅은 스테인리스 강에서 모든 것을 수용합니다 (용융점 ~ 1,370 ° C) Inconel과 같은 니켈베이스 슈퍼 합금으로 718 (용융점 ~ 1,530 ° C) 및 TI-6AL-4V와 같은 티타늄 합금 (용융점 ~ 1,660 ° C).
  이 광범위한 범위는 고온에 이상적입니다, 부식성, 또는 생체 적합성 성분.
• 탁월한 표면 마감 & 용인
  부품은 RA 0.8–3.2 µm의 캐스트 표면 거칠기 값과 ± 0.1–0.3 mm의 치수 공차로 나타납니다..
  따라서, 제조업체는 종종 중장비 가공을 제거합니다. 마무리 비용을 30-50%로 늘립니다..
• 높은 수율 & 낮은 스크랩
  세라믹 쉘의 무결성 덕분에, 일반적인 캐스팅 수율이 초과됩니다 95%, 스크랩 속도는 남아 있습니다 5%.
  뿐만 아니라, 정확한 프로세스 제어는 소규모 배치 또는 매우 복잡한 생산 실행에서도 결함 속도를 최소화합니다..

산업 응용 분야

투자 캐스팅의 정밀도 조화, 재료 다양성, 표면 품질은 다양한 고급 부문을 제공합니다.:

항공 우주

• 터빈 블레이드 & 노즐: 위에 50,000 연료 노즐과 공기 호일은 니켈베이스 슈퍼 합금으로 매년 주조됩니다., 고온 서비스 하에서 ± 0.1 mm의 중요한 내성을 충족시킵니다.
• 구조 구성 요소: 벽 두께가있는 Inconel 및 티타늄 부품 1 mm 경량을 활성화합니다, 고강도 어셈블리.

의료기기

• 정형 외과 임플란트: 코발트-크롬 및 티타늄 합금 고관, ~와 함께 100% 균열없는 인증.
• 수술기구: 스테인레스 스틸 포셉과 바늘 홀더는 RA ≤로 나타납니다 1.6 µm, 멸균 호환성과 인체 공학적 정밀도 보장.

에너지 & 기름 & 가스

• 밸브 바디 & 펌프 임펠러: 투자 캐스트 스테인리스 및 듀플렉스 스틸 구성 요소는 가혹한 다운 홀 환경의 부식에 저항합니다., 실패 사이의 평균 시간 연장 30%.
• 열 교환기 하드웨어: 고온 합금은 전력 생성 터빈 및 열처리 시스템의주기 열 부하를 견딜 수 있습니다..

방어 & 총기

• 정밀 주택 & 작은 팔 부분: 고독성 스테인리스 스틸 및 알루미늄 구성 요소는 반복 가능한 정확도와 최소한의 후속 이점의 이점.

보석류 & 미술

• 미세 하원 복제: 복잡한 왁스 패턴은 미세 텍스트와 언더컷을 포착합니다, 완벽한 캐스트 표면으로 고급 보석 조각을 활성화합니다.

4. 비교 분석: 잃어버린 폼 캐스팅 대 잃어버린 왁스 캐스팅

잃어버린 폼 캐스팅 대 잃어버린 왁스 캐스팅의 엄격한 비교는 여러 차원에서 뚜렷한 장점과 트레이드 오프를 보여줍니다..

다음 분석은 각각의 강점을 강조합니다, 양적 데이터 및 과도기 통찰력에 의해 지원 프로세스 선택을 안내합니다..

복잡성 및 설정 프로세스

• 잃어버린 거품 캐스팅 코어 또는 이별 조립품이 필요없는 소모품 폼 패턴을 사용하여 툴링을 단순화합니다..
  CNC 가공 또는 3D 프린팅을 통한 패턴 제작 또는 패턴 당 $ 100- $ 300의 비용으로 24-48 시간 내에 완료됩니다.. 대조적으로,
• 투자 캐스팅 여러 날 세라믹 쉘 빌드가 필요합니다: 제조업체는 2-4 일에 걸쳐 왁스 패턴을 8-12 회 방치합니다 (실리카 졸) 또는 24-48 시간 (워터 글래스), 이어서 탈 왁스 및 고온 소진.
  결과적으로, 투자 캐스팅 설정은 손실 폼 캐스팅에 비해 리드 타임 연장 3-5 일.

표면 마감 및 치수 정확도

기인하다	잃어버린 거품 캐스팅	투자 캐스팅
표면 거칠기 (라)	6.3 - 12.5 µm	0.8 - 3.2 µm
전형적인 차원 공차	± 0.5 - 1.0 mm	± 0.1 - 0.3 mm
간단한 기능에 대한 반복성	± 0.2 mm	± 0.05 mm
캐스트 표면 품질	보통 - 연삭/폭발이 필요할 수 있습니다	우수 - 최소한의 마무리로 자주 사용됩니다
가공 수당이 필요합니다	1.5 - 3.0 mm	0.5 - 1.5 mm
훌륭한 기능에 대한 적합성	제한 - 폼 해상도 및 모래 제약	높은-복잡하고 얇은 벽 부품에 이상적입니다
후 처리에 미치는 영향	마무리 작업이 증가했습니다	2 차 가공 감소

게다가, 투자 캐스팅의 우수한 표면 품질은 종종 마무리 시간을 30-50% 줄입니다., 잃어버린 폼 캐스팅은 일반적으로 추가 연삭 또는 샷 블래스트가 필요합니다..

재료 호환성

• 잃어버린 거품 캐스팅 빛을 비 춥니 다 알루미늄 합금 (A356, A380), 연성 철 (65–45–12), 저금리 강철을 선택하십시오, 융합 범위 580 ° C ~ 1,450 ° C.
• 투자 캐스팅 더 넓은 스펙트럼을 수용합니다, 포함 스테인리스 강 (304, 17-4 ph), 니켈-베이스 슈퍼 합금 (Inconel 718), 티타늄 합금 (TI-6AL-4V), 그리고 Bronzes, 용융점을 덮습니다 1,660 ° C.

툴링 및 비용 고려 사항

• 잃어버린 거품 캐스팅 낮은 선불 툴링 비용 (각각 $ 100 ~ $ 300)의 선불 툴링 비용이 발생하고 재사용 가능한 활용, 언 결합 된 모래 (60% 교정율).
• 투자 캐스팅 $ 15,000 ~ $ 60,000, 내화성 세라믹 소모품이 킬로그램 당 $ 3- $ 8로 강철 죽기가 필요합니다..

생산량 및 유연성

• 잃어버린 거품 캐스팅 중간에서 큰 생산 실행을 지원합니다 (5,000–50,000 부품/년) 빠른 패턴 반복.
• 투자 캐스팅 작은 배치 또는 사용자 정의 작업으로 탁월합니다 (500–10,000 부품/년), 섬세한 구성 요소의 여러 나무에 걸쳐 높은 반복성을 제공합니다.

환경 영향

• 잃어버린 거품 캐스팅 대략 방출합니다 0.8 휘발성 유기 화합물 kg (voc) 폼 기화로 인한 금속 킬로그램 당,
  건조한 모래 재사용은 고형 폐기물을 줄입니다 30%.
• 투자 캐스팅 생성합니다 0.4 세라믹 쉘 폐기물 kg 0.5 쉘 번 아웃 중 금속 킬로그램 당 co k kg;
  하지만, 현대식 상점은 최대의 재활용입니다 75% 쉘 재료의.

캐스팅 후 운영

• 잃어버린 거품 캐스팅 일반적으로 지느러미와 게이트를 제거하기 위해 1.5–3.0mm의 재료 제거가 필요합니다..
• 투자 캐스팅 일반적으로 0.5–1.5 mm의 마무리 작업이 필요합니다, 더 미세한 캐스트 공차와 매끄러운 표면 덕분에.

디자인 기능

• 잃어버린 거품 캐스팅 쉽게 크게 생산됩니다, 코어가없는 중공 구조 및 언더컷, 부품을 수용 할 수 있습니다 2 길이와 500 무게가 kg.
• 투자 캐스팅 초박형 벽을 활성화합니다 (아래로 1 mm), 복잡한 필레, 그리고 내부 채널은 좁습니다 0.5 MM - 항공 우주 노즐 및 의료 임플란트에 중요한 양식.

5. 강점 및 제한 요약 표

표준	잃어버린 거품 캐스팅	투자 캐스팅
툴링 비용	힘: 매우 낮은 -FOAM 패턴은 각각 $ 100 ~ $ 300입니다, 빠른 처리 시간 한정: 패턴은 단일 사용입니다	힘: 강철은 수천 사이클 동안 지속됩니다, 상각 비용 한정: 높은 선불 투자 ($15 000- $ 60 000 에 의해)
치수 공차	힘: 많은 응용 프로그램에 적합합니다 (± 0.5–1.0 mm) 단점: 매우 타이트한 사양을 충족시킬 수 없습니다	힘: 우수한 정밀도 (± 0.1–0.3 mm) 가공을 줄입니다 한정: 일관성을 유지하려면 세심한 프로세스 제어가 필요합니다
표면 마감	힘: 전통적인 모래 주조보다 낫습니다 (RA 6.3-12.5 µm) 한정: 여전히 상당한 연삭/샷 블래스트가 필요합니다	힘: 뛰어난 캐스트 마감 (RA 0.8-3.2 µm), 작업 후 최소한 단점: 세라믹 쉘 빌드는 시간과 복잡성을 더합니다
합금 범위	힘: 알루미늄에 적합합니다, 연성 철, 그리고 일부 강 (580–1 450 ° C) 한정: 반응성 또는 매우 높은 고정 합금을 처리 할 수 ​​없습니다	힘: 광범위한 호환성 - 스테인리스 강, 슈퍼 합금, 티탄, 청동 (최대 1 660 ° C) 한정: 반응성 합금은 제어 된 대기가 필요합니다
설계 복잡성	힘: Coreless Patterns는 최대 큰 언더컷 및 중공 섹션을 가능하게합니다. 2 중 단점: 기능 해상도는 ~ 2.5 mm 벽 두께로 제한됩니다	힘: 초 미세한 세부 사항, 얇은 벽 1 mm, 복잡한 내부 채널 한정: 미세한 특징은 쉘 건축 시간과 비용을 증가시킵니다
생산량	힘: 중간 정도의 높은 양의 경제적 (5 000–50 000 /예멘 아랍 공화국) 한정: 일회용 패턴으로 인해 매우 낮은 러닝에 대한 비용 효율성이 떨어집니다.	힘: 저급량에 이상적입니다 (500–10 000 /예멘 아랍 공화국) 고정밀 부품의 단점: 높은 툴링 비용은 매우 높은 대량을 방지합니다, 저 반영이 실행됩니다
환경 영향	힘: 마른 모래 재사용 (~ 60%) 폐기물을 줄입니다 단점: EPS 기화는 ~ 0.8 kg voc/kg 금속을 방출합니다	힘: 최대 75% 쉘 재료를 재활용 할 수 있습니다 한정: 쉘 번 아웃은 ~ 0.5 kg CO₂/kg 금속을 방출하고 세라믹 폐기물을 생성합니다.
후 프로세스 작업	힘: 간단한 쉐이크 아웃, 간단한 게이팅 제거 한정: 게이트/핀에 1.5–3 mm 재고 제거가 필요합니다	힘: 최소한의 마무리 (0.5–1.5 mm) 노동력을 낮 춥니 다 단점: 쉘 제거 (녹아웃) 세라믹 처분은 작동 단계를 추가합니다

6. 올바른 프로세스를 선택합니다: 의사 결정 프레임 워크

잃어버린 폼 캐스팅 대 잃어버린 왁스 캐스팅 사이의 선택 부품의 요구 사항에 대한 명확한 이해, 생산 목표, 예산 제약.

다음 결정 프레임 워크를 사용하여 선택을 안내하십시오:

부품 기하학 및 복잡성을 평가하십시오

• 구성 요소가 기능하는 경우 크기가 큰, 중공 섹션, Undercuts 또는 Integrated Ribs (자동차 배기 매니 폴드 또는 펌프 하우징과 같은 폼 캐스팅이 코스리스의 단순성과 강력한 금형 지원을 제공합니다..
• 거꾸로, 디자인이 요구할 때 초박형 벽 (아래로 1 mm), 복잡한 필레,
  또는 내부 채널보다 더 미세한 채널 0.5 MM— 항공 우주 노즐 또는 의료 임플란트의 형상 - 투자 캐스팅은 필요한 해상도를 제공합니다..

재료 및 기계적 요구 사항을 정의합니다

• 을 위한 알루미늄 합금 (예를 들어, A356) 또는 연성 철 (65–45–12) 온도로 (< 500 ° C), 잃어버린 폼 캐스팅은 높은 수율을 제공합니다 (90–95%) 최소한의 툴링 비용으로.
• 필요할 때 스테인리스 강, 니켈-베이스 슈퍼 합금, 또는 티탄- 극한 온도를 견딜 수있는 물질 (700–1,600 ° C) 부식성 환경 - 투자
  주조의 세라믹 쉘 시스템은 오염이없는 캐스팅 및 미세한 곡물 구조를 보장합니다.

치수 및 표면 마감 요구를 평가합니다

• 내성이 ± 0.5 인 경우 - 1.0 MM 및 표면 마감은 RA 6.3–12.5 µm 정도입니다., 잃어버린 폼 캐스팅은 비용 효율적인 경로를 제공합니다.
• 필요할 때 ± 0.1 - 0.3 mm 관용과 RA 0.8–3.2 µm 마감 후 마감 처리 후 최종 50%, 투자 캐스팅은 우수한 옵션입니다.

생산량 및 툴링 예산을 분석하십시오

• 을 위한 중간 ~ 높은 볼륨 (5,000–50,000 부품/년) 폼 패턴 (각각 $ 100 ~ $ 300) 빠르게 상각 할 수 있습니다,
  손실 된 폼 캐스팅은 단가 비용을 달성합니다 $20 알루미늄의 경우.
• ~ 안에 낮은 대량 (< 10,000 단위/년) 또는 하이 믹스 시나리오 - 특히 정밀도가 수량보다 높을 때,
  투자 캐스팅에 대한 $ 15,000 ~ $ 60,000 다이 투자는 스크랩 감소 및 재 작업을 통해 정당화됩니다..

리드 타임 및 반복 속도를 고려하십시오

• 빠른 프로토 타이핑 또는 빈번한 설계 변경이 변경되면 리드 타임을 지시합니다. 48 패턴 업데이트 시간, 잃어버린 폼 캐스팅의 폼 패턴 처리 시간이 뛰어납니다.
• 치수 안정성 및 프로세스 반복성이 가장 중요 할 때 (인증 된 왁스 툴링 및 제어 세라믹 쉘 화상을 사용하는 경우 - 투자 캐스팅,
  4-7 일주기에도 불구하고, 부분 후 일관성 부분을 제공합니다.

7. 결론

둘 다 잃어버린 거품 캐스팅 대 잃어버린 왁스 캐스팅 귀중한 혜택을 제공합니다, 그들은 별개의 제조 요구를 충족시킵니다.

잃어버린 폼 캐스팅은 단순성으로 두드러집니다, 비용 효율성, 그리고 큰 것에 대한 적합성, 단순화 된 부품.

그 동안에, 투자 캐스팅은 정밀도로 타의 추종을 불허합니다, 표면 품질, 그리고 재료 다목적 성-고성능 응용 프로그램에는 필수 불가결합니다.

궁극적으로, 이 두 방법 사이의 선택은 프로젝트의 특정 요구에 따라 다릅니다.: 크기, 복잡성, 재료, 생산량.

각 프로세스의 뉘앙스를 이해함으로써, 엔지니어 및 조달 팀은 기술 및 경제 목표와 일치하는 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다..

~에 랑헤, 우리는 설계 프로세스 초기에 귀하의 프로젝트에 대해 논의하여 합금이 선택되거나 시사 후 적용되는지 확인합니다., 결과는 기계 및 성능 사양을 충족합니다.

귀하의 요구 사항에 대해 논의합니다, 이메일 [email protected].

 

FAQ

어떤 캐스팅 방법이 크게 적합합니다, 기하학적으로 간단한 부분?

잃어버린 폼 캐스팅은 대형에 더 적합합니다, 기하학적으로 간단한 부분, 특히 철 금속으로 만든 것들.

코어없이 내부 공동을 처리하는 능력은 엔진 블록에 이상적입니다., 실린더 헤드, 그리고 유사한 구성 요소.

더 높은 차원 정확도와 표면 마감을 제공하는 주조 방법?

투자 캐스팅은 더 높은 차원 정확도와 우수한 표면 마감을 제공합니다.,

정밀성과 미학이 중요한 응용 분야에 선호되는 선택으로, 항공 우주 성분 및 의료 기기와 같은.

소규모 생산 실행에 더 비용 효율적인 캐스팅 방법?

소규모 생산 실행, 초기 툴링 비용이 낮아서 폼 캐스팅 손실이 더 비용 효율적일 수 있습니다..

하지만, 높은 정밀도 및 최소한의 사후 처리가 필요한 경우, 더 높은 선불 비용에도 불구하고 투자 캐스팅은 더 나은 가치를 제공 할 수 있습니다..

두 주조 방법은 내부 공동으로 부품을 생성 할 수 있습니다?

예, 두 방법 모두 내부 공동으로 부품을 생성 할 수 있습니다.

잃어버린 폼 캐스팅은 단일 피스 폼 패턴을 사용하여 자연스럽게이를 달성합니다., 투자 주조에는 내부 기능을 수용하기위한 신중한 설계와 추가 단계가 필요합니다..