옥외 조명용 맞춤형 다이캐스트 알루미늄 하우징

실외 조명은 인클로저에 대한 가장 까다로운 응용 분야 중 하나입니다..

가로등, 투광 조명, 벽 팩, 또는 조경 설비는 비를 견뎌야 합니다., 눈, 소금을 칠 것이다, 자외선, 열 사이클링, 바람 하중, 진동, 최소한의 유지 관리로 10년 이상 지속되는 경우가 많습니다..

그 인클로저 내부, 운전사, LED 배열, 배선은 물이나 먼지가 민감한 전자 장치에 닿지 않도록 하면서 방출되어야 하는 열을 발생시킵니다..

맞춤형 다이캐스트 알루미늄 하우징이 이러한 과제에 대한 기본 솔루션이 되었습니다..

알루미늄은 탁월한 열 전도성 조합을 제공합니다., 강도 대 중량비, 부식 저항, 그리고 디자인의 자유로움.

다이캐스팅은 복잡한 형상을 허용합니다. 냉각 핀, 개스킷 홈, 장착 보스, 및 광학 챔버 - 단일로 생산됩니다., 대량 생산 및 탁월한 반복성을 갖춘 거의 그물 모양의 부품.

이 기사에서는 엔지니어링 원리를 검토합니다., 재료 옵션, 제조 공정, 실외 조명용 맞춤형 다이캐스트 알루미늄 하우징 생산과 관련된 품질 요구 사항.

1. 실외 조명용 맞춤형 다이캐스트 알루미늄 하우징이란 무엇입니까??

맞춤형 다이캐스트 알루미늄 조명 하우징은 용융된 알루미늄 합금을 고압 하에서 정밀 강철 다이에 주입하여 제조된 금속 인클로저입니다..

일단 금속이 고화되면, 캐스팅이 배출됩니다, 손질된, 부품의 치수에 맞게 가공됩니다., 기능성, 및 미용 요구 사항.

기존 제품을 개조한 일반 인클로저와 달리, 조명 기구의 특정 형상 및 성능 요구 사항을 중심으로 맞춤형 하우징이 개발되었습니다..

크기, 장착 인터페이스, 냉각 기능, 밀봉 구조, LED 모듈에 맞게 표면 마감을 맞춤화할 수 있습니다., 광학 조립, 운전사, 및 설치 환경.

조명 하우징의 주요 기능

하우징은 조명 시스템의 구조적 및 열적 구성 요소입니다.. 주요 기능은 다음과 같습니다:

• 기계적 보호: LED 보드 지원, 운전사, 렌즈, 반사기, 설치 하중에 저항하면서 하드웨어 장착, 진동, 그리고 우발적인 충격.
• 열 관리: LED 모듈에서 열을 전도하여 하우징 표면과 냉각 핀을 통해 주변 환경으로 전달합니다..
• 환경 보호: 개스킷에 필요한 구조적 인터페이스 제공, 커버, 케이블 땀샘, 물과 먼지의 유입을 방지하는 데 도움이 되는 패스너.
• 치수 안정성: LED 모듈의 상대적인 위치를 유지합니다., 광학 구성 요소, 및 장착 인터페이스.
• 부식 및 외관 보호: 보호 코팅 및 장식 마감재에 적합한 기질을 제공합니다..
• 조립 통합: 나사 보스와 같은 기능을 통합합니다., 브래킷, 케이블 통로, 부품 수와 조립 복잡성을 줄이기 위한 드라이버 구획.

2. 다이캐스트 알루미늄 조명 하우징의 일반적인 응용 분야

실외 조명 제품은 전력 밀도가 상당히 다릅니다., 설치 방법, 운영 환경, 및 유지 보수 요구 사항.

따라서 하우징 설계는 표준 모양이나 공칭 전력량이 아닌 애플리케이션의 실제 작동 조건에서 시작되어야 합니다..

LED 가로등 및 도로 조명기구

가로등 하우징은 실외 노출을 견뎌야 합니다., 바람 하중, 진동, 그리고 반복되는 열 순환.

또한 LED 모듈과 광학 어셈블리를 안정적인 위치로 지지해야 합니다..

일반적인 설계 우선순위는 다음과 같습니다.:

• 열 부하 및 사용 가능한 공기 흐름에 맞는 크기의 통합 냉각 핀.
• 강력한 기둥 장착 또는 각도 조절 가능 인터페이스.
• 접근 가능한 유지보수 커버가 있는 밀봉된 전기 구획.
• 장기간 옥외 노출을 위한 부식 방지 표면 처리.
• 물 축적을 최소화하고 청소를 단순화하는 기하학적 구조.

대형 도로 조명기구용, 무게는 장착 하드웨어에 영향을 주기 때문에 중요한 고려 사항입니다., 설치 절차, 그리고 지지 구조물에 가해지는 하중.

LED 투광등 및 고출력 스포트라이트

투광등은 상대적으로 높은 전력 밀도에서 작동할 수 있으며 노출된 위치에 자주 설치됩니다..

하우징은 열 방출과 구조적 강도 및 내후성 사이의 균형을 유지해야 합니다..

주물에는 냉각 핀이 포함될 수 있습니다., 트러니언 장착, 조준 브래킷, 강화된 나사 보스.

LED 모듈이 하우징에 직접 장착되는 경우, 접촉 표면은 일관된 열 전달을 지원하도록 설계되어야 합니다.. 후속 가공에서는 의도한 인터페이스 형상을 유지해야 합니다..

건축 및 외관 조명

건축용 등기구는 하우징이 건물에서 눈에 띄기 때문에 외관상의 요구 사항이 까다로운 경우가 많습니다., 다리, 공공 구조물.

디자인 고려 사항에는 얇은 단면이 포함됩니다., 숨겨진 패스너, 균일 한 코팅, 일관된 분할선 배치, 변색이나 부식에 대한 저항성.

또한 하우징은 광학 부품을 수용하고 불필요한 부피를 만들지 않고 정렬을 유지해야 합니다..

정원, 좁은 길, 및 조경 조명

조경 조명은 관개에 노출될 수 있습니다., 젖은 토양, 비료, cleaning chemicals, 설치 또는 유지보수 중 반복적인 취급.

하우징 디자인은 물 경로를 고려해야 합니다., 케이블 항목, 패스너 부식, 알루미늄 합금과 인접 재료 간의 호환성.

습한 환경에서 이종 금속이 서로 접촉하는 곳, 갈바닉 부식을 고려하고 적절한 재료 선택을 통해 완화해야 합니다., 코팅, 절연 와셔, 또는 기타 설계 조치.

터널, 주차, 및 산업용 실외 조명

이러한 응용 분야에는 주변 온도가 높아질 수 있습니다., 공기 중 오염물질, 진동, 빈번한 작동주기.

터널 및 산업 시설에서, 유지보수를 위한 접근도 제한될 수 있습니다..

하우징은 예상되는 열 부하를 중심으로 설계되어야 합니다., 장착 조건, 청소 절차, 환경 노출.

까다로운 설치용, 전체 등기구에는 추가 유입 보호가 필요할 수 있습니다., 충격 저항, 또는 부식 테스트.

3. 옥외 조명 하우징에 알루미늄 다이 캐스팅을 선택하는 이유?

알루미늄 다이캐스팅은 조명 하우징을 만드는 유일한 방법은 아닙니다. 하우징은 압출 알루미늄으로도 제작 가능, 스탬프 스틸, 사출 성형 플라스틱, 또는 모래 주조 알루미늄.

각각의 장점이 있습니다, 하지만 다이캐스팅은 실외 조명에 독특한 조합을 제공합니다..

열전도율.

알루미늄은 A380 및 A360과 같은 일반적인 다이캐스트 합금의 경우 약 96-121W/m·K의 열전도율을 갖습니다..

이를 통해 하우징 자체가 방열판 역할을 할 수 있습니다., LED 보드의 열을 공기 중으로 방출. 플라스틱에는 별도의 금속 방열판이 필요합니다.; 강철은 열악한 전도체이다.

유용한 구조적 강도를 갖춘 낮은 무게

알루미늄 합금은 상대적으로 밀도가 낮습니다., 일반적으로 주변 2.7 g/cm³, 강철보다 훨씬 가볍습니다..

이는 기둥 장착형 가로등에 유용합니다., 벽걸이형 등기구, 구성품 무게가 취급 및 지지 하중에 영향을 미치는 대형 투광 조명등.

디자인 자유.

다이캐스팅은 핀이 통합되어 복잡한 3차원 형상을 생성할 수 있습니다., 보스, 갈비 살, 개스킷 홈, 및 장착 기능. 이것은 부품 수를 줄입니다, 조립 시간, 잠재적인 누출 경로.

강도와 내구성.

다이캐스트 알루미늄은 우수한 강성과 내충격성을 제공합니다.. 바람의 하중을 견딜 수 있습니다., 진동, 대부분의 플라스틱보다 우발적인 충격이 더 좋습니다..

부식 저항.

알루미늄은 자연적으로 보호 산화 층을 형성합니다. 적절한 합금 선택 및 표면 마감 처리, 수년 동안 해안 및 산업 환경에서 살아남을 수 있습니다..

치수 정확도 및 반복성.

고압 다이캐스팅으로 치수 일관성이 뛰어난 부품 생산, 이는 개스킷 밀봉 및 렌즈 맞춤에 매우 중요합니다.. 중요한 기능에서 ±0.1mm 이상의 공차를 달성할 수 있습니다..

대량 경제학.

일단 다이가 생산되면, 부품당 비용이 저렴합니다.. 사이클 시간이 짧습니다., 프로세스가 고도로 자동화되어 있습니다..

재활용.

알루미늄은 재활용 가능합니다, 지속 가능성 목표 및 수명이 다한 물질 회수를 지원합니다..

4. 실외 조명 하우징에 적합한 알루미늄 합금 선택

합금 선택은 주조성에 영향을 미칩니다, 기계적 강도, 열 거동, 부식 성능, 마무리 품질, 그리고 제조비용.

모든 실외 조명 하우징에 가장 적합한 단일 합금은 없습니다..

일반적인 알루미늄 다이 캐스팅 합금

다음 비교는 실제 선별 가이드로 사용됩니다.. 합금 지정 및 화학물질 제한은 국가 표준에 따라 다릅니다., 유사한 명칭이 항상 상호 교환 가능한 것은 아닙니다..

5. 열 관리 및 열 방출

열 관리는 실외 LED 조명 하우징에서 가장 중요한 성능 요소입니다..

LED는 입력 전력의 일부만 빛으로 변환합니다.; 나머지는 열이 된다.

그 열이 제거되지 않으면, LED 접합 온도 상승, 빛 출력 감소, 색상 변화, 그리고 조기 실패. 하우징은 기본 방열판입니다..

열 경로 설계.

열은 LED 보드에서 감열재를 통해 이동해야 합니다., 주택 속으로, 그리고 지느러미를 통해 공중으로.

이 경로의 모든 인터페이스는 열 저항을 추가합니다.. 주택은 다음을 제공해야 합니다.:

• 아파트, 인터페이스 저항을 최소화하기 위해 가공된 LED 장착 표면.
• LED 영역과 핀 사이의 충분한 단면적.
• 자연 대류 또는 강제 대류에 적합한 표면적과 간격을 갖춘 핀.
• 핫스팟과 열 병목 현상을 방지하는 설계.

핀 기하학.

핀 높이, 두께, 간격, 방향에 따라 열 방출이 결정됩니다.. 자연대류용, 핀 간격은 핀 사이에 공기가 흐를 수 있을 만큼 넓어야 합니다. 일반적으로 실외 설비의 경우 8~12mm입니다..

강제 대류의 경우, 더 좁은 간격은 허용됩니다.. 굴뚝 효과를 촉진하려면 가능하면 핀을 수직 방향으로 배치해야 합니다..

벽 두께 및 질량.

벽이 두꺼울수록 열이 더 효과적으로 확산되지만 무게와 비용이 추가됩니다.. 최적의 벽 두께는 LED 전원 및 하우징 크기에 따라 다릅니다..

일반적인 다이캐스트 조명 하우징은 2~4mm의 벽 두께를 사용합니다., LED 장착 영역 근처에 더 두꺼운 부분이 있음.

시뮬레이션 및 검증.

열 시뮬레이션 (CFD) 툴링을 절단하기 전에 접합 온도를 예측하고 핀 형상을 최적화하는 데 사용됩니다..

프로토타입에 대한 열화상 및 열전대 측정을 통해 물리적 검증이 수행됩니다..

열 인터페이스 재료.

LED 보드와 하우징 사이의 인터페이스를 제어해야 합니다..

열 패드, 반죽, 또는 상변화 물질을 사용하여 접촉 저항을 최소화합니다.. 하우징 표면은 평평하고 깨끗해야 합니다..

침투 방지 및 열 성능.

하우징을 IP66 또는 IP67로 밀봉하면 공기 흐름이 줄어들고 열이 가두어질 수 있습니다.. 설계에서는 밀봉 요구 사항과 열 성능의 균형을 맞춰야 합니다..

통풍 막 또는 통기성 통풍구를 사용하여 물의 유입을 허용하지 않고 압력을 균등화할 수 있습니다..

6. 비바람에 견디는, 부식 저항, 그리고 표면 마감

실외 조명 하우징은 조립된 인클로저의 무결성을 유지하면서 환경 노출을 견뎌야 합니다..

비, 응축, 먼지, 자외선, 소금 매장지, 온도 순환은 모두 장기적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다..

알루미늄 주조는 구조적 기초를 제공합니다., 그러나 안정적인 보호는 합금의 결합된 성능에 달려 있습니다., 표면 처리, 밀봉 시스템, 패스너, 케이블 항목, 그리고 조립과정.

진입 보호 (IP) 평가.

대부분의 실외 조명 하우징은 IP65를 목표로 합니다., IP66, 또는 IP67.

개스킷 홈은 정확한 치수로 가공되거나 주조되어야 합니다., 개스킷 재료는 예상 온도 범위 및 환경 노출과 호환되어야 합니다.. 실리콘 개스킷은 고온 및 UV 노출 응용 분야에 일반적입니다..

개스킷 설계.

가스켓 홈은 커버를 조였을 때 가스켓이 20~30% 압축되도록 설계되어야 합니다..

홈 깊이와 너비는 둘레에서 일정해야 합니다.. 가공된 개스킷 홈은 주조 홈보다 더 나은 밀봉 기능을 제공합니다..

케이블 인입 및 씰링.

케이블 입구는 케이블 글랜드 또는 포팅된 커넥터로 밀봉되어야 합니다.. 나사산 입구는 표준 나사 사양에 맞게 가공하고 O-링이나 개스킷으로 밀봉해야 합니다..

압력 균등화.

밀봉된 하우징은 압력 변화로 인해 열 순환 중에 밀봉을 통해 물을 끌어들일 수 있습니다.. 통기성 통풍구 (예를 들어, 고어 통풍구) 액체 물을 차단하면서 압력 균등화를 허용합니다..

부식 저항.

알루미늄은 자연적으로 부식에 강합니다., 그러나 실외 노출(특히 해안 및 산업 환경)에는 추가적인 보호가 필요합니다.. 표면마감은 필수.

표면 마무리 옵션:

• 분말 코팅: 내구성을 제공합니다, 내후성이 좋은 컬러 ​​마감. 일반적인 두께는 60~120μm입니다.. 적절한 전처리 (탈지, 전환코팅) 접착력에 매우 중요합니다.
• 양극화: 보호 산화물 층을 생성합니다. 10~25μm의 유형 II 황산 아노다이징이 일반적입니다.; 25~50μm의 Type III 경질 아노다이징 처리로 더 나은 내마모성을 제공합니다..
• 습식 페인팅: 특정 색상이나 비용에 민감한 응용 분야에 사용됩니다.. 분체도장에 비해 내구성이 약함.
• 전자 코팅: 균일한 피복 및 우수한 내식성을 제공합니다., 프라이머로 자주 사용되는.
• 전환 코팅: 크로메이트 또는 인산염 코팅은 페인트 접착력을 향상시키고 일부 부식 방지 기능을 제공합니다..

ADC12 아노다이징 문제

이전 글에서 자세히 다루었듯이 (다이캐스트 알루미늄을 양극산화 처리할 수 있습니까??), ADC12 다이캐스트 알루미늄은 실리콘 함량이 높기 때문에 양극 산화 처리가 잘 되지 않습니다. (9–12%).

표준 아노다이징 처리로 얼룩이 생깁니다., 더러운 결과. 실외 조명 하우징용, 분체 도장이 표준 마감입니다., 아노다이징 처리하지 않음.

심미적인 이유로 아노다이징이 필요한 경우, 저실리콘 합금 지정 (YL102 / alsi9mg) 전처리 탈실리콘화를 위한 예산 및 예산.

염수 분무 테스트.

분체 코팅 또는 도장 하우징은 내식성을 검증하기 위해 ASTM B117에 따라 500~1,000시간 동안 테스트됩니다.. 승인 기준은 사양과 환경에 따라 다릅니다..

UV 저항.

실외 하우징은 UV 분해에 저항해야 합니다.. 분체 코팅 및 양극산화 처리된 마감재는 본질적으로 UV에 안정적입니다.. 렌즈 및 개스킷과 같은 플라스틱 부품도 UV 안정화 처리되어야 합니다..

7. 맞춤형 알루미늄 다이 캐스팅 제조 공정

맞춤형 실외 조명 하우징의 생산에는 일련의 상호 의존적인 작업이 포함됩니다..

제품 설계 및 금형 개발 중 결정이 주조 품질에 영향을 미칩니다., 가공 요구 사항, 마무리 공연, 및 생산 비용.

단계 1: 설계 및 DFM 검토.

고객의 3D 모델 및 요구사항을 검토하여 주조성을 검토합니다..

주조소에서는 벽 두께 변경을 제안합니다., 초안 각도, 반경, 게이팅, 및 이젝터 핀 위치. 흐름 시뮬레이션 (예를 들어, MAGMA 또는 Flow-3D) 충전 및 응고 거동 예측.

단계 2: 다이 설계 및 제작.

강철 다이 (보통 H13) 캐비티로 가공되어 있습니다., 핵심, 주자, 게이트, 오버플로 우물, 냉각 채널.

다이 설계는 충진에 매우 중요합니다., 냉각, 그리고 일부 배출. 일반적인 다이 수명은 50,000~150,000회입니다., 합금 및 유지 관리에 따라.

단계 3: 용해 및 투여.

선택한 합금이 용융되어 정확한 온도로 유지됩니다.. 자동화된 주입로는 다이캐스팅 기계에 정확한 샷 중량을 제공합니다..

단계 4: 고압 다이 캐스팅.

용융된 알루미늄이 높은 속도와 압력으로 금형에 주입됩니다. (일반적으로 700–1,400bar).

금속이 구멍을 채운다, 압력을 받아 굳어진다, 캐스팅으로 배출됩니다.. 사이클 시간은 일반적으로 30~90초입니다., 부품 크기 및 벽 두께에 따라 다름.

단계 5: 트리밍 및 디버링.

게이트, 주자, 오버플로는 트림 다이에서 또는 톱질 및 연삭을 통해 트림됩니다.. 가장자리 디버링됨.

단계 6: 쇼트 블라스팅 및 표면 준비.

주물은 플래시를 제거하기 위해 쇼트 블라스트 처리됩니다., 산화물, 표면 오염, 마무리를 위해 표면을 준비합니다..

단계 7: CNC 가공.

중요한 특징 - 개스킷 홈, LED 장착 표면, 나사산 구멍, 케이블 항목, 및 장착 인터페이스 - 최종 치수로 가공됩니다..

단계 8: 표면 마감.

분말 코팅, 양극화, 그림, 또는 e-코팅이 지정된 대로 적용됩니다..

단계 9: 조립 및 테스트.

개스킷, 렌즈, 케이블 땀샘, 그리고 다른 부품들이 조립되어 있어요. 누출 테스트, IP 테스트, 및 기능 테스트가 수행됩니다..

단계 10: 검사 및 포장.

최종 검사로 치수 확인, 마치다, 그리고 기능. 배송 중 손상을 방지하기 위해 부품이 포장되어 있습니다..

8. LangHe Industry에서 알루미늄 조명 하우징 주문

Langhe Industry 고객 도면에 맞게 맞춤형 알루미늄 다이캐스트 부품을 제조합니다., 단일 프로토타입부터 생산 배치까지 프로젝트 지원.

실외 조명 하우징용, 우리는 고압 다이캐스팅을 제공합니다, CNC 가공, 표면 마감, 특정 설계 및 응용 요구 사항을 충족하기 위한 치수 검사.

제조 능력

우리의 역량은 다양한 알루미늄 조명 하우징을 포괄합니다., 소형 인클로저부터 대형 구조 부품까지.

프로토타입부터 생산까지

랑헤 단일 프로토타입으로 시작하는 단기 실행 지원, 반복생산도 그렇고.

각 프로젝트는 제공된 도면을 기준으로 평가됩니다., 재료 사양, 표면 마감 요구 사항, 그리고 의도된 적용.

옥외 조명 부품용, 우리는 치수 정확도에 중점을 둡니다, 캐스팅 무결성, 가공 품질, 및 코팅 일관성.

재료 인증서, 차원 보고서, 합의된 문서 요구 사항에 따라 코팅 두께 기록이 제공됩니다., 소규모 배치를 포함하여.

견적을 요청하려면, 2D 도면이나 3D CAD 파일을 제공해 주세요., 선호하는 알루미늄 합금, 표면 처리, 필요한 수량, 및 중요한 기술 사양.

이 정보를 통해 당사는 제조 가능성을 평가하고 맞춤형 알루미늄 조명 하우징에 적합한 생산 경로를 추천할 수 있습니다..

9. 결론

맞춤형 다이캐스트 알루미늄 하우징은 현대 실외 조명의 중추입니다..

그들은 열 성능을 결합합니다, 기계적 내구성, 부식 저항, 다른 재료와 공정이 따라올 수 없는 방식으로 디자인의 자유로움.

하우징은 수동형 상자가 아니라 엔지니어링된 열 상자입니다., 밀봉, 및 구조 시스템.

LangHe Industry는 엔지니어링 지원을 제공합니다., 다이캐스팅 능력, 가공, 마무리 손질, 실외 환경의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 알루미늄 조명 하우징을 생산하는 데 필요한 품질 시스템.

애플리케이션이 가로등인지 여부, 투광 조명, 조경 설비, 또는 높은 마스트 설치, 올바른 하우징 디자인과 제조 파트너가 지속되는 제품과 실패하는 제품의 차이를 만듭니다.

 

FAQ

실외 조명 하우징에 가장 적합한 알루미늄 합금은 무엇입니까??

ADC12 및 A380은 주조성과 유용한 기계적 특성으로 인해 고압 다이캐스트 알루미늄 하우징의 일반적인 시작점입니다..

최선의 선택은 하우징 형상에 따라 달라집니다., 열 요구 사항, 부식 노출, 표면 마감, 및 적용 가능한 재료 사양.

해안 또는 화학적으로 공격적인 환경에서는 합금 및 보호 코팅 시스템에 대한 추가 평가가 필요할 수 있습니다..

다이캐스트 알루미늄 하우징을 고전력 LED 조명에 사용할 수 있습니까??

예. 다이캐스트 알루미늄은 열 장착 표면과 통합 냉각 핀 및 구조적 특징을 결합할 수 있으므로 고전력 LED 하우징에 널리 적합합니다..

하지만, 실제 냉각 성능은 합금에 따라 다릅니다., 핀 기하학, LED 인터페이스, 열 재료, 기류, 주변 온도, 및 등기구 방향.

열 분석 후에는 조립된 제품을 테스트해야 합니다..

맞춤형 다이캐스트 알루미늄 하우징이 IP65를 달성할 수 있습니까?, IP66, 또는 IP67?

이러한 등급을 충족하도록 설계된 인클로저의 일부로 설계될 수 있습니다., 하지만 등급은 캐스팅의 고유한 속성이 아닙니다..

전체 어셈블리는 해당 테스트 요구 사항을 충족해야 합니다., 개스킷의 성능을 포함하여, 커버, 패스너, 케이블 땀샘, 커넥터, 및 조립 절차.

실외 알루미늄 조명 하우징에 분체 코팅이 적합한가요??

분말 코팅은 다양한 색상을 제공하고 합금 코팅 시 유용한 부식 방지 기능을 제공할 수 있기 때문에 실외 조명 하우징에 일반적으로 선택됩니다., 전처리, 코팅, 및 경화 과정이 적절하게 제어됩니다..

코팅 사양은 접착력을 다루어야 합니다., 두께, 환경 노출, 중요한 인터페이스의 마스킹.

맞춤형 조명 하우징을 위해 LangHe Industry를 선택하는 이유?

LangHe는 디자인 지원을 제공합니다, 합금 선택, 다이 캐스팅, CNC 가공, 표면 마감, 집회, 한 지붕 아래에서 테스트.

이 회사는 문서화된 품질 시스템을 유지하고 조명 및 산업 고객에게 서비스를 제공한 경험이 있습니다..