브레이크 캘리퍼와 휠 허브부터 밸브 본체와 튼튼한 기어 블랭크에 이르기까지 수년간 연성주철 주물을 생산해 온 경험을 통해 이 사실을 말씀드릴 수 있습니다.: the quality of

종합적인 금속 절단 서비스: 선회, 교련, 지루한, 기획, 브로칭, 그리고 밀링. 맞춤형 산업용 금속 부품의 정밀 가공. 우리는 수동 밀링 및 선반에서 5축 CNC 센터로 전환했으며

전기 용해로, 특히 중주파 유도로를 사용하면 주조소에서 용해 온도를 효과적으로 제어할 수 있습니다., 전하 구성, 생산 유연성. 그러나 용광로 자체는 주조 시스템의 한 부분일 뿐입니다.. 에이

내 32 수년간 자동차 부품용 정밀 알루미늄 가공 라인 운영, 전기차 부품, 새로운 에너지, 및 3C 전자구조부품, 얼마나 많은 새로운 프로세스 엔지니어가 있는지 셀 수 없습니다.

30년 이상 작업 현장에서 근무하고 프로세스 엔지니어를 멘토링했습니다., 나는 너무 많은 새로운 실무자들이 가공 정밀도를 "부품이 규격에 맞는가?" 정도로만 다루는 것을 보았습니다.

알루미늄 주조는 복잡한 형상의 경량 금속 부품을 생산하기 위한 실용적인 제조 솔루션입니다., 통합된 기능적 특징, 그리고 높은 재료 효율성. 빌렛으로 부품 전체를 가공하는 것과 비교,

금속 절단 공정을 논의할 때, 선회, 갈기, 일반적으로 그라인딩이 가장 많은 관심을 받습니다.. 하지만, 모든 가공 문제가 회전 커터로 가장 잘 해결되는 것은 아닙니다.. 평평한 표면용, 똑바로

주조 생산에서, 그것은 너무나 흔하고 당혹스러운 현상이다.: 두 주조소에서 동일한 합금으로 똑같은 주물을 생산합니다., 동일한 주입 온도를 사용하는 경우, 게이팅 디자인, 재료를 충전하고,