스테인레스 스틸 나선형 노즐 | 맞춤형 투자 캐스팅 솔루션

소개

스테인레스 스틸 나선형 노즐은 현대 산업 시스템 전반에 걸쳐 사용되는 가장 효율적이고 안정적인 스프레이 구성품 중 하나입니다..

복잡한 내부 베인이나 정밀하게 뚫린 통로에 의존하는 기존 스프레이 노즐과 달리, 나선형 노즐은 개방형 나선형 구조를 통해 매우 균일한 스프레이 패턴을 생성합니다..

이 독특한 디자인은 탁월한 분무화를 제공합니다., 넓은 스프레이 적용 범위, 우수한 막힘 저항, 그리고 낮은 압력 손실, 오염된 액체와 관련된 응용 분야에 이상적인 나선형 노즐 만들기, 냉각수, 화학 용액, 폐수, 그리고 슬러리.

투자 캐스팅, 도 알려져 있습니다 잃어버린 왁스 캐스팅, 따라서 스테인리스강 나선형 노즐의 선호되는 제조 공정 중 하나가 되었습니다..

이 프로세스를 통해 제조업체는 뛰어난 치수 정확도로 복잡한 거의 그물 형태의 부품을 생산할 수 있습니다., 매끄러운 표면 품질, 최소한의 가공.

다음과 같은 부식 방지 스테인리스강 합금과 결합됩니다. CF‑3(304엘), CF‑8M(316), 및 CF-3M(316엘), 투자 주조 나선형 노즐은 공격적인 산업 환경에서도 긴 사용 수명을 제공합니다..

1. 스테인레스 스틸 나선형 노즐이란??

스테인레스 스틸 나선형 노즐 액체가 노즐에서 나갈 때 제어된 나선형 운동을 하도록 하는 하나 이상의 연속 나선형 날개로 설계된 특수 스프레이 노즐입니다..

이 개방형 흐름 설계는 다음 중 하나를 생성합니다. 풀 코네 또는 중공 콘

기존 스프레이 노즐과 비교, 나선형 노즐은 일관된 스프레이 성능을 유지하면서 부유 물질이나 입자상 물질을 포함하는 액체를 처리하는 능력으로 인해 특히 높이 평가됩니다..

자체 청소 특성과 낮은 막힘 경향으로 인해 신뢰성과 최소한의 유지 관리가 필수적인 까다로운 산업 환경에서 널리 사용됩니다..

정의

나선형 노즐은 나사산 본체와 외부 또는 내부 나선형 베인으로 구성된 일체형 정밀 부품입니다..

액체가 나선형 구조를 통과하면서, 원심력에 의해 바깥쪽으로 가속됩니다., 균일한 원뿔형 스프레이 패턴 형성.

밀폐된 소용돌이 챔버가 있는 압력 분무 노즐과 달리, 나선형 노즐은 흐름 제한을 최소화하고 막힐 가능성을 크게 줄이는 개방형 채널 설계를 특징으로 합니다..

일반적인 디자인 특성은 다음과 같습니다:

• 열린 나선형 흐름 경로
• 균일한 액체 분포
• 낮은 압력 손실
• 큰 자유 흐름 통로
• 탁월한 막힘 방지 기능
• 일체형 스테인리스 스틸 구조
• 광범위한 스프레이 각도 (일반적으로 60°~170°)

이러한 기능으로 인해, 나선형 노즐은 극도로 미세한 분무를 생성하는 것보다 신뢰성이 더 중요한 지속적인 산업 서비스를 위해 일반적으로 선택됩니다..

나선형 노즐의 작동 원리

나선형 노즐의 작동 원리는 기계적 분무 장치보다는 원심 가속도와 제어된 유체 역학을 기반으로 합니다..

스프레이 생성 과정은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.:

1. 액체가 나사형 입구로 들어갑니다. 시스템 압력 하에서.
2. 유체는 정밀하게 설계된 나선형 베인을 통해 흐릅니다..
3. 나선형 기하학은 액체를 회전 운동으로 만듭니다..
4. 원심력은 액체를 방사형 바깥쪽으로 퍼뜨립니다..
5. 액체가 노즐에서 빠져나가면서, 안정적인 원뿔형 스프레이를 형성합니다..
6. 액체 시트는 표면 장력 불안정과 공기 역학적 힘으로 인해 물방울로 부서집니다..

나선형 기하학에 따라, 노즐 크기, 및 작동 압력, 노즐이 생성될 수 있습니다.:

• 풀콘 스프레이
• 중공원형 스프레이
• 다층 원추형 스프레이
• 균일한 원형 적용 범위

유로가 완전히 열려 있기 때문에, 부유 입자는 막힘 위험을 최소화하면서 노즐을 통과할 수 있습니다..

주요 구조 구성 요소

나선형 노즐은 단순해 보이지만, 모든 구조적 요소는 유압 성능과 스프레이 품질에 영향을 미칩니다..

전체 부품은 일반적으로 단일 주조로 제조됩니다., 용접 조인트를 제거하고 기계적 무결성과 내식성을 모두 향상시킵니다..

2. 나선형 노즐에 스테인레스 스틸을 선택하는 이유?

재료 선택은 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다., 신뢰할 수 있음, 산업용 스프레이 노즐의 사용 수명.

나선형 노즐은 부식성 화학물질이 포함된 열악한 조건에서 작동하는 경우가 많습니다., 고온, 연마적인 슬러리, 해수, 폐수, 또는 지속적인 고압 분사.

결과적으로, 노즐 재료는 내부식성의 최적 균형을 제공해야 합니다., 기계적 강도, 내마모성, 및 제조 가능성.

탁월한 부식 저항

가장 중요한 장점은 스테인레스 스틸 공격적인 환경에서 부식에 저항하는 능력입니다..

높은 기계적 강도

산업용 스프레이 시스템은 다음 범위의 압력에서 지속적으로 작동할 수 있습니다. 0.2 MPa 이상 2.5 MPA, 고압 세척 시스템은 10 MPA

일반적인 기계적 장점은 다음과 같습니다.:

• 높은 구조적 강성
• 우수한 피로 저항
• 압력에 따른 변형에 대한 저항성
• 주기적 부하 시 긴 서비스 수명

뛰어난 온도 저항

많은 산업 공정에는 작동 온도가 높아집니다..

스테인레스 스틸 등급에 따라, 나선형 노즐은 극저온 조건에서 약 100℃까지의 온도를 견딜 수 있습니다. 800–900 ° C

일반적인 응용 프로그램에는 포함됩니다:

• 용광로 냉각
• 연도 가스 탈황
• 연속 주조 냉각
• 철강 압연 공장
• 보일러 시스템
• 화학 반응기

우수한 내마모성

부유 물질을 함유한 액체, 모래 입자, 또는 미네랄 슬러리가 노즐 표면을 점차적으로 침식할 수 있습니다..

스테인레스 스틸은 특정 내마모성 합금만큼 단단하지는 않지만, 인베스트먼트 주조 스테인리스강 노즐은 다음에 대한 우수한 내성을 나타냅니다.:

• 슬러리 침식
• 워터젯 마모
• 입자 충돌
• 캐비테이션 손상

특히 거친 환경용, 마르텐사이트계 스테인리스강 또는 표면 경화 처리로 사용 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다..

우수한 위생 특성

• 비다공성 표면 박테리아 성장을 방지합니다.
• 청소가 용이함 (CIP/SIP 호환).
• 코팅이나 도금이 필요하지 않습니다.— 벗겨짐이나 부서짐을 제거합니다..

3. 매몰주조가 나선형 노즐에 이상적인 이유

스테인레스 스틸 나선형 노즐을 제조하는 것은 일반 파이프 피팅이나 간단한 스프레이 부품을 생산하는 것보다 훨씬 더 까다롭습니다..

그 성능은 정확한 형성에 달려 있습니다. 3차원 나선형 베인, 부드러운 내부 흐름 통로, 얇은 벽 섹션, 정확한 스레드 연결.

형상이 약간만 벗어나도 스프레이 각도가 변경될 수 있습니다., 유량, 물방울 분포, 및 압력 특성.

사용 가능한 제조 방법 중, 투자 캐스팅 (잃어버린 왁스 캐스팅) 기하학적 자유도의 최상의 균형을 제공합니다., 치수 정밀도, 재료 활용, 생산 효율성.

제조 공정 비교

각 제조 공정에는 고유한 장점과 한계가 있습니다..

4. 투자 주조 제조 공정

고품질 스테인리스 스틸 나선형 노즐을 생산하려면 모든 단계에서 엄격한 제어가 필요합니다. 매몰 주조 공정.

스프레이 성능은 치수 정확도와 내부 형상에 따라 달라지기 때문입니다., 각 제조 단계는 최종 제품의 유압 특성과 기계적 무결성에 직접적인 영향을 미칩니다..

전체 생산 작업 흐름에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다..

5. 표면 처리 및 마감 옵션

인베스트먼트 주조는 뛰어난 치수 정확도와 주조 표면 마감이 뛰어난 스테인리스강 나선형 노즐을 생산하지만 Ra 1.6~6.3μm, 내식성을 더욱 향상시키기 위해 주조 후 표면 처리가 종종 적용됩니다., 청결, 마모 성능, 그리고 서비스 수명.

최적의 마무리 공정은 작업 환경에 따라 다릅니다., 유체 특성, 및 산업별 요구 사항.

산세

산세척으로 산화물 스케일 제거, 열 색조, 산 세척을 통해 주조 및 열처리 시 발생하는 표면 오염을 방지합니다..

일반적인 프로세스

• 질산 + 불산 용액
• 처리 온도: 20–60 ° C
• 치료시간: 10–40분

이익

• 산화물 스케일 및 주조 변색 제거
• 깨끗한 금속 표면을 복원합니다.
• 부식 저항을 향상시킵니다
• 패시베이션을 위한 이상적인 표면 제공

일반적인 응용 프로그램

• 화학적 처리
• 해양 장비
• 산업용 스프레이 시스템
• 범용 스테인레스강 부품

패시베이션

패시베이션은 스테인레스 스틸 나선형 노즐의 표준 마무리 공정으로 간주됩니다..

코팅을 추가하는 대신, 이는 유리 철 오염을 화학적으로 제거하고 크롬이 풍부한 수동 산화막을 강화합니다..

일반적인 프로세스

• 질산 (20–25%) 또는 구연산 용액
• 40–60 ° C
• 20–30 분

이익

• 내식성 극대화
• 내공식성 향상
• 표면 오염 감소
• 서비스 수명을 연장합니다

적합한 재료

• CF8 / 304
• CF8M / 316
• CF3
• CF3M
• 이중 스테인리스강

전기 폴리싱

전해연마(Electropolishing)는 미세한 표면 돌기를 용해시키는 전기화학 연마 공정입니다., 극도로 매끄러운 생산, 매우 수동적인 표면.

일반적인 재료 제거

• 10–50 μm

전형적인 표면 마감

• 라 <0.8 μm
• 고급 위생 애플리케이션은 다음을 달성할 수 있습니다. 라 <0.4 μm

이익

• 표면 거칠기를 대폭 감소
• 부식 저항을 향상시킵니다
• 세척성 향상
• 박테리아 부착 감소
• 스케일링 및 오염을 최소화합니다.
• 내부 흐름 효율성 향상

일반적인 응용 프로그램

• 제약 장비
• 식품 가공
• 생명 공학
• 반도체 제조
• 초청정 화학 시스템

유리구슬발파

유리 비드 블라스팅은 구형 유리 매체를 사용하여 기본 재료를 크게 제거하지 않고 주조 표면을 청소하고 질감을 만듭니다..

전형적인 표면 마감

• Ra 2.5~5.0μm

이익

• 균일한 새틴 외관을 연출합니다.
• 사소한 표면 결함을 제거합니다.
• 캐스팅 변색 제거
• 치수 정확도 유지

일반적인 응용 프로그램

• 산업용 스프레이 노즐
• 장식용 스테인레스 스틸 부품
• 건축 하드웨어

기계적 연마

기계적 연마에서는 연마 벨트를 사용합니다., 연마 휠, 외관과 표면 매끄러움을 모두 향상시키는 버핑 화합물.

전형적인 표면 마감

• RA 0.8-1.6 μm

이익

• 밝은 금속 외관
• 표면 거칠기 감소
• 청결도 향상
• 경면 연마 또는 전해 연마에 적합한 준비

일반적인 응용 프로그램

• 식품 장비
• 장식용품
• 고급 산업용 장비

미러 연마

거울 연마는 매우 부드러운 결과를 제공합니다., 광택 마감을 점진적으로 개선하여 반사 표면.

전형적인 표면 마감

• Ra ≤0.1μm

이익

• 뛰어난 미적 외관
• 최소한의 입자 접착
• 우수한 위생 성능
• 간편한 세척 및 살균

일반적인 응용 프로그램

• 제약 장비
• 실험실 장비
• 고순도 처리 시스템
• 프리미엄 위생 스프레이 노즐

PTFE 코팅

ptfe (폴리테트라플루오로에틸렌) 코팅으로 인해 마찰이 적습니다., 재료 접착력을 크게 감소시키는 들러붙지 않는 표면.

일반적인 코팅 두께

• 10–25 μm

이익

• 매우 낮은 마찰 계수
• 탁월한 논스틱 특성
• 오염 및 스케일링 감소
• 내화학성 향상
• 더 쉬운 청소를 촉진합니다

일반적인 응용 프로그램

• 끈적한 액체
• 슬러리
• 수지 분사
• 폐수 처리
• 식품 가공

PVD 코팅

물리적 증기 증착 (PVD) 진공 상태에서 스테인리스 스틸 표면에 조밀한 세라믹 같은 코팅을 증착합니다..

일반적인 코팅 재료는 다음과 같습니다:

• 주석 (질화 티타늄)
• Ticn
• CRN
• 금

일반적인 코팅 두께

• 1–5 μm

이익

• 매우 높은 표면 경도
• 우수한 내마모성
• 우수한 내식성
• 향상된 화학적 안정성
• 장식용 금속 색상

일반적인 응용 프로그램

• 연마재 분사
• 고압 노즐
• 광산 장비
• 산업용 마모 부품

6. 일반적인 제조 과제 및 솔루션

인베스트먼트 주조 방식으로 스테인리스강 나선형 노즐을 제조하려면 기존 주조 부품을 생산하는 것보다 훨씬 더 엄격한 공정 제어가 필요합니다..

의 조합 얇은 나선형 베인, 복잡한 내부 흐름 통로, 작은 출구 직경, 스레드 연결,

엄격한 유압 성능 요구 사항 이는 사소한 주조 결함이라도 스프레이 각도에 큰 영향을 미칠 수 있음을 의미합니다., 유량, 압력 분포, 그리고 서비스 수명.

7. 매몰 주조 나선형 노즐을 위한 재료 선택

적절한 스테인리스강 합금을 선택하는 것은 나선형 노즐 설계에서 가장 중요한 엔지니어링 결정 중 하나입니다..

재료 선택은 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다, 압력 능력, 내마모성, 서비스 온도, 제작 비용, 및 예상 서비스 수명.

8. 스테인레스 스틸 나선형 노즐의 산업 응용

그들의 덕분에 균일한 원형 스프레이 패턴, 막힘 방지 디자인, 탁월한 부식 저항, 그리고 긴 서비스 수명,

스테인레스 스틸 나선형 노즐은 안정적인 액체 분배가 필요한 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다., 냉각, 청소, 먼지 억제, 가스 흡수, 그리고 화학 물질 스프레이.

화학 처리 산업

화학 공장에서는 종종 산과 같은 공격적인 매체를 처리합니다., 알칼리, 용매, 부식성 가스.

나선형 노즐은 액체 분배 및 기액 접촉 공정에 널리 사용됩니다..

일반적인 응용 프로그램

• 산 희석 시스템
• 반응기 분사
• 탱크 청소
• 화학 혼합
• 가스 세정탑
• 중화장비

권장 재료

• CF8M (깁스 316)
• CF3M (캐스트 316L)
• CN7M (합금 20)

음식 및 음료 산업

식품 등급 스프레이 시스템에는 위생적인 ​​표면이 필요합니다, 쉬운 청소, 위생 규정 준수.

인베스트먼트 주조 스테인리스강 노즐은 전해연마를 통해 박테리아 부착을 최소화하고 세척을 용이하게 할 수 있습니다..

일반적인 응용 프로그램

• CIP (제자리 청소) 시스템
• 병 세척
• 컨베이어 청소
• 스프레이 건조
• 식품 코팅
• 과일 및 야채 세척

권장 재료

• CF3 (304엘)
• CF3M (316엘)

제약 및 생명공학

제약 생산에서, 스프레이 노즐은 멸균 및 오염 제어를 지원하면서 매우 깨끗한 상태를 유지해야 합니다..

일반적인 응용 프로그램

• 선박 청소
• 정제 코팅
• 유동층 처리
• 스프레이 건조
• 멸균 세척 시스템

권장 재료

• CF3M (316엘)

해양 및 해외 공학

바닷물은 염화물 함량으로 인해 부식성이 매우 높습니다., 공식 및 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 갖는 재료가 필요합니다..

일반적인 응용 프로그램

• 해수 냉각
• 화재 진압 시스템
• 평형수 처리
• 데크 세척
• 해양플랫폼 청소

권장 재료

• CF8M (316)
• CD3MN (이중 2205)

발전

발전소는 냉각에 나선형 노즐을 사용합니다., 환경 통제, 높은 온도에서 안정적인 성능이 필수적인 스팀 컨디셔닝 시스템.

일반적인 응용 프로그램

• 냉각탑
• 연도 가스 탈황 (FGD)
• 스팀 컨디셔닝
• 보일러 청소
• 먼지 억제

권장 재료

• CF8
• CF8M

환경 보호 및 오염 통제

현대 환경 시스템은 오염 물질 제거 및 공정 효율성을 향상시키기 위해 효율적인 스프레이 기술에 크게 의존합니다..

일반적인 응용 프로그램

• 습식 세정기
• 연도 가스 탈황
• 먼지 억제
• 냄새 제어
• 폐가스 처리

권장 재료

• CF8M
• CD3MN (이중 2205)

펄프 및 제지 산업

제지 공장에서는 스프레이 장비가 부식성이 강한 표백 화학물질과 연마성 슬러리에 노출됩니다..

일반적인 응용 프로그램

• 표백제 식물
• 화학적 회수
• 펄프 세척
• 공정 세척
• 섬유 세척

권장 재료

• CN7M (합금 20)
• 이중 스테인리스 스틸

물 및 폐수 처리

시립 및 산업용 수처리 시설은 신뢰할 수 있는 폭기용 스프레이 시스템에 의존합니다., 소독, 화학 투여, 그리고 청소.

일반적인 응용 프로그램

• 폭기 시스템
• 필터 청소
• 화학물질 투여
• 탱크 세척
• 소독

권장 재료

• CF8
• CF8M

석유 및 가스 산업

석유 및 가스 작업에는 고압 시스템이 포함되는 경우가 많습니다., 부식성 유체, 가혹한 환경 조건.

일반적인 응용 프로그램

• 탱크 청소
• 파이프라인 플러싱
• 가스 탈수
• 냉각 시스템
• 해외 가공

권장 재료

• CF8M
• CD3MN (이중 2205)

농업 및 관개

나선형 노즐은 막힘을 최소화하면서 균일한 적용 범위를 갖는 큰 방울을 생성하기 때문에 농업용 스프레이에도 널리 사용됩니다..

일반적인 응용 프로그램

• 작물 관개
• 온실 가습
• 가축 냉각
• 비료 스프레이
• 먼지 억제

권장 재료

• CF8

9. 정밀 주조 나선형 노즐의 산업적 이점

10. 스테인레스 스틸 나선형 노즐과 기타 스프레이 노즐 비교

스프레이 노즐 선택은 공정 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다., 유체 분배 품질, 에너지 소비, 및 유지 보수 요구 사항.

속이 빈 원추형을 포함하여 다양한 노즐 디자인을 사용할 수 있지만, 전체 원뿔, 및 플랫 팬 노즐 - 인베스트먼트 주조로 제조된 스테인레스강 나선형 노즐은 우수한 분무화의 독특한 조합을 제공합니다., 넓은 흐름 능력, 막힘 저항, 구조적 내구성과.

11. 맞춤형 제조 서비스

인베스트먼트 주조는 특정 산업 요구 사항에 따라 맞춤형 스테인리스강 나선형 노즐을 생산할 수 있는 탁월한 유연성을 제공합니다..

표준 가공 노즐과 달리, 매몰 주조를 통해 복잡한 내부 나선형 흐름 채널 생산 가능, 통합 구조, 기존의 기계가공 방법으로는 제작이 어렵거나 불가능한 정밀한 형상.

전문 매몰주조 제조업체로서, 랑헤 스테인레스 스틸 나선형 노즐에 대한 완전한 OEM 및 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다.,

초기 설계 최적화 및 재료 선택부터 프로토타입 개발까지 고객 지원, 정밀 캐스팅, 표면 마감, 점검, 그리고 대량생산.

고급 매몰 주조 능력과 스테인리스강 합금에 대한 폭넓은 경험을 바탕으로, 랑헤 고객이 최적화된 스프레이 성능을 달성하는 노즐을 개발하도록 돕습니다., 긴 서비스 수명, 까다로운 환경에서도 안정적인 작동.

LangHe 맞춤형 스테인레스 스틸 나선형 노즐 솔루션

12. 결론

스테인레스 스틸 나선형 노즐은 산업 환경 보호를 위한 핵심 핵심 부품입니다., 에너지 및 화학 스프레이 시스템, 투자 주조가 가장 신뢰할 수 있는 방법이 되었습니다., 이러한 제품을 위한 고정밀, 비용 효율적인 제조 솔루션.

기존 사형 주조의 고유한 결함을 극복하여, 가공 조립 및 용접 공정, 매몰 주조로 통합된 거의 그물 형태의 성형을 실현합니다., 고순도 치밀한 금속구조, 매우 매끄러운 나선형 흐름 채널과 스테인레스 스틸 나선형 노즐의 우수한 내식성.

표준화된 공정관리를 통해, 목표 결함 예방 및 전문적인 재료 열처리 최적화, 정밀 주조 스테인리스 스틸 나선형 노즐은 정확한 스프레이 성능을 달성합니다., 긴 서비스 수명과 안정적인 배치 품질,

탈황의 엄격한 작업 조건 요구 사항을 완전히 충족합니다., 먼지 제거, 냉각 및 가스 정화 분야.

지능형 주조 기술과 새로운 합금 재료의 지속적인 업그레이드로, 매몰 주조는 복잡한 나선형 정밀 성형의 기술적 병목 현상을 더욱 극복할 것입니다.,

노즐 제품의 종합적인 성능을 지속적으로 개선합니다., 글로벌 고급 산업용 스프레이 노즐의 주류 제조 공정이 됩니다., 현대적인 환경 보호 및 산업용 유체 시스템의 고품질 개발을 지원합니다..

 

FAQ

정밀 주조가 스테인레스강 나선형 노즐에 가장 적합한 공정인 이유?

에이: 나선형 노즐에는 일체형 복합 3차원 나선형 흐름 채널이 필요합니다., 매끄러운 내부 표면과 높은 치수 정확도.

인베스트먼트 주조로 원활한 일체형 성형이 가능합니다., 매우 매끄러운 흐름 채널 표면 및 CT4-CT6 정밀도, 용접 부식 방지, 기존 공정의 조립 누출 및 거친 표면 결함.

다른 어떤 대량 생산 공정도 품질과 경제성의 조합을 따라올 수 없습니다.

나선형 노즐과 기존 원형 노즐의 차이점은 무엇입니까?

나선형 노즐은 나선형 내부 흐름 경로를 사용하여 소용돌이 운동을 전달합니다., 더 미세한 분무화 및 더 균일한 스프레이 분포 생성.

기존의 원형 노즐은 더 단순한 내부 설계를 사용하며 더 거친 물방울을 생성할 수 있습니다..

연마성 유체에 매몰 주조 나선형 노즐을 사용할 수 있습니까??

예, 특히 강화된 스테인레스 스틸 등급으로 제작된 경우 (17-4ph) 또는 내마모성 코팅 처리. 내부 통로가 넓어 부유 물질로 인한 막힘도 줄어듭니다..

나선형 노즐을 청소하는 방법?

자체 청소 설계로 유지 관리가 줄어듭니다.. 가끔 청소를 위해, 적절한 용제에 담그거나 초음파 세척을 사용하십시오.. 내부 흐름 경로를 손상시킬 수 있는 기계적 청소를 피하십시오..

스프레이 각도를 맞춤 설정할 수 있나요??

예. 맞춤형 툴링을 통해 30°~180°의 스프레이 각도를 사용할 수 있습니다..