평평한 팬 노즐 | 정밀 주조 노즐 제조업체

소개

현대 산업 공정에서, 정밀 액체 분포는 효율에 중요합니다, 제품 품질, 자원 절약.

다양한 스프레이 기술 중, 그만큼 플랫 팬 노즐 균일한 생성 능력으로 인해 가장 널리 사용되는 것 중 하나입니다., 선형 스프레이 패턴.

다양한 애플리케이션으로 강철 여드름, 현장 청소 (CIP), 농업, 냉각, 그리고 코팅, 부채꼴 노즐은 많은 스프레이 시스템의 정밀 핵심을 나타냅니다..

이 기사에서는 포괄적인 내용을 제공합니다., 디자인에 대한 데이터 기반 관점, 성능, 재료, 응용 프로그램, 그리고 비교우위.

1. 플랫 팬 노즐이란 무엇입니까??

에이 플랫 팬 노즐 액체이든 가압된 유체를 변형시키는 정밀하게 설계된 스프레이 장치입니다., 기체-액체 혼합물, 또는 슬러리 - 2차원, 부채꼴 스프레이 패턴.

원뿔형과 달리 노즐 체적적으로 유체를 분배하는 것, 플랫 팬 노즐은 토출물을 얇은 시트로 집중시킵니다., 보장 제어된 표면 접촉, 균일한 라인 커버리지, 과잉 스프레이 감소.

네 가지 주요 매개변수가 이를 특징짓습니다.:

• 스프레이 각도: 15° –170 °
• 유량: 0.1–100 l/min
• 작동 압력: 0.5–200 바
• 액적 크기 (SMD): 20–1,000μm

이러한 다재다능함은 다음에 적합합니다. 저압 농업용 살포 게다가 고압 산업용 석회질 제거 및 청소.

작업 원칙

스프레이 형성 과정은 세 가지 연속적인 유체 역학 현상에 의존합니다., 베르누이의 원리와 표면장력 역학에 의해 지배됨:

• 유체 컨디셔닝: 가압된 유체가 노즐의 입구 공간으로 들어갑니다., 테이퍼형 또는 원통형 채널을 통해 난류가 감소되는 곳.
  이는 안정적인, 층류 (레이놀즈 수 Re = 2,000–10,000) 스프레이 형성 요소에 도달하기 전 - 균일한 시트 형성에 중요.
• 시트 형성: 유체가 V 홈을 통과합니다., 부채꼴 디플렉터, 또는 슬롯형 오리피스, 얇게 다시 모양을 잡아주는 것, 플랫 시트 (두께: 5–50 μm).
  예를 들어, 60° 각도의 V 홈으로 인해 유체가 측면으로 퍼지게 됩니다., 부문별 편향기 동안 (오리피스와 45° 각도에 위치) 순환 흐름을 팬으로 분할합니다..
• 시트 분할: 플랫 시트가 노즐을 빠져나가면서, 그것은 주변 공기와 상호 작용합니다.
  공기 전단력과 표면 장력으로 인해 시트가 작은 물방울로 조각나고 크기 분포는 압력에 의해 제어됩니다. (더 높은 압력 → 더 미세한 물방울) 오리피스 기하학 (더 좁은 오리피스 → 더 작은 물방울).
  저압 응용 분야용 (1-5바), 액적 크기는 일반적으로 200~500μm입니다.; 고압세척용 (50+ 술집), 50~100μm로 수축.

2. 구조 설계

플랫 팬 노즐의 성능은 구조적 구성 요소에 따라 결정됩니다., 각각은 유체 흐름을 조절하도록 최적화되었습니다., 스프레이 균일 성, 막힘 저항, 기계적 내구성.

핵심 구조 구성요소

입구 공동

입구 공동은 난류를 최소화하기 위해 유입되는 유체를 조절합니다., 고르지 못한 스프레이의 주요 원인. 두 가지 일반적인 디자인이 지배적입니다.:

• 테이퍼 캐비티: 15°~30° 각도의 원추형 채널, 고압 응용 분야에 사용 (≥50 바).
  원통형 캐비티에 비해 압력 손실을 15~20% 줄입니다., 스프레이 형성 요소에 대한 일관된 흐름 보장.
  예를 들어, 고압 산업용 청소 노즐 (100 술집) 스프레이 무결성을 유지하기 위해 테이퍼형 캐비티를 사용합니다..
• 원통형 공동: 직선 채널, 저~중압에 비용 효율적 (0.5–50 바) 농업용 살포와 같은 작업.
  제조가 더 쉽지만 압력이 가해지면 약간의 난류가 발생할 수 있습니다. >30 술집.

스프레이 형성 요소

이것이 노즐의 '심장'이다, 유체를 팬으로 형성하는 역할을 담당합니다.. 두 가지 주요 디자인:

• V-그루브 형상: 정밀 가공된 V자형 채널 (깊이: 0.1–2 mm, 각도: 30°–90°) 노즐 코어에서.
  홈의 벽을 따라 유체가 퍼집니다., 균일한 시트 형성. 중저압에 이상적 (1–50 바) 그리고 깨끗한 액체 (미립자 없음), 홈이 이물질로 막힐 수 있으므로.
  농약노즐에 사용 (예를 들어, TeeJet XR 시리즈, 80° V 홈).
• 섹터 디플렉터: 평평한 금속/세라믹 플레이트 (두께: 0.5–2 mm) 배출구 오리피스에서 1~3mm 떨어진 곳에 위치.
  유체는 원형 오리피스를 통해 빠져나와 45°~60°에서 디플렉터에 충돌합니다., 팬으로 퍼지다.
  막힘에 강함 (물때 제거와 같이 입자가 많은 유체에 적합), 고압 산업 응용 분야에 사용됩니다. (50–200 바).

출구 오리피스

오리피스는 스프레이의 최종 모양과 유량을 정의합니다., 두 가지 핵심 디자인으로:

• 직사각형 오리피스: 종횡비 (너비:키) = 5:1 에게 20:1, ±0.01mm 공차로 가공됨.
  스프레이 팬이 거리에 따라 평평한 프로파일을 유지하도록 보장합니다. (최대 5m), 컨베이어 기반 애플리케이션에 매우 중요 (예를 들어, 식품 냉각).
  폭 2mm, 0.2mm 높이의 직사각형 오리피스는 90° 스프레이 각도를 제공합니다. 10 술집.
• 슬롯 오리피스: 좁은, 선형 개구부 (너비: 0.1–1 mm), 협각 스프레이에 사용 (15°–30°) 전자 코팅과 같은 정밀 작업.
  과다 스프레이를 최소화하지만 막힘을 방지하려면 깨끗한 유체가 필요합니다..

연결 및 장착 변형

시스템 설계에 따라 다양한 연결 방법이 채택됩니다., 교체 빈도, 및 최대 허용 압력.

3. 스프레이 성능 지표

• 스프레이 각도 (th): 범위 너비를 정의합니다. 예: ~에 300 mm 스탠드오프, 에이 65° 노즐 커버 ~380 mm 폭.
• 충격력 분포: 좁은 각도 (15°–30°) 단위 폭당 더 높은 영향을 줍니다.; 넓은 각도 (90° –120 °) 더 폭넓게 제공, 더 가벼운 커버리지.
• 액적 크기 (Sauter 평균 직경, SMD): 유압식 플랫팬이 생산됩니다. 100–600 μm 비말; 공기 보조 변형이 도달할 수 있습니다. 50–200 μm.
• 일률: 테이퍼 가장자리 디자인에는 다음이 필요합니다. 30-50% 중복 일관된 적용 범위를 위해 인접한 노즐 사이.

4. 플랫 팬 노즐의 공통 재료 선택

부채꼴 스프레이 노즐의 재질에 따라 그 성능이 결정됩니다. 부식에 대한 저항, 부식, 압력, 그리고 온도, 궁극적으로 서비스 수명과 총 소유 비용을 정의합니다..

비교재료 선택표

5. 유형 & 플랫 팬 노즐의 변형

플랫 팬 노즐은 매우 다양합니다., ~와 함께 기하학, 내부 디자인, 재료 구성 통제에 맞춘 스프레이 각도, 액적 크기, 영향, 적용 범위 균일성, 마모 또는 부식에 대한 저항성.

표준형

전폭 평면 팬 노즐

• 생성 전체 오리피스 폭에 걸쳐 균일한 스프레이, 대상 표면을 따라 일관된 적용 범위 유지.
• 유체역학: 층류는 입구 공동에서 조절되고 V 홈 또는 디플렉터에 의해 재형성되어 응집성 액체 시트.

  

• 응용: 컨베이어 기반 식품 가공, 산업용 표면 청소, 및 코팅 작업.
• 스프레이 각도는 일반적으로 다양합니다. 60° –120 °, 유량으로 0.1–100 l/min.

짝수-평면 (확장-평면) 노즐

• 제공하도록 설계됨 팬 폭 전체에 걸쳐 균일한 분포, 가장자리 효과 또는 과다 스프레이 최소화.
• 종종 통합 정밀 가공된 V 홈 또는 전체 범위에 걸쳐 시트 두께를 안정화하기 위한 섹터형 디플렉터.

  

• 응용: 정밀 농업용 스프레이, 화학 코팅, 및 자동화된 CIP (깨끗한 장소) 시스템.

협각 플랫 팬 노즐

• 스프레이 각도 15°–45°, 제공 집중된 영향 고에너지 표면 세척 또는 정밀 액체 증착용.

  

• 높은 국지적 추진력으로 효과적인 잔류물 제거, 산화물 규모, 또는 잔해.
• 압력 범위: 10–200 바; 유량: 0.1–50L/분.

광각 플랫 팬 노즐

• 스프레이 각도 130° –170 °, 최적화된 저압, 광범위한 적용 범위.
• 다음에 유용합니다. 먼지 억제, 관개, 또는 세척 애플리케이션 노즐 수를 최소화하면 시스템 복잡성이 줄어듭니다..
• 압력 범위: 0.5–20 바; 일반적인 물방울 크기: 200–500 μm.

  

특수 변형

물방울 방지 / 차단 노즐

• 포함하다 내부 체크 밸브 또는 정밀 시트 설계 스프레이 후 유체 누출을 방지하기 위해.
• 요구되는 애플리케이션에 매우 중요 정확한 복용량, ~와 같은 농업, 의약품, 그리고 화학 물질 스프레이.

공기 보조 / 공기 미세분무 플랫 팬 노즐

• 압축 공기는 노즐 끝에서 액체와 혼합됩니다., 향상 1차 및 2차 원자화.
• 생산합니다 미세한 물방울 (소터 평균 직경 20~100μm) 적당한 압력에서, 커버리지 확장 및 균일성 향상.
• 응용: 고정밀 코팅, 페인팅 라인, 그리고 농약 살포.

슬롯형 또는 정밀 플랫 팬 노즐

• 좁은 직사각형 또는 슬롯 오리피스는 다음을 제공합니다. 고도로 제어된 팬 폭.
• 자주 사용됩니다 전자제품 청소, PCB 코팅, 또는 미세 가공 공정.
• 필요하다 여과된 유체 막힘을 방지하기 위해; 정밀한 CNC 가공으로 일관된 시트 품질 보장.

고압 / 내마모성 노즐

• 다음으로 구성됨 강화 스테인레스 스틸, 이중 합금, 또는 세라믹 인서트.
• 처리할 수 있도록 설계됨 연마적인 슬러리, 강철 여드름, 그리고 고압세척 (>100 술집).
• 내부 기하학은 통합할 수 있습니다 테이퍼형 입구 공간 및 강화된 디플렉터 수명을 연장하기 위해.

조절할 수 있는 / 교체 가능한 노즐

• 허용하다 스프레이 각도의 현장 조정, 유량, 또는 팬 너비.
• 다음에 대한 유연성 제공 운영 조건 변경, 예를 들어 청소에서 냉각으로 또는 좁은 범위에서 넓은 범위로 전환하는 등.

차별화된 특징과 선택기준

6. Flat Fan Nozzle 생산 및 제조

부채꼴 스프레이 노즐의 생산은 다음과 같습니다. 고정밀 엔지니어링 프로세스 결합하는 재료 과학, 고급 제조, 그리고 엄격한 품질관리.

원자재 선택부터 최종 테스트까지 각 단계는 직접적인 영향을 미칩니다. 스프레이 균일 성, 액적 크기 제어, 내구성, 및 내화학성/내마모성, 다음과 같은 애플리케이션에 매우 중요합니다. 강철 여드름 에게 정밀 코팅 및 식품 가공.

재료 선택 및 준비

재료 선택이 지배합니다 부식 저항, 내마모성, 기계적 강도, 열 안정성:

• 투자 캐스팅

• • 생산합니다 거의 순 모양 구성 요소 복잡한 내부 형상으로, 입구 구멍과 같은, 디플렉터 마운트, 오리피스 지지대.
  • 최소화 잔류 응력, 후가공 작업 감소 및 개선 고압에서의 구조적 안정성.
  • 일반적으로 사용됩니다 스테인레스 스틸 (316엘, 17-4 ph), 이중 합금, 모넬, 그리고 하스텔로이, 화학 분야에 널리 적용되는, 석유 화학, 및 고압 세척 산업.

• 정밀 단조

• • 향상 기계적 특성 인장강도 포함, 피로 저항, 및 충격 인성, 노즐을 다음에 적합하게 만들기 연마 또는 고압 응용 분야.
  • 다음을 사용하여 부품을 생산합니다. 정제된 입자 구조, 미세 균열 위험 감소 반복되는 수압 또는 열 응력.
  • 종종 뒤따르는 열처리 (용액 어닐링 또는 석출 경화) 최적화합니다 내식성과 경도.

• 도예: 알루미나 또는 탄화규소 분말은 다음과 같이 가공됩니다. 내마모성이 뛰어난 인서트.

• • 세라믹 분말 가공:

• • • 고순도 분말은 통제된 압력 하에서 눌림 그리고 고온에서 소결 균일한 밀도와 미세구조를 얻기 위해.
    • 균일한 밀도는 다음과 같은 현상을 방지하는 데 중요합니다. 열주기 또는 고속 유체 충격 중 미세 균열, 스프레이 성능이나 노즐 수명을 손상시킬 수 있습니다..
    • 응용: 연마성 슬러리 스케일 제거, 채광, 그리고 고압세척.

• PTFE 인서트: 적용 대상 공격적인 화학 환경 저압 분사용.
  조심스럽게 성형하면 공극 및 표면 불규칙성, 일관된 스프레이 분포 유지.

코어 가공 & 정밀 제작

• CNC 밀링 & 선회: 생성 V 홈, 부문별 디플렉터, 및 슬롯 오리피스 일관성을 보장하기 위해 허용 오차는 ±0.01mm입니다. 스프레이 각도 및 액적 크기.
• 전기 방전 가공 (EDM): 활성화 정밀 오리피스 기존 절단이 실패하는 경화 합금 또는 세라믹.
• 레이저 미세 가공: 사용 마이크로 스케일 애플리케이션, 전자제품이나 실험실 노즐 등, 슬롯 너비 생성 <0.2 mm.
• 세련 & 디버링: 내부 채널은 다음과 같이 연마됩니다. 난기류를 줄이다, 이물질이 쌓이는 것을 방지, 시트 분해를 안정화시킵니다..

표면 처리 및 코팅

• 패시베이션: 스테인레스강의 내식성을 강화시켜 줍니다. 보호 크롬 산화물 층.
• 하드 코팅: 텅스텐 카바이드, 크롬 탄화물, 또는 세라믹 코팅이 개선됩니다. 마모 저항 고속 또는 슬러리 환경.
• 전기 폴리싱: 표면 매끄러움 향상, 오염을 감소시킵니다, 그리고 매우 중요합니다 위생 또는 화학 응용 분야.
• PTFE 코팅: 화학 물질 취급 및 접착 방지 성능에 적용 공격적인 저압 분사.

조립 및 다중 구성요소 통합

• 정확한 정렬: 편향판, 세라믹 인서트, 유지하려면 씰을 정렬해야 합니다. 팬 각도, 시트 두께, 액적 균일성.
• 기계적 공차: 작은 편차 0.05 mm 이끌 수 있습니다 비대칭 스프레이 혹은 고르지 못한 커버력.
• 고압 씰: 산업용 노즐 (>100 술집) 필요하다 금속 또는 고급 탄성중합체 씰 온도와 화학적 공격에 강함.

7. 장점과 한계

플랫 팬 노즐은 고유한 이점을 제공하지만 보편적으로 적합하지는 않습니다. 최적의 선택을 위해서는 장단점을 이해하는 것이 중요합니다..

장점

• 균일 한 적용 범위: UC = 80–100% (대. 풀콘 노즐: 60–75%), 액체 폐기물을 10~15% 줄입니다..
  예를 들어, 농업용 저 드리프트 플랫 팬 스프레이 노즐 사용 12% 풀콘 모델보다 농약이 적습니다..
• 통제된 영향: 조정 가능한 압력으로 부드러운 충격부터 조정 가능 (0.5바 이하) 공격적으로 (100 술집), 섬세한 사람에게 적합하게 만드는 것 (과일 세척) 그리고 무거운 의무 (강철 여드름) 작업.
• 낮은 과다 스프레이: 팬 모양의 프로필은 목표를 벗어난 유체 손실을 최소화합니다. 유해 화학물질에 매우 중요합니다. (예를 들어, 산업용 용제) 그리고 값비싼 코팅 (예를 들어, 자동차 페인트). 오버스프레이는 일반적으로 <5% (대. 풀 코네: 15–20%).
• 디자인 유연성: 다양한 크기로 제공 (1/8″–4″), 재료 (PTFE에서 세라믹으로), 및 압력 등급 (0.5–200 바), 다양한 산업에 적응.
• 통합의 용이성: 다양한 장착 옵션 (나사산, 플랜지, 빠른 연결 해제) 기존 시스템에 개조 가능.

제한

• 막힘 위험: 좁은 오리피스 (≤0.5mm) V 홈은 미립자로 막히기 쉽습니다. (>10 μm) 또는 점성 유체 (>1,000 CP).
  완화: 인라인 필터 (5–10 μm) 그리고 정기적인 청소.
• 오리피스 손상에 대한 민감도: 긁힘이나 찌그러짐 (0.02mm 깊이라도) 스프레이 패턴을 왜곡, UC를 20~30% 감소. 완화: 노즐을 조심해서 다루세요; 보관 중에는 보호 캡을 사용하십시오.
• 제한된 고점도 성능: 유체 >5,000 CP (예를 들어, 중유) 균일한 시트를 형성하기 위해 고군분투, 균일하지 않은 스프레이로 이어짐.
  완화: 유체를 가열한다 (점도 감소) 또는 공기 보조 변형을 사용하십시오.
• 거리 의존성: 스프레이 각도와 적용 폭은 거리에 따라 변경됩니다. 정확한 노즐 위치 지정이 필요합니다. (예를 들어, 2간격을 피하기 위한 90° 노즐의 m 거리).

8. 플랫 팬 노즐의 산업 응용

플랫팬 노즐은 다양하고 정밀한 유체 분무 장치 다양한 산업 분야에서 사용.

궤조 & 하강

• 애플리케이션: 강철, 알류미늄, 및 기타 금속 표면에는 스케일을 제거하기 위해 고압 물이나 슬러리 스프레이가 필요합니다., 녹, 또는 잔해.
• 기술적인 이점: 플랫 팬 노즐은 다음과 같은 기능을 제공합니다. 균일 한 적용 범위, 국부적인 과도한 침식 없이 일관된 스케일 제거 가능.
• 작동 매개변수: 압력은 종종 다양합니다. 50–200 바, 액적 크기는 다음과 같습니다. 50–150 μm 효율적인 재료 제거를 위해.
• 예: 스테인레스 스틸 산 세척 또는 열간 압연 강철 스케일 제거 라인 사용 세라믹 또는 강화 스테인리스강 플랫 팬 노즐 연마성 슬러리를 견딜 수 있도록.

청소 및 CIP (깨끗한 장소)

• 애플리케이션: 음식, 음료, 제약 산업은 탱크의 정밀한 세척에 의존합니다., 관, 그리고 컨베이어.
• 기술적인 이점: 플랫 팬 노즐이 제공합니다. 제어된 스프레이 각도 (60° –120 °) 균일한 액적 분포, 물이나 화학물질 소비를 최소화하면서 완벽한 표면 커버리지 보장.
• 재료: 316L 스테인리스 스틸 또는 PTFE 인서트 일반적으로 사용됩니다 내화학성 및 위생 적합성.
• 예: 유제품 가공 라인의 CIP 시스템은 부채꼴 스프레이 노즐을 사용하여 분해 없이 스테인리스 스틸 통을 청소합니다..

코팅 & 표면 처리

• 애플리케이션: 스프레이 페인트, 코팅, 접착제, 또는 산업용 제품의 윤활유, 자동차 부품, 그리고 전자 장치.
• 기술적인 이점: 플랫 팬 노즐이 생산됩니다. 좁은, 균일한 스프레이 시트, 정밀한 코팅 두께 제어 및 과다 스프레이 감소 가능.
• 작동 매개변수: 저압~중압 (1–20 바) 미세한 물방울 크기로 (20–100 μm).
• 예: 자동차 도장 라인 용도 V 홈이 있는 스테인리스 스틸 또는 부채꼴 디플렉터 노즐 일관된 프라이머 및 탑코트 도포를 위해.

냉각 & 담금질

• 애플리케이션: 금속의 급속 냉각, 유리, 플라스틱, 및 식품.
• 기술적인 이점: 광각 부채꼴 스프레이는 다음을 제공합니다. 균일한 표면 냉각, 열 구배를 줄이고 응력이나 뒤틀림을 최소화합니다..
• 작동 매개변수: 압력 2~50bar; 효과적인 열 전달을 위한 액적 크기 100–500 μm.
• 예: 강철 연속 주조 라인은 플랫 팬 노즐을 사용하여 차가운 석판을 고르게, 균열 및 변형 방지.

먼지 억제

• 애플리케이션: 채광, 건설, 시멘트, 및 대량 자재 취급 시설.
• 기술적인 이점: 부채꼴 스프레이가 만들어내는 균일한 미스트 시트 과도한 물 사용 없이 공기 중의 먼지를 포착하기 위해.
• 작동 매개변수: 저야 중간 압력 (1–20 바) 미세한 물방울로 (50–200 μm) ~을 위한 최대 먼지 포집 효율.
• 예: 시멘트 공장은 미립자 배출을 줄이기 위해 컨베이어 벨트와 저장 파일 위에 플랫 팬 노즐을 사용합니다..

농업

• 애플리케이션: 농약, 살초제, 그리고 비료 살포.
• 기술적인 이점: 플랫 팬 노즐을 사용하면 잎과 작물 전체에 균일한 적용 범위, 화학 폐기물을 줄이다, 드리프트를 제한하고.
• 재료: 놋쇠, 스테인레스 스틸, 또는 세라믹 인서트에 따라 화학적 호환성.
• 작동 매개변수: 압력 1~5bar; 스프레이 각도 60°–110°; 액적 크기 200~500μm.
• 예: 줄 작물용 붐 분무기 세라믹 플랫 팬 스프레이 노즐 유지 관리 일관된 적용률.

세차장 & 표면 청소

• 애플리케이션: 자동 세차 시스템 및 산업 장비 세척.
• 기술적인 이점: 플랫 팬 노즐은 다음과 같은 기능을 제공합니다. 균일한 세제 분배 및 물 도포, 줄무늬를 최소화하면서 청소 효율성을 향상시킵니다..
• 작동 매개변수: 압력 2~10bar; 표면 도포를 위한 광각 스프레이.

전자 장치 & 정밀 응용

• 애플리케이션: 냉각, 청소, 또는 섬세한 전자 부품 코팅.
• 기술적인 이점: 마이크로 플랫 팬 노즐은 좁은 슬롯 또는 V 홈 디자인 허용하다 제어된 물방울 크기 (20–50 μm) 최소한의 과잉 스프레이, 민감한 어셈블리에 중요.
• 예: 인쇄 회로 기판 (PCB) 청소 라인 채용 PTFE 또는 스테인리스강 마이크로 노즐 구성 요소를 손상시키지 않고 균일한 적용 범위를 보장합니다..

9. 다른 유형의 노즐과의 비교

하이라이트 / 통찰력:

• 평평한 팬 노즐 탁월합니다 균일한 표면 적용 범위 및 제어 가능한 팬 폭, 그것들을 이상적으로 만듭니다 산업 청소, 코팅, 농업 응용 분야.
• 중공 콘 노즐 에 적합하다 타겟 스프레이 또는 최소한의 유체 사용량이 필요한 프로세스.
• 전체 콘 노즐 권하다 대용량 적용 범위 그러나 선형 표면의 경우 정밀도가 떨어집니다..
• 이류체 미세분무 노즐 제공하다 초미세 액적 제어 그러나 막힘에 민감하고 유속이 낮습니다..

10. 결론

그만큼 플랫 팬 노즐 다양하고 필수적인 스프레이 기술입니다., 강력한 청소와 광범위한 청소 사이의 격차를 해소합니다., 균일 한 적용 범위.

신뢰성, 재료에 대한 적응성, 다양한 구성으로 전 세계 산업용 스프레이 시스템의 핵심 구성 요소.

적절한 노즐 선택 - 스프레이 각도 고려, 흐름, 재료, 및 시스템 설계 - 다음과 같은 방법으로 물과 화학물질 소비를 줄일 수 있습니다. 10–30%, 제품 품질을 향상하다, 장비 수명 연장.

FAQ

플랫 팬 노즐은 얼마나 자주 교체해야 합니까??

분기별 점검; 흐름이 다음과 같이 벗어날 때 교체 ±10% 또는 스프레이 각도가 눈에 띄게 변합니다.. 일반적인 서비스 수명: 1-3년 (스테인리스), 5–10 년 (세라믹).

강철 스케일 제거에 세라믹 노즐을 사용하는 이유?

세라믹은 침식에 저항합니다., 에서도 일관된 스프레이 각도와 흐름을 유지합니다. 100–300 바 연마 스케일이 있는.

내 작업에 적합한 스프레이 각도를 어떻게 선택합니까??

목표 거리와 적용 범위를 기준으로 선택, 공식을 사용하여: 적용 범위 폭 (w) = 2 × 거리 (디) × 황갈색(나는/2). 예를 들어:

• 2m 거리 + 90° 각도 = 2m 적용 폭 (컨베이어 벨트에 이상적);
• 5m 거리 + 170° 각도 = 11.4m 적용 폭 (먼지 억제에 이상적).
  좁은 각도 (15°–30°) 정밀작업용입니다; 넓은 각도 (120° –170 °) 큰 표면용.

부식성 유체에는 어떤 재질을 사용해야 합니까? (예를 들어, 20% 염산)?

PTFE 또는 PVDF. PTFE는 모든 산에 저항합니다. (포함 98% 황산) 최대 260°C, PVDF는 미립자가 적은 유체에 대해 더 나은 내마모성을 제공합니다..

316L SS가 부식됩니다. >10% HCl 이내 6 달, 그러니 강산에는 피하세요.