스테인레스 스틸 노즐: 정밀 투자 캐스팅 솔루션

1. 소개

스테인레스 스틸 노즐 유체 분해 성분 이상입니다. 프로세스 효율성에 직접적인 영향을 미치는 정밀 엔지니어링 장치입니다., 제품 품질, 다양한 산업 전반의 운영 안전.

제약 청정실에서 초 미스 미스터 생성에서 스틸 메이킹 및 발전소에서 고 충격적인 제트를 제공하는 것까지, 스테인레스 스틸 노즐은 엔지니어링 원리를 실제 성능으로 변환합니다.

플라스틱 또는 황동 상대와 달리, 스테인레스 스틸 노즐이 결합됩니다 기계적 견고성, 부식 저항, 위생 준수, 미션 크리티컬 환경에서 필수 불가결 한.

둘 다 마스터함으로써 유체 역학 (유량, 스프레이 각도, 액적 크기) 그리고 야금 (재료 등급, 표면 마감, 열처리),

스테인리스 스틸 노즐이 제공됩니다 일관된, 믿을 수 있는, 장기 성능 극저온 온도와 같은 극한 조건에서도, 고압, 또는 부식성 화학적 노출.

2. 스테인레스 스틸 노즐이란?

에이 스테인레스 스틸 노즐 방향을 제어하도록 설계된 정밀 엔지니어링 장치입니다, 유량, 속도, 배관 또는 가압 시스템을 종료 할 때 액체 또는 가스의 스프레이 특성.

그 핵심, 노즐은 a로 작용합니다 유체 모양 구성 요소, 정적 압력을 동적 에너지로 변환합니다, 따라서 스프레이를 만듭니다, 제트기, 안개, 또는 특정 산업 요구 사항에 맞게 조정 된 원자화 입자.

물리적 관점에서, 노즐은 원칙에 따라 기능합니다 유체 역학 및 스프레이 과학.

노즐의 형상 - 수렴이든, 다른, 또는 다중 조직-방향으로 영향을 미칩니다 흐름 계수 (CV), 압력 강하, 액적 크기 분포 (Sauter 평균 직경, SMD), 스프레이 각도.

예를 들어, 작동하는 미세한 원자화 노즐 3 막대 압력 아래의 액적 크기를 달성 할 수 있습니다 100 μm, 냉각과 같은 응용 분야에 중요합니다, 가습, 또는 연료 분사.

3. 왜 스테인레스 스틸? 노즐 성능을위한 재료 특성

a의 성능 대통 주둥이 분리 할 수 없을 정도로 묶여 있습니다 그것이 만들어진 재료.

까다로운 산업 환경, 스테인레스 스틸 (봄 여름 시즌) 그로 인해 선호하는 선택으로 등장했습니다 기계적 강도의 독특한 균형, 부식 저항, 열 안정성, 및 제조 가능성.

부식 저항

스테인레스 스틸의 정의 속성은 그것입니다 크롬이 풍부한 수동 산화물 층 (≥ 10.5% Cr), 손상되면 재생됩니다. 이것은 보호를 보장합니다:

• 일반적인 부식 (예를 들어, 워터 스프레이 시스템에서).
• 구덩이 부식 염화물이 풍부한 환경에서 (316/316L은 특히 저항력이 있습니다).
• 고온에서의 산화, 핫 가스 주입 노즐에 필수적입니다.

예: 에이 304 중성수에 노출 된 스테인레스 스틸 노즐은 a 부식율 < 0.01 mm/년, 동일한 조건 하에서 황동 노즐이 저하되는 동안 3–5 × 더 빠릅니다.

기계적 강도 & 내마모성

스테인레스 스틸은 강도 대 중량비를 제공합니다, 중요합니다 침식이 발생하기 쉬운 응용 프로그램 (예를 들어, 연마 슬러리 스프레이, 고압 청소).

• 항복 강도: 316L ~ 170–310 MPa; 410 (Martensitic ss) ~ 450–650 MPa.
• 경도: 합금 및 열처리에 따라 200–350 HB에 도달 할 수 있습니다..

이를 통해 스테인레스 스틸 노즐이 견딜 수 있습니다 압력을 초과합니다 400 술집 매우 높은 압력 수상 제트기에서, 중합체 또는 황동 대안이 실패하는 곳.

극저온 및 고온 적합성

탄소강과 달리, 아래에서 연성을 잃습니다 -40 ° C, 오스테 나이트 스테인리스 강 (304, 316) 유지하다 강인함 -196 ° C.

다른 극단에서, 스테인리스 강은 안전하게 작동 할 수 있습니다 최대 800–900 ° C의 온도, 학년에 따라.

이 이중 기능은 이유를 설명합니다 극저온 스프레이 노즐 (린, LOX 시스템) 그리고 가스 터빈 주입 노즐 모두 스테인레스 스틸에 의존합니다.

제조 가능성 및 표면 마감

스테인레스 스틸이 될 수 있습니다 정밀 가공, 레이저가 생성되었습니다, 또는 투자 캐스트, 공차로 복잡한 오리피스 형상을 활성화합니다 < ± 10 μm.

그들의 호환성 전기 폴리싱 그리고 수파화 치료 부드러운 내부 표면을 보장합니다, 난기류 최소화, 스케일링, 미생물 성장.

노즐의 주요 스테인레스 스틸 등급

4. 노즐 유형 & 그들이 수행하는 방법

스테인레스 스틸 노즐 정확한 스프레이 패턴을 생성하도록 설계됩니다, 액적 크기, 및 특정 산업 응용 분야의 유량. 선택은 유체 특성에 따라 다릅니다, 작동 압력, 그리고 원하는 스프레이 효과.

중공 콘 노즐

• 원칙: 유체는 소용돌이 챔버로 들어갑니다, 접선 Vanes 또는 내부 나선 구조로 인해 빠르게 회전 해야하는 곳.
  이 회전 운동은 유체가 얇은 오리피스를 통해 나가게합니다., 링 모양 스프레이, 중공 콘 패턴 생성.
  원심력은 물방울 분포가 스프레이 주변을 따라 집중되도록합니다., 비교적 빈 코어를 남겨 둡니다.

  

• 성능: 주변을 따라 농축 된 미세한 액 적을 생성합니다, ~와 함께 Sauter 평균 직경 (SMD) 일반적으로 2-5 바에서 80–200 µm.
• 응용: 냉각탑, 가스 스크러빙, 먼지 억제, 스프레이 주변을 따라 표면 커버리지가 중요합니다.
• 장점: 최소한의 체액 소비로 효율적인 표면 습윤; 자기 청소 행동은 막힘을 줄입니다.
• 제한: 중앙에서 균일 한 커버리지; 압력 변동에 민감합니다.

전체 콘 노즐

• 원칙: 유체는 소용돌이 챔버로 들어가거나 노즐 내부의 충돌 핀을칩니다., 출구 스프레이의 전체 단면에 균등하게 분배됩니다..
  이것은 단단한 것을 생성합니다, 액적 밀도가 중심에서 바깥 쪽 가장자리까지 상대적으로 균일 한 완전히 채워진 원추형 스프레이, 균일 한 적용 범위가 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.

  

• 성능: 균일 한 액적 분포를 생성합니다; SMD는 일반적으로 점도와 압력에 따라 100-300 µm입니다.
• 응용: 보일러 버너, 화학 반응기, 농업 분무, 그리고 화재 방지 시스템.
• 장점: 우수한 커버리지, 높은 충격 에너지, 점성 유체와 호환됩니다.
• 제한: 입자가 함유 된 유체에 필요한 더 큰 자유 통신 설계; 바람이 부는 조건에서 더 높은 드리프트를 생성 할 수 있습니다.

평평한 팬 노즐

• 원칙: 유체는 슬롯 형 오리피스를 통해 강제됩니다, 때로는 편향 판이나 팬 모양의 공동으로, 얇은 생성, 팬 같은 액체 시트.
  시트는 측면으로 퍼집니다, 팬 폭에 걸쳐 거의 균일 한 두께를 유지하는 평면 스프레이 형성. 스프레이 모서리는 오리피스 형상과 유속으로 형성됩니다..

  

• 성능: 액적 크기는 오리피스 크기와 작동 압력에 따라 100–400 µm입니다.; 스프레이 각도는 15 ° ~ 120 °로 조절됩니다.
• 응용: 표면 코팅, 컨베이어 세척, 관개, 살충제 적용.
• 장점: 넓은, 선형 영역에 대한 균일 커버리지; 지속적인 표면 커버리지를 위해 은행을 쉽게 배치 할 수 있습니다.
• 제한: 팬의 가장자리는 커버리지가 더 얇을 수 있습니다; 압력이 변동하는 경우 줄무늬의 위험.

분무 노즐

• 원칙: 외부 에너지를 사용합니다, 압축 공기 또는 증기와 같은, 유체를 미세한 액 적으로 부수기 위해.
  공기 보조 된 분무기는 유체가 고속 공기 스트림과 혼합됩니다, Airless Atomizers는 전단을 달성하기 위해 높은 액체 압력에 의존합니다., 초음파 분무기는 압전 요소를 진동하여 매우 미세한 액 적을 형성합니다..
  이것은 액적 크기와 스프레이 밀도를 정확하게 제어 할 수 있습니다..

  

• 성능: 초 미세 스프레이의 경우 SMD가 10–50 µm에 도달 할 수 있습니다, 가습 또는 코팅에 이상적입니다.
• 응용: 스프레이 건조, 연료 분사, 그림, 그리고 안개화 시스템.
• 장점: 증발 또는 표면 코팅을위한 매우 미세한 액 적을 생성합니다; 스프레이 밀도에 대한 정확한 제어.
• 제한: 압축 공기 또는 2 차 에너지 원이 필요합니다; 더 높은 복잡성과 비용.

영향 & 임시 노즐

• 원칙: 유체 제트기는 대상 표면과 충돌하거나 제트기와 교차하는 제트기, 운동량 전달 및 표면 장력 파괴로 인해 액체가 원자 화를 유발합니다..
  스프레이는 주로 충격 지점에서 형성됩니다., 청소 또는 표면 처리에 적합한 국소 에너지 액 적을 생성.

  

• 성능: 액적 범위는 100–500 µm입니다; 충격 에너지는 표면 접착 또는 기계적 세정을 향상시킵니다.
• 응용: 산업 청소, 표면 처리, 먼지 억제.
• 장점: 높은 충격 에너지, 잔해를 씻거나 제거하는 데 효과적입니다; 간단한 디자인.
• 제한: 로컬 충격 구역으로 제한된 적용 범위; 균일 한 연해에 적합하지 않습니다.

5. 디자인 기능 & 밀봉 옵션

• 시체 & 팁: 일체형 대 교체 가능한 팁 빠른 전환. 통합 소용돌이 챔버, VANES, 또는 충돌 핀 스프레이 구조를 정의하십시오.
• 사이: NPT/BSPP/BSPT, 트리 클램프 (위생), ISO/ASME 플랜지, 또는 빠른 연결.
• 물개 & 개스킷: ptfe, 몰래 엿보다, EPDM, FKM, ffkm 온도/화학에 의해 선택됩니다; 금속-금속 좌석 (원뿔) 증기 또는 연마 서비스에 사용됩니다.
• 방지 방지: 스트레이너 (60–200 메쉬), 대형 프리 패스 디자인, 또는 자기 청소 개폐식 팁.
• 담당자 제어: 비 유사한 합금, 아크로닉 60, 또는 실의 견고한 필름 윤활제 (산소 서비스에서 탄화수소 윤활유를 피하십시오).

6. 제조 경로, 공차 & 표면 마감

스테인레스 스틸 노즐의 성능은 합금 등급뿐만 아니라 그것이 어떻게 제조되는지, 그만큼 치수 공차가 달성되었습니다, 그리고 최종 표면 조건.

각 요소는 흐름 정밀도에 직접 영향을 미칩니다, 내마모성, 그리고 서비스 수명.

제조 경로

스테인레스 스틸 노즐을위한 제조 경로 선택은 기하학적 복잡성, 정밀 요구 사항, 생산량, 서비스 환경.

주요 방법에는 다음과 같습니다:

정밀 캐스팅 (투자 캐스팅)

• 응용: 나선, 중공 콘, 또는 복잡한 내부 통로가있는 다중 조직 스프레이 노즐.
• 장점: 훌륭한 디자인 자유; 단일 단계에서 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다.
• 제한: 표면 거칠기가 더 높습니다 (RA ~ 3-6 μm), 비판적 오리피스를 위해 마시 닝이 필요합니다. 치수 공차는 일반적으로 느슨합니다 (± 0.1–0.2 mm).
• 예: 냉각탑, 먼지 억제 시스템.

CNC 가공

• 응용: 연료 분사에 사용되는 고정밀 노즐, 가스 터빈, 반도체 청소, 및 제약 처리.
• 장점: 매우 타이트한 공차 (± 0.01–0.02 mm); 큰 배치에 걸친 반복성과 일관성. 예측 가능한 스프레이 성능을 위해 부드러운 보어 프로파일을 달성 할 수 있습니다.
• 제한: 복잡한 형상 비용이 더 높습니다; 가공 시간은 마이크로-오리쉬의 경우 기하 급수적으로 증가합니다 (<0.2 mm).
• 예: 고압 청소 노즐, 스프레이 드라이어, 연료 분무기.

분말 야금 & 첨가제 제조 (오전)

• 응용: 격자 구조가 필요한 맞춤형 노즐, 적합성 냉각 채널, 또는 매우 복잡한 스프레이 분포 패턴.
• 장점: 가공으로 설계가 불가능합니다 (예를 들어, 내부 소용돌이 챔버). 빠른 프로토 타이핑 및 저용량 생산이 가능합니다.
• 제한: 표면 마감 (RA ~ 5-10 μm) 일반적으로 연마가 필요합니다; 기계적 특성은 분말 품질 및 소결/융합 제어에 의존합니다.
• 예: 항공 우주 연료 인젝터, 의료 분무 장치, 고급 열교환 기.

제작 & 용접

• 응용: 대규모 산업 노즐 (예를 들어, 제철소 하강, 화학 반응기 담금질, 화재 보호).
• 장점: 파이프 및 단조 공란에서 경제적으로 대형 노즐을 생산할 수 있습니다.. 용접은 헤더 및 매니 폴드와 통합 할 수 있습니다.
• 제한: 다공성을 방지하려면 용접 품질을 신중하게 제어해야합니다, 응력 부식 균열, 또는 주기적 서비스에서의 피로 실패.
• 예: 보일러 청소 노즐, 정유 공장 Quench 시스템, 화재 억제 홍수 시스템.

공차 & 표면 마감

그만큼 공차 및 표면 마감 스테인레스 스틸 노즐의 경우 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 스프레이 균일 성, 유량 안정성, 침식 저항, 그리고 전반적인 서비스 수명.

정확한 치수와 부드러운 내부 표면을 달성하려면 신중한 선택이 필요합니다. 제조 방법, 마무리 기술, 품질 검사 표준.

치수 공차

• 정의: 노즐의 공칭 치수에서 허용되는 편차, 포함 오리피스 직경, 길이, 벽 두께, 테이퍼 각도.
• 제조 방법에 의한 일반적인 값:

• • CNC 가공: 중요한 오리피스의 경우 ± 0.01–0.02 mm; 덜 중요한 외부 기능의 경우 ± 0.05 mm.
  • 투자 캐스팅: ± 0.1–0.2 mm; 수축 보상이 필요합니다.
  • 첨가제 제조: ± 0.05–0.15 mm; 사후 처리는 공차를 강화할 수 있습니다.
  • 제조/용접: ± 0.2–0.5 mm; 용접 왜곡 및 어셈블리 정렬에 따라 다릅니다.

• 엔지니어링 통찰력: 사소한 편차조차도 오리피스 직경 흐름 계수에 크게 영향을 줄 수 있습니다 (CV/K-Factor) 스프레이 패턴.
  예를 들어, 에이 0.05 MM 감소 a 0.5 MM 오리피스는 흐름을 ~ 10% 감소시킬 수 있습니다..

표면 마감 (거, 라)

• 중요성: 표면 마감이 영향을 미칩니다 유체 마찰, 원자 화 품질, 침식 저항, 그리고 파울 링 경향.
• 일반적인 RA 값:

• • CNC 가공: 정밀 연마 후 RA 0.2–0.8 μm; 연료 분사 및 미세한 원자 화에 이상적입니다.
  • 투자 캐스팅: RA 3-6 μm; 미세한 오리피스에게 권장되는 후 사후에 권장됩니다.
  • 첨가제 제조: RA 5-10 μm; 내부 연마 또는 화학적 평활화는 흐름을 향상시킵니다.
  • 제조/용접: RA 1–3 μm 외부; 내부 표면은 연삭 또는 전기 정제가 필요할 수 있습니다.

• 고급 표면 처리:

• • 전기 폴리싱: 마이크로 버스를 제거하고 부식 저항을 향상시킵니다. RA는 0.1–0.3 μm에 도달 할 수 있습니다.
  • 화학 에칭: 표면 장력을 줄입니다, 스프레이 일관성을 향상시킵니다.
  • 기계적 연마: 흐름 균일 성을 향상시키고 막힘을 줄입니다.

공차 사이의 관계, 마치다, 그리고 성능

• 원자화 & 스프레이 각도: 더 부드러운 내부 표면은 난기류를 줄입니다, 더 미세한 액적 크기를 생산합니다 (SMD) 일관된 스프레이 각도.
• 유량 정확도: 타이트한 공차는 생산 배치에 걸쳐 반복 가능한 CV/K-Factor 값을 보장합니다.
• 내구성: 거칠기가 낮 으면 캐비테이션이 줄어 듭니다, 부식, 그리고 부식, 서비스 수명 확장.

7. 스테인레스 스틸 노즐의 응용

스테인레스 스틸 노즐 광범위한 산업의 중요한 구성 요소입니다, 광고, 내구성으로 인한 환경 시스템, 부식 저항, 그리고 정밀 스프레이 컨트롤.

산업 공정 응용 프로그램

• 화학적 처리: 정확한 투약에 사용됩니다, 냉각, 또는 중화 스프레이. 스테인레스 스틸 316/316L 노즐은 부식성 화학 물질에 저항합니다, 산, 그리고 용매.
• 보일러 & 증기 시스템: 전체 원뿔 및 중공 콘 노즐은 효율적인 열 전달 및 증발을 위해 물 또는 증기를 분무합니다..
  금속-금속 장착 노즐은 고온과 압력을 견딜 수 있습니다.
• 스프레이 건조: 분무 노즐은 파우더 건조를위한 초 미세 방울을 만듭니다, 의약품, 그리고 음식 성분, 균일 한 입자 크기와 일관된 제품 품질 보장.

환경 & 오염 제어

• 가스 스크러빙 & 먼지 억제: 세정기의 중공 콘 노즐은 산업 배기 스트림에서 미립자 물질을 제거합니다.. 스프레이 패턴은 액체와 오염 물질 사이의 접촉을 최적화합니다.
• 냉각탑 & 증발 냉각: 고효율 중공 콘 또는 전체 콘 스프레이는 균일 한 열 교환을 제공하고 드리프트를 최소화합니다..

음식 & 음료 산업

• 위생 응용 프로그램: 트리 클램프 스테인레스 스틸 노즐은 정확한 세척을 제공합니다, 코팅, 또는 처리 라인의 액체 분포, 위생 표준 준수.
• 스프레이 코팅 & 향료: 평평한 팬 노즐은 코팅을 고르게 적용합니다, 향료, 또는 제품에 대한 에멀젼.

농업 & 원예 응용

• 농약 & 비료 스프레이: 평평한 팬 또는 중공 콘 노즐은 오버 스프레이 및 드리프트를 최소화하면서 작물에 대한 커버리지를 달성합니다..
• 관개 시스템: 고정성 저항성 스테인레스 스틸 노즐은 영양소가 풍부한 물에서 장기 성능을 유지합니다..

화재 보호 & 안전 시스템

• 살포기 & 대홍수 시스템: 전체 콘 또는 충격 노즐은 산업 및 상업 시설에서 화재 억제를위한 고 충격적인 물 커버리지를 제공합니다..
• 위험한 물질 완화: 스테인레스 스틸 노즐은 화학 공격에 저항하면서 가연성 액체의 중화 또는 냉각을위한 정확한 스프레이를 전달합니다..

신흥 & 특수 응용 프로그램

• 제약 & 생명 공학: 분무 노즐은 에어로졸 생성을 가능하게합니다, 가습, 또는 제어 환경에서 코팅.
• 선박 & 난바다 쪽으로 부는: 부식 방지 노즐은 냉각시 바닷물 노출을 견뎌냅니다, 청소, 또는 소방 응용 프로그램.
• 첨가제 제조 & 3D 인쇄: 고정밀 스테인리스 스틸 노즐은 산업용 3D 프린팅에서 용융 재료 증착 또는 냉각 스프레이 조절.

8. 장점과 한계

스테인레스 스틸 노즐 기계적 강도의 조합으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다., 화학 저항, 그리고 정밀 엔지니어링.

스테인레스 스틸 노즐의 장점

부식 및 화학 저항

• 다음과 같은 스테인레스 스틸 등급 304, 316, 및 316L은 산화에 저항한다, 산, 알칼리, 그리고 많은 용매, 화학적 처리에 이상적입니다, 선박, 그리고 음식 응용.
• 예: 316l 노즐은 연장 된 작동 기간 동안 1-10% 히드로 염산 솔루션에서 구조적 무결성을 유지합니다..

고온 및 압력 성능

• 고온 환경에서 작동 할 수 있습니다, 최대 870 ° C (학년에 따라), 스프레이 패턴 정확도의 변형 또는 손실없이.
• 증기 분무에 적합합니다, 보일러 스프레이, 및 열 청소 응용.

기계적 강도와 내마모성

• 스테인레스 스틸은 연마 유체로부터 침식에 저항합니다, 미립자가 함유 된 스프레이, 또는 고속 분위기.
• 표면 경화 처리 또는 아질 로닉 60 연마 서비스에서 더 많은 노즐 수명을 삽입합니다.

정확성과 일관성

• 가공 된 공차 및 광택 내부 표면은 정확한 유량을 제공합니다., 액적 크기 (SMD), 스프레이 각도.
• 스프레이 건조와 같은 중요한 응용 분야에서 재현 가능한 성능을 보장합니다, 화학 투여, 및 제약 분무.

위생 및 위생 준수

• 쉽게 청소하고 멸균됩니다, 위생 트리 클램프 피팅 및 ISO/ASME 플랜지 표준과 호환됩니다.
• 음식에 적합합니다, 음료, 생명 공학 산업.

수명 및 수명주기 비용 절감

• 초기 비용이 더 높음에도 불구하고, 스테인리스 스틸 노즐은 황동보다 더 긴 서비스 수명을 제공합니다, 플라스틱, 또는 청동 대안.
• 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용 절감 중요한 운영에 대한 투자를 정당화합니다..

스테인레스 스틸 노즐의 한계

초기 비용

• 스테인레스 스틸 노즐은 일반적으로 황동 또는 플라스틱보다 2–5 × 더 비쌉니다..
• 주로 부식성으로 정당화 할 수 있습니다, 고온, 또는 연마 적용.

갤링에 대한 감수성

• 실과 짝짓기 표면은 마찰에 따라 화를 낼 수 있습니다, 특히 오스테 나이트 스테인레스 강에서.
• 신중한 재료 페어링이 필요합니다, 윤활제 (산소 서비스에서 탄화수소를 피합니다), 또는 코팅 된 스레드.

극단적 인 연마 환경에서의 침식

• 내유에 저항력이 있지만, 스테인레스 스틸은 매우 거친 슬러리에 노출 될 때 시간이 지남에 따라 침식 될 수 있습니다.. 더 단단한 합금 또는 인서트가 필요할 수 있습니다.

중량 고려 사항

• 스테인레스 스틸은 알루미늄 또는 플라스틱보다 밀도가 높습니다, 가벼운 휴대용 스프레이 장비의 제한 일 수 있습니다..

제한된 유연성

• 플라스틱 노즐과 달리, 스테인레스 스틸은 단단하고 특수 커스텀 스프레이 각도를 위해 쉽게 형성되거나 구부릴 수 없습니다..

9. 선택 워크 플로우 & 빠른 사이징 예

• 매체를 정의하십시오 (화학, 고체, 점도, 온도).
• 기능을 선택하십시오 (깨끗한, 시원한, 코트, 원자로 하다).
• 패턴을 선택하십시오 (원뿔, 팬, 안개, 제트기).
• 일치 흐름 & 압력 (K- 인자 또는 이력서).
• 재료 등급을 선택하십시오 (316엘, 이중, 등.).
• 마무리를 확인하십시오 & 연결.

10. 결론

스테인리스 스틸 노즐은 교차점을 보여줍니다 유체 역학, 야금, 그리고 정밀 엔지니어링.

올바른 등급 선택, 표면 마감, 성능 검증, 그들은 전달합니다 균일 한 스프레이, 긴 서비스 수명, 다운 타임이 줄었습니다 식품에서 발전에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐.

더 높은 선불 비용을 가지고있는 동안, 그들의 내구성, 위생 준수, 그리고 신뢰성 미션 크리티컬 프로세스에서 필수 불가결하게 만듭니다.

FAQ

투자 주조는 내부 스레드로 스테인레스 스틸 노즐을 생산할 수 있습니까??

예 - 스레드 (예를 들어, NPT, BSP) 피치가 ≥1 mm 인 경우 직접 캐스트 할 수 있습니다.. 더 미세한 스레드 (<1 mm), 파운드리는 네트 모양 근처를 캐스팅하고 정밀도 태핑으로 마무리합니다.

투자 주조는 스테인리스 스틸 노즐의 가공과 어떻게 비교됩니까??

가공은 간단한 노즐에 적합하지만 복잡한 디자인에는 비용이 많이 듭니다. (예를 들어, 다 채널 연료 노즐), 물질의 50-70%가 낭비되는 곳.

투자 주조는 재료 폐기물을 5-10%로 줄이고 여러 가공 부품의 조립을 제거합니다..

투자 캐스팅을 통해 생산 된 스테인레스 스틸 노즐의 최대 크기는 얼마입니까??

대부분의 파운드리는 노즐을 전문으로합니다 300 직경의 mm (예를 들어, 큰 증기 터빈 노즐). 더 큰 크기의 경우 (>300 mm), 모래 주조가 사용될 수 있습니다, 그러나 정밀도가 감소합니다.

스테인레스 스틸 노즐은 극저온 온도를 처리 할 수 있습니다 (예를 들어, LNG 및 -162 ° C)?

예 —316L 및 304 -196 ° C에서 연성을 유지합니다 (부서지기 쉬운 골절이 없습니다) LNG 기화기 노즐에 사용됩니다. 피하다 321 ~에 < -50° C, 티타늄 안정화가 극저온 강인성을 감소시킬 수 있습니다.

스테인레스 스틸 노즐이 견딜 수있는 최대 압력은 무엇입니까??

이중 2205 노즐을 다루고 있습니다 200 MPA (29,000 psi) 고압 가스 서비스 용. 표준 316L 노즐은 10-100 MPa의 평가입니다, 크기와 디자인에 따라.

막힌 스테인레스 스틸 노즐을 어떻게 청소합니까??

가벼운 막힘, 따뜻한 물로 플러시하십시오 + 세정제. 미네랄 퇴적물의 경우, a 5% 질산 용액 (304/316L에 안전합니다). 와이어 브러시를 피하십시오 (수동 층을 긁으십시오).