1. 요약
EN-GJS-400-15는 널리 사용되는 연성 등급입니다. (구형 흑연) 유럽 EN에 따라 정의된 주철 1563 기준.
적당한 인장강도의 균형잡힌 조합, 높은 연성, 좋은 강인함, 우수한 주조성이 특징입니다..
최소 인장 강도 400 MPa 및 최소 신장률 15%, 이 등급은 안정적인 기계적 성능을 요구하는 부품에 특히 적합합니다., 충격과 진동에 대한 저항성, 복잡한 형태의 비용 효율적인 생산.
EN-GJS-400-15는 회주철과 고강도 연성 철 또는 강철 사이에서 중요한 위치를 차지합니다., 유체 취급에서 선호되는 선택입니다., 자동차, 기계, 및 일반 엔지니어링 애플리케이션.
2. EN-GJS-400-15 연성철이란 무엇입니까?
연성 철 흑연이 구형으로 존재하는 주철이다. (결절) 조각보다는 형태로.
이 흑연 형태는 마그네슘 또는 마그네슘 기반 합금으로 용철을 제어하여 처리함으로써 달성됩니다..
구형 흑연 입자는 응력 집중과 균열 발생을 크게 감소시킵니다., 회주철에 비해 강도와 연성이 훨씬 높습니다..
EN-GJS-400-15는 구조 및 내압 부품에 충분한 강도를 유지하면서 우수한 연신율과 인성을 제공하도록 설계된 페라이트 또는 페라이트-펄라이트 연성철 등급을 나타냅니다..
보다 고가의 단조강으로 옮기지 않고 주조성 및 기계적 신뢰성이 필요할 때 선택되는 경우가 많습니다..
명칭 및 규격
- EN-GJS: 구상 흑연 주철에 대한 유럽 지정
- 400: 최소 인장 강도(MPa)
- 15: 파단 시 최소 신율(%)
등급은 다음과 같이 지정됩니다. 안에 1563 – 구상 흑연 주철. 정확한 화학 조성을 규정하는 일부 재료 표준과 달리, 안에 1563 주로 기계적 특성과 미세 구조 요구 사항을 기준으로 등급을 정의합니다..
이를 통해 최종 사용자에게 일관된 성능을 보장하는 동시에 주조소의 합금 설계 및 가공 유연성이 보장됩니다..
3. 표준 화학 성분 범위
EN-GJS-400-15에는 고정된 화학 성분이 없습니다.; 대신에, 주조 공장은 기계적 및 미세 구조적 요구 사항을 충족하기 위해 화학을 조정합니다..
산업 현장에서 사용되는 일반적인 조성 범위는 다음과 같습니다.:
| 요소 | 일반적인 범위 (wt. %) | 기능 |
| 탄소 (기음) | 3.2 - 3.8 | 흑연 형성을 촉진합니다, 주파수를 향상시킵니다 |
| 규소 (그리고) | 2.2 - 2.8 | 페라이트를 강화합니다, 흑연 구형화 촉진 |
| 망간 (MN) | 0.1 - 0.3 | 펄라이트 형성을 제어합니다 |
| 인 (피) | ≤ 0.05 | 취성을 피하기 위해 낮게 유지 |
| 황 (에스) | ≤ 0.02 | 결절성(nodularity)을 엄격하게 제어 |
| 마그네슘 (Mg) | 0.03 - 0.06 (잔여) | 구형 흑연 형성에 필수 |
4. 기계적 특성 및 재료 성능 — EN-GJS-400-15
전형적인 기계적 성질 (대표 범위)
아래 값은 주조 상태에서 상업적으로 생산된 EN-GJS-400-15 주물을 나타냅니다. (일반적으로 응력이 완화되거나 약간의 열처리가 이루어집니다.) 상태.
실제 값은 주조 실무에 따라 다릅니다., 섹션 두께, 열처리 및 검사 합격기준.
| 재산 | 전형적인 / 명사 같은 | 일반적인 범위 (현실적인) |
| 최고의 인장 강도, Rm | ≈ 400 MPA | 370 - 430 MPA |
| 0.2% 증거 또는 항복 (대략) | ~250~280MPa | 230 - 300 MPA |
| 파단시 신장, 에이 (%) | ≥ 15 % (최소 학년) | 15 - 22 % |
| 영률, 이자형 | ≈ 165 GPA | 155 - 175 GPA |
| 푸아송비, N | ≒ 0.27–0.29 | 0.26 - 0.30 |
| 브리넬 경도, HB | ~ 150 (전형적인) | 130 - 230 HB (매트릭스에 따라 다름) |
| 밀도 | ≈ 7.15 g · cm⁻³ | 7.05 - 7.25 g · cm⁻³ |
| 압축 강도 (대략) | 일반적으로 > Rm | ~700 – 1200 MPA (매트릭스에 따라 다름) |
| 골절 강인성, K_IC (동쪽.) | ≈ 40 - 70 MPA · √M (일반적인 페라이트계/혼합) | 30 - 80 MPA · √M (강력 행렬 & 품질에 따라 다름) |
| 피로 지구력 (노치가 없는, r = –1, 완전히 역전됨) | 보수적인: ~0.3~0.5·Rm | ~120 – 200 MPA (마무리에 달려있다, 결함) |
| 열 팽창 계수, 에이 | ≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K | 10.5 - 12.0 × 10⁻⁶ /K |
| 열전도율 | ≈ 35 - 55 W·m⁻¹·K⁻² | 30 - 60 W·m⁻¹·K⁻² |
| 비열 | ≈ 450 J·kg⁻¹·K⁻² | 420 - 480 J·kg⁻¹·K⁻² |
주요 성과 특성 및 메커니즘
높은 연성과 인성
EN-GJS-400-15는 일반적으로 페라이트 또는 페라이트-진주 매트릭스 및 구형 흑연과 함께 제공됩니다..
페라이트 매트릭스는 강력한 소성 변형 능력을 제공합니다., 구형 흑연은 응력 집중을 최소화합니다..
결과적으로, 표준 주물 달성 15~20% 신장, 재료가 충격 하중을 흡수하고 취성 파손 없이 과부하 조건을 견딜 수 있도록 합니다.. 이는 동적으로 하중을 받고 압력을 받는 부품에 매우 적합합니다..
유리한 비강도를 지닌 적당한 강도
EN-GJS-400-15의 공칭 인장 강도는 다음과 같습니다. ≒400MPa, 전형적인 생산 결과를 바탕으로 370-430MPa 범위 및 가끔 값이 접근함 ≒450MPa 최적화된 조건에서.
이는 대략적으로 나타냅니다. 1.5-2번 일반적인 회주철의 강도 (예를 들어, GG25), 중탄소강 이하로 유지하면서.
강철과 비슷한 밀도로 인해, 그만큼 비강도는 탄소강과 유사합니다., 그러나 주조 기반 제조는 일반적으로 다음과 같은 이점을 제공합니다. 20–40% 총 부품 비용 절감, 특히 복잡한 형상의 경우.
좋은 가공 가능성
일반적인 경도 수준 ~130~180HB, EN-GJS-400-15 기계를 효율적으로.
구상 흑연은 절삭력과 공구 마모를 줄여줍니다., 더 높은 절삭 속도와 안정적인 공구 수명 지원.
산업 관행에서, 가공 생산성은 종종 20-30% 더 높음 회주철보다. 표면 마감 RA 3.2-6.3 μm 연속 생산에서 쉽게 달성 가능.
저온 성능
EN-GJS-400-15는 영하의 온도에서도 유용한 인성을 유지합니다.. ~에 –20 ° C, 충격 에너지 값 ≥20J 일반적으로 잘 제어된 주조에서 달성됩니다., 회주철보다 훨씬 뛰어난 성능.
저온 서비스용 (아래로 –40 ° C), 인 관리 강화로 인성 향상 가능 (0.04중량% 이하) 그리고 적당한 니켈 합금 (≒0.5~1.0wt%), 충격 에너지 활성화 ≥25J, 자격시험을 거쳐.
기계적 성질에 대한 열처리의 영향
EN-GJS-400-15는 주로 주조 상태에서 사용됩니다., 하지만 표적 열처리를 통해 성능을 더욱 최적화할 수 있습니다.:
- 가열 냉각 (페라이트화 어닐링): 850~900℃에서 2~3시간 동안 실시, 이어서 노 냉각 (≤5℃/분).
이 공정은 잔류 펄라이트를 페라이트로 변환합니다., 연신율은 5~10% 증가하고 충격 에너지는 15~20% 증가합니다., 초고연성이 요구되는 부품에 적합 (예를 들어, 압력 파이프). - 스트레스 구호 어닐링: 550~600℃에서 3~4시간 동안 실시, 공기 냉각이 뒤 따릅니다.
주조 시 불균일한 냉각으로 인한 잔류 응력 제거, 가공 중 변형을 30~40% 감소, 정밀 부품에 매우 중요 (예를 들어, 자동차 허브). - 정상화: 900~950℃에서 1~2시간 동안 실시, 공기 냉각이 뒤 따릅니다. 펄라이트 함량을 15~20%로 증가, 인장강도를 450~500MPa로 향상, 그러나 신장률을 10~12%로 줄입니다.. 더 높은 강도를 요구하지만 더 낮은 연성을 요구하는 부품에 사용됩니다..
5. 생산 및 공정 관리 (파운드리 관행)
녹고 결절화
- 충전 및 용융 화학 제어. 전하 혼합을 제어하여 일관된 기본 화학을 달성합니다. (권투 시합, 선철, 합금철) 유황에 대한 엄격한 제한을 유지합니다., 인과 규소.
청결을 녹입니다, 예측 가능한 구상화 및 매트릭스 제어를 위해서는 산소 제어 및 정확한 첨가가 전제조건입니다.. - 결절화 연습. 구형 흑연은 제어된 마그네슘에 의해 생성됩니다. (또는 Mg + 희토류) 치료. 일반적인 방법에는 용융물 첨가 및 레이들 주입이 포함됩니다..
주요 공정 변수는 결절제 투여량입니다., 용융 온도, 교반/교반 및 처리와 붓기 사이의 시간 간격.
부적절한 투여 또는 과도한 유지 시간으로 인해 흑연 모양이 변질됩니다. (펄라이트/청키 흑연) 연성 및 피로 저항성을 저하시키는. - 접종 및 변형. 접종원 (Fe-Si 기반) 균일한 흑연 핵 생성을 촉진하고 매트릭스를 안정화하는 데 사용됩니다..
접종 수준과 시기는 섹션 크기와 예상 냉각 속도에 따라 조정되어 목표 페라이트/펄라이트 균형을 달성합니다..
캐스팅 방법 및 섹션 크기 효과
- 일반적인 프로세스. EN-GJS-400-15는 기존의 사형 주조법으로 제조됩니다., 쉘 몰딩, 투자/부품 형상 및 수량에 따라 정밀 주조 및 원심 분리 공정.
각 경로에는 결함을 방지하기 위해 맞춤형 열 제어 및 게이트 설계가 필요합니다.. - 단면 두께 영향. 냉각 속도는 매트릭스 분율에 큰 영향을 미칩니다.: 두꺼운 부분은 페라이트 쪽으로 향하는 경향이 있습니다., 펄라이트 방향의 얇은 단면.
파운드리는 접종 전략으로 보상합니다., 게이팅 디자인, 균일한 특성이 요구되는 냉각 및 주조 후 열처리. 디자이너는 동일한 주물 내에서 극단적인 단면 변형을 피해야 합니다..
프로세스 제어 및 품질 보증
- 주요 생산 지표. 제어 및 문서: 결절성 비율, 흑연 크기 분포, 페라이트/펄라이트 분율, 인장 Rm 및 신장, 경도 매핑, 각 열의 화학적 조성과.
- 결함 제어. 게이팅/라이저 설계 구현, 녹는 청결, 그리고 수축을 최소화하기 위한 타설 연습, 다공성과 함유물. 기하학이나 서비스에 높은 무결성이 필요한 경우 여과 및 탈기를 사용합니다..
- 검사 제도. 일상적인 점검에는 인장 및 경도 테스트가 포함됩니다., 금속 조직 샘플 (결절, 매트릭스 분수) 및 화학 분석.
중요한 부품의 경우 NDT를 추가하세요. (방사선 사진, 초음파, 또는 CT) 그리고 필요한 경우 압력/누출 테스트.
구성 요소의 기능과 관련된 승인 기준 정의 (예를 들어, 최대 허용 다공성, 최소 결절성).
6. 제작, 수리 및 용접성
일반적인 고려사항
- 연성철 용접성은 제한된 철강에 비해: 열 영향부에서 높은 탄소 당량 (위험요소), 잔류 응력과 단단한 마르텐사이트 영역의 잠재적 형성으로 인해 부적절한 절차를 사용하면 균열이 발생할 위험이 있습니다..
용접을 일상적인 제작보다는 자격을 갖춘 수리 기술로 취급하십시오..
권장되는 수리 용접 접근법
- 예열 및 층간 제어. 일반적인 예열 범위는 다음과 같습니다. 150–300 ° C 단면 크기 및 형상에 따라 다름; 층간온도를 지정된 상한 이하로 유지 (천하게 < 300–350 ° C) 냉각 속도를 제어하고 단단한 미세 구조를 방지하기 위해.
부품 질량 및 구속을 기준으로 온도 조정. - 필러 금속 선택. 최고의 연성과 감소된 균열 경향을 위해 니켈 기반 또는 특별히 제조된 주철/Fe-Ni 소모품을 사용하십시오..
이러한 필러는 불일치를 허용하고 보다 연성 용접 금속 및 HAZ를 생성합니다.. 일반 저수소강 막대는 피하세요.. - 용접 공정. 적절한 전극을 사용한 수동 금속 아크 용접, 싸움 (gtaw) 니켈 충전재 포함, 그리고 새로운 방법 (원자 램프, 유도 보조, 하이브리드 프로세스) 절차가 검증되면 모두 성공적으로 사용됩니다..
대형/복잡한 부품에는 인덕션을 이용한 국부 예열이 효과적입니다.. - 웰드 후 열처리. 필요한 경우, 스트레스 해소 또는 완화 수행 (일반적으로 범위 내에서 400–600 ° C) 잔류 응력을 줄이고 HAZ의 단단한 마르텐사이트를 템퍼링하기 위해.
과도한 연화 또는 치수 왜곡을 방지하려면 정확한 사이클을 검증해야 합니다.. - 자격 및 테스트. 모든 용접 절차는 대표 쿠폰에 대한 인증을 받아야 하며 기계적 테스트를 포함해야 합니다. (인장, 만곡부), 용접 및 HAZ에 대한 경도 조사, 그리고 적절한 NDT (침투제, 방사선 촬영 또는 초음파).
융합 용접의 대안
- 많은 수리 사례의 경우 다음을 고려하십시오.: 기계적 수리 (볼트 소매, 클램프), 금속 스티칭/플러깅, 브레이징, 접착 본딩, 또는 수리 인서트 및 슬리빙 사용.
이러한 옵션은 위험을 줄이고 비금속 특성을 보존하는 경우가 많습니다..
7. 설계, 가공 및 표면 처리 권장 사항
디자인 지침
- 기하학과 전환. 부드러운 전환과 넉넉한 필렛 사용: 결절에 응력이 집중되는 날카로운 모서리와 급격한 두께 변화를 피하십시오..
실제적인 규칙으로는, 최소한 필렛 반경을 선택하세요 1.5× 공칭 벽 두께 최소한 ~3mm 작은 섹션의 경우. - 벽 두께 제어. 가능한 경우 균일한 벽 두께를 위한 설계. 모래 주조용, 연성 철의 일반적인 최소 실제 벽 두께는 다음과 같습니다. 4–6 mm 툴링 및 주조 방법에 따라 다름; 구조적 의무 및 서비스 요구 사항에 맞게 조정.
- 라이저 및 게이트 설계. 중요 영역의 수축을 최소화하기 위해 게이팅 및 공급을 지정합니다.; 미세 구조를 제어하는 데 필요한 단면의 오한 또는 국부적 증가를 포함합니다..
가공가이드
- 툴링 및 기하학. 단속 및 황삭에 적합한 재종의 초경 인서트를 사용하십시오.; 포지티브 레이크와 칩 브레이커로 칩 컨트롤 향상.
펄라이트 함량이 증가하는 경우 연삭 또는 코팅된 탄화물이 선호됩니다.. - 절단 매개변수. 경도와 매트릭스를 기준으로 절삭 속도와 이송을 선택하세요.; EN-GJS-400-15를 유사한 HB의 합금강처럼 취급하십시오..
견고한 기계 설정 사용, 효율적인 냉각수, 떨림과 표면 손상을 방지하는 칩 컨트롤. - 치수 공차 및 마감. 적절한 응력 완화를 통해 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. (열처리를 참조하세요).
생산 시 일반적인 가공 표면 마감은 다음과 같습니다. RA 3.2-6.3 µm; 피로에 민감한 구역에 대한 마감 등급 및 검사 지점 지정. - 왜곡 제어. 정밀한 공차가 필요한 경우, 왜곡을 최소화하기 위해 공정 계획 및 순서 황삭/정삭 공정에 응력 완화 어닐링을 포함합니다..
표면 보호 및 마모 처리
- 부식 방지. 페인트 사용, 에폭시 코팅, 퓨전 결합 에폭시 (파이프 내부용), 또는 라이닝 시스템 (시멘트 모르타르, 폴리머 라이닝) 유체 화학 및 서비스 온도에 따라 다름.
매설 또는 해양 응용 분야에 대해서는 음극 보호를 고려하십시오.. - 내마모성. 열 스프레이를 바르세요 (HVOF), 표면 경화 용접 오버레이 또는 마모가 심한 부분의 국부 유도 경화.
가능한 경우, 유지 관리를 단순화하기 위해 교체 가능한 마모 인서트 또는 강화 슬리브 설계. 프로토타입 조각의 접착력 및 HAZ 효과 검증. - 피로 증진. 주기가 높은 부품의 경우 표면 마감 지정 (연삭/연마), 압축 표면 응력을 유발하는 쇼트 피닝, 표면 결함을 제거하기 위해 중요한 필렛에서 주조 스킨을 제거합니다..
8. EN-GJS-400-15 연성철의 일반적인 응용 분야
EN-GJS-400-15는 우수한 연성을 겸비한 다용도 주조 소재입니다. (A ≥ 15%), 적당한 인장 강도 (명목상 ≒ 400 MPA), 주조성 및 가공성이 양호합니다..
이러한 결합으로 인해 광범위한 산업 분야에서 매력적으로 보입니다..
유체 취급 및 유압 장비
공통부분: 펌프 케이싱, 밸브 바디, 플랜지, 임펠러 하우징, 펌프 커버, 제어 밸브 구성 요소.
왜 EN-GJS-400-15인가?: 좋은 압력 억제 및 인성, 복잡한 내부 코어에 대한 우수한 주조성, 밀봉 표면 및 포트에 대한 우수한 기계 가공성.
펌프, 압축기 및 밸브 트림 부품
공통부분: 밸브 보닛, 액추에이터 하우징, 펌프용 기어박스 하우징.
왜 EN-GJS-400-15인가?: 정밀한 결합 표면과 나사형 기능을 위한 내충격성과 가공성의 조합; 일시적인 유압 충격에 대한 탄력성.
동력 전달 및 기어박스 하우징
공통부분: 기어 박스 하우징, 차동 캐리어, 벨 하우징, 전송 브래킷.
왜 EN-GJS-400-15인가?: 정확한 베어링 정렬을 위한 강성 (E ≒ 160-170GPa), 감쇠 특성으로 소음/진동 감소, 일체형 주조로 조립 횟수 감소. 중형 드라이브라인 애플리케이션에 경제적입니다..
자동차 서스펜션, 조향 및 구조 부품
공통부분: 너클, 컨트롤 암 하우징 (일부 차량 등급의 경우), 브래킷, 플랜지.
왜 EN-GJS-400-15인가?: 충격이나 과부하 상황에서 우수한 인성과 에너지 흡수력, 회주철 대비 피로 거동 개선, 복잡한 형상에 대한 비용 이점.
농업 및 건설 장비
공통부분: 링키지 하우징, 유압 모터용 하우징, 기어, 커플링 플랜지, 프레임 브래킷.
왜 EN-GJS-400-15인가?: 충격 부하 및 마모 환경에 견고함; 주조에 가까운 형태로 용접/조립을 줄입니다..
기계 프레임, 지지대 및 일반 산업용 주물
공통부분: 기계 기지, 펌프 마운트, 압축기 프레임, 기어박스 프레임.
왜 EN-GJS-400-15인가?: 유리한 댐핑 (전달되는 진동을 줄입니다.), 응력 완화 후 치수 안정성, 쉽게 가공된 장착 기능.
파이프 피팅, 맨홀 뚜껑 및 시립 하드웨어
공통부분: 피팅, 티, 팔꿈치, 플랜지 부품, 맨홀 덮개, 거리 가구.
왜 EN-GJS-400-15인가?: 내구성, 충격 저항, 벽 두께가 다양한 형상에 대한 우수한 주조성, 중대형 규모의 경제성.
철도, 해양 및 오프 하이웨이 부품
공통부분: 커플 링, 브래킷, 온보드 펌프 및 보조 장비용 하우징.
왜 EN-GJS-400-15인가?: 충격 환경에서의 인성, 코팅에 허용되는 내식성, 고품질로 생산되면 피로 성능이 우수합니다..
베어링 하우징, 부싱 및 구조적 지지대
공통부분: 하우징 본체, 베어링 캐리어, 베개 블록 (백색 야금 인서트 또는 라이너가 사용되는 곳).
왜 EN-GJS-400-15인가?: 응력 완화로 안정화되면 정확한 보어를 지원합니다.; 좋은 압축 및 지지력.
내마모성 부품 (표면 처리로)
공통부분: 접시를 착용하십시오, 크러셔 하우징 (라이너 포함), 임펠러 슈라우드 (안을 댄).
왜 EN-GJS-400-15인가?: 베이스 캐스팅은 인성과 구조적 지지력을 제공합니다.; 마모 수명은 오버레이에 의해 제공됩니다., 라이너, 또는 국소 유도 경화. 이 접근 방식은 전체 부품을 단단한 강철로 만드는 것보다 경제적입니다..
프로토타입 및 소량 정밀 주조
공통부분: 맞춤형 하우징, 정밀한 치수 제어가 필요한 프로토타입, 소량 생산 실행.
왜 EN-GJS-400-15인가?: 우수한 표면 조도와 가공 감소로 복잡한 형상을 생산하는 능력; 예측 가능한 재료 반응으로 신속한 프로토타입 제작부터 생산 전환까지 지원.
9. EN-GJS-400-15에 대해 일반적으로 사용되는 국제 동등 표준
| 지역 / 표준 시스템 | 공통 명칭 (동등한) | 일반적인 참조 표준 | 공칭 인장 (대략) | 공칭 신장 (대략) | 메모 / 안내 |
| 유럽 (원래의) | en-gjs-400-15 | 안에 1563 | 400 MPA (최소) | 15 % (최소) | 기준 유럽 등급; 종종 EN 지정 및 재료 번호로 지정됩니다. (5.3106). |
| 에서 (역사적인) | GGG40 | 에서 (유산) | ~ 400 MPa | ~ 15 % | EN-GJS-400-15에 자주 매핑되는 이전 독일어 지정; 확인을 위해 공급업체 인증서를 확인하세요.. |
| ISO | GJS-400-15 | ISO 1083 (구상 흑연 철) | ~ 400 MPa | ~ 15 % | ISO 명명은 EN 명명과 밀접하게 일치합니다.; ISO/EN 텍스트를 사용하여 미세 구조 승인 확인. |
| ASTM (미국) — 연신율로 가장 가까운 | A536 등급 60-40-18 (대략) | ASTM A536 | ~ 414 MPa (60 KSI) | ~ 18 % | 일부 ASTM 등급보다 연신율이 더 가까움; UTS보다 약간 높음 400 MPA. 신장이 우선시되는 경우 사용. |
ASTM (미국) — 인장에 가장 가까운 |
A536 등급 65-45-12 (대략) | ASTM A536 | ~448MPa (65 KSI) | ~ 12 % | 인장강도는 비슷하지만 신율은 낮음 (12%). 직접적인 일대일 일치가 아님 - 기계적 절충을 통해 선택. |
| 중국 (중국) | QT400-15 | GB/T (결절성 주철 시리즈) | ~ 400 MPa | ~ 15 % | 동일한 연주 밴드에 대한 공통 중국어 명칭. 국가표준조항 및 인증서 확인. |
| 일반적인 상업 표기법 | 5.3106 | 유럽 자재 번호 | ~ 400 MPa | ~ 15 % | 모호함을 피하기 위해 조달 및 공급업체 문서에 자주 사용되는 자재 번호. |
10. 지속 가능성, 재활용 가능성 및 비용 고려 사항
- 재활용: 연성 철은 표준 철 재활용 흐름 내에서 재활용 가능성이 높습니다..
주조 작업에는 일반적으로 상당한 스크랩 조각이 포함됩니다., 1차 야금에 비해 부품당 내재 에너지 감소. - 수명주기 비용: 복잡한 모양의 경우, 주조 EN-GJS-400-15는 거의 순 형상을 고려할 때 다중 부품 용접 강철 조립품이나 단조 부품보다 총 부품 비용이 더 낮은 경우가 많습니다., 가공 여유 및 부품 통합.
유지 관리를 고려하세요, 수명주기 비용 비교 수행 시 수리성 및 코팅 수명.
11. 유사한 재료와의 비교
| 재산 / 재료 | en-gjs-400-15 (연성 철) | en-gjs-500-7 (고강도 GJS) | 아디 (오류가 많은 연성 철) | 중간 탄소 강철 (C45 / 1045) | ASTM A536 (65-45-12) |
| 일반적인 인장 Rm (MPA) | ≒ 370–430 | ≒ 450–550 | ≒ 500–1,400 (등급 종속) | ≒ 600–750 | ≒ 420–480 |
| 전형적인 신장 A (%) | 15–20 | ≒ 6–10 | ≒ 3–12 | ≒ 10–16 | ≈ 12 |
| 일반적인 브리넬 HB | 130–180 | 160–240 | 200–500 | 160–220 | 150–220 |
| 영률 (GPA) | 160–170 | 160–170 | 160–170 | 200–210 | 160–170 |
| 가공 가능성 (상대적인) | 좋음 — 흑연은 칩 브레이킹을 돕습니다.; 카바이드 툴링 권장 | 보통 - 펄라이트가 높을수록 공구 마모가 증가합니다. | 더 낮음 – 훨씬 더 어려움, 강력한 도구가 필요합니다 | 양호 — 기존의 가공 방식 | 양호 — EN-GJS 제품군과 유사 |
용접 성 (상대적인) |
보통 - 용접 수리에는 자격을 갖춘 절차가 필요합니다. & Ni 필러 | 보통 — 유사한 제약 조건; 절차 자격이 필요함 | 나쁨-보통 — 일반적으로 용접을 피함 | 양호 - 표준 소모품을 사용한 일상적인 용접 | 보통 – 자격을 갖춘 용접이 필요함 |
| 일반적인 응용 프로그램 | 펌프 & 밸브 바디, 주택, 기계 프레임, 너클 | 고강도 하우징, 기어, 스트레스가 많은 구성 요소 | 하이웨어 기어, 샤프트, 피로에 민감한 부품 | 샤프트, 용서, 용접 구조 | ASTM 사양이 필요한 펌프/밸브 구성품 |
| 상대 비용 (재료 + 처리) | 중간 — 복잡한 주조에 경제적 | 중간 – 높음 — 더 높은 제어/처리 비용 | 높음 - 전문적인 열처리 및 QA로 인한 비용 증가 | 중간 – 높음 - 복잡한 형상의 가공/조립 비용이 더 높음 | 중간 — ASTM이 필요한 경우와 비슷함 |
12. Langhe의 맞춤형 연성철 정밀 주조품
랑헤 맞춤형 연성주철 정밀주조 전문업체입니다., EN-GJS-400-15 포함, 다양한 산업을 지원.
제어된 용융을 통해, 결절, 고급 성형 공정, 랑헤 일관된 기계적 특성을 지닌 주물을 제공할 수 있습니다., 타이트한 차원 공차, 맞춤형 표면 마감.
캐스팅 외에도, 랑헤 가공과 같은 보조 작업을 제공합니다., 열처리, 코팅, 검사, 고객이 특정 기술 및 품질 요구 사항을 충족하는 즉시 설치 가능한 구성 요소를 받을 수 있도록 지원.
13. 결론
EN-GJS-400-15 연성주철은 전통적인 주철과 강철 사이의 격차를 해소하는 다용도의 신뢰할 수 있는 엔지니어링 소재입니다..
균형 잡힌 기계적 특성, 우수한 주파수, 비용 효율성이 높기 때문에 중형 구조용으로 선호됩니다., 유압, 및 기계 부품.
적절한 디자인, 프로세스 제어, 성능 잠재력을 완전히 실현하려면 품질 보증이 필수적입니다..
더 높은 강도나 피로 저항이 필요한 용도에 적합, 대체 연성철 등급이나 강을 고려해야 합니다., 그러나 많은 산업적 용도로, EN-GJS-400-15는 최적의 검증된 솔루션으로 남아 있습니다..
FAQ
EN-GJS-400-15는 압력 함유 부품에 적합합니까??
예, 일반적으로 밸브에 사용됩니다., 슬리퍼, 관련 압력 표준에 따라 설계 및 테스트된 파이프 피팅.
EN-GJS-400-15가 구조용 강철을 대체할 수 있습니까??
많은 주조 부품에서, 그렇습니다. 특히 복잡한 기하학적 구조와 진동 감쇠가 필요한 곳에서는 더욱 그렇습니다.. 하지만, 용접성 및 매우 높은 피로 요구 사항은 강철을 선호할 수 있습니다..
EN-GJS-400-15의 일반적인 매트릭스 구조는 무엇입니까??
주로 페라이트 또는 페라이트-펄라이트, 높은 신장률과 인성을 달성하도록 최적화되었습니다..
단면 두께가 속성에 어떤 영향을 미칩니 까??
두꺼운 부분은 더 천천히 냉각되고 더 많은 페라이트를 형성하는 경향이 있습니다., 얇은 부분은 더 많은 펄라이트를 생성할 수 있습니다.. 주조 공정 제어는 이러한 영향을 보상합니다..
속성을 사용자 정의할 수 있나요??
예. 구성 조정을 통해, 접종, 열처리, 주조 공장에서는 경도를 미세 조정할 수 있습니다, 힘, EN-GJS-400-15 프레임워크 내 연성과 유연성.
