1. 소개
탄소강 주조 용융 탄소강을 금형을 사용하여 원하는 형태로 형성하는 기본 제조 공정입니다..
엔지니어링 및 산업 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 자료 중 하나로, Carbon Steel은 독특한 강도 조합을 제공합니다, 비용 효율성, 그리고 다양성.
자동차에서 석유 및 가스까지, CAST CANBY Steel 구성 요소는 세계 경제에서 중요한 역할을합니다., 지원 인프라 지원, 유동성, 기계류.
2. 탄소강 주조 란 무엇입니까??
탄소강 주조 정확하고 비용 효율적인 제조 공정입니다 녹은 탄소강- 합금 철 (95–99%) 그리고 탄소 (0.05–2.1%), 다음과 같은 작은 요소로 망간, 규소, 황, 그리고 인- 고체 성분을 형성하기 위해 곰팡이에 쏟아져 나옵니다.
금속이 공동을 채우고 식히면 냉각됩니다, 곰팡이가 제거되었습니다, 생산 a Net-net 자형 의도 된 지오메트리와 밀접하게 일치하는 부분.
탄소강 주조를 구별하는 것은 얇은 벽과 같은 복잡한 형상을 경제적으로 생산하는 능력입니다. (~ 3mm까지), 내부 채널, 또는 복잡한 외부 윤곽 - 어려울 것입니다, 값비싼, 또는 때로는 단조와 같은 단조 과정을 사용하여 달성하기가 불가능합니다., 구르는, 또는 가공.
단철과 달리, 기계적 변형으로부터 방향성 입자 흐름을 나타낸다, 주조 탄소강은 일반적으로 an을 형성합니다 등방성 입자 구조, 부품 전체에 균일 한 기계적 특성을 제공합니다.
탄소강이 캐스팅에 이상적인 이유
탄소강은 특히 캐스팅에 적합한 몇 가지 야금 특성을 가지고 있습니다.:
- 낮은 융점: ~ 1,370–1,530 ° C - 많은 합금 강보다 낮습니다, 녹고 쏟아 질 수 있습니다
- 좋은 유동성: 금속이 세부 금형 공동을 채울 수 있도록합니다
- 안정적인 응고 거동: 내부 수축 결함을 최소화하고 치수 정확도를 향상시킵니다
주조를위한 일반적인 탄소강 합금:
| 기준 | 등급 | 일반적인 응용 프로그램 |
| ASTM A216 | WCB, WCC | 밸브, 플랜지, 및 압력 용기 |
| ASTM A352 | LCB, LCC | 저온 압력 부품 |
| 에서 1.0619 | GS-C25 | 구조 성분 및 기계 |
| 그는 SC42, SC46 | 탄소강 | 자동차, 슬리퍼, 그리고 일반 공학 |
3. 탄소강 주조 공정
탄소강은 다양한 방법을 사용하여 주조 할 수 있습니다, 각각은 복잡성을 기반으로 뚜렷한 이점을 제공합니다, 크기, 용인, 및 최종 부분의 표면 마감 요구 사항.
탄소강에 가장 일반적으로 사용되는 주조 공정에는 모래 주조, 투자 캐스팅, 쉘 곰팡이 주조, 그리고 잃어버린 거품 캐스팅.
모래 주조
모래 주조는 탄소강을 주조하는 데 가장 전통적이고 널리 사용되는 방법입니다., 특히 대형에 적합합니다, 무거운, 기하학적으로 간단한 구성 요소.
그것은 패턴 주위에 압축 된 모래에 공동을 만드는 것을 포함합니다., 녹은 금속이 부어지는 곳.
유연성으로 인해, 경제성, 짧은 툴링 리드 타임, 모래 주조는 프로토 타이핑 및 낮음에 선호되는 옵션으로 남아 있습니다.- 중간 규모의 생산.
주요 기능:
- 패턴 주위에 형성된 소모품 모래 금형을 사용합니다
- 낮은 비용으로 비용 효율적입니다- 중간 규모의 생산
- 크고 무거운 부품에 적합합니다
- 공차: ± 1.5–3 mm (크기에 따라)
- 표면 마감: 거칠게 (RA ~ 12.5-25 μm), 가공이 필요할 수 있습니다
일반적인 응용 프로그램:
펌프 하우징, 밸브 바디, 기계 프레임, 산업 부분
투자 캐스팅 (잃어버린 왁스 캐스팅)
투자 캐스팅 왁스 패턴을 사용하는 고정밀 캐스팅 기술입니다., 세라믹으로 코팅되어 세부 금형을 만듭니다..
일단 왁스가 녹 으면, 용융 탄소강이 구멍에 붓습니다.
이 방법은 복잡한 모양으로 소형 대 중소 규모 부품을 생산하는 데 이상적입니다., 얇은 벽, 최소한의 가공이 필요한 미세한 세부 사항. 우수한 표면 마감과 치수 정확도를 제공합니다.
주요 기능:
- 왁스 패턴은 세라믹 슬러리로 코팅되어 금형을 형성합니다.
- 복잡한 형상과 얇은 벽을 생성합니다 (2-3 mm만큼 얇습니다)
- 공차: ± 0.1–0.3 mm
- 우수한 표면 마감: RA ~ 3.2-6.3 μm
- 모래 주조보다 비싸지 만 사후 처리가 필요합니다
일반적인 응용 프로그램:
자동차 브래킷, 터빈 구성 요소, 도구 부품, 방어 하드웨어
쉘 곰팡이 주조
쉘 곰팡이 주조 세련된 버전의 모래 주조입니다, 열 정리 수지로 코팅 된 미세한 실리카 모래를 사용하여 얇은 형성, 단단한 곰팡이 껍질.
이 공정은 전통적인 모래 주조에 대한 개선 된 치수 정확도 및 표면 마감을 제공하며, 더 엄격한 공차가있는 중간 정도에서 높은 양의 중간 크기의 탄소강 부품을 생산하는 데 특히 효율적입니다..
그것은 성능과 비용 측면에서 모래 주조와 투자 주조 사이의 격차를 해소합니다..
주요 기능:
- 좋은 치수 정확도와 표면 마감
- 공차: ± 0.5–1 mm
- 중간 ~ 대량 생산에 적합합니다
- 네트 모양의 품질로 인해 가공 비용이 낮아집니다
일반적인 응용 프로그램:
기어 하우징, 엔진 구성 요소, 정밀 산업 부품
잃어버린 거품 캐스팅
잃어버린 거품 캐스팅 확장 된 폴리스티렌 폼으로 만든 패턴을 사용합니다, 녹은 금속이 곰팡이에 부어 질 때 증발하는, 코어 또는 이별 라인이 필요하지 않고 최종 모양을 형성.
이 기술은 복잡한 생산에 탁월합니다, 최소 가공으로 통합 디자인.
그것은 중간에서 큰 부품에 적합하며 상당한 디자인 자유를 제공합니다., 조립 요구 사항 감소, 그리고 좋은 차원 일관성.
주요 기능:
- 복잡한 것에 탁월합니다, 통합 디자인
- 코어 또는 이별 라인이 필요합니다
- 좋은 차원 제어
- 공차: ± 0.5–1 mm
- 조립 및 용접 요구를 줄입니다
일반적인 응용 프로그램:
매니 폴드, 구조 주물, 자동차 블록, 압축기 부품
탄소강 주조에 대한 공정 선택 고려 사항
올바른 캐스팅 프로세스 선택은 여러 기술 및 경제적 요인에 따라 다릅니다., 포함 부품 크기, 치수 공차, 표면 마감, 복잡성, 그리고 생산량.
| 기준 | 모래 주조 | 투자 캐스팅 | 쉘 곰팡이 주조 | 잃어버린 거품 캐스팅 |
| 일반적인 부분 크기 범위 | 중간에서 매우 큰 (0.5 kg - >5,000 kg) | 중소형 (50 g - 50 kg) | 중소형 (0.5 - 30 kg) | 중간에서 큰 (1 - 1,000 kg) |
| 치수 정확도 | 낮거나 중간 정도 (± 1.5–3 mm 당 100 mm) | 높은 (± 0.1–0.5 mm 당 100 mm) | 보통 ~ 높음 (± 0.5–1.0 mm 당 100 mm) | 보통 ~ 높음 (± 0.5–1.5 mm 당 100 mm) |
| 표면 마감 (라) | 12.5–25 µm | 3.2–6.3 µm | 6.3–12.5 µm | 6.3–12.5 µm |
| 벽 두께 능력 | ≥5–8 mm (오한이 필요할 수 있습니다) | ≥2–3 mm (매우 얇은 기능이 가능합니다) | ≥3–5 mm | ≥3–6 mm |
| 설계 복잡성 | 보통의 (제한된 내부 세부 사항) | 매우 높습니다 (복잡한 디자인에 탁월합니다) | 보통 ~ 높음 | 높은 (통합 구조, 코어가 필요하지 않습니다) |
| 툴링 비용 | 낮은 (~ $ 500– $ 5,000) | 높은 (~ $ 5,000– $ 50,000) | 중간 (~ $ 3,000– $ 20,000) | 중간 (~ $ 4,000– $ 25,000) |
| 부품 당 생산 비용 | 소량으로 낮습니다 | 낮은 볼륨에서 높음, 규모에 따라 비용 효율적입니다 | 중간 | 중간 |
| 생산량 적합성 | 중간에서 최고 (1–50000 PCS/년) | 중간에서 최고 (>10000 PCS/년 권장) | 높은 (>30000 PC/년) | 중간 (100–10,000 PCS/년) |
| 리드 타임 (압형 + 첫 번째 부분) | ~ 2 ~ 4 주 | ~ 4-8 주 | ~ 3-6 주 | ~ 4-7 주 |
| 캐스팅 후 가공 필요 | 높은 | 낮거나 중간 정도 | 낮거나 중간 정도 | 보통의 |
| 재료 수율/폐기물 | 보통의 (게이팅이 필요합니다, 라이저) | 낮은 (정밀 금형 크기, 최소 초과) | 낮거나 중간 정도 | 낮은 (곰팡이 증발, 최소 금속 손실) |
| 응용 프로그램 예 | 기어 박스, 카운터 웨이트, 엔진 블록 | 항공 우주 괄호, 밸브, 수술 도구 | 펌프 하우징, 매니 폴드, 기어 커버 | 엔진 블록, 서스펜션 부품, 구조적 부분 |
4. 캐스팅 후 열처리 및 표면 처리
일단 탄소 강철 주물이 곰팡이에서 제거되면, 그들은 종종 겪습니다 캐스팅 후 치료 기계적 특성을 향상시키기 위해, 내부 스트레스를 완화합니다, 표면 특성을 향상시킵니다.
이 처리는 원하는 것을 달성하는 데 중요합니다 성능, 신뢰할 수 있음, 그리고 장수 마지막 부분의.
탄소강 주조에 대한 열처리
열 처리는 주조의 미세 구조를 수정하여 개선합니다. 힘, 연성, 강인함, 그리고 가공 가능성.
처리 선택은 탄소 함량과 특정 등급의 강철에 달려 있습니다..
일반적인 열처리 방법에는 포함됩니다:
| 치료 | 목적 | 일반적인 온도 범위 |
| 가열 냉각 | 곡물 구조를 개선합니다, 내부 스트레스를 완화합니다, 연성을 향상시킵니다 | 790–900 ° C |
| 정상화 | 힘과 경도를 향상시킵니다, 균일 한 미세 구조를 촉진합니다 | 850–950 ° C |
| 담금질 & 템퍼링 | 강인함을 유지하면서 경도와 인장 강도를 증가시킵니다 | 담금질: 800–870 ° C; 템퍼링: 500–700 ° C |
| 스트레스 완화 | 주조 및 가공으로 인한 잔류 응력을 줄입니다 | 550–650 ° C |
메모: 부적절한 열처리는 바람직하지 않은 단계로 이어질 수 있습니다 (예를 들어, 마르텐 사이트 또는 펄 라이트 불균형), 열분해, 또는 치수 불안정성.
그러므로, 엄격한 프로세스 제어 및 온도 모니터링이 필수적입니다.
탄소강 주물에 대한 표면 처리
표면 처리는 모습, 부식 저항, 그리고 마모 성능 탄소강 주물의, 특히 까다로운 환경에서.
일반적인 표면 마무리 공정에는 포함됩니다:
| 방법 | 기능 | 응용 프로그램 예 |
| 샷 폭발 | 스케일을 제거합니다, 모래, 그리고 산화물; 코팅을 위해 표면을 준비합니다 | 그림의 표준 준비, 분말 코팅 |
| 산세 & 패시베이션 | 표면 산화물과 녹을 제거합니다; 부식 저항을 향상시킵니다 | 부식성 서비스 응용 프로그램에 사용됩니다 |
| 인산염 코팅 | 그림을위한 기반을 제공하고 부식 저항을 향상시킵니다 | 자동차, 군사 장비 |
| 아연 도금 (아연 도금) | 희생 코팅을 통한 부식으로부터 보호합니다 | 야외 또는 해양 하드웨어 |
| 분말 코팅 / 그림 | 외관을 향상시킵니다, 날씨 보호 | 농업 장비, 구조적 부분 |
| 가공 & 연마 | 치수 공차 및 표면 마감을 달성합니다 | 베어링 표면, 봉인면 |
품질 관리와 통합
캐스팅 후 치료는 종종 뒤 따릅니다 비파괴 테스트 (ndt) 또는 치수 검사 처리 된 부품이 기계 및 표면 품질 사양에 따라 준수하도록.
같은 기술 자기 입자 검사 (MPI) 또는 초음파 테스트 (ut) 열처리 중에 발생할 수있는 숨겨진 균열 또는 지하 결함을 감지하는 데 도움이됩니다..
시사 후 치료의 주요 이점
- 향상되었습니다 기계적 특성: 힘, 강인함, 그리고 피로 저항
- 개선 치수 안정성 가공 가능성
- 증가 표면 내구성 그리고 부식 저항
- 다운 스트림 처리 준비 (예를 들어, 용접, 코팅, 집회)
5. 탄소강 주조의 기계적 및 물리적 특성
탄소강 주물의 기계적 및 물리적 특성 이해는 다양한 산업 응용 분야의 기능적 요구를 충족시키기 위해 올바른 재료 및 주조 공정을 선택하는 데 중요합니다..
| 재산 | 저탄소 (0.1–0.25% c) | 중간 탄소 (0.3–0.6% c) | 고 탄소 (0.6–1.0% c, 큐&티) |
| 인장 강도 (MPA) | 350 - 550 | 550 - 850 | 850 - 1,200 |
| 항복 강도 (MPA) | 250 - 400 | 400 - 700 | 700 - 1,000 |
| 연장 (%) | 25 - 30 | 15 - 25 | 5 - 15 |
| 경도 (HB) | 150 - 200 | 200 - 300 | 300 - 400 |
| 충격 강인함 (J., Charpy V-notch) | 40 - 60 | 20 - 40 | 10 - 30 |
| 밀도 (g/cm³) | ~ 7.85 | ~ 7.85 | ~ 7.85 |
| 용융 범위 (° C) | 1,420 - 1,530 | 1,370 - 1,480 | 1,370 - 1,480 |
| 열전도율 (w/m · k) | 50 - 60 | 45 - 55 | 45 - 50 |
| 열 팽창 계수 (× 10 ° /° C) | 11 - 13 | 11 - 13 | 11 - 13 |
가공 가능성 및 용접 성
- 가공 가능성: 저탄소 강철 (가공 성 지수 80–100 대. 100 ~을 위한 1215 강철); 고 탄소 강철 (40–60) 경도로 인해.
- 용접 성: 저탄소 강철 (훌륭한, 예열이 필요하지 않습니다); 중간 탄소 (200–300 ° C 예열이 필요합니다); 고 탄소 (가난한, 크래킹 경향이 있습니다).
열과 내마모성
- 내열: 산화 속도 <0.1 mm/년 최대 400 ° C; 500 ℃ 이상의 빠른 산화 (고열 애플리케이션에서의 사용 제한).
- 내마모성: 고 탄소 q&T 강철 (350 HB) 연성 철보다 2x 더 우수한 연마성 내마모성이 있습니다 (250 HB).
6. 탄소강 주물의 응용
탄소강 주물은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 다재, 힘, 비용 효율성.
우수한 기계적 특성을 유지하면서 복잡한 모양으로 캐스트하는 능력.
자동차 및 운송
- 엔진 구성 요소: 크랭크 샤프트, 캠 샤프트, 실린더 헤드, 그리고 연결로드, 높은 인장 강도 및 피로 저항으로부터 혜택을받습니다.
- 전송 부품: 기어, 주택, 및 내마모성 및 치수 정확도가 필요한 샤프트.
- 섀시 구성 요소: 내구성과 인성이 필수적인 괄호 및 서스펜션 부품.
건설 및 인프라
- 구조적 요소: 캐스트 프레임, 지원합니다, 건물과 교량에 사용되는 커넥터.
- 중장비 부품: 굴삭기 버킷, 크레인 구성 요소, 높은 충격 저항이 필요한 로더 암.
- 패스너 및 피팅: 튼튼한, 큰 구조를 조립하기위한 고강도 구성 요소.
기름 & 가스 및 석유 화학
- 밸브 및 펌프 하우징: 고압 및 마모에 노출 된 구성 요소.
- 파이프 피팅 및 플랜지: Carbon Steel의 강도 및 가공성은 안정적인 밀봉 및 연결을 허용합니다..
- 시추 장비: 극한 환경을 위해 설계된 견고한 부품.
농업 및 광업 장비
- 쟁기, 블레이드, 그리고 경작 장비: 토양 참여를위한 내마모성 부품.
- 광업 기계 부품: 크러셔, 컨베이어 부품, 그리고 강인함과 마모 저항이 필요한 주택 단위.
- 트랙터 및 중장비 부품: 프레임 및 엔진 구성 요소가 무거운 하중을받습니다.
해양 및 산업 기계
- 프로펠러 샤프트 및 하우징: 강도 및 중간 부식 저항이 필요한 경우 사용되는 탄소강 주물.
- 펌프 및 압축기 부품: 연속 작동 하에서 내구성을 제공하는 주물.
- 산업 밸브 및 피팅: 제조 플랜트의 유체 제어 시스템에 필수적입니다.
7. 탄소강 주물 사용의 장점
카본 스틸 주물은 기계적 성능의 독특한 조합으로 인해 제조에 널리 선호됩니다., 비용 효율성, 그리고 다양성.
비용 효율성
탄소강 주물은 저렴한 원료와 효율적인 Net-Net 형식 주물로 인해 경제적 인 솔루션을 제공합니다., 가공 및 폐기물 감소.
높은 강도 대 중량비
그들은 탁월한 인장 강도와 인성을 제공합니다, 과도한 체중없이 무거운 하중을 견딜 수있는 내구성 부품 전달.
디자인 유연성
주조 과정은 복잡한 모양을 가능하게합니다, 얇은 벽, 다른 제조 방법으로 달성하기 어려운 내부 기능.
우수한 가공 및 용접 성
대부분의 탄소강 주물은 기계가 쉽게 가공되며 안정적으로 용접 할 수 있습니다., 캐스팅 후 운영 및 수리 촉진.
재활용
탄소강은 재활용 가능합니다, Remelting시 최소한의 품질 손실로 지속 가능한 제조를 지원합니다.
열 및 내마모성
탄소강 주물은 좋은 내마모성과 열전도도를 제공합니다., 마모 및 중간 열에 노출 된 성분에 적합합니다.
8. 탄소강 주조의 한계
- 부식 감도: 원뿔형 탄소강은 담수에서 0.1–0.3 mm/년에 부식됩니다, 0.3해수에서 –0.5 mm/년 - 가혹한 환경을위한 코팅.
- 표면 마감 및 후 처리: 캐스트 표면 마감 (모래 주조 용 RA 12.5–25 μm) 종종 가공이 필요합니다 (비용 +10–20%) 표면을 밀봉하기 위해.
- 치수 공차: 스테인레스 스틸 또는 연성 철 껍질 주물보다 넓습니다; 모래 캐스트 부품은 ± 0.5 mm 대가 필요합니다. 쉘-홀드 연성 철의 경우 ± 0.2 mm. 정밀 응용 프로그램을 위해 추가 가공이 필요할 수 있습니다
9. 탄소강 주조의 도전과 품질 관리
탄소강 캐스팅은 독특한 과제에 직면합니다, 엄격한 프로세스 제어를 통해 해결되었습니다:
- 수축 및 다공성: 용융 강은 고형화 중에 3-5% 줄어 듭니다, 위험한 구멍.
라이저 디자인으로 완화 (10부품 부피의 –15%) 그리고 진공 탈기 (수소 감소 <0.003 cm³/100g). - 산화 및 포함: 산소는 철과 반응하여 산화물을 형성합니다, 캐스팅 약화.
솔루션에는 불활성 가스 차폐가 포함됩니다 (아르곤) 쏟아지는 동안 포함시켜 포함을 제거합니다. - 열분해: 고르지 않은 냉각으로 인한 열 응력은 더운 눈물을 유발합니다.
제어 된 냉각 속도 (5–10 ° C/분) 그리고 곰팡이 코팅 (흑연 기반) 스트레스를 줄입니다, 보장 <0.1% 대량 생산의 결함률.
10. 다른 캐스팅 재료와 비교
| 특징 | 탄소강 주조 | 합금 강철 주조 | 스테인레스 스틸 캐스팅 | 연성 철 주조 |
| 일반적인 탄소 함량 | 0.1% - 1.0% | 0.1% - 1.0% + 합금 요소 (Cr, ~ 안에, 모, 다섯) | ≤ 0.1% 높은 Cr (10.5%–30%) | 3.0% - 4.0% 탄소, 결절을위한 MG |
| 인장 강도 (MPA) | 350 - 1,200 | 500 - 1,500 | 400 - 1,200 | 400 - 900 |
| 항복 강도 (MPA) | 250 - 900 | 350 - 1,200 | 250 - 1,000 | 250 - 700 |
| 연장 (%) | 5 - 30 | 4 - 20 | 20 - 40 | 10 - 25 |
| 경도 (HB) | 120 - 300 | 200 - 400 | 150 - 300 | 180 - 280 |
| 녹는 점 (° C) | 1,370 - 1,530 | 1,370 - 1,600 | 1,400 - 1,530 | 1,150 - 1,400 |
| 부식 저항 | 낮은, 코팅이나 처리가 필요합니다 | 보통의, 합금에 따라 다릅니다 | 높은, 크롬 함량으로 인해 | 보통의, 보호없이 녹이기 쉽습니다 |
| 내마모성 | 보통의, 열처리로 개선 | 높은, 특히 합금 첨가 | 보통의 | 매우 높습니다, 우수한 내마모성 |
| 가공 가능성 | 좋은, 기계 및 용접이 쉽습니다 | 보통에서 낮은, 합금 함량에 따라 다릅니다 | 경도로 인해 보통에서 어려움을 겪습니다 | 좋은, 많은 강철보다 쉽습니다 |
| 밀도 (g/cm³) | ~ 7.85 | ~ 7.75 - 8.05 | ~ 7.7 - 8.0 | ~ 7.1 - 7.3 |
| 일반적인 응용 프로그램 | 자동차 부품, 건설 기계, 파이프 라인 | 항공 우주 구성 요소, 중무 기계 | 의료 기기, 식품 가공, 화학 장비 | 파이프, 자동차 부품, 농업 기계 |
11. 결론
탄소강 주조 산업 제조의 초석으로 남아 있습니다, 타의 추종을 불허하는 다양성을 제공합니다, 기계적 성능, 그리고 경제적 가치.
광범위한 등급으로, 주조 방법, 및 후 처리 옵션, 거의 모든 주요 산업에서 다양한 엔지니어링 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다..
3D 인쇄 패턴 및 고급 시뮬레이션과 같은 기술이 계속 발전함에 따라, 탄소강 주조의 정밀도와 효율은 개선 될 것으로 예상됩니다., 차세대 제조에서의 역할 강화.
FAQ
탄소강 주조는 연성 철제 주조와 어떻게 비교됩니까??
탄소강은 더 높은 인장 강도를 제공합니다 (600–1,200 MPa 대. 400연성 철의 경우 –800 MPa) 그러나 20-30% 더 비쌉니다.
연성 철은 코팅으로 부식성에 탁월합니다, 탄소강은 가혹한 환경에서 더 많은 보호가 필요합니다.
카본 스틸 주물을 용접 할 수 있습니다?
예. 저탄소 주철 스틸 (≤0.25% c) 최소한의 예열로 쉽게 용접합니다.
중간/고 탄소 등급에는 예열이 필요합니다 (200–300 ° C) 균열을 방지합니다, 스트레스를 완화하기 위해 weld 후 열처리.
탄소강 주물의 최대 서비스 온도는 얼마입니까??
중간 탄소 주철 스틸은 유지됩니다 80% 500 ° C에서 실내 온도 강도.
600 ° C 이상, 산화 및 곡물 성장은 성능을 감소시킵니다, 스테인레스 스틸보다 온도 적용에 대한 사용 제한.
카본 스틸 주물은 품질을 어떻게 검사합니까??
비파괴 테스트 (초음파, 방사선 사진) 내부 결함을 감지합니다; 인장 테스트는 강도가 표준을 충족하도록합니다 (예를 들어, ASTM A216); 금속계 분석은 입자 구조 및 포함 함량을 검증합니다.
탄소강 주물의 전형적인 리드 타임은 무엇입니까??
모래 주조: 2–4 주 (압형 + 생산). 투자 캐스팅: 4–8 주 (왁스 패턴을위한 더 긴 툴링).
대량 생산 (10,000+ 부분품) 단위당 리드 타임을 1-2 주로 줄입니다.
WCB와 LCC Carbon Steel의 차이점은 무엇입니까??
WCB (ASTM A216) 중간 탄소입니다 (0.25–0.35% c) 고온 서비스의 경우; LCC (ASTM A352) 저탄소입니다 (≤0.15% c) 저온의 경우 (-46° C) 응용 프로그램, 더 나은 강인함으로.
