1. 소개
A217 캐스트 스틸 WC6 및 WC9 (1¼cr – ½mo 및 2¼cr – 1mo 캐스트 등급의 산업 속기, 각기) 상위 온도 서비스에서 압력 감소 성분을위한 목적으로 디자인 된 저금리 CR – MO 강철입니다..
WC6은 일반적으로 우수성과 중간 정도의 크리프 강도가 대략적으로 필요한 곳에 지정됩니다. ~ 520–540 ° C;
WC9 ~ 550–580 ° C.
이러한 재료를 성공적으로 사용하는 것은 그다지 달라집니다 파운드리 연습, 열처리 및 용접 규율 공칭 화학과 마찬가지로 - 가공 가공은 대부분의 현장 고장의 근본 원인입니다..
이 검토는 야금에서 WC6 대 WC9를 비교하고 제조를 통한 특성을 비교합니다., 서비스 사용, 경쟁 대안, 실용적인 조달 지침.
2. A217 합금 캐스트 강 WC6 및 WC9 란 무엇입니까??
ASTM A217 표준 컨텍스트
ASTM A217 / ASME SA217 전 세계적으로 인정 된 사양 관리입니다 Martensitic 및 Austenitic 합금 캐스트 강
사용 압력 재조정 성분- 밸브, 플랜지, 피팅, 헤더, 및 반응기 - 노출 고온 서비스 (≥343 ° C / 650 ° F).
- 역사적 노트: 처음 발행 1937, 표준은 지속적인 개선을 거쳤습니다, 함께 2024 개정 구성 공차 업데이트, 열처리 요구 사항,
그리고 현대 에너지 인프라와 일치하는 기계적 자산 범위, 포함 매우 감독적인 발전 그리고 고급 석유 화학 반응기. - 표준 내에서, WC6 및 WC9 아래에 떨어집니다 Martensitic Cr – MO 합금 패밀리.
같지 않은 오스테 나이트 등급 (예를 들어, C12, CN7M) 높은 니켈에 의존합니다 (>9 wt%) 부식 저항,
Martensitic 합금에는 포함되어 있습니다 낮은 ni (<0.5 wt%) 주로 그들의 성능을 도출합니다 크롬 (Cr) 그리고 몰리브덴 (모) 추가.
이 기본적 차이는 WC6/WC9에 더 적합합니다 고 부하, 크리프 제한 환경, 더 많은 부식에 저항력이있는 오스테니틱스가 강도를 부드럽게하거나 잃을 수있는 경우.
3. A217 WC6 대 WC9의 화학적 조성
그만큼 성능 구별 WC6과 WC9 합금 사이는 주로 그에 있습니다 화학 성분, 통제합니다 미세 구조 진화, 크리프 저항, 산화 거동, 및 용접성.
공칭 구성 범위 (ASTM A217)
| 요소 | WC6 (1.25CR – 0.5MO) (wt%) | WC9 (2.25CR – 1MO) (wt%) | 합금에서 기능 |
| 탄소 (기음) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | Martensitic 경화성을 제공하고 강도를 위해 탄화물을 형성합니다; 과도한 탄소는 브리티 니스를 위험에 빠뜨립니다. |
| 망간 (MN) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | 경화성을 향상시키고 탈산제 역할을합니다; 크리프 강도가 너무 많이 줄어 듭니다. |
| 규소 (그리고) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | 산화 저항성을 향상시킵니다 (시오 ₂ 영화) 페라이트 매트릭스를 강화합니다. |
| 크롬 (Cr) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | 산화 및 부식 저항성을 향상시킵니다; 탄화물을 안정화시킵니다 (m ₇cl, m ₂₃cl). |
| 몰리브덴 (모) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | 크리프 저항을 제공합니다; 곡물 경계 슬라이딩에 저항하기 위해 모타 카바이드를 형성합니다. |
| 니켈 (~ 안에) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | 잔류 요소; 강인성을 향상 시키지만 오스테 나이트를 유지하는 것을 방지하기 위해 제한됩니다. |
| 황 (에스) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 통제 된 불순물; 과잉은 주조/용접 중에 뜨거운 균열을 일으 킵니다. |
| 인 (피) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 통제 된 불순물; 과잉은 서비스가 완성 된 완화로 이어집니다. |
| 철 (Fe) | 균형 | 균형 | 페라이트/마르 텐 사이트 매트릭스를 형성합니다. |
4. 기계적 특성 & A217 WC6 대 WC9의 상승 온도 거동
방 온도 기계적 특성
WC6 및 WC9 합금은 모두 제공하도록 설계되었습니다 고강도와 강인함 주변 및 적당한 서비스 조건에서.
아래의 값은 표준 열처리 후 ASTM A217 요구 사항 및 산업 실무에서 나온 것입니다..
| 재산 | WC6 (1.25CR – 0.5MO) | WC9 (2.25CR – 1MO) | 발언 |
| 인장 강도 (MPA) | 485 - 655 | 585 - 760 | WC9는 CR이 더 높습니다 & MO → 더 강한 탄산화물 강화. |
| 항복 강도 (0.2% 오프셋, MPA) | ≥ 275 | ≥ 380 | WC9에서 CR/MO가 높을수록 수율 저항이 증가합니다. |
| 연장 (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | WC6은 약간 더 연성입니다; WC9는 약간 더 강하지 만 연성이 적습니다. |
| 경도 (HB) | 150 - 190 | 170 - 220 | WC9는 더 어려운 경향이 있습니다, 더 높은 탄화물 밀도를 반영합니다. |
| Charpy V-notch 충격 에너지 (J., Rt) | 40 - 60 | 35 - 50 | WC6은 실온에서 약간 더 나은 인성을 유지합니다. |
높은 온도 강도 & 크리프 저항
고온 서비스에서, 크리프 파열 특성입니다 중요한 설계 매개 변수 밸브와 같은 압력 저장 성분의 경우, 헤더, 그리고 배관.
| 재산 | WC6 (1.25CR – 0.5MO) | WC9 (2.25CR – 1MO) | 발언 |
| 최대 연속 서비스 온도 (° C) | ~ 538 ° C (1,000 ° F) | ~ 595 ° C (1,100 ° F) | WC9는 그로 인해 더 높은 온도를 허용합니다 2.25% Cr + 1% 모. |
| 100,000 H 크리프 파열 강도 @ 538 ° C | ~ 85 MPa | ~ 120 MPa | WC9는 ~ 40% 더 높은 크리프 파열 저항을 나타냅니다. |
| 100,000 H 크리프 파열 강도 @ 595 ° C | 권장되지 않습니다 (파열 <50 MPA) | ~ 75 MPa | WC9는 최대 적합합니다 595 ° C; WC6은 힘을 잃습니다. |
| 산화 저항 | 보통의 | 높은 | CR 컨텐츠 (2.25% WC9에서) 더 보호 된 크 인 필름을 형성합니다. |
5. A217 WC6 대 WC9의 처리 기술
성공적인 제조 및 배치 ASTM A217 등급 WC6 및 WC9 합금 캐스트 강 의존합니다 정확하게 제어되는 처리 기술.
이 합금은 사용되기 때문입니다 비판적인, 고온, 압력 재조정 성분 밸브와 같은, 헤더, 터빈 케이스, 및 원자로 하우징, 처리의 작은 편차조차 조기 실패로 이어질 수 있습니다..
용접: 부서지기 쉬운 마르텐 사이트 및 균열 방지
- 예열: 두꺼운 섹션에는 예열이 필요합니다 (천하게 180–250 ° C) 냉각을 늦추고 수소-유발 및 마르텐 사이트 형성을 줄입니다.
정확한 예열은 두께에 따라 다릅니다, 섹션 구속, 및 용접 절차 자격. - 소모품: 낮은 수소 전극을 사용하십시오 / CR – MO 서비스 및 크리프 응용 프로그램에 대한 자격을 갖춘 필러 금속.
기본 금속 화학 및 필요한 포스트 웰 특성과 호환되는 필러 선택. - 인터페이스 온도 제어: 지역 경화를 피하기 위해 자격있는 한도 내에서 유지하십시오.
- PWHT (용접 후 열처리): 대부분의 고온 서비스 사례에서 필수.
PWHT는 성미를 HAZ로 회복시키고 잔류 스트레스를 줄입니다. 공통 연습은 600–700 ° C 범위 (절차는 자격이 있어야합니다;
온도에서의 시간은 섹션 두께에 따라 다릅니다). 필드 PWHT는 자격을 갖춘 WPS/PQR에 따라 실행해야합니다. - 부서지기 쉬운 마르텐 사이트를 피하십시오: 빠른 냉각은 HAZ에서 끊임없는 마르텐 사이트를 형성 할 수 있습니다. 따라서 예열 및 PWHT는 필수 불가능합니다..
가공: 경도와 작업성을 극복합니다
- Ht: 강화 된 마르텐 사이트/베이 나이트는 비교적 높은 강도를 가지고 있습니다; 적절한 카바이드 툴링을 사용하십시오, 낮은 절단 속도와 홍수 냉각수.
- 왜곡 제어: 가공은 구속을 제거 할 때 가능한 왜곡을 설명해야합니다-스트레스-릴리프 열처리 시퀀싱 및 마감 패스.
- 표면 무결성: 표면을 재구성 할 수있는 표면 연삭 온도를 피하십시오.
주조 고려 사항
WC6 및 WC9는 종종 AS로 제조됩니다 큰 모래 캐스트 구성 요소 (밸브, 증기 상자, 터빈 케이스까지 10 톤).
주조 야금 결함을 피하기 위해 세심한 프로세스 제어가 필요합니다.
- 녹는 연습: 중요한 주물 용, 불순물 및 포함 내용을 제어하기 위해 Vim/var 또는 Argon-Shielded Melting을 사용하십시오.. 깨끗한 용융은 피로와 크리프 개시 사이트를 줄입니다.
- 게이팅과 라이즈: 방향성 응고를위한 설계, 수축 다공성을 제거하기 위해 적절한 공급 및 오한.
압력 서비스의 주물에는 종종 방사선 학적 수용 수준이 필요합니다. - 캐스팅 후 열처리: 정상화/어닐링 사이클은 강화를 완화하고 템퍼링 전에 미세 구조를 개선합니다..
최종 템퍼링은 원하는 강도/인성의 균형을 생성합니다. - ndt: 방사선 촬영, 압력 구성 요소에 필요한 코드 당 초음파 테스트 및 수용 기준.
6. 열처리 & A217 WC6 대 WC9의 표면 처리
열처리
ASTM A217 WC6의 성능 (1.25CR – 0.5MO) 및 WC9 (2.25CR – 1MO) 합금입니다 열처리에 비판적으로 의존합니다, 미세 구조를 지배합니다, 기계적 특성, 고온 서비스 생활.
| 단계 | WC6 (1.25CR – 0.5MO) | WC9 (2.25CR – 1MO) | 목적 |
| 오스테니 화 | 900–955 ° C (1,650–1,750 ° F), 2-4 시간을 잡으십시오 | 930–980 ° C (1,710–1,800 ° F), 2-4 시간을 잡으십시오 | 카바이드 용해, 균질화 화학, 곡물을 개선하십시오 |
| 담금질 | 두꺼운 부분을위한 공기 냉각 또는 오일 스프레이 | 공기 쿨 (더 작은 주물), 무거운 부분을위한 오일/폴리머 | 오스테 나이트를 유지하지 마십시오, 균열을 최소화하십시오 |
| 템퍼링 | 660–705 ° C (1,220–1,300 ° F), 2 사이클 | 675–740 ° C (1,245–1,360 ° F), 2 사이클 | 2 차 탄화물 침전물, 크리프 저항을 개선하십시오, Brittleness를 줄입니다 |
| PWHT (용접) | 621–677 ° C (1,150–1,250 ° F) | 650–705 ° C (1,200–1,300 ° F) | 스트레스 해소, 템퍼스 마르텐 사이트 |
표면 처리
WC6과 WC9는 고유 한 산화 및 크리프 저항을 제공하지만, 표면 공학 부식성 또는 침식 환경에서 구성 요소 수명을 연장 할 수 있습니다.
| 치료 | 방법 | 혜택 | 일반적인 응용 프로그램 |
| 샷 폭발 / 그릿 폭발 | 고속 연마 입자 | 산화물 스케일을 제거합니다, 표면 청결을 향상시킵니다, 피로의 삶을 향상시킵니다 | 치료 후 치료 세정 |
| 질화 | 가스 또는 혈장 질화 (500–550 ° C) | 표면 경도를 향상시킵니다 (최대 900 HV), 내마모성 | 밸브 시트, 터빈의 움직이는 부분 |
| 알루미니 화 | 시멘트 화 또는 증기 증착 | 보호 al₂oective 층을 형성합니다, 산화 저항을 증가시킵니다 >600 ° C | 발전소 과출기, 석유 화학 반응기 |
| 크롬이 풍부한 오버레이 용접 | High-CR 전극 또는 스트립 클래딩으로 하드 페이싱 | 뜨거운 부식과 침식 저항을 향상시킵니다 | 보일러 밸브, 정유 장비 |
| 확산 코팅 (알, 그리고, Cr) | 고온 확산 공정 | 뜨거운 부식 및 기화 저항을 향상시킵니다 | 퍼니스 구성 요소 |
| 열 스프레이 코팅 (HVOF, 혈장) | WC-CO, cr₃cle-nicr terermet 코팅 | 침식 슬러리와 증기 충돌에 저항합니다 | 펌프 임펠러, 슬러리 밸브 |
7. A217 WC6 대 WC9의 전형적인 응용
A217 WC6 및 WC9 합금입니다 Martensitic cr-mo 저금리 강철 엔지니어링 고온, 고압 서비스.
그들의 조합 강화 된 마르텐 사이트 미세 구조, 크리프 강도, 열 안정성 그들을 필수 불가결하게 만듭니다 발전, 석유 화학, 그리고 공정 산업.
발전 산업
WC6 (1.25CR – 0.5MO):
- 아 임계 증기 서비스 (≤538 ° C)
- 구성 요소:
-
- 보일러 헤더 및 팔꿈치
- 과열기 및 재료 요소
- 중간 압력을위한 터빈 케이스 섹션
WC9 (2.25CR – 1MO):
- 초 임계적이고 초고록적 인 증기 (538–595 ° C)
- 구성 요소:
-
- 고압 과열기 및 재료 헤더
- 증기 가슴 밸브
- 터빈 흡입구 케이스
석유 화학 및 정유 장비
- WC6:
-
- 퍼니스 구성 요소 (튜브 시트, 연소실)
- 중간 온도 히터 (≤538 ° C)
- WC9:
-
- 원자로 및 히터 튜브까지 작동합니다 595 ° C
- 촉매 침대지지 구조
- 고압 석유 화학 밸브
증기 및 열전달 장비
- 헤더 및 매니 폴드: WC6과 WC9는 모두 널리 사용됩니다 증기 헤더 온도와 압력이 주기적으로 변동하는 곳.
- 열 교환기 구성 요소: 튜브 시트, 배플, 그리고 엔드 플레이트가 필요합니다 크리프 저항 그리고 열 피로 내성, 이 합금을 이상적으로 만듭니다.
- 보일러 밸브 및 피팅: 그네, 문, 지구, 밸브가 작동 온도에 따라 WC6 또는 WC9를 사용하는 확인.
다른 산업 응용 분야
- 압력 용기: 중소형 선박 임계/임계 증기 산업 발전에서.
- 펌프 케이싱 및 터빈 구성 요소: 석유 화학 및 핵 응용 분야의 고압 펌프.
- 용광로 및 가마 구성 요소: 지원 및 내부 구조에 노출됩니다 연장 된 기간을위한 온도 상승.
비교 서비스 봉투
| 합금 | 최대 연속 서비스 온도 | 전형적인 압력 | 일반적인 구성 요소 | 권장 표면 처리 |
| WC6 | 538 ° C (1,000 ° F) | 30 MPA (4,350 psi) | 아임 보일러 헤더, 밸브, 터빈 케이스 섹션 | 질화, 알루미니 화, 샷 폭발 |
| WC9 | 595 ° C (1,100 ° F) | 30 MPA (4,350 psi) | 초 임계 보일러/재료 헤더, 밸브, 고압 터빈 | 오버레이 용접, 알루미니 화, 샷 폭발 |
8. A217 WC6 대 WC9의 장점 및 한계
이해 장점과 한계 WC6 및 WC9의 경우 중요합니다 엔지니어와 디자이너 재료 선택 고온, 고압 산업 구성 요소.
장점
| 특징 | WC6 (1.25CR – 0.5MO) | WC9 (2.25CR – 1MO) | 메모 |
| 고온 강도 | 우수한 538 ° C | 우수한 595 ° C | WC9는 초 임계 증기에 선호됩니다 |
| 강화 된 마르텐 사이트 미세 구조 | 좋은 강인함, 연성 | 약간 더 높은 강도, WC6보다 약간 낮은 연성 | 압력 및 열 사이클링에서 신뢰성을 보장합니다 |
| 크리프 저항 | 아 임계 서비스에 적합합니다 | 장기 초 임계 응용 프로그램에 최적화되었습니다 | WC9는 높은 온도에서 10-15% 높은 크리프 파열 수명을 나타냅니다. |
| 비용 효율성 | 합금 함량이 낮아 → 비용 절감 | 높은 합금 함량 → 재료 비용 증가 | 예산에 민감한 응용 프로그램은 WC6을 선호 할 수 있습니다 |
| 제조 유연성 | CR/MO가 낮아 용접 및 가공이 쉬워집니다 | 경도 및 CR 함량이 높아짐 →보다 신중한 용접 및 가공이 필요합니다. | 두 가지 모두 예열 및 PWHT가 필요합니다, 그러나 WC9는 더 까다 롭습니다 |
| 부식/산화 저항 | 적당한 증기 및 화학 환경에 적합합니다 | CR 함량이 높기 때문에 개선되었습니다 | 표면 처리는 성능을 더욱 향상시킵니다 |
제한
| 한정 | WC6 | WC9 | 완화 / 메모 |
| 최대 서비스 온도 | 제한 538 ° C | 595 ° C 최대 | 한계를 초과하면 크리프가 가속화되어 변형이 발생할 수 있습니다 |
| 용접 성 | 보통의; 예열 및 PWHT가 필요합니다 | 더 민감합니다; 경도가 높고 CR은 더 엄격한 용접 제어가 필요합니다 | 저 히드로겐 소모품을 사용하십시오, 인터 패스 온도를 유지하십시오 |
| 가공 가능성 | 열처리 상태에 좋습니다 | 경도가 높기 때문에 약간 낮습니다 | 카바이드/CBN 툴링 및 최적화 된 절단 매개 변수를 사용하십시오 |
| 응력 부식 균열 (SCC) | HATS 또는 염화물이 풍부한 환경에서는 취약합니다 | 비슷한 감수성, 약간 높은 CR은 한계 개선을 제공합니다 | HAS로 서비스를 피하십시오 >50 ppm 또는 cl⁻ >100 ppm |
| 비용 | 경제적 | 더 높은 합금 함량으로 인해 더 비쌉니다 | 고온 크리프가 중요하지 않은 경우 WC6을 사용하십시오 |
9. 경쟁 자료와 비교
선택할 때 고온, 압력 재료, 엔지니어는 종종 WC6 및 WC9를 평가합니다 대체 합금 강 및 스테인레스 강.
주요 경쟁 자료
- 탄소강 (CS): 저금리, 경제적, 저온 온도에 적합합니다 (<400 ° C), 그러나 열악한 크리프와 부식 저항.
- 크롬-몰리브덴 스틸 플레이트 (예를 들어, ASTM A335 P11/P22): 단조 또는 용접 압력 파이프 재료, CS보다 높은 크리프 저항, WC9 캐스팅보다 저렴합니다.
- 오스테 나이트 스테인리스 강 (304, 316, 321, 347): 탁월한 부식 저항, 적당한 온도에 적합합니다 (≤650 ° C), WC9에 비해 강도 및 크리프 저항이 낮습니다.
- 니켈 합금 (Inconel 600/625, Hastelloy): 뛰어난 부식과 고온 강도 (최대 700–1,000 ° C), 그러나 매우 비싸고 제작하기가 어렵습니다.
- 다른 저금리 캐스트 강철 (예를 들어, ASTM A217 등급 C12, CN7M): 오스테 나이트 캐스트 강, 부식성이 좋지만 고압 서비스의 경우 강도가 낮습니다.
비교 성능 테이블
| 재산 / 특징 | WC6 (1.25CR – 0.5MO) | WC9 (2.25CR – 1MO) | 탄소강 | CR-MO 스틸 (p22) | 오스테 나이트 스테인리스 (316/321) | 니켈 합금 (Inconel 625) |
| 최대 서비스 온도 (° C) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| 크리프 강도 | 보통의 | 높은 | 낮은 | 보통의 | 낮은 | 매우 높습니다 |
| 인장 강도 (MPA) | 500–600 | 550–650 | 400–500 | 500–600 | 500–600 | 700–900 |
| charpy 충격 @ 20 ° C (J.) | >40 | >40 | 30–50 | 40–50 | 40–80 | 50–100 |
| 산화 저항 | 보통의 | 좋은 | 가난한 | 보통의 | 좋은 | 훌륭한 |
| 부식 저항 | 보통의 | 좋은 | 가난한 | 보통의 | 훌륭한 | 훌륭한 |
| 용접 성 | 보통의 | 보통의 (엄격한 예열/pwht가 필요합니다) | 훌륭한 | 좋은 | 훌륭한 | 어려운 |
| 비용 | 중간 | 높은 | 낮은 | 중간 | 높은 | 매우 높습니다 |
| 제조 복잡성 | 보통의 | 높은 | 낮은 | 중간 | 중간 | 매우 높습니다 |
| 일반적인 응용 프로그램 | 보일러, 밸브, 임계/초 임계 헤더 | 초 임계/재료 헤더, 터빈 케이스 | 저압 용기, 관 | 압력 배관, 적당한 임시 헤더 | 부식성 서비스, 적당한 온도 | 극한의 첨단 원자로, 화학적 처리 |
10. 결론
A217 WC6 vs WC9, 금고 활성화, 발전소의 효율적인 운영, 정제소, 전 세계 석유 화학 시설.
그들의 성공은:
- 타겟팅 된 합금: CR과 MO는 400–595 ° C 서비스에 맞춰진 산화 및 크리프 저항을 제공합니다., 산업 고온 압력 응용 분야의 가장 일반적인 범위.
- 입증 된 열처리: 강화 된 마르텐 사이트 미세 구조는 강도를 균형을 유지합니다, 강인함, 그리고 안정성 - 수십 년 동안 ASTM/ASME 테스트 및 현장 서비스에 의해 검증되었습니다..
- 비용 효율성: 저 성능 탄소강과 고비용 고급 합금 사이의 중간지면, 안전 표준을 충족하는 동안 LCC 최소화.
고급 합금 (예를 들어, P91, 니켈 기반 슈퍼 합금) 초 고온에서 WC6/WC9를 대체하고 있습니다 (>600° C) 응용 프로그램, WC6/WC9는 400-595 ° C 서비스 (성능)에 대해 대체 할 수 없습니다, 제조 가능성, 비용은 산업 요구와 일치합니다.
엔지니어 및 조달 팀의 경우, WC6/WC9의 성공은 ASTM/ASME 표준에 대한 엄격한 준수에 대한 경첩, 열처리, 그리고 제조 -이 합금을 확보하는 것은 15-25 년의 서비스 수명을 제공합니다..
FAQ
WC6 및 WC9를 함께 용접하거나 탄소강에 적용 할 수 있습니까??
예, 그러나 조인트를 설계해야합니다: 호환 필러 금속을 사용하십시오, 예열, 인터페이스 컨트롤 및 PWHT.
다른 금속 조인트는 일치하는 열 팽창에주의를 기울여야합니다, 갈바니 문제와 Haz 야금. 자격을 갖춘 WPS/PQR 및 코드 요구 사항을 따르십시오.
용접 후 PWHT가 일반적입니다?
현장 실습은 일반적으로 템퍼링 PWHT를 사용합니다 600–700 ° C 범위.
정확한 담금 온도/시간은 두께에 따라 다르며 자격을 갖춘 절차를 따라야합니다.; 항상 공급 업체/코드를 참조하십시오.
WC9 밸브 본체는 얼마나 오래 지속됩니까? 550 ° C?
서비스 수명은 스트레스에 달려 있습니다, 주기, 환경 및 주조 품질.
WC9는 고온에서 WC6보다 긴 크리프 수명을 위해 설계되었습니다., 그러나 생명을 예측하려면 크리프 파열 데이터와 설계 스트레스가 필요합니다; 중요한 구성 요소에 대한 서비스에 적합한 분석을 수행하십시오.
WC6/WC9는 부식성 염화물이 풍부한 환경에 적합합니다?
그들은 심한 염화물 부식을위한 최선의 선택이 아닙니다. (피팅/SSC). 염화물 스트레스 부식이 우려되는 경우 이중 스테인레스 강 또는 니켈 합금이 바람직합니다..
배달에 필수적인 검사?
화학 분석이 필요합니다 (MTC), 인장과 경도 (지정된대로), 압력 주물을위한 방사선 촬영/UT, 치수 점검 및 열처리 기록. 해당되는 경우, 충격 테스트와 PMI는 신중합니다.
