CNC -bearbetningstjänster i rostfritt stål

1. Introduktion

Rostfritt stål CNC -bearbetning är en hörnsten i modern precisionstillverkning.

Cnc (Dator numerisk kontroll) Bearbetning hänvisar till den automatiserade subtraktiva processen där arbetsstycken i rostfritt stål formas till intrikata komponenter med hjälp av förprogrammerad programvara.

Denna metod säkerställer snäva toleranser, repeterbarhet, och högkvalitativa ytbehandlingar-kvaliteter som är kritiska för högpresterande sektorer.

Med tanke på dess styrka, hygien, och korrosionsmotstånd, Rostfritt stål är fortfarande en av de mest använda metallerna i CNC -applikationer.

Branscher som flyg, medicinsk, energi, matbearbetning, och bil- förlita sig starkt på CNC-machinerade rostfria delar för både funktionell prestanda och lagstiftningens efterlevnad.

2. Varför rostfritt stål för CNC -bearbetning?

Rostfritt stål är ett främst val för CNC-bearbetning på grund av dess exceptionella balans mellan mekanisk prestanda, korrosionsmotstånd, termisk stabilitet, och biokompatibilitet.

Dessa egenskaper gör det idealiskt för precisionskonstruerade komponenter som används i branscher som flyg-, medicinsk, olja & gas, och matbearbetning, där misslyckande inte är ett alternativ.

Viktiga skäl för att använda rostfritt stål i CNC -bearbetning

• Korrosionsmotstånd: Med krominnehåll vanligtvis ovan 10.5%, Rostfritt stål bildar ett passivt oxidlager som motstår rost och kemisk attack - även i aggressiva miljöer som havsvatten, sura vätskor, och atmosfärer med hög dumhet.
• Hög styrka och hårdhet: Martensitiska och nederbördshärdande betyg (TILL EXEMPEL., 410, 17-4PH) Erbjuda hög draghållfasthet (fram till 1100 MPA) och hårdhet (fram till 50 Hrc), vilket gör dem idealiska för bärande och slitkritiska komponenter.
• Hållbarhet under svåra förhållanden: Rostfritt stål upprätthåller sin mekaniska integritet vid både förhöjda och kryogena temperaturer.
  Detta är avgörande inom flyg- och kraftproduktionsapplikationer.
• Hygienisk och biokompatibel: Betyg som 304 och 316 används allmänt i medicinska och livsmedelskvalitet på grund av deras renhet, motstånd mot biofouling, och efterlevnad av FDA- och EU -förordningarna.
• Återvinningsbarhet och hållbarhet: Över 90% av rostfritt stål är återvinningsbart, bidrar till hållbarhet i modern tillverkningspraxis.

Vanliga rostfritt stålkvaliteter som används vid CNC -bearbetning

3. CNC -bearbetningstekniker för rostfritt stål

Dator numerisk kontroll (Cnc) Machining erbjuder exceptionell flexibilitet och precision för komponenter i rostfritt stål, som ofta kräver snäva toleranser, komplexa geometrier, och konsekventa ytor.

CNC -fräsning

CNC -fräsning involverar användning av roterande skärverktyg för flera punktar för att ta bort material från ett rostfritt stålarbetsstycke.

Det är särskilt effektivt för att skapa komplicerade konturer, platta ytor, slots, hål, och 3D -profiler. Fräsning används i nästan alla rostfritt stålbaserade branscher på grund av dess mångsidighet.

• Kapacitet: Producerar exakta platser, fickor, Skamer, redskapsformer, och konturerade ytor.
• Verktyg: Använder vanligtvis belagda karbidverktyg (Tialn, Guld) för hårdhet och värmebeständighet.
• Matningar/hastigheter: Lägre hastigheter och högre matningshastigheter rekommenderas att minska värmeuppbyggnaden och förhindra arbetshärdning.
• Kylvätska: Översvämningskylvätska är avgörande för att evakuera chips och hantera lokal värme.

Typiska applikationer:
Medicinska inslag, strukturella konsoler, hölje, mögelbaser, och pumpkroppar.

CNC Turning

CNC Turning Använder ett skärverktyg med en punkt som appliceras på ett roterande arbetsstycke för att producera runda delar, interna och externa trådar, avtagande, och spår.

Det är idealiskt för cylindriska rostfritt stålkomponenter där koncentricitet och finish är kritiska.

• Operationer: Inkluderar ansiktet, profilering, avsmalnande vridning, och tråd.
• Verktyg: Kräver skarpa karbidinsatser med chipbrytande geometrier för att hantera rostfritt stål.
• Ytkvalitet: Med korrekt installation, Vändning kan uppnå fina ytbehandlingar och snäva dimensionella toleranser.

Typiska applikationer:
Axlar, bussningar, stift, rörbeslag, fästelement, och roterande flyg- och rymdkomponenter.

Borrning

Borrning och tappning involverar skapandet av precisionshål och inre trådar i rostfritt stål, väsentligt för mekanisk fästning och flytande kanalisering.

Teknikerna kräver högt vridmoment och exakt inriktning på grund av rostfria materialens hårdhet och duktilitet.

• Borrning: Bäst utförs med kobolt eller solida karbidövningar; Kräver konstant chipavlägsnande för att förhindra värmeuppbyggnad och galling.
• Tappning: Behöver trådbildande eller spiralpunktskranar för skapande av ren tråd. Förstörning till exakta diametrar är viktigt.
• Kylmedel: Högtryckskylvätska förbättrar verktygslivet och förhindrar snedvridning av arbetsstycket.

Typiska applikationer:
Gängade skär, ventilplattor, kirurgiska verktyg, och montering av hål för mekaniska enheter.

Slipning och efterbehandling

Slipning och efterbehandling är eftermaskiner som förfina ytkvalitet, uppnå snäva toleranser, och förbättra dimensionell noggrannhet.

Dessa processer är avgörande för estetiska och funktionella ytor där slitage, friktion, och korrosionsmotstånd är kritiska.

• Precisionslipning: Använder bundna slipmedel eller diamanthjul för att uppnå mikrotoleranser och ytflathet (± 0,001 mm).
• Sluttekniker: Inkludera polering (Ra < 0.4 μm), elektrisk, passivering, och pärlblastning.
• Kontrollfaktorer: Slipvätska, hjulförband, och RPM -kontroll är avgörande för att undvika termisk skada eller vrida.

Typiska applikationer:
Lagerytor, tätningsytor, kirurgiska instrument, och polerade konsumentdelar.

Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM)

EDM använder kontrollerade elektriska urladdningar (gnistor) Mellan en elektrod och ett ledande rostfritt arbetsstycke för att förånga material.

Det är idealiskt för att skapa komplexa funktioner i härdade rostfritt stål utan att inducera mekanisk stress.

• Fördelar: Fungerar på härdad rostfritt (TILL EXEMPEL., 420, 440C, 17-4PH); Perfekt för trånga hörn och fin detalj.
• Typ: Wire EDM för profiler; Sinker EDM för hålrum och formar.
• Inga skärkrafter: Förhindrar distorsion av arbetsstycket och verktygsavböjning.

Typiska applikationer:
Injektionsmögelkavel, Aerospace Dies, Kirurgiska verktygsdetaljer, tunnväggsdelar, och inre vassa hörn.

Laserbearbetning och mikromaskiner

Laserbearbetning använder fokuserade laserstrålar för att klippa eller gravera rostfritt stål med hög precision.

Det är idealiskt för tunna ark och komponenter som kräver mikroskala detaljer. Det används allmänt inom elektronik, medicinskteknik, och fina mekaniska delar.

• Laserskärning: Levererar smala kerfbredd, minimala värmepåverkade zoner, och rena kanter. Lämplig för 1–6 mm tjocklek.
• Mikropårning: Uppnår funktioner mindre än 50 um med femtosekundslasrar eller UV -lasrar.
• Automatisering redo: Integreras enkelt i digitala arbetsflöden för massanpassning.

Typiska applikationer:
Medicinsk implantat, kirurgiska nät, precisionsfjädrar, mikrofluidanordningar, och RF -skärmning.

4. Utmaningar i bearbetning av rostfritt stål

CNC -bearbetning av rostfritt stål ger en distinkt uppsättning utmaningar på grund av dess fysiska och metallurgiska egenskaper.

Medan rostfria kvaliteter är uppskattade för deras korrosionsmotstånd och mekaniska styrka, Samma attribut kan komplicera skärningsprocesser, särskilt i CNC-operationer med hög precision.

Arbetet härdning

• Beskrivning: Austenitiska rostfria stål som 304 och 316 Utvisa starkt arbetshärdande beteende.
  Eftersom materialet deformeras av skärverktyg, Dess ythårdhet kan öka med 30–50%, bildar ett tuffare lager som motstår ytterligare skärning.
• Inverkan: Orsakar högre skärkrafter, Ökat verktygsslitage, och potentiella dimensionella felaktigheter.
• Minskning:

• • Använda skarpa verktyg med aggressiva rake -vinklar.
  • Upprätthålla Höga foderhastigheter (TILL EXEMPEL., 0.2 mm/tand) För att minska kontakttiden.
  • Undvik att bo eller gnugga, som ytterligare främjar härdning.

Verktygslitage

• Orsaka: Rostfria stål innehåller kromkarbider and exhibit high abrasiveness, especially in harder grades like 316L eller 17-4PH.
• Resultat: Rapid degradation of uncoated tools. Till exempel, en carbide insert may last for only 50–100 parts in 316L, jämfört med 500+ parts in aluminum.
• Lösning:

• • Använda coated carbide (Tialn, Alcrn) eller ceramic tools.
  • Optimize skärparametrar (lower speed, higher feed).
  • Regularly rotate or index tools to ensure consistent cutting edges.

Termisk konduktivitet

• Utfärda: Stainless steel has låg värmeledningsförmåga (16–24 W/m·K), significantly lower than materials like copper (~400 W/m·K) eller aluminium (~ 235 w/m · k).
• Effekt: Heat accumulates in the cutting zone rather than dissipating into chips or the tool. Detta leder till:

• • Thermal softening of the tool edge.
  • Built-up edge (ROSETT) formation on inserts.

• Motåtgärder:

• • Använda flood or high-pressure coolant systems.
  • Tillämpas coolants with optimized chemistry for stainless cutting.
  • Överväga intermittent or pulse cutting cycles in difficult setups.

Chipbildning och kontroll

• Beteende: Austenitic stainless steels often produce lång, strängflis that are ductile and continuous.
• Problem: Chips can entangle around tools, damage part surfaces, och hindra automatisering (TILL EXEMPEL., Delutkastning eller verktygsändringar).
• Lösningar:

• • Genomföra chipbrytare i verktygsdesign.
  • Använda högtryckskylvätskesystem (≥70 bar) att evakuera chips.
  • Finjustera matning och hastighetsparametrar för att uppmuntra chipsegmentering.

5. Verktyg och kylvätska

Att välja rätt verktyg och kylmedel är viktigt för att maximera effektiviteten, verktygsliv, och ytkvalitet när CNC bearbetar rostfritt stål.

Verktygsval

Material:

• Karbidverktyg är industristandarden för rostfritt stål på grund av deras hårdhet, slitbidrag, och termisk stabilitet.
• Belagda karbider: Verktyg belagda med Tialn (Titanaluminiumnitrid) eller Alcrn (Aluminiumkromnitrid) Erbjuda förbättrad värmebeständighet och reducerad uppbyggd kantbildning.
• Keramik och CBN (Kubik bornitrid) verktyg kan användas för höghastighets- eller härdade rostfria kvaliteter men kräver stabila bearbetningsförhållanden.
• Höghastighetsstål (Hss) Verktyg kan användas för lågproduktion eller mindre krävande operationer men bär snabbt på rostfritt.

Geometri:

• Skarpa skärkanter och positiva rake -vinklar minskar skärkrafterna och minimerar arbetets härdning.
• Chip Breaker Designs Hjälp kontrollera länge, Stringy chips typiska för austenitiska rostfria stål.
• Variabel spiral och tonhöjd Verktyg förbättrar vibrationsdämpningen och ytfinishen.

Kylvätska och användning

Kylvätska:

• Vattenlösliga oljor (emulsioner) är de vanligaste kylmedel för bearbetning av rostfritt stål, ger utmärkt kylning och smörjning.
• Semi-syntetiska och syntetiska vätskor Erbjud bättre termisk stabilitet och renlighet för applikationer med hög precision.
• Raka oljor kan användas i tunga eller låghastighetsoperationer där smörjning prioriteras framför kylning.

Kylmetod:

• Översvämningskylning är avgörande för att sprida värme effektivt från skärningszonen och förlänga verktygslivet.
• Högtryckskylvätskesystem (50–70 bar eller högre) är särskilt effektiva för att spola chips bort och minska uppbyggd kant på verktyg.
• Smörjning av minsta kvantitet (Mql) Tekniker dyker upp men kräver exakt kontroll för rostfritt stål.

Kylvätskekemi:

• Tillsatser som extremt tryck (Episk) agenter och antikorrosionshämmare Förbättra verktygsmörjning och skydda arbetsstycken.
• Korrekt kylvätskeunderhåll är avgörande för att undvika bakterietillväxt och upprätthålla skärprestanda.

6. Design för tillverkbarhet (Dfm) I rostfritt stål CNC -bearbetning

Optimering av deldesign minskar kostnaderna och förbättrar kvaliteten:

• Undvik skarpa hörn: Radie (≥0,5 mm) För att minska verktygsslitage och stresskoncentrationer.
• Väggtjocklek: Minimum 1 mm för 304 (Tunnare väggar riskförvr.); 0.5 MM möjligt med 5-axlig bearbetning och fixturing.
• Toleranser: Ange ± 0,01 mm för kritiska funktioner (TILL EXEMPEL., medicinsk beslag); lösare toleranser (± 0,1 mm) Minska cykeltiderna för icke-kritiska delar.
• Ytfinish: Ra 0.8 μm som kan uppnås via slutfräsning; Ra 0.025 μm (spegelpolis) kräver sekundära processer (slipning, elektrisk).

7. Ytbehandlingar och toleranser

Rostfritt stål CNC -bearbetning ger exakt ytkvalitet och dimensionell noggrannhet, kritisk för både funktionell prestanda och estetisk överklagande.

Valet av finish och tolerans beror på applikationen, från medicintekniska produkter som kräver ultramatiga ytor till industriella delar som endast behöver grundläggande dimensionell kontroll.

Uppnåeliga ytbehandlingar

Ytfin, uppmätt med genomsnittet i grovhet (Ra, i mikrometrar [μm]), kvantifierar oegentligheterna på en dels yta.

CNC -processer för rostfritt stål uppnår följande intervall:

Viktiga överväganden:

• Austenitiska betyg (304/316) uppnå finare ytor än martensitiska betyg (410/420) På grund av deras högre duktilitet, vilket minskar ytan under skärningen.
• Härdade rostfria stål (TILL EXEMPEL., 420 på 50 Hrc) kräver slipning eller EDM för att uppnå RA <0.8 μm, Eftersom vridning/fräsning kan orsaka verktygsprat och ytreegulariteter.

Typiska toleranser

Tolerans - Den tillåtna avvikelsen från en specificerad dimension - sår med CNC -kapacitet, delkomplexitet, och betyg:

Kritiska faktorer:

• Materiell hårdhet: Härdade martensitiska betyg (TILL EXEMPEL., 420 på 50 Hrc) kräver stramare fixturing och långsammare foder för att upprätthålla ± 0,005 mm tolerans, Eftersom överdrivna skärkrafter kan snedvrida dimensioner.
• Delstorlek: Större delar (≥500 mm) kan ha lösare toleranser (± 0,02– ± 0,05 mm) På grund av termisk expansion under bearbetning, Medan små delar (<50 mm) uppnå ofta ± 0,001 mm med precision 5-axelsystem.

Anpassade efterbehandlingsprocesser

Utöver bearbetning, Efterbehandling förbättrar funktionalitet och hållbarhet:

• Passivering: En kemisk behandling (per ASTM A967) som tar bort fritt järn från ytan, förtjockar kromoxidskiktet.
  Förbättrar saltspray motstånd (304 överleva 1,000+ timmar vs. 500 Timmar opassivt).
• Elektrisk: En elektrokemisk process som löser upp oegentligheter, Minska RA med 50–70%.
  Används för medicinska verktyg (förhindrar bakteriefångning) och halvledardelar (minimerar partikelutsläpp).
• Pärlblåsning: Driver slipmedium (aluminiumoxid, glaspärlor) För att skapa en matt konsistens (RA 1,6-3,2 μm).
  Förbättrar greppet om verktyg eller döljer mindre ytfel i dekorativa delar.
• Saltning: Tar bort värmelint och skala från svetsade områden (per ASTM A380), Kritisk för 316L i marina applikationer för att förhindra sprickkorrosion.

Tolerans och finishinteraktion

Ytfinish och tolerans är beroende av varandra beroende:

• Täta toleranser (± 0,005 mm) kräver ofta finare ytbehandlingar (Ra <0.8 μm) För att undvika mätfel - kan rumpa ytor störa CMM -sondnoggrannhet.
• Omvänt, ultramät finish (Ra <0.1 μm) kan kräva stramare toleranser för att upprätthålla funktionell passform (TILL EXEMPEL., kolvcylinderenheter, där luckor >0.01 mm orsakar läckage).

8. Kvalitetskontroll och inspektion

Rostfritt stålkomponenter kräver ofta strikt efterlevnad av industristandarder:

• Toleransverifiering: Koordinera mätmaskiner (Cmm) Kontrollera dimensioner med ± 0,0001 tum noggrannhet; Laserskannrar validerar komplexa ytor.
• Ytanalys: Profilometrar mäter grovhet (Ra/rz); Dye Penetrant Testing upptäcker sprickor i delar med hög stress (TILL EXEMPEL., flyg-).
• Materiellt certifiering: Spårbarhet till ASTM/ISO -standarder (TILL EXEMPEL., 316L möter ASTM A276) via Dokumentation av Heat Lot, Kritisk för medicinska och kärnkraftsapplikationer.

9. Applikationer av CNC -bearbetning av rostfritt stål

CNC -bearbetningstjänster i rostfritt stål serverar ett brett utbud av industrier på grund av rostfritt ståls exceptionella kombination av styrka, korrosionsmotstånd, och mångsidighet.

Precisionen och repeterbarheten för CNC -processer möjliggör produktion av komplexa delar som uppfyller stränga kvalitetsstandarder.

10. Fördelar med CNC -bearbetningstjänster i rostfritt stål

Rostfritt stål CNC-bearbetning erbjuder många fördelar som gör det till en föredragen tillverkningsmetod för att producera hög precision, Hållbara komponenter över olika branscher.

Hög precision och repeterbarhet

CNC -bearbetning ger exceptionell dimensionell noggrannhet, ofta inom ± 0,005 mm eller bättre, Aktivera komplexa geometrier och snäva toleranser som är nödvändiga för kritiska tillämpningar inom flyg- och rymd, medicinsk, och bilsektorer.

Upprepningsbarhet säkerställer konsekvent kvalitet över stora produktionskörningar.

Materiell styrka och korrosionsmotstånd

Rostfritt ståls inneboende korrosionsbeständighet och mekanisk styrka förbättrar livslängden och prestandan hos bearbetade delar, särskilt i hårda miljöer som involverar fukt, kemikalier, eller höga temperaturer.

Mångsidighet över rostfria stålkvaliteter

CNC-bearbetning stöder ett brett utbud av legeringar i rostfritt stål-från korrosionsbeständig austenitik (304, 316) till slitstödande martensit (410, 420) och nederbördshärdande betyg (17-4PH)—Tåter skräddarsydda lösningar baserade på applikationskrav.

Komplexa geometrier och anpassning

CNC -teknik möjliggör produktion av intrikata mönster, Inklusive underskott, trådar, och fina ytdetaljer,

Det skulle vara utmanande eller omöjligt med traditionella tillverkningsmetoder som gjutning eller smide.

Minskade ledtider

CNC -bearbetning påskyndar prototypning och produktion genom att minimera verktygskraven och möjliggöra snabb design iteration, avgörande för snabba produktutvecklingscykler.

Skalbarhet från prototyp till massproduktion

Oavsett om du producerar enstaka prototyper eller stora volymer, CNC bearbetning erbjuder skalbara lösningar utan att kompromissa med precision eller kvalitet.

Förbättrade ytbehandlingar

Bearbetningsprocesser i kombination med efterbehandlingstekniker som polering, passivering, eller elektropoleringsresultat i överlägsen ytkvalitet,

kritiska för estetiska och funktionella krav, särskilt inom medicinskt och livsmedelsförädlingsindustri.

Kostnadseffektivitet på lång sikt

Även om bearbetning av rostfritt stål kan innebära högre initiala verktyg och driftskostnader jämfört med mjukare metaller, Dess hållbarhet och låga underhållsbehov minskar livscykelkostnaderna och minimerar delutbyten.

Automatisering och digital integration

CNC -bearbetning integreras sömlöst med digital design (CAD/CAM) och automatiserade produktionssystem, stöd för bransch 4.0 mål för smart tillverkning, spårbarhet, och kvalitetssäkring.

11. Jämförelse: CNC bearbetning vs. Casting vs. Smidning

Rostfritt stålkomponenter kan produceras via tre primära metoder - CNC -bearbetning, gjutning, och smide - var och en med distinkta fördelar, begränsningar, och idealiska applikationer.

Att förstå deras skillnader är avgörande för att välja den mest kostnadseffektiva och prestationsoptimerade processen.

Kärnprocessdefinitioner

• CNC -bearbetning: En subtraktiv process som tar bort material från ett fast rostfritt stålblock med datorkontrollerade verktyg (kvarn, syrer, etc.).
• Gjutning: En formativ process där smält rostfritt stål hälls i en form, stelna i önskad form.
• Smidning: En deformativ process som formar rostfritt stål genom att applicera extremt tryck (mekanisk eller hydraulisk) till varm eller kall metall, förändra dess kornstruktur.

Jämförande analys

Sammanfattning

• CNC -bearbetning is ideal when tight tolerances, fine finishes, or small batches are required.
  It allows flexibility in design and rapid prototyping, särskilt för medicinsk, flyg, och precision tooling.
• Gjutning is more cost-effective for komplex, large-volume components where strength is less critical. It suits industries like Hvac, fluid handling, och appliance manufacturing.
• Smidning is best suited for högbelastad, structurally demanding delar, offering unmatched strength and reliability—common in bil-, olja & gas, och militäransöker.

12. Slutsats

Stainless steel CNC machining services are vital to industries requiring robust, hygienisk, och precisionskonstruerade delar.

With advancements in tooling, automatisering, and DFM practices, CNC machining remains a cornerstone for producing high-performance stainless components, offering unmatched versatility from prototyping to production.

Langhe rostfritt stål CNC -bearbetningstjänster

Langel is a premier provider of precision stainless steel CNC machining services, specializing in high-accuracy, custom-fabricated components for industries that demand superior strength, korrosionsmotstånd, och dimensionell precision.

From one-off prototypes to full-scale production, LANGHE offers a complete suite of CNC solutions tailored to the most exacting engineering standards.

Våra CNC -funktioner inkluderar:

• Multi-Axis CNC Milling & Vändning
  High-speed machining for intricate geometries, snäva toleranser, and complex stainless parts.
• Borrning, Tappning & Tråkig
  Accurate hole-making and threading for mechanical assemblies and pressure-critical parts.
• Ytbehandling & Efterbehandling
  Services such as deburring, putsning, pärlblåsning, and passivation to meet both cosmetic and functional requirements.

Varför välja Langhe?

• Advanced Equipment & Skilled Engineers: Operating with state-of-the-art CNC systems and experienced technicians for maximum reliability and repeatability.
• Wide Range of Stainless Steel Grades: Proficient in machining 304, 316, 410, 17-4PH, and other industrial-grade alloys.
• Slut till slut: From material selection and design consultation to final inspection and logistics.

Whether you’re in flyg, medicinsk, matbearbetning, marin, eller energi, LANGHE delivers stainless steel CNC machining solutions that combine precision, effektivitet, och kvalitet—every time.

📩 Contact LANGHE i dag to discuss how our stainless steel machining services can add value to your next project.

Vanliga frågor

Vad är den typiska toleransen för CNC -bearbetning av rostfritt stål?

Standard tolerances are ±0.01 mm for most features; precision applications (TILL EXEMPEL., medicinsk) achieve ±0.001 mm with advanced fixturing and CMM verification.

Hur påverkar arbetet härdning rostfritt stålbearbetning?

Arbetet härdning (common in 304/316) increases material hardness by 30–50% during cutting, requiring higher cutting forces and more frequent tool changes. High feeds and shallow cuts mitigate this.

Vilken rostfritt stål är lättast att maskinen?

Ferritic grade 430 is easiest (machinability rating ~70%) due to low work hardening. Austenitiska betyg (304/316) are harder (rating ~50%), while martensitic grades (410/420) are most challenging when hardened.

Vad är kostnadsskillnaden mellan CNC -bearbetning 304 och 316 rostfritt stål?

316 costs 20–30% more than 304 due to molybdenum content. Bearbetning 316 also takes 10–15% longer (Högre seghet), increasing labor costs by ~15%.

Kan CNC -delar av rostfritt stål poleras till en spegelfinish?

Ja. Spegelfinish (Ra ≤0.025 μm) require sequential grinding (600–1,200 grit) och elektropolishing, adding 20–30% to part costs but critical for hygiene and aesthetics.