1. Introduktion

Alsi10mg -legering representerar ett riktmärke i familjen Al -Si -MG, Kombinera exceptionell gjutbarhet med ett högt styrka -till -viktförhållande.

Allmänt adopterad över flyg-, bil-, och elektronikindustrin, Denna legering utnyttjar sitt ~ 10 viktprocent kiselinnehåll för att uppnå flytande och tunnväggsförmåga, Medan dess magnesiumtillskott möjliggör nederbördshärdning för förbättrad mekanisk prestanda.

I båda traditionella gjutningsvägar, såsom högtrycksgjutning och tyngdkraftsgjutning,

och avancerade tillsatsstillverkningsprocesser som direktmetalllaser sintring (Dmls) och selektiv lasersmältning (Slm), ALSI10mg fortsätter att sätta standarden för högpresterande, lätta komponenter.

2. Vad är ALSI10MG -legering?

Alsi10mg är en hypoeutektisk aluminiumlegering tillhör den allmänt använda al -SI -castingfamiljen.

Dess nominella kemiska sammansättning är ungefär 89 WT% aluminium, 9–11 viktprocent kisel, och 0,2–0,5 viktprocent magnesium, med spårnivåer av järn, mangan, och titan för att kontrollera intermetallisk bildning och förfina spannmålsstruktur.

På grund av dess balanserade kisel- och magnesiuminnehåll, ALSI10mg kombinerar fluiditet och lågt smältområde som är typiskt för Al -SI -legeringar med åldershårdskapande kapacitet som MG₂SI fäller ut.

Detta gör det exceptionellt mångsidigt över både konventionella och pulverbaserade tillverkningstekniker.

Klassificering och ekvivalenter

• Och AC-43000 (Din 1706): Europeisk beteckning för sand, dö, och tyngdkraftsgjutning.
• ASTM A360/A360M: Nordamerikansk standard som täcker permanenta mögelgjutningar för allmän teknik.
• ISO 945-2: Styr kemiska sammansättningstoleranser för ALSI10mg i smidesformer.

3. Kemisk sammansättning av ALSI10mg aluminiumgjutlegeringar

Prestandan för ALSI10mg härrör direkt från dess noggrant balanserade kemi. Nedan är en sammanfattning av de typiska sammansättningsområdena och de metallurgiska roller som varje element spelar.

4. Mekaniska egenskaper hos ALSI10mg aluminiumgjutlegeringar

ALSI10mg uppvisar en mångsidig mekanisk profil som kan skräddarsys genom val av gjutningsprocess och värmebehandlingsregim.

I sitt så byggda tillstånd, Legeringen levererar en balans mellan styrka och duktilitet som är lämplig för många applikationer.

5. Fysikaliska egenskaper hos ALSI10mg -legeringar

ALSI10mg kombinerar aluminiumens lätta och termiska prestanda med kiselförbättrad stabilitet, vilket gör det till ett utmärkt val där termisk hantering och dimensionell kontroll är kritiskt.

Dess fysiska konstanter är till stor del invarianta över gjutning och AM -processer, Även om mindre variationer kan uppstå från porositetsnivåer och mikrostrukturella skillnader.

6. Castbarhet och bearbetningstekniker för ALSI10mg -legering

ALSI10mgs castabilitet är bland de bästa i familjen Aluminium Alloy, till stor del på grund av dess kiselinnehåll (9.0–11.0 viktprocent) vilket minskar smältområdet till 570–610 ° C och ökar smält metallfluiditet.

Detta möjliggör exakt replikering av komplexa geometrier över olika gjutnings- och tillsatsstillverkningsmetoder.

Nyckelkastabilitetsdrag

• Fluiditet: Den höga kiselkoncentrationen minskar smältviskositeten, Aktivera fyllning av intrikata hålrum med skarpa övergångar och tunna väggar.
  Alsi10mg kan uppnå väggtjocklekar så låga som 0.5–1 mm under kontrollerade förhållanden, överträffar A356 och liknande legeringar.
• Krympningsbeteende: Visar förutsägbara volymetrisk stelning krympning på 5–7%, hanterbar genom korrekt grind/stigande design och termisk kontroll. Dess eutektiska Al - SI -struktur hjälper till att minska heta rivningskänsligheten.
• Porositetsmotstånd: I optimerad gjutning och AM -processer, Gas och krympningsporositet kan begränsas till <1–2%, bevara mekanisk integritet.
  Kontrollerade atmosfärer eller vakuumassisterad bearbetning minskar ytterligare porositetsrisken.

Bearbetningstekniker för ALSI10mg

Högtrycksgjutning (Hpdc)

• Behandla:
  Molten ALSI10 mg injiceras i härdade ståldies vid höga tryck som vanligtvis sträcker sig från 10 till 150 MPA med ett kolvsystem.
  Injektionen är snabb (fyllningstid <0.5 sekunder), möjliggör hög produktionseffektivitet och dimensionell repeterbarhet.
  Mögel temperaturer upprätthålls mellan 180–250 ° C För att kontrollera kylningshastigheterna och minimera termisk chock.
• Fördelar: Utmärkt för massproduktion (fram till 100,000+ enheter årligen), med exakta dimensionella toleranser (± 0,1 mm) och bra ytfinish (RA 3,2-6,3 μm).
• Ansökningar: Överföringssak, motorhus, och konsumentelektronikhöljen.
• Begränsningar: Höga kylningshastigheter och gasinmatning kan orsaka porositet, Begränsande lämplighet för högintegritet eller lastkritiska delar.

Gravity Die Casting (Gdc)

• Behandla:
  Molten alsi10 mg hälls i en förvärmd permanent mögel (vanligtvis kl 200–350 ° C) Använda tyngdkraften ensam. Hällning styrs för att minimera turbulens och oxidation.
  Den långsammare fyllningen och naturligt flöde främjar färre gasinföringar och bättre ytkvalitet jämfört med HPDC.
• Fördelar: Ger bättre mekaniska egenskaper (2–5% högre styrka) och är lämplig för mittvolymkörningar (10,000–50 000 delar).
• Ansökningar: EV -batterilagar, strukturella motorfästen, och pumpkomponenter.
• Styrka: Långsammare kylning främjar något grovare mikrostrukturer men bättre duktilitet än HPDC.

Lågtrycksgjutning (Lpc)

• Behandla:
  Alsi10mg hålls i en förseglad degelugn under formen. Ett tryck på 0.5–1,5 MPa appliceras, Skriva smält metall uppåt genom ett stigande rör i formen.
  Denna bottom-up-fyllning minimerar turbulens och möjliggör exakt temperaturkontroll.
• Fördelar: Producerar tät, defektfria delar (≥99% densitet) med utmärkt mekanisk integritet och minimal turbulens.
• Ansökningar: Flyg- och rymdturbinkomponenter, strukturella bildelar, och bränslefördelningsgrenrör.

Sandgjutning

• Behandla:
  Mönster (ofta 3D -tryckt eller CNC bearbetat) används för att bilda sandformar (harts eller lerabundet). Smält Alsi10 mg hälls manuellt eller automatiskt in i hålrummet vid 680–730 ° C.
  Kylning sker naturligt under omgivande förhållanden, producera grova mikrostrukturer såvida det inte är modifierat.
• Fördelar: Hög designflexibilitet och låga verktygskostnader ($500- 5 000 dollar). Kan producera komponenter som väger upp till 100 kg.
• Yta och toleranser: Typisk grovare finish (RA 12,5-25 μm); toleranser runt ± 0,5 mm.
• Ansökningar: Industriella pumphus, stora strukturella element, och fordonsdelar före serien.

Investeringsgjutning (Gjutning)

• Behandla:
  En vaxmodell är belagd med keramisk uppslamning och stuckar i flera lager för att bilda ett skal. Efter avdelning och skjutning (~ 900 ° C), smält alsi10 mg hälls i skalet.
  Gjutningarna är kylda, skalet tas bort, och delar rengörs.
• Fördelar: Extremt fin detalj (fram till 0.5 mm väggtjocklek), tät dimensionell kontroll (± 0,05 mm), och utmärkt ytfinish (RA 1,6-3,2 μm).
• Ansökningar: Flyg- och rymdinstrumentationskomponenter, kirurgiska instrument, och miniatyrutrustningssystem.

Tillsatsstillverkning (Laserpulverbäddssmältning, Lpbf / Dmls)

• Behandla:
  Fin ALSI10 mg pulver (typiskt 20–60 μm) är spridd i tunna lager. En högeffektfiberlaser (200–500 w) Selektivt smälter pulverskiktet för lager i en skyddande argon- eller kvävemiljö.
  Byggplattan är förvärmd (~ 100–200 ° C) för att minska reststress.
• Fördelar: Oöverträffad geometrisk frihet, Perfekt för gitterstrukturer, interna kylkanaler, och topology-optimerade mönster. Efterbyggnadsbehandlingar som stressavlastning (200–300 ° C) och höft kan öka trötthetslivet med upp till 30%.
• Ansökningar: Lätta flygplatser (TILL EXEMPEL., 40% viktminskning), motorsportsupphängningssystem, Chassichassi, och anpassade ortopediska implantat.

7. Värmebehandling av ALSI10mg -legering

Värmebehandling är avgörande för att optimera de mekaniska egenskaperna hos ALSI10mg aluminiumgjutningslegeringar genom att förfina dess mikrostruktur och förbättra styrkan, duktilitet, och dimensionell stabilitet.

Legeringen svarar bra på olika härdningsprocesser, var och en skräddarsydd efter specifika prestandabehov.

T6 -humör (Lösningsbehandling + Konstgjorda åldrande):

Detta är den vanligaste värmebehandlingen för ALSI10mg, utformad för att maximera styrka och trötthetsmotstånd.

Processen innebär att uppvärmningen av legeringen till cirka 505–540 ° C (lösningsbehandling) Att lösa upp magnesium och kisel i en solid lösning, följt av snabb släckning för att behålla detta övermättade tillstånd.

Det sista steget är konstgjord åldrande vid 160–180 ° C under 6–10 timmar, Främjande av fina mg₂si fälls ut som avsevärt ökar draghållfastheten.

• Mekaniska egenskaper: Draghållfasthet på 250–290 MPa, avkastningsstyrka 180–230 MPa, och förlängning av 2–5%.
• Ansökningar: Idealisk för högspänning, bärande komponenter som flyg- och rymdfästen, fordonsupphängning, och motorhus där höghållfasthet och trötthetsmotstånd är kritiska.

T4 Temper (Lösningsbehandling + Åldrande):

T4 -behandling börjar också med lösningens glödgning vid liknande temperaturer men förlitar sig på naturlig åldrande vid rumstemperatur under flera dagar.

Detta ger förbättrad duktilitet jämfört med T6, på bekostnad av något lägre styrka.

• Mekaniska egenskaper: Draghållfasthet runt 200–230 MPa, Avkastningsstyrka cirka 130–160 MPa, och förlängning på 6–8%.
• Ansökningar: Lämplig för delar som kräver efterföljande formning eller bearbetning efter gjutning, såsom höljen och strukturella komponenter som behöver högre seghet och flexibilitet.

T5 Temper (Endast konstgjord åldrande):

I T5, Legeringen är artificiellt åldrad efter gjutning eller tillsatsstillverkning utan förhandsbehandling, Vanligtvis vid 160–180 ° C i 6–8 timmar.

• Mekaniska egenskaper: Draghållfasthet mellan 230–260 MPa och förlängning på 3–6%.
• Ansökningar: Används för tunnväggiga eller dimensionellt känsliga komponenter där distorsion måste minimeras, Vanligt i elektronikhus och tillsynsmässigt tillverkade delar.

F tempering (Som gjuts eller byggt tillstånd):

Detta humör innebär ingen värmebehandling, Representerar legeringens AS-CAST eller AS-byggda mikrostruktur.

• Mekaniska egenskaper: Draghållfasthet som sträcker sig från 150–200 MPa och förlängning på 1–4%.
• Ansökningar: Icke-kritiska eller dekorativa delar där kostnadseffektivitet och snabb produktion är prioriteringar.

Stressavlastande (Specifikt för tillsatsstillverkning):

Tillsatsprocesser som laserpulverbäddning genererar återstående spänningar på grund av snabb uppvärmning och kylningscykler.

En stressavlastningsbehandling vid 200–300 ° C för några timmar minskar dessa spänningar, Förbättra delstabiliteten utan att väsentligt förändra styrka.

8. Alsi10mg i tillsatsstillverkning (3D -tryckning)

Alsi10mg är den mest använda aluminiumlegeringen i laserbaserad 3D utskrift:

• Processer: Laserpulverbäddssmältning (Lpbf) och direkt metalllaser sintring (Dmls) säkring 20–60 um ALSI10 mg pulverlager i komplexa former.
• Fördelar:

• • Designfrihet för lätta gitter, interna kanaler, och topology-optimerade delar (TILL EXEMPEL., flyg- och rymdfästen med 40% viktminskning).
  • Produktion med nära nät, minska materialavfall till <5% (mot. 50–70% för bearbetning).

• Efterbehandling:

• • Stressavlastande: 200–300 ° C under 2–4 timmar för att minska reststress.
  • HÖFT (Het isostatisk pressning): 100–200 MPa vid 500–550 ° C eliminerar porositet, Förbättra trötthetsstyrkan med 20–30%.
  • Bearbetning: Avslutar kritiska ytor (TILL EXEMPEL., parningsgränssnitt) till ± 0,01 mm.

Nyckelapplikationer: Motorsportavstängningsdelar, drönarramar, och medicinska proteser anpassade till patientanatomi.

9. Korrosionsmotstånd och ytbehandlingar

Alsi10mgs naturliga korrosionsmotstånd är måttlig men förbättrad:

• Passiv: Bildar en tunn aluminiumoxid (Al₂o₃) lager, Skydda mot milda miljöer (TILL EXEMPEL., inomhusluft, sötvatten).
• Ytbehandlingar:

• • Anodiserande: Skapar ett poröst oxidlager (10–50 um tjock) För förbättrad slit-/korrosionsmotstånd; Typ III (hård anodiserande) uppträtta 500+ HV -hårdhet.
  • Pulverbeläggning: Lägger till ett 50–150 um polymerlager, Perfekt för utomhusapplikationer (TILL EXEMPEL., biltur).
  • Kemisk omvandlingsbeläggning: Kromat- eller zirkoniumbehandlingar förbättrar vidhäftning av färg och korrosionsmotstånd i fuktiga miljöer.

• Begränsningar: Mottaglig för grop i marina/kloridrika miljöer (korrosionshastighet: 0.1–0,3 mm/år) utan behandling.

10. Applikationer av ALSI10mg -legering

Alsi10mgs unika blandning av castabilitet, styrka, och lätta egenskaper har gjort det till en häftklammer i olika branscher, där dess förmåga att balansera prestanda och tillverkbarhet driver innovation.

Flyg- och försvar

Alsi10mg är en arbetshäst i flyg- och rymd, där viktminskning och strukturell integritet är kritiska.

Dess kompatibilitet med både traditionell gjutning och tillsatsstillverkning (Jag är) möjliggör komplex, högpresterande delar:

• Strukturella konsoler: Laserpulverbäddssmältning (Lpbf)-tryckta konsoler för flygplan och drönare,
  Med topologoptimerade mönster som minskar vikten med 30–40% jämfört med bearbetade alternativ samtidigt som 280–320 MPA-draghållfasthet (T6 -humör).
• Motorhus: Tyngdkraftsgjutna höljen för hjälpkraftsenheter (Apus), utnyttjar legeringens värmemotstånd (upp till 150 ° C) och korrosionsbeständighet i miljöer med hög fuktighet.
• UAV -komponenter: Rotorarmar med låg tryck gjutna och nyttolastbågar, där alsi10mg's 2.65 g/cm³ densitet förbättrar flyguthålligheten.

Bil och transport

De bil- Branschen förlitar sig på ALSI10 mg för sin högvolym tillverkbarhet och förmåga att minska fordonets vikt-nyckeln för att förbättra bränsleeffektiviteten och elfordonet (Ev) räckvidd:

• Motorblock och överföringssaker: Högtrycksgjuten (Hpdc) komponenter, Där legeringens fluiditet möjliggör tunna väggar (2–3 mm) och integrerade kylkanaler.
  T6 värmebehandling ger 280 MPA draghållfasthet för att motstå motorvibrationer.
• EV -batteriskapsling: Stora sandgjutna eller gjutna kapslingar som skyddar batteripaket från påverkan och korrosion.
  Alsi10mgs värmeledningsförmåga (160–180 w/m · k) hjälper till med värmeavledning, Förhindra termisk språng.
• Upphängningsdelar: Investeringsgjutna kontrollarmar och knogar, Kombinera legeringens 200–230 MPa avkastningsstyrka (T6) med trötthetsmotstånd (110–130 MPa vid 10⁷ cykler) Att hantera vägspänningar.

Stora biltillverkare rapporterar en minskning med 15–20% i drivkraften vid drivkraft vid byte från gjutjärn till ALSI10mg.

Elektronik och termisk hantering

ALSI10mgs värmeledningsförmåga och bearbetbarhet gör det idealiskt för elektronik, där värmeavledning och kompakt design är prioriteringar:

• Kylflänsar och kylplattor: Formgjutna eller bearbetade delar för servrar, LED -matriser, och EV -laddare,
  Använda Alloy's 160–180 W/m · k värmeledningsförmåga för att överföra värme från känsliga komponenter.
• Enhetshus: LPBF-tryckta kapslingar för robust elektronik (TILL EXEMPEL., industrisensorer), Med integrerade revben och portar som eliminerar monteringssteg.
  Alloys korrosionsmotstånd säkerställer hållbarhet i utomhusmiljöer.
• 5G antennfästen: Lättvikt, Gjutdelar med hög precision som upprätthåller dimensionell stabilitet över temperaturfluktuationer (Tack vare kontrollerad värmeutvidgning).

Medicinsk och sjukvård

I medicinska tillämpningar, Alsi10mgs biokompatibilitet (När det är korrekt klart) och är anpassningsförmåga möjliggör patientspecifika lösningar:

• Proteser och ortopedi: 3D-tryckta protesuttag och ortopediska hängslen, Anpassad för CT -skanningsdata.
  Alloy's låga densitet (2.65 g/cm³) minskar användar trötthet, Medan porösa ytstrukturer (uppnås via LPBF) främja vävnadsintegration.
• Kirurgiska instrumenthus: Investeringsgjutna handtag och höljen, färdig med elektropolisk för att uppfylla FDA -hygienstandarder (21 Cfr 177.1520).
  Alloy's 70–80% bearbetningsgrad gör det möjligt att montera interna komponenter.
• Diagnostisk utrustning: Die-gjutna ramar för MRI och röntgenmaskiner, där icke-magnetiska egenskaper (inga ferromagnetiska element) och vibrationsdämpning förbättrar avbildningsnoggrannheten.

Industri- och verktyg

Alsi10mgs mångsidighet sträcker sig till industriella maskiner, Där dess kostnadseffektivitet och hållbarhet i måttliga miljöer lyser:

• Pump och ventilkomponenter: Sandgjuten impeller och höljen för vattenbehandling och kemisk bearbetning, Utnyttja legeringens korrosionsmotstånd i sötvatten och milda kemikalier.
  T6 Temper säkerställer 280 MPA styrka för att motstå tryck upp till 10 bar.
• Formsprutning: LPBF-tryckta mögelinsatser med konform kylkanaler, Minska cykeltider med 20–30% jämfört med stålformar.
  ALSI10mgs värmeledningsförmåga säkerställer enhetlig kylning av plastdelar.
• Transportsystem: Gjutrullar och parentes, där legeringens slitmotstånd (Förbättrad via hårt anodisering) och låga underhållsbehov minskar driftstopp i tillverkningsanläggningar.

Konsumentvaror och elektronik

I konsumentprodukter, Alsi10 mg balanserar estetik, funktionalitet, och kostnad:

• Elverktygshus: Högtrycksgjutna höljen för borrar och sågar, med slagbeständiga mönster (2–5% förlängning i T6 -humör) och en slät yta finish (RA 3,2-6,3 μm) lämplig för målning eller varumärke.
• Bärbara datorer och smarttelefonramar: 3D-tryckt eller gjuten chassi, där tunna väggar (1–2 mm) och lätt konstruktion förbättrar portabiliteten.
  Legans EMI -skärmningsegenskaper skyddar intern elektronik.
• Sportutrustning: Investeringsgjutna komponenter för cyklar (vev, styret) och golfklubbar, där styrka-till-viktförhållande (105–120 MPa/g/cm³ i T6 Temper) förbättrar prestandan.

11. Fördelar med ALSI10mg gjutningslegeringar

• Exceptionell castability: Flyter in i tunna väggar (≥1 mm) och komplexa formar, Minska bearbetningsbehov med 30–50%.
• Värmebehandling: T6 Temper uppnår 280–320 MPa draghållfasthet - pååtelse för de flesta strukturella tillämpningar.
• Lättvikt: 2.65 g/cm³ densitet minskar bränsleförbrukningen i fordon och förbättrar nyttolastkapaciteten i flyg- och rymd.
• Tillsatsstillverkningskompatibilitet: LPBF/DMLS möjliggör geometrier omöjliga med traditionell gjutning (TILL EXEMPEL., ihålig, gitterstrukturer).
• Kostnadseffektivitet: Lägre råmaterialkostnader än höghållfast legeringar (TILL EXEMPEL., 7075) och minskade behandlingskostnader vs. smidesaluminium.

12. Begränsningar och utmaningar med ALSI10mg gjutlegering

• Hög temperatur svaghet: Förlorar 30–40% styrka över 150 ° C (TILL EXEMPEL., 200 MPA vid 200 ° C vs. 280 MPa och 25 ° C.), Begränsning av användningen i motorens heta zoner.
• Slitbidrag: Lägre än gjutjärn eller al-si-legeringar med högre kisel (TILL EXEMPEL., ALSI12), kräver hård anodisering för delar av högkläder.
• Sprödhetsrisk: Överlagd (T7 Temper) eller överdrivet järninnehåll (>0.6%) minskar förlängningen till <1%, Öka sprickrisken.
• Misjancher: Cte (21–24 um/m · k) är 2 × högre än stål, orsakar stress i blandade materiella enheter (TILL EXEMPEL., bultade stålinsatser).
• AM-specifika frågor: LPBF -delar kan uppvisa anisotropisk styrka (10–15% lägre i byggnadsriktningen) utan behandling efter värme.

13. Jämförelse med andra aluminiumlegeringar

14. Slutsats

Alsi10mg står som en mångsidig, Högspänd legering som överbryggar traditionell gjutning och banbrytande tillsatsstillverkning.

Dess kombination av gjutbarhet, mekanisk robusthet, och termiska egenskaper passar ett stort utbud av applikationer - från massproducerade bildelar till skräddarsydda flyg- och rymdkomponenter.

Medan den står inför begränsningar i högtemperatur och slitintensiva miljöer, Lämpliga värmebehandlingar och ytbeläggningar förlänger dess användbarhet ytterligare.

Langhe Die Casting Services

Langel Erbjuder specialiserade anpassade gjutningslösningar anpassade efter dina exakta krav.

Med stöd av omfattande branscherfarenhet och banbrytande teknik, Langel levererar högkvalitativt, Precisionsmetallkomponenter i aluminium, zink, och magnesiumlegeringar.

Viktiga tjänster och kapacitet:

• Anpassad OEM & ODM Die Casting Solutions
  Flexibla tillverkningsalternativ för att stödja både tillverkare av originalutrustning och anpassade mönster.
• Skalbara produktionsvolymer
  Effektivt hantera små partiprototyper till storskaliga, Produktion med hög volym.
• Anpassad mögeldesign & Ingenjörsstöd
  Intern expertis för att utveckla och optimera formar för överlägsen gjutningsnoggrannhet och prestanda.
• Täta dimensionella toleranser & Överlägsen ytbehandlingar
  Säkerställa att delar uppfyller stränga kvalitetsstandarder med smidig, defektfria ytor.
• Omfattande sekundärverksamhet
  Inklusive CNC -bearbetning, Olika ytbehandlingar, och slutmontering för att leverera färdiga komponenter.

Langel Pressgjutningstjänster är din partner för pålitlig, exakt, och helt integrerade metallgjutningslösningar.

 

Vanliga frågor

Kan ALSI10mg användas för strukturella flyg- och rymddelar?

Ja. T6-tempererad alsi10mg (280–320 MPa drag) uppfyller flyg- och rymdstandarder för icke-kritiska strukturella delar (TILL EXEMPEL., parentes, inhus).

För komponenter med hög belastning, Det är ofta parat med förstärkande revben eller 3D-tryckta gitterstrukturer.

Vad är skillnaden mellan ALSI10mg och ALSI12?

ALSI12 har högre kisel (11–13%), Förbättra fluiditet för tunnare väggar (0.5 mm) men minskar styrka (250 MPA T6 VS. 280 MPA för ALSI10mg).

Alsi10mg erbjuder bättre bearbetbarhet och duktilitet, gör det mer mångsidigt.

Är alsi10 mg bra för bearbetning?

Ja. Dess bearbetningsvärde (70–80%) är högre än många aluminiumlegeringar, tillåter snabb vridning, fräsning, och borrning med minimal verktygsslit (TILL EXEMPEL., ventilsäten).

Korroderar alsi10 mg?

Den har måttlig naturlig korrosionsmotstånd i torr/sötvattensmiljöer men korroderar i marina/kloridrika inställningar (0.1–0,3 mm/år).

Anodisering eller pulverbeläggning förlänger livslängden under hårda förhållanden.

Är ALSI10mg lämplig för 3D -utskrift?

Ja - det är den vanligaste aluminiumlegeringen i LPBF/DMLS. Dess låga smältområde och god svetsbarhet möjliggör stark skiktfusion, producerande 99.9% Täta delar med T6-ekvivalent styrka.

Kan ALSI10mg svetsas?

Ja, Men med försiktighet. Det svetsar väl med hjälp av TIG- eller MIG -metoder med 4043 stång, Även om värmeinmatning kan minska styrkan i den värmepåverkade zonen.