브론즈 캐스팅을 선택하는 이유는 무엇입니까??

1. 소개

청동 주조 현대 산업의 기초 제조 프로세스입니다, 단지 생산 가능, 해양 공학과 같은 중요한 부문에 사용되는 고성능 부품, 발전, 야금, 운송, 그리고 중장기.

이 과정에는 쏟아지는 브론즈 (주로 구리와 주석으로 구성된 합금)가 쏟아지는 정밀 디자인 금형을 쏟아 붓는 것이 포함됩니다., 부식 저항, 기계적 강도, 및 치수 안정성.

대형 원심 분리 부싱 및 연속 캐스트 베어링에서 복잡한 임펠러 및 압력 재조정 밸브 바디까지, 청동 주물은 철 합금이 부식되거나 실패 할 수있는 가혹한 작동 조건에서 신뢰할 수있는 서비스를 제공합니다..

청동의 산업적 가치는 재료 특성뿐만 아니라 다양한 주조 방법에 대한 적응성에도 있습니다., 모래 주조 포함, 투자 캐스팅, 원심 캐스팅, 그리고 연속 캐스팅.

2. 청동 합금이란?

청동, 구리 기반 합금의 클래스로, 구리를 결합하여 설계됩니다 (Cu) 다양한 합금 요소 (특히 주석)가 있습니다 (Sn), 또한 알루미늄을 포함합니다 (알), 인 (피), 규소 (그리고), 선두 (PB), 그리고 다른 사람들.

각 합금 첨가는 기본 금속의 특성을 수정하여 강도와 같은 특정 산업 요구 사항을 충족합니다., 내마모성, 부식 저항, 가공 가능성, 또는 열 안정성.

구성 및 합금 유형

3. 브론즈 캐스팅을 선택하는 이유는 무엇입니까??

우수한 재료 특성

• 부식 저항: 청동 합금은 산화 및 부식에 대한 우수한 내성을 나타냅니다, 특히 해양에서, 화학적인, 대기 환경.
  알루미늄과 주석 브론즈는 해수 부식과 바이오 오피에 저항합니다, 해양 하드웨어에 이상적입니다, 펌프 구성 요소, 및 밸브 시스템.
• 내마모성과 내구성: 많은 청동 합금, 알루미늄 브론즈와 같은, 탁월한 경도와 내마모성을 제공합니다,
  베어링과 같은 애플리케이션을 요구하는 많은 강철을 능가합니다, 부싱, 및 중복 마모 구성 요소.
• 열 안정성: 청동은 넓은 온도 범위에서 기계적 강도와 치수 안정성을 유지합니다., 산업 기계 및 엔진에서 발견되는 온도를 포함합니다.
• 매끄러움: 납 주석 브론즈는 고유 한 윤활성을 제공합니다, 외부 윤활없이 베어링 응용 분야에서 마찰 및 마모 감소.

캐스팅 프로세스 장점

• 복잡한 형상 및 정밀도: 브론즈 캐스팅은 중공 섹션을 포함하여 복잡하고 복잡한 모양을 생산할 수 있습니다., 얇은 벽, 미세한 세부 사항 - 가공 또는 단조로 달성하기가 어렵거나 비용이 많이 듭니다..
  투자 주조 또는 원심 캐스팅 방법은 높은 차원 정확도와 우수한 표면 마감을 제공합니다..
• 중간에서 대규모 생산 실행의 비용 효율성: 단조 또는 가공 구성 요소와 비교합니다, 청동 주조는 재료 폐기물과 가공 시간을 줄입니다, 특히 대량 또는 복잡한 모양이 필요한 부품의 경우.
• 재료 맞춤: 합금 조성물은 특정 기계 및 화학 성능 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다..
  이 유연성은 엔지니어가 강도의 균형을 잡는 합금을 선택할 수 있습니다., 부식 저항, 가공 가능성, 그리고 비용.

기계적 성능 및 신뢰성

• 높은 강도 대 중량비: 청동 합금은 유리한 강도 대 무게 비율을 제공합니다, 과도한 질량없이 높은 기계적 하중을받는 성분에 적합.
• 피로와 충격 저항: 인형 브론즈, 특히, 우수한 피로 저항과 탄력성을 제공합니다, 스프링에 가치가 있습니다, 커넥터, 동적 하중 부품.
• 좋은 캐스팅 무결성: 제대로 캐스트 될 때, 청동 합금은 밀도가 높습니다, 신뢰할 수있는 기계적 특성을 갖는 결함-사양 성분, 중요한 응용 분야에서 실패 위험 감소.

응용 프로그램 별 혜택

• 해양 및 해외 응용 프로그램: 알루미늄 및 주석 브론즈는 바닷물 및 공격적인 해양 환경의 부식에 저항합니다., 프로펠러의 서비스 수명 확장, 슬리퍼, 그리고 선박 피팅.
• 베어링 및 마모 구성 요소: 자체 윤활 베어링 합금은 유지 보수 요구를 줄이고 기계 가동 시간을 증가시킵니다., 산업 및 자동차 부문에서 중요합니다.
• 미적 및 건축 적 사용: Bronze의 매력적인 녹청과 예술적 모양으로 캐스팅 할 수있는 능력은 장식 및 문화 유산 응용 분야에서 인기가 있습니다..

지속 가능성 및 재활용 성

• 재활용 가능한 재료: 청동 합금은 특성의 상당한 손실없이 재활용 가능합니다., 지속 가능성 이니셔티브 지원 및 원자재 비용 절감.
• 긴 서비스 수명: 내구성있는 청동 주물은 제품 수명주기 동안 교체 빈도 및 재료 소비를 줄입니다., 자원 효율성 향상.

4. 청동 주조 방법

청동 캐스팅은 몇 가지 확립 된 기술을 사용합니다, 각각 별도의 워크 플로가 있습니다, 툴링 요구 사항, 다른 생산량 및 구성 요소 복잡성에 대한 적합성.

모래 주조 청동

설명:
모래 주조는 다재다능합니다, 원하는 모양의 패턴 주위에 모래를 포장하여 금형 공동이 형성되는 시간 테스트 프로세스.

모래 곰팡이, 점토 또는 화학적 결합제와 결합, 다공성입니다, 쏟아지는 동안 가스가 탈출 할 수 있습니다.

그런 다음 녹은 청동 이이 구멍에 쏟아집니다, 패턴을 복제하기 위해 굳어집니다.

모래 주조는 벽 두께가 다양한 크고 복잡한 부품을 수용합니다., 곰팡이 표면은 비교적 거친 마무리를 생성합니다.

프로세스는 패턴을 수정하거나 교체하여 빠른 디자인 변경을 가능하게합니다., 프로토 타이핑 및 중간 규모의 볼륨 실행에 이상적입니다.

냉각 속도는 다양합니다, 미세 구조 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

장점:

• 낮은 툴링 및 설정 비용
• 크고 복잡한 부분에 적합합니다
• 저 또는 중간 정도의 생산량에 유연합니다
• 프로토 타이핑을위한 금형 설계를 쉽게 수정할 수 있습니다

제한:

• 다른 방법에 비해 거친 표면 마감
• 낮은 차원 정확도
• 곰팡이 준비 및 마감을위한 더 긴 사이클 시간

응용:

해양 하드웨어, 큰 펌프 하우징, 건축 구성 요소, 그리고 예술적 조각품.

동메달 투자 캐스팅 (잃어버린 왁스)

설명:
투자 캐스팅, 잃어버린 왁스 캐스팅이라고도합니다, 최종 구성 요소 형상과 정확하게 일치하는 세부적인 왁스 패턴을 만드는 것과 관련이 있습니다..

이 패턴은 내화성 세라믹 슬러리로 반복적으로 코팅됩니다, 강력한 곰팡이로 강화됩니다. 왁스가 녹았다, 녹은 청동이 부어지는 공동을 남겨 둡니다.

이 기술은 탁월한 세부 사항과 엄격한 공차를 허용합니다, 우수한 표면 마감 및 최소 가공 요구 사항을 가진 주물 생산.

곰팡이 생성의 복잡성과 왁스 패턴의 신중한 취급으로 인해, 투자 캐스팅은 정밀도와 표면 품질이 가장 중요한 중소형 배치 생산에 적합합니다..

장점:

• 탁월한 차원 정확도 및 표면 마감
• 복잡한 생산 능력, 얇은 벽, 복잡한 형상
• 최소 가공이 필요한 사후 캐스팅
• 중소 생산 실행에 적합합니다

제한:

• 모래 주조와 비교하여 더 높은 툴링 및 가공 비용
• 매우 큰 주물의 크기 제한
• 패턴 및 쉘 준비로 인한 더 긴 리드 타임

응용:

정밀 밸브 구성 요소, 항공 우주 부품, 미술 캐스팅, 전기 커넥터.

청동 원심 분리 주조

설명:
원심 캐스팅은 회전력을 활용하여 회전 금형 내부에 녹은 청동을 형성합니다..

곰팡이가 축 주위로 빠르게 회전함에 따라, 원심력은 용융 금속을 바깥쪽으로 밀어냅니다, 곰팡이 벽에 밀집된 금속 포장을 보장합니다.

이 동적은 다공성과 포함을 줄입니다, 기계적 특성 및 구조적 무결성 향상.

프로세스는 특히 원통형 또는 관형 구성 요소에 효과적입니다., 균일 한 벽 두께와 미세 입자 구조가 중요한 경우.

회전 속도 및 쏟아지는 온도에 대한 제어는 분리 또는 불완전한 충전과 같은 결함을 피하기 위해 중요합니다..

원심 캐스팅은 종종 최종 치수를 달성하기 위해 보조 가공과 함께 사용됩니다..

장점:

• 밀도가 높습니다, 미세한 입자 구조를 가진 결함없는 주물
• 벽 두께 및 치수 일관성에 대한 탁월한 제어
• 수축 및 다공성 결함 감소
• 중요한 구성 요소의 높은 기계적 성능

제한:

• 회전식 대칭 부품으로 제한됩니다
• 장비 투자는 모래 주조보다 높습니다

응용:

문장, 부싱, 소매, 원통형 펌프 부품.

청동 영구 곰팡이 주조

설명:
영구 금형 주조는 재사용 가능한 금속 금형을 사용합니다, 일반적으로 강철 또는 주철로 제작됩니다, 녹은 청동이 부어지는 곳.

모래 또는 투자 캐스팅의 소모품 곰팡이와 달리, 이 영구 금형은 일관된 치수 제어 및 표면 마감으로 빠른 생산주기를 허용합니다..

과정에는 종종 중력 또는 저압 충전이 포함됩니다, 금속 곰팡이 열 소산으로 인해 응고가 더 빨리 발생합니다., 이는 더 미세한 곡물 구조를 초래합니다.

하지만, 곰팡이 설계 복잡성은 툴링의 부품 방출 및 내구성에 의해 제한됩니다.. 영구 곰팡이 캐스팅은 기하학적으로 간단한 부품의 중간 ~ 대량 생산.

장점:

• 모래 주조에 비해 표면 마감 및 치수 정확도 향상
• 곰팡이 재사용으로 인한 더 빠른주기 시간
• 중간에서 높은 생산량에 적합합니다

제한:

• 초기 금형 도구 비용이 높습니다
• 곰팡이 설계 제약으로 인해 더 간단한 형상으로 제한됩니다
• 디자인 변경에 덜 유연합니다

응용:

표준화 된 피팅, 작은 기계적 부품, 건축 하드웨어.

청동 연속 캐스팅 (스트립 또는로드 캐스팅)

설명:
연속 캐스팅, 빌릿, 또는 스트립 - 나중에 완성 된 구성 요소로 자르고 처리 할 수 있습니다..

용융 금속은 수냉식 금형에 붓습니다, 주조 기계를 통해 움직일 때 빠르게 굳어집니다.

이 과정은 효율적인 재료 사용을 강조합니다, 균일 한 화학 성분, 일관된 기계적 특성.

연속 주조는 그물 모양의 과정이 아닙니다, 다운 스트림 가공 또는 단조 작업을위한 안정적인 스톡 재료를 제공합니다..

표준 청동 합금 제품에 중점을 둔 대규모 생산 환경에서 널리 채택됩니다..

장점:

• 균일 한 원료의 효율적인 생산
• 최소 재료 폐기물
• 일관된 미세 구조 및 기계적 특성

제한:

• 그물 모양의 캐스팅 과정이 아닙니다; 추가 가공이 필요합니다
• 더 간단한 모양으로 제한됩니다

응용:

베어링을위한 재고 재료, 부싱, 그리고 정밀한 부품.

5. 곰팡이 재료 및 게이팅 시스템

청동 주조의 품질과 무결성은 곰팡이 재료의 선택과 게이팅 시스템의 설계에 크게 의존합니다..

이러한 요소는 금속 흐름에 영향을 미칩니다, 응고, 결함 형성, 그리고 궁극적으로, 최종 구성 요소의 기계적 특성 및 표면 마감.

곰팡이 재료

모래 곰팡이

모래 곰팡이는 적응성과 비용 효율성으로 인해 청동 주조에서 가장 흔한 상태입니다..

일반적으로, 점토 또는 페놀 수지 또는 규산 나트륨과 같은 화학 결합제와 결합 된 실리카 모래는 사용됩니다..

고 알루미늄 브론즈를 주조하거나 우수한 표면 마감 및 열 안정성이 필요한 경우, 지르콘이나 크로 마이트와 같은 특수 모래는 내화 특성이 높고 열전도 도로 인해 선호됩니다..

파운드리는 모래 특성을 신중하게 조정합니다, 곡물 크기, 수분 함량, 및 강도 - 특정 합금의 성능을 최적화합니다.

예를 들어, 알루미늄 청동은 수분 수준이 낮습니다 (3–6%) 가스 관련 주조 결함을 최소화하기 위해 거친 모래 곡물.

핵심 모래, 내부 구멍을 형성합니다, 종종 고강도 혼합물을 사용하며 흑연 또는 유사한 물질로 코팅되어 쉐이크 아웃 중에 손상없이 코어 제거를 용이하게합니다..

세라믹 쉘

투자 주조는 콜로이드 실리카로 결합 된 실리카 또는 지르콘 가루와 같은 내화성 재료로 만든 세라믹 쉘 곰팡이를 사용합니다..

이 껍질은 청동 합금의 높은 쏟아지는 온도에 탁월한 저항을 제공하며 매우 미세한 표면 디테일과 꽉 찬 공차를 허용합니다..

세라믹 금형의 열 안정성은 얇은 벽과 복잡한 형상에 중요한 일관된 응고 거동을 보장합니다..

금속 금형 (영구 곰팡이 주조)

영구 금형, 일반적으로 주철 또는 강철로 구성됩니다, 중간 규모의 대량 생산에 대해 반복적으로 재사용됩니다.

청동은 고온에서 철과 화학적으로 상호 작용하는 경향이 있기 때문에, 영구 금형 주조는 일반적으로 곰팡이 금속 반응을 줄이고 주조에서 철분 픽업을 최소화하기위한 압력을 사용하지 않고 중력을 먹습니다..

금속 금형은 곰팡이 수명을 연장하고 주조 품질을 향상시키기 위해 윤활 또는 예열 될 수 있습니다..

석고 및 기타 특수 곰팡이

아주 작습니다, 고정밀 부품, 파리의 석고 또는 세라믹 결합 금형이 사용됩니다, 특히 Lost-Foam 또는 석고 캐스팅 프로세스에서.

이 곰팡이는 미세한 표면 마감과 치수 정확도를 제공하지만 취약성과 비용으로 인해 더 작은 배치 크기로 제한됩니다..

게이팅 시스템 및 모범 사례

최적화 된 게이팅 시스템은 결함없는 청동 주물을 생산하는 데 기본입니다..

용융 금속 흐름을 제어합니다, 난기류를 최소화합니다, 응고 중에 적절한 공급을 보장합니다, 가스 탈출을 용이하게합니다.

게이팅 레이아웃

일반적으로, 러너 (수평 채널이 금속을 전달하는)는 곰팡이의 하단에 위치합니다. (견인), 게이트 (목적) 상단 절반에 배치됩니다 (코프).

이 배열은 러너가 먼저 채울 수 있도록합니다, 금속 스트림 상단에 산화물과 슬래그를 더 쉽게 분리 할 수 있습니다..

넓은, 평평한 러너와 게이트는 곰팡이 구멍에 녹은 금속을 고르게 분포하고 드로스 캡처에 사용할 수있는 표면적을 증가시킵니다..

방향성 응고

게이팅 및 라이저 배치는 방향성 응고를 촉진하도록 설계되었습니다. 여기서 금속은 캐스팅의 말단에서 먼저 고화되고 라이저 또는 피드 저수지에서 마지막으로 고정됩니다..

작은 초크 사용과 같은 기술 (게이트 영역 감소) 녹은 금속을 라이저 근처의“발 뒤꿈치”로 장려하십시오, 그들이 동결의 마지막 지점으로 남아 있는지 확인합니다.

냉장 삽입물 또는 오한 (두꺼운 부분에 배치 된 금속 블록) 특정 영역에서 냉각을 가속화하고 라이저를 향한 직접적인 응고에 종종 사용됩니다., 수축 다공성 위험 감소.

라이저/피더

라이저는 용융 금속 저수지 역할을하여 고형화 동안 부피 수축을 보상합니다..

그들의 크기와 배치는 중요합니다; 단면적에 의한 전형적인 게이팅 비율은 대략이다 1:4:4 Sprue를 위해, 달리는 사람, 그리고 각각 문.

단열재 사용 (살다) 라이저 또는 핫 탑은 용융 금속 온도를 더 오래 유지함으로써 공급 효율을 향상시킬 수 있습니다., 조기 응고 방지.

게이트 디자인

게이트는 부드럽게 허용하도록 형성되어야합니다, 층계 금속이 금형 공동으로 흐릅니다, 가스 포획 및 산화물 형성을 유발할 수있는 난기류 최소화.

날카로운 모서리를 피하십시오, 갑작스러운 단면 변화, 또는 게이팅 채널에서 구부러집니다.

일반적인 디자인 기능에는 테이퍼 스프 루가 포함됩니다, 점진적인 전환, 그리고 방사선 문.

산화물을 제거하기 위해 용융 금속을 플럭싱합니다, 게이팅 시스템에 설치된 세라믹 필터와 결합, 내포물과 불순물을 더욱 감소시킵니다.

환기

갇힌 공기와 가스가 쏟아 질 수 있도록 곰팡이를 효과적으로 배출해야합니다..

이것은 통풍구를 통해 달성됩니다. 곰팡이 구멍의 높은 지점에 배치 된 슬롯 또는 드릴 구멍과 모래 또는 다공성 곰팡이 재료의 고유 한 투과성을 통해 달성됩니다..

적절한 통풍구는 블로우 홀 및 가스 다공성과 같은 결함을 감소시킵니다..

쏟아지는 관행

청동은 곰팡이를 완전히 채우기에 충분한 최저 온도에서 부어야합니다., 산화 및 드로스 형성 최소화.

제어, 꾸준한 쏟아지는 것은 튀는 것과 난기류를 피합니다. 고급 파운드리는 탈기 치료를 통합 할 수 있습니다 (예를 들어, 아르곤 교반) 용융물을 더 정화하고 주조 품질을 향상시킵니다.

6. 캐스팅 후 프로세스

시 캐스팅 단계는 원시 청동 주물을 엄격한 기계식을 충족하는 완성 된 구성 요소로 변환하는 데 필수적입니다., 치수, 그리고 미적 요구 사항.

이 단계는 일반적으로 열처리를 포함합니다, 가공 및 마무리, 엄격한 검사 및 품질 관리가 이어졌습니다.

청동 주조의 열처리

열처리는 기계적 특성을 향상시키고 고정화 및 냉각 중에 유도 된 내부 응력을 완화시키는 데 중요한 역할을합니다..

• 스트레스 해제 어닐링: 대부분의 청동 주물은 스트레스가 많은 어닐링을받습니다, 전형적으로 300 ℃ 내지 400 ℃ 사이에서 유지되었다, 후 느린 냉각.
  이 과정은 잔류 열 응력을 줄입니다, 가공 및 서비스 중 왜곡 및 균열 방지.
• 솔루션 처리 및 템퍼링 (알루미늄 브론즈): 알루미늄 청동은 고온에서 용액 처리됩니다 (~ 1050 ° C) 침전물을 용해시키고 빠르게 켄칭하여 마르텐 스티 시트 α+β '구조를 형성합니다..
  후속 템퍼링은 단단한 κ 상을 침전시킨다, 힘과 경도가 크게 증가합니다 (예를 들어, C954 알루미늄 청동).
• 어닐링과 연령 경화 (인형 브론즈): 요구 사항에 따라, 인간 브론즈는 연성 및 가공 가능성을 향상시키기 위해 어닐링되거나 강도 및 피로 저항성을 향상시키기 위해 연령이 강화 될 수 있습니다..

가공 및 마무리

청동 주물은 일반적으로 정확한 치수 공차 및 표면 마감 사양을 충족시키기 위해 보조 가공이 필요합니다..

일반적인 가공 작업에는 회전이 포함됩니다, 갈기, 교련, 갈기.

청동 합금의 가공 가능성은 다양합니다: 리드 베어링 브론즈 및 프리 마시 닝 등급,

알루미늄 브론즈 (더 단단하고 더 힘들어지면서) 더 강력한 툴링과 더 무거운 절단 매개 변수.

청동 합금은 일반적으로 강철보다 부드럽지만 황동보다 단단하기 때문에, 가공 매개 변수는 중간입니다, 균형 도구 마모 및 표면 품질. 모임 후 마무리 프로세스에는 종종 포함됩니다:

• 디버링 및 연삭: 캐스팅 플래시를 제거합니다, 가짜, 그리고 잔류 거칠기.
• 폭발 또는 샌드 블라스팅 샷: 표면을 청소하고 균일 한 질감을 생성합니다, 페인트 또는 코팅 접착력 개선.
• 연마 및 도금: 연마는 미적 매력을 향상시키고 마찰을 줄입니다, 도금하는 동안 (크롬, 니켈) 추가 부식 및 내마모성을 제공합니다, 특히 펌프 샤프트 및 이동 부품에서.
  주석 또는 아연 코팅은 때때로 해양 환경에서 부식 방지에 적용됩니다..
• 패턴: 주로 건축 또는 예술적 주물에 사용됩니다, 화학 파티 나 또는 왁스 코팅이 원하는 색상 및 표면 효과를 만듭니다..

검사 및 품질 관리 (ndt)

엄격한 품질 관리가 필수적입니다, 특히 고 부가가치 또는 안전한 브론즈 주물의 경우.
완성 된 부품은 포괄적 인 치수 검사 및 비파괴 테스트를 거칩니다 (ndt) 디자인 사양에 대한 무결성과 준수를 보장합니다.

• 방사선 검사 (X- 선 또는 CT 스캐닝): 수축 공동과 같은 내부 결함을 감지합니다, 가스 다공성, 기계적 성능을 손상시킬 수있는 포함.
• 초음파 테스트: 표면에 보이지 않는 지하 균열 또는 공극을 식별합니다., 내부 결함 탐지에 높은 감도를 제공합니다.
• 시각적 및 염료 침투 검사: 균열과 같은 표면 중단 결함을 찾는 데 사용됩니다, 블로우 홀, 또는 불완전한 융합 영역.
• 경도 테스트: 캐스팅이 열처리 후 지정된 기계적 특성 목표를 충족 함을 확인합니다..
• 화학적 분석 (분광법): 합금 조성을 확인합니다, 물질적 일관성과 사양 준수 보장.

7. 일반적인 주조 결함 및 예방

캐스팅 과정에서 적절한 제어 조치가 구현되지 않으면 청동 주물이 다양한 결함을 나타낼 수 있습니다..

근본 원인을 이해하고 목표 예방 전략을 사용하는 것은 고품질 주물을 생산하는 데 필수적입니다.. 주요 결함과 효과적인 예방 방법에는 포함됩니다:

가스 다공성

가스 다공성은 주조 내에 갇힌 가스로부터 발생한다, 종종 곰팡이 모래의 수분으로 인해 발생합니다, 바인더의 분해, 또는 쏟아지는 동안 공기 포획. 이것은 공극이나 거품으로 이어집니다, 캐스팅의 무결성을 약화시킵니다.

방지:

• 건조를 사용하십시오, 가스 탈출을 용이하게하기 위해 잘 통풍이 잘 된 금형.
• 모래의 수분 함량을 최소화하십시오, 높은 수분 수준은 특히 구리 기반 합금에 해롭기 때문에.
• 용해 된 가스를 줄이기 위해 쏟아지기 전에 녹은 청동을 올바르게 gas 다..

수축 공동 및 공극

수축 구멍은 일반적으로 마지막 영역에서 형성되어 굳어집니다., 종종 캐스팅 내부 깊은 곳, 금속이 냉각 될 때 부피 수축으로 인해.

방지:

• 고형화 중에 용융 금속을 공급하기위한 적절한 라이저 및 피더를 설계.
• 오한 또는 냉기 채널을 사용하여 얇은 부분에서 두꺼운 섹션으로 냉각을 제어하여 방향성 응고를 사용합니다..
• 응고하는 동안 용융 금속을 임계 영역으로 지속적으로 공급하기 위해 게이팅 시스템 최적화.

모래와 슬래그 포함

이러한 결함은 모래 곡물이나 슬래그 일 때 발생합니다 (쇠똥) 캐스팅 안에 갇히게됩니다, 표면 품질 및 기계적 특성 손상.

방지:

• 고품질을 사용하십시오, 금속 흐름 중 침식을 방지하기 위해 코어에 저성 모래 및 적용 코팅.
• 플럭스를 쏟아 내기 전에 슬래그와 드 로스를 제거하기 위해 용융물을 훑어보십시오..
• 게이팅 시스템 내에 세라믹 필터를 통합하여 포함을 포획합니다..
• 난기류를 최소화하고 모래 세척의 위험을 줄이기위한 디자인 게이트.

뜨거운 눈물과 균열

뜨거운 눈물은 캐스팅이 여전히 반 액체 또는 냉각 인 동안 발생하는 균열입니다., 일반적으로 길거나 날씬한 섹션에서, 열 응력과 수축 제한으로 인해.

방지:

• 스트레스를 완화하기 위해 이별 평면이나 오한을 통합하여 곰팡이 붕괴성을 향상시킵니다..
• 수축을 수용 할 수있는 약간의 유연성을 허용하는 곰팡이 재료를 사용하십시오..
• 열 그라디언트와 응력을 줄이기 위해 최저 실용 온도로 청동을 붓습니다..
• 균열을 유발하는 빠른 온도 변화를 피하기위한 냉각 속도 제어.

감기가 닫히고 오용됩니다

이러한 결함은 용융 금속 흐름이 불충분하거나 중단 될 때 발생합니다., 불완전한 융합 또는 채워지지 않은 섹션을 유발합니다.

방지:

• 금속 유동성과 흐름을 유지하기 위해 쏟아지는 온도와 속도를 높이십시오..
• 게이팅 시스템 설계를 개선하여 부드럽게 촉진하십시오, 곰팡이의 연속 충전.
• 흐름 중단을 피하기 위해 단면 두께 구배를 줄입니다.
• 공동 전체에 녹은 금속의 유동성을 유지하기 위해 필요한 경우 곰팡이 예열.

8. 청동 주조의 산업 응용

청동 캐스팅은 합금의 기계적 강도의 탁월한 조합으로 인해 수많은 산업 분야에서 중요한 역할을 수행합니다., 부식 저항, 마모 특성, 그리고 주파수.

해양 및 해외 산업

Bronze의 해수 부식 및 바이오로운에 대한 뛰어난 저항력은 해양 구성 요소에 선택의 재료입니다.. 일반적인 응용 프로그램에는 포함됩니다:

• 프로펠러 및 펌프 임펠러: 알루미늄 및 망간 브론즈는 가혹한 바닷물 조건에서 강도 및 침식 저항을 제공합니다..
• 밸브 구성 요소 및 해수 피팅: 포스 포르 브론즈 및 주석 브론즈는 제어 밸브 및 배관 시스템의 부식과 마모에 저항합니다..
• 선박 베어링 및 부싱: 리드 브론즈는 탁월한 삽입 가능성과 윤활성을 제공합니다, 무거운 짐과 오정렬 하에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.

자동차 및 운송

청동 주물은 내구성과 마찰 감소가 필수적인 중요한 구성 요소에 기여합니다.:

• 부싱과 베어링: 베어링 브론즈는 낮은 마찰 표면을 제공합니다, 연장 된 마모 수명, 그리고 적합성, 서스펜션 및 드라이브 트레인 시스템에 필수적입니다.
• 기어 및 변속기 구성 요소: 고강도 알루미늄 청동은 충격과 피로 스트레스를 견딜 수 있습니다.
• 브레이크 시스템 부품: 형광 청동 스프링 및 클립은 탄력성과 피로 저항을 제공합니다..

항공 우주

항공 우주에서, 청동 합금은 정밀도를 요구하는 응용 분야에서 제공됩니다, 힘, 그리고 신뢰성:

• 밸브 시트와 슬리브: 인간 청동기는 연료 및 유압 시스템에서 내마모성을 제공합니다..
• 전기 커넥터: 전도도와 부식 저항으로 인해, 청동 합금은 커넥터 및 터미널에 널리 사용됩니다.

산업 기계 및 장비

청동 주물은 중장비에 필수적입니다, 내마모성과 인성이 중요합니다:

• 펌프 및 압축기 구성 요소: 사기꾼, 착용 반지, 소매는 Bronze의 경도와 부식 저항의 혜택을받습니다.
• 기어 바퀴와 베어링: 알루미늄 및 주석 브론즈는 주기적 부하에서 긴 서비스 수명을 보장합니다..
• 밸브 바디 및 피팅: 내구성있는 청동 주물은 화학 및 발전소의 압력과 부식성 환경을 견딜 수 있습니다..

전기 및 전자 장치

특정 청동 합금의 우수한 전기 및 열전도율은:

• 스위치 기어 및 릴레이 구성 요소: 형광 청동 스프링 및 접점은 내구성과 부식 저항을 제공합니다..
• 커넥터 및 터미널: 청동 합금은 전기 사이클링에서 신뢰할 수있는 전도성과 기계적 강도를 유지합니다..

9. 결론

청동 캐스팅은 다목적 성의 독특한 조합으로 인해 산업 제조의 초석으로 남아 있습니다., 내구성, 그리고 성능.

청동 합금의 넓은 스펙트럼, 각각 맞춤형 야금 특성, 엔지니어와 금속 노동자는 특정 기계 요구 사항에 최적화 된 구성을 선택할 수 있습니다., 부식 저항, 그리고 마모 특성.

전통적인 모래 주조에서 고급 투자 및 영구 금형 기술에 이르기까지, 주조 방법은 우수한 표면 품질과 치수 정확도로 복잡한 형상을 생산할 때 유연성을 제공합니다..

본질적으로, 청동 주조 현대 산업 요구와 전통적인 장인 정신을 연결하는 성숙하면서도 지속적으로 진화하는 기술을 나타냅니다.,

강도의 균형을 잡는 재료를 찾는 엔지니어와 제조업체에게 필수 불가결 선택, 부식 저항, 및 제조 가능성.

FAQ

청동 주조는 황동 주조와 어떻게 다릅니 까?

청동 합금에는 주로 구리와 주석이 포함되어 있습니다 (다른 요소와 함께), 놋쇠 합금에는 구리와 아연이 포함되어 있습니다.

Bronze는 일반적으로 더 나은 부식 저항과 마모 특성을 제공합니다, 중복 및 해양 응용 분야에 더 적합합니다.

고온 응용에 적합한 청동 주물입니다?

청동 합금은 온도가 적은 온도에서 우수한 기계적 특성을 유지합니다..

알루미늄 브론즈, 특히, 열처리 후 강도와 경도를 유지하십시오, 열과 마모에 노출 된 구성 요소에 적합하게.

청동 자성입니다?

일반적으로, 청동은 자기가 아닙니다 그것은 주로 구리 기반 합금이기 때문입니다. 하지만, 강자성 요소가 추가 된 일부 청동 합금 (니켈이나 철처럼) 약간의 자기를 보일 수 있습니다.

청동 녹입니다?

청동 녹슬지 않습니다 녹은 철 또는 강철에 산화철이 형성되는 것을 지칭하기 때문에.

청동 캔, 하지만, 녹색 녹청을 개발하십시오 (산화) 공기와 수분에 노출 될 때 시간이 지남에 따라, 실제로 아래의 금속을 보호합니다.