원심 캐스팅이란 무엇입니까??

1. 소개

원심 분리 주조.

제조업체가 고지성을 생산할 수 있도록합니다, 우수한 기계적 특성을 가진 축 대칭 구성 요소.

A.G에 의해 첫 번째 특허. 독일의 Eckhardt 1809 그리고 나중에 산업용 파이프 생산을 위해 19 세기에 개선, 이 프로세스는 이제 글로벌 파이프 및 튜브 출력의 약 15%를 차지합니다..

불순물을 최소화하고 방향성 응고를 최소화하는 능력 & 항공 우주로 가스.

2. 원심 주조의 정의 및 원리

원심 캐스팅이란 무엇입니까??

원심 캐스팅에서, 용융 금속은 빠르게 회전하는 금형으로 들어갑니다, 원심력이있는 곳 (fc = m · ω² · r) 액체를 바깥쪽으로 몰아냅니다, 밀도가 높습니다, 결함이없는 고체.

회전 속도를 제어함으로써 - 일반적으로 100–500 rpm- undries는 힘을 생성합니다 20 G에 G 200 g, 중력을 극적으로 능가합니다.

원심력의 역할

원심력은 곰팡이의 외부 반경에서 더 무거운 금속 요소를 집중시킵니다., 가벼운 산화물과 포함은 구멍 근처에 남아 있습니다.

따라서, 연산자는 내부 직경의 "중심 선"드롭을 가공합니다, 사운드 금속을 산출합니다 최대 30 % 중력 - 캐스트 대응 물보다 높은 인장 강도.

수평 대. 수직 주조

• 수평 원심 분리 주조: 파이프와 긴 튜브에 이상적입니다, 이 방향은 길이를 초과하는 일관된 벽 두께를 유지합니다 10 중, 아래에 벽 변화가 있습니다 ± 1 %.
• 수직 원심 분리 주조: 더 짧게 적합합니다, 부싱 및 베어링 레이스와 같은 단단한 부품은 수직 설정으로 바닥 공간이 적고 비슷한 밀도 개선을 달성합니다..

곰팡이 회전, 강제 역학, 그리고 냉각

파운드리는 곰팡이를 예열합니다 300–600 ° C, 그런 다음 액체 온도에 금속을 붓습니다 (예를 들어, 주철 1 420 ° C).

금형이 회전 할 때, 워터 재킷 냉각 시스템은 열을 추출합니다 5–10 ° C/분, 외부 고형화를 촉진하고 중심선 다공성을 방지합니다.

3. 원심 주조의 유형

원심 시조는 여러 가지 다른 변형으로 제공됩니다, 각각은 특정 형상에 맞게 조정됩니다, 재료 및 성능 요구 사항.

진실 (전통적인) 원심 캐스팅

• 프로세스: 녹은 금속이 매끄럽게 쏟아집니다, 회전 원통형 곰팡이; 중력은 사소한 역할을합니다.
• 특징:

• • 원활한 튜브를 생산합니다, 벽 두께가있는 파이프 및 중공 실린더 3 mm to 200 mm.
  • 외경에서 방사형 곡물 흐름 및 밀도를 제공합니다., 인장 강도를 최대로 향상시킵니다 30 % 중력 상대와는 별도로.

• 응용: 압력 파이프 (5ct 화재), 엔진 실린더 라이너 및 펌프 케이싱.

반 중심 주조

• 프로세스: 원심력을 통제 된 게이팅과 결합합니다; 중심 핵심은 내부 공동을 형성합니다 (예를 들어, 스포크).
• 특징:

• • 견고한 중앙 웹이 필요한 부품에 적합합니다, 기어 블랭크 및 플라이휠과 같은.
  • 금속 분포의 균형: 더 무거운 섹션은 금형 벽을 향해 형성됩니다, 지느러미와 스포크는 지시 된 사료 금속을받습니다.

• 응용: 자동차 플라이휠, 기관차 주행 휠, 대형 청동 사기꾼.

원심 분리 (멀티 몰드) 주조

• 프로세스: 중앙 스핀들 주위에 여러 개의 금형이 방사형 적으로 부착됩니다; 하나는 수십 개의 동일한 주물을 생산합니다.
• 특징:

• • 소규모에 이상적입니다, 반복적 인 구성 요소 (예를 들어, 문장, 부싱).
  • 높은 처리량을 달성합니다: 싱글 10-중 스핀들은 지원할 수 있습니다 20–30 곰팡이, 시간당 수백 부품을 생산합니다.

• 응용: 부싱 링, 밸브 시트, 작은 임펠러.

수직 원심 분리 주조

• 프로세스: 금형은 세로 축에서 회전합니다; 녹은 금속은 상단에서 들어가서 아래쪽으로 채 웁니다.

• 특징:

• • 소형 발자국을 제공합니다 3 중.
  • 내 직경 품질에 대한 탁월한 제어 기능을 제공하고 짧은 부품의 중심선 다공성을 제거합니다..

• 응용: 베어링 슬리브, 부싱, 베어링 레이스, 그리고 짧은 파이프 섹션.

수평 원심 분리 주조

• 프로세스: 곰팡이는 수평 축을 중심으로 회전합니다; 금속은 한쪽 끝에 쏟아지고 고정하기 전에 축 방향으로 이동합니다..

• 특징:

• • 매우 긴 주물로 확장됩니다 10 중- 균일 한 벽 두께 변화가 있습니다 ± 1 %.
  • 슬래그와 드로스의 제거를 단순화합니다, 불순물이 구멍에 집중되어 있습니다.

• 응용: 긴 압력 파이프, 대형 튜브 및 레일 카 휠.

진공 원심 분리 주조

• 프로세스: 연산자는 금형 챔버를 대피시킵니다 < 10쏟아지기 전에 pa, 그런 다음 진공 상태에서 회전하고 굳어집니다.
• 특징:

• • 용해 된 가스와 다공성을 최대까지 줄입니다 80 %, 슈퍼 합금 및 항공 우주 성분에 필수적입니다.
  • 화학적 순도를 유지합니다, 반응성 합금의 사운드 캐스팅 가능 (예를 들어, 티탄).

• 응용: 터빈 블레이드, 항공 우주 커플 링, 고성능 베어링 경주.

4. 원심 주조에 사용되는 재료

원심 분리 주조는 현저하게 광범위한 스펙트럼의 재료를 수용합니다, 전통적인 캐스트 아이언에서 고급 슈퍼 합금에 이르기까지, 그리고 심지어 비금속이 녹습니다.

제조업체는 가장 잘 균형을 이루는 합금을 선택합니다 기계적 강도, 부식 저항, 열 성능, 그리고 생산 비용.

주철

• 회색 철 (ASTM A395/A536) 대략 지배적입니다 60 % 원심 주조의, 특히 실린더 라이너 그리고 펌프 케이싱.
• 연성 철 (60-40 ~ 18 학년)- 인장 강도와 함께 415 MPA 그리고 신장 이상 10 %- 응용 프로그램과 같은 응용 프로그램에 대한 영향력에 부응합니다 롤러 쉘.

탄소 & 합금 강

• 탄소강 (예를 들어, A216 WCB) 인장 강도를 최대로 제공하십시오 485 MPA 및 용접성 압력 용기 그리고 밸브 바디.
• 낮은 합금강 (예를 들어, 4140, 4340), 열 처리시, 도달하다 1 000+ MPA, 양복지 기어, 샤프트, 그리고 유명한 부싱.

스테인리스 강 & 니켈 합금

• 오스테 나이트 등급 (AISI 304, 316엘, CF8M) 부식에 저항하십시오 화학적인 그리고 음식 처리 장비; 그들은 20-30의 비용이 듭니다 % 더 많이하지만 출산 후 도금을 제거하십시오.
• 열 내성 합금 (310, 330) 힘을 유지하십시오 1 000 ° C, 이상적입니다 퍼니스 롤 그리고 연도 파이프.
• 니켈베이스 슈퍼 합금 (합금 718, WASPALOY), 프리미엄 가격, 배달하다 크리프 파열 강도 ~ 위에 600 MPA ~에 650 ° C, 중요합니다 항공 우주 베어링.

청동 & 구리 합금

• 알루미늄 브론즈 (C95400, C95500) 인장 강도를 나타냅니다 450–550 MPa 그리고 우수합니다 해양 부식 저항 - 사용 사기꾼 그리고 프로펠러 허브.
• 구리 - 니켈 (90–10, 70–30) 합금이 결합됩니다 200–300 MPa 우수한 힘 바이오로운 그리고 염화물 저항 해수 배관.

알류미늄 & 마그네슘 합금

• 알류미늄 (A356) 회전합니다 300–400 rpm 생산합니다 가벼운 중량, 비자 성 부품과 같은 펌프 하우징; 열 전도도에 도달합니다 180 w/m · k.
• 마그네슘 합금 (AZ91), 덜 일반적이지만 (< 5 % 볼륨), 가장 낮은 밀도를 제공하십시오 (1.8 g/cm³) 전문 자동차 그리고 전자 제품 주택.

비금속

• 유리: 원심 주조는 매끄러운 유리 튜브를 만듭니다 광학 그리고 실혐실 응용 프로그램, 벽 공차가 아래로 ± 0.2 mm.
• 열가소성: 신흥 공정은 용융 중합체를 회전시킨다 (예를 들어, 몰래 엿보다) 고성능으로 복합 라이너 부식성 서비스 용기 용.

5. 장비 및 공정 단계

원심 캐스팅은 특수 장비와 엄격하게 제어되는 일련의 작동에 의존합니다..

이 섹션에서, 우리는 주요 기계를 간략하게 설명합니다, 곰팡이 시스템, 반복 가능한 품질과 처리량을 보장하기 위해 절차 단계 (일반적인 데이터 포인트로 향상).

성형 기계

• 수평 스핀들 장치

• • 힘: 75–300 kW 전기 모터는 곰팡이를 최대로 구동합니다 2 중 직경과 10 중 길이.
  • 속도 범위: 100–400 rpm, 생성 20–150 g 금형 Od에서 원심력의 힘.
  • 애플리케이션: 긴 튜브 및 파이프 생산, 축 균일 성이 가장 중요한 곳.

• 수직 스핀들 장치

• • 발자국: 소형 디자인 아래 3 중 헤드 룸이 제한된 높이 맞는 상점 바닥.
  • 속도 범위: 150–500 rpm, 벽 두께가있는 짧은 주물에 이상적입니다 3–50 mm.
  • 애플리케이션: 베어링 슬리브, 부싱, 및 소규모 현수 실린더.

금형 유형

• 영구 금속 금형

• • 제작: 정밀 제작 된 강철 또는 주철, 종종 열 저항성 700 ° C.
  • 재사용 가능성: 최대 500 사이클 재 포장하기 전에; 매번 유지 보수 간격 200 스핀.
  • 표면 마감: 마시 닝없이 캐스트 된 RA 1.6–3.2 µm를 달성합니다.

• 소모품 모래/세라믹 곰팡이

• • 구성: 수지 결합 실리카 모래 또는 알루미나 기반 세라믹.
  • 이점: 단기 러닝의 경우 툴링 비용이 낮습니다; 이국적인 합금을 수용합니다.
  • 한정: 단일 사용 만 사용합니다, 전형적인 사이클 시간이 있습니다 5–10 분 곰팡이 당.

쏟아지는 기술 및 온도 제어

1. 곰팡이 예열

• • 온도: 300–600 ° C 열 충격을 방지하고 균일 한 응고를 보장합니다.
  • 방법: 금형 인클로저에 통합 된 전기 유도 히터 또는 가스 유발 버너.

2. 금속 붓기

• • 온도:

• • • 회색 철: 1 400–1 450 ° C
    • 탄소강: 1 480–1 520 ° C
    • 스테인레스 스틸: 1 550–1 600 ° C

• • 기술: 중력은 고정 된 국자 또는 제어 된 "스핀 푸르"에 직접 회전 금형에 붓습니다..
  • 비율: 50–200 kg/s, 난기류 및 가스 포획을 최소화하도록 조정.

3. 실시간 모니터링

• • 센서: 적외선 불로계는 곰팡이를 추적하고 용융 온도를 ± 5 ° C 정확도.
  • 피드백 루프: 자동화 된 컨트롤은 대상 응고 프로파일을 유지하기 위해 붓 속도 및 냉각 흐름을 조정합니다..

냉각, 응고, 그리고 부분 추출

• 냉각 시스템

• • 물/오일 재킷: 미디어를 순환하십시오 10–20 l/min, 열 추출 5m² 당 15kW 곰팡이 표면의.
  • 공기 켄치: 더 작은 수직 단위로, 고속 에어 제트는 냉각 속도를 달성합니다 10 ° C/s.

• 방향성 응고

• • 전략: 외부에있는 냉각 전면은 보어를 향한 수축을 전달하는 동안 조밀 한 OD 피부를 촉진합니다..
  • 결과: 중심선 다공성을 제거합니다; 인장 강도 개선을 산출합니다 20–30 %.

• 스핀 다운 및 추출

• • 스핀 다운 시간: 1–3 분 부어 완성 후, 외부 쉘의 완전한 응고를 보장합니다.
  • 성형주기: 총 사이클 시간 —PreHeat, 붓다, 시원한, 추출 - 정당화 5–30 분 부품 크기에 따라.
  • 부품 제거: 유압 또는 기계적 분할 몰드 시스템이 열려 있습니다 50 술집 압력, 그런 다음 통합 노크 아웃 핀을 통해 주물을 꺼내십시오.

6. 원심 시조의 주요 장점

탁월한 야금 품질

원심 캐스팅의 가장 설득력있는 이점 중 하나는 구성 요소를 생산하는 능력입니다. 밀집한, 결함없는 구조.

응고 중에 가해지는 원심력으로 인해 (종종 범위 60 오버 100 GS), 불순물과 포함은 곰팡이의 내부 표면을 향해 강요됩니다..

이러한 저밀도 포함은 가공 중에 쉽게 제거 될 수 있습니다, 고순도 외부 구조를 남겨 둡니다.

• 방향성 응고 결과가 좋습니다, 균일 한 곡물 구조는 바깥쪽으로 방출됩니다.
• 다공성은 사실상 제거됩니다, 파이프 및 라이너와 같은 압력 함유 구성 요소에 중요한.

우수한 기계적 특성

원심 캐스팅은 뛰어난 부분을 제공합니다 인장 강도, 항복 강도, 연성, 그리고 피로 저항.

이러한 향상된 기계적 특성.

• 인장 강도 최대로 향상 될 수 있습니다 30% 동일한 합금의 정적 주물에 비해.
• Bnn (브리넬 경도 번호) 일반적으로 단면에서 더 높고 일관성이 있습니다.

치수 안정성과 Net 모양

이 과정은 부품의 주조를 가능하게합니다 최종 치수에 가깝습니다, 필요한 사후 처리량을 최소화합니다. 이것은 재료 폐기물과 가공 시간을 줄입니다.

• 벽 두께는 정확하게 제어 될 수 있습니다 ± 0.5 mm, 대형 직경 부품에서도.
• 훌륭한 동심성과 직선- 특히 수평 원심 분리 주물에서.

대량 생산의 비용 효율성

초기 설정 비용이 들지만 (예를 들어, 곰팡이 제조, 기계 투자) 상대적으로 높습니다,
원심 생산 캐스팅은 대규모 생산 실행 또는 고 부가가치 제조에있어 매우 경제적입니다., 장수 부품.

• 거부율 감소 및 적은 스크랩.
• 더 낮은 툴링 유지 보수 모래 또는 다이 캐스팅과 비교합니다.
• 용접 수리가 적습니다 또는 열처리주기가 필요합니다.

높은 생산 속도

몰드는 일반적으로 금속성이고 반복적으로 재사용하기 때문입니다, 그들은 허용합니다 빠른 열 추출 및 냉각.

이것은 응고 시간을 단축 할뿐만 아니라 가능합니다 더 빠른 사이클 시간 부품 당.

• 예를 들어, 전형적인 스테인레스 스틸 원심 분리 파이프 (DN200, l = 1 m) 캐스트 및 냉각 할 수 있습니다 보다 적습니다 30 분.

유연한 크기 조정 및 사용자 정의

원심 캐스팅은 광범위한 부분 크기를 수용 할 수 있습니다.:

• 작은 부싱에서 (50 MM 그녀) 큰 튜브에 (>2 길이가 미터)
• 벽 두께 범위 5 MM에서 OVER 150 mm
• 탄소강의 재료, 스테인리스 강, 니켈 합금, 브론즈에게

설계자는 곰팡이 속도를 조정할 수 있습니다, 온도, 맞춤형 애플리케이션 요구를 충족시키기위한 합금 조성.

7. 한계와 도전

• 높은 자본 투자: 턴키 원심 세포 비용 1 ~ 2 백만 달러.
• 기하학 제약 조건: 프로세스는 축 대칭 모양에만 적합합니다; 복잡한 비 체계적 부품에는 다른 방법이 필요합니다.
• 크기 & 벽 변화: 금형 직경은 최대 실행 가능한 RPM에 영향을 미칩니다; 얇은 벽화 섹션 (< 3 mm) 위험 붕괴, 두꺼운 벽 (> 200 mm) 시원하게 시원합니다.
• 곰팡이 침식: 고속 회전은 금속 곰팡이를 착용합니다, 매번 유지 보수가 필요합니다 200–300 사이클.

8. 원심 캐스팅의 적용

원심 캐스팅은 고지성을 생산하기위한 초석 제조 공정이되었습니다., 원통형, 광범위한 산업에 걸친 회전적으로 대칭 구성 요소.

밀도가 높은 능력, 우수한 기계적 및 야금 특성을 가진 결함없는 부품.

산업	구성 요소 예	전형적인 재료
산업	파이프, 사기꾼, 펌프 하우징	강철, 연성 철, 청동
자동차	브레이크 드럼, 플라이휠, 클러치 링	주철, 합금 강
항공 우주	제트 엔진 링, 터빈 씰	니켈 기반 슈퍼 합금
발전	보일러 튜브, 터빈 고리, 소매	스테인레스 스틸, Inconel, 합금 강
기름 & 가스	고압 커넥터, 커플 링	이중, 슈퍼 듀플렉스, 니켈 합금
선박	샤프트 슬리브, 펌프 부품, 물 뿌리 처리 된 부싱	우리와 함께, 청동, 스테인레스 스틸
건축학	청동기, 장식 캐스팅	놋쇠, 청동

9. 다른 캐스팅 방법과 비교

원심 캐스팅, 우수한 기계적 특성을 가진 거의 Net 모양 구성 요소.

하지만, 이상적인 캐스팅 방법은 여러 요인 인 기학에 따라 다릅니다, 용량, 비용, 재료, 및 성능 요구 사항.

이 섹션은 원심 분리 주조를 여러 관점에서 다른 일반적인 주조 방법과 비교합니다..

개요 테이블: 한 눈에 주조 방법

원심 분리 주조를 선택할 때

원심 주조는 언제 최적의 선택입니다:

• 부분은 대칭적이고 원통형 (예를 들어, 소매, 튜브, 반지).
• 높은 기계적 무결성 및 결함없는 구조 필수입니다.
• 중간에서 큰 생산량 장비 투자를 정당화하십시오.
• 부품은 아래에서 작동합니다 신랄한, 고압, 또는 고기 조건.

10. 원심 주조 용어집

원심 분리 주조의 고도로 전문화 된 특성을 감안할 때, 엔지니어와 운영자는 정확한 어휘에 의존하여 요구 사항을 전달합니다., 제어 프로세스, 품질을 보장합니다.

아래는 원심 분리 사양에서 발생할 일반적인 용어 및 약어의 선별 된 용어집입니다., 쇼핑 주문, 검사 보고서.

용어 / 두문자어	정의
I.A.W. (에 따라)	부품 또는 프로세스는 참조 된 표준 또는 사양 (예 : g)을 준수해야 함을 나타냅니다., “I.A.W. Gould 's 1213 투기."
FM / FM (가공)	주조가 지정된 치수와 표면 마감을 달성하기 위해 최종 가공 패스를 수신한다는 것을 나타냅니다..
Rm / Rm (거친 가공)	예비 가공 작업을 의미합니다, 후속 마감 가공을 위해 추가 주식을 남겨 두십시오.
RMS (루트 평균 제곱)	표면 거칠기의 통계적 측정; 낮은 RMS 값 (예를 들어, 1.6 µm) 더 부드러운 마감과 관련이 있습니다.
AC / a/c (캐스트로)	곰팡이에서 가져온 상태에서 남은 캐스팅을 설명합니다., 출식 후 가공 또는 연삭없이.
TFA / TFT (마무리합니다 / 마무리합니다)	모든 가공 및 마무리 작업 후에 달성 할 대상 치수 또는 공차를 지정합니다..
RFQ (견적 요청)	가격을 찾는 고객의 공식적인 문의, 리드 타임, 지정된 주조를 생산하기위한 기능.
uom (측정 단위)	수량 또는 치수가 표현되는 표준 단위 (예를 들어, 신장, 밀리미터, 킬로그램).
ln (길이)	부품 또는 특징의 길이 차원에 대한 약어, 일반적으로 UOM에서 지정됩니다.
수량 (수량)	요청 또는 주문한 개별 조각 또는 주조 수.
심판 (참조)	다른 그림을 가리키는 데 사용됩니다, 문서, 또는 자세한 내용은 표준입니다 (예를 들어, “Ref DWG 1234”).
PC / PC (조각 / 조각)	개별 계산 가능한 품목을 나타냅니다. 종종 구매 주문 또는 팩 목록의 수량과 상호 교환 적으로 사용됩니다..
후에 (구매 주문)	공급 업체가 합의 된 용어로 지정된 부품 또는 서비스를 제공하도록 승인하는 구매자의 공식 문서.
톨르 (용인)	차원에서 허용되는 변화, 표면 마감, 또는 속성 (예를 들어, ± 0.25mm).
Bnn (브리넬 경도 번호)	지정된 하중 하에서 강화 된 볼에 의한 들여 쓰기의 직경을 측정하여 도출 된 경도 척도 - 주철 등급에 사용.
우리를 (통합 번호 매기기 시스템)	단조 및 캐스트 합금의 화학적 조성을 고유하게 식별하는 영숫자 코드 (예를 들어, 회색 철의 경우 G10500, 형광체 청동의 경우 C92200).
AISI (아메리칸 아이언 앤 스틸 연구소)	철강 및 주철 지정 및 표준을 출판하는 조직.
ASTM (미국 테스트 및 재료 협회)	재료에 대한 자발적인 합의 표준을 개발하고 출판하는 국제기구, 원심 분격 합금 및 테스트 방법을 포함합니다.
SFSA (철강 창립자 학회)	모범 사례를 설정하는 무역 협회, 퍼니스 지침, 스틸 캐스팅 공정에 대한 야금 표준.
본선 인도 (탑승에 무료)	판매자가 Origin Port의 항공사에 상품을 제공한다는 것을 나타내는 배송 용어; 구매자는 그 시점부터 위험과화물 비용을 가정합니다.
봄 여름 시즌 (스테인레스 스틸)	≥10.5% 크롬을 함유 한 부식성 철기 합금; 화학 물질을 위해 원심 주조에 종종 사용됩니다, 음식, 의료 장비.

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11. 결론

원심 주조는 원통형 성분에 대한 비교할 수없는 성능을 제공합니다, 결합 기계적 우수성, 비용 효율성, 그리고 생산 속도.

원심력을 활용하여 - UP 200 g- 제조업체는 금속을 밀도합니다, 불순물을 추방하십시오, 가공을 줄입니다.

재료 과학 및 자동화가 수렴합니다, 원심 캐스팅은 계속 발전 할 것입니다, 내일의 요구를 충족시킵니다 에너지, 운송, 그리고 고급 제조.

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FAQ

원심 주조에는 크기 제한이 있습니까??

예. 이 공정은 광범위한 직경을 수용합니다 (몇 센티미터에서 끝까지 3 미터), 부분은 있어야합니다 축 대칭.

매우 작거나 매우 큰 부품은 곰팡이 제한 또는 비용 고려 사항으로 인해 대체 방법이 필요할 수 있습니다..

원심 주조로 어떤 공차를 달성 할 수 있는지?

일반적인 공차:

• 외경: ± 1.5 mm ~ ± 3.0 mm (캐스트)
• 벽 두께: ± 2.0 mm
• 둥근 성: <0.5% 직경
  최종 공차는 가공을 통해 정제 될 수 있습니다, 응용 프로그램에 따라.

이 과정에서 불순물과 다공성은 어떻게 제어됩니까??

원심력은 불순물을 강제합니다, 광재, 구멍 또는 내 직경을 향한 가스 기포, 그런 다음 가공 할 수 있습니다.

이 과정은 내부 다공성을 크게 줄이고 구조적 무결성을 향상시킵니다..

원심 분리 주조는 맞춤형 또는 저용량 생산에 사용할 수 있습니다.?

예, 특히 높은 강도 및 야금 소리가 중요한 구성 요소의 경우.

툴링 및 설정은 모래 주조보다 더 복잡 할 수 있지만, 저량의 중요 부품의 경우, 이점은 종종 비용을 능가합니다..