도구 스틸: 등급에 대한 궁극적 인 가이드, 용도, 그리고 성능

Tool Steel은 현대식 제조업체의 필수 재료입니다, 가혹한 조건을 견뎌야하고 높은 정밀도를 제공 해야하는 도구를 생산하는 데 중추적 인 역할을합니다..

자동차에 있든, 항공우주, 전자 제품, 또는 소비재 산업,

Tool Steel의 뛰어난 경도, 내마모성, 그리고 강도는 고성능 응용 프로그램에 필수 불가결하게 만듭니다.

이 기사는 다양한 등급의 공구강을 심층적으로 보여줍니다., 그들의 독특한 속성, 그리고 그들이 적용되는 곳, 필요에 맞는 강철을 선택하는 복잡성을 탐색하는 데 도움이됩니다..

1. 공구 강철은 무엇입니까??

도구 스틸 도구 제작 애플리케이션과 관련된 응력 및 마모를 견딜 수 있도록 특별히 설계된 고 탄소 강 그룹을 나타냅니다..

이 강철은 극한 조건에서 수행되도록 설계됩니다, 고온과 같은,

강렬한 압력, 그리고 연마적인 마모, 절단 도구 생산에 필수적입니다, 곰팡이, 죽는다, 및 기타 산업 도구.

도구 강은 다른 유형의 강철과 구별되는 고유 한 특성을 가지고 있습니다.,

우수한 경도와 같은, 내마모성, 강인함, 그리고 높은 온도에서 강도를 유지하는 능력.

2. 도구 강철의 유형

도구 강은 산업 전반의 특정 요구를 충족하도록 설계되었습니다.. 핵심 유형을 살펴 보겠습니다:

수상화 공구 강철 (W- 타입)

• 속성: 높은 탄소 함량 (일반적으로 0.90–1.40%), 물에 담금질을함으로써 쉽게 굳을 수 있습니다.

  

• 응용: 드릴과 같은 기본 도구, 펀치, 그리고 리머.

• • W1 스틸: 1.00–1.10% 탄소가 포함되어 있습니다, 경도가 높지만 인성이 낮습니다.
  • W2 스틸: 탄소가 약간 높습니다 (1.10–1.40%), 강인함을 희생하여 경도를 더욱 향상시킵니다.

냉 작업 도구 강철

Cold Work Tool Steel은 상대적으로 낮은 온도에서 수행하는 도구 용으로 설계되었습니다.. 이 강은 탁월한 경도와 내마모성을 제공합니다, 도구 절단 및 형성에 필수적입니다.

• D- 타입 (높은 탄소 높은 크롬)

• • 형질: 뛰어난 내마모성으로 유명합니다, 일반적으로 11-13% 크롬을 함유합니다.
  • 응용: 블랭킹을 위해 죽습니다, 형성, 그리고 코닝, 전단 블레이드 및 펀치와 함께.
  • 주목할만한 합금: D2 스틸 (12% 크롬) Rockwell C 경도를 달성합니다 57-62.

• O- 타입 (오일 하드 닝)

• • 형질: 이 강철은 기름으로 굳어집니다, 내마모성과 인성 사이의 균형을 제공합니다.
  • 응용: 절단 도구, 스탬핑 다이, 그리고 도구 형성.
  • 주목할만한 합금: O1 스틸 (0.90% 탄소) 경도를 제공합니다 60-64 오일 담금질 후 HRC.

• A 형 (공기 경화)

• • 형질: 공중에서 단단합니다, 좋은 강인함과 치수 안정성을 제공합니다.
  • 응용: 게이지에 사용됩니다, 블랭킹이 죽습니다, 그리고 도구 형성.
  • 주목할만한 합금: A2 스틸 (5% 크롬) 경도로 높은 차원의 안정성을 제공합니다 55-59 HRC.

충격 도구 강철 (S 형)

S 형 도구 강은 갑작스런 충격 또는 충격 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다., 무거운 냉담한 콜드 작업을 견뎌내는 도구에 이상적입니다..

• 속성: 탁월한 강인함, 강철이 균열없이 높은 충격을 흡수하도록 허용합니다.
• 응용: 끌리기, 펀치, 리벳 세트, 그리고 과도한 도구.
• 주목할만한 합금: S7 스틸 충격에 따른 골절에 저항 할 수있는 능력으로 인해 눈에 띄는, 강인함을 자랑합니다 25-30 ft-lbs.

뜨거운 작업 공구 강철

이 강은 고온에서 경도와 인성을 유지하도록 제조됩니다..

• 속성: 그들은 최대 1200 ° F의 온도에서도 기계적 특성을 유지합니다. (650° C).
• 응용: 다이 캐스팅, 단조 다이, 및 플라스틱 곰팡이.
• 주목할만한 합금: H13 스틸 (5% 크롬, 1.5% 몰리브덴) 내열성이 뛰어납니다, 유지 90% 최대 1100 ° F 온도에서의 경도.

고속 강철 (HSS)

고속 강철은 높은 절단 속도로 작동 해야하는 도구를 위해 설계되었습니다..

• M 형 (몰리브덴 고속 강): 이 강은 경도가 크게 손실되지 않고 고속으로 절단 할 수 있습니다..
  M2 스틸 (6% 텅스텐, 5% 몰리브덴) 대표적인 예입니다, 다목적 성과 높은 경도를 제공합니다 (60-65 HRC).
• t- 타입 (텅스텐 고속 강): 열과 마모에 매우 저항력이 있습니다, 중단 절단 응용 프로그램에 사용됩니다.
  T1 스틸 (18% 텅스텐) 오버의 경도를 유지합니다 70 까다로운 조건 하에서 HRC.

3. 공구강의 주요 특성

아래에, 우리는 광범위한 산업에서 필수 불가능한 공구강의 주요 특성을 더 깊이 파고 들었습니다..

경도

Tool Steel의 가장 중요한 특성 중 하나는 경도입니다.. 경도는 표면 들여 쓰기 및 마모에 대한 재료의 저항을 나타냅니다..

공구 강철은 특별히 사용하여 강렬한 마모를 견딜 수있는 날카로운 최첨단 또는 형태 도구를 유지하도록 특별히 설계되었습니다..

• 절단 및 성형을위한 높은 경도: 도구 강과 같은 D2 스틸 경도 범위를 달성 할 수 있습니다 57-62 HRC (로크웰 c), 힘든 조건에서도 선명도를 유지하도록합니다.
• 열처리를 통해 달성: 경도는 특정 매체에서 강철을 켄칭하여 달성됩니다. (물, 기름, 또는 공기), 높은 경도를 유지하면서 Brittleness를 줄이기 위해 절제.

왜 중요한가: 경도는 도구가 사용하는 동안 모양과 선명도를 유지할 수 있도록합니다.,

교체 빈도 감소 및 절단과 같은 작업 효율성 증가, 스탬핑, 그리고 성형.

강인함

강인함은 도구 스틸이 파쇄없이 충격을 흡수하는 능력을 말합니다..

갑작스런 충격 부하를 경험하는 도구에 특히 중요합니다., 펀치처럼, 끌리기, 및 중단 툴링 장비.

• 강인함으로 경도 균형을 유지합니다: 경도만으로는 충분하지 않습니다; 힘든 공구 강철은 충격이 높은 스트레스로 균열에 저항합니다..
  S7 스틸, 예를 들어, 뛰어난 강인함이 있습니다, 충격에 저항력이 있고 깨지지 않고 강력한 작업을 견딜 수있게합니다..
• 강인함 대. Brittleness: 보다 부서지기 쉬운 강철은 갑작스런 충격이나 높은 충격을 받으면 골절 될 수 있습니다.,
  그렇기 때문에 균형 잡힌 합금을 선택하는 이유입니다 A2 스틸 (강인함과 경도로) 다양한 스트레스에 직면하는 도구에 종종 필수적입니다..

왜 중요한가: 강인함은 빈번한 영향을 받거나 거친 취급을받는 도구의 수명을 보장합니다..

건축 또는 광업과 같은 산업에 사용되는 도구는 크래킹없이 높은 충격 부하를 견뎌야합니다..

내마모성

내마모성은 마찰과 기계식 마모로 인한 분해에 저항하는 공구강의 능력입니다..

이 속성은 단단한 재료로 작동하거나 광범위한 마모를받는 도구에 중요합니다., 절단 도구처럼, 죽는다, 그리고 곰팡이.

• 탄화물 형성: 바나듐과 같은 합금 요소, 크롬, 그리고 텅스텐은 강철에 단단한 탄수화물의 형성에 기여합니다., 내마모성을 크게 향상시킵니다.
  예를 들어, D2 스틸 (높은 크롬 함량으로) 탁월한 내마모성을 제공합니다, 다이 및 절단 도구에 이상적입니다.
• 도구 마모 최소화: 도구가 더 많이 내릴수록 도구가 더 많습니다, 유지 보수 또는 교체가 필요없이 더 오래 작동 할 수 있습니다., 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감을 제공합니다.

왜 중요한가: 내마모성은 도구가 광범위한 사용 중에 효과와 모양을 유지하도록합니다., 전반적인 효율성을 높이고 공구 유지 보수를위한 다운 타임을 줄입니다.

내열

내열성은 고온 환경에서 사용되는 공구 강에 중요합니다., 도구는 극도의 열에 노출 되더라도 강도와 경도를 유지 해야하는 곳.

이것은 다이 캐스팅에 사용되는 뜨거운 작업 도구에 특히 중요합니다., 단조, 다른 고열 애플리케이션.

• 높은 온도에서 경도 유지: 도구 강과 같은 H13 기계적 특성을 유지하도록 설계됩니다, 경도와 힘과 같은, 최대 1200 ° F 온도에서도 (650° C).
• 열 안정성: 열 내성 공구강은 열 순환을 견딜 수 있습니다 (가열 및 냉각 반복) 상당한 구조적 변화로 고통받지 않고, 실패로 이어질 수 있습니다.

왜 중요한가: 내열 저항은 다른 재료가 강도를 잃거나 저하시키는 환경에서 공구 강이 기능 할 수 있도록합니다., 금속 단조 및 뜨거운 형성과 같은.

가공 가능성

공구강은 일반적으로 극한 조건에서 고성능을 위해 설계되었습니다., 일부 등급은 우수한 가공성을 제공합니다,

열처리 전에 복잡한 모양과 구성 요소를 만드는 데 필수적입니다..

• 형성의 용이성: 합금이 좋아요 O1 스틸 (유유 강철) 특히 가공 가능성으로 유명합니다, 제조 공정에서 더 쉽게 절단 및 형성을 허용.
• 툴링 및 비용에 미치는 영향: 가공 가능성이 향상 된 공구 강철은 제조업체가 정확한 설계를 빠르게 달성 할 수 있습니다., 가공 비용 및 리드 시간 절감.

왜 중요한가: 가공성은 효율적인 제조 공정을 가능하게합니다, 복잡한 디자인 또는 사양으로 도구 또는 구성 요소 작성과 관련된 시간 및 비용 절감.

치수 안정성

치수 안정성은 강철의 열과 스트레스에서 모양과 크기를 유지하는 강철의 능력을 말합니다., 이는 정밀 도구 및 구성 요소에 중요합니다.

• 뒤틀림 최소화: 도구 강과 같은 A2 (공기 경화 강철) 우수한 차원 안정성으로 유명합니다.
  이것은 엄격한 공차를 유지 해야하는 도구와 다이에서 특히 가치가 있습니다..
• 열 팽창 제어: 고차원 안정성이 높은 강철 온도 변동으로 인한 확장 또는 수축에 저항, 일관된 도구 성능 보장.

왜 중요한가: 치수 안정성은 도구와 구성 요소가 정확한 크기와 모양을 유지하도록합니다.,
최종 제품의 정밀도와 결함이 적습니다., 특히 곰팡이 및 게이지 제조에서.

부식 저항

모든 공구 강의 주요 특성은 아니지만, 도구가 수분에 노출되는 특정 응용 분야에서 부식 저항이 중요합니다., 약, 또는 다른 부식성 환경.

• 크롬 첨가: 고 합금강 D2 스틸 (12% 크롬) 특히 부식에 내성이 있습니다,
  그렇기 때문에 도구가 습도 또는 부식성 물질에 노출되는 환경에서 사용되는 이유입니다..
• 보호 표면 코팅: 어떤 경우에는, 도구 강은 녹 및 분해에 대한 저항을 더욱 향상시키기 위해 방지제 마감 처리로 코팅되거나 처리됩니다..

왜 중요한가: 부식 저항은 습도가 높거나 화학 물질에 노출 된 환경에서 도구를 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다., 도구 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄입니다..

4. 공구강의 열처리

열처리는 공구 강의 성능과 특성을 향상시키는 데 중요한 과정입니다..

온도를 제어함으로써, 시간, 냉각 방법, 열처리는 강철의 미세 구조를 변경합니다, 원하는 경도의 조합을 제공합니다, 강인함, 내마모성.

이 섹션에서는 공구강의 성능을 최적화하는 데 사용되는 열처리의 다양한 단계와 기술을 탐색합니다..

공구강의 열처리의 기본

열처리에는 공구강의 물리적 및 때로는 화학적 특성을 변화시키는 일련의 제어 된 가열 및 냉각 단계가 포함됩니다.. 주요 단계에는 일반적으로 다음이 포함됩니다:

• 오스테니 화: 강철을 고온으로 가열하는 과정, 미세 구조가 오스테 나이트가되는 곳 (철에 탄소의 견고한 용액).
• 담금질: 강철을 강화하기위한 빠른 냉각, 일반적으로 액체 배지에 침수에 의해 수행됩니다 (기름처럼, 물, 또는 공기).
• 템퍼링: 강철을 더 낮은 온도로 재가열하여 브리티 니스를 줄이고 경도를 원하는 수준으로 조정하십시오..

이러한 각 단계는 최종 도구에서 속성의 올바른 균형을 달성하는 데 중요합니다..

주요 열 처리 과정

오스테니 화

Austenitizing은 공구 강철의 열처리의 첫 번째 단계입니다., 그 동안 강철이 임계점 이상의 온도로 가열됩니다.

(미세 구조가 오스테 나이트로 변형되는 온도, 일반적으로 강철 등급에 따라 800 ° C와 1300 ° C 사이).

• 목적: 탄소 및 기타 합금 요소를 고체 용액에 용해시키기 위해, 마르텐 사이트 또는 다른 원하는 단계를 형성하기 위해 빠르게 냉각 할 수있는 균일 구조 생성.
• 온도 제어: Austenitizing 온도는 신중하게 제어해야합니다.
  온도가 너무 높아 곡물 성장으로 이어지고 강도를 줄일 수 있습니다., 온도가 너무 낮지 만 충분한 탄소가 녹지 않을 수 있습니다., 최종 경도에 영향을 미칩니다.

담금질

담금질은 강철을 빠르게 냉각시키는 것입니다.. 담금질 매체의 선택 - 오일, 물, 공기, 또는 가스 - 특정 등급의 공구강 및 원하는 특성에 의존합니다..

• 담금질 매체:

• • 물: 가장 빠른 냉각 속도를 제공합니다, 높은 경도로 이어집니다, 그러나 일부 공구 강에서 크랙 또는 왜곡을 유도 할 수 있습니다..
  • 기름: 물보다 느립니다, 오일은 균열의 위험을 줄입니다, 열 응력에 걸리기 쉬운 강에 이상적, ~와 같은 D2 도구 스틸.
  • 공기: 공기 담금질은와 같은 합금에 사용됩니다 A2 스틸 (공기 경화 강철), 액체 매체가 아닌 공기 중에 강화되도록 설계되었습니다..

• 목적: 빠른 냉각은 왜곡 된 구조로 탄소를 잠그는 것 (마르텐 사이트), 높은 경도로 이어집니다.
  하지만, 이 과정은 또한 내부 응력을 증가시킵니다, 강철을 취성 할 수 있습니다.

템퍼링

담금질 후, 공구 강철은 일반적으로 매우 단단하지만 부서지기도합니다..
템퍼링은 강철을 더 낮은 온도로 재가열하는 과정입니다., 일반적으로 150 ℃ 내지 650 ℃ 사이, 너무 많은 힘을 희생하지 않고 Brittleness를 줄이고 경도를 조정하기 위해.

• 목적: 담금질에 의해 유발 된 내부 응력을 완화시키고 강인함을 향상시키기 위해 경도가 통제되는 감소를 허용합니다..
• 속성에 미치는 영향: 템퍼링 공정은 마르텐 사이트 구조에 갇힌 탄소가 미세한 탄화물로 침전 될 수 있도록합니다., 브라이언스를 줄이면 강인성을 향상시킵니다.

• • 고온 템퍼링 (500 ° C 이상): 약간의 경도 비용으로 인성을 증가시킵니다, 충격과 충격을 견뎌야하는 도구에 적합합니다., 좋다 S7 스틸.
  • 저온 템퍼링 (300 ° C 미만): 강인함을 제공하면서 경도를 보존합니다, 날카로운 모서리가 필요한 도구에 이상적입니다, 절단 도구와 같은.

정상화

정상화는 강철을 임계점보다 높은 온도로 가열 한 다음 공기를 냉각시키는 또 다른 열처리 공정입니다..

Austenitizing과 유사합니다, 정규화는 일반적으로 강철의 입자 구조를 정제하는 데 사용됩니다..

• 목적: 곡물 구조를 개선하고 가공을 왜곡 할 수있는 내부 응력을 완화합니다.. 이 과정은 일반적으로 이전에 단조되거나 주조 된 강에 사용됩니다..
• 미세 구조에 미치는 영향: 정상화는보다 균일 한 미세 구조를 초래합니다, 추가 열처리 공정에서 강철의 전반적인 성능 향상.

가열 냉각

어닐링은 강철을 고온으로 가열 한 다음 천천히 냉각하는 것입니다., 일반적으로 용광로로. 어닐링의 목적은 강철을 부드럽게하는 것입니다, 가공이나 형태가 쉽게 만듭니다.

• 목적: 내부 스트레스를 완화합니다, 연성을 증가시킵니다, 강철의 미세 구조를 정제하십시오, 추가 가공 또는 가공에 더 적합합니다.
• 속성에 미치는 영향: 어닐링은 경도를 낮추고 강인성을 증가시킵니다, 초기 단계에서 쉽게 작업 할 수 있도록.

특수 열처리 기술

극저온 치료

극저온 처리는 강철을 매우 저온으로 냉각시키는 것과 관련이 있습니다. (일반적으로 액체 질소를 사용하여 -196 ° C). 이 과정은 특히 담금질 및 템퍼링 후에도 효과적입니다.

• 목적: 유지 된 오스테 나이트를 마르텐 사이트로 변환하고 미세 탄화물의 형성을 향상시킵니다., 내마모성 개선, 경도, 및 치수 안정성.
• 속성에 미치는 영향: 극저온 처리는 강철의 내마모성과 수명을 향상시킵니다., 고기 복지 애플리케이션에 사용되는 도구에 이상적입니다, 절단 또는 분쇄와 같은.

표면 경화 (케이스 경화)

표면 경화 기술, ~와 같은 기화 그리고 질화, 더 강하게 유지하면서 공구강 표면을 강화하는 데 사용됩니다., 더 연성 코어.

• 기화: 탄소가 풍부한 환경에서 강철을 가열하는 것과 관련이 있습니다, 탄소가 표면 층으로 확산되도록합니다, 따라서 표면 경도가 증가합니다.
• 질화: 질화 질화를 형성하기 위해 강철 표면에 질소가 도입되는 유사한 과정, 담금질 필요없이 마모 및 부식 저항 개선.
• 목적: 거칠고 연성 내부를 유지하면서 마모가 많은 도구에 대한 높은 표면 경도를 달성합니다..
• 속성에 미치는 영향: 이 과정은 표면이 강렬한 마찰이나 부식을 겪지 만 충격을 흡수하기 위해 힘든 코어가 필요한 곳에서 도구 수명을 연장합니다..

5. 도구 강의 합금 요소

공구강의 성능은 생산 중에 추가 된 합금 요소에 의해 크게 영향을받습니다..

이러한 요소는 경도와 같은 강철의 특성을 향상시키기 위해 구체적으로 선택됩니다., 내마모성, 강인함, 그리고 내열.

탄소 (기음)

탄소는 공구강의 주요 요소입니다, 그리고 그것은 강철의 경도와 강도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다.. 공구강의 탄소 함량은 일반적으로 다양합니다 0.5% 에게 2.0%.

속성에 미치는 영향:

• 경도: 탄소 함량이 높아지면 경도가 높아집니다, 다른 합금 요소와 카바이드를 형성하므로.
• 내마모성: 탄소.
• 강인함: 하지만, 탄소가 너무 많으면 강철이 부서지기 쉽습니다, 강인함을 줄입니다. 최적의 성능을 위해서는 균형 잡힌 양이 필요합니다.

크롬 (Cr)

Chromium은 공구강에서 가장 중요한 합금 요소 중 하나입니다., 특히 고속 강과 냉 작업 공구 강철에서.

경도 증가를 담당합니다, 내마모성, 그리고 부식 저항.

속성에 미치는 영향:

• 경화성: 크롬은 공구강의 경화성을 증가시킵니다, 이는 가열되고 켄칭 된 후에도 강철이 경도를 유지하는 데 도움이됩니다..
• 내마모성: 강력한 탄화물 구조를 형성합니다, 강철의 내마모성에 기여합니다.
• 부식 저항: 크롬은 또한 부식성을 향상시킵니다, 특히 공구 강에서와 같은 도구 강에서 D2 그리고 M2, 산화가 우려되는 환경에서 사용하기에 적합하게.
• 강인함: 크롬은 강도를 향상시킵니다, 과도한 양은 인성을 줄일 수 있습니다, 특히 고온에서.

몰리브덴 (모)

몰리브덴은 일반적으로 고온 강도 및 기타 공구 강에 첨가되어 고온 강도와 내마모성을 향상시킵니다..

또한 높은 온도에서 경도를 유지하는 강철의 능력을 향상시킵니다..

속성에 미치는 영향:

• 고온 강도: 몰리브덴은 고온에서 연화에 대한 강철의 저항을 증가시킵니다., 열에 노출 된 절단 및 성형 도구에 중요한.
• 경화성: 공구강의 경화성을 향상시킵니다, 강철의 균일 한 경도를 보장합니다.
• 탄화물 형성: 몰리브덴은 탄화물 구조의 형성에 도움이됩니다, 내마모성 개선.
• 강인함: 다른 합금 요소와 달리, 몰리브덴은 더 높은 온도에서 인성을 증가시킬 수 있습니다, 터프에 사용되는 도구에 적합합니다, 스트레스가 많은 조건.

텅스텐 (w)

텅스텐은 고속 강에서 가장 중요한 합금 요소 중 하나입니다.. 그것은 매우 높은 온도에서도 경도를 유지하는 강철의 능력에 기여합니다..

속성에 미치는 영향:

• 내열: 텅스텐은 공구 강의 내열성을 증가시킵니다, 경도를 잃지 않고 높은 온도에서 잘 수행 할 수 있도록.
• 경도: 단단한 텅스텐 카바이드를 형성합니다, 내마모성을 높이고 도구의 최첨단을 유지합니다..
• 강인함: 텅스텐은 내열성을 향상시킵니다, 과도한 양은 강인성을 줄이고 강철을 더욱 부서럽게 만들 수 있습니다..
• 탄화물 형성: 텅스텐은 탄소로 탄화물을 형성합니다, 내마모성 개선, 특히 고속 가공 또는 절단과 관련된 응용 분야에서.

바나듐 (다섯)

바나듐은 공구강의 또 다른 중요한 합금 요소입니다, 특히 고속 강에서. 내마모성을 향상시키고 입자 크기를 정제하여 미세 구조를 향상시킵니다..

속성에 미치는 영향:

• 탄화물 형성: 바나듐은 미세 탄화물의 형성을 촉진합니다, 절단 도구의 내마모성 및 가장자리 보유 개선.
• 곡물 정제: 바나듐은 공구 강철의 입자 구조를 개선합니다, 이는 인성을 향상시키고 골절의 위험을 줄입니다.
• 힘과 강인함: 강인함의 전반적인 강도를 높이는 동시에 강인함의 균형을 유지합니다..
• 경화성: 바나듐은 경화성을 향상시킵니다, 열처리 동안 경도의 더 깊은 침투를 허용합니다.

니켈 (~ 안에)

강인성을 향상시키기 위해 Tool Steel에 니켈이 추가됩니다., 특히 저온에서.

또한 충격과 충격에 대한 강철의 저항을 향상시킵니다., 터프에 사용되는 도구의 중요한 요소, 충격이 높은 환경.

속성에 미치는 영향:

• 강인함: 니켈은 인성을 향상시킵니다, 특히 저온에서, 갑작스런 충격이나 충격에 노출 된 도구에 적합합니다..
• 부식 저항: 니켈은 또한 부식 저항을 추가합니다, 특히 수분 및 기타 부식성 환경을 견딜 수있는 제조 장비에 사용되는 강에서.
• 경화성: 니켈은 강철의 경화성을 향상시킬 수 있습니다, 크롬 또는 몰리브덴만큼 강화에 영향을 미치지는 않지만.

코발트 (공동)

코발트는 일반적으로 내마모성을 향상시키기 위해 고속 강에 사용됩니다., 경도, 그리고 내열.

특히 고속 절단 또는 무거운 마모 조건을받는 도구에 특히 유용합니다..

규소 (그리고)

실리콘은 주로 강철의 경도와 힘을 향상시키는 데 사용됩니다.. 스틸의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 다른 합금 요소와 함께 종종 사용됩니다..

붕소 (비)

붕소. 깊은 경화가 필요한 강철 등급에서 특히 유용하지만 비용이 우려되는 경우.

다른 요소

도구 강은 또한 같은 다른 요소를 포함 할 수도 있습니다. 티탄 (의), 망간 (MN),

그리고 알류미늄 (알) 미세 구조를 개선합니다, 부식 저항을 개선하십시오, 또는 다른 특수 특성을 향상시킵니다.

이러한 요소는 주요 합금 요소와 함께 사용되어 다른 공구 응용 분야에 필요한 특정 특성을 달성합니다..

6. 공구강의 응용

공구강은 다양한 산업 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.,

특히 스트레스를 많이받는 도구 및 장비의 제조에서, 고온, 그리고 강렬한 마모.

절단 도구

Tool Steel의 가장 일반적인 응용 중 하나는 절단 도구 생산입니다..

툴판은 탁월한 경도로 인해 절단 도구 제조에 널리 사용됩니다., 내마모성, 고온을 견딜 수있는 능력.

응용:

• 훈련: 드릴링 도구, 트위스트 드릴과 같은, 리머, 그리고 브로치, 날카로운 모서리를 유지하고 터프한 재료를 관통하는 마모를 견딜 수 있도록 공구강이 필요합니다..
• 종료 공장 및 절단기: 다양한 재료를 가공하는 데 사용됩니다, 고속 강으로 만든 밀과 절단 도구
  좋다 M2 또는 M42 절단 효율을 잃지 않고 고속과 온도에서 작동 할 수 있습니다..
• 톱과 칼날: 원형 톱날, 밴드 톱 블레이드 및 기타 산업 절단 도구,
  금속을 자르는 데 중요합니다, 목재, 복합 재료.
• 탭과 다이: 이들은 스레딩 작업에 사용됩니다, 그리고 탁월한 강인성을 가진 공구강, 좋다 H13 그리고 S7, 스트레스 하에서 내구성과 정밀도를 유지하는 것이 바람직하다.

도구 형성 (곰팡이와 다이)

도구 강은 형성을위한 다이 및 곰팡이 제조에 광범위하게 사용됩니다., 형성, 또는 스탬핑 금속 부품.

이러한 도구는 높은 압력을 견딜 수 있어야합니다, 온도, 긴 생산 실행에 대한 연마 마모.

응용:

• 사출 금형: 도구 강, ~와 같은 P20 그리고 H13, 사출 성형 플라스틱에 사용됩니다, 고무, 그리고 금속 부품.
  반복주기 동안 치수 정확도를 유지하고 마모에 저항해야합니다..
• 다이 캐스팅 죽는다: 고성능 도구 강과 같은 H13 그리고 A2 다이 캐스팅에 사용됩니다, 녹은 금속이 곰팡이로 강제되는 곳.
  이 다이는 모양이 크거나 스트레스가 발생하지 않고 열 사이클링과 스트레스가 많은 상태를 견딜 수 있어야합니다..
• 스탬핑 다이: 판금 스탬핑에서, 다음과 같은 공구강 D2 그리고 A2 자동차 부품과 같은 부품을 형성하기 위해 필요한 내마모성 및 강인성을 제공합니다., 전자 주택, 그리고 더.
• 단조 다이: 도구 강과 같은 H13 또한 사용됩니다 단조 자동차 및 항공 우주 구성 요소와 같은 핫 형성 부품 제조에서 사망.

콜드 작업 도구

콜드 작업 도구는 처리되는 재료가 실온이거나 약간 가열 된 응용 분야에서 사용됩니다..

이 도구는 절단 스트레스를 처리하기 위해 탁월한 경도와 내마모성이 필요합니다., 전단, 차가운 금속을 형성합니다.

응용:

• 전단 블레이드: 금속 시트와 바의 절단 및 전단에 사용, 콜드 작업 도구 강철 D2 그리고 O1 가장자리 마모에 저항하는 능력으로 선택됩니다.
• 펀치와 다이: 콜드 작업 펀치, 펀칭과 같은 프로세스에 사용됩니다, 블랭킹, 그리고 천공, 도구 강에 의존하십시오 A2 또는 D2 날카로운 모서리를 유지하고 긴 도구 수명을 보장합니다.
• 콜드 스탬핑 도구: 냉간 형성 부품의 생산에 사용되는 도구, 와셔 및 볼트와 같은, 냉 작업 도구 강으로 만들어 마모에 저항하고 압력을 받고 모양을 유지합니다..
• 절단 및 굽힘 도구: 냉간 형성 작업을위한 다양한 절단 및 굽힘 도구, 스트레스가 많은 조건.

뜨거운 작업 도구

뜨거운 작업 도구는 제조 공정에서 금속이 고온으로 가열되는 응용 분야에서 사용됩니다..

이러한 도구는 단단하고 내마모 일뿐 만 아니라 높은 온도에서 강도와 인성을 유지해야합니다..

응용:

• 뜨거운 단조 다이: 강철 부품 포장과 같은 프로세스에 사용됩니다,
  뜨거운 작업 도구 강과 같은 H13 그리고 H21 뜨거운 금속을 단조하는 동안 모양을 유지하고 열 균열에 저항하는 데 중요합니다..
• 압출이 죽습니다: 알루미늄의 압출에서, 강철, 그리고 다른 금속, 뒤틀거나 갈라지지 않고 고온을 견딜 수있는 공구강이 필요합니다..
  H13 이 목적으로 일반적으로 사용됩니다.
• 롤링 밀 롤: 뜨거운 작업 강은 제철소 및 알루미늄 롤링 밀을위한 롤을 만드는 데 사용됩니다..
  이 롤은 완제품에 대한 정확한 치수를 제공하면서 높은 압력과 온도를 견뎌야합니다..
• 핫 스탬핑이 죽습니다: 자동차 및 항공 우주 산업의 부품 생산에 사용,
  핫 스탬핑 다이는 높은 온도에서 인성이 높고 내마모성이 높은 도구 강이 필요합니다..

항공 우주 및 자동차 응용 프로그램

Tool Steel은에서 중추적 인 역할을합니다 항공우주 그리고 자동차 산업, 정밀한 곳, 신뢰할 수 있음, 그리고 고성능은 필수적입니다.

응용:

• 엔진 구성 요소: 공구강은 터빈 블레이드와 같은 엔진 구성 요소 생산에 사용됩니다., 밸브 시트, 그리고 기어,
  고온에 대한 고강도와 저항이 필요한 경우.
• 절단 및 가공 부품: 자동차 및 항공 우주 산업에서, 고속 강철이 좋아요 M2 또는 M42 정밀하게 단단한 금속을 처리 할 수있는 절단 도구를 제조하는 데 사용됩니다..
• 자동차 부품 용 금형: 플라스틱 및 복합 자동차 부품을 생산하기위한 사출 금형,
  대시 보드 및 범퍼와 같은, 높은 차원 정확도와 장기 사용을 보장하기 위해 공구 강으로 만들어집니다..

의료 도구 및 장치

의료 산업에서 공구강이 점점 더 많이 사용되고 있습니다, 특히 높은 정밀도가 필요한 기기의 경우, 힘, 내마모성.

응용:

• 수술기구: 도구 강과 같은 O1 또는 D2 수술 블레이드 생산에 사용됩니다, 메스, 그리고 집게.
  이 도구는 날카로운 모서리를 유지하고 사용하는 동안 부식과 마모에 저항해야합니다..
• 치과 기기: 치과 드릴, 스케일러, 그리고 다른 도구는 정밀도와 내구성을 위해 공구강으로 만들어집니다..
• 임플란트 및 보철물: 도구 강은 탁월한 강도 대 중량 비율과 생체 적합성으로 인해 임플란트 및 보철 장치의 생산에도 사용됩니다..

다른 특수 응용 프로그램

Tool Steel은 또한 다양한 전문 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다., 광업과 같은, 에너지,

그리고 방어, 극한 조건을 견딜 수 있도록 장비 및 도구를 만드는 데 사용되는 곳.

응용:

• 채굴 도구: 도구 강은 암석 드릴과 같은 광업 장비 제조에 사용됩니다., 크러셔, 그리고 굴삭기. 이러한 도구는 상당한 마모와 충격력을 견뎌야합니다.
• 에너지 산업 도구: 에너지 부문에서, 특히 석유 및 가스 추출, 도구 강은 다운 홀 도구에 사용됩니다,
  드릴링 비트, 고압 및 온도 조건에 노출 된 기타 장비.
• 군사 장비: 공구 강은 고성능 장비를 만드는 데 사용됩니다, 총기 부품과 같은, 갑옷 피어싱 탄약, 및 군사 등급의 기계.

7. 결론

공구강은 탁월한 경도의 조합으로 인해 현대 제조의 초석으로 남아 있습니다., 강인함, 그리고 내열.

절단 도구로 작업하든, 곰팡이, 또는 죽습니다, 적절한 도구 스틸 등급 선택은 성능을 최적화하고 도구의 수명을 보장하는 데 중요합니다..

다양한 유형의 공구 강과 고유 한 특성을 이해함으로써, 툴링 작업의 효율성과 내구성을 극대화하는 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다..

고품질 맞춤형 도구 스틸 제품을 찾고 있다면, 선택 랑헤 제조 요구에 대한 완벽한 결정입니다.

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