스테인레스 스틸 판금 제조 서비스

1. 소개

현대 산업 전반에 걸쳐 스테인레스 스틸 판금 제조가 필수적입니다., 힘을 결합합니다, 위생, 시각적 매력.

절단과 같은 프로세스를 통해, 굽힘, 용접, 그리고 마무리, 평평한 스테인레스 스틸 시트 (0.4–6 mm) 정확한 것으로 변형됩니다, 고성능 구성 요소.

제조 성공은 재료의 경화를 관리하기위한 엔지니어링 원칙에 대한 깊은 이해가 필요합니다., 열 거동, 그리고 마무리 요구, 특히 의료와 같은 까다로운 부문에서, 건축학, 그리고 식품 가공.

2. 왜 스테인레스 스틸?

스테인레스 스틸은 판금 제조에 사용되는 가장 다재다능하고 가치 중심 재료 중 하나입니다..

산업 전반에 걸친 인기는 기계적 성능의 조합에서 비롯됩니다., 부식 저항, 미적 매력, 수명주기 경제.

부식 저항

스테인레스 스틸의 정의 특성은 탁월한 부식 저항입니다..

이 속성은 주로 얇은 형성 때문입니다., 수분에 대한 수동 장벽으로 작용하는 안정적인 크롬 산화물 층, 약, 및 산화제.

강도 대 중량비

알루미늄만큼 가볍지는 않지만, 스테인레스 스틸은 탄소강에 비해 우수한 강도 대 중량 비율을 제공합니다.

이것은 구조적 무결성을 손상시키지 않고 더 얇은 게이지를 허용합니다, 특히 항공 우주에서 유익합니다, 자동차, 및 체중 감소가 성능 또는 에너지 효율에 기여하는 건축 응용 프로그램.

형성성과 작업성

오스테 나이트 스테인리스 강 304 그리고 316 그들의 우수한 연성으로 유명합니다, 복잡한 굽힘에 적합합니다, 깊은 그림, 롤 형성 작업.

하지만, 그들은 또한 제조 중에 상당한 일을 강화합니다, 제어 된 형성 속도와 특수 툴링이 필요합니다.

페릭 및 마르텐스 등급은 더 쉬운 가공 가능성을 제공하지만 신장 값이 낮기 때문에 덜 형성 할 수 없습니다..

위생 및 청정

스테인레스 스틸의 비 다공성 표면과 미생물 성장에 대한 저항성은 식품 생산과 같은 멸균 환경에 선택의 재료가됩니다., 제약 제조, 의료 장치 제조.

표면 저하없이 반복적 인 청소 및 멸균을 견딜 수있는 능력은 FDA와 같은 위생 규정을 준수 할 수 있습니다., USDA, 및 GMP 표준.

미적 및 표면 마감

스테인리스 스틸의 자연 광택과 거울 광택에서 브러시 된 새틴에 이르기까지 광범위한 마감재를 받아 들일 수있는 능력은 눈에 보이는 건축 구성 요소에 이상적입니다., 소비자 제품, 및 고급 기기.

전기성과 같은 표면 처리, 패시베이션, 구슬 폭발, 또는 PVD 코팅은 개선 된 내식 저항 또는 지문 저항과 같은 기능적 이점을 추가하면서 외관을 향상시킵니다..

지속 가능성 및 재활용 성

환경 적 관점에서, 스테인레스 스틸은 완전히 재활용 가능하며 여러 재활용주기 후에도 물리적 특성을 유지합니다..

대부분의 스테인레스 스틸 제품에는 재활용 콘텐츠의 높은 비율이 포함되어 있습니다. (자주 >60%), 수명주기 동안 구체화 된 에너지 및 탄소 발자국 감소에 기여.

이는 녹색 구축 및 책임있는 제조 관행의 지속 가능한 재료에 대한 수요 증가와 일치합니다..

3. 스테인레스 스틸 판금 제조의 제조 공정

스테인레스 스틸 판금 제조 평평한 시트 스톡을 정확하게 변환하도록 설계된 다단계 프로세스입니다., 기능성 구성 요소.

스테인레스 스틸의 부식 저항을 보존하려면 각 단계를 신중하게 제어해야합니다., 기계적 특성, 그리고 표면 무결성. 주요 단계에는 절단이 포함됩니다, 형성, 합류, 그리고 마무리.

절단: 정밀 윤곽 정의

절단은 판금 제조에서 최초이자 가장 중요한 작업입니다.. 원시 스테인레스 스틸 시트를 정의 된 블랭크 또는 근처 네트 모양으로 변환하는 것이 포함됩니다..

절단 기술의 선택은 스테인레스 스틸 등급에 따라 다릅니다., 시트 두께, 필요한 공차, 및 최종 사용 조건.

레이저 절단

레이저 절단 고출력을 사용합니다 (일반적으로 1-6kW) 밀접한 공차로 정밀 절단을 달성하기 위해 섬유 또는 COas 레이저 (± 0.1 mm).
특히 얇거나 적당히 두꺼운 시트에 적합합니다. (최대 20 mm) 복잡한 형상.
예를 들어, 304 스테인레스 스틸 시트 ≤3 mm는 최소 모서리 버링으로 분당 10-15 미터의 속도로 절단 할 수 있습니다..

플라즈마 절단

플라즈마 절단은 고속 이온화 가스 스트림을 사용하여 두꺼운 시트를 자릅니다. (일반적으로 6-25mm).
레이저 절단보다 정밀도가 낮습니다 (케르프 너비는 0.5–1 mm입니다), 구조 및 HVAC 구성 요소에 더 빠르고 비용 효율적입니다..

워터젯 절단

워터젯 절단은 사용합니다 60,000 열을 생성하지 않고 스테인레스 스틸을 자르기 위해 연마 된 물의 psi 스트림.
이 콜드 절단 과정은 열에 민감한 응용에 이상적입니다, 의료 또는 식품 등급 구성 요소와 같은, 야금 적 완전성의 보존이 가장 중요합니다.
하지만, 느린 속도로 작동합니다 (1–3 m/min 3 MM 316L) 레이저 또는 혈장 방법과 비교합니다.

전단

전단은 기계식 블레이드를 포함하여 시트까지 직선 컷을 생성합니다. 3 두께 mm.
높은 양의 간단한 직사각형 블랭크를 생산하는 데 매우 효율적이며 와셔에서 자주 사용됩니다., 까치발, 패널 제작.

형성: 완전성을 손상시키지 않고 형성

형성은 평평한 블랭크를 굽힘에 의해 3 차원 구성 요소로 변형시킵니다, 구르는, 또는 깊은 그림.

스테인레스 스틸의 고강도 및 작업 경화 특성에는 정확한 툴링 및 형성 전략이 필요합니다..

브레이크 굽힘을 누릅니다

브레이크를 누릅니다 굽힘 각도와 채널을 형성하는 가장 일반적인 방법입니다.. 시트는 펀치와 다이 사이에 고정되고 유압 또는 CNC 제어 힘을 사용하여 구부러집니다..

오스테 나이트 등급 304 그리고 316 시트 두께와 동일한 최소 굽힘 반경을 견딜 수 있습니다., 페라이트 등급은 좋아합니다 430 더 큰 반경이 필요합니다 (1.5× 두께) 균열을 피하기 위해.

반복적 인 굽힘은 작업 경화를 유발합니다 - 304, 예를 들어, 경도가 증가 할 수 있습니다 180 hv to 300 3 개의 90 ° 굽힘 후 HV는 때때로 중간 어닐링이 필요합니다 (일반적으로 1050 ° C에서 30 분).

구르는

롤링 형태 3 롤 기계를 사용하여 원통형 또는 원뿔형 모양. 이 기술은 탱크에서 일반적입니다, 파이프, 및 덕트 제작.

예를 들어, 2 mm 두꺼운 316L 시트는 직경으로 롤링 할 수 있습니다. 50 ± 0.5 mm 이내의 동심성을 유지하는 동안 mm.

깊은 그림

깊은 드로잉, 조리기구와 같은 중공 모양, 컨테이너, 또는 의료 트레이.

오스테 나이트 등급 304 이 과정에 이상적입니다, 드로우 비율을 달성합니다 2.5:1 적절한 윤활 및 다이 디자인으로.

합류: 구성 요소를 안전하게 조립합니다

스테인리스 스틸 시트에 대한 기술 결합은 부식 저항을 보존해야합니다., 기계적 강도를 제공하십시오, 응용 프로그램에 따라 시각적 또는 위생 표준을 충족.

TIG 용접 (가스 텅스텐 아크 용접)

싸움 용접 깨끗하게 제공합니다, 최소한의 스터프가있는 정확한 용접, 얇은 게이지 스테인리스 스틸 시트에 선호되는 방법으로 (≤3 mm), 특히 316L 식품 가공 장비와 같은 위생 응용 분야에서.

일반적인 매개 변수에는 아르곤 차폐 가스를 사용하여 100–150A 및 이동 속도 10-15cm/분.

나 용접 (가스 금속 아치 용접)

MIG 용접은 연속적으로 공급 된 와이어 전극을 사용합니다, 두꺼운 시트에 더 높은 용접 속도를 제공합니다 (3–6 mm). 하지만, 그것은 더 많은 스 패터를 생성하고 구덩이 부식을 시작할 수있는 플럭스 잔기를 제거하기 위해 웰드 후 청소가 필요할 수 있습니다..

스팟 용접

스팟 용접은 고전류를 적용합니다 (5-15) 두 개의 전극을 통해 겹치는 시트를 융합시킵니다.

자동차 제조에서 일반적입니다, 이 기술은 개별을 생성합니다, 고강도 용접 지점 (일반적으로 직경이 5-10mm입니다) 최소 열 왜로.

기계적 고정

리벳 팅과 같은 기계적 고정 방법, 탈당, 그리고 클린 칭은 분해 또는 비 영구 조인트가 필요할 때 사용됩니다..

갈바니 부식을 피하기 위해, 패스너는 동일하거나 호환 가능한 스테인리스 등급 (예 : g)으로 만들어야합니다., 3163 316L 시트가있는 볼트.

마무리 손질: 표면 성능 향상

마무리 프로세스는 기능적 및 미적 이유 모두에 중요합니다.. 그들은 부식성을 향상시킵니다, 날카로운 가장자리를 제거하십시오, 그림이나 추가 처리를위한 표면을 준비합니다.

디버링

디버링은 날카로운 모서리를 제거하고 절단 또는 펀칭에서 남은 버를 제거합니다.. 이것은 기계적 분쇄를 통해 달성 될 수 있습니다, 텀블링, 또는 레이저 절제.

디버 링은 의료 및 식품 응용 분야에서 필수입니다..

Passivatio

수파화는 질산을 사용하여 표면에서 자유 철을 용해시키는 화학 처리입니다. (20–50% 농도), 크롬 산화물 층이 완전히 재생되도록 허용합니다.

이것은 부식 저항을 크게 향상시켜 복싱됩니다 304 부품은 살아남을 수 있습니다 1,000 소금 스프레이 테스트 시간에 비해 시간 500 기숙하지 않은 표면의 시간 (ASTM B117에 따라).

전기 폴리싱

전기 폴리싱 제어 된 양극 용해를 통해 현미경으로 얇은 표면층을 제거합니다..

그것은 매우 반사적 인 것을 생성합니다, 매끄러운 표면 (RA 0.05-0.1 μm), 박테리아 접착력을 최대로 감소시킵니다 90% 기계적으로 연마 된 표면에 비해.

이는 제약 및 반도체 응용에 이상적입니다.

페인팅 및 파우더 코팅

페인팅 및 파우더 코팅 추가 미적 가치 및 추가 부식 보호. 접착력을 보장하기 위해 표면을 사전 처리해야합니다.

파우더 코팅 (일반적으로 60–120 μm 두께) 우수한 UV 및 소금 스프레이 내구성을 제공합니다, 서비스 생활이 초과됩니다 10 해양 환경에서 몇 년.

4. 판금 제조를위한 스테인레스 스틸 등급

선택 스테인레스 스틸 등급은 성공적인 판금 제조에 중요합니다.

각 등급은 뚜렷한 물리적입니다, 기계적, 및 부식 방지 특성, 행동 형성에서 용접성에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다, 마치다, 그리고 비용.

산업 관행에서, 오스테 나이트, 페라이트, 그리고 Martensitic Stainless Steel은 판금 응용 분야에 가장 일반적으로 사용됩니다..

오스테 나이트 스테인리스 강 (300 시리즈)

오스테 나이트 스테인리스 강은 우수한 부식 저항으로 인해 판금 제조에서 가장 널리 사용되는 등급입니다., 형성 가능성, 및 용접성.

이 등급은 어닐링 된 형태로 비기성이며 우수한 연성을 나타냅니다., 복잡하고 정밀 형성 구성 요소에 이상적입니다.

페라이트 스테인리스 강 (400 시리즈)

페라이트 스테인리스 강은 크롬이 풍부하고 니켈이 없다, 적당한 부식 저항을 제공합니다, 좋은 열전도율, 비용 효율성.

이 등급은 오스테니틱보다 자기 및 덜 연성입니다, 그러나 그들은 염화물이 풍부한 환경에서 더 나은 스트레스 부식 균열 저항을 나타냅니다..

Martensitic Stainless Steels

Martensitic Stainless 강은 열처리가 가능하고 탄소가 높습니다, 높은 경도와 힘을 허용합니다.

하지만, 그들의 부식 저항과 연성이 낮아서 판금 응용 분야에서 그것들을 제한합니다., 특히 형성이 필요한 곳.

이중 스테인리스 강

이중 스테인레스 스틸은 오스테 나이트 등급의 인성을 페리틱스의 강도와 결합합니다..

이들은 구조적으로 까다 롭고 부식 크리티컬 환경을 위해 판금에 점점 더 많이 사용됩니다..

5. 스테인레스 스틸 시트 사양

스테인레스 스틸 시트 사양 이해력은 레이저 절단과 같은 제조 공정에 적합한 재료를 선택하는 데 중요합니다., 굽힘, 스탬핑, 그리고 용접.

이 사양은 물리적 형태를 정의합니다, 공차, 표면 마감, 및 스테인레스 스틸 시트의 기계적 특성, 다양한 산업의 성능과 제조 가능성에 직접적인 영향을 미치는 모든 것.

두께 범위와 게이지

스테인레스 스틸 시트는 일반적으로 분류됩니다 두께 어느 쪽이든 사용 밀리미터 (mm) 또는 계량기 (GA), 더 낮은 게이지 숫자는 두꺼운 시트를 나타냅니다.

시트 크기

스테인레스 스틸 시트는 표준 및 맞춤형 크기로 제공됩니다.:

공차

평탄도에 대한 공차, 두께, 길이/너비는 다음과 같은 표준에 의해 관리됩니다:

• ASTM A480: 평평한 스테인레스 스틸에 대한 일반적인 요구 사항
• 안에 10088-2: 치수 공차에 대한 유럽 표준
• 그냥 G4305: 콜드 롤 시트에 대한 일본 사양

표면 마감

표면 마감은 미학과 부식 저항에 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸 시트는 적용에 따라 다양한 표면 질감으로 제공됩니다.:

코팅 및 라미네이트 (선택 과목)

추가 보호 또는 처리 용이성, 스테인레스 스틸 시트 일 수 있습니다:

• PVC 코팅: 제작 중 임시 보호 필름
• 비닐 라미네이션: 장식 응용 프로그램의 경우
• 그려진 또는 PVD 코팅: 건축 또는 핑거 프린트 마감

6. 스테인레스 스틸 판금 제조의 도전

스테인레스 스틸 판금은 탁월한 부식 저항을 제공합니다, 힘, 그리고 미적 매력, 그 제작은 전문가 취급이 필요한 몇 가지 고유의 과제를 제시합니다..

일을 강화하고 스프링 백

스테인레스 스틸 형성에서 가장 중요한 과제 중 하나는 현저한 작업 경화 행동입니다..

오스테 나이트 스테인리스 강, 등급과 같은 304 그리고 316, 차가워 질 때 경도와 힘이 빠르게 증가. 이 현상은 유발할 수 있습니다:

• 도구 마모 증가: 도구 절단 및 형성 도구는 가속화 된 마모 속도를 경험합니다, 더 어려운 사용이 필요합니다, 내마모성 도구 강과 빈번한 유지 보수 또는 교체.
• 어려움 형성: 굽힘이나 도면 중에 경도가 증가함에 따라, 굽힘이 너무 빡빡하거나 여러 번 반복되면 재료가 덜 연성되고 균열이 발생하기 쉽습니다..
• 스프링 백: 스테인레스 스틸은 형성 후 부분적으로 회복되는 경향이 있습니다, 최종 굽힘 각도가 의도 한 것보다 덜 심각하다는 것을 의미합니다..
  이를 위해서는 차원 정확도를 달성하기 위해 정확한 과잉 계산과 때로는 다중 테스트 반복이 필요합니다..

용접 감도

용접 스테인리스 스틸 판금은 결함을 방지하기 위해 매개 변수를 신중하게 제어해야합니다.:

• 열 입력 관리: 과도한 열은 오스테 나이트 등급에서 감작을 유발할 수 있습니다,
  크롬 카바이드가 입자 경계에서 침전하는 곳, 부식 저항을 줄이고 변형 공격으로 이어집니다.
• 왜곡과 뒤틀림: 스테인레스 스틸의 열전도율이 낮고 열 팽창 계수가 용접 중에 열 축적이 크게 증가 할 수 있습니다., warpage 및 차원 불안정성을 유발합니다.
• 후원 후 청소: 용접 플럭스 잔기 또는 변색 (열 색조) 부식 저항을 손상시킬 수 있습니다,
  산세 및 패시베이션과 같은 특수 화학적 또는 기계적 세정 방법이 필요합니다..

가공 가능성 문제

탄소강에 비해, 스테인리스 스틸의 가공성은 강인성과 경향으로 인해 감소합니다.:

• 높은 절단 힘: 스테인레스 스틸 가공에는 느린 절단 속도가 필요합니다, 더 높은 공급률, 과도한 열과 공구 마모를 피하기 위해 더 빈번한 도구 변경.
• 구축 된 에지 형성: 칩은 절단 도구를 준수하는 경향이 있습니다, 표면 마감과 도구 수명이 저하됩니다.
• 냉각수 요구 사항: 열 손상을 방지하고 치수 정확도를 유지하는 데 효과적인 냉각 및 윤활이 필수적입니다..

표면 마무리 도전

스테인레스 스틸 시트 구성 요소에서 원하는 표면 마감 처리 및 유지 관리는 어려울 수 있습니다.:

• 흠집과 오염을 피합니다: 스테인레스 스틸 표면은 취급 및 가공 중 긁힘이 발생하기 쉽습니다., 부식을위한 시작 사이트가 될 수 있습니다.
• 유파베이션 유지: 균일 한 보호 층을 보장하기 위해 수동적 인 보호 층을 보장하려면 신중하게 제어해야합니다.. 부적절한 마무리는 부식성을 초래할 수 있습니다.

비용 및 재료 폐기물

• 재료 비용: 스테인레스 스틸 합금, 특히 높은 니켈 또는 몰리브덴 함량을 가진 사람들 (예를 들어, 316엘), 탄소강보다 비싸다, 원료 비용 증가.
• 스크랩 생성: 타이트한 공차 요구 사항과 복잡한 형상은 종종 절단 및 형성 중에 중요한 재료 스크랩으로 이어집니다., 효율적인 중첩 및 폐기물 재활용 전략이 필요합니다.

치수 안정성 및 공차

타이트한 차원 공차를 유지하는 것은 중요하지만:

• 열 팽창: 탄소강과 비교하여 스테인레스 스틸의 열 팽창 계수가 가열 및 냉각주기 동안 치수 변화를 초래할 수 있습니다..
• 잔류 응력: 형성 또는 용접 중에 도입 된 잔류 응력은 시간이 지남에 따라 부분 왜곡 또는 치수 드리프트를 유발할 수 있습니다..

7. 스테인레스 스틸 판금 제조의 응용

스테인레스 스틸 판금 제조는 수많은 산업에서 중요한 역할을합니다., 재료의 고유 한 부식 저항 조합을 활용합니다, 기계적 강도, 그리고 미적 매력.

항공 우주 및 방어

• 기체 구조와 같은 중요한 구성 요소, 브래킷, 주택, 열 방패는 스테인레스 스틸의 강도 대 중량비와 부식 저항이 필요합니다..
• 제조 부품은 극한의 온도와 가혹한 환경 노출을 견딜 수 있어야합니다..

음식 및 음료 가공

• 위생 스테인리스 스틸 판금은 컨베이어와 같은 장비에 사용됩니다., 탱크, 저장 용기, 주방기구.
• 표면은 종종 박테리아 성장을 방지하고 청소를 용이하게하기 위해 전기 전형 또는 유행자입니다..

의료 및 제약 장비

• 수술기구, 멸균 트레이, 클린 룸 패널, 그리고 제약 원자로.
• 매끄러운, 오염 방지 마감이 중요합니다.

건축 및 건축

• 스테인레스 스틸은 장식 외관에 선호됩니다, 클래딩, 난간, 엘리베이터 패널, 그리고 지붕.
• 내구성과 시각적 매력의 조합은 내부 및 외부 응용 분야에 이상적입니다..

자동차 및 운송

• 배기 시스템, 구성 요소를 다듬습니다, 열 방패, 그리고 구조적 보강재는 내식성과 강도를 위해 스테인레스 스틸 판금을 사용합니다..
• 가벼운 제조는 연료 효율과 배출량을 향상시키는 데 도움이됩니다.

화학 및 석유 화학 산업

• 부식 방지 스테인레스 스틸 탱크, 관, 인클로저는 공격적인 화학 물질 및 고온 공정을 처리하는 데 필수적입니다..
• 제조는 누출이없는 조인트와 구조적 무결성을 보장하기 위해 높은 정밀도를 요구합니다..

소비재 및 전자 제품

• 내구성있는 스테인레스 스틸 인클로저, 케이싱, 구조 부품은 가전 제품에서 일반적입니다, 노트북, 스마트 폰, 그리고 웨어러블.
• 표면 마감은 미학과 흠집을 모두 향상시킵니다.

8. 지속 가능성 및 재활용

스테인레스 스틸입니다 100% 재활용 가능, 최대 60% 재활용 재료로 만든 스테인레스 스틸. 환경 영향을 줄이기 위해 제조업체에게 녹색 선택입니다.. 내구성은 또한 제품 수명이 길고 대체품이 적습니다..

9. 결론

스테인레스 스틸 판금 제조는 다양한 산업 전반에 걸쳐 중추적 인 역할을하는 고도로 전문화되고 다재다능한 제조 공정입니다., 항공 우주 및 의료에서 자동차 및 건축까지.

스테인레스 스틸의 독특한 특성 - 탁월한 부식 저항, 힘, 그리고 미학적 매력 - 제조 기술의 발전으로 이루어집니다, 단지 생산을 허용합니다, 까다로운 애플리케이션에 맞게 조정 된 고정밀 부품.

스테인레스 스틸 제조에서의 성공은 재료 등급 선택을 신중하게 고려해야합니다., 절단의 뉘앙스 이해, 형성, 합류, 그리고 마무리 프로세스, 작업 경화와 같은 도전을 극복합니다, 표면 손상, 그리고 용접 복잡성.

정밀하게 실행될 때, 스테인레스 스틸 제조는 내구성을 제공하는 부품을 제공합니다, 안전, 그리고 긴 서비스 수명, 가혹한 환경 조건에서 종종.

요약, 스테인리스 스틸 판금 제조 마스터 링 성능 장점을 잠금 해제 할뿐만 아니라 품질과 신뢰성을 유발합니다., 현대 제조 및 엔지니어링에서 필수 분야.

Langhe 스테인레스 스틸 판금 제조 서비스

랑헤 현대 산업의 정확한 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 최고의 스테인레스 스틸 판금 제조 서비스 제공을 전문으로합니다..

고급 제조 기술과 전문가 장인 정신을 결합합니다, 랑헤 정밀도를 보장합니다, 내구성, 모든 제조 된 구성 요소에서 탁월한 부식 저항.

스테인리스 스틸 판금 기능:

• 정밀 절단 & 형성 - 레이저 절단 사용, 브레이크 굽힘을 누릅니다, 복잡한 모양과 단단한 공차를 달성하기위한 롤링 기술.
• 고급 용접 & 합류 - 전문가, 나, 및 강력한 용접 서비스, 깨끗한, 부식 방지 관절.
• 표면 마감 & 치료 - 유파베이션을 포함하여, 전기 폴리싱, 및 부식성 및 미적 매력을 향상시키기위한 분말 코팅.

프로토 타입에서 대량 생산에 이르기까지, 랑헤 신뢰할 수 있습니다, 소비재 및 전자 제품과 같은 산업에 적합한 맞춤형 스테인레스 스틸 부품, 자동차, 의료기기, 그리고 식품 가공.

파트너 랑헤 정밀도를 결합한 스테인레스 스틸 판금 제조 솔루션 용, 품질, 그리고 가장 중요한 응용 프로그램을 지원하는 내구성.

 

FAQ

스테인레스 스틸 판금은 어떻게 만들어집니다?

스테인레스 스틸 판금 원자재를 녹여서 만들어집니다 (철, 크롬, 니켈, 등.), 슬래브에 던져 넣습니다, 그런 다음 뜨거운 롤링과 콜드 롤링을 원하는 두께로 굴립니다.. 그런 다음 시트가 어닐링됩니다, 절인, 그리고 끝났습니다.

스테인레스 스틸 제조 란 무엇입니까??

스테인레스 스틸 제조는 평평한 스테인레스 스틸 시트를 절단과 같은 기술을 사용하여 완성 된 부품 또는 구조로 변환하는 과정입니다., 굽힘, 용접, 그리고 표면 마감.

스테인리스 스틸을 판금에 적용 할 수 있습니까??

예. 스테인레스 스틸은 Tig와 같은 공정을 사용하여 판금에 용접 할 수 있습니다., 나, 또는 스팟 용접, 두께와 재료 호환성에 따라.

스테인레스 스틸은 제작하기 어려운 것입니다?

스테인레스 스틸은 작업 경화로 인해 탄소강보다 제조하기가 더 어렵습니다., 강인함, 열 감도 - 적절한 도구와 기술로, 정확하고 효율적으로 제작할 수 있습니다.