스테인레스 스틸 CNC 가공 서비스

1. 소개

스테인레스 스틸 CNC 가공은 현대 정밀 제조의 초석입니다..

CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 사전 프로그래밍 된 소프트웨어를 사용하여 스테인레스 스틸 워크 피스가 복잡한 구성 요소로 형성되는 자동 차감 공정을 나타냅니다..

이 방법은 타이트한 공차를 보장합니다, 반복성, 고품질 마감-고성능 부문에 중요한 자산.

힘을 감안할 때, 위생, 그리고 부식 저항, 스테인레스 스틸은 CNC 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 금속 중 하나입니다..

다음과 같은 산업 항공우주, 의료, 에너지, 식품 가공, 그리고 자동차 기능적 성능 및 규제 준수 모두에 대해 CNC 매치 스테인레스 부품에 크게 의존.

2. CNC 가공을위한 스테인레스 스틸?

스테인레스 스틸 최고의 선택입니다 CNC 가공 탁월한 균형으로 인해 기계적 성능, 부식 저항, 열 안정성, 그리고 생체 적합성.

이러한 특성은 항공 우주와 같은 산업에서 사용되는 정밀 엔지니어링 구성 요소에 이상적입니다., 의료, 기름 & 가스, 그리고 식품 가공, 실패가 옵션이 아닌 경우.

CNC 가공에 스테인레스 스틸을 사용하는 주요 이유

• 부식 저항: 크롬 함량은 일반적으로 위에 있습니다 10.5%, 스테인리스 강은 레슬과 화학 공격에 저항하는 수동 산화물 층을 형성합니다., 산성 유체, 및 높은 구후 분위기.
• 고강도와 경도: Martensitic 및 강수량 강화 등급 (예를 들어, 410, 17-4ph) 높은 인장 강도를 제공합니다 (최대 1100 MPA) 그리고 경도 (최대 50 HRC), 로드 베어링 및 마모 크리티컬 구성 요소에 이상적입니다.
• 가혹한 조건에서 내구성: 스테인레스 스틸은 상승 및 극저온 온도에서 기계적 무결성을 유지합니다..
  이는 항공 우주 및 발전 응용 프로그램에서 중요합니다.
• 위생 및 생체 적합성: 등급 304 그리고 316 청결으로 인해 의료 및 식품 등급 응용 프로그램에 널리 사용됩니다., 바이오로운에 대한 저항, FDA 및 EU 규정 준수.
• 재활용 성과 지속 가능성: 위에 90% 스테인레스 스틸의 재활용이 가능합니다, 현대 제조 관행의 지속 가능성에 기여합니다.

CNC 가공에 사용되는 일반적인 스테인레스 스틸 등급

3. 스테인레스 스틸을위한 CNC 가공 기술

컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공은 스테인레스 스틸 부품에 대한 탁월한 유연성과 정밀도를 제공합니다., 종종 타이트한 공차가 필요합니다, 복잡한 기하학, 그리고 일관된 마감.

CNC 밀링

CNC 밀링 스테인레스 스틸 공작물에서 재료를 제거하기 위해 회전하는 멀티 포인트 절단 도구를 사용합니다..

복잡한 윤곽을 만드는 데 특히 효과적입니다, 평평한 표면, 슬롯, 구멍, 및 3D 프로파일. 밀링은 다양성으로 인해 거의 모든 스테인레스 스틸 기반 산업에서 사용됩니다..

• 기능: 정확한 슬롯을 생성합니다, 주머니, chamfers, 기어 모양, 윤곽이있는 표면.
• 압형: 일반적으로 코팅 탄화물 도구를 사용합니다 (Tialn, 금) 경도와 내열성.
• 피드/속도: 더 낮은 속도와 더 높은 공급 속도는 열 축적을 줄이고 작업 경화를 방지하는 것이 좋습니다..
• 냉각수 사용: 홍수 냉각수는 칩을 대피하고 현지 열을 관리하는 데 필수적입니다..

일반적인 응용 프로그램:
의료 주택, 구조 브래킷, 인클로저, 곰팡이베이스, 그리고 펌프 몸체.

CNC 회전

CNC 회전 회전 공작물에 적용되는 단일 포인트 절단 도구를 사용하여 둥근 부품을 생산합니다., 내부 및 외부 스레드, 테이퍼, 그리고 그루브.

동심성과 마감이 중요한 원통형 스테인레스 스틸 성분에 이상적입니다..

• 운영: 얼굴을 포함합니다, 프로파일 링, 테이퍼 회전, 그리고 나사산.
• 압형: 스테인리스 스틸의 작업 강화를 처리하기 위해 칩을 깨는 형상이있는 날카로운 탄화물 인서트가 필요합니다..
• 표면 품질: 적절한 설정으로, 회전하면 미세한 마감재와 빡빡한 차원 공차가 달성 될 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램:
샤프트, 부싱, 다리, 파이프 피팅, 패스너, 및 회전 항공 우주 성분.

드릴링 및 태핑

드릴링 및 태핑, 기계적 고정 및 유체 채널링에 필수적입니다.

이 기술은 스테인레스 재료의 경도와 연성으로 인해 높은 토크와 정확한 정렬을 요구합니다..

• 교련: 코발트 또는 단단한 탄화물 훈련으로 가장 잘 수행됩니다; 열 축적 및 담낭을 방지하기 위해 일정한 칩 제거가 필요합니다..
• 태핑: 깨끗한 스레드 생성을 위해서는 스레드 형성 또는 나선 포인트 탭이 필요합니다. 정확한 직경에 대한 사전 드릴링이 필수적입니다.
• 냉각수: 고압 냉각수는 공구 수명을 향상시키고 공작물 왜곡을 방지합니다.

일반적인 응용 프로그램:
나사산 인서트, 밸브 플레이트, 수술 도구, 기계식 어셈블리를위한 구멍 장착.

연삭 및 마무리

연마 그리고 마무리는 표면 품질을 개선하는 모임 후 작업입니다, 타이트한 공차를 달성하십시오, 및 치수 정확도를 향상시킵니다.

이 과정은 마모가있는 미학 및 기능적 표면에 필수적입니다., 마찰, 부식 저항이 중요합니다.

• 정밀 연삭: 결합 된 연마기 또는 다이아몬드 휠을 사용하여 미세 방해 및 표면 평탄도를 달성합니다. (± 0.001 mm).
• 마무리 기술: 연마를 포함합니다 (라 < 0.4 μm), 전기 폴리싱, 패시베이션, 그리고 구슬 폭발.
• 제어 요인: 연삭 유체, 휠 드레싱, RPM 제어는 열 손상이나 뒤틀림을 피하기 위해 중요합니다..

일반적인 응용 프로그램:
베어링 표면, 봉인면, 수술기구, 세련된 소비자 부품.

전기 방전 가공 (EDM)

EDM 제어 된 전기 방전을 사용합니다 (스파크) 재료를 기화하기 위해 전극과 전도성 스테인리스 공작물 사이.

기계적 스트레스를 유발하지 않고 경화 된 스테인레스 강에서 복잡한 기능을 만드는 데 이상적입니다..

• 장점: 강화 된 스테인리스에서 작동합니다 (예를 들어, 420, 440기음, 17-4ph); 단단한 모서리와 세부 사항에 이상적입니다.
• 유형: 프로파일에 대한 EDM 와이어 EDM; 캐비티 및 곰팡이 용 싱커 EDM.
• 절단력이 없습니다: 공작물 왜곡 및 공구 편향을 방지합니다.

일반적인 응용 프로그램:
주사 금형 공동, 항공 우주가 죽습니다, 수술 도구 세부 사항, 얇은 벽 부분, 그리고 내부 날카로운 모서리.

레이저 가공 및 마이크로 매케닝

레이저 가공은 집중 레이저 빔을 사용하여 정밀도로 스테인레스 스틸을 자르거나 조각합니다..

마이크로 스케일 디테일이 필요한 얇은 시트 및 구성 요소에 이상적입니다.. 전자 제품에 널리 사용됩니다, 의료 기술, 그리고 미세한 기계적 부분.

• 레이저 절단: 좁은 kerf 너비를 제공합니다, 최소 열 영향 구역, 그리고 깨끗한 가장자리. 1-6mm 두께에 적합합니다.
• 마이크로 매클링: 보다 작은 기능을 달성합니다 50 펨토초 레이저 또는 UV 레이저가있는 µm.
• 자동화 준비: 대량 사용자 정의를 위해 디지털 워크 플로에 쉽게 통합됩니다.

일반적인 응용 프로그램:
의료 임플란트, 외과 적 메쉬, 정밀 스프링, 미세 유체 장치, 및 RF 차폐 인클로저.

4. 스테인레스 스틸 가공에 어려움

CNC 가공 스테인리스 스틸.

스테인레스 등급은 부식 저항과 기계적 강도에 대해 소중합니다., 이와 동일한 속성은 절단 과정을 복잡하게 할 수 있습니다, 특히 고정밀 CNC 운영에서.

일을 강화합니다

• 설명: 오스테 나이트 스테인리스 강 304 그리고 316 강력한 작업 경화 행동을 나타냅니다.
  자료는 절단 도구로 변형됩니다, 표면 경도는 증가 할 수 있습니다 30–50%, 더 강한 층을 형성하는 더 많은 절단.
• 영향: 더 높은 절단력을 유발합니다, 도구 마모 증가, 그리고 잠재적 차원 부정확성.
• 완화:

• • 사용 날카로운 도구 공격적인 갈퀴 각도로.
  • 유지하다 높은 사료 율 (예를 들어, 0.2 mm/치아) 접촉 시간을 줄입니다.
  • 거주 또는 문지르지 마십시오, 더 강화를 촉진합니다.

도구 마모

• 원인: 스테인레스 스틸에는 포함되어 있습니다 크롬 카바이드 높은 연마 성을 나타냅니다, 특히 더 어려운 등급에서 316엘 또는 17-4ph.
• 결과: 코팅되지 않은 도구의 빠른 저하. 예를 들어, 에이 카바이드 인서트 만 지속될 수 있습니다 50–100 부품 316L, 비교 500+ 알루미늄의 부품.
• 해결책:

• • 사용 코팅 된 탄화물 (Tialn, alcrn) 또는 세라믹 도구.
  • 최적화 절단 매개 변수 (더 낮은 속도, 더 높은 피드).
  • 일관된 절단 가장자리를 보장하기 위해 정기적으로 회전하거나 인덱스.

열전도율

• 문제: 스테인레스 스틸이 있습니다 낮은 열전도율 (16–24 w/m · k), 구리와 같은 재료보다 상당히 낮습니다 (~ 400 w/m · k) 또는 알루미늄 (~ 235 w/m · k).
• 효과: 칩이나 도구로 소실되지 않고 절단 영역에 열이 축적됩니다.. 이것은 이어집니다:

• • 열 연화 공구 에지의.
  • 구축 된 에지 (절하다) 인서트에 형성.

• 대책:

• • 사용 홍수 또는 고압 냉각수 시스템.
  • 적용하다 최적화 된 화학을 가진 냉각제 스테인리스 절단의 경우.
  • 고려하다 간헐적 또는 펄스 절단 사이클 어려운 설정에서.

칩 형성 및 제어

• 행동: 오스테 나이트 스테인레스 스틸은 종종 생산됩니다 긴, 끈끈한 칩 그것은 연성이 있고 연속적입니다.
• 문제: 칩은 할 수 있습니다 도구 주위에 얽매입니다, 부분 표면 손상, 그리고 자동화를 방해합니다 (예를 들어, 부품 배출 또는 도구 변경).
• 솔루션:

• • 구현하다 칩 차단기 도구 설계에서.
  • 사용 고압 냉각수 시스템 (≥70 바) 칩을 대피합니다.
  • 미세 조정 피드 및 속도 매개 변수 칩 세분화를 장려합니다.

5. 도구 및 냉각수 선택

효율성을 극대화하려면 올바른 도구와 냉각제를 선택하는 것이 필수적입니다., 도구 수명, CNC 가공 스테인리스 스틸시 표면 품질.

도구 선택

재료:

• 카바이드 도구 경도로 인해 스테인레스 스틸의 산업 표준입니다., 내마모성, 열 안정성.
• 코팅 된 탄화물: Tialn으로 코팅 된 도구 (질화 티타늄 알루미늄) 또는 alcrn (알루미늄 크롬 질화물) 향상된 내열성과 내장 가장자리 형성 감소를 제공합니다.
• 세라믹 및 CBN (입방 붕소 질화물) 도구 고속 또는 경화 스테인레스 등급에 사용될 수 있지만 안정적인 가공 조건이 필요합니다..
• 고속 스틸 (HSS) 도구는 생산량이 낮거나 덜 까다로운 작업에 사용할 수 있지만 스테인리스에서는 빠르게 마모됩니다..

기하학:

• 날카로운 절단 가장자리 양의 갈퀴 각도는 절단력을 줄이고 작업 경화를 최소화합니다..
• 칩 차단기 설계 오랫동안 제어하는 데 도움이됩니다, 오스테 나이트 스테인리스 강의 전형적인 끈적 끈적한 칩.
• 가변 나선 및 피치 도구는 진동 댐핑 및 표면 마감을 향상시킵니다.

냉각수 선택 및 사용

냉각수 유형:

• 수용성 오일 (에멀젼) 스테인레스 스틸 가공에 가장 일반적으로 사용되는 냉각수입니다., 우수한 냉각 및 윤활을 제공합니다.
• 반합성 및 합성 유체 고정밀 애플리케이션에 더 나은 열 안정성과 청결을 제공하십시오.
• 직선 오일 냉각보다 윤활이 우선 순위가 높은 중단 또는 저속 작업에 사용할 수 있습니다..

냉각 방법:

• 홍수 냉각 절단 영역에서 열을 효율적으로 소비하고 도구 수명을 연장하는 데 필수적입니다..
• 고압 냉각수 시스템 (50–70 bar 이상) 특히 칩을 씻고 도구의 내장 에지를 줄이는 데 특히 효과적입니다..
• 최소 수량 윤활 (MQL) 기술은 떠오르고 있지만 스테인레스 스틸에 대한 정확한 제어가 필요합니다..

냉각수 화학:

• 다음과 같은 첨가제 극심한 압력 (EP) 자치령 대표 그리고 항-대기 억제제 도구 윤활을 개선하고 워크 피스를 보호하십시오.
• 적절한 냉각수 유지 보수는 박테리아 성장을 피하고 절단 성능을 유지하는 데 중요합니다..

6. 제조 가능성을위한 설계 (DFM) 스테인레스 스틸 CNC 가공

부품 설계 최적화는 비용을 줄이고 품질을 향상시킵니다:

• 날카로운 모서리를 피하십시오: 반경 사용 (≥0.5 mm) 도구 마모 및 스트레스 농도를 줄입니다.
• 벽 두께: 최저한의 1 mm 304 (얇은 벽은 왜곡 위험이 있습니다); 0.5 5 축 가공 및 비품으로 mm.
• 공차: 중요한 기능에 대해 ± 0.01 mm를 지정하십시오 (예를 들어, 의료 피팅); 느슨한 공차 (± 0.1 mm) 비정규 부품의 사이클 시간을 줄입니다.
• 표면 마감: 라 0.8 엔드 밀링을 통해 달성 할 수있는 μM; 라 0.025 μm (거울 광택) 2 차 프로세스가 필요합니다 (연마, 전기 폴리싱).

7. 표면 마감 및 공차

스테인레스 스틸 CNC 가공은 정확한 표면 품질과 치수 정확도를 제공합니다., 기능적 성능과 미적 매력 모두에 중요합니다.

마무리 및 공차 선택은 응용 프로그램에 따라 다릅니다., 초대형 표면이 필요한 의료 기기에서 기본 치수 제어 만 필요한 산업용 부품에 이르기까지.

달성 가능한 표면 마감

표면 마감, 거칠기 평균으로 측정 (라, 마이크로 미터 [μm]), 부품 표면의 불규칙성을 정량화합니다.

스테인레스 스틸의 CNC 공정은 다음 범위를 달성합니다:

주요 고려 사항:

• 오스테 나이트 등급 (304/316) Martensitic 등급보다 더 미세한 마무리를 달성합니다 (410/420) 연성이 높기 때문입니다, 절단 중에 표면 찢어짐이 줄어 듭니다.
• 강화 된 스테인레스 강 (예를 들어, 420 ~에 50 HRC) RA를 달성하려면 연삭 또는 EDM이 필요합니다 <0.8 μm, 회전/밀링은 공구 수다와 표면 불규칙성을 유발할 수 있으므로.

일반적인 공차

CNC 기능을 갖춘 다양한 차원에서 허용 가능한 편차 - 공차, 부분 복잡성, 그리고 등급:

중요한 요인:

• 재료 경도: 강화 된 마르텐 사이트 등급 (예를 들어, 420 ~에 50 HRC) ± 0.005 mm 내성을 유지하려면 더 단단한 비품과 느린 피드가 필요합니다., 과도한 절단력은 치수를 왜곡 할 수 있습니다.
• 부품 크기: 더 큰 부분 (≥500 mm) 공차가 느슨 할 수 있습니다 (± 0.02– ± 0.05 mm) 가공 중 열 팽창으로 인해, 작은 부분이지만 (<50 mm) 정밀 5 축 시스템에서 종종 ± 0.001 mm를 달성합니다.

맞춤 마감 프로세스

가공을 넘어서, 사후 처리는 기능과 내구성을 향상시킵니다:

• 패시베이션: 화학 처리 (ASTM A967 당) 그것은 표면에서 자유 철을 제거합니다, 크롬 산화물 층을 두껍게한다.
  소금 스프레이 저항성을 향상시킵니다 (304 살아남아 1,000+ 시간 대. 500 당연한 시간).
• 전기 폴리싱: 표면 불규칙성을 용해시키는 전기 화학적 과정, RA 감소 50–70%.
  의료 도구에 사용됩니다 (박테리아 포획을 방지합니다) 및 반도체 부품 (입자 흘림을 최소화합니다).
• 구슬 폭발: 연마재를 추진합니다 (산화 알루미늄, 유리 구슬) 무광택 텍스처를 만듭니다 (RA 1.6-3.2 μm).
  도구에 대한 그립을 향상 시키거나 장식 부품의 사소한 표면 결함을 숨 깁니다..
• 산세: 용접 영역에서 열 색조와 스케일을 제거합니다 (ASTM A380 당), 틈새 부식을 방지하기 위해 해양 응용 분야에서 316L에 중요합니다..

공차 및 마무리 상호 작용

표면 마감과 공차는 상호 의존적입니다:

• 타이트한 공차 (± 0.005 mm) 종종 더 미세한 표면 마감이 필요합니다 (라 <0.8 μm) 측정 오류를 피하려면 표면이 CMM 프로브 정확도를 방해 할 수 있습니다..
• 거꾸로, 매우 매끄럽다 (라 <0.1 μm) 기능 적합을 유지하려면 더 엄격한 공차가 필요할 수 있습니다 (예를 들어, 피스톤 실린더 어셈블리, 간격 >0.01 MM 누출을 유발합니다).

8. 품질 관리 및 검사

스테인레스 스틸 구성 요소는 종종 업계 표준을 엄격하게 준수해야합니다.:

• 공차 검증: 측정 기계를 조정하십시오 (CMM) ± 0.0001 인치 정확도로 치수를 점검하십시오; 레이저 스캐너는 복잡한 표면을 검증합니다.
• 표면 분석: 프로파일 미터는 거칠기를 측정합니다 (RA/RZ); 염료 침투용 테스트는 스트레스가 많은 부품의 균열을 감지합니다 (예를 들어, 항공 우주 볼트).
• 자료 인증: ASTM/ISO 표준에 대한 추적 성 (예를 들어, 316l ASTM A276을 만난다) 히트 로트 문서를 통해, 의료 및 핵 신청에 중요합니다.

9. 스테인레스 스틸 CNC 가공의 응용

스테인레스 스틸 CNC 가공 서비스, 부식 저항, 그리고 다양성.

CNC 프로세스의 정밀성과 반복성은 엄격한 품질 표준을 충족하는 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다..

10. 스테인레스 스틸 CNC 가공 서비스의 장점

스테인리스 스틸 CNC 가공, 다양한 산업의 내구성있는 구성 요소.

높은 정밀도와 반복성

CNC 가공은 탁월한 차원 정확도를 제공합니다, 종종 ± 0.005 mm 이내 이상, 항공 우주의 중요한 응용에 필수적인 복잡한 형상 및 단단한 공차 활성화, 의료, 자동차 부문.

반복성은 대규모 생산 실행에서 일관된 품질을 보장합니다.

재료 강도 및 부식 저항

스테인레스 스틸의 고유 부식 저항과 기계적 강도는 가공 부품의 수명과 성능을 향상시킵니다., 특히 수분과 관련된 가혹한 환경에서, 약, 또는 고온.

스테인레스 스틸 등급의 다양성

CNC 가공 (304, 316) 내마모성 Martensitic (410, 420) 및 강수량 경화 등급 (17-4ph)- 애플리케이션 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제정합니다.

복잡한 형상 및 사용자 정의

CNC 기술은 복잡한 디자인을 생산할 수 있습니다, 언더컷을 포함하여, 스레드, 그리고 미세한 표면 디테일,

캐스팅이나 단조와 같은 전통적인 제조 방법에서는 도전적이거나 불가능합니다..

리드타임 단축

CNC 가공은 툴링 요구 사항을 최소화하고 빠른 설계 반복을 가능하게하여 프로토 타이핑 및 생산을 가속화합니다., 빠른 제품 개발주기에 중요합니다.

프로토 타이핑에서 대량 생산에 이르기까지 확장 성

단일 프로토 타입 또는 대량 생산 여부, CNC 가공은 정밀도 또는 품질을 손상시키지 않고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다..

개선 된 표면 마감

연마와 같은 후 처리 기술과 결합 된 가공 프로세스, 패시베이션, 또는 전기 분비는 표면 품질이 우수합니다,

미적 및 기능적 요구 사항에 중요합니다, 특히 의료 및 식품 가공 산업에서.

장기적으로 비용 효율성

스테인레스 스틸 가공은 더 부드러운 금속에 비해 초기 툴링 및 작동 비용이 더 높아질 수 있지만, 내구성과 유지 보수가 적은 수명주기 비용을 줄이고 부품 교체를 최소화합니다..

자동화 및 디지털 통합

CNC 가공은 디지털 디자인과 완벽하게 통합됩니다 (CAD/CAM) 자동화 된 생산 시스템, 지원 산업 4.0 스마트 제조 목표, 추적 성, 그리고 품질 보증.

11. 비교: CNC 가공 vs. 캐스팅 대. 단조

스테인레스 스틸 부품은 세 가지 주요 방법 (CNC 가공)을 통해 생산할 수 있습니다., 주조, 그리고 단조 - 뚜렷한 장점이있는 각, 제한, 이상적인 응용 프로그램.

그들의 차이점을 이해하는 것은 가장 비용 효율적이고 성능 최적화 된 프로세스를 선택하는 데 중요합니다..

핵심 프로세스 정의

• CNC 가공: 컴퓨터 제어 도구를 사용하여 고체 스테인레스 스틸 블록에서 재료를 제거하는 빼기 과정 (밀스, 선반, 등.).
• 주조: 용융 스테인레스 스틸이 곰팡이에 부어진 형성 과정, 원하는 모양으로 굳어집니다.
• 단조: 극도의 압력을 가해 스테인레스 스틸을 형성하는 변형 과정 (기계적 또는 유압) 뜨겁거나 차가운 금속에, 입자 구조를 변경합니다.

비교 분석

요약

• CNC 가공 타이트한 공차가있을 때 이상적입니다, 미세한 마무리, 또는 작은 배치가 필요합니다.
  디자인과 빠른 프로토 타이핑의 유연성을 허용합니다, 특히 의료, 항공우주, 그리고 정밀 도구.
• 주조 더 비용 효율적입니다 복잡한, 대량 구성 요소 힘이 덜 중요합니다. 그것은 산업에 적합합니다 HVAC, 유체 취급, 그리고 어플라이언스 제조.
• 단조 가장 적합합니다 고 부하, 구조적으로 까다 롭습니다 부분품, 타의 추종을 불허하는 강도와 신뢰성을 제공합니다 자동차, 기름 & 가스, 그리고 군사 신청.

12. 결론

스테인레스 스틸 CNC 가공 서비스는 강력한 산업에 필수적입니다., 위생, 그리고 정밀 엔지니어링 부품.

툴링의 발전으로, 오토메이션, 그리고 DFM 관행, CNC 가공은 고성능 스테인리스 구성 요소를 생산하기위한 초석입니다., 프로토 타이핑에서 생산에 이르기까지 비교할 수없는 다양성을 제공합니다.

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FAQ

스테인레스 스틸 CNC 가공의 일반적인 공차는 무엇입니까??

표준 공차는 대부분의 기능에 대해 ± 0.01 mm입니다; 정밀 응용 프로그램 (예를 들어, 의료) 고급 비품 및 CMM 검증으로 ± 0.001 mm를 달성하십시오.

작업 경화가 스테인레스 스틸 가공에 어떤 영향을 미칩니다?

일을 강화합니다 (일반적으로 304/316) 절단 중에 재료 경도가 30-50% 증가합니다, 더 높은 절단력과 더 빈번한 공구 변화가 필요합니다. 높은 사료와 얕은 컷은 이것을 완화합니다.

어떤 스테인레스 스틸 등급이 기계에 가장 쉽습니다?

페라이트 등급 430 가장 쉽습니다 (가공성 등급 ~ 70%) 낮은 작업 경화로 인해. 오스테 나이트 등급 (304/316) 더 어렵다 (등급 ~ 50%), Martensitic 등급 (410/420) 강화 될 때 가장 도전적입니다.

CNC 가공 간의 비용 차이는 얼마입니까? 304 그리고 316 스테인레스 스틸?

316 비용이 20 ~ 30% 더 높습니다 304 몰리브덴 함량으로 인해. 가공 316 또한 10–15% 더 오래 걸립니다 (더 높은 인성), 인건비 증가 ~ 15%.

스테인레스 스틸 CNC 부품을 거울 마감 처리 할 수 있습니까??

예. 거울 마감 (RA ≤0.025 μm) 순차적 연삭이 필요합니다 (600–1,200 그릿) 그리고 전기 분비, 부품 비용에 20-30%를 추가하지만 위생 및 미학에는 중요합니다..