스프레이 노즐 | 맞춤형 노즐 제조업체 Foundry

1. 소개

스프레이 노즐은 프로세스 결과에 큰 영향을 미치는 확실하게 단순한 구성 요소입니다..

효율적인 연소를위한 연료를 분무하는지 여부, 최소한의 드리프트가있는 캐노피에 살충제를 전달합니다,

분무 건조로 균일 한 분말 생성, 또는 화재 스프링클러에 물을 분배합니다, 노즐의 형상, 재료 및 작동 조건은 성능을 지시합니다.

현대의 요구 - 환경 제한, 에너지 효율과 더 엄격한 프로세스 제어 - 노즐 행동에 대한 더 깊은 엔지니어링 이해가 필요합니다., 테스트 및 추적 가능한 제조.

2. 스프레이 노즐이란 무엇입니까??

에이 스프레이 대통 주둥이 액체를 변환하는 유체 기계 장치입니다 (때로는 액체+고체 슬러리, 또는 가스에 의해 도움이되는 액체) 지정된 지오메트리가있는 제어 스프레이 (구름 또는 물방울 시트)로, 액적 크기 분포 및 운동량.

시각적으로 간단하지만, 노즐의 내부 형상, 작동 압력 및 유체 특성은 프로세스에 중요한 모든 것을 결정합니다.: 적용 범위, 침적, 증발, 청소 에너지 또는 연소 품질.

스프레이 노즐의 주요 구성 요소

스프레이 노즐이 생성하는 것 (주요 출력)

• 유량 (큐): 시간당 볼륨 (L/분, GPM) 오리피스와 압력에 의해 결정됩니다.
• 스프레이 패턴: 평평한 팬, 전체 원뿔, 중공 콘, 견고한 스트림, 안개, 등.
• 스프레이 각도 / 깃털 형상: 적용 범위 및 중첩 요구 사항을 정의합니다.
• 액적 크기 분포: Sauter 평균 직경으로 일반적으로 요약됩니다 (SMD 또는 D32) 및 백분위 수 DV0.1/DV0.5/DV0.9.
• 충격/운동 에너지: 청소 또는 침투 작업에 중요한 액적 모멘텀.
• 스프레이 균일 성 / 패턴: 표적 평면에 걸친 액체의 공간 분포.

3. 스프레이 노즐의 유형

스프레이 노즐은 가장 잘 그룹화됩니다 원자화 메커니즘 그리고 결과 스프레이 패턴.

각 가족은 다른 프로세스 목표를 해결합니다 (적용 범위, 액적 크기, 충격 에너지, 마모/화학 물질에 대한 저항).

빠른 비교 테이블

단일 유체 (유압) 노즐

기구 & 무늬: 액체만으로도 전체 원뿔을 생성하는 모양의 구멍/디플렉터를 통해 강제됩니다., 중공 콘, 평평한 팬 또는 솔리드 스트림.
강점: 간단한 디자인, 압축 공기가 필요하지 않습니다, 높은 유량과 견고성.
제한: 아주 좋은 액 적을 얻으려면 압력을 높여야합니다 (수익 감소 + 부식); 오리피스는 작은 크기로 막히기 쉽습니다.
일반적인 용도: 농업 스프레이 붐, 세척 시스템, 냉각수 스프레이, 더 큰 입자 분무 건조.

실용적인 메모

• 전체 원뿔은 원형 커버리지를 제공합니다; 중공 콘은 냉각에 적합한 링 커버리지를 제공합니다; 플랫 팬은 스트립 코팅 및 작물 행에 효율적입니다..
• 오리피스 크기와 가장자리 형상은 방전 계수 및 SMD에 큰 영향을 미칩니다..

두 유체 (공기 보조) 노즐

기구: 이차 가스 (공기, 증기) 액체를 미세한 액 적으로 전단합니다.

내부 혼합 설계는 노즐 내부의 공기와 액체를 혼합합니다 (낮은 액체 압력에서 미세 분무); 외부 혼합 디자인은 외부에서 혼합됩니다 (점성 또는 미립자 액체의 경우 더 좋습니다).

강점: 낮은 액체 압력에서 훨씬 작은 액 적을 생산합니다; 다양한 공기/액체 비율로 유연한 제어.
제한: 압축 공기 또는 증기 공급이 필요합니다; 더 복잡한 유지 보수 및 소음.
일반적인 용도: 고품질 코팅, 저 유량 원자 화, 일부 버너.

로타리 / 원심 분무기

기구: 액체는 회전 디스크 또는 벨에 분포됩니다; 액체를 액 적으로 분해하는 얇은 시트로 액체를 날려 버리는 원심력.
강점: 벌금을 생산하는 데 탁월합니다, 넓은 처리량 범위에 걸친 제어 분포; 스프레이 건조에 일반적으로 사용됩니다.
제한: 기계적 복잡성, 베어링 및 동적 밸런싱, 사료 분포에 민감합니다.
일반적인 용도: 음식의 건조를 분무하십시오 & 의약품, 미세 분말 제조, 대규모 코팅.

초음파 / 압전 분무기

기구: 초음파 또는 피에조 요소는 막 또는 모세관을 진동시킵니다, 균일 한 생산, 고압이없는 작은 액 적.
강점: 모노 디스 퍼스 액 적, 낮은 열, 낮은 전단 - 의약품 및 흡입 요법에 이상적입니다.
제한: 낮은 유량, 고체와 점도에 민감합니다, 깨끗이 필요할 수 있습니다, 여과 된 액체.
일반적인 용도: 의료 분무기, 실험실-규모 코팅, 가습.

정전기 노즐

기구: 방울은 노즐에서 전기적으로 전하되므로 접지 된 대상으로 끌려갑니다. (증착을 향상시킵니다, 오버 스프레이를 줄입니다).
정전기 충전은 유압 또는 2 유체 노즐과 결합 할 수 있습니다..

강점: 더 높은 전달 효율, 재료 폐기물을 낮추고 드리프트 감소.
제한: 안전 (고전압), 전도성/접지 목표 및 특정 환경 조건이 필요합니다.
일반적인 용도: 자동차 페인트 상점, 농업 드리프트 감소 시스템.

공기 없는 / 고압 유압 노즐

기구: 매우 높은 액체 압력은 작은 오리피스를 통해 유체를 강요합니다; 원자화는 오리피스 출구에서 전단에 의해 발생합니다.
강점: 고소도 유체를 처리합니다 (무거운 페인트), 압축 공기가 없습니다, 좋은 표면 침투.
제한: 오리피스/팁의 극단적 인 마모, 높은 에너지 수요, 고압에서 안전 문제.
일반적인 용도: 산업 회화, 무거운 코팅, 보호 안감.

특수 목적 및 엔지니어링 변형

• 방지 방지 및 방지 방지 노즐: 원치 않는 물방울을 방지하기 위해 기계식 오리피스 폐쇄 또는 수표 시트.
• 자기 청소 / 안티 클로그 노즐: 주기적 역류, 더러운 유체의 진동 또는 더 큰 클리어 런스 설계.
• 교체 가능한 insert 노즐: 카트리지를 착용하십시오 (탄화물/세라믹) 연마성 슬러리를 위해.
• 다중 유체 / 다중 조직 헤드: 복잡한 패턴을 위해 한 몸에 여러 개의 오리피스 또는 유체를 결합하십시오..
• 스마트 노즐: 흐름을위한 통합 센서, 압력, 막힘 감지 및 원격 진단 (신흥).

4. 재료, 제조 및 생산

이 섹션에서는 실제에 대해 설명합니다, 스프레이 노즐에 대한 생산 측 고려 사항: 어떤 재료를 사용하고 그 이유, 어떤 제조 방법을 생산하는 노즐 유형,

정밀 및 마무리 대상 엔지니어가 지정해야합니다, 그리고 품질과 서비스 수명을 보장하면서 파운드리와 상점이 생산을 확장하는 방법.

재료 - 화학 일치, 직장의 마모와 온도

재료 선택은 평생 운전합니다, 비용 및 제조 가능성. 아래는 대부분의 노즐 디자이너와 파운드리가 사용하는 소형 매핑입니다..

제조 방법

• CNC 가공 / 마이크로 드릴링 - 금속과 플라스틱의 다목적; 황동의 경우 전형적인, 스테인리스 및 도구 스틸 팁. 정밀도 ± 5–50 µm 오리피스 직경에.
• EDM (와이어/램) & 마이크로 엔드 -하드 합금 및 탄화물의 고정밀 오리피스 및 복잡한 내부 기능; 기존의 드릴링이 기하학이나 경도를 달성 할 수없는 경우 사용됩니다.
• 레이저 드릴링 / 제거 - 빠른, 금속 및 일부 도자기의 고정밀 구멍; 작은 오리피스와 작은 배치에 탁월합니다.
• 분말 야금 / 소결 (카바이드 & 세라믹) -매우 내마모성 인서트와 전체 노즐을 생성합니다; 연마 서비스에 좋습니다. 텅스텐 카르바이드 및 알루미나/Zro₂ 부품의 경우 일반적입니다.
• 주입 성형 / 오버 몰딩 -고성능 중합체 노즐 및 하우징; 툴링 투자 회수 후 단가가 낮습니다.
• 투자 캐스팅 / 잃어버린 왁스 - 내부 통로 기하학이 중요한 복잡한 스테인레스 바디 및 하우징; 마감 처리 된 사후 캐스팅.
• 첨가제 제조 (금속 am / DMLS / SLM) - 복잡한 구절을 통합합니다, 다중 유체 공동 및 빠른 프로토 타이핑; 저용량에 유용합니다, 복잡한 부분. 종종 기존의 마무리와 결합됩니다.
• 교체 가능한 인서트의 조립 - 일반적인 생산 모델: 가공/캐스트 바디 + 프레스 피팅/나사산 탄화물 또는 세라믹 인서트 (저렴한 서비스 가능성).

정도, 공차, 그리고 표면 마감

정밀도는 흐름의 반복성을 유발합니다, 스프레이 각도 및 SMD. 숙련 된 제조업체가 사용하는 일반적인 엔지니어링 목표:

• 오리피스 직경 내성:

• • 정밀 노즐 (의료, 연료): ± 5–20 µm.
  • 일반 산업 노즐: ± 20–100 µm 크기에 따라.

• 오리피스 가장자리 반경: ~< 0.1 mm 날카로운 가장자리를 위해; 둥근 가장자리는 막힘 저항이 필요한 곳에 지정되었습니다.
• 표면 마감 (출구 입술 / 좌석):

• • 정밀 분무: ra ≤ 0.4 µm 출구 입술에.
  • 일반적인 유압 팁: ra ≤ 1.6 µm.

• 동심성 / 런아웃:≤ 0.02–0.1 mm 작은 정밀 팁을위한 TIR; 더 큰 노즐은 느슨한 공차를 허용합니다.
• 평탄 / 좌석 얼굴:≤ 0.05 mm 작은 팁으로 시트를 밀봉하는 데 일반적입니다.

이들은 가이드 라인 범위입니다; 항상 공차 및 측정 방법을 포함하십시오 (핀 게이지, 광학 비교기, CMM) 구매 도면에서.

표면 처리 & 코팅

• 하드 페이싱 / 열 스프레이 (HVOF, 혈장): 침식에 저항하기 위해 디스크 또는 시트면의 WC-CO 및 NI 기반 오버레이. 일반적인 오버레이 두께 100–500 µm.
• 전기 니켈 / 하드 크롬: 마찰을 줄입니다, 줄기와 작은 내부 부품의 침식/부식 저항을 개선합니다.
• ptfe / 중합체 라이닝: 오염을 줄이고 화학 저항성 향상 - 전체 라이너 또는 시트 인서트로 사용됩니다..
• 샷 피닝, 질화: 강철 부품의 피로 수명과 표면 경도를 향상시킵니다.
• 에폭시 / FBE 외부 코팅: 수역에서 주조대에 대한 부식 보호.

디자인 참고: 코팅 변경 치수 - 허용 및 가공 시퀀스에서 차원을 설명합니다. (거친 가공 후 코팅, 필요한 경우 최종 기계).

5. 스프레이 패턴 & 성능 설명자

스프레이 성능은 설명하는 몇 가지 측정 가능한 출력으로 정의됩니다. 무엇 노즐이 제공됩니다 (패턴 형상, 흐름, 액적 크기, 속도) 그리고 얼마나 잘 그것은 그것을 전달합니다 (일률, 전송/분무 효율, 내구성).

6. 스프레이 노즐의 응용

스프레이 노즐은 유압 또는 공압 에너지를 제어 된 분무로 변환하기 때문에 수많은 산업에 필수적입니다., 분포, 표면 상호 작용.

농업 및 관개

• 자르기 스프레이: 플랫 팬 및 중공 코 노즐은 제초제를 적용합니다, 살충제, 살균제.
  액적 크기 (100–400 μm) 잎 범위를 보장하면서 드리프트를 최소화하도록 신중하게 조정되었습니다..
• 비료 적용: 고 유량 노즐은 액체 비료를 균일하게 제공합니다, 영양소 핫스팟 방지.
• 관개 시스템: 풀 코 및 충격 노즐은 큰 필드에 물을 골고루 분배합니다.; 내마모성 플라스틱은 모래 물 조건에서 서비스 수명을 연장합니다.

데이터 포인트: 연구에 따르면 드리프트 감소 공기 유도 노즐로 전환하면 살충제 손실을 줄일 수 있습니다. 최대 75%, 수확량과 환경 안전 개선.

산업 코팅 & 표면 처리

• 페인트 및 파우더 코팅: 에어리스와 정전기 노즐은 코팅을 미세하게 분리시킵니다, 균일 한 방울 (<50 μm), 부드러운 마감 처리 및 오버 스프레이 최소화.
• 표면 청소 & 전처리: 고압 팬 노즐은 스케일을 제거합니다, 유화, 그리고 그림이나 도금 전에 잔해.
• 부식 보호: 나선형 노즐은 구조 강철 또는 파이프 라인과 같은 불규칙한 표면에 보호 코팅을 적용합니다..

냉각 및 가스 컨디셔닝

• 발전소: 스프레이 노즐 시원한 연도 가스 (FGD 스크러버) 및 가스 액체 접촉을 최대화하여 SOX/NOX 방출을 제어합니다.
• 제철소: 플랫 팬 노즐이 빨간색 슬래브를 해소합니다, 야금 특성 제어.
• 전자 냉각: 정밀 미사 노즐 초 미세 스프레이로 반도체 장비에서 열을 제거.

성능 통찰력: 아래의 액적 크기 50 μm 빠른 증발 냉각을 가능하게합니다, 가스 컨디셔닝의 에너지 효율 향상 15–20% 거친 스프레이에 비해.

화재 보호 & 안전 시스템

• 물 안개 시스템: 고압 노즐은 고급 액 적을 만듭니다 (50–200 μm) 그것은 열을 흡수하고 산소를 대체합니다.
• 폼 노즐: 석유 화학 및 격납고 화재 억제에 사용됩니다, 연료 표면을 담그는 안정적인 기포를 생성합니다.
• 스프링클러 헤드: 표준 스프레이 노즐은 상업 및 주거용 화재 방지를위한 제어 범위를 제공합니다..

음식 & 음료 산업

• 세탁 & 위생: 중공 코 노즐 깨끗한 과일, 채소, 균일 한 커버리지가있는 병.
• 향료 & 코팅: 스프레이 노즐은 오일을 바릅니다, 유약, 초콜릿, 또는 반복성이 높은 조미료.
• 수분 조절: 빵집과 냉장실에서 습도를 유지합니다..

예: 유제품 식물은 스테인레스 스틸 노즐을 사용합니다 3-위생 인증 위생 운영을 보장합니다.

화학 및 석유 화학 처리

• 흡수 & 스크럽: 가스 스크러빙 타워 용 화학 물질을 분산시키는 풀 코 및 나선형 노즐.
• 냉각탑: 스프레이 노즐 순환 수도 시스템의 열 전달 효율 극대화.
• 혼입 & 반응 제어: 인젝터 노즐은 반응물 분산을 개선합니다, 중합 및 정제에서 중요합니다.

광업 및 먼지 억제

• 먼지 제어: 미세 안개 노즐은 크러셔에서 공기 중 입자를 억제합니다, 컨베이어, 그리고 비축.
• 힙 침출: 스프레이 노즐은 광석 더미에 침출 용액을 배포합니다, 금속 회수율 향상.
• 장비 청소: 고 충격 팬 노즐 씻기 운반 트럭 및 가공 기계.

선박 & 해외 응용 프로그램

• 탱크 청소: 회전 노즐은 충격적인 제트기로화물 탱크를 세척합니다.
• 소방 시스템: 폼 및 워터 스프레이 노즐 보호 엔진 룸 및 데크 보호.
• 제빙 / 방지 방지: 고급 스프레이 시스템은 해외 플랫폼 및 선박 데크의 얼음 축적을 방지합니다..

환경 통제 & 공중 위생

• 냄새 제어: 분무 노즐은 폐기물 처리장에서 중화제를 전달합니다.
• 벡터 제어: 매우 낮은 볼륨 (늑대) 노즐은 모기와 해충을 조절하기 위해 살충제를 분산시킵니다.
• 공기 가습: 미스트 노즐은 섬유 식물의 습도를 조절합니다, 주택 인쇄, 그리고 온실.

특수 응용 프로그램

• 항공 우주 & 자동차: 연료 인젝터 노즐은 효율적인 연소를 보장합니다; 스프레이 냉각은 터빈 온도를 조절합니다.
• 의료 & 제약: 분무기는 흡입 가능한 에어로졸을 만듭니다 (1–5 μm) 호흡기 약물 전달.
• 전자 장치 & 반도체: 서브 마이크론 입자 감도가있는 울트라 퓨어 디 워터 노즐 깨끗한 웨이퍼.

7. 장점과 한계

스프레이 노즐은 현대 산업에서 필수 불가결합니다, 농업, 및 안전 시스템.

스프레이 노즐의 장점

효율적인 유체 분포

• 스프레이 노즐은 액체를 미세한 액 적 또는 제어 제트로 변환합니다., 균일 한 커버리지 보장.
• 작물 분무와 같은 공정에 필수적입니다, 가스 스크러빙, 그리고 코팅, 분포 품질이 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

응용 프로그램의 다양성

• 광범위한 디자인으로 제공됩니다 (플랫 팬, 원뿔, 안개, 주사기) 다양한 요구 사항을 충족하려면 - 광업의 먼지 억제에서 의료의 정밀 약물 전달에 이르기까지.
• 액체와 호환됩니다, 슬러리, 그리고 심지어 고격도의 재료조차도.

흐름 및 액적 크기의 정확한 제어

• 엔지니어는 스프레이 각도를 지정할 수 있습니다, 액적 크기, 정확도가 높은 유량.
• 냉각과 같은 프로세스를 최적화 할 수 있습니다 (빠른 증발을위한 작은 액 적) 또는 수정 (드리프트를 줄이기위한 더 큰 액 적).

에너지 효율

• 많은 노즐 유형은 압축 공기보다는 유압에 의존합니다., 에너지 수요 감소.
• 미세한 원자 화는 더 작은 유체 부피로 원하는 효과를 달성합니다.

통합의 용이성

• 표준화 된 연결 (NPT, BSP, 플랜지) 노즐을 신규 또는 기존 시스템에 쉽게 통합 할 수 있습니다..
• 교체 가능한 팁이있는 모듈 식 설계는 유지 보수를 단순화합니다.

비용 효율성

• 복잡한 스프레이 시스템에 비해 초기 투자가 낮아집니다.
• 마모로 제조 될 때 긴 서비스 수명- 또는 부식 방지 재료 (예를 들어, 도예, 스테인레스 스틸).

스프레이 노즐의 제한

착용하고 막을 수있는 감수성

• 액체에 고체 또는 불순물이 포함되어 있으면 작은 오리피스가 막힐 수 있습니다..
• 고속 또는 연마 유체는 노즐 팁을 침식합니다, 스프레이 패턴 변경 및 효율 감소.

압력 변화에 대한 성능 감도

• 노즐 성능 (액적 크기, 스프레이 각도) 안정적인 입구 압력에 따라 다릅니다.
• 변동은 고르지 않은 범위 또는 분무 불량으로 이어질 수 있습니다.

제한된 범위의 스프레이 조정

• 각 노즐 디자인에는 흐름 및 압력에 대한 특정 작동 창이 있습니다..
• 이 창 밖에서 극단적 인 변형에는 간단한 조정보다는 다른 노즐 유형이 필요합니다..

유지 보수 요구

• 정기적 인 청소, 점검, 스프레이 일관성을 유지하려면 교체가 필요합니다.
• 식품 가공 또는 제약과 같은 산업에서, 엄격한 위생에는 훨씬 더 빈번한 유지 보수가 필요합니다.

환경 및 안전 고려 사항

• 농업에서, 선택되지 않은 노즐은 스프레이 드리프트를 유발할 수 있습니다, 화학 폐기물 및 환경 위험으로 이어집니다.
• 화재 보호에서, 노즐 오작동 (막힘 또는 오정렬) 시스템 신뢰성을 손상시킬 수 있습니다.

초기 애플리케이션에 대한 제한된 원자화

• 표준 유압 노즐은 아래에 액 적을 생산하지 않을 수 있습니다 20 μm, 의료 흡입 요법 또는 반도체 냉각과 같은 전문 분야에서의 사용 제한, 초 미세 스프레이가 필수적입니다.

8. 스프레이 노즐 기술의 향후 트렌드

스프레이 노즐의 혁신은 지속 가능성에 의해 주도됩니다, 정도, 그리고 자동화:

• 스마트 노즐: 센서의 통합 (유량, 압력, 액적 크기) 실시간으로 성능을 모니터링하기위한 IoT 연결.
  예를 들어, AI 기반 유량계가있는 농업 노즐은 작물 밀도에 따라 스프레이 속도를 조정합니다..
• 3D 프린트 노즐: 첨가제 제조 (금속 용 LPBF, 플라스틱 용 FDM) 복잡한 내부 형상을 활성화합니다 (예를 들어, 최적화 된 소용돌이 챔버) 균일 성을 10-15% 향상시킵니다..
• 생분해 성 물질: 식물성 중합체 (예를 들어, PLA) 농업 노즐의 경우 - 플라스틱 폐기물을 감소시키고 화학 침출을 제거합니다.
• 활성 흐름 제어: 조절 가능한 오리피스가있는 노즐 (압전 액추에이터를 통해) 이는 교체없이 스프레이 패턴/유량을 수정합니다. 가변률 관개와 같은 동적 프로세스의 경우.

9. 스프레이 노즐과 다른 노즐의 비교

10. 결론

스프레이 노즐 선택은 의도적 인 엔지니어링 결정이어야합니다: 프로세스 목표를 정의하십시오 (적용 범위, 액적 크기, 영향), 작동 봉투를 제어하십시오 (흐름, 압력, 액체 특성), 벤치 테스트로 검증하십시오 (패턴, SMD).

재료 선택 및 생산 공차는 평생 및 비용을 유도합니다; 연마 또는 부식성 미디어의 경우 탄화물/세라믹 또는 교체 가능한 인서트 우선 순위.

신뢰할 수있는 결과에 대한 CFD 정보 설계와 경험적 테스트를 결합하십시오. 마지막으로, 노즐 성능을 유지하고 다운 타임을 최소화하기위한 여과 및 유지 보수 계획.

FAQ

노즐을 스프레이 할 수 있습니다. 황산과 같은 부식성 유체를 처리 할 수 있습니다?

예 - 316L 스테인리스 스틸을 선택하십시오, Hastelloy C276, 또는 세라믹 노즐.
을 위한 98% 황산, Hastelloy C276 노즐은 부식률이 있습니다 <0.001 mm/년, 316L보다 훨씬 낮습니다 0.01 mm/년.

내 응용 프로그램에 적합한 액적 크기를 선택하려면 어떻게합니까??

SMD를 대상과 일치시킵니다:

• 농업 분무: 150–300 μm (드리프트를 줄입니다).
• 냉각: 50–150 μm (열 전달을 최대화합니다).
• 의료 분무기: 5–10 μm (폐 조직에 침투합니다).

스프레이 노즐이 처리 할 수있는 최대 압력은 얼마입니까??

초고 압력 미스트 노즐 (세라믹 팁) 최대를 다루십시오 3000 psi (207 술집) 서브 10 μm 액 적의 경우. 대부분의 산업 노즐은 10-500psi에서 작동합니다.

막힌 스프레이 노즐을 어떻게 청소합니까??

유기농 복화 용 (예를 들어, 살충제 잔류 물), 이소 프로필 알코올에 담그십시오. 미네랄 퇴적물의 경우, a 5% 식초 용액. 와이어 브러시를 피하십시오 - 그들은 오리피스를 손상시킵니다.

공기 보조와 압력 분무 노즐의 차이점은 무엇입니까??

공기 보조 노즐은 압축 공기를 사용하여 더 미세한 액 적을 생산합니다 (1–50 μm) 유체 압력이 낮습니다 (5–100 psi), 코팅에 이상적입니다.

압력 분무 노즐은 높은 체액 압력에 의존합니다 (10–3000 psi) 액 적의 경우 5–500 μm, 관개와 같은 고 유량 애플리케이션에 더 좋습니다.