정밀 주조의 모래 포함 및 모래 구멍 결함

소개

매몰주조에서 나타날 수 있는 많은 결함 중, 모래 포함 그리고 모래 구멍 특히 큰 품질 손실로 이어지는 작은 프로세스 실수로 인해 발생하기 때문에 특히 실망스럽습니다..

내화물 한 알, 껍질에 작은 균열, 또는 탈왁스 또는 쉘 처리 중 부주의한 단계로 인해 금형 캐비티에 오염이 유입되어 잘 만들어진 주물이 망가질 수 있습니다..

이러한 결함은 단순히 미용상의 문제가 아닙니다.. 표면 무결성을 저하시킬 수 있습니다., 치수 정확도를 타협하다, 응력 집중점 생성, 심한 경우에는 배치 전체를 폐기해야 합니다..

그렇기 때문에 모래 혼입과 모래 구멍 결함은 표면 문제뿐만 아니라 이해되어야 합니다., 하지만 프로세스 제어 실패.

~ 안에 투자 캐스팅, 진짜 도전은 단순히 금속을 세라믹 껍질에 붓는 것이 아닙니다.

문제는 왁스 패턴부터 최종 주입까지 전체 금형 캐비티의 무결성을 유지하는 것입니다.. 모래 함유물과 모래 구멍 결함은 무결성이 상실된 위치를 정확히 드러냅니다..

1. 모래 포함 및 모래 구멍 결함이란 무엇입니까??

모래 포함

모래 혼입은 내화성 입자가 포함된 결함을 의미합니다., 쉘 조각, 코팅 잔해, 또는 느슨한 세라믹 재료가 쏟아지는 동안 주조 표면이나 바로 아래에 갇히게 됩니다..

쉐이크아웃 후, 결함은 내장된 입자나 거친 형태로 나타날 수 있습니다., 캐스팅 스킨의 불규칙한 부분.

모래구멍

모래 구멍은 일반적으로 청소 또는 가공 중에 주변 금속 및 결함 재료를 제거한 후 남은 공극.

실용적으로, 처음에는 모래 덩어리로 보였지만 나중에 오염된 표면층이 제거되면 구멍이나 구멍으로 나타날 수 있습니다..

어떻게 다른가

둘은 밀접한 관련이 있다. 모래가 포함된 경우가 많습니다. 원인, 모래 구멍은 밝혀진 결과.

2. 정밀 주조에서 이러한 결함이 흔히 발생하는 이유

인베스트먼트 주조는 샌드 몰드 대신 세라믹 쉘을 사용합니다., 많은 사람들이 모래와 관련된 결함은 드물다고 생각합니다.. 실제로, 쉘 시스템에는 자체 취약점이 있습니다..

쉘은 기존의 모래 주형보다 더 정확하고 부드럽지만, 또한 더 섬세하고 제어된 핸들링에 더 의존적입니다..

다음과 같은 경우 결함이 나타납니다.:

• 껍질이 깨지다,
• 껍질 표면 조각,
• 느슨한 내화성 분말이 캐비티에 떨어짐,
• 왁스 패턴 결함은 약점을 만듭니다.,
• 또는 탈랍 중에 이물질이 금형에 유입됩니다., 발사, 아니면 붓는다.

매몰주조는 복잡하고 고부가가치 부품에 자주 사용되기 때문에, 작은 오염 사건이라도 불균형한 영향을 미칠 수 있습니다..

과정이 정확해요, 그러나 정밀도는 오류에 대한 허용 오차가 낮다는 것을 의미합니다..

3. 모래 포함 및 모래 구멍 형성 방법

껍질 균열 또는 국부 붕괴

세라믹 껍질에 균열이 생기면, 부푼, 깨짐, 또는 지역 붕괴, 내화성 입자가 분리되어 금형 캐비티에 떨어질 수 있습니다..

금속을 부을 때, 이러한 입자는 응고되는 합금에 갇혀서 개재 결함이 됩니다..

쏟아지는 컵이나 게이팅 시스템에서 부스러기가 떨어져 나옵니다.

붓는 컵은 용융 금속과 금형 캐비티 사이의 첫 번째 접촉점입니다..

붓는 컵의 가장자리가 거친 경우, 약한, 또는 느슨한 껍질 재료로 오염됨, 파편이 분리되어 주물 안으로 끌려 들어갈 수 있습니다..

금형 결함이 되는 패턴 결함

왁스 패턴에 모공이 있는 경우, 균열, 그루브, 또는 수리되지 않은 솔기, 코팅 슬러리는 쉘 제작 중에 이러한 결함을 침투할 수 있습니다..

붓는 동안, 얇은 세라믹 침입이 붕괴되거나 파손될 수 있습니다., 최종 주조 시 캐비티 또는 개재물 남기기.

왁스 조립 결함

패턴 클러스터의 용접 접합에서, 틈이나 홈에 코팅 재료가 걸릴 수 있음. 이것들이 제대로 수리되지 않으면, 그들은 껍질의 약한 부분이 됩니다.

붓는 동안, 이러한 영역은 재료를 캐비티 안으로 흘리고 모래 관련 결함을 생성할 수 있습니다..

탈랍 중 오염

탈왁스 중, 느슨한 입자, 흙, 또는 파편이 구멍으로 떨어질 수 있습니다..

나중에 껍질을 철저히 청소하지 않으면, 그들은 숨겨진 오염으로 남아 있습니다. 용탕이 들어가면, 그들은 주물에 봉인되어 있습니다.

소성 또는 예열 오염

포탄 발사가 제대로 제어되지 않는 경우, 느슨한 내화성 분말이 금형 캐비티 내부에 남아 있을 수 있습니다..

비슷하게, 쉘의 방향이 잘못되었거나 올바르게 청소되지 않은 경우, 입자는 낮은 지점에 침전되어 나중에 주조물에 갇힐 수 있습니다..

필터 손상

세라믹 필터도 깨지면 문제의 원인이 될 수 있습니다., 고장난, 아니면 잘못 설치됐거나.

일단 손상되면, 용융물 흐름에 파편을 흘리고 국부적인 함유물이나 표면 구멍을 생성할 수 있습니다..

4. 주요 원인 및 시정 조치

단 한 번의 극적인 고장으로 인해 모래 혼입 및 모래 구멍 결함이 발생하는 경우는 거의 없습니다..

더 자주, 그들은 다음에서 발생합니다 작은 프로세스 약점의 사슬: 약간 손상된 껍질, 제대로 밀봉되지 않은 붓는 컵, 탈랍 후 불완전한 청소, 또는 붓기 전에 잘못 취급한 필터.

인베스트먼트 캐스팅에서, 이것이 바로 이러한 결함이 그토록 실망스러운 이유입니다.: 근본 원인은 대개 사소한 경우가 많습니다., 그러나 그 결과는 심각할 수 있다.

이러한 결함을 제어하는 ​​가장 좋은 방법은 이물질이 금형 캐비티에 들어가는 지점까지 다시 추적하는 것입니다., 그런 다음 해당 진입 경로를 체계적으로 제거하십시오..

쉘 손상 또는 국부적 붕괴

금이 간, 부서진, 부풀어 오른, 또는 국부적으로 약해진 쉘이 내화성 입자를 캐비티 내로 직접 방출할 수 있습니다..

쉘이 무결성을 잃으면, 작은 충격이나 열 충격에도 쏟아지는 동안 주물에 갇히게 되는 느슨한 잔해물이 생길 수 있습니다..

시정 조치:

• 쉘 구축 관행 강화 및 균일한 쉘 두께 유지.
• 열 균열을 방지하기 위해 건조 및 소성 제어 개선.
• 눈에 보이는 균열이 보이는 껍질은 거부합니다., 부푼, 벗겨짐, 또는 지역 붕괴.
• 왁스를 제거하는 동안 껍질을 조심스럽게 다루십시오., 수송, 그리고 예열.

쏟아지는 컵 디자인이 좋지 않거나 금속 진입점의 오염

푸어링 컵은 용융 금속과 금형 시스템 사이의 첫 번째 접촉 영역입니다..

가장자리가 거친 경우, 다루기 힘든, 더럽히는, 아니면 밀봉이 잘 안됐거나, 느슨한 물질은 캐비티 속으로 직접 떨어지고 모래가 포함될 수 있습니다..

시정 조치:

• 사용 플랜지형 붓는 컵 가능하다면, 부드럽기 때문에, 밀도가 높은 가장자리는 재료가 흘러내릴 가능성이 적습니다..
• 덮은 컵이 제대로 밀봉되었는지 확인하고 슬러리가 침입하지 않도록 하십시오..
• 고려하다 조립식 세라믹 붓는 컵 안정성을 높이고 이물질 위험을 낮추기 위해.
• 따르기 전에 컵 가장자리를 깨끗이 청소하고 손상되거나 헐거워진 입자가 있는지 검사하십시오..

왁스 패턴 결함 및 솔기 관련 약점

왁스 패턴에 모공이 있는 경우, 균열, 그루브, 또는 수리되지 않은 용접 이음새, 쉘 슬러리는 코팅 중에 이러한 결함에 침투할 수 있습니다..

나중에, 쏟아지는 동안, 약한 부분이 무너지거나 분리될 수 있습니다., 주조 표면에 구멍이나 개재물 남기기.

시정 조치:

• 쉘 제작 전 모든 왁스 패턴 검사.
• 균열 수리, 그루브, 적절한 왁스 수리 도구를 사용하여 솔기 틈을 제거합니다..
• 패턴 표면이 균일한 껍질을 지탱할 수 있을 만큼 매끄러운지 확인하세요..
• 결함이 있는 왁스 어셈블리를 쉘 빌딩으로 보내지 마십시오..

패턴 조립 중 형성된 결함

왁스 클러스터의 접합부에서, 제대로 융합되지 않은 솔기나 열린 틈은 슬러리를 가두어 약한 쉘 브리지를 생성할 수 있습니다..

이러한 점은 처음에는 무해해 보이지만 탈랍 또는 주입 중에 파손점이 됩니다..

시정 조치:

• 전기 핫 나이프를 사용하세요, 수리 왁스, 또는 솔기와 홈을 완전히 밀봉하는 유사한 방법.
• 쉘을 제작하기 전에 모든 용접 조인트를 주의 깊게 확인하십시오..
• 클러스터 조립을 중요한 품질 단계로 처리하도록 운영자를 교육합니다., 화장품이 아닌.

탈랍 중 이물질이 캐비티에 유입됨

탈왁스 중, 느슨한 왁스 조각, 먼지, 흙, 또는 껍질 잔해물이 구멍으로 떨어질 수 있습니다..

나중에 캐비티를 청소하지 않으면, 금속을 부을 때까지 이물질은 숨겨져 있습니다..

시정 조치:

• 왁스를 제거하기 전에 붓는 컵 가장자리를 다듬고 청소하세요..
• 탈 왁스 후, 공기 청소 또는 진공 청소를 통해 캐비티에서 느슨한 잔해물을 제거합니다..
• 뜨거운 물 탈랍을 사용하는 경우, 오염 물질이 껍질 안으로 다시 씻겨 들어갈 수 있으므로 끓이거나 격렬하게 휘젓는 것을 피하십시오..
• 왁스 제거 후 소성 전 와동을 재검사하세요..

소성 및 주입 중에 먼지나 내화물 입자가 유입됨

소성 및 예열이 필요합니다, 하지만 느슨한 입자가 공동 내부에 정착할 수 있는 기회도 만듭니다..

쉘의 방향이 적절하지 않거나 청소되지 않은 경우, 미세한 내화성 먼지는 낮은 지역에 남아 나중에 금속에 묻힐 수 있습니다..

시정 조치:

• 통제되고 깨끗한 환경에서 포탄을 발사하세요.
• 적절한 경우 소성하는 동안 쏟아지는 컵을 아래쪽으로 향하게 하여 느슨한 입자가 떨어질 수 있도록 합니다..
• 필요한 경우, 초기 소성 후 두 번째 청소 주기를 수행합니다..
• 사용 T자형 흡입청소기 또는 쏟아지기 전에 쏟아지는 경로의 바닥이나 스프루에서 입자를 제거하기 위한 유사한 도구.

손상된 세라믹 필터

세라믹 필터는 손상되지 않은 경우에만 유용합니다..

깨지거나 부서진 필터는 열 또는 흐름 응력으로 인해 파손될 수 있습니다., 조각이 주조물에 갇히거나 공급 경로를 막아 결함을 유발할 수 있습니다..

시정 조치:

• 합금 및 주입 조건에 적합한 고품질 필터를 선택하십시오..
• 가장자리가 부서지거나 사전 손상되지 않도록 필터를 조심스럽게 다루십시오..
• 스트레스를 받거나 잘못 정렬되지 않도록 조심스럽게 설치하십시오..
• 눈에 띄게 손상된 필터는 사용하기 전에 거부하세요..

5. 모래 구멍 방지에 대한 쏟아지는 컵 선택의 중요한 영향

푸어링 컵은 용융 금속이 금형 캐비티로 들어가는 첫 번째 통로 역할을 합니다., 구조 설계 및 재료 선택은 세라믹 쉘의 모래 이탈 위험을 직접적으로 결정합니다..

대부분의 파운드리에서는 푸어링 컵 최적화를 무시합니다., 모래구멍 결함이 반복적으로 발생함.

세 가지 주류 쏟아지는 컵과 그 결함 방지 성능을 자세히 분석합니다.:

플랜지형 푸어링 컵

플랜지 가장자리는 표면층 코팅으로 왁스 패턴에서 복제됩니다.. 촘촘한 미세구조와 오목한 틈이 없는 매끄러운 표면이 특징.

가장자리가 거친 일반 붓는 컵과 달리, 느슨한 모래와 코팅 잔여물이 거의 쌓이지 않습니다., 모래가 떨어질 가능성을 크게 줄입니다..

대량 생산 표준 주물을 위한 가장 비용 효율적인 선택입니다..

덮은 붓는 컵

커버의 밀착감이 핵심 컨트롤 포인트. 고르지 않은 커버와 조립 간격으로 인해 코팅 슬러리가 컵 내부의 깨지기 쉬운 잔류물에 침투하여 응고될 수 있습니다..

이러한 숨겨진 불순물은 붓는 동안 고온의 용융 금속에 의해 씻겨 나갑니다., 전형적인 모래 구멍 결함 형성.

견고성을 높이기 위해 씰링 개스킷과 왁스 핫 씰링을 권장합니다..

조립식 세라믹 붓는 컵

정밀주조에 있어 최적의 모래구멍 방지 부속품으로 평가, 조립식 세라믹 푸어링 컵은 고온 저항을 자랑합니다., 안정적인 내화물 구조, 모래가 흘릴 위험이 전혀 없습니다..

쉘 제작 및 고온 로스팅 중 왁스 기반 붓기 컵의 균열 및 벗겨짐 결함을 효과적으로 방지합니다..

조달 비용이 높음에도 불구하고 복잡한 모듈 및 고품질 스테인레스 스틸 정밀 주조에 적용 가능성이 높습니다..

6. 청소 후 샌드홀 결함이 자주 나타나는 이유

응고 직후에는 모래 구멍이 뚜렷하지 않을 수 있습니다..

폭발 후에야 눈에 보이는 경우가 많습니다., 연마, 또는 기계 가공으로 결함을 가리고 있던 얇은 표면층을 제거합니다..

마무리 과정이 끝날 때까지 주조가 건전하게 나타날 수 있기 때문에 특히 위험합니다..

그 시점에서, 결함으로 인해 이미 시간이 걸렸습니다., 기계 용량, 그리고 종종 부품의 부가가치의 대부분이.

숨겨진 내화물 오염이 있는 주물은 초기 검사를 통과하지만 최종 표면 준비 과정에서 실패할 수 있습니다.. 그렇기 때문에 모래구멍 제어는 후처리 훨씬 이전에 시작되어야 합니다..

7. 실제 검사 단서

모래 포함 및 모래 구멍 결함은 일반적으로 특징적인 징후를 남깁니다.:

• 거친, 불규칙한 표면 질감,
• 내장된 밝은 색상의 내화성 입자,
• 청소 후 국부적인 표면 구멍,
• 갇힌 잔해의 윤곽과 일치하는 공동 모양,
• 충격을 가하거나 깨뜨렸을 때 결함 부위에 가루 같은 잔여물이 남음.

유용한 진단 단서는 잔여물의 색상입니다.. 분말이나 부스러기가 쉘의 내화 색상과 일치하는 경우, 결함은 금속 슬래그보다는 쉘 재료와 관련이 있을 가능성이 높습니다..

8. 이러한 결함이 경제적으로 중요한 이유

모래 포함 및 모래 구멍 결함은 공정 후반에 나타나는 경우가 많기 때문에 비용이 많이 듭니다.. 결함이 발견될 때까지, 부품이 이미 소모되었습니다.:

• 왁스 패턴 소재,
• 쉘 소재,
• 발사 시간,
• 녹은 금속,
• 열처리 자원,
• 그리고 기계 노동.

고가의 스테인레스 주물에, 단 하나의 결함이라도 배치의 이윤을 지울 수 있습니다.. 그렇기 때문에 예방은 항상 재작업보다 저렴합니다..

9. 신뢰할 수 있는 산업 공급업체: LangHe 정밀 스테인레스 스틸 주조

높은 수준의 매몰주조 분야, 표준화된 공정 관리와 엄격한 불량 관리는 프리미엄 제조사의 핵심 경쟁력입니다..

랑헤 고품질 스테인레스 스틸 주조 및 정밀 금속 가공 서비스에 전념하는 전문적이고 신뢰할 수 있는 공급업체입니다..

극도의 기계적 내구성과 내식성을 요구하는 산업에 집중, 랑헤 최적화된 쉘 제조 공정을 채택합니다., 표준화된 푸어링 컵 구성, 엄격한 다단계 결함 탐지 절차.

스테인레스 스틸 주물의 모래 혼입 및 모래 구멍과 같은 일반적인 결함을 효과적으로 억제합니다..

첨단 용해 장비와 정밀 후가공 작업장을 갖추고 있습니다., 랑헤 엄격한 산업 응용 요구 사항을 충족하기 위해 고도로 맞춤화된 스테인리스강 주조 솔루션을 제공합니다., 안정적으로 제공, 낮은 결함, 글로벌 고객을 위한 고순도 주조제품.

10. 결론

모래 혼입 및 모래 구멍은 우연한 사고가 아닙니다.. 이는 이물질을 허용하는 주조 공정의 눈에 띄는 결과입니다., 느슨한 껍질 조각, 또는 오염물이 금형 캐비티에 유입됩니다..

인베스트먼트 캐스팅에서, 껍질은 정확하지만 깨지기 쉬운 곳, 이러한 결함의 제어는 모든 단계의 세부 사항에 대한 주의에 달려 있습니다.:

• 왁스 패턴 품질,
• 쉘 무결성,
• 탈지 청결,
• 규율을 발사하다,
• 붓는 컵 디자인,
• 필터 조건,
• 최종 캐비티 검사.

가장 중요한 교훈은 간단하다: 모래 혼입 및 모래 구멍은 공정이 끝날 때 해결되지 않습니다.; 처음에는 예방됩니다.

깨끗한 캐비티, 소리 껍질, 적절하게 설계된 게이팅 시스템이 진정한 방어 수단입니다..

 

FAQ

모래 포함과 슬래그 포함의 핵심 차이점은 무엇입니까?

태핑 후 모래 혼입물과 모래 구멍으로 인해 흰색 또는 황색을 띠는 내화물 분말이 생성됩니다., 슬래그를 포함하면 흑색 용융 슬래그 불순물이 나타납니다..

이는 산업 검사에서 가장 간단한 식별 방법입니다..

모래구멍 방지 성능이 가장 좋은 붓는 컵은 무엇입니까??

조립식 세라믹 푸어링 컵은 모래 이탈 위험이 없는 안정적인 고온 구조를 갖추고 있습니다., 불량예방 1위; 플랜지형 푸어링 컵은 기존 배치 생산에 가장 비용 효과적입니다..

모래구멍이 가장 많이 발생하는 위치는 어디입니까??

모래 구멍은 대부분 쏟아지는 컵 근처에 분포되어 있습니다., 스프루 및 내부 흐름 채널, 용융 금속이 세라믹 껍질을 강렬하게 닦는 곳.

붓기 전에 껍질 내부의 잔여 모래를 제거하는 방법?

T자형 모래흡입장치를 채용하여 스프루 바닥에 떠있는 모래를 청소합니다.; 심하게 오염된 쉘에는 2차 로스팅 및 캐비티 플리핑 세척이 적용됩니다..