감압밸브: 정밀 주조 솔루션

1. 소개

에이 감압 밸브 배관 및 프로세스 시스템의 기본 요소입니다.: 자동으로 더 높은 입구 압력을 안정된 압력으로 감소시킵니다., 출구 압력을 낮추고 상류 압력이나 유량 요구의 변화에도 불구하고 출구 압력을 유지합니다..

감압 밸브를 올바르게 선택하고 적용하면 다운스트림 장비를 보호할 수 있습니다., 안전성을 향상하다, 누출 및 에너지 낭비 감소, 시스템 제어를 단순화합니다..

2. 감압밸브란??

에이 감압 밸브 하기 위해 설계된 기계장치이다. 자동으로 더 높은 입구 압력을 안정적인 수준으로 낮춥니다., 미리 결정된 출구 압력, 업스트림 압력이나 흐름 수요의 변화에 ​​관계없이 정의된 범위 내에서 출구 압력을 유지합니다..

외부 신호나 컨트롤러에 의존하는 능동적으로 제어되는 밸브와는 달리, 감압 밸브가 조절을 달성합니다. 자율적으로 내부 감지 메커니즘을 통해, 일반적으로 다이어프램과 관련됨, 피스톤, 또는 파일럿 시스템.

 

핵심특성

1. 자동운전: 밸브는 수동 조정이나 외부 제어 시스템 없이도 하류 압력의 변화에 ​​즉시 반응합니다..
2. 압력 조절: 목표 출구 압력 유지 (설정값) 정확도 대역 내, 과압으로부터 하류 장비 및 배관 보호.
3. 플로우 어코모데이션: 원하는 출구 압력을 유지하면서 유량 변화를 처리할 수 있습니다., 밸브의 크기와 설계가 올바른 경우.

주요 기능

• 시스템 보호: 펌프 손상 방지, 악기, 보일러, 또는 과도한 압력으로 인한 기타 다운스트림 장비.
• 에너지 효율: 압력을 필요한 수준으로 제한하여 불필요한 에너지 소비를 줄입니다., 과압으로 인한 손실 최소화.
• 공정 안정성: 산업 현장에서 일관된 작동을 보장합니다., 지방 자치 단체, 또는 주거용 시스템, 물 분배와 같은 프로세스에서 예측 가능한 성능 지원, 증기 시스템, 및 가스 공급 라인.

3. 감압밸브의 핵심원리

두 가지 주요 아키텍처로 압력 감소 달성:

• 직접 작용 (스프링 장착) 감압 밸브: 다이어프램이나 피스톤이 스프링에 의해 반대됩니다..
  하류 압력은 감지 요소에 작용합니다.; 출구 압력이 설정값보다 낮으면 스프링이 메인 밸브를 엽니다..
  배출구 압력이 설정점까지 상승하면 다이어프램/피스톤을 밀어냅니다., 스프링을 압축, 안정적인 균형을 향해 메인 밸브를 조절합니다.. 이것은 간단하고 컴팩트하다..
• 파일럿 작동식 감압 밸브: 소형 파일럿 밸브는 하류 압력을 감지하고 메인 밸브를 조절하는 파일럿 통로를 제어합니다..
  파일럿은 더 높은 정밀도를 제공합니다., 장애로부터 더 빠른 회복, 더 적은 메인 스테이지 마모로 더 큰 흐름 용량.

둘 다 유압력의 균형을 바탕으로 작동합니다. (영역에 작용하는 압력) 밸브 내부의 폐쇄 루프 제어를 달성하기 위한 스프링 힘.

4. 감압밸브의 종류

감압 밸브는 다음과 같이 설계되었습니다. 다양한 흐름에 적응, 압력, 운영 요구 사항.

주요 카테고리는 다음과 같습니다. 직접 행동하는 (스프링 장착) 밸브 그리고 파일럿 작동 밸브, 더 자세히 구별해서 균형 잡힌 그리고 불안정한 디자인.

직동형 감압밸브

• 설계: 단순한, 감지 요소가 있는 스프링 장착 구성 (다이어프램/피스톤) 밸브 플러그를 직접 움직입니다. 보조 파일럿 밸브가 없습니다.. 이러한 단순성은 비용과 크기를 줄입니다..

  

• 주요 특성:

• • 응답 시간: 0.3–0.5 초 (HVAC 터미널 장치와 같은 동적 시스템에 가장 빠른 속도).
  • 압력 안정성: 설정값의 ±5~10%.
  • 흐름 용량: 이력서 0.1–50 (저~중유량에 적합, 예를 들어, 주거용 온수기).
  • 비용: 30파일럿 작동식 밸브보다 –50% 낮음 (일반적으로 소형 모델의 경우 $100~$500).

• 일반적인 응용 프로그램: 주거용 온수기, 소형 HVAC 시스템, 실험실 가스 실린더, 및 소규모 산업용 펌프.

파일럿 작동식 감압 밸브

• 설계: 소형 '파일럿 밸브' 내장 (미니 감압 밸브) 먼저 유체의 일부를 조절합니다..
  파일럿의 출력 압력은 대형 다이어프램/피스톤에 작용합니다., 메인 밸브 플러그를 구동하는 힘을 증폭시켜 고유량을 정밀하게 제어할 수 있습니다..

  

• 주요 특성:

• • 응답 시간: 1-2초 (직접 작용보다 느리지만 안정적입니다.).
  • 압력 안정성: 설정값의 ±1~3% (화학 반응기와 같은 산업 공정에 중요).
  • 흐름 용량: 이력서 5–200 (높은 흐름을 처리, 예를 들어, 500+ 정유소의 m³/h).
  • 최소 ΔP: 0.5 술집 (작동하려면 작은 "파일럿 흐름"이 필요합니다., 일반적으로 전체 유량의 1~2%).

• 일반적인 응용 프로그램: 시립 수도 본관, 정유소, 발전소 증기 시스템, 및 대규모 산업용 파이프라인.

균형 잡힌 vs. 불균형한 디자인

• 언밸런스 디자인: 밸브 플러그는 상류 압력에 노출됩니다., 입구 압력이 변동하면 불안정해질 수 있습니다..
  예를 들어, 에이 20% 상류 압력의 증가는 다음을 초래할 수 있습니다. 8% 하류 압력의 드리프트.

• • 가장 좋습니다: 안정적인 업스트림 압력을 갖춘 시스템 (예를 들어, 펌프 압력이 일정한 주거용 물).

• 균형 잡힌 디자인: 벨로우즈 또는 이중 다이어프램을 사용하여 업스트림 압력으로부터 플러그를 분리합니다..
  이는 입구 압력이 50% 변하더라도 압력 드리프트를 ±2%로 줄여줍니다. 이는 유정 압력이 변동하는 유정에 매우 중요합니다..

• • 가장 좋습니다: 가변적인 업스트림 압력을 갖춘 시스템 (예를 들어, 기름 & 가스 파이프 라인, 수요가 가장 많은 도시 수자원망).

감압밸브 종류 비교표

5. 재료 선택 및 구성

그만큼 재료 선택 및 구성 감압 밸브는 다음을 보장하는 데 매우 중요합니다. 내구성, 신뢰할 수 있음, 및 화학적 호환성.

이 밸브는 다양한 압력에서 작동하기 때문에, 유량, 및 미디어 유형(물 포함), 증기, 가스, 기름, 및 화학 물질 - 올바른 재료 선택 몸, 내부 구성 요소, 그리고 물개 부식을 방지하는 데 필수적입니다., 부식, 그리고 기계적 고장.

밸브 본체 재질

본체에는 밸브 메커니즘이 내장되어 있으며 이를 견뎌야 합니다. 입구 압력, 온도, 유체 부식. 일반적인 자료는 포함됩니다:

내부 트림 재료

내부 구성 요소는 다음과 같습니다 밸브 플러그, 좌석, 줄기, 그리고 안내, 밸브에 직접적인 영향을 미치는 누출, 정도, 내마모성:

6. 감압밸브 제조공정

감압밸브의 제조는 복잡한, 다단계 프로세스 재료과학을 결합한, 정밀 가공, 유압 최적화, 엄격한 품질 보증.

감압밸브는 압력을 유지해야 하므로 안정적인 하류 압력, 저항 마모, 다양한 유량 및 압력 조건에서도 안정적으로 작동합니다., 각 제조 단계는 성능에 직접적인 영향을 미칩니다, 내구성, 그리고 안전.

형성: 캐스팅 대. 단조

감압 밸브의 경우 다음 중에서 선택합니다. 주조 그리고 단조 압력을 받는 부품의 경우 (몸, 보닛) 필요한 기계적 특성에 의해 구동됩니다., 크기, 비용과 안전마진.

• 단조

• • 사용시: 고압, 높은 무결성 밸브 (ANSI/클래스 이상의 압력 등급 600, 중요한 증기 또는 탄화수소 서비스).
  • 이익: 우수한 입자 흐름, 더 높은 인장 및 항복 강도, 내부 결함이 적습니다 (모공, 수축) 캐스팅에 비해.
    단조품은 반복 하중 하에서 균열이 시작되는 경향이 적으며 피로 수명과 파괴 인성이 중요한 경우에 선호됩니다..
  • 전형적인 재료: 단조 탄소강 (ASTM A105), 합금 강, 부식성 또는 위생적 서비스를 위한 단조 스테인리스강.
  • 제한: 매우 큰 밸브 본체에 대한 kg당 비용 및 크기 제한 증가.

• 주조

• • 사용시: 더 큰 밸브, 중간 압력 등급, 또는 복잡한 모양의 경우 (필수 구절, 큰 구멍) 필수이며 비용이 주요 관심사입니다..
  • 이익: 큰 형상에 대한 비용 절감; 복잡한 내부 통로 및 대구경 밸브에 적합. 인베스트먼트 주조 또는 모래 주조 기술로 거의 순 모양이 가능합니다..
  • 위험 & 통제 수단: 주물에는 함유물과 다공성이 포함될 수 있습니다.; 따라서 제어된 패턴 디자인, 방향성 응고 (라이저), 그리고 게이팅, 주조 후 열처리 및 NDT (초음파 또는 방사선) 무결성을 보장하는 데 필수적입니다..
    부식 및 강도 요구 사항에 따라 스테인리스 주철 또는 연성주철이 일반적으로 선택됩니다..

제조 관리 지점: 어느 노선이든, 공급업체는 재료 공장 인증서와 NDT 보고서를 제공해야 합니다.; 중요한 서비스를 위해, 초음파 검사 및 열수 추적 기능을 갖춘 단조 본체가 표준입니다..

거친 가공 및 치수 제어

형성 후, 다음 단계는 과도한 재료를 제거하고 중요한 표면을 거의 최종 형상에 가깝게 만드는 것입니다.:

• 거친 가공 라이저 제거, 게이트, 그리고 과도한 플래시, 및 기계 주요면 (플랜지 얼굴, 장착 표면) 관용에. 반복성을 위해 CNC 선반 및 머시닝 센터가 사용됩니다..
• 치수 제어 좌표 측정기를 사용합니다. (CMM) 보어 동심도 확인, GD에 따른 플랜지 평탄도 및 볼트 구멍 패턴&T 콜 아웃.
  압력 부품의 일반적인 허용 공차: 플랜지 평탄도 <0.5 플랜지 전체에 걸쳐 mm, 크기/등급에 따라 볼트 구멍 위치 공차 ±0.3mm.
• 지루하고 직면 정확한 시트 삽입을 위해 신체를 준비하십시오.; 보어는 시트 동심도를 위해 더 엄격한 공차로 유지됩니다. (중요한 밸브 등급의 경우 일반적인 동심도 목표 ≤ 0.05–0.10mm).

엔지니어링 노트: 런아웃 및 보어 편심의 조기 수정으로 누출을 방지하고 나중에 스템 마모를 줄입니다..

시트 정밀 가공, 줄기와 다듬기

트림 부품은 유압 성능과 밀봉을 결정합니다.; 따라서 정밀 가공이 중요합니다..

• 시트 포켓 및 시트 링 마무리 가공되고 연마되었습니다.. 표면 마감 요구 사항은 시트 유형에 따라 다릅니다.:

• • 소프트 좌석 (PTFE/엘라스토머): ra ≤ 1.6 μm.
  • 금속 대 금속 시트: Ra ≤ 0.4–0.8 μm 및 긴밀한 동심도.

• 플러그/디스크 및 케이지: 포트 형상에 주의를 기울여 사양에 맞게 가공됨 (캐비테이션 방지 또는 단계적 감소 트림용).
  일반적인 플러그-시트 축 간극 및 동심도는 고정밀 밸브에서 ±0.02~0.05mm로 제어됩니다..
• 줄기 가공 및 연마: 스템은 마찰과 패킹 마모를 최소화하기 위해 연마 및 광택 처리됩니다.; 스템 직진도 허용 오차는 일반적으로 당 0.01–0.03mm입니다. 100 크기에 따라 mm 길이.
  액추에이터 및 글랜드 너트용 나사산은 부드러운 작동을 위해 클래스에 맞게 가공됩니다..

유압 최적화: 밸브 트림에 다단 오리피스가 포함된 경우 (캐비테이션 방지 케이지), 포트 모양과 정렬은 예측 가능한 압력 회복을 위해 CFD에서 파생된 형상과 일치하도록 CNC로 제작되었습니다..

트림 제작, 하드페이싱 및 표면 처리

침식성 또는 고온 흐름에 노출된 트림 표면에는 하드페이싱 또는 특수 코팅이 필요한 경우가 많습니다..

• 하드 페이싱 (예를 들어, 스텔라이트 또는 코발트 합금) 용접 오버레이에 의해 좌석 면에 적용됩니다., 그런 다음 형상을 수정하기 위해 최종 가공됩니다.. 하드페이싱은 부식성 또는 플래싱 서비스의 수명을 크게 연장합니다..
• 도금 및 코팅: 내부 부품은 PTFE로 라이닝될 수 있습니다., 질화, 마찰과 부식을 줄이기 위해 크롬 도금 처리.
  외부 몸체 코팅 (에폭시, 폴리우레탄) 대기 부식 방지 제공.
• 패시베이션 및 산세 스테인레스 부품의 경우 내식성 향상 및 유리철 제거.

품질 검사: 경도 테스트 (HV 또는 HRC) 및 미세 구조 검사로 오버레이 품질 확인; 오버레이 후 가공으로 씰링 형상 확인.

열처리 및 스트레스 해소

• 목적: 성형 및 용접 시 잔류 응력을 정규화하고 완화합니다.; 고강도 합금용, 담금질 및 템퍼 사이클은 필요한 기계적 특성을 생성합니다..
• 일반적인 관행: 탄소강 노멀라이징, 이중 스테인리스 강의 용체화 어닐링, 담금질 합금강의 템퍼링.
  열처리 차트는 재질 등급과 두께에 따라 결정됩니다..
• 확인: 기계적 성질 테스트 (인장, 생산하다, 영향) 재료 사양에 따른 샘플 쿠폰 또는 증인 조각.

중요한: 부적절한 열처리로 인해 치수 변형이 발생할 수 있습니다.; 그에 따라 마무리 가공 여유를 계획합니다..

조립 및 하위 조립

어셈블리는 본체를 통합합니다., 손질, 횡격막, 스프링 및 파일럿 시스템:

• 하위 어셈블리: 어셈블리 자르기 (플러그, 새장, 가이드), 파일럿 블록, 및 다이어프램 모듈은 최종 설치에 앞서 조립 및 벤치 테스트를 거칩니다..
• 파일럿 회로: 파일럿 작동형 밸브용, 파일럿 블록, 구멍(에스), 감지 라인은 설치된 스트레이너 및 테스트 포트와 함께 조립됩니다..
  파일럿 오리피스 크기는 매우 중요합니다. 일반적인 파일럿 유량은 정격 유량의 1~3%이며 막힘 없이 라우팅 가능해야 합니다..
• 패킹 및 글랜드 설치: 포장재 선택 (석묵, ptfe, 편조 복합재) 온도/화학 서비스에 일치합니다.; 원활한 스템 이동을 허용하면서 누출을 방지하기 위해 사양에 따라 토크가 적용된 글랜드 너트.
• 개스킷 선택: 플랜지 개스킷 (나선형 상처, 반지 종류) 수압 테스트 중 플랜지 무결성을 보장하기 위해 클래스 및 매체별로 선택됩니다..

조립 점검: 스템 런아웃, 플러그 정렬, 및 파일럿 튜빙 어셈블리가 검증되었습니다.; 파일럿 튜빙은 종종 열팽창을 허용하기 위해 고리로 연결됩니다..

비파괴 검사 및 검사

중요 구성 요소는 NDT를 받아 내부 결함을 감지합니다.:

• • • 초음파 테스트 (ut): 주조 및 단조품의 지하 공극 및 함유물 감지용.
    • 방사선 테스트 (Rt): 용접 무결성을 위해, 특히 용접된 보닛이나 본체에서.

  <리

>자분탐상검사 (MPI): 페라이트 부품의 표면 및 표면 근처 균열용.

• 염료 침투제 (Pt):</페이지

 

g> 비다공성 비철 부품용.

6. 감압밸브의 장점

감압 밸브는 유체 시스템에 필수적인 이점을 제공합니다., 보장 안정된 압력, 안전, 그리고 효율성.

• 안정적인 하류 압력: 출구 압력을 설정점의 ±1~3% 이내로 유지합니다., 장비 보호 및 공정 제어 개선.
• 장비 보호: 과압 방지, 펌프의 수명 연장, 보일러, 및 파이프 라인.
• 에너지 효율: 펌핑 또는 조절 손실 감소; 대규모 물 시스템에서 15~20%의 에너지를 절약할 수 있습니다..
• 다재: 물에 적합, 증기, 가스, 그리고 화학 물질; 저유량 또는 고유량을 위한 직동식 또는 파일럿 작동식 설계로 제공.
• 유지 보수가 적습니다: 움직이는 부품 수가 적은 자동 작동으로 서비스 요구 사항 감소.
• 안전: 수격 현상 등의 위험을 최소화합니다., 파이프 파열, 또는 압력 서지.
• 프로세스 최적화: 정확한 압력 제어로 일관된 흐름 보장, 투약, 그리고 제품 품질.

7. 감압밸브의 한계

감압 밸브에는 성능과 용도에 영향을 미치는 주요 제한 사항이 있습니다.:

• 흐름 제어: 주로 압력 조절용, 정확하지 않은 흐름 변조.
• 압력 강하: 영구적인 압력 손실을 유발합니다.; 소형 밸브는 하류 압력을 감소시킬 수 있습니다..
• 업스트림 감도: 불균형 설계는 압력 변동에 반응합니다.; 더러운 미디어는 조종사를 막을 수 있습니다.
• 미디어 제한: 신랄한, 연마제, 또는 고점도 유체에는 특수 재료나 코팅이 필요합니다..
• 유지 보수 요구: 조종사의 정기점검, 횡격막, 그리고 오리피스가 필요합니다.
• 비용: 고정밀 또는 특수 소재 밸브는 초기 비용이 더 비쌉니다..

8. 감압밸브의 응용

감압 밸브는 다음과 같은 산업 및 시스템 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 안정적인 하류 압력, 장비 보호, 및 흐름 제어 중요합니다.

물 분배 시스템

• 유지하다 일정한 도시 수압, 파이프라인 및 가정용 배관 보호.
• 고층 건물 및 관개 네트워크의 과압 방지.

증기 및 보일러 시스템

• 규제하다 증기압 난방용, 프로세스, 또는 터빈 애플리케이션.
• 보일러를 보호하세요, 열교환 기, 과압 및 열 응력으로 인한 하류 배관.

산업 공정 파이프라인

• 보장하다 일관된 압력 화학 반응기에서, 압축 공기 시스템, 그리고 가스 라인.
• 다음이 필요한 프로세스에 중요 정확한 투약, 흐름 안정성, 또는 안전 인터록.

주거용 및 상업용 HVAC 시스템

• 적절한 압력을 유지하십시오. 물 가열, 냉각수, 및 순환수 시스템.
• 수격 현상 방지 및 펌프 보호, 열교환 기, 그리고 밸브.

기름, 가스, 및 석유화학 애플리케이션

• 높은 유정 또는 파이프라인 압력을 관리 가능한 수준으로 줄입니다..
• 다운스트림 장비를 보호하고 유지관리 안정적인 작동 조건 펌프용, 압축기, 및 구분 기호.

실험실 및 의료 시스템

• 가스 또는 액체 압력을 제어합니다. 실험실 기기, 의료용 가스 라인, 및 분석 장비.
• 할 수 있게 하다 정밀한, 안전한, 반복 가능한 압력 조절.

9. 감압 밸브와 기타 제어 밸브의 차이점

10. 최근의 혁신과 미래 추세

감압 밸브 산업은 효율성 향상에 대한 요구를 충족하기 위해 빠르게 발전하고 있습니다., 연결성, IoT 기술이 주도하는 지속 가능성, 고급 재료, 글로벌 에너지 목표.

스마트 감압 밸브 (IoT 지원)

• 기술: 압력/온도 센서 장착 (정확도 ±0.1bar/±0.5°C), 4G/LoRa 무선 모듈, 그리고 엣지 컴퓨팅 칩.
  데이터는 클라우드 플랫폼으로 전송됩니다. (예를 들어, SCADA, AWS IoT) 실시간 모니터링을 위해.
• 주요 기능:

• • 예측 유지 보수: AI 알고리즘이 센서 데이터를 분석하다 (예를 들어, 압력 드리프트, 응답 시간) 부품 고장을 예측하기 위해 (예를 들어, 다이어프램 마모) 2–3 개월 전에.
  • 원격 설정점 조정: 운영자는 모바일 앱이나 웹 포털을 통해 출구 압력을 변경할 수 있습니다. 70% 현장 방문 수 (방문당 $150~$300 절약).
  • 에너지 모니터링: 압력 강하 및 흐름을 추적하여 에너지 절감액 계산, 시스템 최적화를 위한 실행 가능한 통찰력 제공.

첨단 소재 혁신

• 하스텔로이 C276 바디: 농축된 산에 저항 (예를 들어, 98% 황산, 50% 염산) 그리고 고온 (최대 600 ° C), 서비스 수명 연장 15+ 연령 (대. 10 316L의 경우 년).
  화학 처리 및 광산 분야에 이상적.
• 세라믹 시트 및 플러그: 알루미나 세라믹 부품은 다음과 같이 침식을 줄입니다. 70% 고속 유체에서 (예를 들어, 증기, 슬러리) 금속 부품에 비해.
  이렇게 하면 유지 관리 빈도가 다음과 같이 줄어듭니다. 50% 발전소 증기 밸브용.
• 형상 기억 합금 (smas): 니티놀 스프링은 온도 변화에 따라 자체 조정됩니다. (예를 들어, 열에 팽창하다, 추위에 계약하다), 극한 환경에서 압력 안정성을 ±1%까지 향상 (예를 들어, 항공우주, 북극 파이프라인).

에너지 회수형 감압 밸브

• 설계: 마이크로 터빈을 밸브 본체에 통합하여 압력 차이로부터 에너지를 포착합니다. (ΔP = 1~10bar).
  터빈은 작은 발전기를 구동합니다 (5-10W) 센서에 전원을 공급하기 위해, 무선 모듈, 또는 근처의 저에너지 장치.
• 애플리케이션: 시립 수도 본관 및 산업용 파이프라인.
  시카고의 파일럿 프로젝트 (2023) 에너지 회수 밸브가 전력을 공급하기에 충분한 전기를 생산한다는 사실을 발견했습니다. 100% 수처리장의 센서 네트워크를 통해 연간 배터리 교체 비용 20,000달러 절감.
• 미래의 잠재력: 국제에너지기구 (IEA) 감압 밸브의 글로벌 에너지 회수가 도달할 수 있을 것으로 추정됩니다. 10 2030년까지 GW— 10 원자로.

미세유체 시스템의 소형화

• 기술: 미세감압밸브 (크기 ≤10mm) MEMS로 (마이크로 전자기계 시스템) 감지 요소 및 압전 액추에이터.
  이 밸브는 Cv 0.001–0.1 및 ±0.5% 압력 안정성을 제공합니다..
• 응용: 의료 기기 (예를 들어, 인슐린 펌프, 랩온어칩 시스템), 항공우주 미세유압장치, 그리고 반도체 제조.
  글로벌 마이크로 밸브 시장은 2020년까지 성장할 것으로 예상된다. 15% CAGR을 통해 2030 (그랜드뷰리서치), 정밀한 유체 제어에 대한 수요에 의해 주도됨.

11. 결론

감압 밸브는 현대 유체 시스템에 없어서는 안 될 요소입니다..

직접 작동식 아키텍처와 파일럿 작동식 아키텍처 사이의 선택, 밸런스 또는 언밸런스 디자인, 재료 선택은 요구되는 정확성을 배경으로 이루어져야 합니다., 흐름 용량, 미디어 화학, 및 유지 관리 정책.

적절한 크기 (CV), 캐비테이션 위험에 주의, 파일럿 라인 여과, 제조 및 테스트 표준 준수로 신뢰성 보장, 오래 지속되는 성능.

새로운 기술 (스마트 진단, CFD 최적화 트림, 첨가제 제조) 성능이 향상되고 있습니다, 신뢰성과 지속 가능성 - 감압 밸브를 보호할 뿐만 아니라 시스템 효율성을 위한 도구로 만듭니다..

 

FAQ

특정 응용 분야에 맞게 감압 밸브의 크기를 조정하는 방법은 무엇입니까??

입구 압력 수집, 원하는 콘센트 설정점, 최대 및 최소 유량, 유체 비중/점도, 허용 압력 강하, 및 허용 가능한 하류 압력 대역.

Cv 공식과 제조업체의 성능 곡선을 사용하여 설정점 정확도를 유지하면서 허용 가능한 ΔP에서 필요한 유량을 제공하는 밸브를 선택하십시오..

직접 작동 방식보다 파일럿 작동 방식을 선택해야 하는 경우는 언제입니까??

대규모 유량에는 파일럿 작동식 밸브를 선택하십시오., 높은 입구 압력 가변성, 더 높은 정확도 요구 사항 (±1~3%), 또는 낮은 드루프가 필요한 경우.

컴팩트한 경우에는 직동식 밸브를 사용하십시오., 저유량, 저비용, 간단한 설치.

캐비테이션과 소음을 방지하는 방법?

단일 단계 압력 강하 최소화, 캐비테이션 방지 트림을 사용하십시오., 2단계 축소를 고려하다, 하류 압력을 약간 높입니다., 하류 배관이 플래싱을 방지하도록 설계되었는지 확인합니다..

CFD는 밸브 형상의 문제 지점을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다..

일반적으로 필요한 유지 관리?

파일럿 라인의 정기 점검, 필터와 여과기, 다이어프램/시트 상태 점검, 해당되는 경우 움직이는 부품의 윤활, 제조업체 지침에 따라 마모 부품 교체 예정 (일반적으로 매년 대규모 서비스를 제공합니다.).

감압밸브로 압력뿐만 아니라 유량도 제어할 수 있나요??

감압 밸브는 하류 압력을 제어합니다.; 출구 압력은 유량과 상관관계가 있습니다., 공정 제어 루프 내에서 정밀한 유량 제어가 필요할 때 감압 밸브는 능동적으로 작동되는 제어 밸브를 대체할 수 없습니다..