투자 캐스팅 대 모래 주조: 선택하는 방법？

1. 소개

투자 캐스팅 대 모래 주조 금속 캐스팅 산업에서 가장 중요한 결정 중 하나를 나타냅니다..

이 두 가지 널리 사용되는 제조 기술은 항공 우주 전역에서 복잡한 금속 구성 요소를 생산하기위한 백본 역할을합니다., 자동차, 의료, 중장기, 그리고 다른 많은 산업.

금속 캐스팅, 기본 제조 공정으로, 원하는 모양을 달성하기 위해 용융 금속을 곰팡이에 붓는 것과 관련이 있습니다..

두 투자 캐스팅 모두 (잃어버린 왁스 프로세스) 모래 주조는이 핵심 원리를 공유합니다, 그들은 크게 다릅니다 정확성, 표면 마감, 비용, 재료 유연성, 생산 확장 성.

이 기사는 a 투자 캐스팅 및 모래 주조의 포괄적 인 비교, 그들의 과정을 검토합니다, 특징, 장점, 제한, 및 산업 응용.

2. 투자 캐스팅이란 무엇입니까? (잃어버린 왁스 프로세스)?

투자 캐스팅, 잃어버린 왁스 프로세스라고도합니다, 복잡하고 고당량 금속 구성 요소를 생산하는 데 사용되는 정밀 주조 방법입니다..

원하는 부분의 일회용 왁스 패턴을 만드는 것이 포함됩니다., 내화성 세라믹 쉘로 코팅, 그리고 용융 금속을 구멍에 붓기 전에 왁스를 녹이십시오..

이 프로세스는 최소한의 가공으로 거의 Net 모양을 달성 할 수있는 능력으로 널리 가치가 있습니다., 우수한 표면 마감, 그리고 단단한 차원 공차.

프로세스 단계

1. 왁스 패턴 생성: 최종 부분의 왁스 복제본은 사출 금형을 사용하여 생산됩니다..
2. 패턴 어셈블리: 왁스 트리를 만들기 위해 여러 왁스 패턴이 중앙 스프루에 결합 될 수 있습니다., 생산 효율성 향상.
3. 세라믹 쉘 빌딩: 왁스 나무는 세라믹 슬러리에 반복적으로 담그고 내구성이 뛰어난 세라믹 껍질을 만들기 위해 미세하고 거친 내화성 모래로 코팅됩니다..
4. 왁스 제거 (탈 왁스): 쉘은 오토 클레이브 또는 용광로에서 가열됩니다, 왁스를 녹이고 배수합니다, 중공 공동을 남겨 둡니다.
5. 금속 붓기: 예열 된 세라믹 쉘은 중력 또는 진공 조건 하에서 용융 금속으로 채워져 있습니다..
6. 냉각 및 껍질 제거: 일단 굳어지면, 세라믹 쉘이 분해됩니다, 그리고 캐스트 구성 요소는 나무에서 잘립니다.
7. 마무리 손질: 후 처리 작업에는 절단이 포함됩니다, 연마, 가공, 표면 처리, 필요한 경우 열처리.

투자 캐스팅의 유형

투자 캐스팅은 곰팡이를 형성하는 데 사용되는 세라믹 슬러리와 바인더를 기반으로 분류 할 수 있습니다.. 두 가지 주요 유형은입니다:

• 실리카 솔 투자 캐스팅:

• • 실리카 솔을 사용합니다 (콜로이드 실리카) 바인더로.
  • 제공 우수한 표면 마감 (RA 1.6-3.2 μm) 그리고 높은 치수 정확도 (± 0.005 인치).
  • 스테인레스 강에 이상적입니다, 탄소강, 항공 우주에 사용되는 고정밀 구성 요소, 의료, 자동차 산업.
  • 쉘 준비 시간이 길고 더 미세한 내화 재료로 인한 더 높은 비용.

• 물 유리 투자 캐스팅:

• • 나트륨 규산염을 사용합니다 (물 유리) 바인더로.
  • 더 비용 효율적입니다 그러나 약간 거친 표면 마감이 발생합니다 (RA 4-6 μm) 실리카 졸과 비교합니다.
  • 초고 정밀도가 필요하지 않은 탄소강 및 저금리 강철 부품에 일반적으로 사용됩니다..
  • 비용이 주요 고려 사항 인 더 큰 부품 및 산업에 적합합니다..

투자 캐스팅의 특징

• 높은 차원 정확도: 공차만큼 꽉 조여집니다 ± 0.005 인치 (± 0.125 mm), 보조 가공 필요성을 최소화합니다.
• 우수한 표면 마감: 달성 RA 1.6-3.2 μm (63–125 분) 실리카 졸 공정의 경우.
• 설계 복잡성: 복잡한 형상을 활성화합니다, 얇은 벽 (얇은만큼 1.5–3 mm), 복잡한 툴링없이 언더컷.
• 소재의 다양성: 고성능 합금에 적합합니다, 특히 항공 우주에 사용되는 것, 의료, 및 에너지 부문.
• 크기 범위: 중소 규모의 구성 요소에 가장 적합합니다 (최대 ~ 50kg까지 몇 그램에서), 특수 시스템은 더 큰 부품을 생산할 수 있지만.
• 일관성: 중간에 대한 높은 반복성- 정밀 도구 및 제어 프로세스로 인해 대량 실행됩니다..

3. 모래 주조는 무엇입니까??

모래 주조 가장 오래되고 가장 다재다능한 금속 캐스팅 기술 중 하나입니다., 수천 년 거슬러지고 현대 제조에 여전히 널리 사용됩니다..

이 과정에는 압축 된 모래에서 곰팡이 구멍을 만드는 것이 포함됩니다., 용융 금속을 곰팡이에 붓습니다, 그런 다음 모래 곰팡이를 부러 뜨려 주조를 검색하면.

단순성, 확장 성, 비용 효율성은 큰 구성 요소를 생산하는 데 선호되는 방법입니다., 프로토 타입, 저용량에서 중간 규모의 부피 생산이 실행됩니다.

모래 주조는 처리 능력으로 유명합니다 사실상 모든 금속 또는 합금, 주철 및 강과 같은 철 금속에서 알루미늄과 같은 비철 금속까지, 청동, 및 마그네슘 합금.

이 방법은 특히 중장비에서 가치가 있습니다, 자동차, 생산 능력으로 인해 산업 장비 부문 저렴한 비용으로 크고 복잡한 부품 정밀 주조 기술과 비교합니다.

프로세스 단계

1. 패턴 제작: 패턴, 일반적으로 나무로 만들어졌습니다, 플라스틱, 또는 금속, 최종 구성 요소의 모양을 복제하도록 제작되었습니다.. 패턴은 수축 허용량 및 가공 허용량을 설명합니다.
2. 곰팡이 준비: 모래는 바인더와 섞여 있습니다 (점토와 같은, 수지, 또는 기름) 몰드를 형성하기 위해 패턴 주위에 포장됩니다. 패턴을 쉽게 제거하기 위해 이별 에이전트가 적용됩니다..
3. 핵심 배치 (필요한 경우): 모래로 만든 코어.
4. 금속 붓기: 용융 금속은 금속 흐름을 제어하도록 설계된 게이팅 시스템을 통해 금형 공동에 부어줍니다..
5. 냉각 및 응고: 금속은 곰팡이 내부에서 냉각되고 굳어집니다, 공동의 모양을 취합니다.
6. 곰팡이 제거: 모래 곰팡이는 캐스팅을 회수하기 위해 분리되었습니다., 그리고 모래는 종종 미래의 곰팡이를 위해 재활용 할 수 있습니다..
7. 청소 및 마무리: 캐스팅이 청소됩니다, 게이트와 라이저가 제거됩니다, 연삭 또는 가공과 같은 마무리 프로세스가 수행됩니다..

모래 곰팡이의 종류

모래 주조는 다양한 유형의 성형 재료와 바인더를 사용할 수 있습니다., 포함:

• 녹색 모래 곰팡이:

• • 천연 모래로 만들어졌습니다, 점토, 그리고 물.
  • 가장 일반적이고 경제적 인 방법.
  • 대량 생산 및 일반 목적 주물에 적합합니다.

• 수지 결합 모래 곰팡이 (굽지 않는다):

• • 모래는 합성 수지 및 경화제와 혼합 된 모래.
  • 더 나은 표면 마감을 제공합니다 (RA ~ 6-12 μm) 녹색 모래에 비해 치수 정확도.
  • 더 크거나 더 복잡한 부품에 종종 사용됩니다.

• 마른 모래 곰팡이:

• • 모래 곰팡이는 금속을 붓기 전에 구운 또는 화학적으로 강화됩니다.
  • 향상된 강도 및 표면 품질을 제공합니다, 더 큰 주물에 적합합니다.

모래 주조의 특징

• 광범위한 부품 크기: 몇 킬로그램에서 몇 톤까지 캐스팅을 생산할 수 있습니다., 엔진 블록에 이상적입니다, 중장비 부품, 그리고 큰 산업 구성 요소.
• 소재의 다양성: 거의 모든 파운드리 금속을 캐스트 할 수 있습니다, 강을 포함하여, 다리미 캐스트, 알류미늄, 구리 기반 합금, 및 마그네슘 합금.
• 적당한 치수 정확도: 일반적인 공차 범위 인치당 ± 0.020 ~ ± 0.040 인치 (± 0.5 ~ ± 1 mm 당 25 mm), 정밀 응용 프로그램을위한 추가 가공이 필요합니다.
• 표면 마감: 투자 캐스팅보다 거칠다, 일반적으로 표면 거칠기 RA 6-25 μm, 모래 유형에 따라.
• 비용 효율적인 툴링: 투자 캐스팅에 비해 패턴 비용이 낮습니다, 특히 큰 부품 또는 저용량이 적은 경우.
• 디자인 유연성: 간단하거나 적당히 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다, 복잡한 세부 사항이나 얇은 벽 (<5 mm) 도전적입니다.
• 재활용: 적절한 치료로 모래를 여러 번 재사용 할 수 있습니다, 다른 고 에너지 캐스팅 방법에 비해 과정을 비교적 친환경적으로 만들기.

4. 비교 분석: 투자 캐스팅 대 모래 주조

투자 주조 대 모래 주조를 평가할 때, 제조업체는 다양한 기술을 고려해야합니다, 간결한, 성능 요소.

표면 마감 및 치수 정확도

• 투자 캐스팅:

• • 우수한 표면 마감을 제공합니다 RA 1.6-3.2 μm (63–125 분) 실리카 SOL 공정 및 주변 RA 4-6 μm 물 유리 용.
  • 타이트한 차원 공차를 달성합니다, 일반적으로 ± 0.005 in/in (± 0.125 mm 당 25 mm) 작은 구성 요소의 경우.
  • 부품에는 종종 최소 가공이 필요합니다, 후 처리 시간을 최대 줄입니다 50–70% 모래 캐스트 부품에 비해.

• 모래 주조:

• • 표면 마감은 거칠다, 일반적으로 RA 6-25 μm (250–1000 분) 모래 유형에 따라 (녹색 모래 대. 수지 결합).
  • 치수 공차는 더 넓습니다, 일반적으로 ± 0.020–0.040 in/in (± 0.5–1 mm 당 25 mm).
  • 고정밀 애플리케이션을위한 광범위한 마무리 또는 가공이 필요합니다.

영향: 항공 우주 터빈 블레이드 또는 의료 임플란트와 같은 정밀 구성 요소, 투자 캐스팅의 우수한 정확도와 부드러운 표면은 타의 추종을 불허합니다,

모래 주조는 엔진 블록과 같은 중단 구성 요소에 충분합니다., 타이트한 공차가 덜 중요합니다.

부품 크기와 무게

• 투자 캐스팅:

• • 가장 적합합니다 소형에서 중소 부품 몇 그램에서 대략 무게 50 kg (110 LBS).
  • 세라믹 쉘의 강도와 크기에 의해 제한됩니다.

• 모래 주조:

• • 생산할 수 있습니다 매우 큰 구성 요소, 몇 킬로그램에서까지 몇 톤, 풍력 터빈 허브 또는 중장비 프레임과 같은.
  • 크기의 유연성은 모래 주조의 주요 장점 중 하나입니다.

소재의 다양성

• 투자 캐스팅:

• • 캐스팅에서 탁월합니다 고성능 합금, 포함 니켈 기반 슈퍼 합금, 티탄, 및 코발트 합금, 가공하기 어려운.
  • 일반적인 재료: 스테인리스 강, 탄소강, 알류미늄, 청동, 및 구리 기반 합금.
  • 항공 우주를 선호합니다, 에너지, 고온 합금 처리 능력으로 인한 의료 응용.

• 모래 주조:

• • 매우 다재다능합니다 철 및 비철 금속, 포함 다리미 캐스트 (회색, 공작, 하얀색), 강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 및 마그네슘 합금.
  • 큰 철분에 탁월합니다, 예를 들어, 자동차 엔진 블록 (주철, 알류미늄), 펌프 하우징 (청동, 강철), 그리고 밸브 바디.

설계 복잡성

• 투자 캐스팅:

• • 복제 할 수 있습니다 복잡한 기하학, 얇은 벽 (1.5–3 mm), 미세한 글자, 복잡한 세부 사항 비용이 많이 드는 가공없이.
  • 내부 공동이있는 부품에 이상적입니다, 언더컷, 또는 곡선 기능.

• 모래 주조:

• • 일반적으로 사용됩니다 단순하거나 두꺼운 벽 구성 요소.
  • 복잡한 내부 기능에는 여러 코어가 필요합니다, 치수 변화의 비용과 위험이 추가됩니다.

생산량 및 리드 타임

• 투자 캐스팅:

• • 가장 좋습니다 중간 ~ 고용량 생산, 툴링 비용이 정밀하고 가공 감소로 상쇄되는 경우.
  • 리드 타임: 일반적으로 6–10 주 툴링 및 프로토 타입 생산 용.

• 모래 주조:

• • 더 낮은 툴링 비용 프로토 타입에 적합하게 만듭니다, 낮은 대량, 그리고 큰 주물.
  • 리드 타임: 자주 2–4 주 더 간단한 툴링으로 인한 초기 금형의 경우.

비용 고려 사항

• 투자 캐스팅:

• • 툴링 비용: 높은 (금속은 왁스 패턴으로 죽습니다).
  • 파트 당 비용: 세라믹 쉘 준비 및 공정 복잡성으로 인해 더 높습니다.
  • 비용은 언제 정당화됩니다 정밀도 및 최소 가공은 총 생산 비용을 줄입니다.

• 모래 주조:

• • 툴링 비용: 낮은 (목재 또는 수지 패턴).
  • 파트 당 비용: 큰 구성 요소와 소량의 경우 더 낮습니다.
  • 표면 마감 및 공차가 부차 인 중공업 부품에 가장 적합합니다..

기계적 특성 및 성능

• 투자 캐스팅:

• • 생산합니다 밀도가 높습니다, 미세한 미세 구조, 이끌어냅니다 피로 저항성 및 기계적 강도 향상.
  • 종종 성능 향상을 위해 열처리됩니다.

• 모래 주조:

• • 두꺼운 금형으로 인해 냉각 속도가 느립니다, 결과 거친 입자 구조 그리고 약간 낮은 기계적 특성.
  • 대부분의 구조적 및 강력한 응용 프로그램에 적합합니다.

5. 투자 캐스팅 대 모래 주조의 응용

투자 캐스팅 응용 프로그램

투자 캐스팅의 특징은 정밀하고 복잡합니다, 어디에서 부문에서 필수 불가결하게 만듭니다 타이트한 공차, 우수한 표면 마감, 고급 재료 중요합니다:

• 항공 우주:

• • 터빈 블레이드와 같은 고성능 성분, 연소실, 연료 노즐, 및 니켈 기반 슈퍼 합금으로 만든 구조 부품, 티탄, 및 코발트 합금.
  • 구성 요소는 극도의 온도와 응력을 견딜 수있는 정확한 차원 제어 및 우수한 기계적 특성을 요구합니다..

• 의료기기:

• • 수술기구, 정형 외과 임플란트, 치과 보철물, 및 정밀 미세 경쟁자.
  • 이 과정은 환자 별 설계에 필요한 생체 적합성 합금 및 복잡한 형상을 가능하게합니다..

• 자동차:

• • 터보 차저 하우징을 포함한 정밀 부품, 밸브 바디, 그리고 기어, 특히 고성능 및 고급 차량에서.
  • 구성 요소는 종종 스테인레스 스틸을 사용합니다, 알루미늄 합금, 및 특수 금속.

• 에너지와 발전:

• • 가스 터빈 부품, 밸브 구성 요소, 및 고강도 및 부식 저항이 필요한 펌프 부품.
  • 슈퍼 합금 및 스테인리스 강에서 제조됩니다.

• 산업 장비:

• • 고정밀 기어, 노즐, 계측 및 제어 장치에 사용되는 피팅.

모래 주조 응용 분야

대규모 부품의 샌드 캐스팅의 다양성과 용량은 중공업 및 응용 분야에서 지배적 인 선택이됩니다. 크기와 견고성 가장 중요합니다:

• 자동차 산업:

• • 엔진 블록, 실린더 헤드, 전송 케이스, 브레이크 구성 요소, 주로 주철 및 알루미늄 합금으로 만든 서스펜션 부품.
  • 적당한 정밀 요구 사항을 가진 높은 생산량.

• 중장비 및 건축 장비:

• • 큰 주택, 프레임, 기어 박스, 및 주철로 만든 구조적 구성 요소, 강철, 및 합금 강.
  • 구성 요소는 종종 수백 킬로그램의 무게가 몇 톤으로 몇 톤입니다.

• 펌프 및 밸브 산업:

• • 펌프 하우징, 밸브 바디, 사기꾼, 파이프 피팅은 일반적으로 청동에서 주조됩니다, 강철, 그리고 철.
  • 타이트한 공차보다는 내구성과 부식 저항이 필요합니다.

• 에너지 부문:

• • 풍력 터빈 허브, 발전기 하우징, 크기와 강도 요구로 인해 모래 주조에 의해 생성 된 구조적지지.

• 선박 그리고 조선:

• • 프로펠러 블레이드, 러더, 청동 및 강철 합금에서 생산 된 대형 엔진 부품.

• 일반적인 산업 응용 분야:

• • 농업 장비, 광업 기계, 그리고 철도 구성 요소는 견고한 모래 주조에 의존합니다, 대규모 부품.

6. 투자 캐스팅 대 모래 주조의 장점과 한계

투자 캐스팅

장점:

• 높은 차원 정확도: ± 0.005 인치의 전형적인 공차 (± 0.125 mm), 가공 및 마감 비용을 크게 줄입니다.
• 우수한 표면 마감: 매끄러운 표면을 달성합니다 (RA 1.6-3.2 μm) NET 모양의 생산에 적합합니다.
• 복잡한 기하학: 복잡한 디자인을 생산할 수 있습니다, 얇은 벽 (아래로 1.5 mm), 그리고 코어가없는 내부 구멍.
• 소재의 다양성: 고급 합금에 탁월합니다, 니켈 기반 슈퍼 합금을 포함합니다, 티탄, 코발트, 및 스테인레스 강.
• 일관성과 반복성: 매체에 이상적입니다- 정밀 도구를 사용하여 대량 생산.

제한:

• 초기 툴링 비용이 높아집니다: 왁스 주입 사망 및 세라믹 쉘 생산은 상당한 선결제 투자와 관련이 있습니다..
• 크기 제약 조건: 일반적으로 ~ 50kg 미만의 부품으로 제한됩니다 (110 LBS) 쉘 강도 제한으로 인해.
• 더 긴 리드 타임: 쉘 빌딩 및 번 아웃은 모래 주조에 비해 생산 시간을 연장합니다..
• 더 높은 에너지 사용 및 환경 영향: 세라믹 쉘 발사 및 왁스 소진 공정으로 인해.

모래 주조

장점:

• 툴링 비용이 낮습니다: 패턴은 비교적 저렴하고 수정하기 쉽습니다, 프로토 타이핑 및 소규모 실행에 이상적입니다.
• 큰 크기 기능: 무게가 몇 톤 인 부품을 생산할 수 있습니다, 중공업 적용에 적합합니다.
• 광범위한 재료 호환성: 광범위한 철 및 비철 합금에 적합합니다., 캐스트 아이언과 강을 포함하여.
• 재활용 가능한 곰팡이 재료: 모래는 재생되고 재사용 될 수 있습니다, 폐기물 및 비용 절감.
• 더 빠른 설정: 곰팡이 준비 및 주조를위한 리드 타임이 짧습니다, 더 빠른 프로토 타이핑을 용이하게합니다.

제한:

• 낮은 차원 정확도: 일반적인 공차는 인치당 ± 0.020 ~ ± 0.040 인치입니다, 더 많은 포스트 캐스팅 가공이 필요합니다.
• 거친 표면 마감: 표면 거칠기는 일반적으로 RA 6–25 μm입니다, 종종 분쇄 또는 연마가 필요합니다.
• 제한된 얇은 벽 기능: 얇은 부분을 달성하는 데 어려움이 있습니다 (<5 mm) 모래 금형 강도 제한으로 인해.
• 더 높은 다공성 위험: 모래 포함 및 가스 다공성과 같은 결함 확률 증가, 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

7. 투자 캐스팅과 모래 주조 중에서 선택하는 방법

적절한 캐스팅 방법을 선택하는 것은 성능 균형을 맞추는 데 중요합니다., 비용, 및 제조 효율성. 결정은 몇 가지 상호 관련된 요인에 달려 있습니다:

8. 캐스팅 기술의 미래 트렌드

캐스팅 산업은 지속적으로 발전하고 있습니다, 재료 과학의 발전에 의해 주도됩니다, 제조 자동화, 지속 가능성 목표.

자동화 및 디지털화

• 로봇 곰팡이 처리 및 쏟아지는: 자동화 시스템은 인간의 오류를 줄입니다, 일관성을 향상시킵니다, 투자와 모래 주조의 안전성을 높입니다.
• 디지털 프로세스 모니터링: 센서 및 IoT 장치를 사용하면 온도를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다, 곰팡이 조건, 및 재료 특성, 품질 관리 향상.
• 컴퓨터 보조 디자인 (치사한 사람) 그리고 시뮬레이션: 고급 캐스팅 시뮬레이션 소프트웨어는 곰팡이 충전을 예측합니다, 응고, 결함 형성, 생산 전에 디자인을 최적화합니다.

첨가제 제조 통합

• 3D 인쇄 패턴 및 금형: 첨가제 제조는 기존 툴링을 통해 불가능한 복잡한 내부 기능을 갖춘 복잡한 왁스 패턴과 모래 곰팡이를 빠르게 생산할 수 있습니다..
  이렇게하면 리드 타임 및 툴링 비용이 줄어 듭니다, 특히 저성 및 프로토 타입 런의 경우.
• 하이브리드 프로세스: 3D 프린팅과 전통적인 캐스팅을 결합합니다, 투자 주조를위한 인쇄 세라믹 쉘 또는 인쇄 된 코어가있는 모래 금형과 같은, 전례없는 디자인의 자유와 빠른 반복을 허용합니다.

9. 결론

투자 캐스팅 대 모래 주조 모두 현대 제조에 없어서는 안됩니다..

투자 캐스팅은 정밀도시 지배적입니다, 복잡성, 고성능 재료가 필수적입니다, 모래 주조는 여전히 큰 솔루션으로 남아 있습니다, 건장한, 비용에 민감한 구성 요소.

최적의 선택은 예산과의 성능 요구 사항 균형에 따라 다릅니다., 리드 타임, 물질적 고려 사항.

Langhe의 투자 캐스팅 및 모래 주조에 대한 전문 지식

란 게 신뢰할 수있는 글로벌 제공 업체입니다 투자 캐스팅 대 모래 주조 솔루션, 고품질 제공, 광범위한 산업을위한 정밀 엔지니어링 구성 요소. 고급 시설과 수십 년의 파운드리 전문 지식, 란 게 제공합니다:

• 포괄적 인 프로세스 기능: 복잡한 투자 캐스팅 (잃어버린 왁스 프로세스) 복잡한 경우, 고정밀 부품 모래 주조 크고 무거운 구성 요소의 경우.
• 재료 다양성: 스테인레스 강과의 작업 능력, 슈퍼 합금, 탄소강, 다리미 캐스트, 알루미늄 합금, 티타늄과 같은 특수 금속.
• 엔드 투 엔드 서비스: 엔지니어링 지원, 곰팡이 디자인, 빠른 프로토 타이핑, 열처리, 최적의 품질과 성능을 보장하기위한 정밀 가공.
• 글로벌 표준 및 품질 관리: 국제 표준 준수 (ISO, ASTM) 엄격한 검사로, NDT 테스트, 및 치수 검증.
• 유연한 생산량: 프로토 타입을위한 비용 효율적인 솔루션, 중간 배치, 또는 대규모 생산.

결합하여 투자 캐스팅의 정밀도 ~와 함께 모래 주조의 다양성과 규모, 란 게 항공 우주 전역의 고객의 까다로운 요구 사항을 충족합니다, 자동차, 에너지, 중장기, 전 세계의 다른 부문.

문의

FAQ

프로토 타이핑에 더 나은 방법이 더 좋습니다?

모래 주조, 툴링 비용이 낮아서 ($500- $ 5,000) 그리고 더 빠른 리드 타임 (2–4 주) 나무 또는 3D 인쇄 패턴의 경우.

투자 캐스팅의 4-8 주 리드 타임 및 더 높은 툴링 비용은 정밀도가 중요하지 않은 경우 프로토 타입에 덜 이상적입니다..

투자 캐스팅은 가공을 대체 할 수 있습니다?

자주, 예. 복잡한 부분의 경우 (예를 들어, 터빈 블레이드 10 가공 작업), 투자 캐스팅은 가공을 70-90% 줄이면, 대량 생산량을 위해 30-50% 절감.

모래가 더 환경 친화적 인 캐스팅입니다?

모래 주조에는 가장자리가 있습니다: 녹색 모래입니다 90% 재활용 가능, 그리고 바인더 시스템 (점토) 생분해 성입니다.

투자 주조는 세라믹 쉘 폐기물을 생성합니다 (반입 불가) 쉘 발사에 더 많은 에너지를 사용합니다, 탄소 발자국 증가는 20-30% vs입니다. 모래 주조.

알루미늄을 더 잘 처리하는 방법?

두 작업, 그러나 큰 알루미늄 부품에 모래 주조가 선호됩니다 (예를 들어, 엔진 블록) 저렴한 비용으로 인해.

투자 캐스팅은 소규모에게 더 좋습니다, 정확한 알루미늄 구성 요소 (예를 들어, 항공 우주 피팅) 표면 마감과 공차가 더 높은 비용을 정당화하는 곳.

모래 주조의 최대 부품 복잡성은 무엇입니까??

모래 주조는 적당한 복잡성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다 (예를 들어, 3–5 내부 공동) 모래 코어 사용, 그러나 언더컷 또는 기능 <3 MM은 위험합니다.

투자 캐스팅 핸들 10+ 특징 (예를 들어, 내부 채널, 스레드) 코어없이, 복잡한 디자인에 훨씬 더 유연하게 만듭니다.