1. 소개
EN-GJL-250은 널리 사용되는 등급입니다. 회색 주철 유럽 관행에 명시된.
명칭은 보장된 회주철 주물을 나타냅니다. 주위의 최소 인장 강도 250 MPA 및 편상-흑연 미세구조.
EN-GJL-250은 다음과 같은 경우에 선택됩니다. 비용, 주파수, 진동 감쇠 및 우수한 가공성 우선순위는 무엇입니까? 예를 들어 공작 기계 베이스, 엔진 블록, 펌프 하우징 및 브레이크 디스크.
2. 회주철 EN-GJL-250이란??
EN-GJL-250:
- 안에 — 유럽 표준 지정 스타일.
- GJL — 회주철 (흑연 플레이크 형태).
- 250 — MPa 단위로 최소 인장 강도를 지정합니다. (즉., 250MPa).
회주철 EN-GJL-250은 널리 사용됩니다. 주철 등급 유럽 표준에서, 아래에 정의됨 안에 1561.
특징은 라멜라 (플레이크) 금속 매트릭스에 분산된 흑연, 일반적으로 펄라이트와 페라이트의 조합.
명칭의 "250"은 다음을 의미합니다. 대략의 최소 인장 강도 250 MPA, 구조용 주물에 대한 예측 가능한 기계적 성능 보장.
EN-GJL-250은 일반적으로 필요한 구성 요소에 사용됩니다. 좋은 가공 가능성, 감쇠 용량, 그리고 적당한 힘, 중형 산업용 부품을 위한 비용 효율적인 선택입니다..
특징
- 플레이크 흑연 미세구조: 흑연 조각은 금속 매트릭스를 방해합니다., 재료를 주고 우수한 진동 댐핑 그리고 칩을 깨는 행동 가공 중.
- 보통 인장 강도: ~250 MPa의 최소 인장 강도는 인장 취약성을 유지하면서 다양한 구조적 응용 분야에 적합한 성능을 제공합니다..
- 좋은 가공 가능성: 편상 흑연은 내장된 윤활제 및 칩 브레이커 역할을 합니다., 허용 공구 마모 감소로 효율적인 가공.
- 비용 효율적: 원자재 가용성, 간단한 주조 공정, 낮은 마감 요구 사항으로 인해 EN-GJL-250은 복잡한 형상에 경제적입니다..
- 열전도율: 많은 강철보다 높은 열 전도성으로 인해 효과적인 열 방출, 엔진 블록에 유리함, 브레이크 디스크, 공작기계 베이스.
- 제한: 인장 응력 하에서 취성, 용접에 도전하다, 주조 제어를 주의 깊게 관리하지 않으면 수축/다공성이 발생하기 쉽습니다..
따라서 EN-GJL-250은 다목적 "일꾼" 회주철 등급, 이상적인 곳 압축 하중, 진동 댐핑, 가공 가능성 인장 연성보다 우선시됩니다..
3. 일반적인 화학 & 미세 구조
다음은 EN-GJL-250 주물에서 발견되는 대표적인 화학 범위와 미세 구조 특성입니다..
이 범위는 일반적인 매장 목표입니다. 항상 공급업체 인증서로 확인하세요..
| 요소 | 일반적인 중량% 범위 | 기능 / 메모 |
| 탄소 (기음) | 3.0 - 3.8 | 흑연 플레이크에 탄소 제공; C가 높을수록 흑연 함량이 증가하고 감쇠가 향상되지만 인장 강도가 감소합니다.. |
| 규소 (그리고) | 1.8 - 3.0 | 흑연 형성을 촉진하고 매트릭스에 영향을 줍니다. (페라이트 대 펄라이트 균형). |
| 망간 (MN) | 0.10 - 0.80 | 탈산제 역할을 하며 경도를 조절합니다.; 높은 Mn은 탄화물을 촉진할 수 있습니다.. |
| 인 (피) | 0.05 - 0.15 | 주조 시 유동성을 증가시키지만 과도한 P는 취성을 유발할 수 있습니다.. |
| 황 (에스) | 0.02 - 0.12 | 취성을 유발할 수 있는 황화철의 형성을 피하기 위해 낮은 S가 선호됩니다.; 흑연 형태를 제어하기 위해 Si와 함께 작동. |
| 철 (Fe) | 균형 (~≥ 93%) | 주요 금속 매트릭스, C 및 Si와 결합하여 펄라이트/페라이트 구조를 형성함. |
미세 구조 참고 사항
- 흑연 조각: 매트릭스에 분산됨, 인장 시 응력 집중 장치 역할을 하지만 진동 감쇠 및 가공성에 탁월함.
- 행렬: 일반적으로 펄라이트 또는 페라이트-펄라이트, 펄라이트 함량이 높을수록 경도와 인장 강도가 증가합니다., 페라이트가 많을수록 연성과 가공성이 향상됩니다..
- 주요 프로세스 영향: 접종, 냉각 속도, 및 용융 화학 제어 흑연 플레이크 크기, 분포, 및 매트릭스 분수.
4. 기계적 특성 & 일반적인 데이터
EN-GJL-250 주물의 대표적인 기계적 특성 (값은 매트릭스 및 주조 방식에 따라 다릅니다.; 설계에는 공급업체 인증서를 사용해야 합니다.):
| 재산 | 일반적인 값 / 범위 | 메모 |
| 인장 강도, Rm | ≥ 250 MPA | 최소 설계 요구 사항; 주조 테스트 쿠폰 결과는 매트릭스에 따라 종종 250~320MPa입니다. |
| 연장 (에이) | ~0.2 – 2.0 % | 낮은 인장 연성 - 회주철은 장력에 취약합니다. |
| 압축 강도 | ~600 – 1 200 MPA | 인장강도보다 구체적으로 높음; 압축하중 설계에 유용 |
| 브리넬 경도 (HBW) | ~140 – 260 HB | 페라이트계 하단; 펄라이트/더 단단한 매트릭스 상단 |
| 탄성률, 이자형 | ~100 – 170 GPA (일반 ~110~150GPa) | 흑연 조각과 단단한 강철로 감소 |
| 감쇠능력 | 높은 | 회주철의 주요 장점 중 하나 - 뛰어난 진동 흡수력 |
5. 물리적 특성 & 열적 행동
| 재산 | 일반적인 값 (타이핑.) |
| 열전도율 | ~40 – 60 W·m⁻¹·K⁻² (매트릭스에 따라 다름) |
| 열 팽창 계수 (CTE) | ≈ 10 - 12 ×10⁻⁶ K⁻¹ |
| 열 안정성 | 적당한 온도까지 좋음; 고온은 매트릭스와 강도를 변화시킵니다. |
| 비열 용량 | ~460 – 500 J·kg⁻¹·K⁻² |
| 밀도 | ≈ 7.0 - 7.3 g · cm⁻³ |
6. 생산 방법 - 파운드리 실습 및 주요 제어 레버
일관된 EN-GJL-250 주물을 생산하려면 용융 화학의 제어가 필요합니다., 접종, 성형 및 냉각:
- 녹는 & 요금: 권투 시합, 큐폴라 또는 유도로에서 용융된 선철 및 합금 첨가물.
- 접종: 소량의 Fe-Si 첨가, 주입 시 페로실리콘 또는 기타 접종제는 흑연 핵 생성을 촉진하고 플레이크 형태를 형성합니다.. 적절한 접종으로 냉기와 백철분 감소.
- 조형 & 냉각: 모래 주형, 쉘 몰드 또는 투자 캐스팅 사용될 수 있습니다.
냉각 속도 제어 매트릭스: 느린 냉각 → 더 많은 페라이트; 더 빠른 냉각 → 더 많은 펄라이트 및 더 높은 경도. - 유황 제어 & 마그네슘: 황은 흑연 형성을 제어하도록 관리됩니다.; 연성철과 달리, 구상 흑연을 생성하기 위해 마그네슘을 첨가하지 않습니다. 흑연은 플레이크 모양으로 유지됩니다..
- 캐스팅 후 처리: 스트레스 해소 어닐링, 치수 안정성과 잔류 응력 감소를 위해 템퍼링 또는 표면 처리가 적용될 수 있습니다..
주조 현장의 품질은 공정 제어를 통해 달성됩니다. (용융 분석, 조리법을 접종하다, 열 관리) 다공성과 수축을 최소화하는 사운드 게이팅/피딩 설계.
7. 가공 가능성, 접합 및 표면 처리
가공 가능성
- 우수한 가공 가능성 칩 브레이커 및 윤활제 역할을 하는 흑연 조각으로 인해 강철에 비해.
공구 수명은 일반적으로 좋으며 이송/속도는 동등한 강도의 강보다 높을 수 있습니다.. - 절단 특성 매트릭스에 의존: 페라이트 매트릭스 - 매우 쉬움; Pearlitic — 더 단단하지만 여전히 좋습니다..
합류 (용접 & 브레이징)
- 용접회주철은 도전적인 흑연 및 다양한 수축으로 인해; 브레이징 및 기계적 고정이 선호되는 경우가 많습니다..
용접이 필요한 경우, 예열, 일반적으로 적절한 전극과 용접 후 열처리가 필요합니다. 용접 엔지니어와 상담하고 자격 테스트를 수행하십시오..
표면 처리 & 보호
- 페인팅 및 코팅 부식 방지를 위해 일반적입니다.
- 쇼트 피닝 또는 표면 경화 마모 응용 분야에 사용될 수 있지만 인장 시 부서지기 쉬운 특성으로 인해 제한됩니다..
- 다공성 밀봉 (수태) 누출을 방지하기 위해 유압 주조에 적용할 수 있습니다..
8. 디자인 고려 사항 & 엔지니어링 모범 사례
EN-GJL-250은 올바르게 사용하면 탁월합니다. 이는 일반적인 설계 팁입니다.:
- 압축 및 굽힘 하중에 대한 설계 인장 충격 하중보다는. 흑연 플레이크는 장력에서 균열 개시제 역할을 합니다..
- 높은 인장 응력 집중을 피하십시오 — 큰 필렛, 부드러운 전환, 넉넉한 반경으로 스트레스 증가 요인 감소.
- 리빙 및 섹션 사용 열수축 결함을 유발하지 않고 강성을 높이기 위해. 단면을 합리적으로 균일하게 유지하거나 응고를 제어하기 위해 냉각/코어를 설계하십시오..
- 이방성 고려 — 방향성 응고 및 흑연 방향으로 인해, 특성은 주조 방향에 따라 달라질 수 있습니다..
주 응력에 비해 유리한 흑연 방향을 얻으려면 게이팅 및 금형 레이아웃을 지정하는 것이 좋습니다.. - 서비스 온도 제한: 온도가 상승하면 매트릭스가 변경되고 강도가 감소할 수 있습니다. 고온 응용 분야에 대한 데이터를 참조하세요..
9. 장점과 한계
EN-GJL-250의 장점
- 우수한 가공 가능성 — 복잡한 형상에 대한 낮은 제조 비용.
- 높은 감쇠 — 진동 감소, 공작기계의 표면 조도 향상.
- 좋은 압축 강도 & 마모 거동 펄라이트 매트릭스를 사용하는 경우.
- 비용 효율적입니다 — 주조 부품의 경제적인 원자재 및 툴링 비용.
EN-GJL-250의 한계
- 낮은 인장 연성 - 인장 집중 하에서 취성 파괴.
- 용접이 어렵다 — 용접에는 전문적인 절차와 자격이 필요합니다..
- 다공성/수축 위험 — 중요한 부품에 대한 우수한 파운드리 관행과 NDT가 필요합니다..
- 이방성 흑연 플레이크 방향으로 인해 - 설계 및 게이팅에 주의가 필요함.
10. 응용 분야 - 설계자가 EN-GJL-250을 선택하는 이유
EN-GJL-250이 자연스러운 선택인 일반적인 응용 분야:
- 공작 기계 기지 & 프레임 — 강성 + 댐핑 → 가공 정밀도 향상.
- 엔진 블록 & 실린더 헤드 (많은 디자인) — 합리적인 비용으로 주조성 및 가공성.
- 펌프 & 밸브 바디, 기어 하우징 — 마모 거동이 좋은 복잡한 순 모양.
- 브레이크 디스크, 플라이휠 — 자동차 및 산업용 브레이크에 유용한 열 전도성 및 감쇠.
- 유압 하우징 & 기어 박스 케이스 — 가공 가능, 치수적으로 안정된 주물.
11. 글로벌 표준에 따른 동등한 등급
EN-GJL-250은 널리 알려져 있으며 주요 국제 표준의 직접적인 동등물, 단순화하는 글로벌 조달, 디자인 비교, 및 재료 사양.
화학 성분은 약간 다를 수 있지만, 이러한 등가물은 주로 다음과 일치합니다. 최소 인장 강도 (~ 250 MPa) 및 플레이크 흑연 미세구조.
| 지역 표준 | 학년 지정 | 키 일치 기준 |
| 유럽 사람 (안에) | EN-GJL-250 | 최소 인장 강도 ≥ 250 MPA (안에 1561) |
| 독일 사람 (에서) | GG25 | 당신의 지정을 형성; 유사한 인장 강도 및 편상 흑연 구조 |
| 중국인 (GB/T) | HT250 | 최소 인장 강도 ≥ 250 MPA (GB/T 9439) |
| 미국 사람 (ASTM) | ASTM A48 클래스 35 | 최소 인장 강도 246 MPA (35 KSI) |
| 국제적인 (ISO) | ISO 185 수업 250 | EN에 맞춰 1561 기계적 요구 사항 |
| 일본어 (그는입니다) | 그는 FC250 | 비교 가능한 구성 및 최소 인장 강도 250 MPA |
| 러시아인 (GOST) | SCH25 | 최소 인장 강도 ≥ 250 MPA (GOST 1412) |
엔지니어와 구매자를 위한 참고 사항: 항상 확인하세요. 기계적 특성, 흑연 클래스, 및 화학 성분 명목상 등급 이름에만 의존하기보다는 공급업체 인증서에, 매트릭스 구조의 약간의 변화가 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다., 가공 가능성, 그리고 댐핑.
12. 관련 철 등급과의 비교
주철을 선택하는 설계자를 위한, 비교하는 것이 유용하다 EN-GJL-250 인접한 회주철 등급과 함께 (en-gjl-200, EN-GJL-300) 그리고 대표님 연성 철 등급 (en-gjs-400-15) 기계적 성능과 응용 분야의 차이점을 이해합니다..
| 재산 / 재료 | en-gjl-200 (저학년) | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 (상위 등급) | 연성 철 (en-gjs-400-15) |
| 인장 강도, Rm (MPA) | 200–240 | 250–320 | 300–370 | 400–450 |
| 연장, 에이 (%) | 0.3–1.5 | 0.2–2.0 | 0.2–2.5 | 12–15 |
| 브리넬 경도 (HB) | 120–180 | 140–260 | 180–300 | 170–230 |
| 압축 강도 (MPA) | 400–600 | 600–1,200 | 700–1,400 | 700-1,500 |
| 댐핑 용량 | 높은 | 높은 | 중간 | 보통의 |
| 가공 가능성 | 훌륭한 | 훌륭한 | 좋은 | 좋은 |
| Brittleness / 인장 연성 | 높은 취성 | 높은 취성 | 약간 낮은 취성 | 낮은 취성, 높은 연성 |
| 일반적인 응용 프로그램 | 저부하 하우징, 작은 부품 | 기계 기지, 펌프 하우징, 엔진 블록 | 고강도 회주철 부품, 부품을 착용하십시오 | 구조 구성 요소, 고하중 기어, 압력을 받는 부품 |
분석:
- EN-GJL-250 "균형 잡힌" 회주철 등급입니다.: 적당한 인장 강도, 우수한 감쇠, 및 가공 효율성, 중형 구조 주조에 이상적입니다..
- en-gjl-200 더 부드럽다, 더 저렴하다, 그리고 더 잘 어울리는 저응력 부품.
- EN-GJL-300 강도가 더 높다, 적합합니다 더 무거운 애플리케이션 그러나 가공성과 감쇠가 약간 감소했습니다..
- 연성 철 (en-gjs-400-15) 제안 높은 인장 강도와 연성, 그것을 선택으로 만드는 것 내하중 또는 피로에 민감한 부품, 감쇠 및 가공성은 회주철보다 낮지만.
13. 결론
EN-GJL-250은 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되는 다재다능하고 경제적인 회주철 등급입니다. 진동 댐핑, 가공성 및 주조성이 우수함 필요합니다.
최소 인장강도 보장 (~ 250 MPa) 많은 애플리케이션에서 예측 가능하게 만듭니다., 그러나 설계자는 부서지기 쉬운 인장 거동을 인식해야 합니다., 제한된 용접성 및 주조 결함 가능성.
EN-GJL-250의 성공적인 사용은 다음에 달려 있습니다. 사려 깊은 디자인, 엄격한 파운드리 통제 (접종 및 냉각), 그리고 잘 명시된 검사/승인 기준.
FAQ
EN-GJL-250은 가공 가능합니까??
예. 회주철은 흑연 조각이 칩을 깨뜨리고 국부 윤활을 제공하기 때문에 가공하기 가장 쉬운 엔지니어링 재료 중 하나입니다..
행렬 (펄라이트 대 페라이트) 공구 수명과 권장 이송/속도에 영향을 미칩니다..
EN-GJL-250을 용접할 수 있나요??
용접은 가능하지만 어렵다. 전문적인 절차 (예열, 일치하는 필러, 제어된 패스간 온도, 후원 후 스트레스 완화) 및 자격시험이 필요합니다..
브레이징 또는 기계적 고정이 선호되는 경우가 많습니다..
EN-GJL-200과 EN-GJL-250의 차이점은 무엇입니까?
숫자는 최소 인장 강도를 반영합니다. (200MPa 대 250MPa). 숫자가 높을수록 일반적으로 더 많은 펄라이트 매트릭스 또는 더 높은 강도를 달성하기 위한 다른 가공에 해당합니다..
도면에 대한 승인을 어떻게 지정해야 합니까??
지정하다 EN-GJL-250, 필요한 인장 강도 (Rm ≥ 250 MPA), 경도 범위, 필요한 경우 흑연 플레이크 클래스 또는 매트릭스 분율, 그리고 NDT가 필요합니다 (방사선 촬영, 초음파) 및 가공 여유.
흑연 플레이크 방향의 원인과 그것이 중요한 이유?
흑연 플레이크는 응고 중에 열 흐름에 수직으로 정렬되는 경향이 있습니다.. 방향은 이방성에 영향을 미칩니다: 기계적 성질은 플레이크 방향을 따라가는 것보다 플레이크 방향을 가로질러 더 나은 경우가 많습니다..
설계자는 주 하중에 비해 플레이크의 방향을 유리하게 지정하기 위해 금형 레이아웃과 게이팅을 고려해야 합니다..
