맞춤형 스테인레스 스틸 캐스팅: 중국 고품질 파운드리

1. 소개

스테인레스 스틸 캐스팅, 내구성, 그리고 치수 정밀도.

용융 스테인레스 스틸을 맞춤형 디자인 금형에 붓습니다, 복잡한 부품은 단단한 공차와 우수한 표면 마감으로 생산할 수 있습니다., 복잡하고 고강도 응용 프로그램에 이상적인 솔루션.

단조 또는 가공과 같은 다른 금속 형성 방법에 비해, 스테인레스 스틸 캐스팅은 향상된 디자인 자유를 제공합니다, 재료 효율성, 및 미세한 생산량에 대한 적합성.

그 중요성은 에너지와 같은 부문에서 성장했습니다, 자동차, 항공우주, 식품 가공, 그리고 해양 공학, 성능과 수명이 협상 할 수없는 곳.

2. 스테인레스 스틸 캐스팅이란 무엇입니까??

스테인레스 스틸 캐스팅은 복잡하고 고성능 구성 요소를 생성하기 위해 용융 스테인레스 스틸을 곰팡이에 붓는 정밀 금속 형성 공정입니다..

스테인레스 스틸의 부식 방지 특성과 현대 캐스팅 기술의 치수 정확도 및 설계 유연성을 결합합니다..

이 프로세스는 제조업체가 복잡한 형상이있는 부품을 생산할 수 있습니다., 얇은 벽, 가공 또는 단조를 통해 달성하기가 어렵거나 비 경제적 인 미세한 표면 마감재.

스테인레스 스틸 캐스팅은 다양한 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다., 투자 캐스팅을 포함하여, 모래 주조, 그리고 쉘 곰팡이 주조, 부품 크기에 따라, 모양, 및 성능 요구 사항.

오스테 나이트와 같은 광범위한 스테인레스 등급을 지원합니다., Martensitic, 이중, 및 강도가 강한 강도-강도를위한 맞춤형 기계적 특성, 강인함, 또는 내열.

3. 캐스팅을위한 일반적인 스테인레스 스틸 등급

스테인레스 스틸 주조에는 광범위한 합금이 포함됩니다, 각각의 특정 성능 기준을 충족하도록 엔지니어링되었습니다.

이 등급은 주로 미세 구조에 따라 분류됩니다: 오스테 나이트, Martensitic, 페라이트, 이중, 및 강수량 강화 (ph) 스테인리스 강.

캐스팅을위한 일반적인 스테인레스 스틸 등급

4. 스테인레스 스틸 주조 방법

스테인레스 스틸 투자 캐스팅 (잃어버린 왁스 캐스팅)

투자 캐스팅 최종 부품 형상을 복제하는 왁스 모델의 생성으로 시작하는 정밀 주조 기술입니다..

이 왁스 패턴은 왁스 나무에 조립됩니다 (배치 처리를 위해) 세라믹 슬러리에 반복적으로 담그기 위해 껍질을 만들었습니다..

세라믹이 단단한 후, 전체 금형이 가열되어 왁스를 녹입니다. (탈 왁스), 중공 세라믹 공동을 남겨 둡니다.

용융 스테인레스 스틸이 가열 껍질에 붓습니다., 상세한 채우기를 허용합니다.

일단 굳어지면, 세라믹 쉘이 분해됩니다, 그리고 캐스팅이 청소됩니다, 열처리, 필요에 따라 완료되었습니다.

• 껍질은 고온을 견딜 수 있습니다, 복잡하고 얇은 벽 주물을 가능하게합니다.
• 타이트한 차원 공차가 필요한 부품에 일반적입니다 (± 0.1 mm), 부드러운 표면 마감 (RA 3.2-6.3 µm), 복잡한 내부 기능.

스테인레스 스틸 모래 주조

모래 주조 실리카 모래로 만든 일회용 금형을 사용합니다., 일반적으로 점토 또는 화학적 결합제와 결합됩니다.

목재 또는 금속 패턴이 모래에 눌려져 부정적인 구멍을 형성합니다.. 복잡한 내부 기능, 모래 코어가 삽입됩니다.

곰팡이 반은 클램핑됩니다, 그리고 녹은 스테인레스 스틸은 게이팅 시스템을 통해 공동에 부어줍니다..

냉각 및 응고 후, 모래 곰팡이가 분해됩니다, 거친 캐스팅을 드러냅니다.

• 이 방법은 크기와 무게 측면에서 매우 유연합니다. 몇 킬로그램에서 몇 톤까지 부품을 생산할 수 있습니다..
• 공차가 느슨합니다 (± 1.5 mm 이상), 표면 마감은 거칠다 (RA 12.5-25 µm), 종종 마시 닝이 필요한 경우가 종종 있습니다.

스테인레스 스틸 쉘 곰팡이 주조

쉘 곰팡이 주조 is a variation of sand casting that uses resin-coated, 미세한 모래와 가열 된 금속 패턴.

가열 된 패턴은 모래가 접촉 할 때 수지가 치료됩니다., 얇은 형성, 단단한 쉘 (일반적으로 5-10mm 두께).

그런 다음 쉘 반쪽을 패턴에서 제거합니다, 조립, 녹은 스테인레스 스틸로 채워져 있습니다.

냉각 후, 껍질이 부서졌습니다, 그리고 부분은 투자 또는 모래 주물과 유사하게 완료됩니다..

• 더 나은 차원 정확도를 제공합니다 (± 0.5 mm) 그리고 표면 마감 (RA 6.3-12.5 µm) 전통적인 모래 주조보다.
• 특히 기하학적으로 더 단순한 부품의 중간에서 높이 생산에 적합합니다..

스테인레스 스틸 원심 분리 주조

원심 캐스팅에서, 중공 원통형 곰팡이는 고속으로 회전됩니다 (300–3000 rpm) 녹은 금속이 부어지는 동안.

원심력은 용융 금속을 곰팡이 벽쪽으로 바깥쪽으로 밀어냅니다., 밀도가 높습니다, 최소한의 다공성을 갖는 미세한 구조.

회전 축은 수평 일 수 있습니다 (파이프 용) 또는 수직 (고리 또는 기어 블랭크 용).

주조가 바깥 쪽 표면에서 안쪽으로 굳어집니다, 불순물은 내 직경을 향해 강요되며 가공 할 수 있습니다..

• 이 공정은 방향성 응고로 인해 우수한 기계적 특성과 균일 한 입자 방향을 산출합니다..
• 높은 강도가 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다, 압력 저항, 그리고 최소한의 포함.

스테인레스 스틸 금속 금형 (영구 곰팡이) 주조

금형 금형 주조는 일회용 모래 또는 세라믹 곰팡이 대신 영구 강철 또는 주철 금형을 사용합니다..

용융 스테인레스 스틸은 중력에 의해 도입됩니다, 저압, 또는 예열 금형에 대한 진공 보조.

곰팡이에는보다 복잡한 형상에 대한 개폐식 코어 또는 인서트가 포함될 수 있습니다.. 일단 금속이 냉각되고 고형화되면, 곰팡이가 열립니다, 그리고 부품은 마무리를 위해 배출됩니다.

• 일관성을 생성합니다, 타이트한 공차로 반복 가능한 결과 (± 0.25–0.5 mm) 그리고 우수한 표면 마감 (RA 3.2-6.3 µm).
• 빠른 사이클 시간과 노동 감소로 인해 중간에서 높이의 생산량에 대한 경제적.

5. 스테인레스 스틸 캐스팅 공정: 단계별 (투자 캐스팅 예)

1. 패턴 제작: 왁스 패턴 (± 0.02 mm 내성) 주입자가 있습니다; 왁스 나무에 여러 패턴이 부착됩니다.
2. 쉘 빌딩: 패턴은 세라믹 슬러리에 담겨 있습니다 (실리카/알루미나) 모래로 코팅, 6-10mm 껍질을 만들기 위해 6-8 회 반복합니다.
3. 탈 왁스 및 쉘 발사: 껍질은 160-200 ° C로 가열되어 왁스를 녹입니다 (재활용), 그런 다음 900–1,050 ° C에서 발사하여 세라믹을 강화하십시오.
4. 붓는 것: 녹은 스테인레스 스틸 (1,450CF8M의 경우 –1,530 ° C) 다공성을 피하기 위해 중력 또는 진공 상태에서 껍질에 부어.
5. 냉각 및 응고: 제어 된 냉각 (공기 또는 물) 뜨거운 균열을 방지합니다; 응고 시간: 5–30 분 (부품 크기에 따라 다릅니다).
6. 녹아웃과 청소: 껍질에는 망치질이나 물 제트가 산산조각납니다; 게이트/라이저가 잘립니다, 세라믹 잔류 물을 제거하기 위해 부품이 모래를 방해합니다.
7. 열처리: 오스테 나이트 등급 (CF8, CF8M) 솔루션이 매개되어 있습니다 (1,050–1,150 ° C, 수상이 있습니다) 탄화물 용해. Martensitic 등급 (CA15) 경도를 위해 담금질되고 템퍼링됩니다.
8. 점검: 치수 점검 (CMM), ndt (염료 침투제), 기계 테스트 (인장 강도) 준수 여부를 확인하십시오.

6. 스테인레스 스틸 주조의 표면 마무리 옵션

스테인레스 스틸 주물의 표면 마감은 기능적 성능 모두에 중요합니다. (예를 들어, 부식 저항, 내마모성) 그리고 미적 매력.

마감 선택은 애플리케이션에 따라 다릅니다., 강화 된 내구성이 필요한 산업 구성 요소에 대한 위생 표면.

샷 폭발

샷 블라스팅은 고속 연마 미디어를 사용합니다 (강철 그릿, 세라믹 비드, 또는 유리) 캐스팅 표면을 청소하고 질감합니다.

• 프로세스: 미디어는 압축 공기 또는 원심 휠을 통해 60-100m/s로 추진됩니다., 표면 오염 물질 제거 (예를 들어, 투자 주조의 세라믹 잔류 물) 균일 한 무광택 텍스처를 만듭니다.
• 결과: 표면 거칠기 (라) 3.2–6.3 μm; 페인트의 접착력을 향상시킵니다, 코팅, 또는 파우더 마감.
• 응용: 산업 밸브 바디, 펌프 하우징, 및 텍스처 표면이 코팅 보유에 도움이되는 구조 주물.

산세와 수파화

이 화학 처리는 불순물을 제거하고 산화 크롬 수동 층을 안정화시켜 내식성을 향상시킵니다..

• 산세: 질물-하이드로 플루오르 산 용액을 사용하여 스케일을 용해시킵니다, 녹, 그리고 주조 표면에서 자유 철. 열 색조 제거에 중요합니다 (산화) 용접 또는 열 치료 영역에서.
• 패시베이션: 산세를 따릅니다, 질산을 사용하여 표면 산화물 층의 크롬 함량을 풍부하게, 부식성 향상. 스테인레스 강의 ASTM A967을 준수합니다.
• 결과: 깨끗한, RA 1.6–3.2 μm 인 산화물이없는 표면; 클로라이드 환경에서 구덩이를 방지합니다 (예를 들어, 해수).
• 응용: 식품 가공 장비 (304 캐스팅), 해양 구성 요소 (316 캐스팅), 생체 적합성이 필요한 의료 기기.

전기 폴리싱

Elecrepolishing은 얇은 금속 층을 제거하는 전기 화학적 공정입니다. (5–50 μm) 거울 같은 마감 처리.

• 프로세스: 주조는 전해질 욕의 양극 역할을합니다. (인/황산), 현재 용해 표면 불규칙성.
• 결과: 매우 매끄러운 표면 (RA 0.025-0.1 μm) 청결도가 향상됨 - 무기력 모공과 틈새 (박테리아 성장을위한 잠재적 부위) 제거됩니다.
• 장점: 부식 저항을 30-50% vs로 향상시킵니다. 수파화 만; 동적 애플리케이션의 마찰을 줄입니다 (예를 들어, 슬라이딩 부품).
• 응용: 제약 장비 (316L 캐스팅), 수술기구, 입자 흘림을 최소화 해야하는 반도체 성분.

가공 및 표면 공차

단단한 치수 제어 또는 정확한 짝짓기 표면이 필요한 주물의 경우, 가공은 종종 마무리와 쌍을 이룹니다:

• 선회/갈기: ± 0.01 mm의 단단한 공차를 달성하기 위해 0.1–1 mm의 재료를 제거합니다. (예를 들어, 밸브 시트는 새는 씰이 필요합니다).
• 연마: 표면 연삭은 평탄도를 달성합니다 0.005 mm/m 및 Ra 0.05–0.1 μm, 항공 우주 주조의 표면을 베어링하는 데 중요합니다.
• 스레딩/탭핑: 정확한 스레드를 만듭니다 (ISO 메트릭 또는 NPT) 캐스트 플랜지 또는 피팅, 배관 시스템과의 호환성 보장.

다른 마무리

• 구슬 폭발: 더 부드러운 매체를 사용합니다 (유리 구슬) 유니폼을 만들기 위해 샷 블라스팅보다, 새틴 마감 (RA 1.6-3.2 μm) 치수를 변경하지 않고.
  건축 주물에서 일반적입니다 (예를 들어, 난간) 미적 매력을 위해.
• 전기 도금: 니켈의 얇은 층을 적용합니다, 크롬, 또는 장식 목적 또는 향상된 내마모성을위한 금.
  고급 비품에 사용됩니다 (예를 들어, 해양 하드웨어) 외관이 중요한 곳.
• 레이저 조각: 영구 표시를 추가합니다 (부품 번호, 로고) 부식성을 손상시키지 않고 표면을 주조합니다, 항공 우주 및 의료 응용 분야의 추적성에 필수적입니다.

7. 스테인레스 스틸 캐스팅의 기계적 및 물리적 특성

8. 스테인레스 스틸 주조의 장점

• 복잡한 형상: 언더컷을 생성합니다, 얇은 벽 (투자 캐스팅의 경우 1mm 이상), 및 내부 공동 —E.G., 멀티 포트 설계가있는 CF8M 밸브 본체.
• 우수한 표면 마감: 투자 캐스팅은 RA 1.6–3.2 μm AS-CAST를 달성합니다, 후 처리 감소.
• 재료 효율성: 70–90% 재료 활용 대. 30가공의 경우 –50%, 원자재 비용 절감.
• 디자인 유연성: 부분 통합을 가능하게합니다 (예를 들어, 교체 5 가공 된 구성 요소 1 캐스트 부분, 조립 비용 절감 40%).
• 합금 다목적 성: 저비용의 등급과 호환됩니다 430 고성능으로 310 (25CR-20NI) 극한 열기.

9. 한계와 도전

• 더 높은 비용: 30합금 요소로 인해 카본 스틸 주조보다 50% 더 비쌉니다. (예를 들어, 니켈 인 304).
• 긴 리드 타임: 투자 캐스팅에는 툴링 및 첫 번째 부품에는 2-4 주가 필요합니다., 대. 1–2 주 모래 주조.
• 결함 위험: 수축 (1.5–2.0% 볼륨 감소) 그리고 뜨거운 균열 (Martensitic 등급에서) 정확한 프로세스 제어없이.
• 두꺼운 섹션 도전: 냉각이 느리기 때문에 50mm 이상의 위험 다공성 섹션; 라이저가 필요합니다 (여분의 금속 저수지) 녹은 강철을 먹이기 위해.

10. 스테인레스 스틸 주물의 응용

항공 우주 산업

• 부분품: 터빈 블레이드, 사기꾼, 엔진 구성 요소, 구조적 부분, 배기 시스템.

자동차 산업

• 부분품: 배기 매니 폴드, 터보 차저 하우징, 브레이크 캘리퍼, 서스펜션 구성 요소.

화학 및 석유 화학 산업

• 부분품: 밸브, 슬리퍼, 파이프 피팅, 반응기 구성 요소, 열교환 기.

식품 가공 산업

• 부분품: 믹서, 밸브, 슬리퍼, 컨베이어 구성 요소, 가공 장비.

해양 및 조선 산업

• 부분품: 프로펠러, 샤프트, 밸브, 펌프 케이싱, 해수 배관 성분.

발전 산업 (핵 및 재생 에너지 포함)

• 부분품: 터빈 구성 요소, 밸브 바디, 펌프 케이싱, 발전기 부품.

건축 및 중장비

• 부분품: 유압 부품, 굴삭기 부품, 구조 주물, 리프팅 장비.

의료 및 제약 산업

• 부분품: 수술기구, 멸균 장비, 펌프 구성 요소, 밸브 바디.

수처리 및 배관

• 부분품: 밸브, 파이프 피팅, 펌프 하우징, 필터 구성 요소.

산업기계

• 부분품: 기어, 주택, 베어링 지원, 기계 기지, 유압 부품.

11. 스테인레스 스틸 캐스팅 대. 단조 및 가공

12. 품질 관리 및 테스트

• 비파괴 테스트 (ndt):

• • 엑스레이: 내부 다공성을 감지합니다 (압력 용기에 중요합니다).
  • 초음파: 두꺼운 부분에서 균열을 식별합니다 (예를 들어, 이중 파이프 플랜지).
  • 염료 침투제: Martensitic 밸브 스템의 표면 결함을 보여줍니다 (ASTM E165).

• 치수 검사: CMM (측정 기계를 좌표하십시오) 내성을 ± 0.005 mm로 확인합니다.
• 화학적 분석: 광 방출 분광법 (OES) 합금 조성을 확인합니다 (예를 들어, 18CF8에서 ± 1% CR).
• 기계 테스트: 인장 테스트 (ASTM A370) 그리고 충격 테스트 (Charpy V-notch) 힘과 강인함을 검증하십시오.

13. 결론

스테인리스 스틸 캐스팅, 부식 저항, 그리고 비용, 산업 전반에 걸쳐 중요한 구성 요소의 생산을 가능하게합니다.

용융 스테인레스 스틸을 복잡하게 변형시키는 능력, 해양 밸브에서 의료 임플란트에 이르기까지 고성능 부품은 현대 제조에서 대체 할 수 없습니다..

비용과 리드 타임과 같은 도전은 지속되지만, 프로세스 제어의 발전 (예를 들어, 응고의 컴퓨터 시뮬레이션) 그리고 물질 과학 (예를 들어, 고수금 합금) 기능을 계속 확장하십시오.

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우리의 스테인레스 스틸 기능에는 포함됩니다:

• 투자 캐스팅 & 잃어버린 왁스 캐스팅
  복잡한 형상을위한 고정밀 캐스팅, 타이트한 공차와 우수한 표면 마감재를 보장합니다.
• 모래 주조 & 쉘 성형
  더 큰 구성 요소와 비용 효율적인 생산에 이상적입니다, 특히 산업 및 구조 부품의 경우.
• CNC 가공 & 후 처리
  회전을 포함한 완전한 가공 서비스, 갈기, 교련, 세련, 표면 처리.

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FAQ

스테인레스 스틸 캐스팅을위한 가장 좋은 방법은 무엇입니까??

부품 요구 사항에 따라 다릅니다: 정밀도를위한 투자 캐스팅 (± 0.05 mm) 그리고 복잡성; 큰 모래 주조, 저비용 부품; 파이프와 같은 원통형 구성 요소를위한 원심 주조.

주조 스테인레스 스틸은 얼마나 강합니까??

오스테 나이트 등급 (CF8, CF8M) 550–650 MPa의 인장 강도가 있습니다; Martensitic CA15 (410) 도달합니다 800 열처리시 MPA; 이중 CD4MCU가 초과됩니다 690 MPA.

스테인레스 스틸을 용접 할 수 있습니다?

예. 오스테 나이트 등급 (CF8, CF8M) 308L 필러로 잘 용접하십시오; Martensitic 등급은 예열이 필요합니다 (200–300 ° C) 그리고 균열을 피하기 위해 웰드 후 어닐링.

CF8M 스테인레스 스틸 캐스팅은 무엇입니까??

CF8M (깁스 316) 부식성 환경에 이상적입니다: 화학 처리 밸브, 해외 오일 피팅, 그리고 해양 하드웨어, 몰리브덴 강화 염화물 내성 덕분에.