CNC 가공 브론즈

1. 소개

Bronze는 수천 년 동안 인류에게 봉사했습니다, 그러나 오늘날 CNC 가공을위한 최고의 선택으로 남아 있습니다..

그것의 독특한 조합 내마모성, 열전도율, 그리고 부식 성능 해양 공학만큼 다양한 부문에서는 매우 귀중합니다., 중장기, 그리고 미술.

이 안내서에서, 우리는 왜 Bronze가 절단기 아래에서 계속 뛰어나는 지 탐색 할 것입니다.,

CNC 프로세스를 간략하게 설명하십시오, 일반 청동 합금을 조사하십시오, 툴링 및 매개 변수에서 마무리 및 설계에 이르기까지 모범 사례를 제공하여 최적의 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다..

2. CNC 가공 청동은 무엇입니까??

CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공 청동 청동 공작물 (일반적으로 막대 재고 또는 빌릿)에서 회전 커터를 사용하여 재료를 정확하게 제거하는 것과 관련이 있습니다., 훈련, 그리고 컴퓨터 제어하에 밀.

캐스팅이나 단조와 달리, CNC 가공 제공합니다 타이트한 공차 (종종 ± 0.01–0.05 mm) 그리고 복잡한 기하학 최소한의 후 처리로, 프로토 타입과 대량 생산에 이상적입니다.

3. CNC 가공 청동 공정

• 재료 선택 그리고 검증 (합금 등급, 인증)
• CAD 모델링 그리고 도구 경로 프로그래밍 (캠 소프트웨어)
• 설정 및 비품 (나타나다, 맞춤형 비품)
• 거친 가공 (높은 피드, 깊은 컷)
• 가공을 마치십시오 (표면 품질을위한 조명 컷)
• 디버링 및 청소
• 품질 검사 (CMM, 표면 거칠기 측정)

4. CNC 가공에 사용할 수있는 청동 유형

다음 표는 CNC 가공에 사용되는 가장 일반적인 청동 합금을 설명합니다., 전형적인 화학 화장과 함께, 기계적 강점, 부식 행동, 그리고 일반적인 응용 프로그램.

5. 청동의 가공 가능성

브론즈는 일반적으로 스틸보다 쉽게 ​​기계를 사용하지만 알루미늄보다 적습니다..

그것은 가공성 등급 스팬 60 % (실리콘 청동) 최대 120 % (리드 브론즈) AISI와 관련이 있습니다 1112 스틸 벤치 마크.

청동 형태 긴, 끈끈한 칩; 적절한 칩 차단기와 고압 냉각수는 대피를 용이하게합니다.

브론즈 열전도율 (~ 60 w/m · k) 열이 빠르게 소실됩니다, 빌드 업 에지 감소, 그러나 작업 강화를 방지하기 위해 여전히 절단 온도를 제어해야합니다..

6. 절단 도구 & 도구 경로 전략

• 도구 자료: 일반 청동용 주석 또는 Tialn 코팅을 사용한 단단한 탄화물; 다결정 다이아몬드 (PCD) 대량의 리드 브론즈; 고속 스틸 (HSS) 저용량의 경우.
• 기하학: 양의 갈퀴 각도 (10–15 °), 방사형 클리어런스 (7–10 °), 30-45 ° 나선 각도는 칩을 조종합니다.
• 도구 경로: 등반 밀링은 문지름과 구축 된 가장자리를 줄입니다. 램프 인 및 램프 아웃 이동은 진입 응력을 최소화합니다, 특히 얇은 벽에서.

7. 절단 매개 변수 & 냉각제

유지하다 엄격- 기계 및 설정 - 달성 라 < 0.4 µm. 홍수 또는 통화 냉각수를 사용하십시오 (수용성 또는 깔끔한 오일) 온도와 칩을 제어합니다.

8. 후 처리 & CNC 가공 청동에서 마무리

사후 처리는 CNC 가공 청동 구성 요소의 중요한 단계입니다., 미적 매력뿐만 아니라 차원 정확도를 보장합니다, 표면 무결성, 그리고 확장 된 서비스 수명.

디버링 및 가장자리 개선

목적:
날카로운 가장자리를 제거합니다, 버, 및 밀링 후에 미세 분비물이 떠났다, 선회, 또는 시추 작업.

행동 양식:

• 수동 디버 링: 연마제 사용, 파일, 또는 브러시
• 진동 마감: 작거나 복잡한 부분에 효과적입니다; 미디어를 사용하여 광택 및 부드러운 가장자리를 사용합니다
• 열 디퍼링 (템): 가압 챔버에서 연소를 사용하여 버를 태워 버립니다.

표면 연마

목적:
표면 거칠기를 향상시킵니다, 시각적 매력, 그리고 어떤 경우에는, 부식 저항.

기법:

• 기계적 연마: 거울 또는 새틴 마감 처리를위한 버핑 휠 또는 연마 화합물
• 전기 폴리싱: 양극 용해를 통해 표면 재료를 용해시킵니다, 부드럽게 만듭니다, 반사 표면
• 텀블링: 연마제가있는 배럴 또는 진동 텀블러는 한 번에 여러 부품을 닦습니다.

성능 노트:
슬라이딩 부싱 또는 건축 트림과 같은 낮은 마찰 또는 미용 적 완벽 함이 필요한 구성 요소의 경우 RA 값이 0.1–0.4 µm로 줄어 듭니다..

패턴과 채색

목적:
원하는 미학적 효과 또는 모방 골동품 마감을 달성합니다. 예술에서 일반적입니다, 건축학, 럭셔리 하드웨어.

구혼:

• 화학 수컷: 황의 간 용액, 질산염 제제, 또는 Cupric 질산염은 청동과 반응하여 화려한 산화물 층을 형성합니다. (푸성귀, 브라운, 블루스)
• 히트 패티 네이션: 제어 된 가열은 산화물 구배를 생성합니다

내구성 팁:
Patinas는 봉인되어야합니다 (예를 들어, 미세 결정질 왁스 또는 래커로) 추가 산화를 방지하고 원하는 모양을 유지합니다.

코팅 및 보호 층

목적:
부식 저항을 향상시킵니다, 마모를 줄입니다, 또는 외관을 보존하십시오.

유형:

• 명확한 래커 또는 폴리 우레탄 코팅: 산화로부터 세련되거나 파괴 된 표면을 보호하십시오
• 전기 도금 (덜 일반적입니다): 니켈의 얇은 층, 크롬, 또는 전문 응용 프로그램을위한 금
• 오일 함침: 브론즈 부싱이 사용하는 동안 자체적으로 윤활유를 제공하는 것이 일반적입니다 (특히 다공성 베어링 청동에서)

치수 검사 & 품질 관리

목적:
공차를 확인합니다, 표면 마감, 가공 및 마무리 후 형상을 특징으로합니다.

검사 기술:

• 측정 기계를 조정하십시오 (CMM): 고정밀 치수 검증의 경우
• 표면 프로필 측정: 표면 거칠기를 측정합니다 (라, RZ)
• 광학 비교기 또는 레이저 스캐너: 프로파일 및 윤곽 정확도에 유용합니다

관용 성취:
CNC 대출 청동 부분은 일반적으로 설계 및 마무리 방법에 따라 ± 0.01 mm ~ ± 0.05 mm 사이의 공차를 유지합니다..

9. 청동 CNC 가공 공차 & 표면 마감

CNC 가공에서 정밀도가 가장 중요합니다, 특히 고성능 적용을 위해 청동 합금으로 작업 할 때.

CNC 가공 청동 구성 요소의 공차

청동 합금, 특히 구리 함량이 높은 청동 합금은 제어 된 가공 조건 하에서 치수 적으로 안정적입니다..

일반적으로 달성 가능한 공차는 부품 형상에 따라 다릅니다, 청동 등급, 그리고 기계 설정.

공차 분류	일반적인 범위 (mm)	응용 프로그램 예
기준	± 0.05 - ± 0.10	부싱, 주택, 장식 기능
정도	± 0.01 - ± 0.03	문장, 기어, 밸브 시트
초고전 (연삭 또는 랩핑으로)	± 0.005 이상	광학 마운트, 항공 우주 유압 부품

메모: 형광체 청동과 알루미늄 청동은 도구 편향이 낮고 균일 한 곡물 구조로 인해 리드 브론즈보다 더 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다..

표면 마감 기능

표면 거칠기 (라) 마모 행동에 중요한 역할을합니다, 밀봉, 그리고 미학.

청동 가공 가능성은 최적화 된 매개 변수에서 표준 툴링을 사용하여 우수한 마감 처리를 가능하게합니다..

가공 과정	전형적인 RA (µm)	의견
거친 CNC 밀링	3.2 - 6.3	비 임계 표면 또는 사전 피치 작업의 경우
CNC 회전을 마치십시오	0.8 - 1.6	슬라이딩 또는 밀봉 표면에 적합합니다
미세 지루/연삭	0.2 - 0.8	베어링 적합 및 유압 인터페이스에 이상적입니다
랩핑 또는 연마	< 0.2	고성능 밀봉, 항공우주, 그리고 광학

10. 장점 & 청동 CNC 가공의 단점

CNC 가공을 위해 동메달을 선택할 때, 당신은 주목할만한 혜택을 얻습니다. 또한 특정 도전에 직면합니다.

아래에, 우리는 이러한 장점과 단점의 균형을 유지하여 정보에 근거한 결정을 내리는 데 도움이됩니다..

장점

• 우수한 마모 및 부식 저항
  C954 및 Cu – Ni와 같은 청동 합금은 아래 속도로 해수 부식에 저항합니다. 0.01 mm/년, 해양 하드웨어 및 펌프 부품에 이상적입니다.
• 우수한 열 및 전기 전도성
  주위에 열 전도성이 있습니다 60 w/m · k 전기 전도도까지 15% IACS, 청동은 열을 빠르게 소멸시키고 안정적인 전기 커넥터를 만듭니다.
• 높은 가공 가능성 (리드 된 성적)
  리드 브론즈 (예를 들어. C930) 가공성 등급을 달성하십시오 120% AISI B1112 강철과 관련이 있습니다. 따라서, 더 빠른 스핀들 속도를 실행할 수 있습니다 (300–350 m/i) 좋은 도구 수명을 유지하십시오.
• 연성 및 충격 저항
  대부분의 청동 합금은 신장을 나타냅니다 10–30%, 균열없이 충격 하중 흡수 - 부싱 및 밸브 베어링의 중단.
• 우수한 표면 마감
  청동은 쉽게 연마합니다 라 < 0.2 µm, 조각 및 정밀기구를위한 미적 및 기능적 표면 전달.

단점

1. 더 높은 재료 비용
   청동은 일반적으로 비용이 듭니다 $5- kg 당 $ 15, 황동 또는 강철의 경우 $ 2– $ 3/kg에 비해. 결과적으로, 재료 비용은 저용량의 실행을 지배 할 수 있습니다.
2. 상대 밀도
   밀도가 있습니다 8.7 g/cm³, 청동 성분은 알루미늄 등가보다 3 배 이상 무게가, 체중 감수성 설계에 영향을 미칩니다.
3. 구축 된 에지 위험
   비 지적 또는 고 실리콘 청동에서, 내장 에지는 위의 절단 속도에서 형성 될 수 있습니다 200 m/my, 최적화 된 피드가 필요합니다, 코팅, 또는 고압 냉각수.
4. 연마 성적으로 도구 마모
   알루미늄 청동 및 망간 청동 - 경도가 있습니다 250 HB- 도구 마모를 가속화 할 수 있습니다, Tialn과 같은 더 빈번한 도구 변경 또는 내마모성 코팅이 필요합니다..
5. 환경 및 폐기물 고려 사항
   Bronze Swarf에는 종종 신중한 재활용 공정이 필요한 석유 칩이 포함되어 있습니다.. 게다가, 유체 절단을 지출하면 처리 규정을 충족하기 위해 치료가 필요할 수 있습니다..

11. CNC 가공 청동의 응용

청동은 수세기 동안 사용되었습니다, 현대 정밀 제조에서, CNC 가공은 잠재력을 최대한 발휘합니다.

기계적 강도의 독특한 조합으로, 부식 저항, 가공 가능성, 시각적 매력, 청동 합금은 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 서비스를 제공합니다..

다음은 CNC가 부착 된 청동 구성 요소가 없어지는 주요 부문 및 실제 예제입니다..

선박 & 해외 엔지니어링

왜 청동?
청동 합금-특히 알루미늄 청동 및 구리-니켈-바닷물 부식 및 바이오로운에 대한 예외적 인 저항, 해양 조건에서 다른 많은 금속을 능가합니다.

일반적인 구성 요소:

• 프로펠러 샤프트
• 방향타 시스템을위한 베어링 및 부싱
• 밸브 바디 및 해수 섭취 스크린
• 해저 커넥터 및 부식 방지 패스너

중장기 & 산업 장비

왜 청동?
Bronze의 높은 하중 수용 용량과 낮은 마찰 계수.

일반적인 구성 요소:

• 스러스트 와셔
• 슬라이드 플레이트
• 웜 기어와 박차 기어
• 링과 가이드 링

항공 우주 & 방어

왜 청동?
중요한 항공 우주 환경에서, CNC가 부착 된 청동은 전기 전도성을 제공합니다, 스파킹 방지 행동, 높은 스트레스 하에서 내구성.

일반적인 구성 요소:

• 전기 터미널 및 EMI/RFI 차폐
• 작동 시스템을위한 부싱 어셈블리
• 비자 성 구조 삽입물
• 항공 우주 등급 패스너

전기 같은 & 전자 산업

왜 청동?
청동의 일관된 전도도, 부식 저항, 형성성은 고정밀 커넥터와 전력 변속기 구성 요소 모두에 이상적입니다..

일반적인 구성 요소:

• 전기 접촉 단자
• 스프링 및 스위치 구성 요소
• 접지 하드웨어
• 방열판 및 전도성 하우징 유닛

건축학 & 장식 예술

• 조각 및 구호 패널
• 장식적인 그릴과 건축 트림
• 난간, 비품, 그리고 간판
• 고급 인테리어를위한 맞춤형 인레이

기름 & 가스 / 석유 화학

왜 청동?
황화물 응력 크래킹 및 연마재에 대한 Bronze의 내성은 석유 추출 및 정제에서 까다로운 환경에 적합합니다..

일반적인 구성 요소:

• 밸브 시트와 줄기
• 밀봉 링 및 펌프 임펠러
• 비 스패킹 도구
• 고압 부싱

12. CNC 가공 청동을위한 비용 절약 설계 팁

CNC 가공 청동의 비용 효율성을위한 설계에는 재료의 특성과 가공 공정에 대한 깊은 이해가 필요합니다..

올바른 청동 등급을 일찍 선택하십시오

왜 중요한가:
다른 청동 합금 (예를 들어, C932, C954, 형광 청동, 알루미늄 청동) 가공 가능성이 크게 다릅니다, 부식 저항, 그리고 비용.

비용 절약 팁:

• 일반 응용 프로그램의 경우, 고전성 청동 등급을 사용하십시오 C932 (베어링 브론즈).
• 비싸다, 전문 브론즈 (예를 들어, C954 알루미늄 청동) 높은 강도 또는 극한 부식 저항이 필요한 부품의 경우.

재료 효율성을위한 설계

왜 중요한가:
청동은 일반적인 엔지니어링 금속보다 킬로그램 당 비용이 많이 듭니다.

비용 절약 팁:

• 강도를 위해 과도한 벽 두께 또는 과잉 가입을 피하십시오.
• 중공 섹션을 사용하십시오, 언더컷, 또는 체중 및 원료 부피를 줄이기위한 주머니.
• 고려하다 네트 모양의 빈칸 (예를 들어, 캐스트 브론즈) 해당되는 경우, 가공을 최소화합니다.

필요하지 않은 경우 밀접한 공차를 최소화하십시오

왜 중요한가:
타이트한 공차는 가공 시간을 증가시킵니다, 검사 요구 사항, 스크랩 속도.

비용 절약 팁:

• 적용하다 중요한 기능에 대한 단단한 공차 (예를 들어, 베어링 좌석, 짝짓기 인터페이스).
• 표준 공차 클래스를 사용하십시오 (예를 들어, ISO 2768-M) 비 임계 치수의 경우.

깊은 구멍과 언더컷을 피하십시오

왜 중요한가:
깊은 구멍은 장기 도달 공구가 필요합니다, 사이클 시간 및 공구 편향이 증가합니다.

비용 절약 팁:

• 주머니와 구멍의 깊이 대 다력 비율을 유지하십시오 3:1 에게 4:1.
• 필요한 기능을 재 설계합니다 특수 절단기 또는 여러 설정.

표준 구멍 크기 및 스레드 유형을 사용하십시오

왜 중요한가:
맞춤형 또는 비표준 크기는 공구 전환을 증가시킵니다, 수동 재 작업, 검사 시간.

비용 절약 팁:

• 표준 드릴 비트 크기와 일치하는 설계 구멍 (예를 들어, 6 mm, 10 mm, ½ 인치.).
• 표준 스레드 양식을 선택하십시오 (예를 들어, UNC, UNF, ISO 메트릭) 탭 기능의 경우.

더 빠른 가공을 위해 형상을 단순화하십시오

왜 중요한가:
복잡한 윤곽, 유기 형태, 또는 복합 곡선에는 5 축 가공 또는 긴 프로그래밍 시간이 필요합니다..

비용 절약 팁:

• 사용 단순한, 프리즘 특징 가능한 경우.
• 산업 구성 요소의 장식 또는 비 기능적 복잡성을 피하십시오.

배치 생산 효율성을 활용하십시오

왜 중요한가:
배치 실행에서 더 많은 장치에서 상각 시간을 설정하고 프로그래밍.

비용 절약 팁:

• 가능한 경우, 주문을 통합하거나 모듈 식 부품을 설계합니다 벌크 생산.
• 사용 바 주식 친화적 인 형상 선반으로 변형 된 청동 성분.

13. Langhe CNC 가공 청동 서비스

랑헤 제안 청동 부품을위한 정밀 CNC 가공 서비스, 해양과 같은 산업에 적합합니다, 항공우주, 중장기, 전기 공학, 그리고 맞춤형 예술적 제작.

고급 다축 CNC 장비 및 노련한 엔지니어링 팀 포함,

우리는 전문적으로 광범위한 청동 합금을 포함합니다 C932 (베어링 브론즈), C954 (알루미늄 청동), 형광 청동, 그리고 더 많은 - 정확한 사양에 따라.

필요한지 여부 부식 방지 해양 하드웨어, 강도가 높습니다, 저속 부싱, 또는 맞춤형 전기 커넥터,

랑헤 구성 요소를 제공합니다 최대 ± 0.01 mm의 단단한 공차 그리고 우수한 표면 마감.

우리의 서비스에는 또한 Polishing과 같은 모든 사후 처리 옵션에도 포함됩니다., 보호 코팅, 성능과 미학을 모두 최고 표준을 충족시키기위한 차원 검사.

Langhe와의 파트너십은 a를 얻는 것을 의미합니다 믿을 수 있는, 효율적인, 기술적으로 유능한 공급 업체 청동 가공의 독특한 과제를 이해하는 사람.

저희에게 연락하십시오 오늘은 자신있게 맞춤형 CNC Bronze 부품 제작을 시작합니다..

14. 결론

CNC 가공 브론즈는 합금 선택에 대한 미묘한 이해가 필요합니다., 압형, 매개 변수, 그리고 디자인.

Bronze의 고유 한 것을 활용하여 가공 가능성, 열의 그리고 부식 속성, 엔지니어는 가혹한 환경에서 탁월한 정밀 구성 요소를 생산할 수 있습니다..

해양 피팅 또는 미술 조각 제작 여부, 여기에 설명 된 전략을 적용하면 가공 프로세스를 최적화하고 신뢰할 수 있습니다., 고품질 청동 부분.