1. 소개
C93200, 도 알려져 있습니다 SAE 660 베어링 브론즈, 널리 사용되는 구리 기반 합금으로, 탁월한 내마모성과 가공 가능성이 필요한 응용 분야.
분류 리드 틴 브론즈 합금, 균형 잡힌 기계적 특성과 비용 효율적인 성능으로 인해 베어링 및 부싱의 업계 표준이되었습니다..
산업 야금에서, C93200은 적당한 하중 및 속도에서 작동하는 구성 요소에서 중요한 역할을합니다..
제조 환경의 다목적 성, 특히 유체 전력, 선박, 그리고 기계 시스템 - 원래 장비 제조의 주류가되었습니다. (OEM) 그리고 애프터 마켓 부품 교체.
2. C93200 구리 합금은 무엇입니까??
C93200, 도 알려져 있습니다 SAE 660 베어링 청동, 고성능입니다 납 주석 청동 합금 마찰과 관련된 응용 분야에 널리 사용됩니다, 입다, 그리고 적당한 하중.
우수한 가공 가능성을 위해 설계되었습니다, 내장 된 잔해 내성, 그리고 좋은 부식 저항, 특히 윤활 된 환경에서.
청동 가족의 표준으로, 그것은 그 균형으로 인식됩니다 기계적 강도, 부두 학적 성과, 비용 효율성.
C93200은 가장 일반적으로 생산됩니다 캐스팅 프로세스 모래와 같은, 원심 분리기, 영구 곰팡이 주조, 부싱에 널리 사용됩니다, 스러스트 와셔, 문장, 및 펌프 구성 요소.
조성 및 미세 구조는 작동하는 구성 요소에 특히 효과적입니다. 경계 또는 혼합 윤활 체제.
화학 성분
| 요소 | 일반적인 범위 (%) | 합금에서 기능 |
| 구리 (Cu) | 83.0 - 88.5 | 비금속; 연성과 전도도를 제공합니다 |
| 주석 (Sn) | 6.3 - 7.5 | 강도를 더합니다, 경도, 내마모성 |
| 선두 (PB) | 6.0 - 8.0 | 가공 가능성과 임베드 성을 향상시킵니다 |
| 아연 (Zn) | 1.0 - 4.0 | 유동성을 향상시킵니다; 경미한 강도 기여자 |
| 철 (Fe) | ≤ 0.25 | 불순물 제어; 과도한 철은 Brittleness를 유발할 수 있습니다 |
| 니켈 (~ 안에) | ≤ 0.25 | 선택 과목; 부식 저항을 향상시킵니다 |
| 기타 | ≤ 0.50 (총) | 제한된 추적 요소 |
표준 및 지정
- UN 번호: C93200
- SAE 지정: SAE 660
- 일반적인 상표명: 베어링 브론즈, 660 청동, SAE 660 청동
- ASTM 사양: B505 (연속 캐스트), B271 (원심 캐스트), B148 (주괴)
- ISO: CUSN7PB7ZN4
3. C93200 구리 합금의 기계적 특성
C93200 (SAE 660) 구리 합금은 그로 유명합니다 균형 잡힌 기계적 특성 적당한 하중 및 속도로 베어링 및 부싱 응용 프로그램에 이상적입니다..
합금의 성능은 구성의 기능입니다, 미세 구조, 그리고 주조 방법.
전시회 우수한 가공 가능성, 좋은 피로의 힘, 그리고 뛰어난 마모 행동- 특히 윤활 환경에서.
주요 기계적 특성
| 재산 | 전형적인 가치 | 메모 |
| 인장 강도 | 220 - 275 MPA | 주조 방법에 따라 다릅니다 (모래 대. 원심 분리기) |
| 항복 강도 (0.2% 오프셋) | 105 - 130 MPA | 미세한 입자 구조로 인한 원심 캐스트 구성 요소가 높아짐 |
| 휴식시 신장 | 10 - 20% | 중간 정도의 연성을 나타냅니다 |
| 브리넬 경도 | 65 - 85 HB | 작업 경화 또는 표면 처리 후 증가 할 수 있습니다 |
| 압축 항복 강도 | ~ 120 MPa | 베어링 표면 하중과 관련이 있습니다 |
| 전단 강도 | ~ 170 MPa | 연락처 응용 프로그램 회전에서 중요합니다 |
| 피로의 힘 | ~ 90 MPa (10 ° 사이클에서) | 윤활 조건에서 회전 빔 테스트를 기반으로합니다 |
| 탄성 계수 | ~ 100 GPA | 스트레스 하에서 탄성 변형을 제어합니다 |
가공 가능성
C93200 전시회 우수한 가공 가능성, 종종 등급 80–90% 자유 절단 황동과 비교할 때 (C36000 = 100%).
리드의 존재 (6–8%) 칩 제어에 크게 기여합니다, 도구 마모 감소, 높은 표면 마감 품질.
이로 인해 C93200.
- 가공성 등급: ~ 85%
- 도구 자료 호환성: HSS 및 탄화물 도구
- 전형적인 표면 마감: 0.8 - 1.6 적절한 공급 속도가있는 µm RA
4. C93200 구리 합금의 물리적 특성
C93200, 또는 SAE 660 베어링 브론즈, 균형 잡힌 세트를 보여줍니다 물리적 특성 그것은 관련 응용 프로그램에 매우 적합합니다 슬라이딩 모션, 열 사이클링, 그리고 적당한 기계적 스트레스.
이러한 물리적 특성은 베어링의 합금의 효과에 직접 기여합니다., 부싱, 유압 구성 요소, 특히 어디에서 열 안정성, 차원 무결성, 그리고 전도도 필요합니다.
주요 물리적 특성
| 재산 | 전형적인 가치 | 발언 |
| 밀도 | 8.8 g/cm³ (8800 kg/m³) | 회전 장비에서 질량과 안정성을 제공합니다 |
| 용융 범위 | 930 - 1020 ° C | 납과 주석으로 인해 순수한 구리보다 약간 낮습니다. |
| 열전도율 | ~ 58–70 w/m · k | 순수한 구리보다 낮지 만 열 소산에 충분합니다 |
| 비열 용량 | ~ 0.38 J/G · K | 빠르게 사이클링 응용 분야에서 열 응답에 영향을 미칩니다 |
| 열 팽창 계수 | ~ 18.5 × 10 /k | 프레스 피트 및 고온 어셈블리에서 중요합니다 |
| 전기 전도성 | ~ 10–15% IAC | 일반적으로 전기 회로에 사용되지 않습니다 |
| 탄성 계수 | ~ 100 GPA | 하중의 강성을 나타냅니다 |
| 열 확산 성 | ~ 2.4 × 10 ° m²/s | 재료의 열 확산 속도를 반영합니다 |
| 포아송의 비율 | ~ 0.31 | 일축 스트레스 하에서 측면 확장을 정의합니다 |
열 성능
C93200은 a에 비해 구조적 무결성을 유지합니다 광범위한 작동 온도 범위, 일반적으로 최대 205° C (400° F) 연속 서비스에서, 열 스트레스 구성 요소에 적합합니다.
치수 안정성
합금이 나타납니다 낮은 수축 냉각하는 동안 (~ 1.2–1.5%) 제대로 주조 될 때 균일 한 미세 구조.
5. C93200 구리 합금의 주조 특성
C93200 구리 합금, 일반적으로 SAE로 알려져 있습니다 660 베어링 브론즈, 그것에 대한 파운드리 연습에서 높이 평가됩니다 우수한 주파수, 치수 일관성, 그리고 다양한 주조 방법에 대한 적응성.
독특한 구성, 특히 리드의 존재 (PB), 주석 (Sn), 그리고 아연 (Zn)- 좋은 표면 마감과 내부 소리를 유지하면서 복잡한 모양을 주조하는 데 특히 유리합니다..
주요 캐스팅 특성
| 주조 속성 | C93200 구리 합금 | 발언 |
| 유동성 | 높은 | 납과 주석은 복잡한 곰팡이로 용융 금속 흐름을 향상시킵니다. |
| 수축률 | ~ 1.2 - 1.5% | 정확한 패턴 보상을 허용합니다 |
| 뜨거운 부족 | 낮은 | 응고 중 균열에 대한 저항성 |
| 다공성 경향 | 보통의 | 게이팅 및 탈기를 통해 제어됩니다 |
| 가스 흡수 | 보통의 | 적절한 환기 및 용융 처리가 필요합니다 |
| 캐스팅 후 가공 가능성 | 훌륭한 | 캐스트 미세 구조는 절단 및 마감에 도움이됩니다 |
| 건강 | 높은 (원심 및 연속 캐스트에서) | 중요한 구성 요소에서 우수한 구조적 무결성 |
C93200의 일반적인 주조 방법
| 캐스팅 방법 | C93200에 대한 적합성 | 일반적인 응용 프로그램 |
| 모래 주조 | 크고 복잡한 모양에 탁월합니다 | 펌프 하우징, 기어 블랭크, 큰 부싱 |
| 원심 캐스팅 | 원통형 부분에 이상적입니다; 최소한의 다공성 | 고정밀 부싱, 소매 베어링, 라이너 |
| 다이 캐스팅 | 덜 일반적입니다 (리드 컨텐츠는 다이를 저하시킬 수 있습니다) | 작은, 합금 수정 된 경우 대량 구성 요소 |
| 영구 곰팡이 주조 | 반복성과 더 미세한 곡물에 좋습니다 | 더 나은 표면 마감이 필요한 중간 크기 부품 |
| 연속 캐스팅 | 재고 모양에 선호됩니다 (막대, 튜브) | 가공 베어링, 맞춤 제작을위한 바 재고 |
6. 내마모성 및 마구간 성능
C93200의 Tribological Adverity는 독특한 미세 구조에서 비롯됩니다:
- 자기 흡수: 납 입자 분산 (5직경 –20 μm) "마이크로 링"역할을하다, 저속 필름을 형성하기 위해 슬라이딩 표면을 가로 질러 번짐.
이것은 마찰 계수를 0.15–0.20으로 줄입니다 (대. 0.6스틸 온 스틸의 경우 –0.8). - PV 제한: PV에서 지속적인 작동에 안전합니다 (압력 × 속도) 최대 가치 1.5 MPA · m/s (예를 들어, 전기 모터 베어링).
이 임계 값을 초과하면 리드가 녹습니다 (리드는 327 ° C에서 녹습니다), 가속 마모. - 마모 메커니즘: 가벼운 접착제 마모를 나타냅니다, 최소 잔해 생성 - 식품 가공과 같은 깨끗한 환경을위한 비판 (엄격한 리드 침출 제어).
현장 테스트에서, 농업 기계의 C93200 부싱은 지속되었습니다 10,000+ 간헐적 윤활 시간, 성능이 우수한 황동 (C36000) 3x 및 주철에 의해 2 ×.
7. C93200 구리 합금의 부식 저항
C93200은 공격적인 환경에서 적당한 부식 저항을 제공합니다:
- 대기 노출: 보호 녹청을 형성합니다 (기본 구리 탄산염) 농촌 및 도시 환경에서, 부식율로 <0.01 MM/년 - 실외 기계 용으로 적합합니다.
- 담수: pH 6-8 물에서 부식에 저항합니다 (예를 들어, 냉각 시스템, 담수 펌프) 요금으로 <0.02 mm/년.
- 바닷물/클로라이드: 저항 저항 - 부식률이 초과됩니다 0.1 해수에서 mm/년 (35,000 ppm cl⁻) 피팅에 대한 납의 감수성과 주석의 생식 층을 형성 할 수있는 제한된 능력으로 인해.
- 약: 희석 오일을 허용합니다, 그리스, 그리고 가벼운 알칼리 (예를 들어, 10% 25 ° C에서 NaOH) 그러나 산에서 빠르게 부식됩니다 (예를 들어, 5% 황산: 1.2 mm/년).
보호 전략: 에폭시 코팅, 주석 도금, 또는 크로메이트 변환 코팅은 습한 또는 해안 환경에서 서비스 수명을 연장하여 2-3 ×.
8. C93200 구리 합금의 응용
C93200의 다양성은 신뢰할 수있는 슬라이딩 구성 요소가 필요한 산업에 걸쳐 있습니다:
- 문장 & 부싱: 자동차 크랭크 샤프트 베어링 (SAE 회의 660 명세서), 산업 기어 박스 부싱, 전기 모터 베어링-유지 보수를 줄이기 위해 자체 윤활을 해제합니다.
- 유압 부품: 밸브 줄기, 펌프 임펠러 슬리브, 및 실린더 라이너 - 유압 유체에서 마모가 저조합니다 (예를 들어, 미네랄 오일, 물-글리콜 혼합물).
- 자동차: 전송 동기화 링, 조향 연결 부시, 서스펜션 피벗 포인트 - 100,000+ 승용차에서의 KM.
- 선박 (담수): 내륙 보트 프로펠러 샤프트, 펌프 구성 요소, 그리고 해치 힌지 - 해수 노출을 피합니다.
- 일반 산업: 컨베이어 롤러, 도구 가이드를 누릅니다, 그리고 농업 기계 피벗 포인트 - 흙을 낳습니다, 먼지, 간헐적 윤활.
9. C93200 구리 합금의 장점
- 자기 흡수: 리드 입자, 다운 타임 및 운영 비용 절감.
- 뛰어난 가공 가능성: 80–90% 가공성 등급 (대. 30% C95400 알루미늄 청동의 경우) 생산 시간을 20-30% 줄이고 도구 수명을 연장합니다.
- 연성: 15–20% 신장은 충격 하중을 흡수합니다, 중장기의 고장 위험 감소 (예를 들어, 건설 장비).
- 비용 효율성: 30알루미늄 청동보다 –40% 저렴합니다 (C95400) 동등한 저로드 성능의 경우, 대량 생산에 이상적입니다.
- 주파수: 다양한 캐스팅 방법에 적응합니다, 보조 가공없이 복잡한 형상 활성화 - 부품 수 및 조립 비용 감소.
10. C93200 구리 합금의 한계
- 독성을 이끌어냅니다: 음식 접촉에서 제한 (FDA 21 CFR 178.3280 한계가 이어집니다 <0.1%) 의료 기기, 무연 대안이 필요합니다 (예를 들어, C86300 망간 청동) 이 부문에서.
- 온도 감도: 잃어버린 20% 150 ℃에서 인장 강도; 고열 애플리케이션에 적합하지 않습니다 (예를 들어, 엔진 배기 부품, 산업 오븐).
- 낮은 경도: 60–80 HB 제한은 고 부하에서 사용됩니다 (≥5 MPa) 또는 고속 (≥5 m/s) 응용 프로그램, 알루미늄 청동 또는 강이 선호되는 곳.
- 부식 취약성: 해수에 권장되지 않습니다, 산성 환경, 또는 고 클로라이드 용액 (예를 들어, 도로 소금 노출).
11. 다른 브론즈와의 비교 분석
C93200 (SAE 660) 베어링 브론즈는 가공 가능성의 우수한 균형으로 인해 가장 널리 사용되는 구리 합금 중 하나입니다., 내마모성, 그리고 주파수.
하지만, 까다로운 응용 프로그램, 그것은 종종 다른 청동 합금과 비교됩니다. C95400 (알루미늄 청동), C83600 (빨간 황동), 그리고 C36000 (자유 절단 황동).
비교 테이블: C93200 대. 다른 청동 합금
| 재산 / 합금 | C93200 (SAE 660) | C95400 (알루미늄 청동) | C83600 (빨간 황동) | C36000 (자유 절단 황동) |
| 구성 | Cu-SN-PB-Zn | cu-al-fu | Cu-SN-Zn-PB | Cu-Zn-PB |
| 인장 강도 (MPA) | 200–275 | 450–700 | 170–250 | 345–550 |
| 경도 (브리넬) | 60–80 | 125–175 | 50–70 | 80–100 |
| 가공 가능성 | 훌륭한 (80–90%) | 보통의 (30–40%) | 좋은 (60%) | 훌륭한 (90%+) |
| 부식 저항 | 보통의 | 훌륭한 (esp. 해수) | 좋은 | 가난한 것입니다 |
| 내마모성 | 좋은 | 매우 높습니다 | 공정한 | 보통의 |
| 비용 | 보통의 | 높은 | 보통의 | 낮은 |
| 마찰 응용 프로그램 | 윤활에 가장 적합합니다 | 탁월한 건조 또는 윤활 | 이상적이지 않습니다 | 제한된 |
| 캐스팅 적합성 | 훌륭한 | 공정하게 공정합니다 | 훌륭한 | 일반적으로 캐스트되지 않습니다 |
| 일반적인 용도 | 문장, 부싱 | 고 부하 부싱, 슬리퍼 | 연관, 밸브 | 나사, 피팅 |
C93200 대. C95400 (알루미늄 청동)
- 힘 & 로드 용량: C95400은 인장 강도 및 내마모성에서 C93200을 훨씬 능가합니다., 더 적합하게 만듭니다 고 부하, 고속 응용 프로그램 기어 구성 요소 및 산업 밸브처럼.
- 부식 저항: C95400 전시회 해수에 대한 예외적 인 저항, 클로라이드, 그리고 화학 물질, 선호하는 재료로 만듭니다 해양과 해외 환경.
- 가공 가능성: 내구성이있는 동안, C95400은 기계 가공이 어렵고 C93200보다 생산하는 데 더 비쌉니다..
- 유스 케이스: 선택하다 C93200 일반 목적 베어링 용; 선택하다 C95400 강도와 부식 저항이 중요 할 때.
C83600 (빨간 황동) 대. C93200
- 비용 & 주파수: 두 합금 모두 캐스트 친화적입니다, 하지만 C83600 저렴하고 자주 사용됩니다 비정규 적용 배관 및 장식 부품처럼.
- 성능: C93200은 내마모성과 압력 처리 용량이 향상됩니다, 특히 슬라이딩 또는 회전 구성 요소.
- 유스 케이스: 선택하다 C83600 저로드 용, 부식 방지 피팅; 사용 C93200 윤활 및 치수 안정성이 필요한 이동 부품의 경우.
C93200 대. C36000 (자유 절단 황동)
- 가공 가능성: C36000은 구리 합금 중에서 가장 높은 가공성 등급 을가집니다 (>90%), 고속 회전 및 정밀 구성 요소에 이상적입니다.
- 기계적 특성: 강하고 정확하지만, C36000은 부족합니다 부족 및 피로 특성 베어링 표면에 필요합니다.
- 유스 케이스: 사용 C36000 피팅 용, 커넥터, 및 조명 구성 요소; 사용 C93200 어디 매끄럽게 하기, 내마모성, 그리고 주파수 핵심입니다.
12. 결론
C93200 구리 합금은 베어링 등급 응용 프로그램 그것의 조합으로 인해 가공 가능성, 마련된 안정성, 그리고 부식 저항.
모든 고 부하 환경에 적합하지는 않지만, 그것은 신뢰할 수있는 것을 제공합니다, 수많은 기계 유형의 비용 효율적인 성능, 특히 적당한 하중이있을 때, 좋은 윤활, 그리고 타이트한 공차가 필수적입니다.
FAQ
C93200은 윤활없이 사용할 수 있습니다?
예, 저하에서 (≤1 MPa) 그리고 저속 (≤1 m/s) 응용 프로그램. 납 입자는 내부 윤활제 역할을합니다, 마찰 감소.
하지만, 주기적 윤활은 서비스 수명을 더 높은 PV로 확장합니다 (압력 × 속도) 시나리오.
C93200은 해수 노출에 적합합니다?
아니요. 해수의 높은 염화물 함량은 C93200의 부식을 유발합니다, 요금을 초과하여 0.1 mm/년. 해양 응용 분야, C95400 알루미늄 청동을 사용하십시오, 해수 부식에 저항합니다.
고 부하 애플리케이션의 C93200 대안은 무엇입니까??
고로드 용 (≥5 MPa) 또는 고속 (≥5 m/s) 응용 프로그램, C95400 알루미늄 청동이 선호됩니다, 2x 인장 강도를 제공합니다 (450–550 MPa) 그리고 우수한 내마모성.
C93200을 용접하거나 브레이즈 할 수 있습니다?
용접은 권장되지 않습니다, 용접 온도에서 납을 기화시킵니다 (≥327 ° C), 다공성과 브리티 니스를 유발합니다.
브레이징 (실버 기반 필러) 가능하지만 관절의 납 오염을 피하기 위해 신중한 표면 준비가 필요합니다.. 기계적 고정 (탈당, 프레스 피팅) 조립에 선호됩니다.
