황동 캐스팅 서비스: 맞춤형 피팅, 밸브 & 장식 부분

1. 소개

황동 주조 용융 황동 (구리-아드매 합금)을 쏟아서 금속 성분을 생산하는 과정을 말합니다..

가장 오래되고 가장 널리 사용되는 비철 캐스팅 재료 중 하나입니다., 황동은 우수한 주파수로 인해 수세기 동안 산업적 관련성을 유지해 왔습니다., 부식 저항, 그리고 매력적인 외모.

현대 제조에서, 황동 주조는 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다, 배관을 포함하여, 해양 하드웨어, 전기 공학, 건축 설계.

청동과 같은 다른 구리 기반 주조 합금과 비교합니다 (구리 틴) 또는 Gunmetal (구리-틴-잉크), 황동은 일반적으로 우수한 유동성을 제공합니다, 용융 온도가 낮습니다, 그리고 더 나은 가공 가능성, 복잡한 구성 요소의 대량 생산에 더 비용 효율적.

2. 황동은 무엇입니까??

놋쇠 주로 구성된 야금 합금입니다 구리 (Cu) 그리고 아연 (Zn).

그것은 더 넓은 구리 합금 제품군의 일부입니다, 그러나 주로 주석을 사용하는 브론즈와 달리 브라스는 아연에 주요 합금 요소로 의존합니다..

놋쇠의 구리 대 zinc 비율은 기계적 특성에 크게 영향을 미칩니다., 부식 저항, 색상, 다양한 제조 공정에 대한 적합성, 특히 캐스팅.

황동 합금의 분류

황동은 아연 함량 및 결과 야금 구조를 기반으로 세 가지 주요 범주로 분류 할 수 있습니다.:

• 알파 황동 (≤ 35% Zn)

• • 구조: 단상 (α- 상), 얼굴 중심 입방.
  • 속성: 탁월한 냉담함, 적당한 힘, 좋은 부식 저항.
  • 캐스팅에 사용하십시오: 제한된, 단조 및 그리기에 더 적합합니다.

• 알파 베타 (이중) 놋쇠 (35–45% Zn)

• • 구조: α- 상 및 β- 상의 혼합물.
  • 속성: 좋은 힘, 괜찮은 연성, 알파 놋쇠보다 유동성이 우수합니다.
  • 주조 사용: 널리 사용됩니다; 주파수와 기계적 성능의 균형을 유지합니다.

• 베타 황동 (> 45% Zn)

• • 구조: 주로 β- 상 (신체 중심 입방).
  • 속성: 더 어렵다, 더 강력합니다, 그러나 더 부서지기.
  • 주조 사용: 희귀한, Brittleness 및 Dezincification 위험으로 인해 대부분 피해야합니다.

일반적인 합금 요소

구리와 아연 너머, 다른 요소는 종종 특정 성능 속성을 향상시키기 위해 황동에 추가됩니다.:

메모: 환경 및 건강 규제로 인해 (예를 들어, 로스, NSF/ANSI 61), 리드 함유 황동이 단계적으로 폐지되거나 대체되고 있습니다 무연 또는 저평가 많은 응용 분야의 변형.

3. 왜 황동을 캐스트합니다?

황동은 고유 한 특성 조합으로 인해 선호하는 캐스팅 재료입니다.:

• 우수한 주파수: 낮은 융점 (950–1050 ° C) 높은 유동성은 얇은 벽의 주조를 가능하게합니다 (투자 캐스팅에서 0.5 mm 이상) 복잡한 세부 사항 (예를 들어, 0.1 MM 스레드).
• 부식 저항: 자연스럽게 보호 구리 산화물 층을 형성합니다, 부식 속도가 낮습니다 0.005 담수 MM/년 (C83600).
• 가공 가능성: 리드 브라스 (C36000) 가공성 등급이 있습니다 100% (대. 30% 스테인리스 스틸 용), 도구 마모 감소 40–50%.
• 미학: 골드와 같은 마무리로 광택이납니다 (RA 0.025-0.1 μm), 장식 응용 분야에서 도금이 필요하지 않습니다.
• 비용 효율성: 20–30%는 청동보다 저렴합니다 50% 동등한 부품의 경우 스테인레스 스틸보다 저렴합니다.

단조에 비해, 주조는 복잡한 모양을 생성합니다 (예를 들어, 멀티 포트 밸브) 한 단계로, 조립 비용 감소 30-40%.

가공 대, 캐스팅은 70-90%의 재료 활용을 달성합니다 (대. 30가공의 경우 –50%).

4. 일반적인 황동 주조 합금

황동 주조 합금은 구체적으로 최적화되도록 공식화됩니다 유동성, 기계적 성능, 부식 저항, 가공 가능성 캐스팅 중 및 후에.

이 합금은 구리가 다릅니다, 아연, 그리고 리드 컨텐츠, 주석을 포함한 일부와 함께, 알류미늄, 또는 강화 된 특성을위한 실리콘.

테이블: 전형적인 황동 주조 합금 및 그 특성

5. 황동 주조 방법

황동은 다양한 방법을 사용하여 캐스트 할 수 있습니다, 각각 다른 구성 요소 크기에 적합합니다, 복잡성 수준, 공차, 생산량.

주조 기술의 선택은 원하는 기계적 특성에 따라 다릅니다., 치수 정밀도, 표면 품질, 비용 제약.

황동 모래 주조

개요:

모래 주조 원하는 모양을 복제하는 패턴 주위에 압축 된 모래에 공동을 형성하는 것과 관련이 있습니다..

곰팡이는 녹색 모래를 사용하여 만들 수 있습니다 (점토 결합) 또는 수지 결합 모래. 녹은 황동이 곰팡이에 붓습니다, 모래 곰팡이가 분해되기 전에 굳어지는 곳.

이 방법은 수세기 동안 사용되었으며 단순성으로 인해 널리 사용됩니다., 저렴한 비용, 크거나 복잡한 부분을 주조하는 능력.

장점:

• 낮은 툴링 비용과 짧은 리드 타임
• 소형 내지 매우 큰 구성 요소에 적합합니다 (~에서 0.5 kg ~ 수백 kg)
• 설계 및 벽 두께의 유연성 (≥5 mm)

제한:

• 거친 표면 마감 (RA 6.3-25 μm)
• 중간 정도의 치수 공차 (± 0.75–1.5 mm)
• 다공성과 포함은 다른 방법보다 더 흔합니다

일반적인 응용 프로그램:

밸브 바디, 사기꾼, 건축 하드웨어, 큰 피팅

황동 투자 캐스팅 (잃어버린 왁스 캐스팅)

개요:

투자 캐스팅 나무에 조립되어 세라믹 슬러리에 반복적으로 담그기 위해 왁스 패턴의 생성으로 시작합니다..

탈 왁스 후, 녹은 황동이 예열 된 쉘에 부어진다, 정확하고 복잡한 부품 복제를 허용합니다.

이 프로세스는 단단한 공차와 복잡한 형상이 필요한 구성 요소에 이상적입니다., 종종 고성능 또는 장식용 응용 프로그램에 사용됩니다.

장점:

• 높은 차원 정확도 (± 0.1–0.3 mm)
• 우수한 표면 마감 (RA 1.6-3.2 μm)
• 복잡하고 얇은 벽 형 구조를 주조 할 수 있습니다 (≥1.5 mm)

제한:

• 곰팡이 준비 및 소진 공정으로 인한 비용이 더 높습니다
• 일반적으로 중소형 부품에 사용됩니다 (최대 ~ 50kg)

일반적인 응용 프로그램:

장식 하드웨어, 악기, 항공 우주 피팅, 정밀 밸브

황동 영구 곰팡이 주조 (중력 다이 캐스팅)

개요:

영구 곰팡이 주조 재사용 가능한 금속 금형을 사용합니다, 일반적으로 주철 또는 강철로 만들어졌습니다. 용융 황동은 중력으로 예열 된 금형 공동으로 부어집니다..

금형의 높은 열전도율로 인해 금속이 빠르게 식 힙니다., 표면 마감이 향상되었습니다, 미세한 미세 구조, 일관된 기계적 특성.

이 방법은 기하학적으로 간단하거나 중간 정도의 복잡한 부분의 중간 생산 실행에 적합합니다..

장점:

• 우수한 치수 일관성 및 기계적 특성
• 모래 또는 투자 캐스팅에 비해 더 빠른주기 시간
• 좋은 표면 마감 (RA 3.2-6.3 μm)

제한:

• 높은 초기 툴링 비용
• 간단하거나 중간 정도의 복잡한 모양으로 제한됩니다
• 열 피로는 곰팡이 수명을 줄일 수 있습니다

일반적인 응용 프로그램:

수 미터 몸체, 전기 터미널, 기어 하우징, 배관 구성 요소

황동 원심 분리 주조

개요:

~ 안에 원심 캐스팅, 녹은 황동을 빠르게 회전하는 금형에 부어 넣습니다.

원심력은 금속을 곰팡이 벽에 고르게 분배합니다., 조밀 한 생산, 세분화 된, 다공성이없는 주물.

프로세스는 부품 형상에 따라 수직 또는 수평 일 수 있습니다.. 높은 기계적 무결성이 필요한 원통형 및 대칭 구성 요소에 특히 유리합니다..

장점:

• 고밀도 및 최소 다공성
• 우수한 기계적 강도와 곡물 정제
• Hollow에 이상적입니다, 원통형 구성 요소

제한:

• 대칭 부품으로 제한됩니다 (튜브, 반지)
• 특별한 장비가 필요합니다

일반적인 응용 프로그램:

부싱, 소매, 파이프 피팅, 베어링 껍질

(선택 과목) 황동 다이 캐스팅 (압력 다이 캐스팅)

개요:

알루미늄 또는 아연 다이 캐스팅만큼 흔하지는 않지만, 압력 다이 캐스팅 대량 생산 및 미세한 표면 마감이 필요할 때 황동에 사용할 수 있습니다..

녹은 황동은 고압 하에서 강철 금형에 주입됩니다., 빠른 사이클 시간과 타이트한 공차를 허용합니다.

특수 다이 재료 및 윤활제.

장점:

• 고속 생산 및 탁월한 차원 제어
• 미세한 표면 마감
• 높은 대량 실행에 대한 좋은 반복성

제한:

• 놋쇠의 연마 성으로 인한 값 비싼 툴링 및 곰팡이 수명이 짧습니다.
• 매우 두껍거나 큰 부품에는 이상적이지 않습니다

응용:

작은 배관 부품, 전자 커넥터

황동 주조 방법 비교 요약

6. 황동 주조 과정: 단계별

• 곰팡이 준비 (방법에 따라)
• 녹는 & 온도 제어 (~ 950–1050 ° C)
• degassing & 플럭스 산화물을 제거합니다
• 붓는 것 & 게이팅 난기류를 최소화하기위한 설계
• 응고 좋은 곡물과 균일 한 수축을 보장합니다
• 쉐이크 아웃 & 유지 게이트와 라이저를 제거하십시오
• 선택적 열처리 (스트레스 완화 또는 입자 크기 제어)
• 최종 마무리 설계 요구 사항에 따라

7. 황동 주조의 표면 마감 옵션

표면 마감은 황동 주조에서 중요한 단계입니다, 최종 구성 요소의 미학적 매력뿐만 아니라 부식 저항에 영향, 치수 정확도, 그리고 기계적 성능.

가공 및 연마

• 목적: 치수 정확도를 높이고 플래시와 같은 주조 결함을 제거합니다., 게이트 잔류 물, 또는 표면 거칠기.
• 프로세스:

• • CNC 가공 또는 수동 회전, 갈기, 또는 드릴링.
  • 세련 연마 벨트가 포함됩니다, 바퀴, 또는 거울과 같은 마감 처리를위한 화합물.

• 응용: 배관 피팅, 건축 하드웨어, 정밀 기계 구성 요소.

메모: 놋쇠는 부드러운 특성과 칩을 깨는 특성으로 인해 가공 가능합니다., 특히 리드 놋쇠 등급.

산세와 수파화

• 목적: 표면 산화물을 제거하십시오, 규모, 열처리 또는 주조로 인한 변색.
• 산세:

• • 산 솔루션 (예를 들어, 희석 된 황 또는 질산) 표면을 청소하는 데 사용됩니다.

• 패시베이션:

• • 화학적 처리는 얇은 것을 만듭니다, 부식성을 개선하기위한 보호 산화 필름.

• 이익:

• • 균일 한 금속 모양을 복원합니다.
  • 추가 코팅 또는 도금을 위해 표면을 준비합니다.

전기 도금

• 목적: 외관을 향상시킵니다, 부식 저항, 또는 표면 경도.
• 일반적인 도금 옵션:

• • 니켈 도금: 밝은, 가정용 피팅 및 자동차 부품의 부식 방지 마감.
  • 크롬 도금: 딱딱한, 장식 적 응용 분야에 자주 사용되는 반사 표면.
  • 금 또는 은색 도금: 보석 또는 고급 하드웨어 용.

프로세스 팁: 접착력을 보장하기 위해 도금하기 전에 적절한 청소 및 탈지가 필수적입니다..

래커링 및 보호 코팅

• 목적: 변색과 산화를 방지하십시오, 특히 장식 또는 노출 된 부품의 경우.
• 유형:

• • 명확한 래커 코팅: 투명하고 UV 저항성; 종종 스프레이 또는 딥으로 적용됩니다.
  • 파우더 코팅: 튼튼한, 마모 및 화학 물질로부터 보호하는 써모 세트 플라스틱 필름.

• 응용:

• • 조명 비품, 가구 트림, 악기, 해양 피팅.

이점: 래커링은 몇 년 동안 황동의 자연 황금 모양을 유지합니다..

구슬 폭파 및 샌드 블라스팅

• 목적: 균일 한 무광택 표면 텍스처, 산화물 층의 제거, 코팅을위한 표면 준비.
• 메디아:

• • 구슬 폭발 더 부드러운 마감을 위해 미세한 유리 구슬을 사용합니다.
  • 샌드 블라스팅 공격적인 표면 청소를 위해 거친 미디어를 사용합니다.

• 용법:

• • 페인팅 또는 양극화 전의 일반적인 전처리.
  • 산업 디자인 구성 요소의 미적 무광택 마감.

8. 황동 주조의 장점

황동 주조는 배관과 같은 산업 전반에 걸쳐 복잡한 구성 요소를 제조하는 데 선호되는 다양한 이점을 제공합니다., 선박, 장식 하드웨어, 전기 시스템.

우수한 주파수와 유동성

• 황동 합금, 특히 아연 함량이 높은 금관절 합금은 우수한 유동성을 확보합니다, 복잡한 생산을 가능하게합니다, 얇은 벽, 또는 복잡한 모양의 부품.
• 이를 통해 황동은 세부 금형을 효율적으로 채울 수 있습니다, 콜드가 닫히거나 불완전한 충전과 같은 결함을 최소화합니다.
• 투자 캐스팅을 포함한 다양한 캐스팅 방법에 적합합니다, 모래 주조, 영구 곰팡이 주조.

높은 부식 저항

• 황동은 대부분의 환경에서 자연스럽게 부식에 저항합니다, 특히 수성, 습한, 약간 산성 조건.
• Dezincification 내성 황동과 같은 합금 (RDA) 식수 및 해양 응용 분야에서 장기간 서비스를 위해 특별히 설계되었습니다..
• 보호 표면 마감 (예를 들어, 래커, 도금) 부식 저항을 더욱 향상시킵니다.

매력적인 미적 외관

• 황동에는 자연스런 황금 색조가있어 눈에 보이거나 장식적인 부분에 인기있는 선택이됩니다..
• 건축에 널리 사용됩니다, 악기, 가정 장식, 그리고 미술 캐스팅.
• 쉽게 연마 할 수 있습니다, 가려운, 또는 디자인 요구 사항에 맞게 도금됩니다.

우수한 가공 가능성

• 리드 황동 주조 합금, C85800 또는 C36000과 같은, 자유 절단 납 입자의 존재로 인해 우수한 가공성을 제공합니다..
• 드릴링과 같은 캐스팅 후 작업, 스레딩, 그리고 회전은 효율적이고 비용 효율적입니다.
• 이것은 도구 마모를 줄이고 마무리 단계에서 생산 처리량을 향상시킵니다..

좋은 기계적 특성

• 황동 주조는 균형 잡힌 강도 조합을 제공합니다, 강인함, 및 구조적 및 하중 부유 응용에 적합한 경도.
• 전형적인 인장 강도: 200–500 MPa, 합금 및 공정에 따라.
• 기어와 같은 부품의 적절한 내마모성, 밸브 바디, 그리고 베어링.

합금 선택의 다양성

• 이용 가능한 광범위한 주조 합금: 황색 합금, 빨간 황동, 실리콘 황동, 무연 황동, 그리고 해군 황동.
• 기계적 강도에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다, 부식 저항, 규제 준수 (예를 들어, 무연), 그리고 외모.
• 설계자는 특정 응용 프로그램 요구에 따라 속성을 조정할 수 있습니다.

비용 효율성

• 황동은 비교적 쉽게 캐스팅하기 쉽습니다, 철 금속보다 적은 에너지와 간단한 성형 시스템이 필요합니다..
• 황동 주조의 툴링 비용은 적당합니다, 특히 모래 및 투자 캐스팅에서.
• 긴 도구 수명과 효율적인 처리는 전반적인 제조 비용을 줄입니다..

탁월한 재활용 성

• 놋쇠 스크랩은 속성의 상당한 손실없이 효율적으로 재사용 할 수 있습니다..
• 높은 재활용률 (종종 90%) 환경 친화적이고 경제적으로 지속 가능한 황동 주조를 만드십시오.
• 재활용 황동은 그 가치를 유지합니다, 원자재 비용 절감에 기여합니다.

다양한 캐스팅 기술과의 호환성

• 거의 모든 주요 방법을 사용하여 황동을 캐스트 할 수 있습니다: 모래 주조, 투자 캐스팅, 영구 곰팡이, 원심 분리기, 그리고 쉘 몰딩.
• 이 유연성은 제조업체가 부품 크기를 기준으로 가장 적절한 프로세스를 선택할 수 있습니다., 복잡성, 용량, 그리고 필요한 공차.

9. 황동 주조의 한계와 도전

• 아연 손실: 2녹는 동안 아연의 –5%가 산화됩니다, 합금 조성을 유지하기 위해 신중한 온도 제어 및 플럭싱이 필요합니다..
• 리드 규정: ROHS는 리드를 제한합니다 <0.1% 전기 구성 요소에서; 우리를. 안전한 식수 법은 배관 놋쇠로 이끄는 제한 <0.25% (효과적인 2014).
• 힘: 인장 강도 (340–450 MPa) 강철보다 낮습니다 (600–800 MPa) 또는 청동 (400–600 MPa), 고 부하 구조 부품에서의 사용 제한.
• 소독: 하이 제인 브라스 (C36000) 산성 환경에서 아연 침출이 발생하기 쉽습니다; 주석 첨가에 의해 완화되었습니다 (C83600) 또는 저-저-잉크 합금.

10. 황동 주조의 응용

황동 주물은 우수한 기계적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다., 부식 저항, 미적 매력, 그리고 다양성.

배관 및 파이프 피팅

• 주요 이유: 부식 저항, 가공 가능성, 식수 표준 준수.
• 예:

• • 수도꼭지와 밸브
  • 파이프 커넥터 및 커플 링
  • 역류 방지기
  • 배수 피팅

• 규정: 배관에 사용되는 많은 황동 합금은 NSF/ANSI와 같은 규정을 준수하기 위해 무연 또는 저렴한 선수입니다. 61.

장식 하드웨어 및 건축 요소

• 주요 이유: 자연스러운 황금 마감, 폴란드 성, 그리고 변색에 대한 저항.
• 예:

• • 문 핸들과 손잡이
  • 조명기구 및 샹들리에
  • 창틀과 경첩
  • 난간, 플라크, 세부 사항을 다듬습니다

해양 구성 요소

• 주요 이유: 바닷물 환경에서 우수한 부식 저항.
• 예:

• • 프로펠러 및 임펠러
  • 펌프 하우징 및 밸브 바디
  • 해양 등급 피팅 및 하드웨어
  • 데크 구성 요소 및 패스너

전기 및 계측 구성 요소

• 주요 이유: 높은 전기 전도도, 부식 저항, 그리고 미세 주파수.
• 예:

• • 전기 스위치 기어 하우징
  • 커넥터 및 터미널 블록
  • 미터 기지 및 제어 패널
  • 전기 인클로저 및 버스 바가지지됩니다

악기와 미술 캐스팅

• 주요 이유: 음향 특성, 형성 가능성, 그리고 미적 가치.
• 예:

• • 종, 트럼펫, 그리고 뿔
  • 조각 및 장식 주물
  • 기기 피팅 및 공명 구성 요소

산업 및 유압 부품

• 주요 이유: 내마모성, 가공 가능성, 안정적인 기계적 특성.
• 예:

• • 기어 블랭크와 벌레 바퀴
  • 유압 펌프 몸체 및 밸브 시트
  • 베어링 케이지와 부싱
  • 열 교환기 구성 요소

자동차 및 항공 우주 응용

• 주요 이유: 경량, 부식 저항, 비용 효율성.
• 예:

• • 기화기 및 연료 시스템 부품
  • 장식 내부 트림
  • 베어링 및 커넥터
  • 센서 하우징 및 브래킷 (비 구조적)

위생 및 식품 등급 장비

• 주요 이유: 무독성, 부식성, 위생 표준을 준수합니다.
• 예:

• • 음료 디스펜서
  • 워터 미터 및 필터 구성 요소
  • 식품 가공 장비 피팅

• 합금: 식품 접촉 및 위생 응용 프로그램의 경우 무연 황동 등급이 선호됩니다..

HVAC 및 가스 피팅

• 주요 이유: 황동의 밀봉 능력, 열전도율, 그리고 부식 저항.
• 예:

• • 가스 밸브 및 조절기
  • 온도 조절 장치 하우징
  • 압력 릴리프 밸브 바디
  • 라디에이터 코어 및 펌프 임펠러

자물쇠 및 보안 시스템

• 주요 이유: 정밀 캐스팅, 내마모성, 부식과 변조에 대한 저항.
• 예:

• • 자물쇠 몸체
  • 실린더 잠금 부품
  • 기조원 및 잠금 캠

11. 황동 캐스팅의 품질 관리

• 화학적 분석: 광 방출 분광법은 조성물을 검증합니다 (예를 들어, 60C36000에서 –63%).
• 기계 테스트: 인장 테스트 (ASTM B557에 따라) 힘을 보장하십시오; 경도 테스트 (브리넬) 70–120 HB 범위를 확인합니다.
• 비파괴 테스트:

• • X- 선은 내부 다공성을 감지합니다 (압력 용기에 중요합니다).
  • 염료 침투제는 밸브 시트의 표면 균열을 식별합니다.

• 표준 준수: ASTM B584 (황동 주조에 대한 사양) 그리고 그리고 1982 (구리 합금에 대한 유럽 표준).

12. 결론

황동 주조는 균형이 필요한 엔지니어와 디자이너에게 다재다능한 솔루션을 제공합니다. 유동성, 미학, 그리고 부식 저항.

각 캐스팅 방법은 특정 트레이드 오프를 제공합니다, 정도, 그리고 규모, 올바른 프로세스 및 합금을 선택하면 최적의 성능이 보장됩니다, 화려한 하드웨어 또는 강력한 산업 구성 요소의 경우.

FAQ

캐스팅을위한 가장 일반적인 황동 합금은 무엇입니까??

C36000 (자유 절단 황동) 가장 일반적입니다, 배관 및 전기 응용 분야의 가공성 및 주파수에 대한 가치.

황동 주조를 용접 할 수 있습니다?

예, 그러나주의해서. 가스 텅스텐 아크 용접 (gtaw) 가장 잘 작동합니다, 아연 기화를 피하기 위해 실리콘 브론즈 필러를 사용합니다 (다공성을 유발합니다).

놋쇠 주물이 얼마나 오래 지속됩니까??

담수에서, C36000 피팅은 마지막입니다 50+ 연령; 해수에서, C83600 구성 요소는 30-40 년 동안 최소 부식으로 견뎌냅니다.

황동 주조 환경 친화적입니다?

예 - 브라스입니다 90% 재활용 가능, 현대의 무연 합금 (예를 들어, C37700) 지구 환경 표준을 준수합니다.

황동과 청동 주조의 차이점은 무엇입니까??

놋쇠 (Cu-Zn) 더 나은 주파수와 저렴한 비용을 제공합니다; 청동 (SN과 함께) 더 높은 강도와 내마모성을 제공합니다, 중장기에 사용됩니다.

놋쇠에서 일반적으로 주조 결함이 일반적입니다?

가스 다공성을 조심하십시오, 아연 vapor 다공성, 분리, 그리고 수축 공동 - gassing을 통해 통제됩니다, 게이팅 디자인, 프로세스 제어.

황동 자기입니다?

아니요, 황동입니다 자기가 아닙니다. 그것은 주로 구리와 아연으로 만든 비철 합금입니다., 어느 쪽도 강자성이 아닙니다. 그러므로, 황동은 자석에 끌리지 않을 것입니다.

황동 녹입니다?

황동 녹이 아닙니다 철이 포함되어 있기 때문입니다. 하지만, 할 수 있습니다 흐림 또는 a 푸른 녹 (둔한 층 또는 녹색 필름) 시간이 지남에 따라 산화 또는 수분 및 공기에 노출되어.

이것은 철분과 강철로 볼 수있는 적목없는 벗겨진 녹과 다릅니다..