정밀 모션 시스템을위한 황동 베어링 리테이너

1. 소개

정밀 기계적 구성 요소의 영역에서, 그만큼 황동 베어링 리테이너 중요하지만 종종 저평가 된 역할을합니다.

롤링 요소 베어링 내의 구조적 프레임 워크 역할, 롤링 요소의 균일 한 간격을 보장합니다 (공 또는 롤러), 정렬을 유지합니다, 마찰 열 발생을 줄입니다.

그것의 기여는 베어링 어셈블리의 운영 안정성 및 수명에 필수적입니다..

역사적으로, 베어링 리테이너는 기초 강철 또는 청동 케이지에서 성능 향상 합금으로 제작 된 정밀 엔지니어링 구성 요소로 진화했습니다..

이 중, 황동은 바람직한 재료로 나타났습니다, 탁월한 힘의 조화 덕분에, 가공 가능성, 부식 저항, 및 반 세이징 특성.

이러한 특성으로 인해 황동 고정 장치는 고분비로 필수 불가능합니다, 고 부하, 고속 환경.

다음과 같은 산업 자동차, 항공우주, 철도, 풍력 터빈, 산업 기계, 그리고 해양 응용 모두 놋쇠 리테이너의 일관된 성능에 의존합니다.

이 기사에서, 우리는 다 분야 렌즈를 통해 놋쇠 베어링 보유자를 탐색합니다, 엔지니어링 설계, 제조 공정, 품질 테스트, 산업 응용 분야, 포괄적 인 기술 안내서를 제공하는 혁신 동향.

2. 배경과 정의

놋쇠 베어링 리테이너 란 무엇입니까??

에이 황동 베어링 리테이너- 케이지 또는 분리기라고도하는 것 - 균일 한 간격 및 모션 제어를 유지하면서 롤링 요소를 물리적으로 분리하는 베어링 내부의 구성 요소입니다..

이것은 금속-금속 접촉을 방지합니다, 따라서 마찰을 최소화합니다, 소음, 회전 중 열 발생.

주요 구성 요소 및 기능

리테이너는 일반적으로 구성됩니다 정밀한 주머니 또는 창문 그 집의 개별 공 또는 롤러. 이 디자인 기능:

• 요소의 꼬치 및 겹치는 방지.
• 부하 분포를 지원합니다.
• 롤링 구성 요소 사이의 최적의 윤활 흐름을 촉진하십시오.

3. 재료 특성 및 구성

황동 조성 및 합금

황동은 an입니다 구리 합금 (Cu) 그리고 아연 (Zn), 리드와 같은 미량 요소로 종종 향상됩니다 (PB), 주석 (Sn), 또는 알루미늄 (알) 성능 향상.

베어링 리테이너에 가장 일반적으로 사용되는 등급에는 다음이 포함됩니다:

황동 등급	전형적인 구성	형질
카트리지 황동 (C26000)	70% Cu, 30% Zn	탁월한 연성과 힘
자유 절단 황동 (C36000)	61.5% Cu, 35.5% Zn, 3% PB	뛰어난 가공 및 정밀도
고강도 황동 (C48500)	58–60% Cu, 휴식 zn & Sn	내마모성과 피로 강도

표준 및 사양

황동 베어링 리테이너:

• ASTM B124/B16 황동 막대 및 단조 재고의 경우.
• ISO 683-17 기계 성분의 구리 합금 용.
• 로스 그리고 도달하다 환경 준수를위한 지침.

4. 설계 및 기능

황동 베어링 리테이너의 설계는 단순히 모양과 크기의 문제가 아닙니다. 성능 엔지니어링의 중요한 구성 요소입니다..

리테이너의 모든 기하학적 측면은 베어링의 하중 분포에 직접 영향을 미칩니다., 열 소산, 진동 댐핑, 그리고 운영 생활.

놋쇠, 기계적 강도의 균형 잡힌 조합으로 인해, 가공 가능성, 열 안정성, 엔지니어는 다른 재료가 제한 할 수있는 방식으로 설계를 최적화 할 수 있습니다..

구조 설계 고려 사항

황동 베어링 리테이너의 기본 설계 요소에는:

• 포켓 형상 (볼 또는 롤러 격리의 경우)
• 갈비뼈와 다리 두께
• 케이지 링 치수
• 클리어런스 공차
• 윤활 채널 통합

각 기능은 베어링 기능에 맞게 조정됩니다, 축 방향 하중에서 작동하는지 여부, 방사형 하중, 또는 둘의 조합.

예를 들어, 전기 모터에 사용되는 깊은 그루브 볼 베어링에서, 에이 크라운 타입 황동 리테이너 고속 회전 중에 볼 미끄러짐을 방지하기 위해 종종 사용됩니다. 20,000 RPM 일부 산업 응용 분야에서.

정밀도 측면에서, 포켓 동심성 및 벽 두께에 대한 공차는 ± 0.01 mm, 역동적 인 작동 중에 공이 등거리를 유지하도록합니다.

놋쇠의 가공 용이성은 상당한 도구 마모 또는 변형 위험없이 이러한 고정밀 요구 사항의 달성을 용이하게합니다..

베어링 어셈블리의 역할

간단한 간격을 넘어서, 황동 베어링 리테이너는 베어링 효율에 직접적인 영향을 미치는 몇 가지 복잡한 기능을 수행합니다.:

1. 로드 분포:
   롤링 요소의 간격을 유지함으로써, 리테이너는 적용된 하중이 베어링 레이스 웨이를 통해 균일하게 전송되도록합니다., 초기 피로를 유발하는 포인트 스트레스를 줄입니다.
2. 마찰 감소:
   황동의 마찰 계수가 낮습니다 (일반적으로 윤활 하에서 강철에 대한 ~ 0.35) 내부 드래그 최소화에 기여합니다, 고속 또는 저점 조건에서 중요합니다.
3. 진동 댐핑:
   황동의 감쇠 용량은 강철 또는 폴리머의 감쇠 용량보다 상당히 높습니다., 소음과 미세 진동을 줄이는 데 도움이되는 소음 및 미세 진동을 줄이는 데 도움이됩니다..
4. 윤활 흐름:
   리테이너 설계는 윤활유 순환을 촉진하기 위해 오일 채널 또는 슬롯을 통합 할 수 있습니다..
   이 디자인 기능, 황동의 열전도도와 짝을 이룹니다 (~ 109 w/m · k), 작동 온도를 안정화시키고 윤활유 분해를 방지합니다.
5. 정렬 유지 보수:
   특히 열 또는 기계적 충격에서, 강성 황동 리테이너는 롤링 요소의 축 및 방사형 정렬을 보존하는 데 도움이됩니다., 치명적인 실패로 이어질 수있는 왜곡 또는 오정렬 방지.

설계 최적화

특정 운영 요구를 충족시키기 위해, 엔지니어는 다양한 전략을 사용하여 리테이너 설계를 개선합니다. 여기에는 포함됩니다:

• 유한 요소 분석 (fea): 하중 조건에서 기계적 응력 및 열 효과를 시뮬레이션합니다.
  이 데이터는 리브 강화 또는 포켓 재 설계와 같은 구조적 개선을 안내합니다..
• 계산 유체 역학 (CFD): 고속 또는 수중 응용 프로그램, CFD는 더 나은 열 소산을 위해 케이지를 통한 윤활제 흐름 패턴을 평가하기 위해 사용됩니다..
• 재료 페어링 고려 사항: 엔지니어는 Raceway 및 Rolling Element Materials와의 Letainer의 상호 작용을 고려합니다..
  놋쇠는 특히 스테인레스 스틸과 크롬 스틸과 잘 어울리지 않습니다..
• 균형 질량과 관성: 회전 어셈블리에서, 비대칭 리테이너 질량 분포는 불균형을 유발할 수 있습니다.
  그러므로, 포켓 디자인과 벽 얇은 체중을 통한 무게 최적화 (구조적으로 실현 가능한 곳) 일반적인 전술입니다.
• 표면 처리: 정밀 항공 우주 또는 의료 등급 베어링, 마른 필름 윤활제 또는 혈장 질화 마모와 마찰을 줄이기 위해 리테이너 표면에 적용될 수 있습니다..

5. 놋쇠 베어링 리테이너의 제조 및 처리 방법

황동 베어링 리테이너의 생산은 정밀도의 균형을 맞추는 신중하게 조작 된 프로세스입니다., 능률, 및 성능 요구 사항.

원료 선택에서 표면 마감까지, 각 단계는 최종 구성 요소가 까다로운 기계적을 견딜 수 있도록 최적화됩니다., 열의, 그리고 환경 조건.

제조 방법의 선택은 종종 리테이너 형상의 복잡성에 달려 있습니다., 볼륨 요구 사항, 리테이너가 의도 한 특정 응용 프로그램.

일반적인 제조 기술

CNC 가공

CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공 정밀 놋쇠 리테이너를 제조하는 데 널리 사용됩니다, 특히 중간까지의 생산량 및 복잡한 형상의 경우.

황동 합금의 고유 한 가공성 (C36000) (자유 절단 황동) 가공성 등급이 있습니다 100%- 메이크 CNC 회전 그리고 갈기 이상적인 선택.

가공은 타이트한 차원 공차를 허용합니다, 종종 내부 ± 0.01 mm, 이는 고속 또는 고량 베어링 어셈블리에 중요합니다.

스탬핑 및 펀칭

더 간단한 리테이너 설계의 대량 생산을 위해, 스탬핑은 비용 효율적인 방법입니다.

놋쇠 시트는 고속 스탬핑 프레스를 사용하여 모양으로 펀칭됩니다., 일관된 지오메트리와 최소 재료 폐기물을 갖춘 유지 보유자를 생산합니다.

합금 및 리테이너 두께에 따라, 생산 속도를 초과 할 수 있습니다 200 분당 부품, 자동차 및 기기 산업에 적합한이 방법을.

다이 캐스팅

다이 캐스팅 설계에 복잡한 3D 윤곽이 포함되거나 리테이너를 대량으로 생산할 때 사용됩니다..

녹은 황동은 고압 하에서 강화 된 강철 금형에 주입됩니다., 좋은 표면 마감 처리 된 Net-Net 형 구성 요소의 빠른 생산 허용.

하지만, 다이 캐스팅은 미세 공차를 위해 추가 가공 또는 트리밍이 필요할 수 있습니다..

정밀 투자 캐스팅 (덜 일반적입니다)

복잡한 디자인 기능 또는 중공 형태가 필요한 특수 응용 프로그램에서, 투자 캐스팅 (잃어버린 왁스 캐스팅) 사용될 수 있습니다.

비용과 리드 타임으로 인해 덜 일반적입니다, 틈새 항공 우주 또는 방어 용도에 대한 고차원 정확도와 우수한 표면 품질을 제공합니다..

표면 마감 및 코팅

황동 리테이너는 기능적 및 미적 특성을 향상시키는 2 차 표면 처리 프로세스에서 크게 이익을 얻습니다..

• 세련: 부드러운 마감 처리를합니다 (라 < 0.2 μm), 리테이너와 롤링 요소 사이의 마찰 및 마모를 최소화하는 데 필수적입니다..
• 니켈 도금: 부식성을 향상시키고 표면 경도를 증가시킬 수 있습니다. 종종 습하거나 화학적으로 공격적인 환경에 사용되는 보유자에 적용됩니다..
• 전기 도금 그리고 주석 코팅: 이러한 공정은 산화를 줄이기 위해 사용됩니다, 특히 베어링이 식염수 또는 산성 조건에서 작동하는 응용 분야.
• 디버링 및 초음파 청소: 최종 청소 단계는 미세웨어 또는 조기 실패를 유발할 수있는 날카로운 모서리와 오염 물질을 제거합니다..

품질 관리 및 관용

최적의 성능을 보장합니다, 놋쇠 베어링 리테이너는 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 검사 절차를 겪습니다.:

• 치수 검증: 측정 기계를 조정하십시오 (CMMS) 디지털 캘리퍼는 포켓 동심성을 확인합니다, 벽 두께, 미크론 수준의 정확도 내에서 반지 둥근 성.
• 경도 테스트: 놋쇠 리테이너는 Rockwell 또는 Vickers 방법을 사용하여 테스트 할 수 있습니다., 범위의 일반적인 경도 값으로 HB 80–110, 합금 및 처리에 따라.
• 표면 거칠기 측정: 프로파일 미터는 평활성을 확인하는 데 사용됩니다, 특히 거친 표면이 윤활유 필름을 방해 할 수있는 고속 베어링 응용 분야에서.
• X- 선 및 염료 침투성 테스트 (캐스트 구성 요소의 경우): 내부 포로가 없도록합니다, 공허, 또는 구조적 무결성을 손상시킬 수있는 균열.

6. 성능 분석 및 테스트

황동 베어링 리테이너의 신뢰성과 수명은 기계적으로 직접 영향을받습니다., 열의, 환경 성능 특성.

이러한 구성 요소가 다양한 서비스 조건에서 최적으로 작동하도록합니다., 포괄적 인 성능 테스트가 사용됩니다.

기계적 성능

놋쇠 베어링 리테이너는 작동 중에 상당한 기계적 스트레스를받습니다.. 평가 된 주요 매개 변수에는 다음이 포함됩니다:

• 내마모성: 놋쇠 유지자, 특히 고고한 합금으로 만든 것들
  C93200 또는 C36000처럼, 고유 한 윤활성과 낮은 마찰 계수로 인해 우수한 마모 특성을 나타냅니다. (일반적으로 사이 0.25–0.35 비정규 할 때).
  이로 인해 고속 및 고용 부하 애플리케이션에 적합합니다.
• 피로의 힘: 리테이너가 경험 한 순환 적재, 특히 회전 기계에서, 좋은 피로 성능이 필요합니다.
  황동 합금은 일반적으로 범위에서 피로 강도를 제공합니다. 170–270 MPa, 특정 조성 및 열처리에 따라.
• 로드 베어링 용량: 강철만큼 높지는 않지만, 황동 리테이너는 상당한 방사형 및 축 하중을 견딜 수 있습니다.
  예를 들어, 카트리지 황동 (C26000) 최대의 정적 하중을 처리 할 수 ​​있습니다 140 MPA, 설계 및 벽 두께에 따라.

열 및 부식 성능

놋쇠 베어링 리테이너는 종종 높은 온도와 잠재적으로 부식성 조건에서 작동합니다., 엄격한 평가가 필요합니다.

• 열전도율: 황동의 장점 중 하나는 열전도율이 높다는 것입니다., 평균화 110–130 w/m · k,
  이는 베어링 어셈블리에서 열을 효율적으로 소산하는 데 도움이됩니다, 따라서 열 왜곡 또는 윤활유 파괴의 위험을 줄입니다..
• 열 안정성: 황동 리테이너는 일반적으로 구조적 무결성을 유지합니다 250° C. 이 임계 값 이상, 기계적 강도와 치수 안정성이 저하되기 시작합니다,
  수정없이 고온 항공 우주 또는 연소 엔진 구역에 적합하지 않음.
• 부식 저항: 구리 함량 덕분에, 황동은 중성 및 가벼운 산성 환경에서 녹과 산화에 대한 탁월한 저항을 제공합니다..
  하지만, 식염수 또는 고 산성 조건에서, 선택적 침출 (소독) 발생할 수 있습니다. 그러한 응용 프로그램의 경우, 불일치 방지 (RDA) 황동 합금 권장됩니다.

이러한 속성에 대한 테스트 방법에는 포함됩니다 소금 스프레이 테스트 (ASTM B117), 산화 안정성 평가, 그리고 열 사이클링 테스트.

테스트 표준 및 방법

성능 일관성을 보장합니다, 다음과 같은 국제적으로 인정 된 표준이 일반적으로 적용됩니다:

테스트 카테고리	관련 표준	목적
치수 공차	ISO 286 / ANSI B4.1	베어링 레이스 및 케이지에 정밀도에 맞게 보장합니다
마모 테스트	ASTM G99 (핀 디스크)	시간이 지남에 따라 마찰 및 재료 손실을 측정합니다
부식 저항	ASTM B117 (소금 스프레이)	산화 및 식염수 환경에 대한 내성을 평가합니다
경도 테스트	ASTM E18 (로크웰) / ASTM E384 (비커스)	표면과 코어 경도를 확인합니다
피로 테스트	ISO 281	회전 하중에서 예상 수명주기를 평가합니다

7. 황동 베어링 리테이너의 산업 응용

산업	애플리케이션	이익
자동차	엔진 크랭크 샤프트 베어링, 기어 박스	높은 열전도율, 낮은 마모
항공 우주	랜딩 기어, 비행 제어 베어링	치수 안정성, 진동 댐핑
산업기계	슬리퍼, 모터, 압축기	충격 하중 및 오일 첨가제에 대한 저항
레일 & 선박	트랙션 모터, 프로펠러 샤프트	부식성 및 신뢰성

8. 장점과 한계

황동 베어링 리테이너는 여러 산업 부문에서 신뢰성과 다양성으로 오랜 명성을 얻었습니다..

그들의 독특한 재료 특성은 기계적 무결성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다., 가공 가능성, 환경 스트레스 요인에 대한 저항.

하지만, 모든 엔지니어링 구성 요소와 마찬가지로, 놋쇠 리테이너는 특정 응용 프로그램 환경에 따라 강점과 제약을 모두 제시합니다..

이러한 측면을 이해하는 것은 설계 엔지니어링에서 최적의 리테이너 자료를 선택하는 데 필수적입니다..

놋쇠 베어링 리테이너의 장점

탁월한 부식 저항

황동의 가장 주목할만한 이점 중 하나는 자연 부식 저항입니다., 특히 중립적이고 약간 부식성 환경에서.

이로 인해 황동 리테이너는 습도에 노출 된 응용 프로그램에 이상적입니다., 윤활제, 그리고 온화한 산, 해양 장비 및 식품 등급 기계와 같은.

• 예: C36000 프리 메카이닝 황동, 최소한의 구덩이로 72 ASTM B117 소금 스프레이 테스트 시간.

우수한 가공 가능성

황동은 가장 가공 가능한 금속 중 하나로 널리 알려져 있습니다..

낮은 절단 저항은 타이트한 공차로 복잡한 리테이너 형상의 정확한 제조를 가능하게합니다., 생산 시간과 도구 마모 감소.

• 가공성 등급: 놋쇠 (C36000) 점수 100 가공성 지수에서, 이것은 다른 모든 금속을 비교하기위한 기준입니다, 스테인레스 스틸이 상당히 능가합니다 (C304 = 45).

좋은 열전도율

열전도율 값 사이 110–130 w/m · k, 놋쇠 유지기는 베어링 인터페이스에서 열을 방출하는 데 도움이됩니다., 윤활 안정성 향상 및 고속 작업에서 열전력의 위험 감소.

낮은 마찰 및 소음 감소

황동 베어링 리테이너는 자연적으로 낮은 마찰 계수를 가지고 있으며 우수한 감쇠 특성을 나타냅니다..

이러한 품질은 회전 어셈블리의 진동 및 소음 수준을 줄입니다., 특히 고전성 및 고속 기계에서.

구조적 안정성으로 적당한 강도

강화 강철만큼 강하지는 않지만, 황동은 중간 부하 애플리케이션에 충분한 강도를 제공합니다.

C26000 및 C93200과 같은 합금은 시간이 지남에 따라 치수 안정성을 유지하면서 자동차 및 산업 시스템의 일반적인 작업 응력을 처리 할 수 ​​있습니다..

미학 및 안티 골드 행동

성능 장점 외에도, 황동 리테이너는 깨끗하게 나타납니다, 매력적인 외모와 담즙에 대한 탁월한 저항,

반복적 인 움직임과 접촉이 발생하는 표면을 결합하는 데 특히 유용합니다..

황동 베어링 리테이너의 제한

그들의 많은 혜택에도 불구하고, 놋쇠 리테이너는 모든 운영 조건에 대해 보편적으로 적합하지 않습니다.. 그들의 한계 중 일부는 다음과 같습니다:

낮은 고온 저항

놋쇠는 위의 온도에서 부드러워지기 시작합니다 250° C, 연소 엔진 또는 터빈과 같은 고열 환경에서 기계적 강도 및 차원 무결성을 손상시킬 수 있습니다..

• 연화 온도: 약 300° C, 합금 및 하중 조건에 따라.

공격적인 환경에서의 dezincification

고 클로라이드 또는 산성 환경에 노출되면 이어질 수 있습니다 소독, 합금에서 아연이 침출되는 부식의 형태, 약화 된 사람을 남겨 둡니다, 다공성 구리 구조.

• 해결책: 사용 RDA (불일치 방지) 놋쇠, 예 : CZ132 또는 CW602N, 그러한 환경에서.

강철에 비해 인장 강도가 낮습니다

적당한 하중에 충분하지만, 황동은 일반적으로 인장 강도 범위를 갖습니다 300–550 MPa, 이는 강화 된 강의 것보다 상당히 낮습니다 (종종 위 800 MPA).

이로 인해 극한의 기계적 부하가 필요한 응용 분야에 적합합니다..

비용 변동성

황동은 주로 구리로 구성됩니다, 이는 글로벌 상품 가격 변동의 대상이됩니다. 이것은 원자재 비용과 전반적인 생산 예산의 변동성을 도입 할 수 있습니다..

매우 거친 조건에서 제한된 사용

놋쇠는 내마모이지만, 다른 많은 금속보다 부드럽습니다.

연마 입자 또는 무거운 동적 접촉이있는 환경에서, 코팅 또는 윤활 시스템으로 강화되지 않는 한 마모가 가속화 될 수 있습니다..

9. 다른 베어링 리테이너와의 비교 분석

베어링 리테이너 재료의 선택은 회전 및로드 베어링 시스템에서 최적의 성능을 달성하는 데 중요합니다..

황동은 잘 확립 된 재료입니다, 엔지니어링 전문가는 종종이를 다음과 같은 대안과 비교합니다 스테인레스 스틸, 알류미늄, 폴리머 기반 리테이너, 고급 복합 재료.

이 섹션은 주요 성능 매개 변수에 대한 비교 분석을 제공하여 정보에 입각 한 자료 선택을 지원합니다..

재료 비교

성능 절충

기계적 강도 대. 가공 가능성

스테인레스 스틸은 우수한 강도와 피로 저항을 제공합니다, 항공 우주 터빈 베어링과 같은 고 부하 또는 극한 환경에 바람직합니다..

하지만, 가공성이 낮습니다 (45 색인에서) 생산 시간과 툴링 비용을 증가시킵니다.

대조적으로, 황동은 탁월한 가공성으로 적당한 기계적 강도를 균형을 유지합니다, 정밀 제조 간소화.

열전도율 및 열 관리

알루미늄은 열전도율의 모든 금속보다 성능이 우수합니다, 전기 모터 하우징과 같은 열 집약적 인 응용 분야에서 중요 할 수 있습니다..

아직, 알루미늄의 강도가 낮은 강도와 ​​담즙 감수성은 정밀 베어링 어셈블리에서 사용을 제한합니다..

놋쇠, 안정적인 열전도율과 안티 골링 거동으로, 성능과 내구성 모두에서 중간 지점을 제공합니다.

부식성 및 환경 적합성

가혹하게 작동 할 때, 식염, 또는 화학적으로 공격적인 환경, 스테인레스 스틸 및 엔지니어링 플라스틱은 Dezincification 및 표면 저하에 대한 저항으로 인해 황동을 능가합니다..

실내, 약간 부식성, 또는 윤활 된 응용 프로그램, 하지만, 황동은 재료 비용이 낮아서 탁월한 부식 저항을 제공합니다..

중량 고려 사항

무게에 민감한 디자인 (UAV 또는 정밀 광학 장치 등)은 엔지니어링 플라스틱 및 알루미늄을 제공합니다..

하지만, 더 낮은 차원 안정성과 열 팽창에 대한 감수성이 높을수록 베어링 정렬 및 수명에 영향을 줄 수 있습니다..

놋쇠.

소음 및 진동 댐핑

놋쇠 및 엔지니어링 플라스틱은 모두 댐핑 진동 및 작동 소음 감소에서 잘 작동합니다., 의료 기기 및 고속 기계에서 필수적입니다.

스테인레스 스틸 및 알루미늄, 덜 준수합니다, 종종 추가적인 약화 시스템이 필요합니다.

10. 결론

그만큼 황동 베어링 리테이너 여러 부문에서 고성능 베어링 시스템의 중요한 가능성으로 남아 있습니다..

우수한 재료 특성과 설계 유연성 및 제조 다목적 성을 결합, 신뢰성을위한 최신 엔지니어링 요구 사항을 지원합니다, 장수, 지속 가능성.

산업이 디지털 제조 및 녹색 재료로 전환함에 따라, 황동 리테이너는 새로운 제형 및 더 똑똑한 생산 기술로 진화 할 준비가되어 있습니다., 미래의 모션 시스템에서 그들의 자리를 굳히는 것.

랑헤 고품질이 필요한 경우 제조 요구에 완벽한 선택입니다. 놋쇠 베어링 리테이너.

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