검은 색 양극: 알루미늄 마감에 대한 궁극적 인 가이드

블랙 아노 디화 알루미늄 부품 (이 장식 시트 금속 브래킷과 같은) 유니폼을 보여주세요, 금속에 필수적인 무광택 블랙 마감.

양극화는 an입니다 전해 패시베이션 알루미늄의 자연 산화물 층을 두껍게하는 처리.

이 산화물 염색 또는 다른 색칠함으로써, 블랙 양극화는 내구성있는 검은 색 코팅을 생성합니다.

결과는 양극화 된 알루미나의 경도와 부식 저항과 검은 표면의 열 및 광학적 이점을 결합합니다..

실제로, 검은 색 양극화는 내마모성으로 가치가 있습니다, 부식 보호, 그리고 높은 방사성 (검은 양극화 된 알루미늄은 약 0.85–0.90 정도의 적외선 방사율을 가지고 있습니다),

항공 우주에서 소비자 전자 장치에 이르기까지 인기있는 마무리.

양극 화 및 검은 색 산화물 층의 특수 사례의 정의

양극화 부식과 마모로부터 보호하기 위해 알루미늄의 산화물을 두껍게합니다. (알루미늄 부품 자체는 산성 목욕의 양극입니다., 따라서 코팅은 진정으로 금속의 일부입니다.)

표준 양극 영화입니다 투명한, 그러나 그들은 염색되거나 다른 색을 만들 수 있습니다. 블랙 양극화는 구체적으로 알루미늄에 검은 색 산화물을 형성하는 것을 의미합니다..

구별해야합니다 검은 색 산화물 강철: 검은 색 산화물 (강철에 산화철의 전환 층) 알루미늄에 부적합합니다.

대조적으로, 검은 양극화는 an을 생성합니다 산화 알루미늄 (알 ₂ 오 ₂) 그것은 기판에 필수적입니다.

역사적으로, 양극화는 1920 년대에 개척되었습니다 (크롬 및 황 욕조) 항공기 알루미늄을 보호합니다, 그리고 곧 색상을 추가했습니다.

흑인 양극화는 20 세기 중반 항공 우주와 군사 사용에서 두드러졌습니다., 비 반사를 만드는 데 소중합니다, 고혈압 표면.

오늘, 단단한 검은 색 표면이 필요한 곳에서는 확립 된 산업 마감입니다..

Black anodizing이란 무엇입니까??

검은 색 양극 알루미늄에서 검은 색 산화물 마감 처리 과정입니다. 양극화와 채색에 의해. 알루미늄 부분은 다공성 산화물 필름을 형성하기 위해 최초의 황산산화되어 양극화된다.

그 다공성 영화에서, 채색 제가 소개됩니다 (염색 또는 증착을 통해) 검은 색을 전달합니다.

대부분의 경우, 이것은 이에 의해 수행됩니다 염색 후: 양극화 후, 부분은 검은 염료 욕조에 담겨 있습니다 (유기 염료 또는 금속 염) 이는 기공을 관통하고 산화물에 흡착합니다.

또는, 일부 프로세스 사용 전해 색칠, 금속 소금 목욕과 전류가 둔화 된 검은 색 화합물 (니켈 또는 코발트 소금처럼) 산화물에서.

몇 가지 고금리 알루미늄 등급 (특히 7000 시리즈 합금에서 특히 두꺼운 단단한 양극화) 염료없이 매우 어두운 회색 "셀프 컬러"로 채색 할 것입니다., 그러나 진정한 검은 색은 거의 항상 염료 또는 전해 수단으로 달성됩니다..

흑색 양극화는 일반적으로 수행됩니다 알루미늄 합금 (5트리플 엑스, 6트리플 엑스, 7XXX 시리즈) 이는 양극 산화물 형성에 잘 반응합니다.

마그네슘과 티타늄은 또한 양극화되고 검은 색으로 염색 될 수 있습니다., 그러나 알루미늄은 가장 흔합니다.

더 두꺼운 "타입 III"하드 분석 된 필름 (>25 μm) 더 깊은 흑인을 생산하는 경향이 있습니다, 얇은 "타입 II"필름 (<25 μm) 크기가 크면 회색 또는 자주색 색조를 생성 할 수 있습니다.

(사실은, 장식형 유형 II 산화물 필름 범위 1.8–25 μm 두꺼운, 하드 코트 타입 III 필름은 ~ 25 μm를 초과합니다.)

합금의 선택, 산화물 두께, 그리고 염료 유형은 모두 제트-블랙과 페이드 내성이 마감에 미치는 영향에 영향을 미칩니다..

검은 양극화의 사용

검은 양극화 된 알루미늄은 어려운 곳에 사용됩니다, 검은 표면은 유익합니다. 주요 응용 프로그램에는 포함됩니다:

• 항공 우주 및 광학 성분: 우주선과 망원경에서 열 방사선 제어가 중요합니다..
  검은 색 양극화는 열 싱크 표면에 사용됩니다, 광학 배플, 그리고 높은 방사율과 비 반사 마감을위한 항공 전환 주택.
• 전자 장치 그리고 인클로저: 소비자 장치 및 전자 제품 (스마트 폰 프레임, 노트북 케이스, 기기 패널) 종종 미적 매력과 스크래치 저항을 위해 검은 양극 알루미늄을 특징으로합니다..
• 자동차 그리고 건축: 손질, 장식 몰딩, 도어 하드웨어, 그리고 난간은 때때로 야외 환경에서 잘 마모되는 프리미엄 모양으로 검은 색 양극을 사용합니다..
• 스포츠 및 산업 장비: 자전거 부품, 스포츠 용품, 카메라 바디, 수공구는 내구성과 그립을 위해 검은 양극 부품을 사용합니다..
• 의료 및 실험실 기기: 카메라의 검은 색 구성 요소, 스코프, 실험실 장비는 안티 글 레이어 광학 표면을 제공합니다.
• 무기와 방어: 군사 소총의 총기 수신기와 스코프는 종종 검은 양극을 사용합니다. (페인트와는 반대로) 열심히, 은밀한 마무리.

일반적으로, 필요한 모든 응용 프로그램 a 내장 저항성, 부식성 검은 색 코팅 알루미늄은 흑인 양극화의 후보입니다.

엄격한 공차를 유지해야 할 때 마감이 선호됩니다. (양극제는 몇 미크론 만 추가하기 때문에), 또는 진공/청소실 호환성이 필요한 경우 (페인트보다 덜 아파트를 anodize합니다).

업계 소스에 따르면, 흑인 양극화 된 알루미늄은 자동차로 널리 사용됩니다, 항공우주, 내구성과 열차 특성의 조합으로 인한 전자 제조.

흑인 양극화의 화학

양극 알루미늄의 검은 색은 다공성 산화물을 채우는 염료 나 안료에서 나옵니다..

알루미늄의 양극 산화물 필름은입니다 매우 다공성, 10의 순서에 포함됩니다<한모금>10</한모금> 평방 인치당 모공.

이 모공은 착색제로 채워질 수 있습니다.. 몇 가지 화학이 있습니다:

• 유기 염료: 일반적인 검은 색 염료는 일반적으로입니다 산성 염료 (복잡한 유기 분자) 물에 용해.
  깊은 검은 색 색조를 달성합니다, 비교적 높은 농도가 필요합니다 (예를 들어. 6–10 g/L의 염료, 파스텔 색상보다 훨씬 높습니다).
  모공은 염료 분자를 흡수합니다, 색상 제공. 단점: 대부분의 유기 염료는 UV에 민감합니다.
  햇빛 또는 형광 UV에서, 색상은 점차 사라지거나 이동합니다 (종종 자주색 또는 청동 톤으로).
  양질의 유기농 염료는 적당한 빛을 제공합니다 (많은 사람들이 1-8 규모의 4-5 등급입니다), 그러나 최선을 다하면 완전히 보호되지 않는 한 수년에 걸쳐 저하 될 것입니다..
• 무기/전해질 착색: 염료 대신, 이것은 사용합니다 금속 소금 전기 편견 아래 필름으로 구동되는.
  예를 들어, 코발트의 황산염 또는 아세테이트 염, 니켈, 구리, 또는 Bismuth를 사용할 수 있습니다.
  전해 검은 공정에서, 전류는 금속 또는 금속 황화물을 모공 내부에서 침전시킵니다., 검은 색 또는 짙은 갈색 산화물을 만듭니다 (예를 들어. 황화물 또는 코발트 산화물).
  이것들 금속 유래 흑인 NASA 연구는 유기 염료보다 훨씬 밝습니다..
  양극제는 종종 이것을 "적분"또는 2 단계라고합니다 (양극화 된 다음 전해 색상). 무기 화합물을 형성하기 때문입니다, 이 흑인은 쉽게 침출하거나 사라지지 않습니다.
• 합금에 의한 셀프 컬러: 특정 고 강성 합금에서 매우 두꺼운 양극화 (더 많은 구리 또는 아연 함량으로) 자연스럽게 어두운 색을 생성 할 수 있습니다.
  예를 들어, 6061 ~ 50 μm 두께는 다크 초콜릿 회색으로 보입니다, 그리고 7075 또는 2024 특정 치료로 검게 할 수 있습니다.
  하지만, 이 효과는 예측할 수 없으며 일반적으로 갈색 톤을 초래합니다.. 실제로, 진정한 제트-블랙은 거의 항상 착색제를 추가하는 것입니다.
• 밀봉: 염색 또는 채색 후, 다공성 필름은 수화에 의해 "밀봉"됩니다.
  표준 씰은 끓는 탈 이온수입니다 (이는 Alool을 Boehmite로 수화시킵니다, 필름 볼륨 증가), 그러나 염색 된 필름의 경우 ~ 50–60 ° C의 5–10 g/L 니켈 아세테이트 용액이 일반적입니다..
  Ni를 침전시킴으로써 니켈 아세테이트 씰(오)₂ 모공에서. 이것은 염료를 잠그는 것뿐만 아니라 부식 저항을 더욱 향상시킵니다..
  ni-acetate 밀봉 된 양극화는 우수한 염분 스프레이 내구성을 가지고 있습니다-한 보고서는 그러한 코팅이 살아남은 코팅에 참석합니다. ~ 3000 시간 ASTM B117 소금 안개.
  메모: 디크로 메이트 씰 (크로메이트 처리) 명확한 양극화에 일반적이었습니다,
  그러나 많은 지역에서는 흑인 양극이 금지되어 있습니다 (염료에 유해합니다), 그래서 현대 블랙 양극은 물이나 니켈 씰에 의존합니다..

요약, 흑인 양극화 화학 화학은 전기 화학적으로 산화물 필름을 생성 한 다음 유기 염료 또는 무기를 사용하는 것을 중심으로 진행됩니다. (종종 전해질) 내구성있는 검은 색을 달성하기위한 채색.
그런 다음 모든 모공은 색상을 가두고 저항을 향상시키기 위해 잘 밀집되어야합니다..

프로세스 매개 변수 & 장비

전해질:

검은 양극화는 일반적으로 황산 생산 목욕을 사용합니다. 일반적인 제형은입니다 15–20 wt% h %so₄ (약 150-200 g/L), 종종 온도를 제어하기 위해 차가워집니다.
일부 독점 프로세스는 소량의 첨가제를 추가합니다 (예를 들어. 1% 옥살산) 코팅 구조를 개선합니다.

(예를 들어, 황/옥살성 믹스는 밀도가 높은 필름을 생성 할 수 있습니다) 목욕 pH는 강하게 산성입니다, 따라서 모든 장비는 부식에 저항해야합니다.

전류 밀도 & 전압:

표준 (II 형) 양극화, 주변의 밀도 1.2 A/DM² (12 a/ft²) 사용됩니다. 이것은 정상적인 산화물 성장률을 생성합니다.

두꺼운 "하드"양극을 위해, 더 높은 전류 (2–3.6 A/DM², 즉. 20–36 A/FT²) 적용됩니다.

전압은 다릅니다 (일반적으로 12–20 V 이상) 세트 전류를 유지합니다.

실제로, 많은 양극제를 사용합니다 일정한 전류 원하는 필름 두께를 달성하기위한 작동 및 시간

(소위“720 규칙”: 대충 720 양극화의 mill 당 AMP-MIN/ft², 정확한 시간은 작업 당 계산됩니다).

온도:

실온 (~ 20–25 ° C) 욕조는 장식에 사용됩니다 (II 형) 양극화.

두꺼운 하드 코팅이 필요합니다 차가운 목욕 (종종 0-10 ° C) 높은 전류에 의해 생성 된 열을 제어합니다. 냉각 코일 또는 냉각기는 표준입니다.

목욕은 일반적으로 온도를 균일하게 유지하고 표면에서 산소 거품을 씻기 위해 공기로 교반하거나 스파링됩니다..

코팅 두께:

가이드 라인으로, 장식용 II 영화는 일반적으로입니다 1.8–25 μm 두꺼운.

부자를 위해, 내구성있는 검은 염료, 상점은 종종 해당 범위의 상단을 목표로합니다. (예를 들어. ~ 25 μm) 약간의 불만을 숨기려고합니다.

하드 코트 (III 형) 영화는 더 두껍다 (일반적으로 >25 μm) 매우 깊은 검은 색 또는 최대 내마모성이 필요한 경우 사용할 수 있습니다..

장비 및 랙:

양극화 탱크는 산성 내성 물질로 만들어집니다-일반적으로 PVC 또는 폴리 프로필렌이 늘어선 강철.

부품은 랙에 매달려 있습니다 (일반적으로 티타늄 또는 특수 양극 알루미늄 비품) 캐소드 접촉 역할을합니다.

좋은 랙 디자인과 부품 비품이 중요합니다; 절연 또는 코팅 된 랙 영역은 칩을칩니다., 그래서 모든 벗겨진 랙 코팅은 벗겨집니다.

규제 된 DC 전원 공급 장치 (정류기) 전류를 제공합니다, 그리고 부분 자체는 양극입니다.

균일 한 증착을 보장하는 데 적절한 접지 및 현재 블 리더 최소화가 중요합니다..

요약, 흑색 양극화는 표준 황성 양극화처럼 실행됩니다: 15-20% HASSO태 욕조에서 AL 부분, 약 1-3 a/dm² 및 제어 온도에서 양극화.

두꺼운 필름과 높은 전류, 하드 코팅 설정 (냉장 탱크, 강한 냉각) 사용될 수 있습니다.

오염이 색상을 망칠 수 있으므로 장비는 매우 깨끗한 표준으로 유지해야합니다..

표면 준비 & 전처리

좋은 표면 준비는 일관된 검은 색 양극화에 중요합니다.

목표는 오염 물질을 제거하고 원하는 표면 마감을 달성하는 것입니다. ~ 전에 양극화. 일반적인 단계에는 포함됩니다:

• 기계적 청소 (선택 과목): 거칠거나 완성되지 않은 부품은 그릿을 깨울 수 있습니다, 모래, 또는 균일 한 무광택 또는 반짝이는베이스를 달성하기 위해 버프트.
  예를 들어, 비드 블라스팅은 작은 결함을 가리는 무광택 표면을 생성합니다, 미세한 샌딩/연마는 더 밝은베이스 마감을 만들 수 있습니다.
• 탈지/알칼리성 청소: 부품은 가성 또는 알칼리성 세제 솔루션으로 먼저 청소됩니다. (종종 몇 분 동안 60–70 ° C) 기름과 먼지를 제거합니다. 알칼리성 청소는 일반적으로 철저한 물 린스가 뒤 따릅니다..
• 에칭 vs. 밝은 담그기: 청소 후, 부품도 있습니다 에칭 또는 밝은 담근 원하는 모양에 따라.

• • 에칭: 희석 된 나오 (가성 소다) 해결책 (5–10%) 표면을 화학적으로 "매트"하는 데 사용됩니다. 이것은 균일 한 새틴 질감을 만듭니다.
    에칭 시간은 짧습니다 (몇 분 ~ 몇 분). 잘 정립 된 표면은 양극화 될 때 약간 확산 된 마감을 줄 것입니다..
  • 밝은 딥: 또는, 인산 및 질산의 뜨거운 혼합물 (또는 독점 브라이트닝 욕조) 간단히 적용 할 수 있습니다 (종종 5 분) 알루미늄을 부드럽게하고 빛납니다.
    이것은 매우 광택을 생성합니다, 양극화 후 미러와 같은 마감. Bright-DIP는 일반적으로 90–100 ° C에서 수행됩니다.
    에칭 vs의 선택. Bright-Dip은 Black Anodize의 최종 모양에 큰 영향을 미칩니다.: Bright-Dip은 광택있는 검은 색을 생성합니다, 에칭은 무광택 검은 색을 생성합니다.

• 사라진다: 높은 합금 또는 주조 표면은 에칭 후 "Desmut"단계가 필요할 수 있습니다..
  희석 질산 딥은 모든 smut 또는 잔류 물을 제거합니다. (종종 구리가 풍부한 필름) 에칭에 의해 떠난다. 이것은 성장하는 산화물이 균일 한 것을 보장합니다.
• 랙킹: 그런 다음 부품이 양극화 비품에 쌓입니다. 접촉 지점이 중요합니다 (그리고 절연 랙 코팅) 소리입니다.
  파손 된 랙 코팅은 부품 아래에서 전해질을 포획 할 수 있습니다, 원인 구덩이 또는 아크.
  양극화 후, 부품은 일반적으로 즉시 씻습니다; 틈새에 산성이 남아 있으면 국소 변색이 발생할 수 있습니다.
  (마무리 가이드는“코팅 된 랙… 황산을 포기하는 주머니를 형성 할 수 있다고 경고합니다.,”따라서 랙 무결성이 중요합니다.)

이 단계를 조심스럽게 결합하여, 양극제는 필요에 따라 둔하거나 거울 블랙 마감을 생성 할 수 있습니다..
일반적으로, 에이 더 두꺼운 양극화 된 필름 및 고품질 씰은 진정한 제트 블랙 일 때 사용됩니다.,

페이드 내성 표면이 필요합니다 (더 깊은 모공은 더 많은 염료를 유지하기 때문에).

성능 특성

검은 양극화 된 코팅은 다른 양극 층과 동일한 고성능을 나타냅니다., 검은 색과 관련된 몇 가지 세부 사항이 있습니다:

• 부식 저항: 적절하게 밀봉 된 검은 색 양극화는 소금과 습도에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다..
  예를 들어, MIL-A-8625F 사양 (II 형의 경우, 수업 2 염색 된 양극) 필요합니다 336 시간 ~의 5% 소금 스프레이 (ASTM B117) 최소 부식으로.
  실제로, 뜨거운 니켈 아세테이트로 밀봉 된 밝은 검은 양극제는 종종 이것을 크게 초과합니다. 3000 실패 전 몇 시간 전.
  (니켈-아세테이트 씰은 염색 된 양극화의 부식 수명을 극적으로 향상시키는 것으로 알려져 있습니다.) 대조적으로, 언급되지 않은 양극화 또는 열악한 씰은 잘라 가장자리에서 빠르게 녹슬 낼 수 있습니다..
  모든 경우에, Anodize는 그림처럼 "불꽃"을하지 않습니다 - 실패는 고립 된 구덩이 반점입니다., 큰 칩이 아닙니다.
• 내마모성: 단단한 검은 색이 형성됩니다 (III 형) 매우 단단한 표면을 만듭니다 (Rockwell 60C 주변) 마모에 저항합니다. 양극 마감 처리는 일반적으로 Taber Abraser로 테스트됩니다.
  MIL 사양은 약의 상한 마모 한계를 설정합니다. 1.5 Mg 체중 감량 당 1000 구리가없는 합금의 사이클 (그리고 3.5 고 -CU 합금의 경우 Mg/1000 사이클).
  실제로, AL에 좋은 하드 블랙 코팅 2000 또는 7000 시리즈는 1-2 mg/1000 사이클 순서로 마모 손실을 달성 할 수 있습니다., 매우 내구성있는 문지름 저항을 의미합니다.
  (장식 II 형 검은 양극화조차도 베어 알루미늄보다 어렵고 담즙과 긁힘을 줄입니다.)
• UV (빛) 안정: 이것이 주요 제한입니다. 유기농 검은 염료입니다 UV- 안정이 아닙니다.
  연장 된 햇빛 또는 강한 UV에서, 염색 된 흑인이 사라집니다, 보라색/청동으로 이동합니다, 또는 표백제.
  예를 들어, 형광 UV가있는 의료 장비 램프는 검은 양극화 된 덮개가 몇 달에 걸쳐“분홍색을 돌리도록”유발할 수 있습니다..
  양극 층 자체는 저하되지 않습니다, 그러나 염료 분자는 천천히 분해됩니다. 좋은 봉인이 느려집니다, 그러나 그것을 멈출 수는 없습니다.
  일반적으로, 무기 흑인 공정 만 (금속 염 또는 전해 흑인) 그리고 일부 독점적 인 착색제는 장기 색소를 제공합니다.
  달리 명시되지 않는 한, 야외/UV-Heavy Service에서 검은 양극제가 점차 사라질 것이라고 가정해야합니다..
  (실험실 테스트에서, 일부 고객은 UV에서 1 년 이내에 분명한 분석기의 검은 색 산화물 지붕을 발견했습니다.)

요약, 흑인 양극화는 일반적인 양극화 이점을 제공합니다 (탁월한 부식과 내마모성) 검은 색을 추가하여.

부식 보호는 일반적으로 수백 시간의 소금 스프레이입니다.. 표면 경도를 극적으로 향상시킵니다 (MIL Taber 마모 한도를 충족시킵니다).

트레이드 오프는 UV의 색상 내구성입니다-표준 유기농 흑인은 특수 염료/씰이 사용되지 않는 한 실내 또는 낮은 UV 환경에만 적합합니다..

장점 & 제한

장점:

Black Anodize는 특성의 고유 한 조합을 제공합니다.

그것은 a 딱딱한, 얇은, 적분 코팅 강철에 페인트 칠한 검은 색 또는 검은 색 산화물보다 훨씬 나은 착용과 부식이 더 좋습니다..

마무리는 힘들다 (기어에 충분합니다, 피스톤, 그리고 다른 마모 부품) 그러나 몇 마이크론 두께 만, 따라서 치수 공차가 보존됩니다.

또한 탁월한 열 방광 거동을 제공합니다-NASA는 흑인 항해자가 흡수성/방출 ~ 0.88을 가지고 있음을 발견합니다. (마무리 엔지니어 보고서는 방사율 ~ 0.85–0.9 vs. 명확한 양극화의 경우 ~ 0.83).

페인트 나 가루와 달리, 양극화 된 알루미늄은 기계적 스트레스로 껍질을 벗기거나 균열하지 않습니다., 그리고 그것은 매우 얇고 균일합니다.

미적으로, Black Anodize는 소비자 제품에 대한 고품질 무광택 모양을 가지고 있습니다..

또한 광 흡수를 향상시킵니다 (광학 및 태양에 유용합니다) 전기 절연 (알루미나 층은 검게하는 동안 절연합니다).

제한:

단점은 염료와 공정에서 비롯됩니다. 모든 검은 색이 형성됩니다 (특히 유기농 염색) 결국 UV와 일부 화학 물질 아래로 사라질 것입니다.

일관된 색상을 유지하려면 필요합니다 정밀한 화학 제어, 시간, 그리고 온도 - 약간의 변화조차도 색 줄무늬 또는 그늘 차이를 생성 할 수 있습니다..

감수성 알루미늄 합금에서만 작동합니다 (5xxx/6xxx/7xxx); 실리콘 또는 구리가 높은 합금은 균일하게 염색하기 어려울 수 있습니다..

코팅은 또한 "커버리지"가 제한되어 있습니다 - 두꺼운 검은 색 페인트와 같은 흠집이나 기판 결함을 숨기지 않습니다..

매우 고온 서비스에서 (수백 ° C 이상), 염료가 타락 할 수 있습니다.

마지막으로, 평범한 명확한 양극화와 비교합니다, 더 비싸다 (여분의 목욕/염료로 인해) 그리고 느리게 (초기 양극화 후 염색하고 때로는 전해질 적으로 색상을 입어야합니다.).

요컨대, 검은 색 양극 찬성S는 극심한 경도를 포함합니다, 부식 저항, 높은 방사성, 그리고 프리미엄 룩.

그것은 범죄자S는 UV에 대한 민감도입니다 (유기농 염료 페이드) 그리고 더 엄격한 프로세스 공차. 신중한 밀봉과 함께 (필요한 경우) 무기 전해질 착색, 많은 제한 사항을 완화 할 수 있습니다.

비교 마감

검은 색 산화물 대. 검은 색 양극:

검은 색 산화물은 강철의 화학 전환 코팅입니다 (산화철, 단지 몇 nm 두께) 알루미늄에는 적용 할 수 없습니다.

대조적으로, 흑색 양극화는 a 두꺼운 알루미늄-산화물 층 그것은 부분에 필수적입니다.

따라서, 검은 양극화 된 알루미늄은 훨씬 더 마모됩니다- 및 강철의 검은 색 산화물 코팅보다 부식성.

(검은 색 산화물이있는 강철 부분은 필름이 침해되면 빠르게 녹슬겠습니다., 양극화 된 Al은 밀봉 된 세라믹 장벽을 유지합니다.)

검은 색 산화물 대. 분말 코팅:

파우더 코팅 페인트는 알루미늄에서 검은 색 마감을 생성 할 수 있습니다, 그러나 그것은 성격이 다릅니다.

파우더 코팅 많이 있습니다 더 두꺼운 (50–150 μm 전형) 그리고 표면에 앉으십시오, 반면 양극화는 얇습니다 (5–30 μm) 그리고 금속의 일부.

분말 (폴리 에스테르, 에폭시, 등.) 기판을 완전히 숨기고 부드러운 마무리를 제공하십시오, 그러나 그들은입니다 더 부드럽습니다 알루미늄보다 칩 또는 긁을 수 있습니다.

양극화, 대조적으로, ~이다 금속보다 단단합니다 그리고 껍질을 벗기지 않을 것입니다 - 그것은 마모 대신 금속을 착용합니다..

파우더 코팅은 또한 더 넓은 pH 및 날씨 범위를 견딜 수 있습니다. (사라질 염료가 없습니다), 그러나 그들은 동일한 광 열 방출율을 달성 할 수 없으며 타이트한 공차 부품에 비해 너무 두껍을 수 있습니다..

일반적으로, 시트 제품의 두꺼운 보호를 위해 파우더 블랙을 선택하십시오; 정확하게 검은 색 양극을 선택하십시오, 두께와 경도가 중요한 마모 크리티컬 부품.

PVD/DLC 코팅 대. 검은 색 산화물:

물리적 증기 증착 (PVD) 또는 다이아몬드와 같은 탄소 (DLC) 알루미늄에 매우 단단한 검은 층을 퇴적 할 수 있습니다.

예를 들어, 검은 티타늄 질화물 또는 탄소 코팅은 깊은 검은 색을 제공합니다., 높은 경도 마감. 이들은 진공 챔버와 종종 중간 금속 언더 레이어가 필요합니다..

PVD 흑인은 아직 어렵고 양극화보다 더 어렵고 완전히 불활성입니다., 그러나 그들은 훨씬 비싸고 어렵습니다 (일반적으로 전문 광학 또는 툴링에만 사용됩니다).

또한 애드온 레이어도 형성합니다 (충격으로 박리 될 수 있습니다), 양극화와 달리, 기판에 내장되어 있습니다.

검은 양극화를 선택할 때:

검은 색 양극화는 a 딱딱한, 적분 블랙 코팅 알루미늄에 필요합니다.

예를 들어, 광학 기기 하우징, 지느러미를 방해합니다, 엔진 부품, 고급 소비자 전자 제품은 종종 사용합니다.

부식과 내마모성이 주요한 경우, 양극화는 보통 그림을 이깁니다.

햇빛의 색 내구성이 중요하다면, 대신 분말 또는 전문 PVD 흑인을 사용할 수 있습니다,

또는 무기를 지정하십시오 (비가파) 양극 흑인 프로세스.

하나의 비교 요약 참고로, 양극화 된 검은 색은 실제 산화물 마감 처리 된 "우수한 내마모성 및 독특한 금속 외관"으로 선택됩니다.,

파우더 또는 페인트는 완전한 커버리지 또는 야외 수명을 위해 선택됩니다..

결론 & 모범 사례 권장 사항

흑인 양극화는 a 변하기 쉬운, 고성능 블랙 마감 알루미늄에, 그러나 신중하게 지정해야합니다.

흑인 양극화 결정의 주요 기준에는 예상 환경이 포함됩니다. (실내 대 실외/UV),

필요한 필름 두께 (II 형 VS III), 그리고 기계적 스트레스 (연마, 열).

사양에서, 하나는 명확하게 진술해야합니다: 합금 유형, 양극화 유형 (예를 들어. “황산 양극화, II 형, 수업 2 물들인, MIL-A-8625F 당 "),

표적 코팅 두께, 밀봉 방법 (예를 들어. ASTM B680 당 니켈 아세테이트 씰), 그리고 필요한 성능 테스트 (소금 스프레이 시간, 관련이있는 경우 UV/페이드 테스트).

예를 들어, 사양이 호출 될 수 있습니다 0.001–0.002 ″ (25–50 μm) 6061-T6에서 검은 색 이성화됩니다, 밀봉 된 니켈 아세테이트, MIL-A-8625 당, ~와 함께 168 h 소금 스프레이 및 ΔE≤3 후 1000 H 크세논 아크 (AAMA 611) 테스트.

모범 사례에는 페이드 저항성이 입증 된 고품질 염료 또는 전해 색상 사용이 포함됩니다.,

균일 한 성장을 위해 목욕 온도 및 전류 제어, 양극화 후 UV 또는 가혹한 화학 물질에 대한 긴 노출을 피합니다..

부품을 철저히 헹구십시오 (건조 오류를 피하십시오) 씰을 올바르게 적용하십시오 - 강한 양극 코팅조차도 부적절하게 밀봉 된 경우 염료를 누출 할 수 있습니다..

내구성이 가장 중요 할 때, 무기 검은 색 공정을 고려하십시오: 예를 들어, 하나의 현대 양극제는 금속 소금을 사용하여 광고합니다 (비 사음) 색상

"탁월한 UV 저항과 페이딩 없음", 부식 및 UV 안정성을 향상시키는 고급 "Aluguard"씰과 결합.

이러한 새로운 기술은 흑인 양극화의 미래를 지적합니다.: 보다 탄력적 인 염료와 더 똑똑한 씰.

요약, 흑인 양극화, 알루미늄의 검은 표면. 내구성이 뛰어날 때 탁월합니다, 내마모성, 열 관리가 필요합니다.

합금을 신중하게 지정함으로써, 두께, 염료 화학, 그리고 봉인, 엔지니어는 컬러 페이드의 약점을 최소화하면서 강점을 악용 할 수 있습니다..

적절한 응용 프로그램, 흑인 양극화 된 마감은 앞으로 몇 년 동안 까다로운 역할에 효과적으로 사용될 것입니다..

화학 및 봉인의 지속적인 혁신은 미래에 더 큰 안정성을 약속합니다..

랑헤 고품질이 필요한 경우 제조 요구에 완벽한 선택입니다. 흑인 양극화 서비스.

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FAQ

검은 양극화 할 수있는 재료?

주로, 알루미늄과 합금 검은 색이되어 있습니다.

일부 마그네슘과 티타늄 합금은 비슷한 양극 처리를 겪을 수 있습니다., 그러나 실제 양극화 공정은 주로 알루미늄에 최적화됩니다.

표면을 칠하는 것만으로도 검은 색 양극입니다?

아니요. 흑인 양극화입니다 페인트 나 코팅이 아닙니다.

제어 된 산화를 통해 금속 표면을 수정합니다, 열심히 창조, 껍질을 벗기지 않는 통합 마감, 칩, 또는 페인트처럼 플레이크.

검은 양극화가 얼마나 내구성이 있는가?

검은 양극화 된 표면이 있습니다 내구성이 뛰어납니다 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다, 부식, 그리고 착용. 올바르게 밀봉 된 검은 색 양극화 부품이 통과 할 수 있습니다 ASTM B117 소금 스프레이 테스트 수백 시간 동안.

시간이 지남에 따라 검은 양극이 사라질 것입니다?

예, ~ 위에 장기 UV 노출, 일부 검은 염료는 사라질 수 있습니다. 하지만, 자외선 염료 및 적절한 밀봉 기술로 고품질 검은 색 분석.

검은 색 양극화 된 층은 얼마나 두껍습니까??

전형적인 블랙 양극화 두께는 다양합니다 10 에게 25 미크론 (0.0004 에게 0.0010 신장), 프로세스 유형에 따라 (II 형 또는 타입 III 양극화) 및 응용 프로그램 요구 사항.

검은 양극화 전도성입니다?

양극 층, 흑인을 포함하여, ~이다 전기 절연. 전기 전도성이 필요한 경우, 마스크 된 지역은 해체되지 않아야합니다, 또는 선택적 스트리핑을 수행해야합니다.

흑인 양극화 비용은 얼마입니까??

비용은 부품 크기, 수량, 양극화 두께, 염료 품질, 그리고 추가 표면 처리 (밀봉 또는 마스킹처럼).

일반적으로, 흑인 양극화는 염색 단계로 인해 명확한 양극화보다 비싸다..