1. 소개

ALSI10mg 합금은 AL -SI -MG 패밀리에서 벤치 마크를 나타냅니다, 탁월한 주파수와 강도 대 강압 비율을 결합합니다.

항공 우주 전반에 걸쳐 널리 채택되었습니다, 자동차, 전자 산업, 이 합금은 ~ 10 중량% 실리콘 함량을 활용하여 유동성 및 얇은 벽 기능을 달성합니다., 마그네슘 첨가는 향상된 기계적 성능을위한 강수 강화를 가능하게합니다..

두 전통적인 캐스팅 경로에서, 고압 다이 캐스팅 및 중력 다이 캐스팅과 같은,

직접 금속 레이저 소결과 같은 고급 첨가제 제조 공정 (DMLS) 선택적 레이저 용융 (SLM), ALSI10MG는 고성능의 표준을 계속 설정합니다, 경량 구성 요소.

2. Alsi10mg 합금이란 무엇입니까??

ALSI10MG는 저작가입니다 알루미늄 합금 널리 사용되는 Al -Si 캐스팅 가족에 속합니다.

공칭 화학적 조성은 대략적으로이다 89 WT% 알루미늄, 9–11 wt% 실리콘, 및 0.2–0.5 중량% 마그네슘, 미량 수준의 철분, 망간, 및 금속 간 형성 및 정제 곡물 구조를 제어하는 티타늄.

균형 잡힌 실리콘 및 마그네슘 함량으로 인해, ALSI10mg은 AL -SI 합금의 전형적인 유동성과 낮은 용융 범위를 결합합니다.

이것은 기존 및 분말 기반 제조 기술 모두에서 매우 다재다능합니다..

분류 및 이와 동등한 요소

• 및 AC-43000 (당신의 하나 1706): 모래에 대한 유럽 지정, 주사위, 그리고 중력 주물.
• ASTM A360/A360M: 일반 엔지니어링을위한 영구 곰팡이 주물을 덮는 북미 표준.
• ISO 945-2: 단조 및 캐스트 형태에서 ALSI10mg의 화학 조성 내성을 관리합니다..

3. Alsi10mg 알루미늄 주조 합금의 화학적 조성

ALSI10mg의 성능은 신중하게 균형 잡힌 화학에서 직접 비롯됩니다.. 아래는 전형적인 구성 범위와 각 요소가 수행하는 야금 역할에 대한 요약입니다..

4. Alsi10mg 알루미늄 주조 합금의 기계적 특성

ALSI10MG.

그 대변 또는 구축 상태에서, 합금은 많은 응용 분야에 적합한 강도와 연성의 균형을 제공합니다..

5. ALSI10mg 합금의 물리적 특성

ALSI10MG는 알루미늄의 경량 및 열 성능을 실리콘이 강화 된 안정성과 결합합니다., 열 관리 및 치수 제어가 중요한 곳에 탁월한 선택이됩니다..

물리적 상수는 캐스팅과 AM 프로세스 전체에서 대부분 불변입니다., 다공성 수준과 미세 구조적 차이에서 사소한 변화가 발생할 수 있지만.

6. ALSI10mg 합금의 주파수 및 가공 기술

ALSI10MG의 주조는 알루미늄 합금 제품군에서 최고입니다., 실리콘 함량으로 인해 주로 (9.0–11.0 wt%) 용융 범위를 570–610 ° C로 줄이고 용융 금속 유동성을 증가시킵니다..

이것은 다양한 캐스팅 및 첨가제 제조 방법에 걸쳐 복잡한 형상의 정확한 복제를 가능하게합니다..

주요 주파수 특성

• 유동성: 높은 실리콘 농도는 용융 점도를 감소시킵니다, 날카로운 전환과 얇은 벽으로 복잡한 충치를 채우기.
  ALSI10mg은 벽 두께를 낮게 달성 할 수 있습니다 0.5–1 mm 통제 된 조건에서, A356보다 성능이 우수하고 유사한 합금.
• 수축 행동: 예측 가능성을 표시합니다 5-7%의 체적 응고 수축, 적절한 게이팅/라이저 설계 및 열 제어를 통해 관리 가능합니다. 공허증 AL -SI 구조는 뜨거운 눈물 감수성을 줄이는 데 도움이됩니다.
• 다공성 저항: 최적화 된 캐스팅 및 AM 프로세스에서, 가스 및 수축 다공성은로 제한 될 수 있습니다 <1–2%, 기계적 무결성 보존.
  제어 된 대기 또는 진공 보조 처리는 다공성 위험을 더욱 줄입니다.

ALSI10mg의 처리 기술

고압 다이 캐스팅 (HPDC)

• 프로세스:
  용융 Alsi10mg은 일반적으로 높은 압력으로 강화 된 강철 다이에 주입됩니다. 10 에게 150 MPA 플런저 시스템 사용.
  주사는 빠릅니다 (채우기 시간 <0.5 초), 높은 생산 효율과 치수 반복성을 가능하게합니다.
  곰팡이 온도는 그 사이에 유지됩니다 180–250 ° C 냉각 속도를 제어하고 열 충격을 최소화합니다.
• 장점: 대량 생산에 탁월합니다 (최대 100,000+ 매년 단위), 정확한 치수 공차 (± 0.1 mm) 그리고 좋은 표면 마감 (RA 3.2-6.3 μm).
• 응용: 전송 케이스, 모터 하우징, 소비자 전자 인클로저.
• 제한: 높은 냉각 속도와 가스 포획은 다공성을 유발할 수 있습니다, 고지성 또는 부하 크리티컬 부품에 대한 적합성을 제한합니다.

중력 다이 캐스팅 (GDC)

• 프로세스:
  용융 Alsi10mg을 예열 영구 곰팡이에 붓습니다 (일반적으로 200–350 ° C) 중력 만 사용합니다. 난기류와 산화를 최소화하기 위해 붓기가 제어됩니다.
  느린 충전 및 자연 흐름은 HPDC에 비해 가스 포함이 적고 표면 품질이 향상됩니다..
• 장점: 더 나은 기계적 특성을 산출합니다 (2–5% 더 높은 강도) 볼륨 중간 런에 적합합니다 (10,000–50,000 부품).
• 응용: EV 배터리 트레이, 구조 엔진 마운트, 및 펌프 구성 요소.
• 강도 참고: 느리게 냉각은 약간 거친 미세 구조를 촉진하지만 HPDC보다 연성이 더 좋습니다..

저압 주조 (LPC)

• 프로세스:
  Alsi10mg은 곰팡이 아래 밀봉 된 도가니 용광로에 고정됩니다.. 압력 0.5–1.5 MPa 적용됩니다, 라이저 튜브를 통해 용융 금속을 올라가는 용융 금속을 금형으로 밀어 넣습니다..
  이 상향식 충전재는 난기류를 최소화하고 정확한 온도 제어를 가능하게합니다..
• 장점: 밀도가 높습니다, 결함없는 부품 (≥99% 밀도) 우수한 기계적 무결성과 최소 난기류.
• 응용: 항공 우주 터빈 성분, 구조 자동차 부품, 및 연료 분포 매니 폴드.

모래 주조

• 프로세스:
  패턴 (종종 3D 인쇄 또는 CNC 가공) 모래 곰팡이를 형성하는 데 사용됩니다 (수지 또는 점토 결합). 용융 Alsi10mg은 수동 또는 자동으로 공동에 부어 680–730 ° C.
  냉각은 주변 조건에서 자연적으로 발생합니다, 수정되지 않는 한 거친 미세 구조를 생성합니다.
• 장점: 높은 설계 유연성과 낮은 툴링 비용 ($500- $ 5,000). 무게의 구성 요소를 생산할 수 있습니다 100 kg.
• 표면과 공차: 전형적인 거친 마감 (RA 12.5-25 μm); 약 ± 0.5 mm의 공차.
• 응용: 산업용 펌프 하우징, 큰 구조적 요소, 그리고 사전 시리즈 자동차 부품.

투자 캐스팅 (잃어버린 왁스 캐스팅)

• 프로세스:
  왁스 모델은 세라믹 슬러리로 코팅되고 여러 층으로 치장 막이되어 쉘을 형성합니다.. 탈 왁스 및 발사 후 (~ 900 ° C), 용융 Alsi10mg을 쉘에 붓습니다.
  주물이 냉각됩니다, 쉘이 제거됩니다, 부품이 청소됩니다.
• 장점: 매우 좋은 세부 사항 (아래로 0.5 mm 벽 두께), 타이트한 치수 제어 (± 0.05 mm), 그리고 우수한 표면 마감 (RA 1.6-3.2 μm).
• 응용: 항공 우주 계측 구성 요소, 수술기구, 미니어처 기어 시스템.

첨가제 제조 (레이저 분말 침대 융합, LPBF / DMLS)

• 프로세스:
  미세 ALSI10mg 분말 (일반적으로 20–60 μm) 얇은 층으로 퍼집니다. 고출력 섬유 레이저 (200–500 w) 보호 아르곤 또는 질소 환경에서 층에 의해 분말 층을 선택적으로 녹인다..
  빌드 플레이트가 예열됩니다 (~ 100–200 ° C) 잔류 응력을 줄이기 위해.
• 장점: 타의 추종을 불허하는 기하학적 자유, 격자 구조에 이상적입니다, 내부 냉각 채널, 토폴로지 최적화 된 디자인. 스트레스 완화와 같은 건축 후 치료 (200–300 ° C) 그리고 엉덩이는 최대까지 피로의 수명을 높일 수 있습니다 30%.
• 응용: 가벼운 항공 우주 괄호 (예를 들어, 40% 체중 감소), 모터 스포츠 서스펜션 시스템, 섀시 섀시, 그리고 맞춤형 정형 외과 임플란트.

7. ALSI10mg 합금의 열처리

열처리는 미세 구조를 정제하고 강도를 향상시켜 ALSI10mg 알루미늄 주조 합금의 기계적 특성을 최적화하는 데 필수적입니다., 연성, 및 치수 안정성.

합금은 다양한 템퍼링 과정에 잘 반응합니다, 각각의 특정 성능 요구에 맞게 조정됩니다.

T6 성미 (솔루션 처리 + 인공 노화):

이것은 ALSI10mg에 가장 일반적으로 적용되는 열처리입니다., 강도와 피로 저항을 최대화하도록 설계되었습니다.

이 과정에는 합금을 약 505–540 ° C로 가열하는 것이 포함됩니다 (솔루션 처리) 마그네슘과 실리콘을 고체 용액에 용해시킨다, 이 과포화 상태를 유지하기 위해 빠른 담금질이 이어집니다.

마지막 단계는 6-10 시간 동안 160–180 ° C에서 인공 노화입니다., 미세한 mg msi를 촉진하면 인장 강도를 상당히 증가시킨다.

• 기계적 특성: 250–290 MPa의 인장 강도, 180–230 MPa의 항복 강도, 2-5%의 신장.
• 응용: 스트레스가 많습니다, 항공 우주 괄호와 같은 하중 구성 요소, 자동차 서스펜션 부품, 그리고 높은 강도와 피로 저항이 중요한 엔진 하우징.

T4 성미 (솔루션 처리 + 자연 노화):

T4 처리는 또한 유사한 온도에서의 용액 어닐링으로 시작하지만 며칠에 걸쳐 실온에서 자연 노화에 의존합니다..

이는 T6에 비해 연성이 향상되었습니다, 다소 낮은 강도를 희생하면서.

• 기계적 특성: 약 200 ~ 230 MPa의 인장 강도, 약 130–160 MPa의 항복 강도, 6-8%의 신장.
• 응용: 캐스팅 후 후속 형성 또는 가공이 필요한 부품에 적합, 더 높은 인성과 유연성이 필요한 주택 및 구조 성분과 같은.

T5 성미 (인공 노화 만):

T5에서, 합금은 사전 솔루션 처리없이 주조 또는 첨가제 제조 후 인위적으로 노화됩니다., 일반적으로 6-8 시간 동안 160–180 ° C입니다.

• 기계적 특성: 230-260 MPa 사이의 인장 강도와 3-6%의 신장.
• 응용: 왜곡을 최소화 해야하는 얇은 벽 또는 치수로 민감한 구성 요소에 사용, 전자 장치 하우징 및 부가 적으로 제조 된 부품에서 일반적입니다.

f 성질 (캐스트 또는 제작 된 상태):

이 성질은 열처리가 포함되지 않습니다, 합금의 캐스트 또는 제작 된 미세 구조를 나타냅니다.

• 기계적 특성: 150-200 MPa 범위의 인장 강도 및 1-4%의 신장.
• 응용: 비용 효율성과 빠른 생산이 우선 순위 인 비 임계 또는 장식 부품.

스트레스 완화 (첨가제 제조에만 해당됩니다):

레이저 파우더 베드 퓨전과 같은 첨가제 제조 공정은 빠른 가열 및 냉각 주기로 인해 잔류 응력을 생성합니다..

200-300 ° C에서 몇 시간 동안 스트레스 해제 처리는 이러한 스트레스를 줄입니다., 강도를 크게 바꾸지 않고 부품 안정성을 향상시킵니다.

8. 첨가제 제조에서 ALSI10mg (3D 인쇄)

ALSI10MG는 레이저 기반에서 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금입니다. 3D 인쇄:

• 프로세스: 레이저 분말 침대 융합 (LPBF) 직접 금속 레이저 소결 (DMLS) 20–60 µm Alsi10mg 분말 층을 복잡한 모양으로 퓨즈하십시오.
• 장점:

• • 가벼운 격자의 자유를 설계하십시오, 내부 채널, 토폴로지 최적화 된 부분 (예를 들어, 항공 우주 괄호 40% 체중 감소).
  • 네트 모양의 생산, 재료 폐기물 감소 <5% (대. 50가공의 경우 –70%).

• 후 처리:

• • 스트레스 완화: 200잔류 응력을 줄이기 위해 2-4 시간 동안 –300 ° C.
  • 잘 알고 있기 (뜨거운 등방성 프레스): 100500–550 ° C에서 –200 MPa는 다공성을 제거합니다, 피로 강도 향상 20-30%.
  • 가공: 임계 표면이 완료됩니다 (예를 들어, 짝짓기 인터페이스) ± 0.01 mm.

주요 응용 프로그램: 모터 스포츠 서스펜션 부품, 드론 프레임, 환자 해부학에 맞춤화 된 의료 보철물.

9. 부식성 및 표면 처리

ALSI10MG의 자연 부식 저항은 보통이지만 향상 가능합니다:

• 수동 층: 산화 알루미늄을 형성합니다 (알 ₂ 오 ₂) 층, 가벼운 환경으로부터 보호합니다 (예를 들어, 실내 공기, 담수).
• 표면 처리:

• • 양극화: 다공성 산화물 층을 만듭니다 (10두께 –50 µm) 마모/부식성 향상; III 형 (하드 양극화) 달성 500+ HV 경도.
  • 분말 코팅: 50–150 µm 폴리머 층을 추가합니다, 실외 응용 프로그램에 이상적입니다 (예를 들어, 자동차 트림).
  • 화학 전환 코팅: 크로메이트 또는 지르코늄 처리는 습한 환경에서 페인트 접착력 및 부식 저항을 향상시킵니다..

• 제한: 해양/염화물이 풍부한 환경에서 구덩이에 걸리기 쉽습니다 (부식율: 0.1–0.3 mm/년) 치료없이.

10. ALSI10mg 합금의 응용

ALSI10MG의 독특한 주파수 혼합, 힘, 그리고 가벼운 속성은 다양한 산업의 필수로 만들었습니다., 성능과 제조 가능성의 균형을 맞추는 능력이 혁신을 유발하는 곳.

항공 우주 및 방어

ALSI10MG는 항공 우주의 주변입니다, 체중 감소와 구조적 무결성이 중요한 경우.

전통적인 캐스팅 및 첨가제 제조와의 호환성 (오전) 복합체를 활성화합니다, 고성능 부품:

• 구조 브래킷: 레이저 분말 침대 융합 (LPBF)-항공기 및 드론 용 인쇄 된 괄호,
  280–320 MPa 인장 강도를 유지하면서 가공 된 대안에 비해 무게를 30-40% 줄이는 토폴로지 최적화 설계를 특징으로합니다. (T6 성미).
• 엔진 하우징: 보조 전력 장치를위한 중력 다이 캐스트 케이싱 (아포), 합금의 내선을 활용합니다 (최대 150 ° C) 높은 구후 환경에서의 부식 저항.
• UAV 구성 요소: 저압 캐스트 로터 암 및 페이로드 베이, Alsi10mg의 곳 2.65 g/cm³ 밀도는 비행 내구성을 향상시킵니다.

자동차 및 운송

그만큼 자동차 산업은 대량 제조 가능성과 차량 중량을 줄이는 능력을 위해 ALSI10mg에 의존합니다. 연료 효율 및 전기 자동차 개선을위한 키 (EV) 범위:

• 엔진 블록 및 전송 케이스: 고압 다이 캐스트 (HPDC) 구성 요소, 합금의 유동성은 얇은 벽을 가능하게합니다 (2–3 mm) 통합 냉각 채널.
  T6 열처리가 제공됩니다 280 엔진 진동을 견딜 수있는 MPA 인장 강도.
• EV 배터리 인클로저: 배터리 팩을 충격 및 부식으로부터 보호하는 대형 모래 캐스트 또는 다이 캐스트 인클로저.
  ALSI10mg의 열전도율 (160–180 w/m · k) 열 소산에 도움이됩니다, 열 런 어웨이 방지.
• 서스펜션 부품: 투자 캐스트 제어 무기 및 너클, 합금의 200–230 MPa 항복 강도를 결합합니다 (T6) 피로 저항으로 (110–130 MPa 10 ° 사이클) 도로 스트레스를 처리합니다.

주요 자동차 제조업체는 주철에서 ALSI10mg으로 전환 할 때 파워 트레인 부품의 15-20% 중량 감소를보고합니다..

전자 및 열 관리

ALSI10MG의 열전도율과 가공성은 이상적입니다 전자 제품, 열 소산과 소형 설계가 우선 순위 인 경우:

• 방열판과 냉각 판: 서버 용 다이 캐스트 또는 가공 부품, LED 배열, 및 EV 충전기,
  합금의 160–180 w/m · K 열전도율 사용에 민감한 구성 요소에서 열을 전달합니다..
• 장치 하우징: 견고한 전자 장치를위한 LPBF 인쇄 인클로저 (예를 들어, 산업 센서), 조립 단계를 제거하는 통합 리브 및 포트가 특징입니다.
  합금의 부식 저항은 실외 환경에서 내구성을 보장합니다.
• 5G 안테나 브래킷: 경량, 온도 변동에 걸쳐 치수 안정성을 유지하는 고정밀 캐스트 부품 (제어 된 열 팽창 덕분에 감사합니다).

의료 및 건강 관리

의료 응용 프로그램에서, ALSI10MG의 생체 적합성 (제대로 완료되면) AM 적응성은 환자 별 솔루션을 가능하게합니다:

• 보철 및 정형 외과: 3D 프린트 보철 소켓 및 정형 외과 브레이스, CT 스캔 데이터에 사용자 정의.
  합금의 밀도 (2.65 g/cm³) 사용자 피로를 줄입니다, 다공성 표면 구조 (LPBF를 통해 달성) 조직 통합을 촉진합니다.
• 수술기구 하우징: 투자 캐스트 핸들 및 케이스, FDA 위생 표준을 충족하기 위해 Elecrepolishing으로 마감되었습니다 (21 CFR 177.1520).
  합금의 70–80% 가공성 등급은 내부 구성 요소의 정확한 피팅을 허용합니다..
• 진단 장비: MRI 및 X- 레이 머신의 다이 캐스트 프레임, 비자 성 특성 (강자성 요소가 없습니다) 진동 댐핑은 이미징 정확도를 향상시킵니다.

산업 및 툴링

ALSI10MG의 다목적 성은 산업 기계로 확장됩니다, 적당한 환경에서 비용 효율성과 내구성이 빛나는 곳:

• 펌프 및 밸브 구성 요소: 수처리 및 화학 가공을위한 모래 캐스트 미학자 및 하우징, 담수 및 온화한 화학 물질에서 합금의 부식 저항을 활용.
  T6 Temper는 보장합니다 280 압력을 견딜 수있는 MPA 강도 10 술집.
• 사출 금형: LPBF 인쇄 금형 곰팡이 냉각 채널이있는 삽입물, 강철 금형에 비해 사이클 시간을 20-30% 줄입니다.
  ALSI10mg의 열전도도는 플라스틱 부품의 균일 한 냉각을 보장합니다.
• 컨베이어 시스템: 다이 캐스트 롤러와 괄호, 합금의 내마모성 (하드 양극화를 통해 향상되었습니다) 유지 보수가 낮은 비용은 제조 시설에서 다운 타임을 줄입니다.

소비재 및 전자 제품

소비자 제품에서, ALSI10mg은 미학의 균형을 유지합니다, 기능, 그리고 비용:

• 전동 공구 하우징: 훈련 및 톱을위한 고압 다이 캐스트 케이싱, 충격 방지 디자인을 특징으로합니다 (2T6 성질에서 –5% 신장) 그리고 부드러운 표면 마감 (RA 3.2-6.3 μm) 그림이나 브랜딩에 적합합니다.
• 노트북 및 스마트 폰 프레임: 3D 프린트 또는 다이 캐스트 섀시, 얇은 벽 (1–2 mm) 가벼운 구조는 이식성을 향상시킵니다.
  합금의 EMI 차폐 특성은 내부 전자 제품을 보호합니다.
• 스포츠 장비: 자전거를위한 투자 캐스트 구성 요소 (크랭크, 핸들 바) 그리고 골프 클럽, 강도 대 중량비 (105–120 T6 Temper에서 MPa/g/cm³) 성능을 향상시킵니다.

11. Alsi10mg 캐스팅 합금의 장점

• 탁월한 주파수: 얇은 벽으로 흐릅니다 (≥1 mm) 복잡한 곰팡이, 가공 요구 감소 30–50%.
• 열처리 성: T6 Temper는 280–320 MPa 인장 강도를 달성합니다. 대부분의 구조적 응용에 충분합니다..
• 경량: 2.65 g/cm³ 밀도는 차량의 연료 소비를 줄이고 항공 우주의 페이로드 용량을 향상시킵니다..
• 첨가제 제조 호환성: LPBF/DMLS는 기존 캐스팅에서 형상이 불가능할 수 있습니다 (예를 들어, 구멍, 격자 구조).
• 비용 효율성: 고강도 합금보다 원료 비용을 낮 춥니 다 (예를 들어, 7075) 처리 비용 vs. 단조 알루미늄.

12. ALSI10mg 캐스팅 합금의 한계 및 도전

• 고온 약점: 150 ° C 이상으로 30-40% 강도를 잃습니다 (예를 들어, 200 200 ° C에서 MPA. 280 MPA 및 25 ° C), 엔진 핫 영역에서의 사용 제한.
• 내마모성: 더 높은 실리콘을 가진 주철 또는 알-시 합금보다 낮음 (예를 들어, ALSI12), 하이웨어 부품에 대한 단단한 양극화가 필요합니다.
• Brittleness 위험: 지하 마시기 (T7 성미) 또는 과도한 철분 함량 (>0.6%) 신장을 줄입니다 <1%, 골절 위험 증가.
• 열 팽창 불일치: CTE (21–24 µm/m · k) 강철보다 2x가 높습니다, 혼합 물질 어셈블리에서 스트레스를 유발합니다 (예를 들어, 볼트 스틸 인서트).
• AM 특정 문제: LPBF 부품은 이방성 강도를 나타낼 수 있습니다 (10–15%가 빌드 방향이 낮습니다) 사후 치료없이.

13. 다른 알루미늄 합금과 비교

14. 결론

ALSI10MG는 다재다능합니다, 전통적인 캐스팅 및 최첨단 첨가제 제조를 연결하는 고성능 합금.

주파수의 조합, 기계적 견고성, 열 특성.

고온 및 마모 집약적 인 환경에서는 한계에 직면 해 있습니다, 적절한 열처리 및 표면 코팅은 유틸리티를 더욱 확장합니다..

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FAQ

Alsi10mg을 구조 항공 우주 부품에 사용할 수 있습니다?

예. T6- 세포 된 Alsi10mg (280–320 MPa 인장) 비 임계 구조 부품에 대한 항공 우주 표준을 충족합니다 (예를 들어, 브래킷, 주택).

고 부하 구성 요소의 경우, 그것은 종종 강화 갈비 또는 3D 인쇄 격자 구조와 쌍을 이룹니다..

ALSI10MG와 ALSI12의 차이점은 무엇입니까??

ALSI12는 실리콘이 더 높습니다 (11–13%), 얇은 벽의 유동성 향상 (0.5 mm) 그러나 힘을 줄입니다 (250 MPA T6 vs. 280 ALSI10mg의 MPA).

ALSI10MG는 더 나은 가공성과 연성을 제공합니다, 보다 다재다능하게 만듭니다.

ALSI10MG 가공에 적합합니다?

예. 가공성 등급 (70–80%) 많은 알루미늄 합금보다 높습니다, 빠른 회전 허용, 갈기, 최소한의 공구 마모로 드릴링-꽉 막기 부품을 마무리하기위한 비판 (예를 들어, 밸브 시트).

Alsi10mg가 부식됩니다?

건조/담수 환경에서는 자연 내식성이 적당하지만 해양/염화물이 풍부한 환경에서 부식 (0.1–0.3 mm/년).

양극화 또는 분말 코팅은 가혹한 조건에서 서비스 수명을 연장합니다..

ALSI10mg은 3D 프린팅에 적합합니다?

예 - LPBF/DML에서 가장 일반적인 알루미늄 합금입니다. 낮은 용융 범위와 우수한 용접 성이 강한 층 융합을 가능하게합니다., 생산 99.9% T6과 동등한 강도를 가진 밀도가 높은 부분.

Alsi10mg을 용접 할 수 있습니다?

예, 그러나주의해서. TIG 또는 MIG 방법을 사용하여 잘 용접합니다 4043 막대, 열 입력이 열 영향을받는 영역의 강도를 감소시킬 수 있지만.