Rostfritt stål munstycke: Precision Investment Casting Solutions

1. Introduktion

Det rostfria stålmunstycket är mer än bara en vätskedispenseringskomponent-det är en precisionskonstruerad enhet som direkt påverkar processeffektiviteten, produktkvalitet, och operativ säkerhet i olika branscher.

Från att generera ultralina dimma i farmaceutiska renrum till att leverera högeffektstrålar i ståltillverkning och kraftverk, Rostfritt stålmunstycken översätter tekniska principer till praktisk prestanda.

Till skillnad från plast- eller mässings motsvarigheter, rostfritt stålmunstycken kombinerar mekanisk robusthet, korrosionsmotstånd, och hygienöverensstämmelse, Att göra dem nödvändiga i uppdragskritiska miljöer.

Genom att behärska båda flytande dynamik (flödeshastighet, sprutvinkel, droppstorlek) och metallurgi (materialbetyg, ytfin, värmebehandling),

Rostfritt stålmunstycken levererar konsekvent, pålitlig, och långsiktig prestanda Även under extrema förhållanden som kryogena temperaturer, högtryck, eller frätande kemisk exponering.

2. Vad är ett rostfritt stål munstycke？

En rostfritt stål munstycke är en precisionskonstruerad enhet utformad för att styra riktningen, flödeshastighet, hastighet, och sprayegenskaper hos vätskor eller gaser när de lämnar ett rörledande eller trycksatt system.

Kärnan, munstycket fungerar som en fluidformningskomponent, förvandla statisk tryck till dynamisk energi, därmed skapa sprayer, rulor, dimma, eller atomiserade partiklar skräddarsydda för specifika industriella krav.

Från ett fysikperspektiv, munstycket fungerar på principerna för Fluid Dynamics and Spray Science.

Munstyckets geometri - vare sig det är konvergent, divergerande, eller mångfald-direkt påverkan flödeskoefficient (Cv), tryckfall, droppstorleksfördelning (Sauter medeldiameter, Smd), och sprayvinkel.

Till exempel, en fin atomiseringsmunstycke som arbetar vid 3 bartryck kan uppnå droppstorlekar nedan 100 μm, kritiskt för applikationer som kylning, fukt, eller bränsleinsprutning.

3. Varför rostfritt stål? Materialegenskaper för munstycksprestanda

Prestandan för en munstycke är oskiljaktigt bunden till material från vilket det görs.

För krävande industriella miljöer, rostfritt stål (Ss) har dykt upp som det föredragna valet på grund av dess Unik balans mellan mekanisk styrka, korrosionsmotstånd, termisk stabilitet, och tillverkbarhet.

Korrosionsmotstånd

Den definierande egenskapen för rostfritt stål är dess kromanrikad passiv oxidlager (≥ 10.5% Cr), som regenererar när det skadas. Detta säkerställer skydd mot:

• Allmän korrosion (TILL EXEMPEL., i vattenspray -system).
• Korrosion i kloridrika miljöer (316/316L är särskilt motståndskraftig).
• Oxidation vid förhöjda temperaturer, väsentligt för injektionsmunstycken.

Exempel: En 304 rostfritt stålmunstycke utsatt för neutralt vatten visar en korrosionshastighet < 0.01 mm/år, medan ett mässingsmunstycke under samma förhållanden försämras 3–5 × snabbare.

Mekanisk styrka & Slitbidrag

Rostfritt stål erbjuder ett högt styrka-till-viktförhållande, kritisk för erosionsbenägna applikationer (TILL EXEMPEL., slamsprutning, högtrycksrengöring).

• Avkastningsstyrka: 316L ~ 170–310 MPa; 410 (martensitisk SS) ~ 450–650 MPa.
• Hårdhet: kan nå 200–350 HB beroende på legering och värmebehandling.

Detta tillåter rostfritt stålmunstycken att motstå tryck som överstiger 400 bar i ultrahögt tryck vattenstrålning, Där polymer- eller mässingsalternativ misslyckas.

Kryogen och högtemperatur lämplighet

Till skillnad från kolstål, som förlorar duktilitet nedan -40 ° C, austenitiska rostfria stål (304, 316) behålla seghet ner till -196 ° C.

Vid det andra extrema, rostfria stål kan arbeta säkert vid temperaturer upp till 800–900 ° C, beroende på betyg.

Denna dubbla kapacitet förklarar varför kryogena spraymunstycken (Lin, Loxsystem) och Gasturbininjektionsmunstycken lika förlitar sig på rostfritt stål.

Tillverkbarhet och ytfinish

Rostfria stål kan vara precisionsbearbetad, lasertrorerad, eller investeringsgjutning, möjliggöra komplexa öppningsgeometrier med toleranser < ± 10 μm.

Deras kompatibilitet med elektrisk och passiveringsbehandlingar säkerställer släta inre ytor, minimera turbulens, skalning, och mikrobiell tillväxt.

Nyckelkvaliteter i rostfritt stål för munstycken

4. Munstyckstyper & Hur de presterar

Nunstycken i rostfritt stål är konstruerade för att producera exakta spraymönster, droppstorlek, och flödeshastigheter för specifika industriella tillämpningar. Urval beror på vätskegenskaper, driftstryck, och den önskade sprayeffekten.

Ihåliga konmodar

• Princip: Fluid kommer in i en virvelkammare, Där det tvingas snurra snabbt på grund av tangentiella skovlar eller en inre spiralstruktur.
  Denna rotationsrörelse får vätskan att gå ut genom öppningen i en tunn, ringformad spray, Skapa ett ihåligt konmönster.
  Centrifugalkraften säkerställer att droppfördelningen koncentrerar sig längs sprayomkretsen, lämnar en relativt tom kärna.

  

• Prestanda: Producerar fina droppar koncentrerade längs periferin, med Sauter medeldiameter (Smd) Vanligtvis 80–200 um vid 2–5 bar.
• Ansökningar: Kyltorn, gasskrubbning, och dammundertryckning, där yttäckningen längs sprayomkretsen är kritisk.
• Fördelar: Effektiv ytvätning med minimal vätskekonsumtion; Självrensande beteende minskar tilltäppning.
• Begränsningar: Mindre enhetlig täckning i mitten; känslig för tryckfluktuationer.

Fullkonnunstycken

• Princip: Vätska kommer in i en virvelkammare eller träffar impingementstift inuti munstycket, som jämnt distribuerar det över hela tvärsnittet av den sprayen.
  Detta ger ett fast, Fullt fylld konisk spray där droppdensiteten är relativt enhetlig från mitten till ytterkanten, Lämplig för applikationer som kräver enhetlig täckning.

  

• Prestanda: Producerar enhetlig droppdistribution; SMD vanligtvis 100–300 um beroende på viskositet och tryck.
• Ansökningar: Pannbrännare, kemiska reaktorer, jordbrukssprutning, och brandskyddssystem.
• Fördelar: Utmärkt täckning, Hög påverkan energi, kompatibel med viskösa vätskor.
• Begränsningar: Större frirpassagesigner som krävs för partikelbelastade vätskor; kan ge högre drift under blåsiga förhållanden.

Platta fläktstycken

• Princip: Vätska tvingas genom en slitsad öppning, ibland med en avböjningsplatta eller fläktformad hålrum, Skapa en tunn, fläktliknande vätska.
  Arket sprider sig i sidled, bildar en plan spray som upprätthåller en nästan enhetlig tjocklek över fläktbredden. Spraykanter formas av öppningsgeometri och flödeshastighet.

  

• Prestanda: Droppstorlekar varierar 100–400 um beroende på öppningsstorlek och driftstryck; sprayvinkel justerbar från 15 ° till 120 °.
• Ansökningar: Ytbeläggning, transporttvätt, bevattning, och bekämpningsmedel.
• Fördelar: Bred, enhetlig täckning över ett linjärt område; Lätt att ordna i banker för kontinuerlig ytstäckning.
• Begränsningar: Fläktkanter kan ha tunnare täckning; Risk för att strimma om tryck fluktuerar.

Finyblar

• Princip: Använder extern energi, som tryckluft eller ånga, för att bryta vätskan i fina droppar.
  Luftassisterade atomisatorer blandar vätska med luftströmmar med hög hastighet, Luftlösa finfördelare förlitar sig på högt vätsketryck för att uppnå skjuvning, och ultraljudsatomisatorer vibrerar ett piezoelektriskt element för att bilda extremt fina droppar.
  Detta möjliggör exakt kontroll av droppstorlek och spraydensitet.

  

• Prestanda: SMD kan nå 10–50 um för ultra-fina sprayer, Perfekt för fuktning eller beläggning.
• Ansökningar: Spruttorkning, bränsleinsprutning, målning, och dimningssystem.
• Fördelar: Producerar extremt fina droppar för förångning eller ytbeläggning; exakt kontroll över spraydensiteten.
• Begränsningar: Kräver tryckluft eller sekundär energikälla; högre komplexitet och kostnad.

Inverkan & Skymtmunstycken

• Princip: Fluidstrålar kolliderar med en målyta eller korsar jetflygplan, vilket får vätskan att fina på grund av momentumöverföring och ytspänningsstörning.
  Sprayen bildas huvudsakligen vid påverkan, Skapa lokaliserade högenergi-droppar som är lämpliga för rengöring eller ytbehandling.

  

• Prestanda: Droppar intervall 100–500 um; Påverkan energi förbättrar ytan vidhäftning eller mekanisk rengöring.
• Ansökningar: Industriell städning, ytbehandling, och dammundertryckning.
• Fördelar: Hög påverkan energi, effektiv för tvätt eller avlägsnande av skräp; enkel design.
• Begränsningar: Täckning begränsad till det lokala slagområdet; inte lämplig för enhetlig dimning.

5. Designfunktioner & Tätningsalternativ

• Kroppar & tips: Vs i ett stycke utbytbara tips för snabb övergång. Integrerad virvelkammare, skakar, eller impingementstift definiera spraystruktur.
• Anslutningar: NPT/BSPP/BSPT, tri-klämma (sanitär), ISO/ASME -flänsar, eller snabbanslutning.
• Sälar & packar: Ptfe, TITT, Epdm, Fkm, Ffkm Valt efter temperatur/kemi; metall-till-metallsäten (konisk) används för ång eller slipningstjänst.
• Anti-ighogging: Sår (60–200 nät), Stora frigörda design, eller självrensande utdragbara tips.
• Galande kontroll: Olika legeringar, Nitronisk 60, eller solida filmsmörjmedel på trådar (Undvik kolvätesubblar i syretjänsten).

6. Tillverkningsvägar, Toleranser & Ytfinish

Prestandan för ett rostfritt stålmunstycke bestäms inte bara av legeringsgraden utan också av Hur det tillverkas, de dimensionella toleranser, och slutligt ytförhållanden.

Varje faktor påverkar direkt flödesprecisionen, slitbidrag, och serviceliv.

Tillverkningsvägar

Valet av tillverkningsväg för munstycken i rostfritt stål dikteras av geometri komplexitet, precisionskrav, produktionsvolym, och servicemiljö.

De viktigaste metoderna inkluderar:

Precision (Investeringsgjutning)

• Ansökningar: Spiral, ihålig, eller flersificsprutsmunstycken med komplexa inre passager.
• Fördelar: Utmärkt designfrihet; kan producera intrikata former i ett enda steg.
• Begränsningar: Ytråhet är högre (Ra ~ 3-6 μm), kräver eftermaskiner för kritiska öppningar. Dimensionella toleranser är vanligtvis lösare (± 0,1–0,2 mm).
• Exempel: Kyltorn, dammundertryckningssystem.

CNC -bearbetning

• Ansökningar: Munstycken med hög precision som används vid bränsleinsprutning, gasturbiner, halvledarstädning, och farmaceutisk bearbetning.
• Fördelar: Mycket snäva toleranser (± 0,01–0,02 mm); repeterbarhet och konsistens över stora partier. Kan uppnå smidiga borrprofiler för förutsägbar sprayprestanda.
• Begränsningar: Högre kostnad för komplexa geometrier; Bearbetningstid ökar exponentiellt för mikroorifikat (<0.2 mm).
• Exempel: Högtrycksrengöringsmunstycken, spraytorkare, bränsleförbund.

Pulvermetallurgi & Tillsatsstillverkning (Jag är)

• Ansökningar: Anpassade munstycken som kräver gitterstrukturer, konform kylkanaler, eller mycket komplexa sprayfördelningsmönster.
• Fördelar: Tillåter mönster omöjliga med bearbetning (TILL EXEMPEL., interna virvelkamrar). Snabb prototyper och produktion av låg volym är genomförbar.
• Begränsningar: Ytfin (Ra ~ 5-10 μm) kräver vanligtvis polering; Mekaniska egenskaper beror på pulverkvalitet och sintring/fusionskontroll.
• Exempel: Flyg- och rymdbränsleinsprutare, medicinska atomiseringsenheter, Avancerade värmeväxlare.

Tillverkning & Svetsning

• Ansökningar: Storskaliga industriella munstycken (TILL EXEMPEL., stålkvarn, kemisk reaktorsläckning, brandskydd).
• Fördelar: Kan producera stora munstycken ekonomiskt från rör och förfalskade tomma ämnen. Svetsning tillåter integration med rubriker och grenrör.
• Begränsningar: Svetskvalitet måste kontrolleras noggrant för att förhindra porositet, stresskorrosionsprickor, eller trötthetsfel i cyklisk service.
• Exempel: Panna rengöringsmunstycken, raffinaderi -släckningssystem, Brandundertryckning av flodsystem.

Toleranser & Ytfinish

De toleranser och ytfinish av ett rostfritt stålmunstycke är kritiska faktorer som direkt påverkar spray enhetlighet, flödeshastighetsstabilitet, erosionsmotstånd, och övergripande livslängd.

Att uppnå exakta dimensioner och släta inre ytor kräver noggrant urval av tillverkningsmetoder, sluttekniker, och kvalitetsinspektionsstandarder.

Dimensionella toleranser

• Definition: Den tillåtna avvikelsen från munstyckets nominella dimensioner, inklusive öppningsdiameter, längd, väggtjocklek, och avsmalnande vinkel.
• Typiska värden efter tillverkningsmetod:

• • CNC -bearbetning: ± 0,01–0,02 mm för kritiska öppningar; ± 0,05 mm för mindre kritiska externa funktioner.
  • Investeringsgjutning: ± 0,1–0,2 mm; krympningskompensation krävs.
  • Tillsatsstillverkning: ± 0,05–0,15 mm; Efterbehandling kan dra åt toleranser.
  • Tillverkning/svetsning: ± 0,2–0,5 mm; beror på svetsförvrängning och monteringsinriktning.

• Teknisk insikt: Till och med mindre avvikelser i öppningsdiameter kan påverka flödekoefficienten avsevärt (Cv/k-faktor) och spraymönster.
  Till exempel, en 0.05 mm reduktion i en 0.5 mm öppning kan minska flödet med ~ 10%.

Ytfinish (Grovhet, Ra)

• Betydelse: Ytfinish påverkar flytande friktion, atomiseringskvalitet, erosionsmotstånd, och fouling tendens.
• Typiska RA -värden:

• • CNC -bearbetning: RA 0,2–0,8 μm efter precisionspolering; Perfekt för bränsleinsprutning och fin atomisering.
  • Investeringsgjutning: RA 3-6 μm; Post-machining rekommenderas för fina öppningar.
  • Tillsatsstillverkning: RA 5-10 μm; Intern polering eller kemisk utjämning förbättrar flödet.
  • Tillverkning/svetsning: RA 1–3 μm externt; inre ytor kan kräva slipning eller elektropolering.

• Avancerade ytbehandlingar:

• • Elektrisk: Tar bort mikro-burrs och förbättrar korrosionsmotståndet. RA kan nå 0,1–0,3 μm.
  • Kemisk etsning: Minskar ytspänningen, förbättrar spraykonsistensen.
  • Mekanisk polering: Förbättrar flödesenhet och minskar tilltäppning.

Förhållandet mellan tolerans, Avsluta, och prestanda

• Finfördelning & Sprutvinkel: Smidigare inre ytor minskar turbulensen, producerar finare droppstorlek (Smd) och konsekventa sprayvinklar.
• Flödeshastighetsnoggrannhet: Tät tolerans säkerställer repeterbara CV/K-faktorvärden över produktionssatser.
• Varaktighet: Låg grovhet minskar kavitationen, erosion, och korrosion, förlängande livslängd.

7. Applikationer av rostfritt stålmunstycke

Nunstycken i rostfritt stål är kritiska komponenter i ett brett spektrum av industri, kommersiell, och miljösystem på grund av deras hållbarhet, korrosionsmotstånd, och precisionsprayskontroll.

Industriprocessapplikationer

• Kemisk bearbetning: Används för exakt dosering, kyl-, eller neutraliseringssprut. Rostfritt stål 316/316L -munstycken motstår frätande kemikalier, syror, och lösningsmedel.
• Panna & Ångsystem: Full kon- och ihåliga konmunstycken fina vatten eller ånga för effektiv värmeöverföring och avdunstning.
  Metall-till-metal sittande munstycken tål hög temperatur och tryck.
• Spruttorkning: Atomiserande munstycken skapar ultralina droppar för torkpulver, läkemedel, och matingredienser, säkerställa enhetlig partikelstorlek och konsekvent produktkvalitet.

Miljö & Föroreningsbekämpning

• Gasskrubbning & Dammundertryckning: Hollow Cone Munstycken i skrubber Ta bort partiklar från industriella avgasströmmar. Spraymönster Optimera kontakten mellan vätska och föroreningar.
• Kyltorn & Avdunstning: Högeffektiv ihålig kon eller full konsprayer ger enhetlig värmeväxling och minimerar drift.

Mat & Dryckesindustri

• Sanitära ansökningar: Tri-klämma rostfritt stålmunstycken levererar exakt tvätt, beläggning, eller vätskefördelning i bearbetningslinjer, uppfylla hygienstandarder.
• Spraybeläggning & Smaksättning: Platta fläktmunstycken applicerar jämnt beläggningar, smakämnen, eller emulsioner till produkter.

Jordbruks & Trädgårdsansökningar

• Pesticid & Gödningssprutning: Flat fläkt eller ihåliga konmunstycken uppnår till och med täckning över grödor samtidigt som du minimerar översprutning och drift.
• Bevattningssystem: Högkorrosionsbeständiga munstycken i rostfritt stål upprätthåller långvariga prestanda i näringsrikt vatten.

Brandskydd & Säkerhetssystem

• Sprinkler & Flodsystem: Full kon eller slagmunstycken ger högeffekt av vattentäckning för brandundertryckning i industriella och kommersiella anläggningar.
• Avlägsnande av farligt material: Nunstycken i rostfritt stål motstår kemisk attack medan du levererar exakt spray för neutralisering eller kylning av brandfarliga vätskor.

Framkommande & Specialiserade applikationer

• Farmaceutisk & Bioteknik: Atomiserande munstycken möjliggör aerosolgenerering, fukt, eller beläggning i kontrollerade miljöer.
• Marin & Havs: Korrosionsbeständiga munstycken tål saltvattenexponering vid kylning, rengöring, eller brandbekämpningsapplikationer.
• Tillsatsstillverkning & 3D -tryckning: Rostfritt stålstål med hög precision reglerar smält materialavlagring eller kylsprayer i industriell 3D-tryckning.

8. Fördelar och begränsningar

Nunstycken i rostfritt stål används allmänt över hela branscher på grund av deras kombination av mekanisk styrka, kemisk motstånd, och precisionsteknik.

Fördelar med rostfritt stålmunstycke

Korrosion och kemisk resistens

• Rostfritt stålkvaliteter som 304, 316, och 316L motstår oxidation, syror, alkali, och många lösningsmedel, vilket gör dem idealiska för kemisk bearbetning, marin, och matapplikationer.
• Exempel: 316L munstycken upprätthåller strukturell integritet i 1–10% saltsyralösningar för längre operativa perioder.

Hög temperatur och tryckprestanda

• Kan arbeta i miljöer högtemperatur, upp till 870 ° C (beroende på betyg), utan deformation eller förlust av spraymönster noggrannhet.
• Lämplig för ånginomisering, pannspray, och termiska rengöringsapplikationer.

Mekanisk styrka och slitmotstånd

• Rostfritt stål motstår erosion från slipvätskor, partikelbelastade sprayer, eller höghastighetsföratomisering.
• Ythärdande behandlingar eller nitroniska 60 Insatser förlänger ytterligare munstyckslivslängden i slipstjänst.

Precision och konsistens

• Maskinbearbetade toleranser och polerade inre ytor ger exakta flödeshastigheter, droppstorlek (Smd), och sprayvinkel.
• Säkerställer reproducerbar prestanda i kritiska tillämpningar som spraytorkning, kemisk dosering, och farmaceutisk atomisering.

Hygien och sanitär efterlevnad

• Rengöras och steriliseras lätt, Kompatibel med sanitets-tri-klämmesmöjligheter och ISO/ASME-flänsstandarder.
• Lämplig för mat, dryck, och bioteknikindustri.

Livslängd och livscykelkostnadsbesparingar

• Trots högre initialkostnad, Rostfritt stålmunstycken erbjuder längre livslängd än mässing, plast, eller bronsalternativ.
• Minskad driftstopp och underhållskostnader motiverar investeringar i kritiska verksamheter.

Begränsningar av rostfritt stålmunstycke

Initialkostnad

• Rostfritt stålmunstycken kostar vanligtvis 2–5 × mer än mässing eller plast motsvarigheter.
• Motiverat främst i frätande, högtemperatur, eller slipande applikationer.

Känslighet för gall

• Trådar och parningsytor kan gallra under friktion, särskilt i austenitiska rostfria stål.
• Kräver noggrann materialparning, smörjmedel (undvika kolväten i syretjänsten), eller belagda trådar.

Erosion i extrema slipmiljöer

• Även om det är slitstemtent, Rostfritt stål kan eroderas över tiden när den utsätts för mycket slipande uppslamningar. Hårdare legeringar eller insatser kan vara nödvändiga.

Viktöverväganden

• Rostfritt stål är tätare än aluminium eller plast, vilket kan vara en begränsning i lätt bärbar sprututrustning.

Begränsad flexibilitet

• Till skillnad från plastmunstycken, Rostfritt stål är styvt och kan inte lätt formas eller böjas för specialiserade anpassade sprayvinklar.

9. Urvalsflöde & Ett snabbt storleksexempel

• Definiera medium (kemi, fasta ämnen, viskositet, temperatur).
• Välj funktion (rena, sval, täcka, finfördela).
• Välj mönster (kon, fläkt, dimma, jet).
• Matchflöde & tryck (K-faktor eller CV).
• Välj materialklass (316L, duplex-, etc.).
• Verifiera finish & förbindelse.

10. Slutsats

Rostfritt stålmunstycken exemplifierar skärningspunkten flytande mekanik, metallurgi, och precisionsteknik.

Med korrekt val av betyg, ytfin, och prestandaverifiering, de levererar uniformspray, Långt livslängd, och minskad driftstopp över branscher från mat till kraftproduktion.

Medan de har högre kostnader i förväg, deras varaktighet, hygienöverensstämmelse, och tillförlitlighet Gör dem nödvändiga i uppdragskritiska processer.

Vanliga frågor

Kan investeringsgjutning producera munstycken i rostfritt stål med inre trådar?

Ja - Threads (TILL EXEMPEL., Npt, Bsp) kan gjutas direkt om tonhöjden är ≥1 mm. För finare trådar (<1 mm), gjuterier gjutna nära-net-form och slutar med precisionskörning.

Hur jämför investeringsgjutningen med bearbetning för rostfritt stålmunstycken?

Bearbetning är lämplig för enkla munstycken men är kostnadsförbund för komplexa mönster (TILL EXEMPEL., Flerkanals bränslemunstycken), där 50–70% av materialet slösas bort.

Investeringsgjutning minskar materialavfall till 5–10% och eliminerar montering av flera bearbetade delar.

Vad är den maximala storleken på ett rostfritt stålmunstycke som produceras via investeringsgjutning?

De flesta gjuterier är specialiserade på munstycken upp till 300 mm i diameter (TILL EXEMPEL., stora ångturbinmunstycken). För större storlekar (>300 mm), Sandgjutning kan användas, Men med minskad precision.

Kan rostfritt stålmunstycken hantera kryogena temperaturer (TILL EXEMPEL., LNG och -162 ° C.)?

Ja - 316L och 304 behålla duktilitet vid -196 ° C (Inget sprött fraktur) och används i LNG Vaporizer Nozles. Undvika 321 på < -50° C, När titanstabilisering minskar kryogen seghet.

Vad är det maximala trycket som ett rostfritt stålmunstycke tål?

Duplex 2205 munstycken hanterar upp till 200 MPA (29,000 psi) för högtrycksgastjänst. Standard 316L -munstycken är rankade för 10–100 MPa, Beroende på storlek och design.

Hur rengör jag ett igensatt rostfritt stålmunstycke?

För mild igensättning, spolning med varmt vatten + rengöringsmedel. För mineralavlagring, Använd A 5% salpetersyralösning (Säker för 304/316L). Undvik trådborstar (skrapa det passiva lagret).