Smide i rostfritt stål: Behandla, Gynn & Branschanvändning

1. Introduktion

Rostfritt stål smidning är en kritisk tillverkningsprocess där arbetsstycken i rostfria legeringar är plastiskt deformerade under höga belastningar, producerande tät, defektfri, högpresterande komponenter.

Denna långvariga teknik är avgörande i branscher som kräver tillförlitlighet, mekanisk robusthet, och korrosionsmotstånd, inklusive flyg-, olja & gas, marin, medicinsk, bil-, och kraftproduktion.

När den globala efterfrågan på högintegritetsdelar intensifieras, Konstruerade förlåtelser i rostfritt stål har blivit det föredragna valet för uppdragskritiska applikationer.

2. Vad är smideprocessen？

Smidning är en tillverkningsprocess som involverar den kontrollerade deformationen av metall till en önskad form genom applicering av tryckkrafter.

I smidning av rostfritt stål, Denna process genomförs under specifika temperaturintervall för att optimera legeringens mekaniska och metallurgiska egenskaper.

Forgning formar inte bara materialet utan förbättrar också dess inre kornstruktur, vilket resulterar i överlägsen styrka, seghet, och tillförlitlighet jämfört med gjutning eller bearbetning ensam.

Den grundläggande principen

Kärnan, smide verk genom att applicera tryck på en uppvärmd eller kall metall billet (arbetsstycke), tvinga den att överensstämma med konturerna i matrisen eller verktyget.

Denna plastdeformation justerar materialets kornflöde för att följa komponentens form, förbättrar riktad riktningsstyrka och motstånd mot trötthet eller fraktur.

Smide processtyper

Rostfritt stål smäller om olika processtyper, var och en skräddarsydd efter olika komponentgeometrier, storleksintervall, och mekaniska krav. De stora smidningsteknikerna inkluderar:

Öppen smidning

Denna metod involverar deformering av rostfritt stålbillet mellan platta eller konturerade matriser som inte omsluter metallen helt.

Materialet manipuleras i flera riktningar tills önskad form uppnås. Open-Die-smidning används vanligtvis för stora komponenter som axlar, cylindrar, ringar, och block.

Det erbjuder utmärkt kornflödesinriktning och är lämplig för lågvolym, beställnings-, eller storskaliga förlåtelser.

Smidning

Även känd som intryck-die-smide, Denna teknik använder matriser som helt kapslar in materialet.

När kraft tillämpas, Metallen fyller mathålorna, bildar nära nett- eller nätformskomponenter.

Stängd smidning är idealisk för komplexa geometrier med hög repeterbarhetskrav och används vanligtvis i fordon, flyg, och industriella ventilindustri.

Rullande ringsmide

Denna process börjar med en genomborrad, Donutformad förform som expanderas stegvis till en ring under tryckkrafter med rullar.

Rullad ringsmide producerar sömlösa ringar med överlägset omkretsflöde, Förbättrande styrka och trötthetsmotstånd.

Vanliga applikationer inkluderar lagerlopp, flänsar, växelringar, och tryckkärlskomponenter.

Krossad smidning

I upprörd smid, Metallens längd reduceras medan det ökar dess tvärsnittsarea genom axiell kompression.

Detta används ofta vid tillverkning av fästelement som bultar, nötter, och ventilstammar där lokal svullnad av materialet behövs för att bilda ett huvud eller fläns.

3. Varför smide rostfritt stål?

Smidning rostfritt stål är ett avsiktligt och strategiskt tillverkningsbeslut, vald för sin förmåga att avsevärt förbättra legeringens mekaniska prestanda, strukturell integritet, och långsiktig tillförlitlighet.

Överlägsna mekaniska egenskaper

Forging förbättrar rostfritt stål på mikroskopisk nivå genom att förädla dess kornstruktur genom kontrollerad deformation under värme och tryck.

Till skillnad från gjutning - som ofta resulterar i grov, oregelbundna korn och inre tomrum - blandning komprimerar materialet och justerar kornen längs konturerna i delen, ökar mekanisk prestanda betydligt.

• Dragstyrka: Smidda rostfria stål uppvisar vanligtvis 15–30% högre draghållfasthet än gjutna motsvarigheter.
  Till exempel, Forged 316L kan nå 580 MPA, Medan du kastar 316L genomsnitt runt 485 MPA.
• Avkastningsstyrka: Den förbättrade kornstrukturen ökar resistensen mot plastisk deformation.
  Smidd 17-4ph i H900-tillståndet kan uppnå 1170 MPA avkastningsstyrka, vilket gör det idealiskt för flyg- och högbelastningsapplikationer.
• Trötthetsmotstånd: Komponenter som utsätts för cyklisk belastning - som vevaxlar eller turbinblad - fördelar från det smidda kornflödet, som distribuerar stress enhetligt.
  Smidig 304 Rostfritt stål har vanligtvis en trötthetsgräns på ~ 200 MPa, nästan dubbelt så mycket som gjutna ekvivalenter.

Exceptionell korrosionsmotstånd

Även om rostfritt stål i sig är korrosionsbeständigt, Smide hjälper till att bevara och till och med förbättra denna egenskap genom att eliminera strukturella brister som kompromissar skyddande oxidlager.

• Eliminering av porositet: Smidda rostfritt stål uppnår >99.9% densitet, Stänger av mikromotor som kan fånga fukt eller klorider.
  Detta är särskilt kritiskt i aggressiva miljöer som offshore -plattformar eller kemisk bearbetning.
• Minimerad sensibilisering: Kontrollerad kylning under smidning minskar bildningen av kromkarbider vid korngränser - bevarar kromnivåer som är nödvändiga för att upprätthålla den passiva skyddsfilmen.
• Förbättrad ytkvalitet: Smidda ytor har ett lägre grovhet genomsnitt (RA 3,2-6,3 μm) jämfört med gjutytor (RA 12,5-25 μm),
  Minska risken för sprickorrosion och förorening, särskilt i sanitära eller marina applikationer.

Kostnadseffektivitet över komponentens livscykel

Medan smidning vanligtvis innebär högre initiala verktygs- och installationskostnader, Det ger ofta betydande långsiktiga besparingar genom förbättrad materialeffektivitet, minskat avfall, och förlängd komponenttjänstliv.

• Materialanvändning: Smideanvändning 70–90% av råmaterialet, mot 30–50% för bearbetade delar.
  En smidig 100 kg ventilkropp kan minska avfallet med upp till 50 kg, direkt sänker materialkostnader.
• Minskad bearbetning: Precisionsmide uppnår nästan nätformad dimensioner (toleranser på ± 0,1–0,3 mm), minimerar sekundär bearbetningstid betydligt.
  Till exempel, en smidig 410 rostfritt ventilstam kan endast kräva 10–15% av bearbetningsinsatsen som behövs för en gjuten del.
• Förlängd livslängd: I hårda miljöer, smidda delar sist 2–3 gånger längre än gjutna ekvivalenter.
  Till exempel, smidd duplex 2205 Kopplingar har en dokumenterad livslängd som överstiger 15 år havs-, jämfört med 5–7 år för gjutna versioner.

Större designflexibilitet och delvis tillförlitlighet

Forging erbjuder mångsidighet mellan geometrier och legeringstyper samtidigt som man bibehåller strukturell integritet och repeterbarhet.

• Bred legeringskompatibilitet: Smide förbättrar egenskaperna hos ett brett utbud av rostfritt stål - från austenitic (TILL EXEMPEL., 316L) till martensitisk (TILL EXEMPEL., 440C) och nederbördhärdade legeringar (TILL EXEMPEL., 17-4PH).
  Till exempel, Forged 440C erbjuder ökad slitmotstånd, avgörande för bärande raser och kirurgiska verktyg.
• Komplexa geometrier: Modern stängd smidning möjliggör exakta och intrikata former, inklusive splines, chefer, och trådar.
  Detta är viktigt för komponenter som Aerospace Fasteners, oljefältventiler, eller fordonsöverföringsdelar.
• Högdimensionell konsistens: Smide minskar variationen i sats-till-batch. Forged 316L Medical Instruments, till exempel, möta Iso 13485 efterlevnadsgraden för >99%, Medan castinstrument är i genomsnitt ~ 90%.

Motstånd mot hårda och extrema miljöer

Forgade komponenter i rostfritt stål visar exceptionell motståndskraft under extremt tryck, temperatur, och påverkan villkor.

• Högtemperaturprestanda: Smidig 321 rostfritt stål behåller 80% av sin styrka vid 800 ° C, vilket gör det idealiskt för ugnsarmaturer och avgasgrenrör, överträffande gjutkomponenter som är benägna till korn grovt.
• Högtrycksförmåga: I olja & gastjänst, smidda 17-4ph ventilkroppar tål tryck på 10,000 psi eller mer, på grund av deras täta, homogen mikrostruktur.
• Påverkar seghet vid låga temperaturer: Smidig 304 rostfria utställningar Charpy påverkar energi av 80 J vid –40 ° C, Dubbel det för gjutningsekvivalenter - avgörande för kryogena tankar och LNG -system.

4. Vanliga rostfritt stålkvaliteter i smide

Valet av rostfritt stålkvalitet spelar en kritisk roll i smidning av operationer, Eftersom varje legering erbjuder unik mekanisk, termisk, och korrosionsbeständiga egenskaper.

De vanligaste förfalskade rostfria stålkvaliteterna faller under tre huvudkategorier: austenitisk, martensitisk, och nederbörd rostfria stål.

Austenitiska rostfria stål

Dessa stål är icke-magnetiska, mycket korrosionsbeständig, och har utmärkt formbarhet och seghet, Även vid kryogena temperaturer. De är de vanligaste rostfria stålen.

304 / 304L (USA S30400 / S30403)

• Sammansättning: ~ 18% cr, ~ 8% har
• Drag: Utmärkt allmän korrosionsmotstånd, bra styrka, och formbarhet
• Ansökningar: Matbearbetningsutrustning, fästelement, rör, arkitektoniska komponenter
• Smide: Enkelt smidd vid 1150–1260 ° C; kräver snabb kylning för att undvika sensibilisering

316 / 316L (USA S31600 / S31603)

• Sammansättning: ~ 16–18% cr, 10-14% har, 2–3% mo
• Drag: Överlägsen resistens mot klorider och marina miljöer
• Ansökningar: Kemisk bearbetning, marina hårdvara, farmaceutiska fartyg
• Smide: Bäst smidd vid 1200–1250 ° C; glödgning efter smidning förbättrar korrosionsmotståndet

321 (USA S32100)

• Sammansättning: Liknande 304 med tillsatt titan
• Drag: Stabiliserad mot intergranulär korrosion vid höga temperaturer
• Ansökningar: Flygplansgrenrör, högtemperaturpackningar
• Smide: Ti -tillägg gör det mer stabilt vid förhöjda temperaturer; Efterföljande lösning Annealing kan krävas

Martensitiska rostfria stål

Dessa stål är magnetiska, kan härdas genom värmebehandling, och erbjuda hög styrka och måttlig korrosionsmotstånd.

410 (UNS S41000)

• Sammansättning: ~ 12% cr
• Drag: Bra slitmotstånd, måttlig korrosionsmotstånd, kan värmebehandlas
• Ansökningar: Pumpaxlar, turbinblad, Bestick
• Smide: Smidd mellan 980–1200 ° C, följt av luftkylning eller släckning och härdning

420 (UNS S42000)

• Sammansättning: Högre kol än 410 (~ 0,3% c)
• Drag: Förbättrad hårdhet och kanthållning
• Ansökningar: Kirurgiska instrument, skjuvblad, dy
• Smide: Kräver exakt värmebehandling efter sammansättning för att uppnå önskad hårdhet

440C (USA S44004)

• Sammansättning: ~ 17% cr, ~ 1,1% c
• Drag: Utmärkt hårdhet och slitmotstånd
• Ansökningar: Skål, ventilkomponenter, knivblad
• Smide: Smidningstemperatur vanligtvis 1010–1200 ° C; måste vara härdad och härdad efter smidning

Utfällningshärdande rostfria stål

Dessa betyg erbjuder en kombination av hög styrka, seghet, och korrosionsmotstånd genom värmebehandling.

17-4PH (USA S17400)

• Sammansättning: ~ 17% cr, ~ 4% har, med CU och NB
• Drag: Högstyrka, Bra korrosionsmotstånd, Utmärkt trötthet och stressmotstånd
• Ansökningar: Flyg-, ventilstammar, kärnkomponenter
• Smide: Smidd vid 1150–1200 ° C; Lösning glödgad och åldrad (TILL EXEMPEL., H900 -tillstånd) för optimala egenskaper

15-5PH (USA S15500)

• Sammansättning: Liknar 17-4ph men med förbättrad seghet och svetsbarhet
• Drag: Bättre tvärgående seghet än 17-4ph
• Ansökningar: Strukturella flyg-, kirurgiska instrument, marinaxlar
• Smide: Nära kontroll av temperatur och åldrande behandling kritisk för högpresterande delar

Duplex och super duplex rostfria stål

Dessa betyg kombinerar austenitiska och ferritiska mikrostrukturer för att erbjuda utmärkt styrka och korrosionsbeständighet.

2205 Duplex (USA S32205)

• Sammansättning: ~ 22% cr, ~ 5% har, ~ 3% mo, ~ 0,15% N
• Drag: Hög styrka och kloridspänningskorrosionsprickningsmotstånd
• Ansökningar: Offshore -plattformar, tryckkärl, kemiska tankar
• Smide: Kräver kontrollerad uppvärmning (1150–1250 ° C) och snabb släckning för att behålla dubbelfasstrukturen

2507 Super duplex (USA S32750)

• Sammansättning: ~ 25% cr, ~ 7% har, ~ 4% mo, ~ 0,3% N
• Drag: Överlägsen korrosionsmotstånd i hårda miljöer
• Ansökningar: Avsaltning, undervattensutrustning, högtrycksvärmeväxlare
• Smide: Liknande 2205; Tät kontroll som behövs för att förhindra fasobalans

5. Smide tekniker av rostfritt stål

Smidning av rostfritt stål involverar en mängd olika tekniker som skiljer sig utifrån temperatur, delkomplexitet, och önskade egenskaper.

Den valda metoden påverkar den mekaniska prestandan avsevärt, ytfin, dimensionell noggrannhet, och produktionseffektiviteten hos den förfalskade delen.

Hett smidning

Het smidning utförs vid förhöjda temperaturer, vanligtvis allt från 1100° C till 1250 ° C, beroende på rostfritt stålklass.

Vid dessa temperaturer, Metallen blir mer formbar, Minska de krafter som krävs för att forma den och förbättra dess bearbetbarhet.

Nyckelegenskaper:

• Kornförfining: Deformationen högtemperatur bryter ned grova korn och främjar omkristallisation, vilket resulterar i böter, enhetlig mikrostruktur.
• Defekt minimering: Het smidning hjälper till att eliminera gjutning av porositet och interna tomrum, Förbättra strukturell integritet.
• Minskat arbetshärdning: När dynamisk återhämtning och omkristallisering inträffar under deformation, Stammhärdning minimeras.

Ansökningar:

• Stora industrikomponenter (TILL EXEMPEL., flänsar, axlar, turbinskivor)
• Tryckinnehållande delar i olja & Gas och kraftproduktion
• Strukturella element som kräver hög seghet

Fördelar:

• Hög deformationsförmåga för komplexa eller stora delar
• Förbättrad duktilitet och seghet
• Bättre spannmålsflöde längs belastningsvägar för trötthetsmotstånd

Begränsningar:

• Dimensionella toleranser är mindre exakta än kallt eller precisionsmide
• Kräver betydande energiinmatning för uppvärmning
• Ytoxidation (skala) måste tas bort efter sammansättning

Kyla smidning

Kall smidning utförs vid eller nära rumstemperatur. Det förlitar sig på högtrycksdeformation för att forma rostfritt stål utan hjälp av värme, gör det idealiskt för duktil, austenitiska betyg som 304 och 316.

Nyckelegenskaper:

• Arbetet härdning: Kall smidning ökar dislokationstätheten, vilket leder till högre styrka och hårdhet i den slutliga komponenten.
• Överlägsen ytfinish: Kallt smidda delar uppvisar ofta en slät yta (Ra < 1.6 μm), minska behovet av efterbehandling.
• Dimensionell precision: Frånvaron av värmeutvidgning eller sammandragning möjliggör stramare toleranser och repeterbarhet.

Ansökningar:

• Små, komponenter med hög volym som:

• • Skruv, bultar, och nitar
  • Stift och axlar
  • Medicinska och tandvårdsverktyg

Fördelar:

• Utmärkt dimensionell noggrannhet och repeterbarhet
• Energieffektiv (Ingen uppvärmning krävs)
• Förbättrad mekanisk styrka genom stamhärdning

Begränsningar:

• Begränsad till enklare geometrier på grund av höga formande krafter
• Kräver glödgning om överdrivet arbete härdning inträffar
• Endast genomförbar för specifika betyg och delstorlekar

Precision / Smidning av nästan nett

Denna avancerade smidningsteknik använder precisionskonstruerade matriser för att skapa delar som matchar den slutliga formen och dimensionerna på komponenten, minimera eller eliminera behovet av bearbetning.

Nyckelegenskaper:

• Near-Net-geometri: Delar kommer ut från smidningsprocessen med funktioner, toleranser, och ytkvalitet som kräver minimal efterbehandling.
• Materiella besparingar: Eftersom mindre lagermaterial måste tas bort under bearbetning, Råmaterialutnyttjandet förbättras avsevärt.
• Optimerad mikrostruktur: Hög trovärdighet Die-design säkerställer kontrollerat kornflöde, Förbättra mekaniska egenskaper vid kritiska stressregioner.

Ansökningar:

• Flyg- (TILL EXEMPEL., turbinblad, strukturella konsoler)
• Högpresterande bildelar (TILL EXEMPEL., anslutningsstavar, redskap)
• Medicinsk implantat (TILL EXEMPEL., ortopediska leder)

Fördelar:

• Minskar materialavfall och bearbetningstid
• Levererar hög strukturell integritet och ytfinish
• Konsekvent delkvalitet, Idealisk för massproduktion

Begränsningar:

• Höga initiala verktyg och tillverkningskostnader
• Mindre flexibilitet för designändringar när du har gjorts
• Används vanligtvis för medel till höga produktionsvolymer

6. Utrustning och verktyg

Modern smidning innebär avancerade maskiner:

• Hydrauliska och mekaniska pressar kapabel att generera upp till flera tusen ton kraft.
• Hammarfammer Leverera högfrekventa effekter för snabb deformation.
• Materialen, Vanligtvis H13 Tool Steel, Tål extrem värme och mekanisk stress.
• FEM -simuleringsprogramvara, som Deform ™ eller Forge®, Hjälper till att optimera gjutgeometri, rörelsesekvenser, och minska materialavfall.

7. Värmebehandling och efterbehandling av smide i rostfritt stål

Värmebehandling och efterbehandling är avgörande för att låsa upp hela prestandapotentialen för smidda rostfritt stålkomponenter.

Dessa steg förfina mikrostrukturen, Lindra restspänningar, Förbättra mekaniska egenskaper, och säkerställa dimensionell stabilitet.

Syftet med värmebehandling vid smide

Värmebehandling av smidda rostfritt stål serverar flera viktiga syften:

• Kornförfining och homogenisering Efter smide deformation
• Stressavlastning från återstående smide och kylinducerade spänningar
• Nederbörd härdning För specifika betyg (TILL EXEMPEL., 17-4PH)
• Karbidupplösning eller kontroll, Kritisk för korrosionsbeständighet
• Hårdhetsförbättring i kryogena eller slagbelastade applikationer

Vanliga värmebehandlingsprocesser efter typ av rostfritt stål

Snabb släckning (vanligtvis vatten eller luft) Följer glödgning eller lösningsbehandling för att låsa in önskade mikrostrukturer. Felaktig kylning kan leda till sensibilisering eller oönskad fasbildning (TILL EXEMPEL., Sigmafas i duplexstål).

Stressavlastning

Återstående spänningar uppstår från ojämn kylning och plastisk deformation under smide. Dessa interna spänningar kan orsaka:

• Dimensionell instabilitet
• Förvrängning under bearbetning
• Sprickor under servicelaster

En stressavlastning vid 650–800 ° C (för de flesta betyg) minskar interna spänningar utan att avsevärt förändra hårdheten eller kornstrukturen.

Avkalkning och betning

Smide vid höga temperaturer oxidskala (kvarnskala) på den rostfria ytan, som måste tas bort för att återställa korrosionsmotståndet och möjliggöra ytterligare bearbetning.

Processer:

• Saltning: Fördjupning i en kväve -hydrofluorsyralösning för att ta bort oxidskikt
• Mekanisk avkalkning: Skjutblåsning, slipning, eller borstning för tung skala
• Elektrisk (frivillig): Förbättrar ytfinish och passivering

Passivering

Passivering är en kemisk process som används för att bilda en tunn, skyddande kromrik oxidfilm på den rostfria ytan efter värmebehandling eller bearbetning. Det förbättrar korrosionsmotståndet genom att eliminera fritt järn från ytan.

Typisk lösning: Salpetersyra eller citronsyra nedsänkning (per ASTM A967 / A380)

Resultat: Återställt passivt lager som motstår pitting, intergranulär attack, och sprickkorrosion.

Bearbetning och dimensionell efterbehandling

Efter värmebehandling, Många smidda delar av rostfritt stål genomgår slutbearbetning, slipning, eller polering för att uppnå:

• Täta dimensionella toleranser (± 0,01 mm)
• Obligatorisk ytfinish (Ra < 1.6 um för sanitet/medicin)
• Träning, slitsad, eller komplexa geometriska funktioner

Bearbetar överväganden för förfalskat rostfritt stål:

• Hårdare mikrostrukturer efter värmebehandling kan minska verktygets livslängd
• Användning av belagda karbidverktyg och kontrollerade hastigheter förbättrar effektiviteten
• Smidda komponenter kräver ofta Mindre bearbetning än gjutna delar på grund av smidning av nästan nät

Inspektion och testning

Efterbehandling av kvalitetssäkring säkerställer att smidda komponenter uppfyller mekaniska, dimensionell, och metallurgiska specifikationer.

Gemensamma tester:

• Hårdhetstestning: Rockwell eller Brinell
• Dragprovning: Bekräftar utbyte och draghållfasthet efter värmebehandling
• Charpy Impact Testing: Bedömer seghet vid servicetemperaturer
• Ultraljud eller magnetisk partikeltestning: Upptäcker inre sprickor eller inneslutningar
• Röntgenfluorescens (Xrf): Verifierar kemisk sammansättning och legeringsidentitet

8. Tekniska utmaningar av förfalskat rostfritt stål

Medan rostfritt stål smäller ger överlägsen styrka, varaktighet, och korrosionsmotstånd, Processen är inte utan tekniska utmaningar.

Smide rostfria stål kräver noggrann kontroll av temperaturen, deformationsgraden, verktyg, och förfaranden efter behandlingen.

9. Applikationer av smidd rostfritt stål

• Flyg-: Landningsutrustning, motorfästen, strukturella beslag.
• Olja & Gas: Ventilkroppar, rörflänsar, borrkrage, och studbultar.
• Medicinsk: Ortopediska implantat, Kirurgiska instrument som kräver precision och styrka.
• Bil: Högbelastningskomponenter som vevaxlar och axlar.
• Kraftproduktion: Turbinskivor, bärande flänsar.
• Marin: Propaxlar och roderstolpar utsatta för saltvatten.

10. Smide vs. Gjutning & Bearbetning

Vid jämförelse av tillverkningsprocesser för delar av rostfritt stål, smide sticker ut för prestationskritiska applikationer, Medan gjutning och bearbetning var och en har sina egna fördelar.

Här är en detaljerad jämförelse:

När ska man välja varje process

• Smidning är perfekt när du behöver exceptionell styrka, trötthetsmotstånd, och integritet - typisk för flyg- och rymd, kritiska ventiler, turbindelar, och tunga axlar.
• Gjutning Fungerar bra för komplexa geometrier, volym med låg till medelstor, och mönster med inre hålrum, som pumpkroppar, inhus, och dekorativa element.
• Bearbetning passar bäst för snabb prototypning, snitttoleranskomponenter, och former härrörande från enklare staplar eller block.

11. Standarder & Specifikationer för smidning av rostfritt stål

Rostfritt stål smidningsprocesser och smidda komponenter måste uppfylla stränga industristandarder för att säkerställa kvalitet, säkerhet, och prestanda.

Materiella standarder

Dimensionell & Geometriska toleranser

12. Slutsats

Slagstål i rostfritt stål förblir oumbärlig för industrier som kräver styrka, pålitlighet, och korrosionsbeständig prestanda.

Även om det kräver betydande investeringar i verktyg, värmebehandling, och processkontroll, Return är påtaglig - Superior -komponentintegritet och livscykelprestanda.

Smide är inte bara ett gammalt världshantverk; Det är ett modernt, Datadriven väg till att skapa komponenter som står tidens test under extrema förhållanden.

Med innovationer inom simulering, materiel, och processintegration, Rostfritt stålförfogningar kommer att fortsätta att forma framtiden för högpresterande industriella applikationer.

Langel: Smide i rostfritt stål & Tillverkningslösningar

Langel Industri är en ledande leverantör av premium rostfritt stål och tillverkningstjänster, Catering till branscher där styrka, pålitlighet, och korrosionsmotstånd är av största vikt.
Utrustad med avancerad smidningsteknik och ett engagemang för teknisk precision, Langel levererar skräddarsydda rostfritt stålkomponenter konstruerade för att utmärka sig i de mest utmanande miljöerna.

Vårt smidning av rostfritt stål inkluderar:

Stängd & Öppen smidning

Högstyrka smidda delar med optimerat kornflöde för överlägsen mekanisk prestanda och hållbarhet.

Värmebehandling & Ytbehandling

Omfattande processer efter sammansättning inklusive glödgning, släckning, passivering, och polering för att säkerställa optimala materialegenskaper och ytkvalitet.

Precisionsbearbetning & Kvalitetsinspektion

Kompletta bearbetningstjänster tillsammans med stränga inspektionsprotokoll för att uppnå exakta dimensioner och stränga kvalitetsstandarder.

Oavsett om du behöver robusta smidda komponenter, komplexa geometrier, eller precisionskonstruerade delar av rostfritt stål, Langel är din pålitliga partner för pålitlig, Högpresterande smide lösningar.
Komma i kontakt med idag för att upptäcka hur Langel kan hjälpa dig att uppnå rostfritt stålkomponenter med oöverträffad styrka, långt liv, och precision skräddarsydd efter din branschs behov.