Svart anodiserande: Ultimate Guide to Aluminium Finishes

Svartanodiserade aluminiumdelar (som denna dekorativa ark-metallfäste) visa en uniform, matt svart finish som är integrerad i metallen.

Anodisering är en elektrolytisk passivering bearbeta som förtjockar aluminiumens naturliga oxidlager.

Genom att färga eller på annat sätt måla denna oxid, Svart anodisering producerar en hållbar svart beläggning.

Resultatet kombinerar hårdhet och korrosionsmotstånd hos anodiserad aluminiumoxid med de termiska och optiska fördelarna med en svart yta.

I praktiken, Svart anodisering värderas för dess slitmotstånd, korrosionsskydd, och hög emissivitet (Svart anodiserad aluminium har en infraröd emissivitet runt 0,85–0,90),

Gör det till en populär finish i branscher från flyg- till konsumentelektronik.

Definition av anodisering och speciellt fall av svarta oxidlager

Anodiserande förtjockar aluminiums oxid för att skydda mot korrosion och slitage. (Själva aluminiumdelen är anoden i ett surt bad, Så beläggningen är verkligen en del av metallen.)

Standardanodiska filmer är transparent, men de kan färgas eller på annat sätt färgas. Svart anodisering innebär specifikt att bilda en svartfärgad oxid på aluminium.

Det måste skiljas från svartoxid på stål: svartoxid (Ett omvandlingsskikt av järnoxid på stål) är olämplig för aluminium.

Däremot, Svart anodisering producerar en aluminiumoxid (Al₂o₃) det är integrerat i underlaget.

Historiskt, Anodisering var banbrytande på 1920 -talet (för krom och sedan svavelbad) för att skydda flygplan aluminium, och att lägga till färg följde snart.

Svart anodisering fick framträdande i mitten av 1900-talet och militär användning, uppskattad för att skapa en icke-referens, högemissivitet.

I dag, Det är en etablerad industriell finish varhelst en hård svart yta behövs.

Vad är svart anodiserande?

Svart anodiserande är processen att skapa en svart oxidfinish på aluminium genom att anodisera och färg. Aluminiumdelen är först svavelsyra anodiserad för att bilda en porös oxidfilm.

I den porösa filmen, Ett målarbok introduceras (via färgning eller deponering) att förmedla en svart färg.

I de flesta fall, Detta görs av efterfärgning: Efter anodiserande, delen är nedsänkt i ett svart färgbad (Organiska färgämnen eller metallsalter) som tränger igenom porerna och adsorberar på oxiden.

Alternativt, Vissa processer använder elektrolytisk färg, där ett metallsaltbad och applicerad nuvarande insättning en svart förening (som nickel eller koboltsalter) i oxiden.

Några höglegera aluminiumkvaliteter (särskilt tjock hård anodisera på 7000-serie legeringar) Kommer att färga till en mycket mörkgrå "självfärg" utan färgämne, Men sant svart uppnås nästan alltid med färgämne eller elektrolytiska medel.

Svart anodisering görs vanligtvis på aluminiumlegeringar (5xxx, 6xxx, 7xxx -serie) som svarar bra på anodisk oxidbildning.

Magnesium och titan kan också anodiseras och färgas svart, Men aluminium är vanligast.

Tjockare "typ III" hårdanodiserade filmer (>25 μm) tenderar att producera djupare svarta, Medan tunna "typ II" -filmer (<25 μm) kan ge en grå eller lila nyans om den är underdimensionerad.

(I själva verket, Dekorativ typ II Oxidfilmer Range 1.8–25 μm tjock, medan filmer av hårdrock typ III överstiger ~ 25 μm.)

Valet av legering, oxidjocklek, och färgtyp påverkar hur jet-svart och blekningsresistent sluten kommer att vara.

Användning av svart anodisering

Svart anodiserad aluminium används varhelst en hård, Svart yta är fördelaktig. Viktiga applikationer inkluderar:

• Flyg- och optiska komponenter: Kontroll av termisk strålning är avgörande i rymdskepp och teleskop.
  Svart anodize används på värmesänkytor, optiska bafflar, och avionikhus för sin höga emissivitet och icke-reflekterande finish.
• Elektronik och kapslingar: Konsumentenheter och elektronik (smarttelefonramar, bärbara fall, instrumentpaneler) har ofta svart anodiserat aluminium för både estetisk tilltal och repmotstånd.
• Bil och arkitektur: Trim, dekorativa lister, dörrhårdvara, Och ledstänger använder ibland svart anodize för en premiumutseende som bär bra i utomhusmiljöer.
• Sport och industriutrustning: Cykeldelar, sportartiklar, kamerakroppar, och handverktyg använder svarta anodiserade delar för hållbarhet och grepp.
• Medicinsk och laboratorieinstrument: Svartfärda komponenter i kameror, räckvidd, och labbutrustning tillhandahåller optiska ytor.
• Vapen och försvar: Skjutvapenmottagare och omfång på militära gevär använder ofta svart anodisering (i motsats till färg) för en svår, stealthy finish.

I allmänhet, Varje applikation som behöver en slitfast, korrosionsbeständig svart beläggning On Aluminium är en kandidat för svart anodisering.

Finishen gynnas när täta toleranser måste hållas (Sedan Anodize lägger bara till några mikron), eller när vakuum/rengöringskompatibilitet behövs (anodisera utgaser mindre än färger).

Enligt branschkällor, Svart anodiserad aluminium är allmänt anställd i fordon, flyg, och elektroniktillverkning på grund av dess kombination av hållbarhet och värmedissipationsegenskaper.

Kemi av svart anodisering

Den svarta färgen i anodiserad aluminium kommer från färgämnen eller pigment som fyller den porösa oxiden.

Den anodiska oxidfilmen på aluminium är mycket porös, Innehåller i storleksordningen 10<supera>10</supera> Porer per kvadrat tum.

Dessa porer kan fyllas med målarbok och sedan förseglas. Det finns flera kemister:

• Organiska färgämnen: Vanliga svarta färgämnen är vanligtvis sura färgämnen (komplexa organiska molekyler) upplöst i vatten.
  För att uppnå en djup svart nyans, relativt hög koncentration behövs (till exempel. 6–10 g/l färgämne, Mycket högre än pastellfärger).
  Porerna adsorberar färgmolekylerna, Givande färg. Nackdel: de flesta organiska färgämnen är UV-känsliga.
  Under solljus eller fluorescerande UV, Färgen bleknar eller växlar gradvis (ofta till en lila eller bronston).
  Organiska färgämnen av god kvalitet erbjuder blygsam lätthet (Många är rankade 4–5 på en skala på 1–8), Men även de bästa kommer att försämras över flera år såvida det inte är helt skyddat.
• Oorganisk/elektrolytisk färg: Istället för färgämne, detta använder metallsalter som drivs in i filmen under en elektrisk förspänning.
  Till exempel, sulfat eller acetatsalter av kobolt, nickel, koppar, eller vismut kan användas.
  I en elektrolytisk svart process, Ström orsakar metall- eller metallsulfider att fälla ut i porerna, Skapa en svart eller mörkbrun oxid (till exempel. nickelsulfid eller koboltoxider).
  Dessa metall härledda svarta är mycket mer lättare än organiska färgämnen-NASA-studier fann att anodiserad Al färgad med metall-sulfidfärgningar visade endast små förändringar efter simulerad rymd-UV-exponering.
  Anodisatorer hänvisar ofta till detta som "integrerad" eller tvåsteg (Anodisera då elektrolytisk färg). Eftersom de bildar oorganiska föreningar, Dessa svarta lakar eller bleknar inte lätt.
• Självfärgning av legering: Mycket tjock anodiserande på vissa höghållfast legeringar (med mer koppar- eller zinkinnehåll) kan naturligtvis producera mörka färger.
  Till exempel, 6061 vid ~ 50 μm tjocklek verkar mörk chokladgrå, och 7075 eller 2024 kan svärta med specifika behandlingar.
  Dock, Denna effekt är oförutsägbar och resulterar vanligtvis i brunaktiga toner. I praktiken, Sann jet-svart kommer nästan alltid från att lägga till en färgämne.
• Tätning: Efter färgning eller färg, Den porösa filmen är "förseglad" genom hydrering.
  Standardtätningen kokar avjoniserat vatten (som hydrerar al₂o₃ till Boehmite, Öka filmvolymen), Men för färgade filmer är en 5–10 g/L nickelacetatlösning vid ~ 50–60 ° C vanligt.
  Nickelacetattätningar genom att fälla ut Ni(ÅH)₂ I porerna. Detta lås inte bara i färgämnet utan förbättrar ytterligare korrosionsbeständighet.
  Ni-Acetate Sealed Anodize har utmärkt salt-spray hållbarhet-en rapport konstaterar att sådana beläggningar överlever ~ 3000 timmar av ASTM B117 Salt dimma.
  Notera: dikromattätningar (kromatbehandlingar) brukade vara vanligt för tydlig anodize,
  men är förbjudna i många regioner för svart anodize (och skadligt för färgämne), Så modern svart anodize förlitar sig på vatten eller nickeltätningar.

Sammanfattningsvis, Svart anodiserande kemi kretsar kring att skapa oxidfilmen elektrokemiskt och sedan använda antingen organiska färgämnen eller oorganiska (ofta elektrolytisk) Färg för att uppnå en hållbar svart.
Alla porer måste då vara väl förseglade för att fånga färgen och förbättra motståndet.

Processparametrar & Utrustning

Elektrolyt:

Svart anodisering använder vanligtvis ett svavelsyrabad. En vanlig formulering är 15–20 vikt% h₂so₄ (cirka 150–200 g/l), ofta kyld för att kontrollera temperaturen.
Vissa egna processer lägger till små mängder tillsatser (till exempel. 1% oxalsyra) För att förbättra beläggningsstrukturen.

(Till exempel, En svavel/oxalisk blandning kan ge en tätare film) Badens pH är starkt surt, Så all utrustning måste motstå korrosion.

Nuvarande densitet & Spänning:

För standard (Typ II) Anodiserande, nuvarande täthet runt 1.2 A/DM² (12 A/ft²) används. Detta ger en normal oxidtillväxthastighet.

För tjockare "hård" anodize, högre ström (2–3.6 A/DM², dvs. dvs. dvs. -n, dvs. -nicken, dvs. -nicken, dvs. -nicken.. 20–36 A/ft²) appliceras.

Spänningen varierar (vanligtvis 12–20 V eller mer) För att upprätthålla setströmmen.

I praktiken, många anodisatorer använder ständig drift och tid för att uppnå önskad filmtjocklek

(Den så kallade "720 regel": grovt 720 amp-min/ft² per mil anodize, Även om exakta tider beräknas per jobb).

Temperatur:

Rumstemperatur (~ 20–25 ° C) Bad används för dekorativa (Typ II) Anodiserande.

Tjockare hårddiskar kräver en kallbad (ofta 0–10 ° C) för att kontrollera värmen som genereras av de höga strömmarna. Kylspolar eller kylare är standard.

Badet är vanligtvis upprörat eller sparsamt med luft för att hålla temperaturens enhetliga och för att spola syrebubblor från ytan.

Beläggningstjocklek:

Som riktlinje, Dekorativa typ II -filmer är vanligtvis 1.8–25 μm tjock.

För en rik, Hållbart svart färgämne, Butiker strävar ofta efter den övre änden av det sortimentet (till exempel. ~ 25 μm) för att dölja eventuella svåra färger.

Hårdrock (Typ III) Filmer är tjockare (i allmänhet >25 μm) och kan användas om det behövs en extremt djup svart eller maximal slitmotstånd.

Utrustning och rack:

Anodiserande tankar är gjorda av syraresistenta material-vanligtvis stål fodrat med PVC eller polypropen.

Delar hängs i rack (Vanligtvis titan eller specialanodiserade aluminiumarmaturer) som fungerar som katodkontakt.

Bra rackdesign och del fixturing är kritiska; Isolerade eller belagda rackområden kan spånas av och fånga syra, Så eventuella flingor rack -beläggningar avlägsnas.

En reglerad likströmsförsörjning (likriktare) levererar strömmen, och själva delen är anoden.

Korrekt jordning och minimering av nuvarande blödare är viktiga för att säkerställa enhetlig avsättning.

Sammanfattningsvis, Svart anodisering körs som standard svavelanodisering: En del i ett 15–20% h₂so₄ -bad, Anodiserad vid cirka 1–3 A/DM² och kontrollerad temperatur.

Med tjocka filmer och höga strömmar, hårduppsättning (kyltank, Stark kylning) kan användas.

Utrustning måste upprätthållas enligt mycket rena standarder eftersom förorening kan förstöra färgen.

Ytförberedelse & Förbehandling

Bra ytberedning är avgörande för konsekvent svart anodisering.

Målen är att ta bort föroreningar och uppnå önskad ytfinish före Anodiserande. Typiska steg inkluderar:

• Mekanisk rengöring (frivillig): Grova eller dåligt färdiga delar kan vara grittblastade, slipad, eller buffrad för att uppnå en enhetlig matt eller blank bas.
  Till exempel, Pärlsprängning ger en matt yta som maskerar mindre brister, Medan fin slipning/polering kan skapa en ljusare basfinish.
• Avfettande/alkalisk ren: Delar rengörs först i en kaustisk eller alkalisk tvättmedelslösning (ofta 60–70 ° C i några minuter) för att ta bort oljor och smuts. Alkalisk rengöring följs vanligtvis av en grundlig vattensköljning.
• Etsning vs. Ljus doppning: Efter rengöring, delar är antingen etsad eller ljusdoppad beroende på önskat utseende.

• • Etsning: En utspädd NaOH (kaustik soda) lösning (5–10%) används för att kemiskt "matt" ytan. Detta skapar en enhetlig satinstruktur.
    Etsetiderna är korta (sekunder till ett par minuter). En väletad yta ger en något diffus finish när den är anodiserad.
  • Ljusa dopp: Alternativt, En het blandning av fosforsyror och salpetersyror (eller äganderätt till Brightening Bath) kan tillämpas kort (ofta under 5 minuter) för att släta och lysa aluminium.
    Detta ger en mycket glansig, spegelliknande finish efter anodisering. Ljust dip görs vanligtvis vid 90–100 ° C.
    Valet av etsning vs. Bright-dip påverkar dramatiskt det slutliga utseendet på den svarta anodiseringen: Bright-dip ger en glansig svart, Medan etsning ger en matt svart.

• Avtvistande: Höglegering eller gjutna ytor kan kräva ett "desmut" -steg efter etsning.
  En utspädd salpetersyradopp tar bort alla smut eller rester (ofta en kopparrik film) från etsan. Detta säkerställer att oxiden som växer är enhetlig.
• Rackning: Delar är sedan rackade i de anodiserande fixturerna. Det är viktigt att kontaktpunkterna (och alla isolerande rackbeläggningar) är sunda.
  Trasiga rackbeläggningar kan fånga elektrolyt under delen, orsakande grop eller båge.
  Efter anodiserande, Delar tvättas vanligtvis omedelbart; långvarig syra i sprickor kan orsaka lokal missfärgning.
  (Efterbehandlingsguider varnar för att "belagda rack ... kan bilda fickor som fångar svavelsyra,”Så rackintegritet är avgörande.)

Genom att noggrant kombinera dessa steg, En anodisator kan producera antingen en tråkig eller en spegel-svart finish vid behov.
I allmänhet, en tjockare Anodiserad film och högkvalitativ tätning används när en riktig jet-svart,

Fade-resistent yta krävs (Eftersom djupare porer håller mer färgämne).

Prestationsegenskaper

Svarta anodiserade beläggningar uppvisar samma höga prestanda som andra anodiserade lager, med vissa detaljer relaterade till den svarta färgen:

• Korrosionsmotstånd: En ordentligt förseglad svart anodize ger utmärkt skydd mot salt och fuktighet.
  Till exempel, MIL-A-8625F-specifikationen (för typ II, Klass 2 färgad anodize) kräva 336 timme av 5% salt-spray (ASTM B117) med minimal korrosion.
  I praktiken, Bright Black Anodize som har förseglats i hett nickelacetat överskrider ofta detta - en källrapporter som överlever i storleksordningen 3000 Timmar före misslyckande.
  (Nickel-acetattätningar är kända för att dramatiskt förbättra korrosionsliven för färgad anodize.) Däremot, En oförslutt anodize eller dålig tätning kunde rostas snabbt vid klippkanten.
  I alla fall, Anodize "låga" som målning - misslyckanden är isolerade gropfläckar, Inte stora chips.
• Slitbidrag: Hård svart anodisera (Typ III) skapar en mycket hård yta (Runt Rockwell 60C) som motstår nötning. Anodiserade ytor testas vanligtvis med Taber Abraser.
  MIL -specifikationen sätter en övre slitgräns på cirka 1.5 mg viktminskning per 1000 Cykler för en kopparfri legering (och 3.5 mg/1000 cykler för hög-cu-legeringar).
  I praktiken, En bra hård svart beläggning på en Al 2000 eller 7000 Serier kan uppnå slitförluster i storleksordningen 1–2 mg/1000 cykler, vilket betyder mycket hållbart gnidningsmotstånd.
  (Till och med dekorativ typ II svart anodize är svårare än bara aluminium och kommer att minska galling och repor.)
• Uv (ljus) stabilitet: Detta är huvudbegränsningen. Organiska svarta färgämnen är inte UV-stabil.
  Under långvarig solljus eller stark UV, färgade svarta kommer att blekna, Skift mot lila/brons, eller blekmedel.
  Till exempel, Lampor för medicinsk utrustning med fluorescerande UV kan orsaka svarta anodiserade skydd att "bli rosa" över månader.
  Själva anodiska skiktet kommer inte att försämras, Men färgmolekylerna bryts långsamt ner. Bra tätning saktar detta, men kan inte stoppa det.
  I regel, Endast oorganiska svarta processer (metallsalt eller elektrolytiska svarta) och vissa egna färgämnen ger långsiktig färgfasthet.
  Om inget annat anges, Man måste anta att alla svarta anodiseringar gradvis försvinner i utomhus/UV-tunga tjänster.
  (I ett laboratorietest, Vissa kunder hittade svarta oxidtak på analysatorer som bleknar märkbart inom ett år under UV.)

Sammanfattningsvis, Black Anodizing levererar de vanliga anodiserande fördelarna (Utmärkt korrosion och slitmotstånd) med tillägg av svart färg.

Korrosionsskyddet är vanligtvis hundratals timmars saltspray. Det förbättrar ythårdheten dramatiskt (Möt Mil Taber Wear Limits).

Avvägningen är färghållbarhet under UV-Standard organiska svarta är endast lämpade för miljöer inomhus eller låg-UV såvida inte speciella färgämnen/tätningar används.

Fördelar & Begränsningar

Fördelar:

Black Anodize erbjuder en unik kombination av egenskaper.

Den producerar en hård, tunn, integrerad beläggning som bär och korroderar mycket bättre än målad svart eller svart oxid på stål.

Finishen är tuff (tillräckligt för växlar, kolv, och andra slitdelar) Ändå bara några mikron tjocka, Så det bevarar dimensionella toleranser.

Det ger också utmärkt termiskt emissivt beteende-NASA finner att svartanodiserad Al har absorption/emittans ~ 0,88 (Efterbehandlingsingenjörer rapporterar emissivitet ~ 0,85–0,9 vs. ~ 0,83 för klar anodize).

Till skillnad från färg eller pulver, Anodiserad aluminium kommer inte att skala eller spricka under mekanisk stress, och det är väldigt tunt och enhetligt.

Estetiskt, Black Anodize har ett högkvalitativt matt utseende uppskattad på konsumentprodukter.

Det förbättrar också ljusabsorptionen (användbart i optik och sol) och elektrisk isolering (Alumina -skiktet isolerar medan du försvinner).

Begränsningar:

Nackdelarna härrör från färgämnet och processen. All Black Anodize (särskilt organisk färgad) kommer så småningom att blekna under UV och några kemikalier.

Upprätthålla konsekvent färg kräver exakt kontroll av kemi, tid, och temperatur - till och med små variationer kan producera färgstreck eller skugga skillnader.

Det fungerar bara på mottagliga aluminiumlegeringar (5xxx/6xxx/7xxx); Legeringar med högt kisel eller koppar kan vara svårt att färga enhetligt.

Beläggningen har också begränsad "täckning" - den döljer inte repor eller substratfel som en tjock svart färg gör.

I mycket högtemperaturtjänst (över några hundra ° C), Färget kan bränna.

Slutligen, jämfört med vanlig tydlig anodisering, det är dyrare (På grund av extra bad/färgämnen) och långsammare (måste färgämne och ibland färg elektrolytiskt efter den initiala anodiseringen).

Kort sagt, svart anodiserande pros inkluderar extrem hårdhet, korrosionsmotstånd, högutsläpp, och en premiumutseende.

Dess luras är känslighet för UV (Organisk färgämne bleknar) och stramare processtoleranser. Med noggrann tätning och (vid behov) oorganisk elektrolytisk färg, Många begränsningar kan mildras.

Jämförande finish

Svart oxid vs. svart anodisera:

Svart oxid är en kemisk omvandlingsbeläggning på stål (järnoxid, bara några nm tjocka) och kan inte appliceras på aluminium.

Däremot, Svart anodisering producerar en tjock aluminiumoxidskikt det är integrerat i delen.

Följaktligen, Svart anodiserad aluminium är mycket mer slitage- och korrosionsbeständig än någon svart oxidbeläggning på stål.

(En ståldel med svart oxid kommer att rostas snabbt när filmen har bryts, Medan anodiserad Al upprätthåller en förseglad keramisk barriär.)

Svart oxid vs. Pulverbeläggning:

Pulverbelagd färg kan producera en svart finish på aluminium, Men det skiljer sig i karaktär.

Pulverbeläggningar är mycket tjockare (50–150 μm typisk) och sitta på ytan, Medan anodisering är tunn (5–30 μm) och en del av metallen.

Pulver (polyester, epoxi, etc.) dölj helt underlaget och ge en smidig finish, Men de är mjukare än aluminium och kan spåra eller skrapa av.

Anodisera, däremot, är svårare än metallen och kommer inte att skala - den bär metallen istället för att slitna.

Pulverbeläggningar tolererar också ett bredare pH och väderområde (Inget färgämne att blekna), Men de kan inte uppnå samma optiska värmeemissivitet och kan vara för tjocka för snäva toleransdelar.

I allmänhet, Välj pulver svart för tjockt skydd på plåtvaror; Välj svart anodize för exakt, slitkritiska delar där tjocklek och hårdhet spelar roll.

PVD/DLC -beläggningar vs. Svartoxid:

Fysisk ångavsättning (Pvd) eller diamantliknande kol (Dlc) kan sätta in extremt hårda svarta lager på aluminium.

Till exempel, Svart titannitrid eller kolbeläggningar ger en djup svart, Hög hårdhet finish. Dessa kräver vakuumkamrar och ofta en mellanliggande metallunderlagare.

PVD -svarta är svårare än anodiserar och helt inerta, Men de är mycket dyrare och svåra (och används vanligtvis endast för specialoptik eller verktyg).

De bildar också ett tilläggslager (som kan delaminera under chock), Till skillnad från anodisering, som är inbyggt i underlaget.

När ska man välja svart anodisering:

Svart anodize är idealisk när en hård, integrerad svart beläggning behövs på aluminium.

Till exempel, Optiska instrumenthus, kylflänsar, motordelar, och avancerad konsumentelektronik använder ofta den.

Om korrosion och slitmotstånd är primära, Anodisering slår vanligtvis målning.

Om färghållbarhet under solljus är kritiskt, Man kan istället använda pulver eller specialiserade PVD -svarta,

eller specificera oorganiskt (utan flykt) anodiska svarta processer.

Som en jämförelseöversiktsanteckningar, Anodiserad svart väljs för sin "utmärkta slitstöd och unika metalliska utseende" med en riktig oxidfinish,

Medan pulver eller färger väljs för fullständig täckning eller utomhusliv.

Slutsats & Rekommendationer om bästa praxis

Svart anodisering ger en mångsidig, högpresterande svart finish på aluminium, men det måste anges noggrant.

Viktiga kriterier vid beslut om svart anodize inkluderar förväntad miljö (Inomhus vs utomhus/UV),

Obligatorisk filmtjocklek (Typ II vs III), och mekaniska spänningar (abrasion, värme).

I en specifikation, man bör tydligt ange: legeringstyp, anodize -typ (till exempel. ”Svavelsyraanodisera, Typ II, Klass 2 färgad, per Mil-A-8625F ”),

målbeläggningstjocklek, tätningsmetod (till exempel. nickelacetattätning per ASTM B680), och obligatoriska prestandatester (salt-spray, UV/Fade -test om relevant).

Till exempel, En spec kan kräva 0.001–0.002 ″ (25–50 μm) Svart anodize på 6061-T6, tätad nickelacetat, per Mil-A-8625, med 168 h saltspray och Δe≤3 efter 1000 H Xenon-Arc (Aama 611) testning.

Bästa praxis inkluderar att använda färgämnen av hög kvalitet eller elektrolytiska färger med beprövad blekningsmotstånd,

Kontroll av badtemperatur och ström för enhetlig tillväxt, och undvika långa exponeringar för UV eller hårda kemikalier efter anodisering.

Skölj delar noggrant (undvika sköljningsfel) och applicera tätningar korrekt - kom ihåg att även en stark anodiserad beläggning kan läcka färgämnen om de är felaktigt förseglade.

När hållbarhet är av största vikt, Tänk på oorganiska svarta processer: till exempel, En modern anodisator annonserar med metall-salt (icke-pigment) Färg att

“Säkerställer exceptionellt UV -motstånd och ingen blekning”, I kombination med en avancerad "aluguard" -tätning som ökar korrosion och UV -stabilitet.

Dessa nya tekniker pekar på framtiden för svart anodisering: Mer motståndskraftiga färgämnen och smartare sälar.

Sammanfattningsvis, Svart anodisering är ett tidtestat sätt att förmedla ett hårt, svart yta på aluminium. Det utmärker sig när hållbarhet, slitbidrag, och värmehantering behövs.

Genom att noggrant specificera legering, tjocklek, färgämne, och tätning, Ingenjörer kan utnyttja dess styrkor samtidigt som färgens svaghet bleknar.

Med korrekt tillämpning, Svarta anodiserade ytor kommer att tjäna effektivt i krävande roller under många år framöver.

Pågående innovationer inom kemi och förseglingslöfte ännu större stabilitet i framtiden.

Langel är det perfekta valet för dina tillverkningsbehov om du behöver högkvalitativ svarta anodiserande tjänster.

Kontakta oss idag!

 

Vanliga frågor

Vilka material kan vara svart anodiserade?

Primärt, aluminium och dess legeringar är svart anodiserade.

Vissa magnesium- och titanlegeringar kan genomgå liknande anodiska behandlingar, Men sanna anodiseringsprocesser är huvudsakligen optimerade för aluminium.

Är svart anodiserande bara att måla ytan?

Inga. Svart anodisering är inte en färg eller beläggning.

Den modifierar metallytan genom kontrollerad oxidation, Skapa ett svårt, Integrerad finish som inte kommer att skala, chips, eller flingor som färger.

Hur hållbar är svart anodiserande?

Svart anodiserade ytor är mycket hållbar och har utmärkt motstånd mot nötning, korrosion, och bära. Korrekt förseglade svarta anodiserade delar kan passera ASTM B117 Saltspraytester i hundratals timmar.

Kommer svart anodiserande att blekna över tiden?

Ja, över Långsiktig UV-exponering, Vissa svarta färgämnen kan blekna. Dock, Högkvalitativ svart anodisering med UV-stabila färgämnen och korrekt tätningsteknik minimerar blekning avsevärt.

Hur tjock är ett svart anodiserat lager?

Typisk svart anodiserande tjocklek sträcker sig från 10 till 25 mikron (0.0004 till 0.0010 tum), beroende på processtyp (Typ II eller typ III anodiserande) och applikationskrav.

Är svart anodiserande ledande?

Anodiserade lager, inklusive svarta, are elektriskt isolerande. Om elektrisk konduktivitet behövs, Maskerade områden måste lämnas oanodiserade, eller selektiv strippning måste utföras.

Vad är kostnaden för svart anodisering?

Kostnaderna beror på delstorlek, kvantitet, anodiserande tjocklek, färgkvalitet, och eventuella ytterligare ytbehandlingar (som tätning eller maskering).

I allmänhet, Svart anodisering är dyrare än klar anodisering på grund av färgningssteget.