1. Introduktion
AZ91D är den mest använda magnesiumgjutningslegeringen över hela världen, känd för sin exceptionella kombination av lätta egenskaper, kastbarhet, och mekanisk styrka.
När branscher pressar gränserna för materialprestanda samtidigt som de syftar till att minska koldioxidutsläppen och förbättra bränsleeffektiviteten, AZ91D magnesiumlegering har framkommit som en viktig lösning för lätt teknik.
2. Vad är AZ91D magnesiumlegering?
AZ91D är en magnesiumbaserad legering som främst består av aluminium (9%), zink (1%), och mangan (~ 0,2–0,3%), med magnesium som balans.
Beteckningen “DE”Står för Aluminium (En) och Zink (Z), de viktigaste legeringselementen, medan numret 91 indikerar ungefär 9% Al och 1% Zn.
Bokstaven “D ” representerar en specifik klass optimerad för högtryck pressgjutning med utmärkt fluiditet och dimensionell stabilitet.

Kemisk sammansättning av AZ91D magnesiumlegering
(Typiska värden efter vikt%)
| Element | Innehåll (%) | Fungera / Ändamål |
| Magnesium (Mg) | Balans | Basmetall, ger lätta egenskaper |
| Aluminium (Al) | 8.3 - 9.7 | Förbättrar styrka, hårdhet, och kastbarhet |
| Zink (Zn) | 0.35 - 1.0 | Förbättrar styrka och korrosionsmotstånd |
| Mangan (Mn) | 0.15 - 0.5 | Neutraliserar järn, förbättrar korrosionsmotståndet |
| Kisel (Och) | ≤. 0.10 | Begränsad för att minska sprödheten |
| Koppar (Cu) | ≤. 0.030 | Orenhet - måste vara begränsad för att undvika korrosion |
| Nickel (I) | ≤. 0.002 | Orenhet - mycket skadlig för korrosionsmotstånd |
| Järn (Fe) | ≤. 0.005 | Måste minimeras för att upprätthålla korrosionsprestanda |
3. Fysikaliska egenskaper hos AZ91D magnesiumlegering
| Egendom | Typiskt värde | Anteckningar |
| Densitet | ~ 1,81 g/cm³ | ~ 35% lättare än aluminium, ~ 78% lättare än stål |
| Smältområde | 595–640 ° C | Möjliggör effektiv gjutning med god flytande |
| Termisk konduktivitet | ~ 72 w/m · k | Lägre än rent magnesium men lämpligt för kylflänsar |
| Elektrisk konduktivitet | ~ 6,8 ms/m | Lägre än aluminium; Inte perfekt för ledande komponenter |
| Termisk expansionskoefficient | ~ 26 x 10⁻⁶ /° C | Högre än stål; Måste överväga i multimaterialfogar |
| Hänsyn | ~ 1,05 j/g · k | Något högre än aluminium |
| Dämpningskapacitet | Hög | Överlägsen vibrationsabsorption - ideal för NVH -reduktion |
4. Mekaniska egenskaper hos AZ91D magnesiumlegering
AZ91D magnesiumlegering betraktas allmänt som den mest strukturellt kapabla matgjutna magnesiumlegeringen, Erbjuder en balanserad profil av styrka, styvhet, och kastbarhet.
Även om det inte matchar styrkan hos vissa smidesaluminiumlegeringar, Det ger utmärkt mekanisk prestanda för lätta applikationer, särskilt i högvolym, netformgjutningsmiljöer.

Typiska mekaniska egenskaper (Som gjutskick)
| Egendom | Typiskt värde | Anmärkningar |
| Ultimat draghållfasthet | 230 MPA (33 ksi) | Tillräckligt för många strukturella komponenter |
| Avkastningsstyrka (0.2% offset) | 160 MPA (23 ksi) | Bra för lätta bärande applikationer |
| Förlängning vid pausen | 3% - 7% | Måttlig duktilitet; känslig för kylhastighet och gjutningskvalitet |
| Brinell -hårdhet | 63 - 70 Hb | Mjukare än de flesta aluminiumlegeringar; Tillräckligt för måttlig slitmotstånd |
| Elasticitetsmodul | ~ 45 GPA | ~ 70% av aluminiumens styvhet; bör övervägas i vibrationsbenägna användningar |
| Trötthetsstyrka (10⁷ Cykler) | ~ 105 MPa | Stall under cykliska belastningar; beror på yttillstånd och defekter |
| Skjuvhållfasthet | ~ 145 MPA | Viktigt i torsions- och fästelementapplikationer |
5. Korrosionsbeständighet av AZ91D magnesiumlegering
Az91d har måttlig korrosionsmotstånd, som kan förbättras avsevärt genom ytbehandlingar.
Närvaron av p-fas, aluminium rik, bildar galvaniska par vid korngränserna, som kan bli korrosionsinitieringsplatser, särskilt i saltlösning eller fuktiga miljöer.

Vanliga skyddsmetoder inkluderar:
- Kromatomvandlingsbeläggningar
- Anodiserande
- Elektrostatisk eller flytande målning
- Pulverbeläggningar
- Katodisk skydd
Nya framsteg inom legering-till exempel små tillägg av kalcium- eller sällsynta jordelement-har visat sig förbättra korrosionsmotståndet genom att minska ß-fasens kontinuitet och förädla kornstrukturer.
6. Gjutning & Tillverkning av överväganden av AZ91D magnesiumlegering
AZ91D är den mest använda magnesiumlegeringen i högtrycksgjutning (Hpdc) På grund av dess exceptionella gjutbarhet, dimensionell stabilitet, och utmärkt ytfinish.
Gjutegenskaper
Utmärkt flytande
Magnesiumlegering AZ91D uppvisar överlägsen fluiditet jämfört med många magnesium- och aluminiumlegeringar.
Detta gör att den lätt kan fylla tunnväggiga och komplexa formar, Vilket är viktigt för delar som elektroniska höljen, instrumentkluster, och överföringssaker.
Låg tendens för varmt rivning
Tack vare dess optimerade aluminiuminnehåll (~ 9%), AZ91D upprätthåller en låg risk för varm sprickor under stelning. Detta möjliggör gjutning av högintegritet med färre interna defekter.
Fin mikrostruktur i HPDC
Högtrycksgjutning resulterar i snabb stelning (~ 10⁴ k/s), producerar en finkornig mikrostruktur som förbättrar styrka och ytfinish.
Dock, det kan fånga viss porositet eller oxidinklusioner om det inte är väl kontrollerat.

Föredragen tillverkningsprocess: Högtrycksgjutning (Hpdc)
- Cykeltidseffektivitet: Typiska cykeltider sträcker sig från 30 till 90 sekunder, Stödande massproduktion.
- Near-Net-formförmåga: Minimal bearbetning behövs på grund av täta toleranser och utmärkt mögelreplikation.
- Högdimensionell stabilitet: Bra för komponenter som kräver exakt passform, som växellådor och konsoler.
Andra mindre vanliga gjutningsmetoder för AZ91D:
- Gravity Die Casting (för lägre volymer)
- Tixomolding (halvfast bearbetning med förbättrade mekaniska egenskaper och mindre porositet)
- Sandgjutning (Inte ideal på grund av dålig fluiditet i lågtrycksmiljöer)
Bearbetning och efterbehandling
Bearbetbarhet
Magnesiumlegering AZ91D erbjuder måttlig bearbetbarhet. Dess låga skärkrafter och utmärkta chipbildning är fördelar.
Dock, Alloyens relativt låga hårdhet och hög kemisk reaktivitet kan leda till verktygsslitage och uppbyggd kantbildning om det inte hanteras ordentligt.

Viktiga rekommendationer:
- Använd skarp, belagda karbidverktyg.
- Applicera vattenlösliga skärvätskor för att förhindra oxidation och förbättra ytan.
- Undvik torrbearbetning på grund av risken för tändtändning (Även om magnesium är mindre brandfarligt än ofta antas).
Sammanfogning & Svetsutmaningar
Svetsning AZ91D är svårt på grund av bildandet av stabila ytoxider och legeringens begränsade fasta löslighetsområde.
- Fusionssvetsning (Tig/me) är rekommenderas inte utan speciell skärmning och förrening.
- Solid-state-sammanfogningstekniker som friktion av omrörning eller mekanisk fästning är mer effektiva.
- Limbindning används också inom elektronik och bildelar med olika material.
7. Tillämpningar av AZ91D magnesiumlegering
AZ91D är en av de mest använda magnesiumgjutande legeringarna i världen, främst på grund av dess utmärkta styrka-till-viktförhållande, överlägsenhet, och bra ytfinish.
Dessa attribut gör det idealiskt för lätta strukturella och semistrukturella applikationer över flera branscher.

Bilindustri
Magnesiumlegering AZ91D spelar en kritisk roll för att minska fordonets vikt och förbättra bränsleeffektiviteten.
Användningen har expanderat avsevärt i elektriska och hybridfordon, där massbesparingar direkt påverkar intervallet och prestanda.
Typiska bilkomponenter:
- Överföringssak och redskap
- Ratthjul och ratten
- Motorfästen och fästen
- Instrumentpaneler och instrumentbräda
- Kopplingshus, pedalfästen, och spegelfästen
Konsumentelektronik
På grund av dess utmärkta ytkvalitet, tunt väggskiva, och elektromagnetiska skärmegenskaper, AZ91D används ofta i avancerade elektroniska enheter.
Nyckelapplikationer:
- Laptopchassi och tablettramar
- Mobiltelefonhus
- Digitalkamera kroppar
- Hårddiskens kapslar
- Högtalarramar
Dess förmåga att sprida värme och dess styvhet gör den särskilt lämplig för kompakt, högpresterande enheter.
Flyg- och luftfart
Medan magnesiumlegeringar används mer konservativt i flyg- och rymd på grund av strikta säkerhetsbestämmelser, AZ91D magnesiumlegering hittar fortfarande användning i lågbelastning, icke-kritiska strukturella och inre applikationer.
Gemensamma komponenter:
- Kabin- och cockpithöljen
- Elektroniska hus och sensoröverdrag
- Sittramstrukturer
- Inre panelfästen
Dess flamskyddspotential (med korrekt behandling) och masreduktionskapacitet är attraktiva för framtida konstruktioner och UAV: er.
Medicinsk och idrottsutrustning
Tack vare dess biokompatibilitet och hög dämpningskapacitet, AZ91D används alltmer inom sektorerna för medicinsk och sportutrustning.
Ansökningar:
- Ortopediska hängslen och protesramar
- Cykelramar och redskap
- Golfklubbhuvuden, tennisrackramar
- Rullstolskomponenter
Dess förmåga att absorbera vibrationer gör det idealiskt för sportutrustning som kräver precision och komfort.
Industriutrustning & Elverktyg
Magnesiums låga densitet, styrka, och hållbarhet gör AZ91D lämplig för högpresterande industriella verktyg och kapslingar.
Exempel:
- Elverktygshus (TILL EXEMPEL., borrar, sågar)
- Bärbara generatorramar
- Pump- och kompressorhus
- Handhållna instrumenthöljen
8. Fördelar med AZ91D magnesiumlegering
- Höghållfasthetsförhållande: levererar stark prestanda med minimal massa
- Överlägsenhet: Idealisk för komplex, tunnväggskomponenter
- Bra dämpningskapacitet: minskar vibrationer i känsliga komponenter
- Återanvändning: magnesium kräver mindre energi för att återvinna än aluminium eller stål
- Förbättrat ytutseende: uppnås med polering eller beläggning
- Termisk och elektromagnetisk skärmning
- Pålitlig dimensionell stabilitet vid dynamisk belastning

9. Begränsningar och utmaningar
- Mottaglighet för galvanisk korrosion, särskilt när det är tillsammans med olika metaller
- Begränsad duktilitet, gör det olämpligt för konsekvenskritiska delar
- Svetsbarhetsproblem, kräver speciell skärmning och flöden
- Förorenlighetskänslighet: spårjärn, koppar, eller nickel över tröskelnivåerna minskar kraftigt korrosionsmotståndet
- Dålig prestanda i marina eller kemiskt aggressiva miljöer utan ytterligare skydd
10. Internationella motsvarande betyg för AZ91D
| Standardsystem | Betygsnamn | UNS -nummer | Anteckningar |
| Astm (Usa) | AZ91D | M11917 | Enligt ASTM B93/B93M-vanligaste gjutningslegering |
| Iso (Global) | M10910 | - | Iso 16220 Magnesiumlegeringsbeteckning |
| I (Europa) | En-mgal9zn1 (I 1753) | - | Motsvarande kemiska och mekaniska egenskaper |
| Han är (Japan) | Jis h 5202 AZ91D | - | Japansk industriell standard för gjuten magnesium |
| Gb (Porslin) | Gb/t 5153 AZ91D | - | Kinesisk motsvarande specifikation |
11. Jämförelse med andra magnesiumlegeringar
AZ91D anses ofta vara riktmärket bland magnesiumgjutningslegeringar.
Dock, När tekniska lätta komponenter, Det är viktigt att jämföra AZ91D med andra vanliga magnesium- och aluminiumlegeringar för att bestämma den bästa passningen för specifika applikationskrav.
| Egendom / Legering | AZ91D | AM60 | Az31 | Aluminium 6061 |
| Legeringstyp | Gjutmagnesium | Gjutmagnesium | Smides magnesium | Smidesaluminium |
| Primära legeringselement | ~ 9% al, ~ 1% Zn, Mn | ~ 6% al, Mn | ~ 3% al, ~ 1% Zn, Mn | ~ 1% mg, ~ 0,6% SI |
| Densitet (g/cm³) | 1.81 | 1.80 | 1.77 | 2.70 |
| Dragstyrka (MPA) | ~ 230 | ~ 220 | ~ 250 | 275–310 |
| Avkastningsstyrka (MPA) | ~ 160 | ~ 130 | ~ 160 | 240 |
| Förlängning (%) | 3–7 | 7–10 | 10–20 | 10–17 |
| Hårdhet (Brinell) | 63–70 | ~ 60 | ~ 55 | ~ 95 |
| Gjutbarhet/formbarhet | Excellent (pressgjutning) | Mycket bra (pressgjutning) | Bra (extrudering, rullande) | Excellent (dekorerad) |
| Korrosionsmotstånd | Måttlig (överdragen) | Måttlig | Måttlig till god | Excellent |
| Svetbarhet | Dålig | Dålig | Bra | Excellent |
| Använda fall | Strukturella formgjutna delar | Slagbeständiga bildelar | Ark, rör, extensioner | Ramar, flygplan, maskiner |
| Nyckelstyrkor | Högstyrka-till-vikt | Hög duktilitet, seghet | Bra formbarhet, svetbarhet | Högstyrka, Corrosion Res. |
| Nyckelbegränsningar | Låg duktilitet, svetbarhet | Lite lägre styrka | Inte lämplig för gjutning | Tyngre, Högre energikostnad |
12. Framtida trender och r&D -anvisningar
Flera r&D Trender syftar till att utöka magnesiumlegering AZ91D: s kapacitet:
- Avancerade beläggningar: Nano-strukturerad anodiserande och mikrobågsoxidationsbeläggningar förbättrar slitage och korrosionsbeständighet
- Sällsynta jordstillägg: Inkorporera element som yttrium, cerium, och neodym förbättrar krypmotstånd och termisk stabilitet
- Hybridkompositer: Armerad magnesiummatriskompositer (Mmcs) Förbättra styrka och styvhet för flyg- och försvar
- EV -adoption: Användning i batterilösningar, motorhus, och strukturella ramar för att minska vikten och förlänga körområdet
13. Slutsats
AZ91D magnesiumlegering förblir en hörnsten i lätt teknik, Erbjuder en överlägsen kombination av gjutbarhet, måttlig mekanisk styrka, och acceptabel korrosionsmotstånd.
När branscher fortsätter att driva mot effektivitet och miljöansvar, Magnesiumlegering AZ91D: s roll förväntas växa, Särskilt när det kombineras med banbrytande beläggningar och legeringsmodifieringar.
Anpassade gjutlösningar av Langhe
Langhe Industry specialiserat sig på att leverera casting-tjänster med hög precision skräddarsydd efter dina exakta projektbehov.
Med omfattande expertis inom aluminium, zink, och magnesiumlegering gjutning, Vi tillhandahåller omfattande OEM- och ODM -tillverkningslösningar för industrier som bil, elektronik, industriutrustning, och konsumentprodukter.
Vad vi erbjuder:
- Beställnings aluminium, zink, och magnesiumgjutning
- Intern mögeldesign och teknisk stöd
- Stöd för både lågvolymprototyper och produktion med hög volym
- Täta dimensionella toleranser och släta ytbehandlingar
- Kompletta sekundära operationer: CNC-bearbetning, ytbehandling, och montering
På Langel, Vi kombinerar avancerad utrustning med strikt kvalitetskontroll för att säkerställa att varje komponent uppfyller dina prestanda och tillförlitlighetsförväntningar.
Från koncept till slutprodukt, Vi är din pålitliga partner i tillverkning av gjutning.
Vanliga frågor
Är AZ91D lämplig för marina applikationer?
Inga, såvida inte kraftigt belagd. Korrosionshastigheten i havsvatten överstiger 0.5 mm/år - användning 316 Rostfritt stål istället för marina miljöer.
Kan AZ91D svetsas?
Ja, men med svårigheter. Laser- eller TIG -svetsning med argon -skärmning är möjlig men kräver expertis; Mekanisk fästning föredras för kostnadseffektivitet.
Hur jämför AZ91D med aluminium 6061?
Magnesiumlegering AZ91D är 35% lättare men har lägre draghållfasthet och högre korrosionshastigheter. Det utmärker sig i viktkritiska applikationer (TILL EXEMPEL., elektronik) Där 6061: s extra styrka är onödigt.
Är az91d legering miljövänlig?
Ja. Det är 95% återvinningsbar, med produktionsutgivning 50% mindre co₂ än aluminium och 80% Mindre än stål (World Magnesium Association).
Vilka branscher drar mest nytta av användningen av AZ91D?
Bil (viktminskning), elektronik (bärbarhet), och flyg- (bränsleeffektivitet)—Industrier där lättvikten driver prestanda och kostnadsbesparingar.


