Flat viftedyse | PRESISJONS CASTING DYSE Produsent

Introduksjon

I moderne industrielle prosesser, Presisjonsvæskefordeling er kritisk for effektivitet, produktkvalitet, og ressursbevaring.

Blant forskjellige sprøyteknologier, de Flat viftedyse skiller seg ut som en av de mest brukte på grunn av dens evne til å generere uniform, Lineære sprøytemønstre.

Med applikasjoner som spenner over stål avkalking, Rengjøring på stedet (Cip), jordbruk, kjøling, og belegg, Flat vifte dyser representerer presisjonskjernen i mange spraysystemer.

Denne artikkelen gir en omfattende, Datadrevet perspektiv på designen deres, ytelse, materialer, applikasjoner, og komparative fordeler.

1. Hva er en flat viftedyse?

EN Flat viftedyse er en presisjons-konstruert sprayenhet som transformerer trykvæske-enten væske, Gass-væske-blanding, eller oppslemming - inn i a todimensjonal, vifteformet sprøytemønster.

I motsetning til konisk dyser som distribuerer væske volumetrisk, Flatvifte dyser konsentrat utslipp til et tynt ark, Sikre kontrollert overflatekontakt, Ensartet linjedekning, og redusert overspray.

Fire primære parametere karakteriserer dem:

• Sprayvinkel: 15° –170 °
• Strømningshastighet: 0.1–100 l/min
• Driftstrykk: 0.5–200 bar
• Dråpestørrelse (SMD): 20–1 000 μm

Denne allsidigheten gjør dem egnet for Lavtrykk landbrukssprøyting så vel som Høytrykksindustriell avstelling og rengjøring.

Arbeidsprinsipp

Sprayformasjonsprosessen er avhengig av tre sekvensielle væskemekanikkfenomener, styrt av Bernoullis prinsipp- og overflatespenningsdynamikk:

• Væskekondisjonering: Trykkvæske kommer inn i dysens innløpshulrom, Hvor turbulens reduseres via avsmalnende eller sylindriske kanaler.
  Dette sikrer en jevn, Laminær flyt (Reynolds nummer re = 2.000–10.000) Før du når det spraydannende elementet-kritisk for ensartet arkdannelse.
• Arkdannelse: Væske passerer gjennom et V-groove, Sektoravleder, eller spor-lignende åpning, som omformer det til en tynn, flatt ark (tykkelse: 5–50 μm).
  For eksempel, En V-Groove med en 60 ° vinkel tvinger væske for å spre seg sideveis, Mens en sektoravleder (plassert ved 45 ° til åpningen) deler sirkulær strømning i en vifte.
• Arkbrudd: Når det flate arket går ut av dysen, Det samhandler med omgivelsesluft.
  Luftskjærkrefter og overflatespenning får arket til å fragmentere i dråper - med størrelsesfordeling kontrollert av trykk (høyere trykk → finere dråper) og åpningsgeometri (Smalere åpninger → mindre dråper).
  For lavtrykksapplikasjoner (1–5 bar), Dråpestørrelse er vanligvis 200–500 μm; for rengjøring av høyt trykk (50+ bar), det krymper til 50–100 μm.

2. Strukturell design

Ytelsen til en flat viftedyse bestemmes av dens strukturelle komponenter, hver optimalisert for å regulere væskestrømmen, spray ensartethet, Tett motstand, og mekanisk holdbarhet.

Kjernestrukturkomponenter

Innløpshulrom

Innløpshulene i forhold til innkommende væske for å minimere turbulens, en primær årsak til ujevn spray. To vanlige design dominerer:

• Avsmalnet hulrom: En konisk kanal med en 15 ° –30 ° vinkel, brukes til høytrykksapplikasjoner (≥50 bar).
  Det reduserer trykktapet med 15–20% sammenlignet med sylindriske hulrom, Sikre jevn flyt til det sprayformende elementet.
  For eksempel, Høytrykksindustrielle rengjøringsdyser (100 bar) Bruk avsmalnede hulrom for å opprettholde sprayintegritet.
• Sylindrisk hulrom: En rett kanal, Kostnadseffektiv for lavt-til-medium trykk (0.5–50 bar) oppgaver som landbrukssprøyting.
  Det er lettere å produsere, men kan introdusere mindre turbulens ved presset >30 bar.

Spray-dannende element

Dette er "hjertet" i dysen, Ansvarlig for å forme væske til en vifte. To dominerende design:

• V-Groove Geometry: En presisjonsmaskinert V-formet kanal (dybde: 0.1–2 mm, vinkel: 30° –90 °) i dysekjernen.
  Væsken sprer seg langs sporets vegger, danner et enhetlig ark. Ideell for lavt-til-medium trykk (1–50 bar) og rene væsker (Ingen partikler), Som spor kan tette seg med rusk.
  Brukes i landbruksplestmidler (F.eks., Teejet XR -serie, 80° V-Groove).
• Sektoravleder: En flat metall/keramisk plate (tykkelse: 0.5–2 mm) plassert 1–3 mm fra utløpsåpningen.
  Væske kommer gjennom en sirkulær åpning og påvirker avledningen ved 45 ° –60 °, Sprer seg til en vifte.
  Motstandsdyktig mot tilstopping (Passer for partikkelbelastede væsker som avstigende vann), Det brukes i industrielle applikasjoner med høyt trykk (50–200 bar).

Utløpsåpning

Åpningen definerer sprayens endelige form og strømningshastighet, med to nøkkeldesign:

• Rektangulær åpning: Aspektforhold (bredde:høyde) = 5:1 til 20:1, maskinert til ± 0,01 mm toleranse.
  Sikrer at sprayviften beholder sin flate profil over avstand (opptil 5 m), kritisk for transportbåndbaserte applikasjoner (F.eks., Matkjøling).
  En 2mm bred, 0.2MM-høy rektangulær åpning leverer en 90 ° sprayvinkel ved 10 bar.
• Sporåpning: En smal, Lineær åpning (bredde: 0.1–1 mm), Brukes til smalvinkelspray (15° –30 °) i presisjonsoppgaver som elektronikkbelegg.
  Det minimerer overspray, men krever rene væsker for å unngå tilstopping.

Tilkoblings- og monteringsvarianter

Ulike tilkoblingsmetoder blir tatt i bruk basert på systemdesign, erstatningsfrekvens, og maksimalt tillatt trykk.

3. Sprayytelsesmålinger

• Sprayvinkel (th): Definerer dekningsbredde. Eksempel: På 300 MM -avstand, en 65° dyse dekker ~380 mm bredde.
• Effektkraftfordeling: Smale vinkler (15° –30 °) gi høyere påvirkning per enhetsbredde; brede vinkler (90° –120 °) gi bredere, lettere dekning.
• Dråpestørrelse (Sauter gjennomsnittlig diameter, SMD): Hydrauliske flate vifter produserer 100–600 μm små dråper; Luftassisterte varianter kan nå 50–200 μm.
• Enhetlighet: Tapered-edge design krever 30–50% overlapping mellom tilstøtende dyser for jevn dekning.

4. Vanlig materialvalg av flat viftedyse

Materialet til en flat viftespray -dyse bestemmer det Motstand mot korrosjon, erosjon, trykk, og temperatur, til slutt å definere levetid og totale eierkostnader.

Sammenlignende materialvalgstabell

5. Typer & Varianter av flat viftedyse

Flate viftedyser er svært allsidige, med geometri, intern design, og materialkonstruksjon skreddersydd for å kontrollere sprayvinkel, Dråpestørrelse, påvirkning, Dekningsuniformitet, og motstand mot slitasje eller korrosjon.

Standardtyper

FLATE FLAN-dyser i full bredde

• Generere en ensartet spray over hele åpningsbredden, opprettholde jevn dekning langs en måloverflate.
• Væskedynamikk: Laminær strømning er betinget av innløpshulen og omformet av V-Groove eller Deflektor for å produsere en Koherent væskeark.

  

• Applikasjoner: Transportbåndbasert matforedling, Rengjøring av industriell overflate, og beleggoperasjoner.
• Sprayvinkler varierer typisk 60° –120 °, med strømningshastigheter 0.1–100 l/min.

Jevn flat (Utvidet flat) Dyser

• Konstruert for å gi ensartet distribusjon over viftebredden, minimere kanteffekter eller overspray.
• Ofte innlemmer Presisjonsmaskinerte V-grooves eller sektoravledere for å stabilisere arktykkelsen over spennet.

  

• Applikasjoner: Presisjonslandbruksspraying, Kjemisk belegg, og automatisert CIP (Rent på stedet) systemer.

Smalvinkel flate viftedyser

• Sprayvinkler 15° –45 °, levere Fokusert innvirkning for høyenergi overflaterengjøring eller presisjon væskeavsetning.

  

• Høyt lokalt momentum tillater effektivt Fjerning av rester, oksidskala, eller rusk.
• Trykkområde: 10–200 bar; strømningshastighet: 0.1–50 l/min.

Vidvinkel flate viftedyser

• Sprayvinkler 130° –170 °, optimalisert for lavtrykk, bred dekning.
• Nyttig for Støvundertrykkelse, irrigasjon, eller Washdown -applikasjoner Hvor minimering av dysetall reduserer systemkompleksiteten.
• Trykkområde: 0.5–20 bar; Typisk dråpestørrelse: 200–500 μm.

  

Spesialitetsvarianter

Anti-drip / Avstengningsdyser

• Innlemme interne sjekkventiler eller presisjonsseterdesign For å forhindre lekkasje etter spray væske.
• Kritisk i applikasjoner som krever nøyaktig dosering, slik som jordbruk, legemidler, og kjemisk sprøyting.

Luftassistert / Luftatomiserende flate viftedyser

• Trykkluft blandes med væske i dysespissen, Forbedring Primær og sekundær forstøvning.
• Produserer fine dråper (Sauter gjennomsnittlig diameter 20–100 μm) ved moderat trykk, utvide dekningen og forbedre ensartetheten.
• Applikasjoner: Belegg med høy presisjon, Malerielinjer, og sprøyting av plantevernmidler.

Slissede eller presisjon flate viftedyser

• Smale rektangulære eller spalteåpninger gir Svært kontrollerte viftebredder.
• Ofte brukt i Elektronikkrensing, PCB -belegg, eller mikrofabrikasjonsprosesser.
• Krever filtrerte væsker for å forhindre tilstopping; Presis CNC -maskinering sikrer konsekvent arkkvalitet.

Høyt trykk / Slitestyrke dyser

• Konstruert med herdet rustfritt stål, Duplekslegeringer, eller keramiske innlegg.
• Designet for å håndtere Slemmestrekker, stål avkalking, og rengjøring av høyt trykk (>100 bar).
• Interne geometrier kan innlemme Avsmalnede innløpshulrom og forsterkede avbøyere For å forlenge levetiden.

Regulerbar / Utskiftbare dyser

• Tillate Feltjustering av sprayvinkel, strømningshastighet, eller viftebredde.
• Gi fleksibilitet for Endre driftsforhold, for eksempel å bytte fra rengjøring til kjøling eller fra smal til bred dekning.

Differensierende funksjoner og utvalgskriterier

6. Produksjon og produksjon av flat viftedyse

Produksjonen av flate viftespray dyser er en Engineeringsprosess med høy presisjon som kombinerer materialvitenskap, avansert produksjon, og streng kvalitetskontroll.

Hvert trinn - fra råstoffutvalg til endelig testing - påvirker direkte spray ensartethet, Dråpestørrelseskontroll, varighet, og kjemisk/slipende motstand, gjør det kritisk for applikasjoner som spenner fra stål avkalking til Presisjonsbelegg og matbehandling.

Materiell valg og forberedelse

Materiell valg styrer Korrosjonsmotstand, Bruk toleranse, Mekanisk styrke, og termisk stabilitet:

• Investering Casting

• • Produserer Nærnettformkomponenter med komplekse indre geometrier, for eksempel innløpshulrom, Deflektorfester, og åpningsstøtter.
  • Minimerer Restspenninger, redusere operasjoner etter maskinering og forbedring Strukturell stabilitet under høyt trykk.
  • Ofte brukt til rustfritt stål (316L, 17-4 Ph), Duplekslegeringer, Monel, og Hastelloy, som brukes mye i kjemisk, Petrokjemisk, og høytrykksrengjøringsindustrier.

• Presisjonssjekking

• • Forbedrer Mekaniske egenskaper inkludert strekkfasthet, utmattelsesmotstand, og påvirke seighet, lage dyser egnet for slitende eller høyt trykk applikasjoner.
  • Produserer komponenter med raffinert kornstruktur, redusere risikoen for mikrosprekker under gjentatt hydraulisk eller termisk stress.
  • Ofte etterfulgt av varmebehandling (Løsning annealing eller herding av nedbør) å optimalisere Korrosjonsmotstand og hardhet.

• Keramikk: Aluminiumoksyd eller silisiumkarbidpulver behandles i Svært slitasje-resistente innlegg.

• • Keramisk pulverbehandling:

• • • Pulver med høy renhet er presset under kontrollert trykk og sintret ved høy temperatur for å oppnå ensartet tetthet og mikrostruktur.
    • Ensartet tetthet er avgjørende for å forhindre mikrosprekker under termisk syklus eller høyhastighets væskepåvirkning, som kan kompromittere sprayytelsen eller dysens levetid.
    • Applikasjoner: avkalking med slipende slurry, gruvedrift, og rengjøring av høyt trykk.

• PTFE-innsatser: Påført i aggressive kjemiske miljøer for lavtrykkssprøyting.
  Forsiktig støping forhindrer tomrom og overflateuregelmessigheter, opprettholde jevn sprøytefordeling.

Kjernebearbeiding & Presisjonsfremstilling

• CNC fresing & Snu: Skaper V-spor, sektoravvisere, og sporåpninger med toleranser ±0,01 mm for å sikre konsistent sprøytevinkel og dråpestørrelse.
• Elektrisk utladning (Edm): Aktiverer presisjonsåpninger i herdede legeringer eller keramikk der konvensjonell skjæring svikter.
• Laser mikromaskinering: Brukt til applikasjoner i mikroskala, som elektronikk eller laboratoriedyser, produsere sporbredder <0.2 mm.
• Polering & Avbør: Innvendige kanaler er polert til redusere turbulens, forhindre opphopning av rusk, og stabilisere oppdelingen av arket.

Overflatebehandlinger og belegg

• Passivering: Forbedrer korrosjonsbestandigheten til rustfritt stål ved å danne en beskyttende kromoksidlag.
• Harde belegg: Wolframkarbid, Kromkarbid, eller keramiske belegg forbedres slitasje motstand i høyhastighets- eller oppslemmingsmiljøer.
• Elektropolering: Forbedrer overflatens glatthet, reduserer begroing, og er kritisk for sanitær- eller kjemiske applikasjoner.
• PTFE -belegg: Søkte om kjemisk håndtering og anti-pinne ytelse i Aggressiv spraying med lavt trykk.

Montering og multikomponentintegrasjon

• Presis justering: Deflektorplater, keramiske innlegg, og seler må justeres for å opprettholde Fanvinkel, ark tykkelse, og dråpe ensartethet.
• Mekaniske toleranser: Avvik så små som 0.05 mm kan føre til Asymmetriske sprayer eller ujevn dekning.
• Høytrykksforseglinger: Industrielle dyser (>100 bar) krever Metalliske eller høykvalitets elastomerforseglinger motstandsdyktig mot temperatur og kjemisk angrep.

7. Fordeler og begrensninger

Flatvifte dyser tilbyr unike fordeler, men er ikke universelt egnet - forståelse av avveininger er kritisk for optimalt utvalg.

Fordeler

• Ensartet dekning: UC = 80–100% (vs. Dyser med full kjegle: 60–75%), redusere væskeavfall med 10–15%.
  For eksempel, landbruket lavdrift flat vifte sprøytedyser bruk 12% mindre sprøytemiddel enn fullkjeglemodeller.
• Kontrollert påvirkning: Justerbart trykk gjør det mulig å skreddersy innvirkning fra mild (≤0,5 bar) til aggressiv (100 bar), gjør dem egnet for delikate (fruktvask) og kraftig (stål avkalking) oppgaver.
• Lite overspray: Vifteformet profil minimerer væsketap utenfor målet – kritisk for farlige kjemikalier (F.eks., industrielle løsemidler) og kostbare belegg (F.eks., billakk). Overspray er vanligvis <5% (vs. Fullt: 15–20%).
• Design fleksibilitet: Tilgjengelig i størrelser (1/8″–4″), materialer (PTFE til keramikk), og trykkklassifiseringer (0.5–200 bar), tilpasse seg ulike bransjer.
• Enkel integrasjon: Flere monteringsmuligheter (gjenget, flens, rask frakobling) muliggjøre ettermontering i eksisterende systemer.

Begrensninger

• Tilstoppingsrisiko: Smale åpninger (≤0,5 mm) og V-spor er utsatt for tilstopping med partikler (>10 μm) eller viskøse væsker (>1,000 CP).
  Avbøtning: Innebygde filtre (5–10 μm) og regelmessig rengjøring.
• Følsomhet for åpningsskader: Riper eller bulker (selv 0,02 mm dyp) forvrenge sprøytemønsteret, redusere UC med 20–30%. Avbøtning: Håndter dyser med omhu; Bruk beskyttelseshetter under lagring.
• Begrenset ytelse med høy viskositet: Væsker >5,000 CP (F.eks., tunge oljer) sliter med å danne et enhetlig ark, som fører til ujevn spray.
  Avbøtning: Varm væsken (reduserer viskositet) eller bruk luftassisterte varianter.
• Avstandsavhengighet: Sprayvinkel og dekningsbredde endres med avstand - krever presis dyseposisjonering (F.eks., 2m avstand for 90 ° dyser for å unngå hull).

8. Bransjeapplikasjoner av flate viftedyser

Flat viftedyser er allsidige og presise væske -forstøvningsanordninger Brukes over et bredt spekter av bransjer.

Metaller & Avkalking

• Søknad: Stål, aluminium, og andre metalloverflater krever vann eller slurry spray for å fjerne skala, rust, eller rusk.
• Teknisk fordel: Flatvifte dyser gir ensartet dekning, Tillater konsekvent avstelling uten lokal over-erosjon.
• Driftsparametere: Presset varierer ofte 50–200 bar, med dråpestørrelser fra 50–150 μm for effektiv materialfjerning.
• Eksempel: Rustfritt stål sylting eller varmvalsede stålavstellende linjer bruker Keramiske eller herdede flate viftedyser i rustfritt stål for å tåle slipende oppslemming.

Rengjøring og CIP (Rent på stedet)

• Søknad: Mat, drikke, og farmasøytiske næringer er avhengige av presis rengjøring av tanks, rør, og transportører.
• Teknisk fordel: Flatvifte dyser leverer kontrollerte sprayvinkler (60° –120 °) og ensartet dråpefordeling, sikre fullstendig overflatedekning mens du minimerer vann eller kjemisk forbruk.
• Materialer: 316L rustfritt stål eller PTFE -innlegg brukes ofte til Kjemisk motstand og sanitæroverholdelse.
• Eksempel: CIP -systemer i melkebehandlingslinjer bruker flate viftespray dyser for å rengjøre rustfrie stålvatser uten demontering.

Belegg & Overflatebehandling

• Søknad: Sprøyting av maling, belegg, lim, eller smøremidler på industriprodukter, bilkomponenter, og elektronikk.
• Teknisk fordel: Flate viftedyser produserer smal, Ensartede sprayark, Aktivering av presis beleggstykkelsekontroll og redusert overspray.
• Driftsparametere: Lavt til middels trykk (1–20 bar) med fine dråpestørrelser (20–100 μm).
• Eksempel: Automotive malingslinjer bruker V-Groove rustfritt stål eller sektoravflytningsdyser for konsekvent primer- og topcoat -applikasjon.

Kjøling & Slukking

• Søknad: Rask avkjøling av metaller, glass, Plast, og matprodukter.
• Teknisk fordel: Vidvinkel flate viftespray gir Ensartet overflatekjøling, redusere termiske gradienter og minimere stress eller skjevhet.
• Driftsparametere: Trykk på 2–50 bar; Dråpestørrelse 100–500 μm for effektiv varmeoverføring.
• Eksempel: Kontinuerlige støpelinjer for stål Bruk flatvifte dyser til Kule plater jevnt, forhindrer sprekker og deformasjon.

Støvundertrykkelse

• Søknad: Gruvedrift, konstruksjon, sement, og håndteringsanlegg for bulkmateriell.
• Teknisk fordel: Flatviften sprayer skaper Ensartede tåkeark å fange luftbåren støv uten overdreven vannbruk.
• Driftsparametere: Lavt til middels trykk (1–20 bar) med fine dråper (50–200 μm) til maksimal støvfangstffektivitet.
• Eksempel: Sementplanter bruker flatvifte dyser over transportbånd og lagrings hauger for å redusere partikkelutslipp.

Jordbruk

• Søknad: Plantevernmiddel, ugressmiddel, og gjødsel spraying.
• Teknisk fordel: Flate viftedyser tillater jevn dekning på tvers av blader og avlinger, redusere kjemisk avfall, og begrense drift.
• Materialer: Messing, rustfritt stål, eller keramiske innlegg avhengig av Kjemisk kompatibilitet.
• Driftsparametere: Trykk 1–5 bar; sprøytevinkler 60°–110°; dråpestørrelse 200–500 μm.
• Eksempel: Bomsprøyter for bruk av radvekster keramiske flatvifte spraydyser å opprettholde konsekvente påføringshastigheter.

Bilvask & Overflaterengjøring

• Søknad: Automatiserte bilvaskeanlegg og vask av industriutstyr.
• Teknisk fordel: Flatvifte dyser gir jevn vaskemiddelfordeling og vanndekning, forbedrer rengjøringseffektiviteten og minimerer striper.
• Driftsparametere: Trykk 2–10 bar; vidvinkelspray for overflatedekning.

Elektronikk & Presisjonsapplikasjoner

• Søknad: Kjøling, rengjøring, eller belegg ømfintlige elektroniske komponenter.
• Teknisk fordel: Mikro flat vifte dyser spray med design med smale spor eller V-spor tillate kontrollert dråpestørrelse (20–50 μm) og minimalt med overspray, kritisk for sensitive enheter.
• Eksempel: Trykt kretskort (PCB) renselinjer benytter Mikrodyser i PTFE eller rustfritt stål For å sikre ensartet dekning uten å skade komponenter.

9. Sammenligning med andre typer dyser

Høydepunkter / Innsikt:

• Flat vifte dyser Excel i jevn overflatedekning og kontrollerbar viftebredde, gjør dem ideelle for Industriell rengjøring, belegg, og landbruksapplikasjoner.
• Hule kjegle dyser er egnet for målrettede sprayer eller prosesser som krever minimalt med væskeforbruk.
• Full kjegle dyser tilby høyt volum dekning men mindre presisjon for lineære overflater.
• Luftforstøvningsdyser gi ultrafin dråpekontroll men er følsomme for tilstopping og har lavere strømningshastigheter.

10. Konklusjon

De Flat viftedyse er en allsidig og uunnværlig sprayteknologi, Å bygge bro mellom gapet mellom rengjøring av høy påvirkning og bred, ensartet dekning.

Dets pålitelighet, tilpasningsevne til materialer, og utvalg av konfigurasjoner gjør det til kjernekomponent i industrielle sprøytesystemer over hele verden.

Riktig utvalg av dyse - vurderende sprayvinkel, strømme, materiale, og systemdesign - kan redusere vann og kjemisk forbruk av 10–30%, forbedre produktkvaliteten, og forlenge levetiden.

Vanlige spørsmål

Hvor ofte skal flate viftedyser byttes ut?

Inspiser kvartalsvis; erstatt når flyt avviker av ± 10% eller sprayvinkel skifter merkbart. Typisk levetid: 1–3 år (rustfritt), 5–10 år (keramikk).

Hvorfor bruke keramiske dyser for stålavstelling?

Keramikk motstår erosjon, opprettholde jevn sprayvinkel og flyt selv ved 100–300 bar med slipeskala.

Hvordan velger jeg riktig sprayvinkel for applikasjonen min?

Velg basert på målavstand og dekningsbredde, Bruke formelen: Dekningsbredde (W) = 2 × avstand (D) × Tan(i/2). For eksempel:

• 2m avstand + 90° vinkel = 2m dekningsbredde (Ideell for transportbånd);
• 5m avstand + 170° vinkel = 11,4m dekningsbredde (Ideell for støvundertrykkelse).
  Smale vinkler (15° –30 °) er for presisjonsoppgaver; brede vinkler (120° –170 °) for store overflater.

Hvilket materiale skal jeg bruke til etsende væsker (F.eks., 20% saltsyre)?

PTFE eller PVDF. PTFE motstår alle syrer (inkludert 98% svovelsyre) opptil 260 ° C., Mens PVDF gir bedre slitestyrke for væsker med mindre partikler.

316Jeg vil korrodere inn >10% HCl innen 6 Måneder, Så unngå det for sterke syrer.