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PVD 코팅 서비스

Langhe의 PVD 코팅 서비스는 우수한 표면 경도를 제공합니다, 우수한 내마모성, 프리미엄 마감-고정밀 툴링의 경우, 자동차 부품, 의료기기, 고급 소비자 제품.

PVD 코팅이란 무엇입니까??

PVD 코팅, 또는 물리적 증기 증착, 진공 기반 표면 마무리 공정은 얇은 것을 퇴적하는 데 사용됩니다., 금속 또는 플라스틱 성분에 내구성이 뛰어난 필름. 과정에서, 고체 코팅 재료 - 일반적으로 티타늄과 같은 금속, 크롬, 또는 알루미늄-스퍼터링 또는 아크 증발과 같은 방법을 통해 고혈압 환경에서 기화됩니다.. 이들 기화 된 원자는 표적 기판에 응축된다, 조밀 한 형성, 자기편, 내마비 코팅.

PVD 코팅은 우수한 경도를 제공합니다, 낮은 마찰, 부식 및 산화에 대한 내성 향상, 고성능 응용 프로그램에 이상적입니다. 이 프로세스는 자동차와 같은 산업에서 널리 사용됩니다., 항공우주, 의료기기, 압형, 소비자 전자 제품. PVD는 기능적 및 미적 이점을 모두 제공합니다, 금 모양의 금속성에서 깊은 흑인 및 멀티 컬러 효과에 이르기까지 다양한 마감 처리-장식 또는 엔지니어링 등급 사용에 적합합니다..

티타늄 PVD 코팅 CNC 회전 부품

PVD 코팅의 장점

PVD (물리적 증기 증착) 코팅은 산업 전반의 기능적 및 미적 성능을 향상시키기위한 이상적인 표면 처리가되는 다양한 이점을 제공합니다..

높은 표면 경도

마모 및 긁힘 저항을 ​​향상시킵니다, 구성 요소의 서비스 수명을 크게 확장합니다, 특히 고급 또는 중재 응용 분야에서.

치수 정밀도를 유지합니다

일반적인 코팅 두께 범위는 사이입니다 2 에게 5 미크론, 원래 부품 치수와 공차를 보존합니다, 정밀 구성 요소에 이상적입니다.

강한 접착력

적절한 표면 준비 후 코팅 결합을 기질에 단단히 보장합니다., 강렬한 기계적 스트레스에서도 껍질을 벗기는 저항.

환경 친화적

위험한 화학 물질을 사용하지 않으며 무시할만한 휘발성 유기 화합물을 방출합니다. (voc), 녹색 표면 처리 옵션으로 만듭니다.

넓은 기질 호환성

스테인레스 스틸에 적용 가능합니다, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 도예, 및 특정 엔지니어링 플라스틱.

광범위한 장식 마감

금과 같은 다양한 금속 외관을 가능하게합니다, 검은색, 건메탈, 무지개 빛깔의 색조, 미학과 기능성을 결합합니다.

PVD 코팅 공정의 유형

PVD 프로세스 에너지 원 주요 이점 일반적인 재료 기판 호환성 증착 속도 영화 품질
음극 아크 전기 아크 높은 이온화, 우수한 접착력 주석, CRN, 곡물 궤조, 도예, 일부 중합체 높은 (~ 1–10 µm/분) 밀집한, 딱딱한, 거칠기가 낮습니다
마그네트론 스퍼터링 혈장 + 자기장 균일 한 필름, 정확한 제어 의, 알, Cr, 그리고 넓은, 온도에 민감한 기판을 포함합니다 낮거나 중간 정도 (~ 0.1–1 µm/분) 매우 부드럽습니다, 고순도
전자 빔 (e-beam) 전자 빔 고순도, 고급 증발 산화물, 궤조 열전도율에 의해 제한됩니다 높은 (~ 1–10 µm/분) 매우 순수합니다, 적당한 접착력
이온 도금 이온 빔 + 증기 플럭스 고밀도, 탁월한 결합 주석, au, Cr 복잡한 기하학 보통의 (~ 0.5–2 µm/분) 매우 조밀합니다, 스트레스 제어
반응성 PVD 금속 소스 + 반응성 가스 기능성 화합물 코팅 Tialn, alcrn, 티오 기본 PVD 유형과 유사합니다 보통의 (~ 0.5–2 µm/분) 높은, 화합물 의존적
증발 증착 열 또는 전자 빔 가열 더 간단한 설정, 빠른 재료 전달 알, Ag, au, mgf₂ 제한 - 대부분 금속, 광학 높은 (~ 1–5 µm/분) 밀도가 낮습니다, 가능한 핀홀
PVD 코팅 공정

PVD 코팅의 일반적인 공정

성분의 표면은 오일과 같은 오염 물질을 제거하기 위해 철저하게 청소 및 전처리됩니다., 먼지, 그리고 산화물. 강한 접착력 및 균일 한 코팅 두께를 보장하는 데 적절한 표면 준비가 중요합니다..

청소 부품은 진공 챔버에로드됩니다, 그런 다음 저압 환경을 조성하기 위해 밀봉 및 대피. 높은 진공 조건을 달성하면 오염이 최소화되고 증착을 정확하게 제어 할 수 있습니다..

코팅 재료 (종종 금속 또는 세라믹 목표) 스퍼터링과 같은 몇 가지 방법 중 하나를 사용하여 기화됩니다, 아크 증발, 또는 전자 빔 증발. 물질은 액체 상태를 통과하지 않고 고체에서 증기 상으로 전이됩니다..

기화 된 원자 또는 이온은 진공을 통해 이동하여 기질을 향합니다.. 이 수송은 자기장 또는 전위에 의해 영향을받을 수 있으며 증착 균일 성과 밀도를 제어합니다..

기화 된 재료는 응축되고 얇습니다, 밀집한, 및 기질 표면의 부착 된 필름. 프로세스 매개 변수 - 온도와 같은, 압력, 그리고 증착 률 - 원하는 필름 특성을 달성하기 위해 신중하게 조절됩니다., 두께 포함, 경도, 그리고 형태.

PVD 코팅에 대한 설계 고려 사항

재료 호환성

기판은 PVD 코팅에 적합해야합니다, 강철과 알루미늄 이상과 같은 금속; 일부 폴리머는 접착력을위한 특별한 치료가 필요합니다.

부분 형상

복잡한 모양으로 인해 시점 라인 제한으로 인해 고르지 않은 코팅이 발생할 수 있습니다.; 설계는 그림자 영역을 줄이거 나 회전을 사용해야합니다.

접착력 및 인터레이어

접착층을 사용하면 결합 및 내구성이 향상됩니다, 확산 및 코팅 실패 방지.

코팅 두께

두께는 내마모성 및 공정 시간에 영향을 미칩니다, 그러나 더 두꺼운 층은 내부 스트레스와 균열을 위험에 빠뜨립니다.

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