우리의 전기 영동 코팅 솔루션은 균일 한 커버리지를 보장합니다, 내구성 향상, 그리고 매력적인 외관 - 산업을 까다로울 수 있습니다, 자동차, 소비자 응용 프로그램.
전자 코팅 균일을 적용하는 데 사용되는 전기 화학 마감 과정입니다., 금속 부품에 대한 보호 코팅. 도 알려져 있습니다 전기 영동 코팅 또는 감기 코팅, 공정에는 수성 페인트 용액에 금속 성분을 담그고 직접 전기 전류를 적용하는 것이 포함됩니다.. 이로 인해 페인트 입자가 이동하여 표면으로 결합됩니다., 매끄러운 형성, 도달하기 어려운 지역에도 고수하는 일관된 필름.
전자 코팅은 탁월한 부식 저항을 제공합니다, 내구성, 그리고 적용 범위, 까다로운 환경에서 복잡한 금속 부품에 이상적. 자동차에서 일반적으로 사용됩니다, 기구, 산업 장비 산업. 과정은 환경 친화적입니다, VOC 배출량이 낮습니다, 분말 코팅 또는 탑 코트를위한 독립형 마감 또는 기본 층으로 사용될 수 있습니다..
전자 코팅. 주요 이점 중 하나는 균일 한 적용 범위를 제공하는 능력입니다., 복잡한 모양에서도, 날카로운 가장자리, 그리고 오목한 영역 - 전체 부분에서 일관된 보호를 확보합니다.
일관된 필름 두께를 제공합니다, 복잡한 형상에서도, 가장자리, 그리고 쉬는 시간.
수분과 화학 물질에 대한 내구성 장벽을 형성합니다, extending part's lifespan.
금속 표면에 강한 결합, 후속 탑 코트의 내구성 향상.
VOC 배출량이 낮고 최소 유해 폐기물이있는 수성 공정.
고도로 자동화되고 효율적입니다, 노동 및 재료 폐기물 감소, 대량 생산을 위해
강철에 적합합니다, 알류미늄, 많은 산업 분야의 다른 전도성 금속.
| 전자 코팅 유형 | 기본 자료 | 수지 시스템 | 색상 옵션 | 주요 기능 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|---|---|
| 음극 에폭시 e- 코트 | 강철, 철, 아연 코팅 강철 | 에폭시 | 검은색 (가장 흔합니다) | 탁월한 부식 저항, 좋은 접착력, 낮은 UV 안정성 | 자동차 섀시, 언더 바디, 가전 제품 |
| 음극 아크릴 e-coat | 강철, 알류미늄, 아연 합금 | 아크릴 | 넓은 색 범위 | UV 저항성, 좋은 외부 내구성, 적당한 부식 저항 | 외부 자동차 부품, 장식 금속 |
| 양극 에폭시 e-coat | 강철, 알류미늄 | 에폭시 | 제한된 (검은 색/회색) | 좋은 부식 보호, 음극 유형보다 성능이 낮습니다 | 사무용 가구, 하드웨어, 전기 인클로저 |
| 양극 아크릴 e-coat | 강철, 알류미늄 | 아크릴 | 적당한 색상 범위 | 양극 에폭시보다 더 나은 UV 저항, 공정한 부식 저항 | 조명 비품, 소비자 전자 장치 |
| 하이브리드 e-coat | 강철, 알류미늄 | 에폭시-아크릴 혼합 | 사용자 정의 가능 | 균형 잡힌 부식 및 UV 저항, 변하기 쉬운 | 일반 금속 마감, 산업 부분 |
| 아연이 풍부한 E-Coat 프라이머 | 강철 | 아연 주입 에폭시 | 회색 | 우수한 갈바니 부식 보호, 프라이머 층 | 중장비, 선박, 구조 강철 |
복잡한 부분은 깊은 휴식과 함께 모양입니다, 단단한 구석, 또는 밀폐 된 캐비티는 일관된 코팅 두께 및 배수에 대한 도전을 제기 할 수 있습니다..
올바른 배수 및 공기 흐름은 풀링과 같은 결함을 피하는 데 중요합니다., 줄무늬, 또는 불완전한 경화.
특정 필름 두께가 필요한 경우, 디자이너는이를 e-coat 공급자와 통신해야합니다. 일반적으로, 두께는 범위입니다 15 에게 35 미크론, 재료 및 응용에 따라.
전자 코팅 부품은 일반적으로 150-200 ° C의 온도에서 열 경화를 겪습니다. (300–390 ° F). 설계자는 모든 재료를 보장해야합니다, 용접, 또는 인서트는 기계적 특성의 변형 또는 손실 없이이 열을 견딜 수 있습니다..
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