Ano ang Investment Casting?

1. Panimula

Pamumuhunan sa paghahagis, Kilala rin bilang nawala-waks paghahagis o katumpakan paghahagis, ay isang proseso ng pagmamanupaktura ng katumpakan na umunlad sa paglipas ng libu-libong taon upang maging isang pundasyon ng modernong industriya.

Ang kakayahan nitong makabuo ng mga kumplikadong geometries na may pambihirang katumpakan ay ginagawang kailangang-kailangan sa mga sektor mula sa aerospace hanggang sa mga medikal na aparato.

Nasa ibaba ang isang komprehensibong, propesyonal na pinayaman, at pangkalahatang-ideya na hinihimok ng data ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan, mga materyales, Mga kalamangan, Mga limitasyon, at mga aplikasyon.

2. Ano ang Investment Casting?

Pamumuhunan sa paghahagis, o Paghahagis ng Lost Wax, ay isang mataas na katumpakan na pamamaraan ng pagmamanupaktura na malawakang ginagamit upang makabuo ng masalimuot at dimensionally tumpak na mga bahagi ng metal.

Ang terminong "pamumuhunan" ay tumutukoy sa proseso ng pagpalibot ng isang modelo ng waks na may isang refractory ceramic material upang lumikha ng isang hulma, mahalagang "pamumuhunan" ang pattern sa isang matibay na shell.

Sa gitna ng paghahagis ng pamumuhunan ay namamalagi ang paggamit ng Mga pattern ng fusible, Karaniwang ginawa mula sa wax, Ano ang eksaktong mga replika ng ninanais na mga bahagi ng metal.

Ang mga pattern ng waks na ito ay maingat na pinagsama-sama sa mga kumpol (Madalas na tinatawag na "mga puno") at pinahiran ng maramihang mga layer ng refractory materyal.

Matapos tumigas ang ceramic shell, Ang waks ay natunaw at pinatuyo, Pag-iwan ng malinis na, detalyadong lukab ng amag kung saan tinunaw na metal ay ibinuhos.

3. Ang Proseso ng Paghahagis ng Pamumuhunan

Paglikha ng Pattern

• Produksyon ng Pattern ng Wax: Ang unang hakbang ay nagsasangkot ng paglikha ng isang wax pattern ng bahagi na itatapon.
  Maaari itong gawin sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng tinunaw na waks sa isang metal na mamatay o paggamit ng mga teknolohiya sa pagpi-print ng 3D para sa mas kumplikadong mga geometries.
• Core Insertion (kung kinakailangan): Para sa mga bahagi na may panloob na lukab, Ang isang core na gawa sa natutunaw o ceramic na materyal ay maaaring ipasok sa pattern ng waks.

Assembly

• Pagpupulong ng Puno: Ang maramihang mga pattern ng waks ay nakakabit sa isang gitnang sprue gamit ang mga waks rod na tinatawag na gates.
  Ang pagpupulong na ito ay kahawig ng isang istraktura ng puno at nagbibigay-daan sa maramihang mga bahagi na i-cast nang sabay-sabay.

Patong na patong (Shell Building)

• Paglulubog sa Slurry: Ang pinagsama-samang puno ay isawsaw sa isang ceramic slurry na coats ang mga pattern ng waks pare-pareho. Pagkatapos ng paglubog, Natatakpan ito ng pinong buhangin o stucco upang mabuo ang paunang layer ng shell.

  

  Dalawang Pangunahing Sistema ng Binder:

  Parameter	Proseso ng Tubig-Salamin	Proseso ng Silica-Sol
  Komposisyon ng Binder	Solusyon sa sodium silicate	Colloidal silica
  Kapal ng Shell	8-12 mm	6-8 mm
  Oras ng Pagbuo	1–3 araw	5–7 araw
  Tapos na sa ibabaw	Ra 6–12 μm	Ra 1.6–3.2 μm
  Kahusayan sa Gastos	Mas mababang gastos (~ $ 2.50 / kg binder)	Mas mataas na gastos (~ $ 6.50 / kg binder)
  Karaniwang Paggamit	Pangkalahatang industriya, mababa hanggang katamtamang pagiging kumplikado	Aerospace, medikal na, mataas na katumpakan na mga bahagi

• Pag-uulit: Ang paulit-ulit na paglubog sa ceramic slurry ay sinusundan ng patong na may refractory sand. Karaniwan, 6 sa 9 Inilalapat ang mga layer.
  Ang bawat layer ay pinatuyo ng hangin sa ilalim ng kinokontrol na temperatura at mga kondisyon ng kahalumigmigan. Ito ay bumubuo ng isang makapal na, matibay na shell sa paligid ng mga pattern ng waks.

Dewaxing at Burnout

• Pag alis ng Wax: Kapag ang shell ay sapat na binuo at natuyo, Ito ay inilalagay nang baligtad sa isang pugon o autoclave kung saan natutunaw ang waks, Pag-iwan ng isang guwang na lukab sa hugis ng orihinal na pattern.
  Dito nagmula ang katagang "nawawalang waklas".

  

• Preheating: Ang mga ceramic shell ay preheated upang alisin ang anumang natitirang mga residues ng waks at upang ihanda ang mga ito para sa tinunaw na metal pagbuhos.

Paghahagis

• Metal pagbubuhos: Ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa preheated ceramic molds.
  Tinitiyak ng preheating na ang amag ay hindi basagin sa pakikipag-ugnay sa mainit na metal at tumutulong na mapanatili ang likido ng metal sa panahon ng proseso ng pagpuno.

• Paglamig: Pinapayagan ang metal na lumamig at tumigas sa loob ng shell. Ang oras ng paglamig ay nakasalalay sa laki at pagiging kumplikado ng bahagi.

Pagtatapos

• Pagtanggal ng Shell: Pagkatapos ng paglamig, Ang ceramic shell ay maingat na nasira ang layo mula sa solidified metal na bahagi gamit ang mekanikal na panginginig ng boses, mga jet ng tubig, o iba pang mga pamamaraan.
• Pagputol ng Mga Sprues at Gate: Ang mga bahagi ay pinutol mula sa sprue at ang anumang labis na materyal ay tinanggal.

• Paggamot sa ibabaw: Karagdagang mga operasyon sa pagtatapos tulad ng paggiling, buli na, paggamot ng init, at CNC machining Maaari itong maisagawa upang makamit ang pangwakas na mga pagtutukoy ng produkto.

Inspeksyon at Kontrol sa Kalidad

• Inspeksyon: Ang bawat bahagi ay sumasailalim sa masusing inspeksyon upang matiyak ang katumpakan ng dimensional, integridad ng istruktura, at kalidad ng ibabaw.
  Pagsubok na hindi mapanirang (NDT) Mga pamamaraan tulad ng X-ray, Tinain na penetrant, Maaaring gamitin ang magnetic particle inspection.
• Sertipikasyon: Ang mga bahagi na nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan ay sertipikado at inihanda para sa pagpapadala.

LangHe Investment Casting Process Kumpletong Video：www.youtube.com/watch?v=Oky0dvf9nvo

4. Mga Tipikal na Tolerance para sa Investment Casting

Ang paghahagis ng pamumuhunan ay mahusay sa paggawa ng mga bahagi na may masikip na dimensional control at pinong kalidad ng ibabaw. Karaniwan bilang-Mga Pagpapaubaya sa Cast At ang mga pagtatapos ay nakabalangkas sa ibaba:

Tampok	Pagpaparaya / Halaga	Mga Tala
Mga Linear na Dimensyon	≤ 25 mm: ± 0.1 mm	Ang mas maliit na mga tampok ay nakakamit ang pinakamahusay na katumpakan
	25-50 mm: ± 0.2 mm	Ang katumpakan ay bahagyang nakakarelaks habang tumataas ang laki
	> 50 mm: ± 0.3 – 0.5 mm	Depende sa geometry at kapal ng seksyon
Minimum na kapal ng pader	1.0 – 1.5 mm	Manipis na pader pababa sa 1 mm posible para sa mga maliliit na bahagi
Pagkamagaspang ng Ibabaw (Ra)	Silica-sol: 1.2 – 3.2 M	Premium tapusin para sa mataas na katumpakan na mga bahagi
	Baso ng tubig: 6 – 12 M	Matipid na pagpipilian na may katamtamang mga pangangailangan sa pagtatapos
Geometric Tolerances	Flatness, sentrisiko, atbp.: ± 0.1 – 0.3 mm	Nag-iiba ayon sa pagiging kumplikado ng tampok at pamamaraan ng inspeksyon

5. Mga Bentahe ng Paghahagis ng Pamumuhunan

Pambihirang Katumpakan ng Dimensional

Investment paghahagis ay malawak na kinikilala para sa kanyang kakayahan upang makabuo ng mga bahagi na may mataas na dimensional katumpakan.

Ang mga bahagi ay maaaring manufactured sa mahigpit na tolerance ng ± 0.1 mm, Tinitiyak na ang mga kumplikadong disenyo ay kinopya nang may pambihirang katumpakan nang direkta mula sa hulma.

Tapos na ang Superior Surface

Ang isa sa mga natatanging benepisyo ng paghahagis ng pamumuhunan ay ang kinis ng as-cast na ibabaw.

Ang proseso ay gumagawa ng mga bahagi na may isang ibabaw na tapusin mula sa Ra 1.2 sa 3.2 M,

Ito ay perpekto para sa mga application na nangangailangan ng mataas na kalidad, Pinakintab na tapusin nang hindi nangangailangan ng malawak na paggamot pagkatapos ng paghahagis.

Malawak na Materyal na Versatility

Sinusuportahan ng paghahagis ng pamumuhunan ang isang malawak na hanay ng mga materyales, Kakayahang umangkop sa pagpili ng pinakaangkop na haluang metal para sa bawat application,

Pinapayagan ang mga tagagawa na matugunan ang mga tukoy na mekanikal, thermal, at mga kinakailangan sa kemikal.

Kumplikadong Kakayahan sa Geometry

Pinapayagan ng paghahagis ng pamumuhunan ang produksyon ng mga bahagi na may masalimuot na geometries, Kabilang ang mga undercut, manipis na pader, panloob na mga talata, at mga lukab, Lahat sa isang solong hakbang.

Ang kakayahang ito ay nag-aalis ng pangangailangan para sa karagdagang mga hakbang sa pagmamanupaktura tulad ng hinang, pagtitipon, o mga fastener.

Monolitiko, Mga Bahagi ng Seamless

Ang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ay gumagawa ng monolithic, Mga sangkap na hindi nangangailangan ng hinang o pagpupulong, na nagreresulta sa mas kaunting mga potensyal na kahinaan sa istraktura ng bahagi.

Ito ay partikular na mahalaga sa mga application na may mataas na pagganap tulad ng mga blades ng turbine at mga bahagi ng aerospace.

Scalability para sa iba't ibang mga volume ng produksyon

Ang paghahagis ng pamumuhunan ay maraming nalalaman at maaaring mahusay na masukat mula sa mababang dami ng produksyon ng prototype hanggang sa malakihang pagmamanupaktura.

Kung kailangan mo ng ilang bahagi o sampu-sampung libo, Maayos ang pag-aangkop ng proseso, pagbabalanse ng mga gastos sa tooling sa unit economics.

Kahusayan ng Near-Net-Shape

Ang mga bahagi na nilikha sa pamamagitan ng paghahagis ng pamumuhunan ay karaniwang napakalapit sa pangwakas na sukat at hugis (Malapit sa net na hugis).

Binabawasan nito ang basura ng materyal at tinatanggal ang pangangailangan para sa malawak na machining upang makamit ang pangwakas na bahagi ng geometry.

Kalayaan sa Disenyo

Ang paghahagis ng pamumuhunan ay nagbibigay ng malaking kalayaan sa disenyo.

Maaaring isama ng mga inhinyero ang matatalim na sulok, masalimuot na mga detalye, at iba pang mga kumplikadong tampok sa isang bahagi nang hindi nangangailangan ng karagdagang mga allowance para sa pag-urong o iba pang mga pagsasaayos na karaniwang nakikita sa iba pang mga proseso ng paghahagis.

Mga Pakinabang sa Kapaligiran at Gastos

Dahil sa kakayahang mag-ipon ng pamumuhunan, Ang proseso ay bumubuo ng mas kaunting materyal na scrap kumpara sa iba pang mga pamamaraan tulad ng machining o paghahagis ng buhangin.

Nag-aambag ito sa mga pagsisikap sa pagpapanatili sa pamamagitan ng pagbawas ng basura ng hilaw na materyales. Dagdag pa, Ang pagkonsumo ng enerhiya ay kadalasang mas mababa kumpara sa iba pang mga pamamaraan ng paggawa ng metal.

Mahusay na pag-uulit at pagkakapare-pareho

Kapag naitatag ang isang disenyo ng pattern, Tinitiyak ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan na ang parehong bahagi ay maaaring kopyahin nang may mataas na antas ng pag-uulit.

Mahalaga ito para sa mga industriya tulad ng aerospace at medikal, kung saan ang pagkakapare-pareho at pagiging maaasahan ng bahagi ay kritikal.

6. Mga Limitasyon ng Investment Casting

Sa kabila ng mga kalamangan nito, Ang paghahagis ng pamumuhunan ay may ilang mga limitasyon:

• Mas mataas na paunang gastos sa tooling: Makabuluhang paunang pamumuhunan sa wax injection dies at ceramic shell system.
• Mas mahabang oras ng lead: Ang proseso ng multi-step ay maaaring tumagal ng ilang araw hanggang linggo.
• Mga Hadlang sa Laki: Pinakamahusay na angkop para sa maliliit hanggang katamtamang laki ng mga sangkap; Mga bahagi hanggang sa 100 Kg ay maaaring mawalan ng timbang.
• Limitadong Kapal ng Pader: Paghahagis ng napakanipis na pader (sa ilalim ng 1.5 mm) ay hamon.
• Mga Paghihigpit sa Materyal: Ang mga reaktibong metal tulad ng purong titanium ay nangangailangan ng mga espesyal na kapaligiran upang maiwasan ang kontaminasyon.
• Hindi perpekto para sa mataas na dami, Mga Bahagi na Mababa ang Kumplikado: Ang iba pang mga pamamaraan tulad ng die casting ay maaaring maging mas epektibo sa gastos.
• Kahinaan ng Shell: Ang mga ceramic shell ay marupok bago magpaputok at nangangailangan ng maingat na paghawak.

7. Mga Pang industriya na Aplikasyon

Ang paghahagis ng pamumuhunan ay natagpuan ang malawakang paggamit sa mataas na katumpakan, mataas na pagganap na mga sektor:

• Aerospace: Mga blades ng turbine, Mga nozzle ng gasolina, Mga pabahay ng makina
• Automotive: Mga gulong ng turbo, Mga sari-sari, katumpakan gears
• Medikal na: Mga implant ng balakang / tuhod, gunting sa kirurhiko, Mga tulay ng ngipin
• Enerhiya: Mga Impeller, mga katawan ng balbula, Mga Bahagi ng Gas Turbine
• Robotics & Automation: Magkasanib na pagtitipon, End Effectors
• Mga Produkto ng Consumer: Mga kaso ng panonood, Mga Bahagi ng High-End na Audio

8. Mga karaniwang haluang metal na ginagamit sa paghahagis ng pamumuhunan at ang kanilang mga pangunahing katangian

Sinusuportahan ng paghahagis ng pamumuhunan ang isang malawak na spectrum ng mga metal, Ngunit ang ilang mga haluang metal ay ginusto dahil sa kanilang napatunayan na pagganap sa lakas, paglaban sa kaagnasan, machinability, at paglaban sa init.

Nasa ibaba ang isang nakategoryang listahan ng Karaniwang ginagamit na mga marka ng haluang metal kasama ang kanilang primarya materyal na mga katangian at Mga Tala ng Application.

Karaniwang Cast Hindi kinakalawang na Asero sa Investment Casting

Carbon at haluang metal na bakal

Grade	Uri ng	Mga Pangunahing Katangian	Mga Karaniwang Aplikasyon
1020	Mababang Carbon Steel	Magandang machinability, ductile, madali lang mag weld	Mga bahagi ng istruktura, mga gears, mga shaft
1045	Katamtamang Carbon	Mas mataas na lakas kaysa sa 1020, mahusay na paglaban sa epekto	Mga Crankshaft, Mga Pagkabit, mga bolts
4140	Chromium-Moly	Mataas na makunat na lakas, mahusay na pagkapagod at paglaban sa pagsusuot, Init na gamutin	Mga Gear, mga ehe, mga bahagi ng makina
8620	Ni-Cr-Mo Alloy	Mahusay na katigasan at katigasan, madalas na carburized para sa ibabaw katigasan	Mga bearing, mga gears, mga pinion

Cast Iron sa Investment Casting

Tool Steels

Grade	Mga Pangunahing Katangian	Mga Karaniwang Aplikasyon
D2 po	Mataas na paglaban sa wear, Mahusay na katigasan, mahusay na dimensional katatagan	Namatay, mga kutsilyo, pang-industriya na kagamitan
H13	Mataas na paglaban sa init, mahusay na katigasan, Ginagamit sa Mainit na Kapaligiran sa Trabaho	Mga molds ng iniksyon, Extrusion namamatay
A2	Balanseng paglaban sa pagsusuot at katigasan, pagpapatigas ng hangin	Email Address *, Bumubuo ng mga namamatay

Mga Superalloys (Nikel- & Batay sa kobalt)

Grade	Mga Pangunahing Katangian	Mga Karaniwang Aplikasyon
Inconel 718	Mataas na lakas sa mataas na temperatura, Oksihenasyon / kaagnasan lumalaban	Mga jet engine, Mga Disk ng Turbine
Hastelloy C22	Higit na mahusay na paglaban sa kaagnasan sa agresibong kapaligiran	Pagproseso ng kemikal, marine, Pharma
Stellite 6	Mahusay na paglaban sa pagsusuot at kaagnasan, Panatilihin ang tigas sa mataas na temperatura	Mga upuan ng balbula, Mga tool sa pagputol

Mga haluang metal ng Titanium

Grade	Mga Pangunahing Katangian	Mga Karaniwang Aplikasyon
Ti-6Al-4V	Napakahusay na ratio ng lakas sa timbang, paglaban sa kaagnasan, biocompatible	Mga istraktura ng aerospace, mga implants

Mga Alloys ng Aluminyo

Grade	Mga Pangunahing Katangian	Mga Karaniwang Aplikasyon
A356	Mahusay na katatayuan, paglaban sa kaagnasan, mataas na ratio ng lakas sa timbang	Automotive, aerospace, mga kalakal ng mamimili
319	Mataas na thermal kondaktibiti, magandang machinability, Higpit ng presyon	Mga bloke ng engine, Mga pabahay ng pump

Mga haluang metal na nakabatay sa tanso

9. Pag aaral ng Kaso: Mataas na Pagganap ng Aerospace Fuel Nozzles

Upang ilarawan ang epekto ng paghahagis ng pamumuhunan sa totoong mundo, Isaalang-alang ang isang nangungunang tagagawa ng jet engine na gumagawa ng higit sa 60,000 Mga nozzle ng gasolina taun-taon sa Inconel 718.

Sa pamamagitan ng paglipat mula sa tradisyunal na machining sa katumpakan paghahagis:

• Paggamit ng Materyal pinahusay sa pamamagitan ng 35%, pagputol ng scrap mula sa 18 kg ng billet sa bawat nozzle sa ilalim 1.5 kg ng nasayang na superalloy.
• Unang Pass Yield rosas mula sa 78% sa 96%, salamat sa mahigpit na dimensional control (± 0.1 mm) at Ra 0.8 μm ibabaw tapusin na inalis ang rework sa mga kritikal na likido-landas ibabaw.
• Kabuuang Pagbawas ng Gastos naabot 22%, Factoring sa mas mababang machining labor, Nabawasan ang Mga Oras ng Pag-ikot, at pinaliit na pagpapanatili ng tooling.

Bukod pa rito, Ang pagsubok sa pagganap ng lifecycle ay nagpakita ng mga cast nozzle na nakatiis 10% Mas mataas na thermal cycles bago mag-crack, Binibigyang-diin ang mga pakinabang ng microstructural ng ceramic moldification solidification.

10. Sustainability & Mga Inisyatibo sa Green Casting

Habang humihigpit ang mga regulasyon sa kapaligiran, Ang mga pandayan ng paghahagis ng pamumuhunan ay yumakap sa berdeng mga makabagong ideya:

• Pag-recycle ng Binder: Ang Mga Bagong Formula ng Silica-Sol ay Nagbibigay-daan sa Pagbawi ng Higit sa Higit sa 80% Ginamit na binder sa pamamagitan ng simpleng pagsasala na nakabatay sa tubig, Bumaba mula sa mga nakaraang rate ng 50%.
• Kahusayan ng Enerhiya: Mga advanced na shell-firing kiln na nag-aangkin ng hanggang sa 30% ng init sa pamamagitan ng regenerative burners, Pagbawas ng paggamit ng natural gas sa pamamagitan ng 18%.
• Pagkuha ng VOC: Ang pamumuhunan sa catalytic oxidizers ay binabawasan ang pabagu-bago ng isip organic compound emissions sa panahon ng dewaxing sa pamamagitan ng higit sa 95%, Pag-align sa mga umuusbong na pamantayan ng EPA.
• Pagbawas ng Basura: Malapit sa net-hugis paghahagis minimizes machining scrap sa pamamagitan ng hanggang sa 50%, Pagsasalin sa taunang pagtitipid ng hilaw na materyal na nagkakahalaga ng daan-daang libong dolyar para sa mga mid-size foundry.

Ang mga hakbang na ito ay hindi lamang nagpapababa ng mga carbon footprint sa pagpapatakbo ngunit nagtutulak din ng pagtitipid sa gastos na nagpapatibay sa pang-ekonomiya at ekolohikal na apela ng investment casting.

11. Digital na Pagbabagong-anyo & Industriya ng Industriya 4.0

Sa wakas, Pagsasama ng Industriya 4.0 Ang mga teknolohiya ay nagbabago sa hinaharap ng investment casting:

Real-time na Pagsubaybay sa Proseso

• Mga Sensor ng IoT naka-embed sa shell-drying chambers subaybayan ang kahalumigmigan sa ± 1% katumpakan, Pagpapanatili ng perpektong kondisyon ng pagpapagaling at pagbabawas ng mga insidente ng shell-crack sa pamamagitan ng 12%.

Predictive Analytics

• Mga modelo ng pag-aaral ng makina Suriin ang lagkit ng slurry, kapaligiran kahalumigmigan, at mga daloy ng data ng temperatura ng hurno upang mahulaan ang mga depekto-nag-trigger ng mga pagkilos sa pagwawasto bago maabot ng mga shell ang pagbubuhos ng istasyon.

Additive Wax Patterning

• 3D Paglilimbag Mga pattern ng waks o polimer ay nagbawas ng mga lead time para sa mababang dami ng mga run sa pamamagitan ng 60%, Epektibong produksyon ng mas mababa kaysa sa gastos 1,000 Mga bahagi na walang tradisyunal na kagamitan sa mamatay.

Digital Twin Simulation

• Virtual Cast Trials Bawasan ang pisikal na prototyping sa pamamagitan ng simulating thermal gradients, daloy ng metal, at pag-urong ng solidification-pagputol ng mga siklo ng pagsubok at error hanggang sa 4 Mga pag-ulit sa bawat bagong disenyo.

12. Paghahagis ng pamumuhunan kumpara sa iba pang mga pamamaraan ng paghahagis

Mga Pangunahing Takeaway

Dimensional na katumpakan & Tapusin

Investment paghahagis karibal mamatay paghahagis sa pagpapaubaya at madalas beats buhangin at nawala-foam pamamaraan. Malapit na ang salamin nito ay natapos (Ra ≤ 3 M) makabuluhang bawasan ang buli at machining.

Pamumuhunan sa Tooling & Lead Time

Habang ang die-casting dies ay nag-uutos ng pinakamataas na pamumuhunan at pinakamahabang oras ng lead,

Mga kagamitan sa paghahagis ng pamumuhunan (Namatay ang waks + Mga Materyales ng Shell) Kumakatawan pa rin ito sa isang makabuluhang paunang gastos at multi-araw na siklo.

Buhangin at Paghahagis ng Lost Foam Mag-alok ng mas mabilis, Mas mababang gastos na pag-ikot ng pattern para sa mas simpleng mga bahagi.

Alloy Versatility

Ang paghahagis ng pamumuhunan ay humahantong sa kakayahang hawakan ang mga bakal, mga superalloys, titan, Mga Tampok ng Mga Haluang Metal sa Isang Solong Proseso.

Die casting Karaniwan ay nililimitahan ang sarili nito sa mababang-natutunaw nonferrous alloys, samantalang ang buhangin at nawala-foam ay maaaring mapaunlakan ang isang mas malawak na hanay ng metal ngunit may mas maluwag na tolerances.

Pagiging kumplikado ng disenyo

Manipis na pader, malalim na undercuts, at ang mga panloob na channel ay pinaka-posible sa paghahagis ng pamumuhunan at paghahagis ng nawalang foam.

Buhangin paghahagis nangangailangan ng mga core para sa mga panloob na tampok, pagdaragdag ng gastos at panganib ng hindi pagkakahanay, habang ang sentripugal paghahagis Ay pinakamahusay na angkop para sa axisymmetric bahagi.

Dami ng Produksyon

Para sa napakataas na dami ng simpleng, mga bahagi ng nonferrous (hal., Mga Bracket ng Sasakyan), Nag-aalok ang Die Casting ng Hindi Matalo na Ekonomiya ng Yunit.

Ang paghahagis ng pamumuhunan ay nagniningning sa katamtaman hanggang sa mas mababang dami ng mga bahagi na may mataas na halaga, Mula sa mga medikal na implant hanggang sa mga bahagi ng aerospace.

13. Pangwakas na Salita

Sa pagtatapos, Ang paghahagis ng pamumuhunan ay kumakatawan sa isang dynamic na timpla ng sinaunang pagkakayari at pagputol-gilid ng engineering.

Sa pamamagitan ng patuloy na pagpipino ng mga materyales, Pagpapalawak ng pangangasiwa sa kapaligiran, at paggamit ng mga digital na makabagong-likha, Ang proseso ay naghahatid ng kumplikado, Mga sangkap na may mataas na pagganap sa mas mababang kabuuang gastos at may higit na pagpapanatili.

Habang umuunlad ang mga merkado, Hinihingi ang mas magaan na mga istraktura, Mas mataas na temperatura ng pagpapatakbo,

at mas mahigpit na pagpapaubaya - ang paghahagis ng pamumuhunan ay nananatiling natatanging kagamitan upang matugunan ang mga hamon ng tanawin ng pagmamanupaktura ng katumpakan bukas.

Sa LangHe, Handa kaming makipagsosyo sa iyo sa paggamit ng mga advanced na pamamaraan na ito upang ma-optimize ang iyong mga disenyo ng bahagi, Mga seleksyon ng materyal, at mga daloy ng trabaho ng produksyon.

Tinitiyak na ang iyong susunod na proyekto ay lumampas sa bawat benchmark ng pagganap at pagpapanatili.

Makipag ugnay sa amin ngayon!

 

Mga FAQ

Ano ang mga karaniwang tolerance na nakamit sa paghahagis ng pamumuhunan?

Ang mga dimensional tolerance ay karaniwang saklaw mula sa ±0.1 mm hanggang ±0.25 mm depende sa laki ng bahagi at pagiging kumplikado ng disenyo. Pinong tolerance binabawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng water-glass at silica-sol investment casting?

• Baso ng tubig: Mas mababang gastos, Angkop para sa hindi gaanong hinihingi na mga application, bahagyang magaspang na tapusin sa ibabaw.
• Silica-sol: Mas mataas na katumpakan, mas mahusay na pagtatapos ng ibabaw, Mas mataas na paglaban sa temperatura, mainam para sa mga bahagi na may mataas na pagganap.

Gaano kalaki o maliit ang maaaring maging investment castings?

Ang paghahagis ng pamumuhunan ay angkop para sa mga bahagi na kasing liit ng ilang gramo hanggang sa mga bahagi na tumitimbang ng higit sa 100 kg. Gayunpaman, Ang pinakamainam na saklaw ng timbang ay karaniwang 0.05-50 kg para sa kahusayan sa gastos.

Angkop ba ang paghahagis ng pamumuhunan para sa mataas na dami ng produksyon?

Oo nga. Habang ang gastos sa tooling ay mas mataas kaysa sa paghahagis ng buhangin, Ang paghahagis ng pamumuhunan ay nagiging lubos na epektibo sa gastos para sa katamtaman hanggang mataas na dami ng produksyon dahil sa nabawasan na machining at mataas na pag-uulit.