I-edit ang Pagsasalin
ayon kay Transposh - translation plugin for wordpress

Mga Serbisyo sa Patong ng PVD

Ang mga serbisyo ng PVD coating ng LangHe ay naghahatid ng higit na mataas na katigasan sa ibabaw, napakahusay na paglaban sa pagsusuot, at isang premium finish-perpekto para sa high-precision tooling, mga bahagi ng automotive, mga medikal na aparato, at mga produktong marangya ng consumer.

Ano ang PVD Coating?

PVD patong, o Pisikal na Pagdeposito ng Singaw, Ito ay isang proseso ng pagtatapos ng ibabaw na nakabatay sa vacuum na ginagamit upang magdeposito ng manipis na, Mataas na matibay na mga pelikula sa mga metal o plastik na bahagi. Sa panahon ng proseso, Mga solidong materyales na patong-karaniwang mga metal tulad ng titan, kromo, o aluminyo-ay vaporized sa isang mataas na vacuum na kapaligiran sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng sputtering o arc evaporation. Ang mga vaporized atoms pagkatapos ay condense papunta sa target na substrate, Bumubuo ng isang siksik na, Tagasunod, at pagsusuot ng patong na lumalaban sa pagsusuot.

Ang mga coatings ng PVD ay nag-aalok ng higit na katigasan, mababang alitan, at pinahusay na paglaban sa kaagnasan at oksihenasyon, Ginagawa itong perpekto para sa mga application na may mataas na pagganap. Ang pamamaraan ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng automotive, aerospace, mga medikal na aparato, mga tooling, at consumer electronics. Naghahatid ang PVD ng parehong functional at aesthetic na mga benepisyo, na may mga pagtatapos mula sa ginto-tulad ng metallics sa malalim na itim at multi-kulay na mga epekto-angkop para sa pandekorasyon o engineering-grade na paggamit.

Titanium PVD Coating CNC Naging Mga Bahagi

Mga Pakinabang ng PVD Coating

PVD (Pisikal na Vapor Deposition) Ang patong ay nag-aalok ng isang hanay ng mga benepisyo na ginagawang isang mainam na paggamot sa ibabaw para sa pagpapahusay ng parehong functional at aesthetic na pagganap sa buong industriya.

Mataas na Surface Hardness

Pinahuhusay ang pagsusuot at paglaban sa gasgas, Makabuluhang pagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng mga sangkap, Lalo na sa mga application na may mataas na alitan o mabigat na pag-load.

Pinapanatili ang Dimensional Precision

Tipikal na kapal ng patong ay saklaw sa pagitan ng 2 sa 5 mga micron, Pagpapanatili ng orihinal na mga sukat at tolerance ng bahagi, Perpekto para sa mga bahagi ng katumpakan.

Malakas na Pagdikit

Tinitiyak na ang patong ay matatag na nakatali sa substrate pagkatapos ng wastong paghahanda sa ibabaw, Paglaban sa pagbabalat kahit na sa ilalim ng matinding mekanikal na stress.

Friendly sa Kapaligiran

Hindi gumagamit ng mga mapanganib na kemikal at naglalabas ng hindi gaanong pabagu-bago ng mga organikong compound (Mga VOC), Ginagawa itong isang berdeng pagpipilian sa paggamot sa ibabaw.

Malawak na Pagiging tugma ng Substrate

Naaangkop sa hindi kinakalawang na asero, mga haluang metal na titan, aluminyo alloys, Keramika, at ilang mga inhinyero na plastik.

Malawak na hanay ng mga pandekorasyon na pagtatapos

Pinapayagan nito ang iba't ibang mga hitsura ng metal tulad ng ginto, itim na itim, Gunmetal, at iridescent hues, Pinagsasama ang aesthetics na may pag-andar.

Mga Uri ng Mga Proseso ng PVD Coating

Proseso ng PVD Mapagkukunan ng Enerhiya Key Advantage Mga Karaniwang Materyales Pagiging tugma ng substrate Deposition Rate Kalidad ng Pelikula
Cathodic Arc Electric Arc Mataas na ionisasyon, mahusay na pagdikit TiN, CrN, ZrN Mga Metal, Keramika, ilang mga polimer Mataas na (~ 1-10 μm / min) Siksik na siksik, mahirap na, mababang pagkamagaspang
Magnetron Sputtering Plasma + Magnetic Field Mga unipormeng pelikula, tumpak na kontrol Ti, Al, Cr, Si Si Malawak na, Kabilang ang mga substrate na sensitibo sa temperatura Mababa hanggang katamtaman (~ 0.1-1 μm / min) Napaka makinis, mataas na kadalisayan
Electron Beam (E-Beam) Electron Beam Mataas na kadalisayan, mataas na rate ng pagsingaw Mga oxide, mga metal Limitado sa pamamagitan ng thermal kondaktibiti Mataas na (~ 1-10 μm / min) Napakadalisay, Katamtamang pagdikit
Ion Plating Ion Beam + Pag-agos ng singaw Mataas na density, napakahusay na bonding TiN, Au, Cr Kumplikadong geometries Katamtaman (~ 0.5-2 μm / min) Napakasiksik, Kontrolado ang stress
Reaktibo PVD Pinagmulan ng Metal + Reaktibo na Gas Functional compound coatings TiAlN, AlCrN, TiO ₂ Katulad ng base PVD type Katamtaman (~ 0.5-2 μm / min) Mataas na, Compound na nakasalalay
Pagsingaw Deposition Pag-init ng Thermal o E-Beam Mas simpleng pag-setup, mabilis na paglilipat ng materyal Al, Ag, Au, MgF₂ Limitado - karamihan sa mga metal, optika Mataas na (~ 1-5 μm / min) Mas mababang density, posibleng mga pinhole
Proseso ng PVD Coating

Karaniwang Proseso ng PVD Coating

Ang ibabaw ng sangkap ay lubusan na nililinis at pretreated upang alisin ang mga kontaminante tulad ng mga langis, alikabok na, at mga oxide. Ang tamang paghahanda sa ibabaw ay mahalaga para sa pagtiyak ng malakas na pagdirikit at pare-parehong kapal ng patong.

Ang mga nalinis na bahagi ay na-load sa isang vacuum chamber, Pagkatapos ay tinatakan at inilikas upang lumikha ng isang mababang presyon ng kapaligiran. Ang pagkamit ng mataas na kondisyon ng vacuum ay nagpapaliit ng kontaminasyon at nagbibigay-daan para sa tumpak na kontrol sa pagdeposito.

Ang materyal na patong (madalas na isang metal o ceramic target) Ito ay ginagamit gamit ang isa sa mga pamamaraan - tulad ng pag-sputter, pagsingaw ng arko, o pagsingaw ng elektron beam. Ang materyal ay lumilipat mula sa solidong yugto ng singaw nang hindi dumadaan sa isang likidong estado.

Ang mga vaporized atoms o ions ay naglalakbay sa pamamagitan ng vacuum at nakadirekta patungo sa substrate. Ang transportasyon na ito ay maaaring maimpluwensyahan ng mga magnetic field o mga potensyal na elektriko upang makontrol ang pagkakapare-pareho at density ng deposito.

Ang materyal na nasingaw ay nag-condense at bumubuo ng isang manipis na materyal, siksik na siksik, at adherent film sa ibabaw ng substrate. Ang mga parameter ng proseso-tulad ng temperatura, presyon, at rate ng deposito-ay maingat na kinokontrol upang makamit ang nais na mga katangian ng pelikula, kabilang ang kapal, tigas na tigas, at morpolohiya.

Mga Pagsasaalang-alang sa Disenyo para sa PVD Coating

Pagkakatugma ng Materyal

Ang substrate ay dapat umangkop sa PVD coating, na may mga metal tulad ng bakal at aluminyo ideal; Ang ilang mga polimer ay nangangailangan ng espesyal na paggamot para sa pagdirikit.

Bahagi ng Geometry

Ang mga kumplikadong hugis ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na patong dahil sa mga limitasyon sa linya ng paningin; Ang mga disenyo ay dapat mabawasan ang mga lugar ng anino o gumamit ng pag-ikot.

Pagdikit at Interlayers

Ang paggamit ng mga layer ng adhesion ay nagpapabuti sa bonding at tibay, Pag-iwas sa Pagkalat at Pagkabigo ng Patong.

Kapal ng Patong

Ang kapal ay nakakaapekto sa paglaban sa pagsusuot at oras ng proseso, ngunit ang mas makapal na mga layer ay nanganganib na panloob na stress at pag-crack.

Kunin ang iyong mga bahagi sa produksyon ngayon!

Mag-scroll sa Itaas

Kumuha ng Instant Quote

Mangyaring punan ang iyong impormasyon at agad ka naming kokontakin.