ریخته گری گریز از مرکز چیست?

1. مقدمه

ریخته گری گریز از مرکز به عنوان یک فرآیند تخصصی ریخته گری فلزی که در آن فلز مذاب تحت نیروی سانتریفیوژ شدید جامد می شود.

تولید کنندگان را قادر به تولید یکپارچگی بالا می کنند, اجزای محور متقارن با خصوصیات مکانیکی برتر.

اولین ثبت اختراع توسط A.G. اکهارد در آلمان در 1809 و بعداً در قرن نوزدهم برای تولید لوله های صنعتی تصفیه شد, این فرایند اکنون 15 ٪ از تولید لوله و لوله جهانی را به خود اختصاص می دهد.

توانایی آن در به حداقل رساندن ناخالصی ها و جامد سازی جهت باعث می شود ریخته گری گریز از مرکز در بخش هایی از روغن ضروری باشد & گاز به هوافضا.

2. تعریف و اصول ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز چیست?

در ریخته گری گریز از مرکز, فلز مذاب وارد یک قالب به سرعت در حال چرخش می شود, جایی که نیروی گریز از مرکز (fc = m · ω² · r) مایع را به سمت بیرون هدایت می کند, تولید متراکم, نقص - بدون جامد.

با کنترل سرعت چرخشی - به طور معمول 100-500 دور در دقیقه- Foundries نیروهای تولید می کند 20 g به بیش از 200 جف, از گرانش به طرز چشمگیری پیشی می گیرد.

نقش نیروی گریز از مرکز

نیروی گریز از مرکز عناصر فلزی سنگین تر در شعاع بیرونی قالب, در حالی که اکسیدها و اجزاء سبک تر در نزدیکی حفره باقی مانده است.

در نتیجه, دستگاه اپراتورها قطره داخلی "مرکز خط" را دور می کنند, با استفاده از فلز صدا با تا 30 % استحکام کششی بالاتر از همتایان گرانش -.

افقی در مقابل. ریخته گری

• ریخته گری گریز از مرکز افقی: ایده آل برای لوله ها و لوله های بلند, این جهت گیری ضخامت دیواره مداوم را بیش از طول دارد 10 مگس, با تغییرات دیواری زیر ± 1 %.
• ریخته گری گریز از مرکز عمودی: مناسب برای کوتاه تر, قطعات سفت و سخت - مانند بوش ها و مسابقات تحمل - تنظیمات عمودی به فضای کف کمتری نیاز دارند و به پیشرفت های چگالی مشابه دست می یابند.

چرخش قالب, پویایی نیرو, و خنک کننده

ریخته گری قالب ها را از قبل گرم کنید 300-600 درجه سانتیگراد, سپس فلز را در دمای مایع خود بریزید (به عنوان مثال, چدن در 1 420 درجه سانتیگراد).

همانطور که قالب می چرخد, یک سیستم خنک کننده با آب گرم شده گرما را در 5-10 درجه سانتیگراد در دقیقه, ترویج در خارج - در جامد سازی در خارج و جلوگیری از تخلخل خط مرکز.

3. انواع ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز در چندین نوع متمایز ارائه می شود, هر یک متناسب با هندسه های خاص, مواد و الزامات عملکرد.

درست (متعارف) ریخته گری

• فرآیند: فلز مذاب در یک صاف می ریزد, قالب استوانه ای چرخان; گرانش فقط نقش جزئی ایفا می کند.
• ویژگی:

• • لوله های یکپارچه تولید می کند, لوله ها و سیلندرهای توخالی با ضخامت دیواره از 3 MM به 200 میلی متر.
  • جریان دانه شعاعی و تراکم را در قطر بیرونی ارائه می دهد, افزایش استحکام کششی تا 30 % بیش از معادل های گرانش -.

• برنامه: لوله های فشار (آتش 5CT), آستر سیلندر موتور و پمپ.

ریخته گری نیمه مرکزی

• فرآیند: نیروی گریز از مرکز را با دروازه کنترل شده ترکیب می کند; هسته مرکزی حفره های داخلی را تشکیل می دهد (به عنوان مثال, سخنگو).
• ویژگی:

• • مناسب قطعاتی است که به یک وب مرکزی جامد نیاز دارند, مانند تکه های چرخ دنده و چرخ های مگس.
  • توزیع فلز را متعادل می کند: بخش های سنگین تر به سمت دیوار قالب شکل می گیرد, در حالی که باله ها و سخنگورها فلز خوراک کارگردانی دریافت می کنند.

• برنامه: چرخ های مگس اتومبیل, چرخ های رانندگی لوکوموتیو, پروانه های برنز بزرگ.

سانتریفیوژ (چند برابر) ریخته گری

• فرآیند: قالب های چندگانه به صورت شعاعی در اطراف یک دوک مرکزی وصل می شوند; یک بازده ده ها بازیگر یکسان است.
• ویژگی:

• • ایده آل برای کوچک, اجزای تکراری (به عنوان مثال, یاتاقان, بوش).
  • به توان بالا می رسد: یک واحد 10mm اسپیندل می تواند پشتیبانی کند 20-30 قالب, تولید صدها قسمت در ساعت.

• برنامه: حلقه های بوشینگ, صندلی های دریچه, پروانه های کوچک.

ریخته گری گریز از مرکز عمودی

• فرآیند: قالب در یک محور عمودی می چرخد; فلز مذاب از بالا وارد می شود و به سمت پایین پر می شود.

• ویژگی:

• • ردپای جمع و جور را ارائه می دهد - ارتفاعات تجهیزات به طور معمول در زیر 3 مگس.
  • کنترل عالی بر کیفیت قطر داخلی را فراهم می کند و تخلخل خط مرکزی را در قسمت های کوتاه تر از بین می برد.

• برنامه: آستین های تحمل, بوش, نژادهای تحمل, و بخش های لوله کوتاه.

ریخته گری گریز از مرکز افقی

• فرآیند: قالب در حدود یک محور افقی می چرخد; فلز در یک انتها می ریزد و قبل از جامد شدن به صورت محوری سفر می کند.

• ویژگی:

• • به بازیگران بسیار طولانی گسترش می یابد - به طور معمول 10 مگس- با تغییر ضخامت دیواره یکنواخت در زیر ± 1 %.
  • برداشتن سرباره و dross را ساده می کند, همانطور که ناخالصی ها در سوراخ متمرکز می شوند.

• برنامه: لوله های فشار طولانی, لوله های عمر بزرگ و چرخ های راه آهن.

ریخته گری سانتریفیوژ

• فرآیند: اپراتورها محفظه قالب را به < 10⁻² قبل از ریختن, سپس در خلاء چرخش و جامد کنید.
• ویژگی:

• • گازهای حل شده و تخلخل را تا حداکثر کاهش می دهد 80 %, برای Superalloys و اجزای هوافضا ضروری است.
  • خلوص شیمیایی را حفظ می کند, فعال کردن صدای ریخته گری آلیاژهای واکنشی (به عنوان مثال, تیتانیوم).

• برنامه: تیغه های توربین, اتصالات هوافضا, نژادهای تحمل با کارایی بالا.

4. مواد مورد استفاده در ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز طیف قابل توجهی از مواد را در خود جای می دهد, از آهنین بازیگران سنتی گرفته تا SuperAlloys Advanced, و حتی ذوب غیر فلزی.

تولید کنندگان آلیاژ را انتخاب می کنند که بهترین تعادل را دارد قدرت مکانیکی, مقاومت در برابر خوردگی, عملکرد حرارتی, وت هزینه تولید.

چدن

• آهن (ASTM A395/A536) تقریباً حاکم است 60 % از بازیگران گریز از مرکز, قابل توجه در آستر سیلندر وت پمپ.
• آهن (درجه 60-40-18)- با نقاط قوت کششی 415 MPA و کشیدگی بیش از 10 %adds مقاومت در برابر تأثیر برای برنامه هایی مانند پوسته های غلتکی.

کربن & فولاد آلیاژ

• فولاد کربن (به عنوان مثال, A216 WCB) نقاط قوت کششی تا 485 MPA و جوشکاری برای رگهای فشار وت بدنهای.
• فولادهای کم آلیاژ (به عنوان مثال, 4140, 4340), وقتی گرما درمان شد, رسیدن 1 000+ MPA, مناسب چرخ دنده, شفت, وت بوش های پرشور.

فولادهای ضد زنگ & آلیاژهای نیکل

• نمرات Austenitic (عتیقه 304, 316سعادت, cf8m) مقاومت در برابر خوردگی در شیمیایی وت غذا - فرآیندی تجهیزات; هزینه آنها 20-30 است % بیشتر اما از بین بردن آبکاری پس از محاسبه.
• آلیاژهای مقاوم در برابر گرما (310, 330) حفظ قدرت در 1 000 درجه سانتیگراد, ایده آل برای رول کوره وت لوله های دودکش.
• نیکل - قسمتهای بزرگ (الیاژ 718, زنبور عسل), گرچه حق بیمه در قیمت, تحویل دادن نقاط قوت پارگی خزش بالا 600 MPA در 650 درجه سانتیگراد, بحرانی برای یاتاقان های هوافضا.

برنز & آلیاژهای مس

• برنزهای آلومینیومی (C95400, C95500) نقاط قوت کششی 450–550 MPa و برتر خوردگی دریایی مقاومت - استفاده شده در سرپرست وت قطب های پیشرو.
• مس - نیک (90–10, 70–30) آلیاژها ترکیب می شوند 200-300 MPa قدرت با عالی سوخت وت کلرید مقاومت برای لوله کشی آب دریا.

آلومینیوم & آلیاژهای منیزیم

• آلومینیوم (A356) چرخش در 300-400 دور در دقیقه برای تولید سبک وزن, قطعات غیر مغناطیسی مانند محفظه پمپاژ; هدایت حرارتی می رسد 180 w/m · k.
• آلیاژهای منیزیم (AZ91), هرچند کمتر رایج است (< 5 % حجم), کمترین تراکم را ارائه دهید (1.8 g/cm³) برای تخصصی خودرو وت الکترونیک محوطه.

غیر متولیک

• شیشه: ریخته گری گریز از مرکز لوله های شیشه ای بدون درز را برای ایجاد می کند نوری وت آزمایشی برنامه, با تحمل دیوار به پایین ± 0.2 میلی متر.
• ترموپلاستیک: فرآیندهای نوظهور پلیمرهای مذاب می چرخند (به عنوان مثال, نگاه داشتن) به عملکرد بالا آستر کامپوزیت برای کشتی های سرو.

5. تجهیزات و مراحل پردازش

ریخته گری گریز از مرکز به تجهیزات تخصصی و یک توالی محکم کنترل شده از عملیات متکی است.

در این بخش, ما ماشین آلات کلیدی را ترسیم می کنیم, سیستم های قالب, و مراحل رویه ای - با نقاط داده معمولی - برای اطمینان از کیفیت و توان قابل تکرار.

ماشین های سازنده

• واحدهای اسپیندل افقی

• • قدرت: 75-300 کیلو وات موتورهای برقی قالب ها را به سمت 2 مگس به قطر و 10 مگس طول.
  • دامنه سرعت: 100-400 دور در دقیقه, تولید کننده 20–150 گرم نیروی گریز از مرکز در قالب OD.
  • کاربرد: تولید لوله و لوله طولانی, جایی که یکنواختی محوری بیشترین اهمیت را دارد.

• واحدهای اسپیندل عمودی

• • ردپای: طرح های جمع و جور در زیر 3 مگس کف فروشگاه های مناسب با صندلی محدود.
  • دامنه سرعت: 150-500 دور در دقیقه, ایده آل برای بازیگران کوتاه تر با ضخامت دیواره از 3-50 میلی متر.
  • کاربرد: آستین های تحمل, بوش, و سیلندرهای کوچک Diameter.

انواع قالب

• قالب های فلزی دائمی

• • ساختگی: دقیق - فولاد یا چدن, غالباً گرمای گرم به 700 درجه سانتیگراد.
  • قابلیت استفاده مجدد: تا 500 چرخه قبل از مجدداً; فواصل نگهداری هر 200 چرخش.
  • پایان سطح: بدون استفاده.

• قالب های شن و ماسه/سرامیکی قابل هزینه

• • ترکیب: سرامیک های سیلیس سیلیس یا آلومینا دارای سرامیک سیلیس متصل به رزین.
  • مزیت: هزینه ابزار کم برای دوران کوتاه; آلیاژهای عجیب و غریب را در خود جای می دهد.
  • محدودیت: فقط یکبار استفاده, با زمان چرخه معمولی 5-10 دقیقه در هر قالب.

تکنیک های ریختن و کنترل دما

1. پیش گرم کردن قالب

• • درجه حرارت: 300-600 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از شوک حرارتی و اطمینان از جامد سازی یکنواخت.
  • روش: بخاری های القایی برقی یا مشعل های گازدار گاز در محفظه قالب.

2. ریزش فلزی

• • دما:

• • • آهن: 1 400–1 450 درجه سانتیگراد
    • فولاد کربن: 1 480–1 520 درجه سانتیگراد
    • فولاد ضد زنگ: 1 550–1 600 درجه سانتیگراد

• • تکنیک: جاذبه داخل یک ملاقه ثابت یا "چرخش چرخش" را مستقیماً درون قالب چرخان بریزید.
  • نرخ: 50-200 کیلوگرم در ثانیه, تنظیم شده برای به حداقل رساندن تلاطم و گرفتاری گاز.

3. واقعی - نظارت بر زمان

• • حسگر: پیرومترهای مادون قرمز قالب و دمای ذوب را با 5 دقت ° C.
  • حلقه های بازخورد: کنترل های خودکار تنظیم سرعت و جریان خنک کننده را برای حفظ پروفایل های جامد هدف تنظیم می کند.

خنک کننده, تثبیت, و استخراج بخشی

• سیستم خنک کننده

• • کاپشن های آب/روغن: گردش رسانه در 10-20 لیتر در دقیقه, استخراج گرما در 5–15 کیلو وات در هر متر مربع سطح قالب.
  • فرو رفتن: در واحدهای عمودی کوچکتر, جت های هوایی با سرعت بالا به نرخ خنک کننده دست می یابند 10 ° C/S.

• جامد سازی جهت دار

• • استراتژی: جبهه خنک کننده بیرونی به inner ، پوست OD متراکم را در حالی که کوچک می شود به سمت مته ترویج می کند.
  • نتیجه: تخلخل خط مرکزی را از بین می برد; بهبود قدرت کششی از 20–30 %.

• چرخش و استخراج

• • زمان چرخش: 1-3 دقیقه پس از تکمیل, اطمینان از جامد سازی کامل پوسته بیرونی.
  • چرخه قالب گیری: کل زمان چرخه - مقدمات, ریختن, خنک کردن, استخراج - رد کردن 5-30 دقیقه بستگی به اندازه قسمت دارد.
  • حذف جزئی: سیستم های هیدرولیک یا مکانیکی تقسیم شده - در زیر باز می شوند 50 نوار فشار, سپس ریخته گری ها را از طریق پین های یکپارچه Knock - Out بیرون کنید.

6. مزایای اصلی ریخته گری گریز از مرکز

کیفیت متالورژی استثنایی

یکی از قانع کننده ترین فواید ریخته گری گریز از مرکز ، توانایی آن در تولید قطعات است متراکم, ساختارهای بدون نقص.

با توجه به نیروی گریز از مرکز در هنگام جامد شدن (اغلب از 60 بیش از حد 100 gs), ناخالصی ها و اجزاء به سمت سطح داخلی قالب مجبور می شوند.

این اجزاء با چگالی کم را می توان در هنگام ماشینکاری به راحتی برداشت کرد, ترک یک ساختار بیرونی با خلوص بالا.

• جامد سازی جهت دار نتایج خوب, ساختارهای دانه یکنواخت که به بیرون تابش می کنند.
• تخلخل عملاً از بین می رود, که برای اجزای حاوی فشار مانند لوله و آستر بسیار مهم است.

خصوصیات مکانیکی برتر

ریخته گری گریز از مرکز قطعاتی را با برجسته ارائه می دهد استحکام کششی, قدرت عملکرد, انعطاف پذیری, و مقاومت در برابر خستگی.

این خصوصیات مکانیکی پیشرفته نتیجه ریزساختار همگن و دانه های تصفیه شده از طریق خنک کننده سریع و یکنواخت است.

• استحکام کششی می تواند تا حداکثر بهبود یابد 30% در مقایسه با بازیگران استاتیک همان آلیاژ.
• رفیق (شماره سختی برینل) به طور معمول بالاتر و سازگارتر در سطح مقطع است.

ثبات بعدی و شکل نزدیک به شبکه

این فرآیند ریخته گری قطعات را قادر می سازد نزدیک به ابعاد نهایی, به حداقل رساندن میزان پردازش پس از آن. این باعث کاهش زباله های مادی و زمان ماشینکاری می شود.

• ضخامت دیوار دقیقاً در داخل قابل کنترل است 0.5 میلی متر, حتی در قطعات با قطر بزرگ.
• عالی غلظت و صافی- به ویژه در ریخته گری های گریز از مرکز افقی.

راندمان هزینه برای تولید حجم زیاد

اگرچه هزینه راه اندازی اولیه است (به عنوان مثال, ساخت قالب, سرمایه گذاری ماشین) نسبتاً زیاد هستند,
ریخته گری گریز از مرکز در طول تولید بزرگ یا در ساخت با ارزش بالا بسیار اقتصادی می شود, قطعات طولانی مدت.

• کاهش نرخ رد و ضایعات کمتر.
• تعمیر و نگهداری ابزار پایین در مقایسه با شن و ماسه یا ریخته گری.
• تعمیرات جوش کمتری یا چرخه عملیات حرارتی لازم است.

سرعت تولید بالا

زیرا قالب ها به طور معمول فلزی هستند و به طور مکرر مورد استفاده مجدد قرار می گیرند, آنها اجازه می دهند استخراج سریع و خنک کننده.

این نه تنها زمان جامد سازی را کوتاه می کند بلکه امکان پذیر است زمان چرخه سریعتر در هر قسمت.

• به عنوان مثال, یک معمولی لوله سانتریفیوژ استیل ضد زنگ (DN200, L = 1 متر) می تواند ریخته و در آن خنک شود کمتر از 30 دقایقی.

اندازه و سفارشی سازی انعطاف پذیر

ریخته گری گریز از مرکز می تواند طیف گسترده ای از اندازه های قسمت را در خود جای دهد:

• از بوش های کوچک (50 MM او) به لوله های بزرگ (>2 طول متر)
• ضخامت دیواره از 5 میلی متر تا بیش از 150 میلی متر
• مواد از فولادهای کربن, فولادهای ضد زنگ, آلیاژهای نیکل, به برنز

طراحان می توانند سرعت قالب را تنظیم کنند, درجه حرارت, و ترکیب آلیاژ برای پاسخگویی به نیازهای برنامه های سفارشی.

7. محدودیت ها و چالش ها

• سرمایه گذاری سرمایه بالا: هزینه سلول گریز از مرکز 1-2 میلیون دلار.
• محدودیت های هندسه: فرآیند فقط اشکال محور متقارن است; قطعات پیچیده غیر سیلندریک به روشهای دیگری نیاز دارند.
• اندازه & تنوع دیواری: قطر قالب حداکثر RPM امکان پذیر است; بخش های نازک (< 3 میلی متر) خطر فروپاشی, در حالی که دیوارهای ضخیم (> 200 میلی متر) باحال ناهموار.
• فرسایش: چرخش زیاد قالبهای فلزی پوشیده است, نیاز به تعمیر و نگهداری هر 200-300 چرخه.

8. برنامه های ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز به یک فرآیند تولید سنگ بنای برای تولید یکپارچگی بالا تبدیل شده است, استوانه ای, و اجزای چرخشی متقارن در طیف گسترده ای از صنایع.

توانایی آن برای تحویل متراکم, قطعات بدون نقص با خصوصیات مکانیکی و متالورژی برتر ، آن را به ویژه برای برنامه های کاربردی مناسب می کند.

صنعت	نمونه های مؤلفه	مواد معمولی
صنعتی	لوله, سرپرست, محفظه پمپاژ	فولاد, آهن, برنز
خودرو	طبل ترمز, چرخ های مگس, حلقه های کلاچ	چدن, فولاد آلیاژ
هوافضا	حلقه موتور جت, توربین	Superalloys مستقر در نیکل
نیروگاه	لوله های دیگ بخار, حلقه های توربین, آستین	فولاد ضد زنگ, ناله, فولاد آلیاژ
روغن & گاز	اتصالات با فشار بالا, اتصالات	دوتایی, دوتایی فوق العاده, آلیاژهای نیکل
دریایی	آستین شفت, قطعات پمپ, بوش های با کمبود آب	با ما, برنز, فولاد ضد زنگ
معماری	ستونهای برنز, بازیگران تزئینی	برنج, برنز

9. مقایسه با سایر روشهای ریخته گری

ریخته گری گریز از مرکز در بین تکنیک های مختلف ریخته گری فلزی به دلیل توانایی آن در تولید یکپارچگی بالا قرار دارد, اجزای شکل نزدیک شبکه با خصوصیات مکانیکی برتر.

هر چند, روش ریخته گری ایده آل به چندین فاکتور بستگی دارد, حجم, هزینه, مادی, و الزامات عملکرد.

در این بخش ریخته گری گریز از مرکز با سایر روشهای ریخته گری مشترک از دیدگاه های مختلف مقایسه می شود.

جدول بررسی اجمالی: روش های ریخته گری با یک نگاه

چه موقع بازیگران گریز از مرکز را انتخاب کنیم

ریخته گری گریز از مرکز انتخاب بهینه است:

• قسمت است متقارن و استوانه (به عنوان مثال, آستین, لوله, حلقه).
• یکپارچگی مکانیکی بالا و ساختار بدون نقص اجباری هستند.
• حجم تولید متوسط ​​تا بزرگ سرمایه گذاری تجهیزات را توجیه کنید.
• این قسمت در زیر کار خواهد کرد فاسد کننده, با فشار زیاد, یا شرایط لباس بالا.

10. واژه نامه ریخته گری گریز از مرکز

با توجه به ماهیت بسیار تخصصی ریخته گری گریز از مرکز, مهندسان و اپراتورها برای برقراری ارتباط با نیاز به واژگان دقیق متکی هستند, فرآیندهای کنترل, و از کیفیت اطمینان حاصل کنید.

در زیر واژه نامه ای از اصطلاحات و مخفف های متداول که در مشخصات صرفه جویی در گریز از مرکز با آنها روبرو خواهید شد, سفارشات مغازه, و گزارش های بازرسی.

دوره / نامی	تعریف
i.a.w. (مطابق با)	نشان می دهد که یک قسمت یا فرآیند باید با یک استاندارد یا مشخصات ارجاع شده مطابقت داشته باشد., "i.a.w. گولد 1213 مشخصات. "
FM / FM (ماشینکاری شده)	نشان می دهد که ریخته گری یک گذرگاه ماشینکاری نهایی را برای دستیابی به ابعاد مشخص شده و پایان سطح خود دریافت می کند.
RM / RM (ماشین شده)	یک عملیات اولیه ماشینکاری را نشان می دهد, ترک سهام اضافی برای ماشینکاری پایان بعدی.
RMS (مربع میانگین ریشه)	یک اندازه گیری آماری از زبری سطح; مقادیر RMS پایین (به عنوان مثال, 1.6 μM) با پایان های نرم تر ارتباط برقرار کنید.
گی / A/C (به عنوان بازیگران)	ریخته گری سمت چپ را در شرایطی که از قالب گرفته شده است توصیف می کند, بدون هیچ گونه ماشینکاری یا سنگ زنی پس از محاسبه.
TFA / TFT (برای پایان دادن به / برای پایان دادن به)	ابعاد یا تحمل هدف را پس از تمام عملیات ماشینکاری و اتمام مشخص می کند.
RFQ (درخواست نقل قول)	سؤال رسمی مشتری که به دنبال قیمت گذاری است, زمان سرب, و قابلیت تولید ریخته گری های مشخص.
عیاش (واحد اندازه گیری)	واحد استاندارد که در آن مقادیر یا ابعاد بیان شده است (به عنوان مثال, اینچ, هزارمار, کیلوگرم).
لنگ (طول)	مخفف برای بعد طول یک قسمت یا ویژگی, به طور معمول در UOM مشخص شده.
qty (مقدار)	تعداد قطعات یا ریخته گری های درخواست شده یا سفارش داده شده.
پیروز (مرجع)	برای اشاره به نقاشی دیگر استفاده می شود, مدرک, یا استاندارد برای جزئیات بیشتر (به عنوان مثال, "Ref DWG 1234").
کامپیوتر / رایانه های شخصی (قطعه / تکه)	موارد قابل شمارش گسسته را نشان می دهد - که اغلب به صورت متناوب با QTY در سفارشات خرید یا لیست های بسته استفاده می شود.
پس از (سفارش خرید)	سند رسمی از یک خریدار که به یک تأمین کننده اجازه می دهد قطعات یا خدمات مشخصی را با شرایط توافق شده ارائه دهد.
تولر (تحمل)	تنوع مجاز در یک بعد, پایان سطح, یا دارایی (به عنوان مثال, 0.25 میلی متر).
رفیق (شماره سختی برینل)	مقیاس سختی که با اندازه گیری قطر یک تورفتگی ساخته شده توسط یک توپ سخت شده تحت بار مشخص شده - که به طور معمول برای نمرات چدن استفاده می شود.
ما (سیستم شماره گذاری متحد)	کد الفبایی که منحصر به فرد ترکیب شیمیایی آلیاژهای فرفورژه و بازیگران را مشخص می کند (به عنوان مثال, G10500 برای آهن خاکستری, C92200 برای برنز فسفر).
عتیقه (موسسه آهن و فولاد آمریکا)	سازمانی که نام ها و استانداردهای آهن و سنگ فرش را منتشر می کند.
عید (انجمن آزمایش و مواد آمریکا)	نهاد بین المللی که استانداردهای اجماع داوطلبانه را برای مواد تهیه و منتشر می کند, از جمله آلیاژهای صرفه جویی در گریز از مرکز و روشهای آزمایش.
SFSA (انجمن بنیانگذاران فولاد آمریکا)	انجمن صنفی که بهترین شیوه ها را ایجاد می کند, دستورالعمل های کوره, و استانداردهای متالورژی برای فرآیندهای ریخته گری فولاد.
قصبه (رایگان در هیئت مدیره)	مدت حمل و نقل نشان می دهد که فروشنده کالاهایی را در یک شرکت حمل و نقل در بندر مبدا تحویل می دهد; خریدار هزینه های ریسک و بار را از آن نقطه فرض می کند.
SS (فولاد ضد زنگ)	خوردگی - آلیاژ مبتنی بر آهن مقاوم در برابر آهن حاوی 10.5 ٪ کروم; اغلب در ریخته گری گریز از مرکز برای مواد شیمیایی استفاده می شود, غذا, و تجهیزات پزشکی.

Langhe Industry® متعهد به ارائه هر دو بازیگران با کیفیت بالا و روشن است, اطلاعات عملی.

اگر به توضیحات عمیق تر نیاز دارید یا سوالات خاص فرایندی دارید, تیم فنی ما آماده کمک است.

11. پایان

ریخته گری گریز از مرکز عملکرد بی نظیری را برای اجزای استوانه ای ارائه می دهد, ترکیب تعالی مکانیکی, هزینه - کارآیی, وت سرعت تولید.

با استفاده از نیروی گریز از مرکز - به 200 جف- manufacturers فلز را متراکم می کند, ناخالصی ها, و ماشینکاری را کاهش دهید.

همانطور که علوم مواد و اتوماسیون همگرا می شوند, ریخته گری گریز از مرکز همچنان تکامل خواهد یافت, پاسخگویی به خواسته های فردا در انرژی, حمل, وت تولید پیشرفته.

در صنعت لانگه, ما در استفاده از این تکنیک های پیشرفته برای بهینه سازی طرح های مؤلفه خود آماده هستیم تا با شما شریک شویم, انتخاب مواد, و گردش کار تولید.

اطمینان از اینکه پروژه بعدی شما از هر معیار عملکرد و پایداری فراتر رود.

امروز با ما تماس بگیرید!

 

متداول

آیا محدودیت های اندازه در ریخته گری گریز از مرکز وجود دارد?

بله. در حالی که این فرایند طیف گسترده ای از قطر را در خود جای می دهد (از چند سانتی متر تا بیش از 3 متر), قسمت باید باشد متقارن.

به دلیل محدودیت قالب یا ملاحظات هزینه ، قطعات بسیار کوچک یا بسیار بزرگ ممکن است به روشهای متناوب نیاز داشته باشند.

چه تحمل هایی را می توان با ریخته گری گریز از مرکز به دست آورد?

تحمل های معمولی:

• قطر بیرونی: 1.5 میلی متر تا 3.0 میلی متر (دارای بازار بی نظیر)
• ضخامت دیواری: ± 2.0 میلی متر
• گردی: <0.5% قطر
  تحمل نهایی را می توان از طریق ماشینکاری تصفیه کرد, بسته به برنامه.

چگونه ناخالصی ها و تخلخل در این فرآیند کنترل می شوند?

نیروی گریز از مرکز ناخالصی ها, قرقره, و حباب گاز به سمت قطر مته یا درونی, که پس از آن می توان از آن خارج شد.

این فرایند تخلخل داخلی را به شدت کاهش می دهد و یکپارچگی ساختاری را تقویت می کند.

آیا می توان از ریخته گری گریز از مرکز برای تولید سفارشی یا کم حجم استفاده کرد?

بله, به ویژه برای مؤلفه هایی که قدرت بالا و صدایی متالورژی بسیار مهم هستند.

اگرچه ابزار و راه اندازی می تواند پیچیده تر از ریخته گری ماسه باشد, برای قطعات بحرانی - حتی در حجم کم - این مزایا اغلب از هزینه بیشتر است.