جدول 1a
تحمل ریخته گری بعدی خطی (DCT در میلی متر) برای نمرات تحمل ریخته گری بعدی (DCTG) گروه مواد D
VDG P690: استاندارد تحمل ریخته گری بین المللی
VDG P690 توسط انجمن کارشناسان ریخته گری آلمانی ساخته شد (VDG) و تحمل خطی را مشخص می کند, تحمل زاویه ای, تحمل شعاع انحنای, و نیازهای کیفیت سطح برای فرآیندهای مختلف ریخته گری و مواد در محدوده اندازه های مختلف برای اطمینان از مونتاژ, عمل, و قوام بازیگران.
تحمل خطی
تحمل های بعدی قابل دستیابی در ریخته گری سرمایه گذاری به عوامل زیر وابسته هستند:
> مواد ریخته گری > ابعاد و شکل ریخته گری
مواد ریخته گری
در تولید, دامنه تحمل پراکندگی تحت تأثیر ویژگی های مختلف مواد است. به همین دلیل, سری تحمل های مختلف برای گروه های مختلف مواد ریخته گری اعمال می شود:
- گروه D: آلیاژهای مبتنی بر آهن-نیکل, کبالت, و کوپر
درجه دقت: D1 تا D3 - گروه مواد A: آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم و منیزیم
درجه دقت: A1 تا A3 - گروه: آلیاژهای مبتنی بر تیتانیوم
درجه دقت: T1 تا T3
اعتبار نمرات دقت
سه درجه دقت برای هر یک از گروه های مواد D بیان شده است, بوها, و t.
- درجه دقت 1 برای همه ابعاد اندازه آزاد اعمال می شود.
- درجه دقت 2 اعمال می شود برای تحمل همه ابعاد.
- درجه دقت 3 فقط برای ابعاد خاص قابل تحقق است و باید با سازنده ریخته گری توافق شود, زیرا فرآیندهای تولید اضافی و تنظیمات ابزار هزینه ای ضروری است.
|
دامنه ابعاد اسمی |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
تا 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
بیش از 6 تا 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
بیش از 10 تا 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
بیش از 18 تا 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
بیش از 30 تا 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
بیش از 50 تا 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
بیش از 80 تا 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
بیش از 120 تا 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
بیش از 180 تا 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
بیش از 250 تا 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
بیش از 315 تا 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
||
|
بیش از 400 تا 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
بیش از 500 تا 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
بیش از 630 تا 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
بیش از 800 تا 1000 |
7,2 |
|||||
|
بیش از 1000 تا 1250 |
||||||
جدول 1B
تحمل ریخته گری بعدی خطی (DCT در میلی متر) برای نمرات تحمل ریخته گری بعدی (DCTG) گروه مواد A
|
دامنه ابعاد اسمی |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
تا 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
بیش از 6 تا 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
بیش از 10 تا 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
بیش از 18 تا 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
بیش از 30 تا 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
بیش از 50 تا 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
بیش از 80 تا 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
بیش از 120 تا 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
بیش از 180 تا 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
بیش از 250 تا 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
بیش از 315 تا 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
بیش از 400 تا 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
بیش از 500 تا 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
||
|
بیش از 630 تا 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
بیش از 800 تا 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
بیش از 1000 تا 1250 |
6,6 |
|||||
جدول 1c
تحمل ریخته گری بعدی خطی (DCT در میلی متر) برای نمرات تحمل ریخته گری بعدی (DCTG) گروه مواد t
|
دامنه ابعاد اسمی |
T1 |
t2 |
T3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
تا 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
بیش از 6 تا 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
بیش از 10 تا 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
بیش از 18 تا 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
بیش از 30 تا 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
بیش از 50 تا 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
بیش از 80 تا 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
بیش از 120 تا 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
بیش از 180 تا 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
بیش از 250 تا 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|||
|
بیش از 315 تا 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
بیش از 400 تا 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
بیش از 500 تا 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
بیش از 630 تا 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
بیش از 800 تا 1000 |
7,2 |
|||||
|
بیش از 1000 تا 1250 |
||||||
تحمل زاویه برای گروههای مادی d, بوها, و t
|
دامنه ابعاد اسمی 1) |
دقت3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
انحراف مجاز جهت |
||||||
|
دقیقه زاویه ای |
میلی متر در هر 100 میلی متر |
دقیقه زاویه ای |
میلی متر در هر 100 میلی متر |
دقیقه زاویه ای |
میلی متر در هر 100 میلی متر |
|
|
تا 30 میلی متر |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
بیش از 30 تا 100 میلی متر |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
بیش از 100 تا 200 میلی متر |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
بیش از 200 میلی متر |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
*جدول 2: تحمل زاویه
تحمل های انحراف از جدول باید بین تأمین کننده و کاربر توافق شود و به دنبال DIN ISO در نقاشی وارد شود 1101.
شعاع انحنای
تحمل های بیان شده برای گروه های مادی D اعمال می شود, بوها, و t
|
دامنه ابعاد اسمی |
دقت1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
شعاع انحنای [میلی متر] |
|||
|
تا 5 میلی متر |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
بیش از 5 تا 10 میلی متر |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
بیش از 10 تا 120 میلی متر |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
بیش از 120 میلی متر |
خطی (CF. جدول 1) |
||
*جدول 3: شعاع انحنای برای گروههای مادی d, A و T
شعاع انحراف انحراف از جدول 3 باید با ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری توافق شود.
تحمل ضخامت دیواره
| کوچکترین طول جانبی یک سطح(رقم 3) | گروه مواد D(میلی متر) | گروه مواد A(میلی متر) | گروه مواد t(میلی متر) |
|---|---|---|---|
| تا 50 میلی متر | ± 0.25 | ± 0.25 | ± 0.30 |
| بیش از 50 تا 100 میلی متر | ± 0.30 | ± 0.30 | ± 0.40 |
| بیش از 100 تا 180 میلی متر | ± 0.40 | ± 0.40 | ± 0.50 |
| بیش از 180 تا 315 میلی متر | ± 0.50 | ± 0.50 | ± 0.60 |
| تا 315 میلی متر (حد عمومی) | ± 0.60 | ± 0.60 | ± 0.70 |
*جدول 4: تحمل با ضخامت دیوار
کیفیت سطح
برای سطوح بازیگران, رگ (کلوچه) باید در زیر جدول اعمال شود
|
استانداردهای |
گروه مواد D |
گروه مواد A |
گروه مواد t |
|||
|
|
کلوچه [با اینچ] |
حرفبوها [μM] |
کلوچه [با اینچ] |
حرفبوها [μM] |
کلوچه [با اینچ] |
حرفبوها [μM] |
|
حرف 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
حرف 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
حرف 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
*جدول 5: زبری سطح
منطقه N7, n8, و درمان سطح ویژه باید به طور جداگانه مورد توافق قرار گیرد و به دنبال DIN ISO در نقاشی وارد شود 1302.
مگر اینکه در غیر این صورت موافقت شود, N9 در حالت انفجار شات ، شرایط تحویل استاندارد است.