ترجمه ویرایش
از طرف ترنسپاش - translation plugin for wordpress

خدمات پوشش PVD

خدمات پوشش PVD Langhe سختی سطح برتر را ارائه می دهد, مقاومت در برابر سایش عالی, و یک پایان حق بیمه-Ideal برای ابزار با دقت بالا, اجزای خودرو, دستگاه های پزشکی, و محصولات مصرفی لوکس.

پوشش PVD چیست?

روکش PVD, یا رسوب بخار فیزیکی, یک فرآیند اتمام سطح مبتنی بر خلاء است که برای رسوب نازک استفاده می شود, فیلم های بسیار بادوام بر روی قطعات فلزی یا پلاستیکی. در طول روند, مواد پوشش جامد - معمولاً فلزات مانند تیتانیوم, کروم, یا آلومینیوم-از طریق روش هایی مانند لکه دار شدن یا تبخیر قوس در یک محیط با آب و هوای بالا تبخیر می شوند. این اتم های تبخیر شده سپس بر روی بستر هدف متراکم می شوند, تشکیل متراکم, فحش, و روکش مقاوم در برابر سایش.

پوشش های PVD سختی برتر را ارائه می دهند, اصطکاک کم, و افزایش مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون, آنها را برای برنامه های با کارایی بالا ایده آل می کند. این فرایند به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو مورد استفاده قرار می گیرد, هوا و فضا, دستگاه های پزشکی, ابزار, و الکترونیک مصرف کننده. PVD مزایای عملکردی و زیبایی را ارائه می دهد, با اتمام اعم از فلزات مانند طلا گرفته تا سیاهان عمیق و جلوه های چند رنگ-مناسب برای استفاده تزئینی یا مهندسی.

پوشش CNC روکش PVD تیتانیوم قطعات

مزایای پوشش PVD

پی وی پی (رسوب بخار فیزیکی) پوشش طیف وسیعی از مزایا را ارائه می دهد که آن را به یک سطح درمانی ایده آل برای تقویت عملکرد عملکردی و زیبایی در صنایع تبدیل می کند.

سختی سطح بالا

مقاومت سایش و خراش را تقویت می کند, به طور قابل توجهی عمر خدمات قطعات را گسترش می دهد, به خصوص در برنامه های پر جنب و جوش یا بار سنگین.

دقت بعدی را حفظ می کند

ضخامت پوشش معمولی بین 2 به 5 میکرونی, حفظ ابعاد و تحمل قسمت اصلی, ایده آل برای اجزای دقیق.

چسبندگی قوی

پس از آماده سازی سطح مناسب ، اوراق بهادار پوشش را محکم به بستر تضمین می کند, مقاومت در برابر لایه برداری حتی تحت استرس مکانیکی شدید.

سازگار با محیط زیست

از مواد شیمیایی خطرناک استفاده نمی کند و ترکیبات آلی ناچیز ناچیز را منتشر می کند (وادار), تبدیل آن به یک گزینه درمانی سطح سبز.

سازگاری بستر گسترده

قابل استفاده در فولاد ضد زنگ, آلیاژهای تیتانیوم, آلیاژهای آلومینیوم, سرامیک, و برخی از پلاستیک های مهندسی شده.

طیف گسترده ای از پایان های تزئینی

ظواهر مختلف فلزی مانند طلا را قادر می سازد, سیاه, وابسته به مسلح, و رنگهای رنگارنگ, ترکیب زیبایی شناسی با عملکرد.

انواع فرآیندهای پوشش PVD

روند پی وی دی منبع انرژی مزیت اصلی مواد مشترک سازگاری بستر میزان رسوب کیفیت فیلم
قوس کاتدی قوس الکتریکی یونیزاسیون زیاد, چسبندگی عالی قلع, CRN, دانه فلزات, سرامیک, برخی از پلیمرها عالی (1-10 میکرومتر در دقیقه) متراکم, سخت, زبری کم
مگنترون پاشیدن پلاسما + میدان مغناطیسی فیلم های یکنواخت, کنترل دقیق از, با هم, کلوچه, وت گسترده, از جمله بسترهای حساس به دما کم تا متوسط (0.1-1 میکرومتر در دقیقه) خیلی صاف, خلوص بالا
پرتوی الکترون (پرتو E) پرتوی الکترون خلوص بالا, تبخیر با سرعت بالا اکسید, فلزات محدود با هدایت حرارتی عالی (1-10 میکرومتر در دقیقه) خیلی خالص, چسبندگی متوسط
آبکاری پرتو یون + شار بخار چگالی, پیوند عالی قلع, اوج, کلوچه هندسه های پیچیده معتاد (0.5-2 میکرومتر در دقیقه) بسیار متراکم, استرس کنترل شده
PVD واکنشی منبع فلزی + گاز واکنشی پوشش های مرکب عملکردی قله, الكارن, اری مشابه نوع PVD پایه معتاد (0.5-2 میکرومتر در دقیقه) عالی, وابسته به ترکیب
رسوب تبخیر گرمایش حرارتی یا E-BEAM راه اندازی ساده تر, انتقال سریع مواد با هم, قله, اوج, MGF₂ محدود - بیشتر فلزات, نوری عالی (1-5 میکرومتر در دقیقه) چگالی پایین, سوراخ های احتمالی
فرآیند پوشش PVD

فرآیند مشترک پوشش PVD

سطح مؤلفه کاملاً تمیز و تحت درمان قرار می گیرد تا آلاینده هایی مانند روغن را از بین ببرد, گرد و غبار, و اکسیدها. آماده سازی سطح مناسب برای اطمینان از چسبندگی قوی و ضخامت پوشش یکنواخت بسیار مهم است.

قطعات تمیز شده در یک محفظه خلاء بارگیری می شوند, که سپس مهر و موم شده و تخلیه می شود تا یک محیط کم فشار ایجاد شود. دستیابی به شرایط خلاء بالا آلودگی را به حداقل می رساند و امکان کنترل دقیق بر رسوب را فراهم می آورد.

مواد روکش (اغلب یک هدف فلزی یا سرامیکی) با استفاده از یکی از چندین روش تبخیر می شود - مانند لکه دار شدن, تبخیر قوس, یا تبخیر پرتو الکترونی. انتقال مواد از فاز جامد به بخار بدون عبور از حالت مایع.

اتم های تبخیر شده یا یون ها از طریق خلاء حرکت می کنند و به سمت بستر هدایت می شوند. این حمل و نقل می تواند تحت تأثیر میدان های مغناطیسی یا پتانسیل های الکتریکی برای کنترل یکنواختی و تراکم رسوب قرار گیرد.

مواد تبخیر شده چگال می شود و نازک می کند, متراکم, و فیلم چسبنده در سطح بستر. پارامترهای فرآیند - مانند دما, فشار, و نرخ رسوب - برای دستیابی به ویژگی های فیلم مورد نظر با دقت تنظیم می شوند, از جمله ضخامت, سختی, و مورفولوژی.

ملاحظات طراحی برای پوشش PVD

سازگاری مواد

بستر باید متناسب با پوشش PVD باشد, با فلزات مانند فولاد و آلومینیوم ایده آل; برخی از پلیمرها برای چسبندگی نیاز به درمان ویژه دارند.

هندسه قسمت

اشکال پیچیده می تواند به دلیل محدودیت های بینایی باعث پوشش ناهموار شود; طرح ها باید مناطق سایه را کاهش دهند یا از چرخش استفاده کنند.

چسبندگی و لایه بندی

استفاده از لایه های چسبندگی ، پیوند و دوام را بهبود می بخشد, جلوگیری از انتشار و خرابی پوشش.

ضخامت روکش

ضخامت بر مقاومت سایش و زمان فرآیند تأثیر می گذارد, اما لایه های ضخیم تر استرس داخلی و ترک خوردگی را به خطر می اندازند.

امروز قطعات خود را وارد کنید!

به بالا بروید

دریافت نقل قول فوری

لطفا اطلاعات خود را وارد کنید و ما به سرعت با شما تماس خواهیم گرفت.