سرمایه گذاری Cast Volute Casing Manufacturer | ریخته گری سفارشی

محفظه های ولوت اجزای اصلی سیال دینامیک پمپ های گریز از مرکز هستند, پمپ های خلاء, توربوشارژرها, کمپرسورهای تبرید و توربین های بازیابی توان.

به عنوان مخازن تحت فشار مارپیچی شکل که انرژی سرعت سیال را به فشار ساکن تبدیل می کند, دقت خطوط داخلی آنها, صافی سطح, یکپارچگی ساختاری و سفتی فشار مستقیماً کارایی هیدرولیک تجهیزات را تعیین می کند, قابلیت اطمینان عملیاتی و عمر سرویس.

سرمایه گذاری (موم گمشده) ریخته‌گری به عنوان فرآیند تولید غالب برای روکش‌های حلزونی با کارایی بالا ظاهر شده است., همانطور که یکپارچه تولید می کند, ریخته گری نزدیک به شبکه با مسیرهای جریان مارپیچ پیچیده,

تکرارپذیری ابعادی محکم و پرداخت سطح عالی که با ریخته‌گری شن و ماسه قابل تطبیق نیست, ساخت یا ریخته گری برای هندسه های منحنی پیچیده.

1. جلد جلد چیست?

بوها پوشش حلزونی محفظه ثابتی است که پروانه یک پمپ گریز از مرکز را احاطه کرده است.

عملکرد اصلی آن شامل سیال پمپ شده است, جریان تخلیه شده از پروانه چرخان را جمع آوری کنید, و جریان را به سمت خروجی پمپ هدایت کنید و در عین حال به تبدیل سرعت به فشار کمک کنید.

ویژگی بارز یک پوشش حلزونی، عبور داخلی مارپیچی شکل آن است.

سطح مقطع عموماً به تدریج در اطراف پوشش افزایش می یابد, اجازه می دهد تا مایع خروجی از پروانه جمع شود و به سمت نازل تخلیه هدایت شود.

یک مسیر جریان معمولی را می توان به این صورت ساده کرد:

مکش پمپ ← پروانه ← پاساژ ولوت ← خروجی تخلیه

پوشش باید به طور همزمان هدایت هیدرولیکی و مهار فشار ساختاری را فراهم کند.

بنابراین هندسه آن بر توزیع جریان تأثیر می گذارد, تلفات هیدرولیکی, بازیابی فشار, فاصله پروانه, ارتعاش, و راندمان کلی پمپ.

برای ساخت سفارشی, چالش اصلی بازتولید پروفیل هیدرولیک طراحی شده با حفظ ضخامت دیوار و یکپارچگی ساختاری مناسب است..

ویژگی های حیاتی مانند محفظه پروانه, صورت فلنج, مناطق حفاری, سطوح آب بندی, و رابط های نصب ممکن است برای دستیابی به دقت ابعادی مشخص شده به ماشینکاری CNC نیاز داشته باشند.

از نظر عملی, یک محفظه حلزونی فقط یک محفظه پمپ نیست. این یک جزء حاوی فشار مهندسی هیدرولیک است,
و کیفیت ریخته گری و دقت ابعاد آن به طور مستقیم بر عملکرد و قابلیت اطمینان پمپ کامل تأثیر می گذارد.

2. الزامات عملکرد اصلی برای محفظه های گرده

پوشش های ولوت تحت هیدرولیک ترکیبی کار می کنند, فشار, مکانیکی, و بارهای حرارتی.

این شرایط عملیاتی به طور مستقیم طراحی پوشش را تعیین می کند, مشخصات مواد, الزامات ریخته گری, تحمل ماشینکاری, و معیارهای بازرسی.

دقت هندسی مسیر جریان

گذرگاه مارپیچ باید پروفیل هیدرولیک مورد نظر را حفظ کند, از جمله سطح مقطع, انحنا, منطقه زبان, و انتقال به خروجی تخلیه.

انحرافات می توانند توزیع سرعت را تغییر دهند, افزایش تلاطم و تلفات هیدرولیکی, و راندمان پمپ را کاهش می دهد.

برای سرمایه گذاری سرمایه گذاری, هندسه هیدرولیک را می توان نزدیک به شکل طراحی شده تشکیل داد, در حالی که رابط های حیاتی و مناطقی که به دقت بیشتری نیاز دارند را می توان با ماشینکاری CNC به پایان رساند.

یکپارچگی مرز فشار

پوشش یک ساختار حاوی فشار اولیه را تشکیل می دهد و باید فشار کاری مشخص شده را تحمل کند,
نوسانات فشار, و تنش های مربوط به دما بدون نشتی, تغییر شکل غیر قابل قبول, یا ترک خوردن.

بنابراین سلامت ریخته گری بسیار مهم است, به خصوص در اطراف بخش های ضخیم, گوشه ها, انتقال فلنج, و سایر مناطق مستعد تخلخل انقباض یا ناپیوستگی داخلی.

کیفیت سطح داخلی

گذرگاه داخلی باید دارای وضعیت سطحی کنترل شده و به اندازه کافی یکنواخت باشد تا تلفات هیدرولیکی غیر ضروری را به حداقل برساند و از تلاطم بیش از حد یا سایش موضعی جلوگیری کند..

هنگامی که پمپ با مواد جامد یا سیالات خورنده برخورد می کند کیفیت سطح نیز بر رفتار رسوب و فرسایش تأثیر می گذارد..

ریخته‌گری دقیق می‌تواند سطح داخلی نزدیک به شبکه مناسبی را فراهم کند, در حالی که مناطق عملکردی انتخاب شده ممکن است نیاز به ماشین کاری داشته باشند, سنگ زنی, یا سایر عملیات تکمیلی.

سازگاری ابعادی مونتاژ

صورت های فلنجی, سطوح نصب, مکان های حفاری, رابط های واشر, و سایر ویژگی های حیاتی باید روابط ابعادی و هندسی مشخص شده را حفظ کنند تا از مونتاژ صحیح پمپ اطمینان حاصل شود.

تراز دقیق برای حفظ فاصله پروانه ضروری است, تراز شفت و مهر و موم, و آب بندی فلنج قابل اعتماد. ماشینکاری CNC معمولاً برای ایجاد این تحمل‌های بحرانی پس از ریخته‌گری استفاده می‌شود.

3. مواد متداول برای پوشش‌های حجمی ریخته‌گری سرمایه‌گذاری

انتخاب مواد توسط شیمی سیال هدایت می شود, دمای عملیاتی, درجه بندی فشار و الزامات نظارتی.

جدول زیر پرمصرف ترین آلیاژهای پوشش حلزونی و محدوده کاربرد آنها را خلاصه می کند.

4. فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای غلاف‌ها

سرمایه گذاری سرمایه گذاری روکش پیچشی یک فرآیند تولید با دقت کنترل شده است که برای بازتولید هندسه پیچیده مارپیچی بدنه طراحی شده است., معابر جریان منحنی, بخش های دیوار, و ویژگی های خارجی یکپارچه با شکل نزدیک به شبکه مناسب.

پله 1: تزریق الگوی موم & مجمع

ابزار دقیق مطابق با طرح حلقوی تایید شده تولید می شود, با محدودیت های مناسب برای انقباض آلیاژ و ماشینکاری بعدی.

موم الگو تحت دما و فشار کنترل شده به ابزار تزریق می شود تا بدنه حلزونی تولید شود., هندسه گذر جریان, فلنج, روسای, و سایر امکانات مورد نیاز.

پس از بازرسی, الگوهای موم مجزا بر روی یک سیستم اسپرو با یک دریچه مهندسی و طرح تغذیه مونتاژ می شوند..

برای روکش های حلزونی, گیتینگ باید جریان فلزی پایداری را در مناطقی با ضخامت بخش های مختلف فراهم کند, در حالی که تغذیه باید انقباض را در مناطق سنگین تر جبران کند.

پله 2: ساختمان پوسته

مجموعه موم به طور مکرر در دوغاب سرامیکی فرو می رود و با گچ نسوز پوشانده می شود تا یک پوسته سرامیکی قوی تشکیل شود..

• کت: از مواد نسوز ریز برای بازتولید دقیق سطح ریخته گری و ایجاد رابط قالب مناسب استفاده می شود..
• کتهای پشتیبان: مواد نسوز به تدریج درشت تر، پوسته را با استحکام کافی برای موم زدایی و ریختن فلز فراهم می کند..
• کنترل فرآیند: ویسکوزیته دوغم, ضخامت پوشش, زمان خشک شدن, و یکپارچگی پوسته به دقت کنترل می شود.

پوسته باید هم پایداری ابعادی و هم استحکام کافی برای مقاومت در برابر شرایط حرارتی و مکانیکی ریخته‌گری را فراهم کند..

پله 3: موهای زائد & شلیک

پوسته سرامیکی برای حذف الگوی مومی و ایجاد حفره قالب مورد نیاز گرم می شود. موم زدایی کنترل شده به به حداقل رساندن آسیب پوسته و مواد باقیمانده الگو کمک می کند.

سپس پوسته در دمای مناسب شلیک می شود تا مواد آلی باقیمانده حذف شود, تقویت ساختار سرامیکی, و قبل از ریختن قالب را تثبیت کنید.

پله 4: پیش گرم & ریختن

قبل از ریختن, پوسته سرامیکی برای کاهش شوک حرارتی و بهبود جریان فلز از قبل گرم می شود, به ویژه از طریق بخش های نسبتاً نازک یا پیچیده پیچ.

آلیاژ انتخاب شده در شرایط کنترل شده ذوب شده و در قالب از قبل گرم شده ریخته می شود.

شیمی آلیاژ, تمیزی ذوب شود, ریختن دما, دمای قالب, و شرایط پر کردن باید کنترل شود تا تخلخل به حداقل برسد, اجزاء, سوء هاضمه, و سایر عیوب ریخته گری.

پله 5: ناک اوت, حذف اسپرو & نظافت

پس از انجماد و سرد شدن, پوسته سرامیکی به صورت مکانیکی برداشته می شود تا پوشش حلزونی ریخته گری نمایان شود.

اسپرو, گیتس, و رایزرها سپس برداشته می شوند, معمولاً با اره یا برش ساینده.

انفجار شات, سنگ زنی, یا سایر روش های تمیز کردن برای از بین بردن سرامیک باقی مانده استفاده می شود, اکسید, و مواد سطحی ناخواسته.

ریخته گری تمیز شده قبل از پردازش بیشتر بازرسی می شود تا شرایط ریخته گری و کمک هزینه ماشینکاری کافی تایید شود..

پله 6: عملیات حرارتی

جایی که مورد نیاز است, پوشش حلزونی ریخته گری تحت عملیات حرارتی خاص آلیاژ قرار می گیرد تا به خواص مکانیکی و شرایط متالورژیکی مشخص دست یابد..

درمان های معمولی ممکن است شامل شود:

• کربن و فولادهای کم آلیاژ: عادی سازی, بازپخت, یا خاموش و معتدل, بسته به درجه و مشخصات
• فولادهای ضد زنگ آستنیتی: درمان محلول در جایی که مشخص شده است
• فولادهای ضد زنگ دوبلکس: درمان محلول کنترل شده برای به دست آوردن تعادل فاز مورد نیاز
• آلیاژهای آلومینیوم: درمان محلول و پیری مصنوعی برای گریدهای ریختگی قابل اجرا

چرخه عملیات حرارتی دقیق باید با توجه به مشخصات مواد ایجاد شود, ضخامت بخش, و خواص مکانیکی مورد نیاز.

پله 7: اتمام & ماشینکاری نهایی

بعد از عملیات حرارتی, سطوح عملکردی حیاتی تا ابعاد نهایی خود با دقت ماشین کاری می شوند.

عملیات معمولی CNC شامل ماشینکاری است:

• صورت های فلنجی
• سطوح نصب
• سوراخ های شفت یا آب بند
• رابط های واشر
• سوراخ های پیچ و مهره
• اتصالات رشته ای

گذرگاه پیچشی داخلی اصلی به طور کلی به شکل ریخته‌گری حفظ می‌شود، جایی که هندسه و شرایط سطح ریخته‌گری نیازهای طراحی را برآورده می‌کند..

جایی که الزامات هیدرولیکی یا ابعادی سخت تری وجود دارد, مناطق انتخاب شده می توانند ماشینکاری یا تکمیل اضافی دریافت کنند.

بنابراین فرآیند نهایی ترکیبی از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای هندسه پیچشی پیچیده با ماشین‌کاری CNC برای ویژگی‌های ابعادی بحرانی است., ارائه یک مسیر تولید کارآمد برای محفظه های پمپ سفارشی.

5. طراحی برای ریخته گری سرمایه گذاری (DFIC) رهنمودهایی برای جلدهای گرده

سرمایه‌گذاری موفقیت‌آمیز ریخته‌گری یک پوشش حلزونی به متعادل کردن قابلیت ریخته‌گری با عملکرد هیدرولیکی بستگی دارد..

هندسه باید جریان فلز و کنترل انجماد کافی را فراهم کند و در عین حال مسیر جریان طراحی شده را حفظ کند, مرز فشار, و رابط های ماشینکاری.

بهینه سازی ضخامت دیوار

جایی که عملی است, ضخامت دیواره نسبتاً یکنواخت را در سرتاسر پیچک حفظ کنید تا انجماد تفاضلی و تنش پسماند کاهش یابد.

برای بسیاری از محفظه های پمپ سرمایه گذاری, بوها محدوده ضخامت دیوار معمولی تقریباً 3-8 میلی متر است می تواند عملی باشد,

اگرچه حداقل قابل دستیابی به شدت به آلیاژ بستگی دارد, اندازه ریخته گری, طراحی پوسته, و قابلیت پردازش.

از انتقال ناگهانی بین دیوارهای هیدرولیک نازک و بخش های سنگین تر باید اجتناب شود. انتقال تدریجی و ترکیب سخاوتمندانه به کاهش نقاط داغ موضعی و خطر انقباض کمک می کند.

به عنوان نقطه شروع مهندسی, ریخته گری های کوچکتر از فولاد ضد زنگ ممکن است از بخش های اطراف استفاده کنند 2.0-2.5 میلی متر یا بیشتر, در حالی که برخی از ریخته گری های سرمایه گذاری آلومینیوم را می توان در مقاطع نازکتر تولید کرد.

این مقادیر به‌جای محدودیت‌های جهانی، دستورالعمل‌ها هستند و باید در برابر آلیاژ انتخابی و فرآیند ریخته‌گری اعتبارسنجی شوند.

طراحی شعاع و فیله

گوشه های داخلی تیز باید به حداقل برسد زیرا می توانند هم غلظت تنش ریخته گری و هم رفتار جریان موضعی نامطلوب ایجاد کنند..

از فیله های مناسب در جابجایی بین دیواره حلزونی استفاده کنید, دنده, روسای, و مقاطع فلنج.

به عنوان یک دستورالعمل عملی, شعاع گذار داخلی تقریباً R1.5-3 میلی متر یا بزرگتر ممکن است در جایی که هندسه اجازه می دهد در نظر گرفته شود.

زبان حلزونی نیز باید از نوک بیش از حد تیز خودداری کند.

یک شعاع کوچک کنترل شده, مانند R0.5 میلی متر یا بیشتر, می تواند پر شدن قالب را بهبود بخشد و غلظت تنش هندسی را کاهش دهد و در عین حال پروفیل هیدرولیک مورد نظر را حفظ کند.

شعاع نهایی باید, هر چند, توسط طراحی هیدرولیک پمپ به جای نیازهای ریخته گری به تنهایی تعیین می شود.

راهبرد دروازه و تغذیه

سیستم گیتینگ و تغذیه باید همراه با ضخامت مقطع و توالی انجماد طراحی شود.

نواحی سنگین‌تر مانند اتصالات فلنج و باس‌ها معمولاً به توجه خاصی نیاز دارند زیرا مدت طولانی‌تری مایع باقی می‌مانند و می‌توانند به مناطق انقباض ایزوله تبدیل شوند..

سیستم دروازه باید پر کردن پایدار بخش های نازک تر را بدون تلاطم بیش از حد فراهم کند,

در حالی که فیدرها یا پدهای تغذیه محلی باید فلز را به بخشهایی با انقباض انجماد قابل توجهی تامین کنند.

در صورت امکان, دروازه ها باید بر روی سطوح خارجی غیر بحرانی یا مناطق ماشینکاری قرار گیرند نه مستقیماً روی سطوح داخلی با عملکرد هیدرولیکی.

هدف دستیابی است:

پر شدن پایدار ← انجماد کنترل شده ← تغذیه موثر ← حداقل انقباض

شبیه سازی ریخته گری می تواند در صورت لزوم برای ارزیابی رفتار پر کردن استفاده شود, نقاط داغ, و مکان های انقباض احتمالی قبل از نهایی شدن ابزار.

استراتژی ابعادی و مبنا

الزامات ماشینکاری حیاتی باید از ابتدا در طراحی ریخته گری گنجانده شود.

پدهای داده ریخته‌شده, روسای, یا سطوح مرجع می توانند مکان های پایداری را برای ماشین کاری بعدی CNC فراهم کنند و به حفظ تراز ثابت بین ریخته گری و قطعه نهایی کمک کنند..

برای آب بندی چهره ها, سطوح فلنج, و سایر رابط های ماشینکاری شده, کمک هزینه ماشینکاری کنترل شده مورد نیاز است.

کمک هزینه نمایندگی تقریبا 0.8-1.5 میلی متر ممکن است برای سطوح ریخته گری دقیق مناسب در نظر گرفته شود,

اما مقدار واقعی باید به تحمل ریخته گری بستگی داشته باشد, اندازه جزء, الیاژ, و الزامات ماشینکاری.

سطوح هیدرولیک داخلی باید در جایی که دقت ابعادی و شرایط سطحی آنها طراحی پمپ را برآورده کند، به شکل ریخته‌گری باقی بمانند..

ماشینکاری باید برای مناطقی که تلورانس های سخت تری دارند، رزرو شود, پایان سطح, یا کنترل هندسی از نظر عملکردی ضروری هستند.

6. مزایای کلیدی ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای روکش‌های گرده

ریخته گری سرمایه گذاری چندین مزیت مهم برای ساخت روکش های پیچشی سفارشی ارائه می دهد, به ویژه در مواردی که هندسه هیدرولیک پیچیده است, یکپارچگی فشار, انتخاب مواد, و راندمان ماشینکاری مهم هستند.

هندسه پیچیده و بازتولید گذر جریان دقیق

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری می‌تواند هندسه منحنی و نامنظم یک پوشش حلزونی را با دقت ابعادی نسبتاً بالا و تعریف سطح خوب بازتولید کند..

این فرآیند به خوبی برای عبور جریان مارپیچ مناسب است, رئیسان یکپارچه, دنده, و سایر ویژگی هایی که تولید آنها از نظر اقتصادی از طریق ماشینکاری به تنهایی دشوار است.

ریخته‌گری نزدیک به شبکه حاصل می‌تواند هندسه شروع ثابتی را برای ماشین‌کاری بعدی CNC فراهم کند و در عین حال تغییرات غیرضروری پروفیل هیدرولیک را به حداقل برساند..

ساختار یکپارچه حاوی فشار

پیچ ریختگی می تواند به عنوان یک جزء یکپارچه تولید شود, اجتناب از درزهای جوش ساختاری مرتبط با طرح های پوشش ساخته شده.

این می تواند مرز فشار را ساده کرده و ملاحظات مربوط به جوش مانند:

• عیوب جوش
• مناطق متاثر از گرما
• تنش پسماند جوشکاری
• اعوجاج جوش

قابلیت فشار واقعی هنوز به درجه مواد بستگی دارد, یکپارچگی ریخته گری, ضخامت دیواری, عملیات حرارتی,

و آزمایش هیدرواستاتیک یا فشار مشخص شده. بنابراین کیفیت پخش صدا و NDT مناسب ضروری است.

کارایی مواد نزدیک به شبکه

ریخته گری سرمایه گذاری بیشتر هندسه پوشش را قبل از ماشین کاری تشکیل می دهد, تنها مقدار مجاز برای سطوح بحرانی باقی می ماند.

در مقایسه با تولید یک پوشش پیچیده به طور کامل از سهام جامد بزرگ, این می تواند به طور قابل توجهی کاهش دهد:

حذف مواد → زمان ماشینکاری → سایش ابزار → ضایعات مواد

منافع اقتصادی به ویژه برای فولادهای ضد زنگ مرتبط است, آلیاژهای دوبلکس, و سایر مواد نسبتا گران قیمت.

انتخاب مواد گسترده

ریخته گری سرمایه گذاری طیف وسیعی از آلیاژهای ریخته گری را پشتیبانی می کند, اجازه می دهد تا مواد ریخته گری مطابق با محیط خدمات واقعی انتخاب شود.

بسته به برنامه, انتخاب های ممکن شامل:

• فولاد ریخته گری کربن
• فولاد کم آلیاژ و آلیاژی
• فولاد ضد زنگ آستنیتی
• فولاد ضد زنگ دوبلکس
• سایر آلیاژهای ریخته گری مخصوص کاربرد

این انعطاف پذیری باعث مقاومت در برابر خوردگی می شود, قدرت, قابلیت دما, و مقاومت در برابر سایش باید با هم در نظر گرفته شوند نه اینکه توسط محدودیت های یک فرم فرفورژه خاص دیکته شوند.

مناسب برای تولید سفارشی و تکراری

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری به خوبی برای روکش‌های پیچ‌دار سفارشی‌شده مناسب است، جایی که ابزارسازی را می‌توان با هندسه و حجم تولید مورد نیاز توجیه کرد..

هنگامی که فرآیند ابزارسازی و ریخته گری الگو تثبیت شد, تولید تکراری می تواند هندسه ثابت و کمک هزینه ماشینکاری را از دسته ای به دسته دیگر ارائه دهد.

برای برنامه های پمپ سفارشی, این باعث می شود که فرآیند به ویژه برای توسعه نمونه اولیه جذاب باشد, تولید دسته کوچک,

و الزامات OEM مکرر, اگرچه مقرون به صرفه ترین حجم تولید به هزینه ابزار بستگی دارد, پیچیدگی پوشش, مادی, و الزامات ماشینکاری.

7. مطالعات موردی کاربردی در دنیای واقعی

مزایای عملکردی روکش‌های حلقوی ریخته‌گری شده با سرمایه‌گذاری زمانی واضح‌تر می‌شوند که در برابر مشکلات واقعی موجود در پمپ و تجهیزات کنترل جریان ارزیابی شوند..

موارد زیر نحوه انتخاب مواد را نشان می دهد, کیفیت بازیگران, هندسه هیدرولیک, و ماشینکاری پس از ریخته گری می تواند عمر سرویس و عملکرد عملیاتی را تحت تاثیر قرار دهد.

نتایج عددی زیر باید به‌عنوان معرف داده‌های موردی مهندسی درک شود تا ادعاهای عملکرد مستقل تأیید شده برای یک مشتری خاص..

مورد 1: حجم پمپ انتقال اسید خورنده

یک کارخانه فرآوری شیمیایی دچار شکست های مکرر می شد ریخته گری شن و ماسه 316 روکش حلزونی از جنس استنلس استیل در پمپ های انتقال اسید متمرکز استفاده می شود.

بعد از حدود دو سال خدمت, روکش ها حفره های موضعی را نشان دادند, زوال سطح داخلی, و تلفات پیشرونده عملکرد هیدرولیکی.

تعمیر و نگهداری مربوط به مهر و موم نیز تقریباً هر بار مورد نیاز بود 8-10 ماه. تجزیه و تحلیل شکست چندین عامل مؤثر را شناسایی کرد.

سطوح ریخته گری شن و ماسه نسبتا ناهموار بود, خوردگی موضعی در مناطق بسیار در معرض دید توسعه یافته بود, و ناپیوستگی های ریخته گری خطر نشت و زوال زودرس را افزایش می دهد.

جایگزین های ساخته شده قبلی نیز نگرانی های خوردگی مرتبط با جوش را در اتصالات بحرانی معرفی کردند.

پمپ در اطراف یک بازطراحی شد ورقه فولادی ضد زنگ دوبلکس ریخته گری سرمایه گذاری, با آلیاژ دقیق انتخاب شده با توجه به محیط شیمیایی.

ریخته گری جدید شامل انتقال بهینه دیوار و دروازه/تغذیه است, به دنبال عملیات حرارتی مناسب و ماشینکاری CNC سطوح مهم آب بندی و نصب.

گذرگاه هیدرولیک اصلاح شده نزدیک به هندسه نهایی خود تولید شد, به حداقل رساندن ماشینکاری ثانویه غیر ضروری کانتور جریان داخلی.

نتایج:

راندمان هیدرولیک پمپ بهبود یافته است 6.2% بلافاصله به دلیل صاف شدن سطوح داخلی.

میانگین فاصله نگهداری از تقریباً افزایش یافته است 10 ماه به بیش از 6 سال, در حالی که هزینه چرخه عمر پنج ساله محاسبه شده تقریباً کاهش یافت 58%.

این بهبود به اثر ترکیبی انتخاب آلیاژ نسبت داده شد, یکپارچگی ریخته گری, سازگاری هیدرولیک هندسی, و کنترل تولید را بهبود بخشید, به جای سرمایه گذاری به تنهایی.

مورد 2: ولوت کمپرسور گریز از مرکز تبرید تجاری

یک سازنده تجاری HVAC-R در حال استفاده بود ورق های آلومینیومی ساخته شده در کمپرسورهای تبرید گریز از مرکز.

اجزای تشکیل شده نیاز به اتصالات متعدد داشتند, و تنوع در اطراف گذرگاه مارپیچی حفظ هندسه هیدرولیکی ثابت را دشوار می کند.

رابط های جوش داده شده همچنین مکان های نشت احتمالی مدار مبرد را نشان می دهند.

تیم مهندسی مسکن را به عنوان یک طراحی مجدد طراحی کرد آلیاژ آلومینیوم A356 ریخته گری سرمایه گذاری, به دنبال آن عملیات حرارتی T6 و ماشینکاری دقیق سطوح اتصال و نصب انجام می شود.

طراحی جدید به محفظه مارپیچ اجازه می دهد تا به عنوان یک جزء یکپارچه تر تولید شود, کاهش تعداد اتصالات ساخته شده و بهبود تکرارپذیری کانتور داخلی.

سطح داخلی به صورت ریخته گری اندازه گیری شده تقریباً بود رگ 2.0 μM در شرایط تولید ارزیابی شده.

نتایج:

کمپرسور بازطراحی شده به میزان اندازه گیری شده دست یافت 4.1% بهبود در COP, در حالی که خرابی‌های مربوط به نشت در مجموعه ولوت تقریباً کاهش یافت 92%.

بازده تولید از حدود افزایش یافت 82% به 97%, در درجه اول از طریق کاهش دوباره کاری مرتبط با جوش و اصلاح ابعاد.

این مورد نشان می دهد که چگونه ریخته گری سرمایه گذاری می تواند در هندسه هیدرولیک ارزشمند باشد, یکپارچگی فشار, و تکرارپذیری تولید باید به طور همزمان بهبود یابد.

مورد 3: حجم پمپ بالاست آب دریا

یک تولید کننده تجهیزات دریایی استفاده می کرد حلقه های آلومینیومی-برنز ریخته گری شن و ماسه برای پمپ های بالاست آب دریا.

پس از تقریبا 18-24 ماه عملیات, آسیب قابل توجهی در اطراف زبان حلقوی مشاهده شد, همراه با فرسایش کاویتاسیون و زوال موضعی مواد.

بازرسی نشان داد که ناحیه زبان در معرض شرایط هیدرولیکی شدیدی قرار دارد.

بی نظمی های سطحی از فرآیند ریخته گری قبلی آسیب پذیری محلی را بیشتر افزایش داد, در حالی که آلیاژ موجود و محیط عملیاتی مقاومت کافی برای فاصله سرویس مورد نیاز را ارائه نمی دهد.

بدنه بازطراحی شده استفاده شده C95400 آلومینیوم برنز, با هندسه زبانه حلزونی که به طور خاص برای شرایط هیدرولیک بهینه شده است.

ریخته گری سرمایه گذاری برای بازتولید هندسه اصلاح شده به طور مداوم انتخاب شد, به دنبال آن تکمیل کنترل شده مناطق بحرانی.

نتایج:

آسیب حفره اندازه گیری شده در اطراف زبان بیش از کاهش یافت 70%.

فاصله سرویس مورد انتظار پوشش از تقریباً افزایش یافته است 18-24 ماه تا 7-9 سال, نشان دهنده تقریبا الف افزایش چهار برابری در طول عمر.

ارتعاش پمپ و اندازه گیری نویز جریان نیز تقریباً کاهش یافت 5-7 دسی بل تحت شرایط عملیاتی مشابه.

بهبود عملکرد ناشی از بهینه سازی ترکیبی مواد است, هندسه زبان, کیفیت بازیگران, و وضعیت سطح.

مورد 4: ولوت توربوشارژر دیزلی سنگین

یک سازنده تجاری موتورهای دیزلی به دنبال کاهش جرم a پیچش توربوشارژر فولادی مقاوم در برابر حرارت در حالی که استحکام کافی را در طول چرخه های حرارتی مکرر در دمای بالا حفظ می کند.

طرح ریخته گری شن و ماسه موجود شامل تغییرات نسبتاً بزرگی در ضخامت دیوار بود, که شیب های حرارتی محلی را افزایش داد و منجر به غلظت غیر ضروری مواد در برخی مناطق شد.

مسکن بازطراحی شده از طریق ریخته گری سرمایه گذاری با استفاده از یک ساخته شد آلیاژ HK30 مقاوم در برابر حرارت, با ریخته گری مهندسی شده برای ایجاد ساختار دیوار یکنواخت تر و هندسه جریان توربین سازگارتر.

ماشینکاری CNC بر روی سطوح مهم نصب و رابط اعمال شد.

هدف صرفاً نازک کردن پوشش نبود. در عوض, تیم مهندسی مواد را با توجه به الزامات حرارتی و ساختاری جزء توزیع مجدد کردند.

نتایج:

جرم جزء تقریباً کاهش یافت 28%, در حالی که پاسخ گذرا توربوشارژر اندازه گیری شده تقریباً بهبود یافته است 15%.

دوام سرویس در دمای بالا تقریباً افزایش یافته است 30%, توسط ساختار دیوار یکنواخت تر و توزیع تنش حرارتی بهبود یافته پشتیبانی می شود.

این مورد ارزش ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را زمانی نشان می‌دهد که بهینه‌سازی وزن و هندسه پیچیده در دمای بالا بدون به خطر انداختن عملکرد سازه باید به دست آید..

8. چرا LangHe Industry را به عنوان تولید کننده پوشش گیره ای سرمایه گذاری خود انتخاب کنید؟?

صنعت لانگه است سازنده دارای گواهی ISO ارائه راه‌حل‌های ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سفارشی و ماشین‌کاری CNC برای روکش‌های حلزونی.

از تجزیه و تحلیل DFM و انتخاب مواد گرفته تا ریخته گری دقیق, عملیات حرارتی, ماشینکاری CNC, و بازرسی با کیفیت, LangHe فرآیندهای تولید کلیدی را در یک گردش کار ادغام می کند.

این شرکت از فولاد کربنی پشتیبانی می کند, فولاد آلیاژ, فولاد ضد زنگ, فولاد ضد زنگ دوبلکس, و سایر آلیاژهای ریختگی مناسب, با هندسه هیدرولیک سفارشی, ابعاد, تحمل ماشینکاری, و پرداخت های سطحی.

برای پمپ های OEM و تولید کنندگان تجهیزات صنعتی, این قابلیت ریخته گری به ماشین کاری یک راه حل عملی برای تولید روکش های پیچشی سفارشی با هندسه کنترل شده ارائه می دهد, عملکرد مادی, و کیفیت قابل تکرار.

با ما تماس بگیرید برای محفظه های پیچشی با ریخته گری دقیق سفارشی.

9. پایان

محفظه های ریخته گری سرمایه گذاری بالاترین استاندارد برای تجهیزات جابجایی سیال گریز از مرکز را نشان می دهد, ارائه ترکیبی از دقت مسیر جریان, صداقت ساختاری, کیفیت سطح و انعطاف‌پذیری طراحی که روش‌های تولید جایگزین نمی‌توانند مطابقت داشته باشند.

فرآیند موم از دست رفته امکان تولید هندسه های پیچیده مارپیچ را به عنوان اجزای یکپارچه یکپارچه فراهم می کند., به طور مستقیم به راندمان هیدرولیکی بالاتر ترجمه می شود, عمر طولانی تر و عملکرد فشار قابل اعتماد تر.

کار با یک ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری سفارشی، ارزش اضافی را باز می کند:

طراحی اولیه برای پشتیبانی از قابلیت تولید که قابلیت ریخته گری را بدون به خطر انداختن عملکرد سیال بهینه می کند, مقیاس بندی تولید انعطاف پذیر در مراحل نمونه اولیه و حجم,

و تولید یک مرحله ای یکپارچه که به طور کامل به پایان رسیده است, مورد آزمایش, قطعات آماده برای نصب.

همانطور که صنایع جابجایی سیالات به سمت راندمان بالاتر ادامه می دهند, فشار بالاتر و محیط های کاری خورنده تر, روکش‌های پیچ‌دار ریخته‌گری سرمایه‌گذاری دقیق، معیار عملکرد و قابلیت اطمینان باقی خواهند ماند.

ریخته گری سفارشی که تخصص ابزارسازی را ترکیب می کند, قابلیت علم مواد و کنترل کیفیت یکپارچه برای فعال کردن این تکامل محوری باقی خواهد ماند.

 

متداول

چرا ریخته گری سرمایه گذاری بر ریخته گری شن و ماسه برای لوله های پمپ ترجیح داده می شود؟?

ریخته گری سرمایه گذاری دقت ابعادی بسیار بهتری را ارائه می دهد, پایان سطح برتر, قابلیت دیوار نازک تر و توانایی تکرار هندسه های پیچیده جریان مارپیچ با خطوط پیوسته صاف.

ریخته گری شن و ماسه به انبار ماشینکاری بسیار بزرگتری نیاز دارد, سطوح زبرتری تولید می کند که راندمان پمپ را کاهش می دهد, و نمی تواند به طور دقیق هندسه زبان حلزونی را بازتولید کند.

از چه موادی می توان برای پوشش های پیچی ریخته گری سرمایه گذاری استفاده کرد?

انتخاب های رایج عبارتند از فولاد ریخته گری کربن, فولاد آلیاژ, فولاد ضد زنگ آستنیتی, و فولاد ضد زنگ دوبلکس. درجه صحیح بستگی به مایع دارد, فشار, درجه حرارت, خوردگی, پوشیدن, و الزامات خدمات.

آیا روکش پیچی ریخته گری سرمایه گذاری نیاز به ماشینکاری CNC دارد؟?

بله. فلنج, سوراخ, سطوح آب بندی, رابط های نصب, نخ, و سایر ویژگی های حیاتی معمولاً برای دستیابی به ابعاد نهایی و تحمل هندسی نیاز به ماشینکاری دقیق دارند..

چگونه روکش های پیچشی ریخته گری آزمایش می شوند?

بسته به مشخصات, آزمایش می تواند شامل تجزیه و تحلیل شیمیایی باشد, بازرسی بعدی, سختی یا تست مکانیکی, NDT مانند MT/PT/UT/RT, و تست فشار هیدرواستاتیک.

چه عیوبی در روکش های پیچشی ریخته گری رایج است?

عیوب ریخته گری معمولی شامل تخلخل انقباض است, تخلخل گاز, اجزاء, سوء هاضمه, خلوت های سرد, ترک های گرم, و تحریف. دروازه موثر, تغذیه, کنترل ذوب, آماده سازی پوسته, و عملیات حرارتی به کاهش این خطرات کمک می کند.

آیا LangHe Industry می تواند روکش های پیچشی سفارشی را از نقشه های CAD تولید کند?

بله. تولید سفارشی را می توان از نقشه های مشتری یا داده های CAD سه بعدی توسعه داد, با بررسی مهندسی, سرمایه گذاری سرمایه گذاری, ماشینکاری CNC, اتمام, بازرسی, و سایر عملیات ثانویه مورد نیاز.