ঢালাই-ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির বিশ্লেষণ

কাস্ট-স্টিল উপাদানগুলির পৃষ্ঠের গুণমান মূলত ছাঁচনির্মাণের পর্যায়ে দুটি আন্তঃসম্পর্কিত কারণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়: ছাঁচ-গহ্বর পরিচ্ছন্নতা এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের অবস্থা.

বড় ঢালাইয়ের জন্য—যেখানে ঢালা পদ্ধতি দীর্ঘ এবং ধাতব/প্রক্রিয়া জটিলতা বেশি—আলগা বালির প্রবেশ, সিরামিক রাইজার/রানার পাইপে ড্রস এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থ এবং প্যাটার্ন/ছাঁচের পৃষ্ঠের অবনতি বা ক্ষতি দৃশ্যমান পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির প্রধান উত্স।.

এই নিবন্ধটি এই কারণগুলি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করে, ছাঁচের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির প্রভাবের জন্য ব্যবহারিক প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা এবং পরীক্ষার প্রমাণ উপস্থাপন করে, এবং কাস্ট সারফেস স্টেট উন্নত করতে এবং পুনঃকাজ কমানোর জন্য একটি বাস্তবায়ন রোডম্যাপ প্রদান করে.

1. পৃষ্ঠের মানের পটভূমি এবং গুরুত্ব

বড় ঢালাই-ইস্পাত অংশ (টারবাইন উপাদান, বড় ভালভ, হাইড্রোটারবাইন রানার, ইত্যাদি) উচ্চ ঢালা তাপমাত্রা এবং জটিল গেটিং সিস্টেমের অধীনে উত্পাদিত হয়.

পৃষ্ঠ চেহারা শুধুমাত্র একটি বাণিজ্যিক বৈশিষ্ট্য কিন্তু প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং অভ্যন্তরীণ সুস্থতার একটি সূচক.

দরিদ্র পৃষ্ঠ মানের ড্রাইভ ব্যয়বহুল নাকাল, মেশিনিং পুনরায় কাজ বা প্রত্যাখ্যান এবং নেতিবাচকভাবে গ্রাহকের উপলব্ধি প্রভাবিত করে.

অনুশীলনে অনেক কারণ চেহারা প্রভাবিত করে (ধাতুবিদ্যা অন্তর্ভুক্তি, ম্যাক্রো-সেগ্রিগেশন, বালি লয়, স্ক্যাবস), কিন্তু দুটি কারণ ধারাবাহিকভাবে বড় জন্য আধিপত্য কাস্টিংছাঁচনির্মাণ এবং ঢালা সময়:

1. ছাঁচ-গহ্বরের পরিচ্ছন্নতা - আলগা বালির প্রবেশ, সিরামিক ফিডার/রানার পাইপ এবং গহ্বরে ড্রস এবং অন্তর্ভুক্তি; এবং
2. ছাঁচ পৃষ্ঠ অবস্থা - যান্ত্রিক ক্ষতি, মেরামত বিল্ড আপ, এবং প্যাটার্ন এবং মূল উপাদানগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা.

গ্যাস টারবাইনের মতো বৃহৎ ঢালাই ইস্পাত অংশে ব্যবহারিক উত্পাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে,

বাষ্প টারবাইন, এবং হাইড্রোলিক টারবাইন রানার, এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের উপর ছাঁচের গহ্বরের পরিচ্ছন্নতা এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের অবস্থার প্রভাব প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করে.

তুলনামূলক পরীক্ষা এবং প্রকৌশল অনুশীলনের সাথে মিলিত, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে এবং উচ্চ-মানের ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির স্থিতিশীল উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদানের জন্য লক্ষ্যযুক্ত উন্নতির ব্যবস্থাগুলি প্রস্তাব করা হয়েছে।.

2. ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের উপর ছাঁচের গহ্বরের পরিচ্ছন্নতার প্রভাব

ছাঁচের গহ্বর হল "ছাঁচ" যা ঢালাই ইস্পাত অংশগুলিকে আকার দেয়. এর পরিচ্ছন্নতা সরাসরি নির্ধারণ করে যে সেখানে অন্তর্ভুক্তি আছে কিনা, বালি অন্তর্ভুক্তি, এবং ঢালাই পৃষ্ঠের অন্যান্য ত্রুটি.

ঢালাই ইস্পাত অংশ ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ইস্পাত উচ্চ গতিতে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত হয়.

গলানোর প্রক্রিয়ার সময় স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি তৈরি হয়, গেটিং সিস্টেম স্থাপনের সময় বিক্ষিপ্ত বালি পাইপলাইনে প্রবেশ করে, এবং অন্যান্য দূষণকারী গলিত স্টিলের সাথে ছাঁচের গহ্বরে ধুয়ে ফেলা হবে.

গলিত ইস্পাত শীতল এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়ার সময়, তাদের কম ঘনত্বের কারণে, বেশিরভাগ স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং বিক্ষিপ্ত বালি উপরের দিকে ভাসবে এবং রাইজার বা ভেন্টিং সিস্টেমের মাধ্যমে নিঃসৃত হবে.

তবে, অন্তর্ভুক্তির একটি অংশ পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশনগুলিতে এখনও ঘনীভূত হবে, ফিললেট, এবং ঢালাই অন্যান্য অবস্থান, বালির অন্তর্ভুক্তি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো পৃষ্ঠের ত্রুটি তৈরি করে.

এই ত্রুটিগুলি নাকাল দ্বারা অপসারণ করা প্রয়োজন, যা শুধুমাত্র উৎপাদন কাজের চাপ এবং খরচ বাড়ায় না, তবে নাকালের পরিমাণ খুব বেশি হলে কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে.

ছাঁচের গহ্বরে বিক্ষিপ্ত বালির প্রধান উৎস হল গেটিং সিস্টেম.

ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির গেটিং সিস্টেম সাধারণত সিরামিক পাইপ দিয়ে গঠিত (চীনামাটির বাসন পাইপ) উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে এবং গলিত ইস্পাত ক্ষয় এড়াতে.

বড় ঢালাই ইস্পাত অংশ জন্য, পাড়া গেটিং সিস্টেমের মোট দৈর্ঘ্য এর চেয়ে বেশি পৌঁছতে পারে 40 মিটার, এবং পাড়ার প্রক্রিয়ায় চীনামাটির বাসন পাইপের একাধিক অংশ সংযুক্ত থাকে.

দীর্ঘ দৈর্ঘ্য এবং উচ্চ স্তরের অসুবিধার কারণে, চীনামাটির বাসন পাইপে বিক্ষিপ্ত বালি প্রবেশের সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে বেশি.

সুতরাং, বিছানো বালি যাতে গলিত স্টিলের সাথে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করতে না পারে সেজন্য পাড়ার সময় চীনামাটির বাসন পাইপের প্রতিটি অংশ রক্ষা করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।.

তিন ধরনের ঢালাই ইস্পাত পণ্য ব্যবহারিক যাচাইয়ের মাধ্যমে (গ্যাস টারবাইন, বাষ্প টারবাইন, এবং হাইড্রোলিক টারবাইন রানার),

ছাঁচের গহ্বরের পরিচ্ছন্নতাকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে তিন ধরনের প্রতিরক্ষামূলক উপকরণ এবং পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে. নিম্নলিখিত প্রতিটি পদ্ধতির একটি বিশদ বিশ্লেষণ:

2.1 পিভিসি প্লাস্টিক ফিল্ম সুরক্ষা পদ্ধতি

পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) প্লাস্টিকের ফিল্মটি উচ্চ ব্যয়ের কার্যকারিতার কারণে গেটিং সিস্টেমের সুরক্ষায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, সুবিধাজনক অপারেশন, এবং ভাল sealing কর্মক্ষমতা.

ফিল্মের প্রস্তাবিত বেধ হল 0.4-1 মিমি, এবং নির্দিষ্ট বেধ অন-সাইট ছাঁচনির্মাণ অপারেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে.

চীনামাটির বাসন পাইপের অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা পর্যবেক্ষণ এবং পরিদর্শনের সুবিধার্থে, স্বচ্ছ পিভিসি ফিল্ম পছন্দ করা হয়.

নির্দিষ্ট অপারেশন পদক্ষেপ নিম্নরূপ: প্রথম, সুরক্ষার আগে চীনামাটির বাসন পাইপের প্রতিটি বিভাগের অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন, এবং বিদ্যমান বিক্ষিপ্ত বালি বা অন্যান্য দূষক অপসারণ করুন.

তারপর, চীনামাটির বাসন পাইপের খোলার চারপাশে পিভিসি ফিল্মটি সুরক্ষিত করার জন্য মোড়ানো. চীনামাটির বাসন পাইপগুলির মধ্যে সংযোগকে প্রভাবিত না করার জন্য ফিল্মের নিবিড়তা উপযুক্ত হওয়া উচিত.

চীনামাটির বাসন পাইপের বাট জয়েন্টের সময়, ভাসমান বালি এবং অন্যান্য দূষণকারী ফিল্মের বাইরে অবরুদ্ধ থাকে এবং চীনামাটির বাসন পাইপের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে না.

গেটিং সিস্টেম পাড়ার পরে সম্পন্ন হয়, ফিল্ম অপসারণ করার প্রয়োজন নেই.

ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন গলিত ইস্পাত ছাঁচের গহ্বরে ছুটে যায়, চীনামাটির বাসন পাইপের বায়ু চাপের অধীনে সিস্টেম থেকে নিঃসৃত হয়, এবং পিভিসি ফিল্মটি ছাঁচের গহ্বরের বাতাসের সাথে এয়ার আউটলেট সিস্টেম থেকে উড়িয়ে দেওয়া হয়.

যেহেতু পিভিসি ফিল্ম সম্পূর্ণরূপে পুড়ে যাবে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যাবে (PVC এর পচন তাপমাত্রা প্রায় 200-300°C,

যা গলিত স্টিলের ঢালা তাপমাত্রার তুলনায় অনেক কম), এটি গলিত ইস্পাতে দূষণ ঘটাবে না বা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যাবে না.

2.2 পাতলা ইস্পাত শীট সুরক্ষা পদ্ধতি

এর চেয়ে কম বেধ সহ পাতলা ইস্পাত শীট 1 মিমি চীনামাটির বাসন পাইপ সুরক্ষার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে.

পাতলা ইস্পাত শীট সুবিধা হল যে তারা পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে দীর্ঘমেয়াদী উপাদান খরচ কমাতে পারে.

ব্যবহারের আগে, পাতলা ইস্পাত শীটগুলিকে চীনামাটির বাসন পাইপের আকার এবং আকৃতি অনুসারে চীনামাটির পাইপের বাইরের ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড় উপযুক্ত আকারে প্রক্রিয়া করতে হবে যাতে তারা চীনামাটির বাসন পাইপের সংযোগ অংশটিকে পুরোপুরি ঢেকে রাখতে পারে।.

অপারেশন প্রক্রিয়া হয়: প্রথম, চীনামাটির বাসন পাইপের ভিতরে বিদেশী বস্তু আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন.

তারপর, চীনামাটির বাসন পাইপের সংযোগ অংশে প্রক্রিয়াকৃত পাতলা স্টিলের শীটগুলিকে সুরক্ষিত করতে হবে.

চীনামাটির বাসন পাইপ উপরের অংশ সম্পূর্ণরূপে ছাঁচনির্মাণ বালি সঙ্গে আচ্ছাদিত করা হয় পরে, ম্যানুয়ালি পাতলা ইস্পাত শীট টান আউট.

তবে, এই পদ্ধতি নির্মাণ অপারেশন জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে: একদিকে, চীনামাটির বাসন পাইপের চারপাশে প্রচুর পরিমাণে বালি থাকার কারণে,

পাতলা ইস্পাত শীট টানা মিস করা সহজ; অন্যদিকে, ইস্পাত শীট টানা প্রক্রিয়া ইতিমধ্যে পাড়া চীনামাটির বাসন পাইপ চালাতে পারে, গেটিং সিস্টেমের বিভ্রান্তির ফলে.

এছাড়াও, গেটিং সিস্টেম স্থাপনের পরে যদি সেকেন্ডারি পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়, অপারেশনের অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বড় কারণ পাতলা স্টিলের শীটগুলি সরানো হয়েছে এবং চীনামাটির বাসন পাইপের সংযোগ অংশটি বালি দ্বারা আবৃত।.

এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি পাতলা স্টিলের শীটটি সময়মতো টানা না হয় বা মিস হয়, এটি ঢালার সময় গলিত স্টিলের সাথে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করবে,

যা গলিত ইস্পাতের প্রবাহকে বাধা দেবে এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কোল্ড শাট এবং মিসরানের মতো গুরুতর ত্রুটি সৃষ্টি করবে.

2.3 পলিস্টাইরিন ফোম বোর্ড সুরক্ষা পদ্ধতি

পলিস্টাইরিন ফোম বোর্ডের কম খরচে এবং হালকা ওজনের সুবিধা রয়েছে, এবং এটি গেটিং সিস্টেমের জন্য একটি সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক উপাদান.

এই পদ্ধতির চাবিকাঠি হল ফেনা বোর্ডের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা: ফোম বোর্ডটিকে চীনামাটির পাইপের ভিতরের ব্যাসের সমান ব্যাস সহ একটি নলাকার আকারে প্রক্রিয়া করা দরকার, এবং তারপর সুরক্ষার জন্য চীনামাটির বাসন পাইপের অগ্রভাগে স্থাপন করা হয়.

ফেনা বোর্ডের প্রক্রিয়াকরণের আকারের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: যদি ব্যাস খুব বড় হয়, ফোম বোর্ড চীনামাটির বাসন পাইপের অগ্রভাগে ঢোকানো যাবে না;

যদি ব্যাস খুব ছোট হয়, সিলিং কর্মক্ষমতা দরিদ্র হবে, এবং ফাঁক থেকে বালি সহজেই চীনামাটির বাসন পাইপের অভ্যন্তরে প্রবেশ করবে.

একই সময়ে, ফোম বোর্ডের যথেষ্ট বেধ থাকা উচিত (সাধারণত 5-10 মিমি) চীনামাটির বাসন পাইপের ভিতরে কাত এড়াতে, যা প্রতিরক্ষামূলক প্রভাবকে প্রভাবিত করবে.

পিভিসি প্লাস্টিকের ফিল্ম সুরক্ষা পদ্ধতির অনুরূপ, গেটিং সিস্টেম স্থাপনের পরে ফোম বোর্ডটি বের করার দরকার নেই.

ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন প্রচুর পরিমাণে গলিত ইস্পাত ছাঁচের গহ্বরে ছুটে যায়, ছাঁচের গহ্বরে বাতাসের চাপে এয়ার আউটলেট সিস্টেমের মাধ্যমে ফোম বোর্ডটি ছাঁচের গহ্বর থেকে উড়িয়ে দেওয়া হয়.

পলিস্টাইরিন ফেনা উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যাবে (পচন তাপমাত্রা প্রায় 100-150 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং ক্ষতিকারক পদার্থ উত্পাদন করবে না, তাই এটি গলিত ইস্পাতকে দূষিত করবে না বা কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না.

2.4 তিনটি উপাদানের সুরক্ষা প্রভাবের তুলনা

তিনটি সুরক্ষা পদ্ধতির মূল নীতি হল বিক্ষিপ্ত বালিকে চীনামাটির বাসন পাইপ এবং ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করা থেকে রোধ করা যাতে ঢালার সময় গলিত ইস্পাতের প্রবাহকে প্রভাবিত না করে এবং ছাঁচের গহ্বরে বিদেশী পদার্থ প্রবেশ না করে।.

সর্বোত্তম সুরক্ষা স্কিম নির্বাচন করতে, খরচ, নির্মাণ অসুবিধা, এবং তিনটি উপকরণের সুরক্ষা প্রভাব তুলনা করা হয়, টেবিলে দেখানো হয়েছে 1.

টেবিল 1 প্রতিরক্ষামূলক উপকরণের খরচ এবং কর্মক্ষমতা তুলনা

এটি টেবিল থেকে দেখা যায় 1 পাতলা ইস্পাত শীট এবং পলিস্টাইরিন ফোম বোর্ড উভয়েরই ভাল সুরক্ষা প্রভাব রয়েছে, কিন্তু তাদের প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বেশি, যা অন-সাইট নির্মাণ এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক নয়.

পিভিসি প্লাস্টিকের ফিল্মের সর্বোত্তম সুরক্ষা প্রভাব রয়েছে, সহজ অন-সাইট অপারেশন এবং উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা সঙ্গে.

সুতরাং, প্রকৃত উৎপাদন চাহিদার সাথে মিলিত, 0.4-1 মিমি পুরুত্বের পিভিসি প্লাস্টিকের ফিল্মটি কাস্ট স্টিলের অংশগুলির গেটিং সিস্টেমের জন্য পছন্দের প্রতিরক্ষামূলক উপাদান হিসাবে সুপারিশ করা হয়,

যা কার্যকরভাবে ছাঁচের গহ্বরের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করতে পারে এবং বালির অন্তর্ভুক্তির কারণে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি কমাতে পারে.

3. ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের উপর ছাঁচের পৃষ্ঠের অবস্থার প্রভাব

ছাঁচ হল ঢালাই ইস্পাত অংশের ছাঁচনির্মাণের মূল হাতিয়ার, এবং এর পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ঢালাইয়ের সমতলতাকে প্রভাবিত করে.

বড় ঢালাই ইস্পাত অংশ জন্য, সহজ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার কারণে কাঠের ছাঁচগুলি বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়, স্বল্প ব্যয়, এবং ভাল machinability.

তবে, কাঠের ছাঁচে বড় ভলিউম এবং প্রচুর সংখ্যক আলগা ব্লকের বৈশিষ্ট্য রয়েছে (চলমান ব্লক), যার জন্য উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা এবং আলগা ব্লকের মধ্যে সংযোগের নিবিড়তা প্রয়োজন.

প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ছাঁচ ব্যবহার সংখ্যা বৃদ্ধি সঙ্গে, ছাঁচ স্ট্রিপিংয়ের সময় ছাঁচের পৃষ্ঠ এবং আলগা ব্লকগুলির ক্ষতিও বৃদ্ধি পাবে.

এসব ত্রুটি যদি সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়, এগুলি কেবল ঢালাইয়ের আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না তবে ছাঁচের পরিষেবা জীবনকেও ছোট করবে.

3.1 ছাঁচের পৃষ্ঠে প্রাকৃতিক ত্রুটির সৃষ্টি

ছাঁচ পৃষ্ঠের প্রাকৃতিক ত্রুটি প্রধানত পরিধান অন্তর্ভুক্ত, স্ক্র্যাচ, ফাটল, এবং সংযোগ ফাঁকে অসমতা. এই ত্রুটিগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে সৃষ্ট হয়:

• ছাঁচ স্ট্রিপিং ক্ষতি: ছাঁচ স্ট্রিপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচনির্মাণ বালি এবং ছাঁচ পৃষ্ঠের মধ্যে আনুগত্যের কারণে,
  ছাঁচের উপরিভাগ এবং আলগা ব্লকগুলি সহজেই স্ক্র্যাচ করা বা পরা হয় যখন ছাঁচটি বের করা হয়, বিশেষ করে ছাঁচের ফিললেট এবং প্রান্তে.
• পরিবেশগত কারণ: ছাঁচটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্পাদন কর্মশালায় সংরক্ষণ করা হয়, এবং পৃষ্ঠটি সহজেই আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, কাঠ ফুলে যাওয়া এবং বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে, অসম পৃষ্ঠের ফলে.
• রক্ষণাবেক্ষণ সময়মত নয়: ছাঁচ ব্যবহার করা হয় পরে, যদি পৃষ্ঠের বালি এবং দূষণকারী সময়মত পরিষ্কার না করা হয়, বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি সময়মতো মেরামত করা হয় না, ব্যবহারের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে ত্রুটিগুলি ধীরে ধীরে প্রসারিত হবে.

এসব প্রাকৃতিক ত্রুটির মধ্যে, ছাঁচের সংযোগ ফাঁক এবং ফিললেটগুলিতে অসম পৃষ্ঠটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমানের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে.

ছাঁচ মেরামত করা হয় পরে, যদি পৃষ্ঠ সমতল এবং মসৃণ হতে স্থল না হয়, খাঁজের মতো বা ইঁদুর-লেজের মতো ত্রুটিগুলি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে তৈরি হবে, যা গুরুতরভাবে ঢালাই চেহারা গুণমান প্রভাবিত.

3.2 ছাঁচের পৃষ্ঠের কৃত্রিম ত্রুটিগুলির উপর পরীক্ষা

পরিমাণগতভাবে ছাঁচের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং ঢালাই পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির মধ্যে সম্পর্ক যাচাই করতে, একটি তুলনামূলক পরীক্ষা করা হয়েছিল.

ছাঁচের পৃষ্ঠে বিভিন্ন গভীরতা সহ তিন ধরণের কৃত্রিম ত্রুটি তৈরি করা হয়েছিল, যা ছিল 1-2 মিমি, 2-4 মিমি, এবং যথাক্রমে 4-6 মিমি.

ত্রুটির বন্টন পরিসীমা সমতল জুড়ে, চাপ পৃষ্ঠ, এবং ফ্ল্যাঞ্জ রুটের ফিলেট অংশ, যা ঢালাই ইস্পাত অংশে পৃষ্ঠের ত্রুটির প্রবণ মূল অবস্থান.

পরীক্ষার পরিকল্পনা নিম্নরূপ: প্রতিটি পদের জন্য তিনটি এলাকা নির্বাচন করা হয়, এবং প্রতিটি এলাকার ক্ষেত্রফল নির্ধারণ করা হয়েছে 300 মিমি × 300 মিমি.

কৃত্রিম ত্রুটিগুলি নির্বাচিত এলাকায় গড়া এবং চিহ্নিত করা হয়.

ছাঁচের পৃষ্ঠে পুটি বা জিপসামের মতো উপাদান যোগ করে উত্তল ত্রুটি তৈরি করা হয়, এবং অবতল ত্রুটিগুলি স্থল হয় এবং খাদ ঘূর্ণনশীল ফাইলগুলির মতো সরঞ্জামগুলির সাহায্যে ছাঁচের পৃষ্ঠে গঠিত হয়.

সমস্ত কৃত্রিম ত্রুটির গভীরতা একটি উচ্চতা গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং ফটোগ্রাফি দ্বারা রেকর্ড করা হয়.

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কৃত্রিম ত্রুটির অংশগুলি পরিদর্শন করা হয় যাতে কোনও ভাসমান বালি বা অন্যান্য পদার্থ নেই যা ত্রুটিগুলির আকারকে প্রভাবিত করে.

ত্রুটিগুলির চারপাশে ভরা বালির কম্প্যাকশন ডিগ্রি এবং শক্তি ছাঁচনির্মাণ অপারেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রয়োগ করা হয়.

ঢালাই ঢালা এবং গঠিত হয় পরে, তারা মানসম্পন্ন তাপ চিকিত্সা এবং প্রথম শট ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার শিকার হয়, এবং কৃত্রিম ত্রুটিগুলির সাথে সম্পর্কিত ঢালাইগুলির পৃষ্ঠতলগুলি পরিদর্শন এবং যাচাই করা হয়.

পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে ছাঁচের পৃষ্ঠের বিভিন্ন গভীরতার কৃত্রিম ত্রুটিগুলি ঢালাই পৃষ্ঠের রুক্ষতার বিভিন্ন স্তরের দিকে নিয়ে যায়.

নির্দিষ্ট সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক সারণীতে দেখানো হয়েছে 2.

টেবিল 2 ছাঁচের পৃষ্ঠ এবং ঢালাই পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর কৃত্রিম ত্রুটিগুলির তুলনা সারণি

দ্রষ্টব্য: টেবিলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্রেডগুলি কাস্ট স্টিলের অংশগুলির জন্য এন্টারপ্রাইজের অভ্যন্তরীণ মান অনুসারে ভাগ করা হয়েছে: A1 গ্রেড (রা ≤ 6.3 μm) সর্বোচ্চ পৃষ্ঠ গুণমান, মূল চেহারা অংশ জন্য উপযুক্ত;

A2/A3 গ্রেড (6.3 μm < রা ≤ 12.5 μm) সাধারণ পৃষ্ঠের গুণমান, সাধারণ কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত; A4 গ্রেড (রা > 12.5 μm) নিম্ন পৃষ্ঠ মানের হয়, যা নাকাল দ্বারা পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন.

পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী, ঢালাই ইস্পাত অংশের বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্রেড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে, ছাঁচ পৃষ্ঠ প্রতিটি ব্যবহারের আগে পরিদর্শন করা আবশ্যক.

নির্দিষ্ট গভীরতা অতিক্রম ত্রুটির জন্য (সাধারণত 2 সাধারণ অংশের জন্য মিমি এবং 1 মূল অংশগুলির জন্য মিমি), সামগ্রিক ছাঁচ পৃষ্ঠের অবস্থা যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য মেরামত এবং নাকাল করা আবশ্যক.

সংযোগ ফাঁক এবং ছাঁচ এর fillets জন্য, ঢালাই পৃষ্ঠে খাঁজের মতো বা ইঁদুর-লেজের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত.

4. উপসংহার

বৃহৎ ঢালাই-ইস্পাত অংশগুলির জন্য দুটি সবচেয়ে প্রভাবশালী, নিয়ন্ত্রনযোগ্য অবদানকারী দরিদ্র হিসাবে-কাস্ট পৃষ্ঠ গুণমান হয় গেটিং/পাইপিংয়ের মাধ্যমে দূষণের প্রবেশ এবং ছাঁচ পৃষ্ঠ ত্রুটি.

সহজ, কম খরচে সুরক্ষা পদ্ধতি - পাইপিং ইনস্টলেশনের সময় ক্যাপ/কভার পাইপ খোলার জন্য 0.4-1.0 মিমি পুরুত্বের স্বচ্ছ পিভিসি ফিল্মের ব্যবহার - উল্লেখযোগ্যভাবে আলগা বালির প্রবেশ কমায়.

পরিশ্রমী পরিদর্শন এবং ছাঁচ পৃষ্ঠের সময়মত মেরামত (≤2 মিমি একটি রক্ষণশীল ত্রুটি গভীরতার গ্রহণযোগ্যতা সহ) ঢালাই উপাদান মধ্যে ছাঁচ ক্ষতি স্থানান্তর প্রতিরোধ.

প্রথম-নিবন্ধ NDT এবং একটি নথিভুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ/পরিদর্শন প্রোগ্রামের সাথে মিলিত, এই ব্যবস্থাগুলি বস্তুগতভাবে পৃষ্ঠের অবস্থার উন্নতি করে, পুনরায় কাজ কমাতে এবং গ্রাহক-দৃশ্যমান গুণমান বাড়ান.

রেফারেন্স

[1] ঝাং চাওহুই. ঢালাই ইস্পাত অংশের গুণমান বিশ্লেষণ এবং গুণমান উন্নতির ব্যবস্থা [জে]. চায়না জার্নাল নেটওয়ার্ক, 2018(01): 75-77.

[2] ওয়াং চেংবিন. কাস্টিং গুণমান এবং অপ্টিমাইজেশান ডিজাইনের উপর ছাঁচের কাঠামোর প্রভাবের উপর আলোচনা [জে]. আধুনিক ব্যবসা ও বাণিজ্য শিল্প, 2011, 23(01): 303.

[3] আমেরিকান ফাউন্ড্রি সোসাইটি (আফস). ইস্পাত কাস্টিং হ্যান্ডবুক [মি]. 11ম সংস্করণ. আফস, 2017.