মোম প্যাটার্নে যথার্থ কাস্টিং ত্রুটি: কারণ & নিয়ন্ত্রণ

1. ভূমিকা

যথার্থ কাস্টিং, হিসাবে পরিচিত বিনিয়োগ কাস্টিং, জটিল উত্পাদন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি উচ্চ নির্ভুলতা উত্পাদন প্রযুক্তি, মহাকাশে উচ্চ কর্মক্ষমতা উপাদান, স্বয়ংচালিত, শক্তি, এবং অন্যান্য ক্ষেত্র.

মোম প্যাটার্ন এই প্রক্রিয়ার মূল মধ্যবর্তী পণ্য, চূড়ান্ত ধাতু ঢালাই নকশা জ্যামিতি স্থানান্তর করার জন্য দায়ী.

মোমের প্যাটার্নের গুণমান—এর অভ্যন্তরীণ কম্প্যাক্টনেস দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, বিশুদ্ধতা, এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা- সরাসরি শেলের পরবর্তী প্রস্তুতিকে প্রভাবিত করে, ধাতু ing ালাও, এবং ঢালাই চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা.

শিল্প উৎপাদনে, মোম প্যাটার্ন ত্রুটি ঢালাই স্ক্র্যাপ প্রাথমিক কারণ এক.

অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর, এবং অন্তর্ভুক্তি, যদিও খালি চোখে অদৃশ্য, অভ্যন্তরীণ শূন্যতা হতে পারে, অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি, এবং চূড়ান্ত ঢালাই মধ্যে কাঠামোগত inhomogeneities, উল্লেখযোগ্যভাবে তার ক্লান্তি শক্তি হ্রাস, দৃঢ়তা, এবং জারা প্রতিরোধের.

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ত্রুটি যেমন অপর্যাপ্ত শক্তি, অত্যধিক ভঙ্গুরতা, এবং বিকৃতি, অন্যদিকে, demolding সময় মোম প্যাটার্ন ক্ষতি হতে পারে, ছাঁটাই, গাছ সমাবেশ, এবং ডিওয়াক্সিং, জ্যামিতিক বিচ্যুতি বা এমনকি প্যাটার্ন সম্পূর্ণ স্ক্র্যাপিং এর ফলে.

মোম প্যাটার্ন ত্রুটির গঠন একাধিক কারণ এবং লিঙ্ক জড়িত একটি জটিল প্রক্রিয়া.

মোম উপকরণ নির্বাচন এবং গঠন থেকে, গলে যাওয়া এবং degassing, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করতে, কুলিং, এবং demolding, পরামিতি বা অপারেশনে কোনো বিচ্যুতি ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে.

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উচ্চ নির্ভুলতা জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা সঙ্গে, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা ঢালাই উপাদান (যেমন, মহাকাশ ইঞ্জিন টারবাইন ব্লেড, স্বয়ংচালিত নির্ভুলতা গিয়ার), মোম প্যাটার্ন মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা আরো কঠোর হয়েছে.

সুতরাং, মোমের প্যাটার্নের ত্রুটিগুলির গঠন প্রক্রিয়ার উপর গভীর গবেষণা, তাদের উত্সের সঠিক ট্রেসিং, এবং সুনির্দিষ্ট ঢালাই প্রযুক্তির স্তর উন্নত করতে এবং উচ্চ-মানের উপাদানগুলির স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য লক্ষ্যযুক্ত নিয়ন্ত্রণ কৌশল প্রণয়ন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

2. গঠন প্রক্রিয়া এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটির উত্স ট্রেসিং (ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর, অন্তর্ভুক্তি) মোমের প্যাটার্নে

মোমের প্যাটার্নের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সবচেয়ে সাধারণ এবং ক্ষতিকারক ধরনের ত্রুটি, যেহেতু তারা সনাক্ত করা কঠিন এবং চূড়ান্ত ঢালাই দ্বারা সহজেই উত্তরাধিকারসূত্রে পাওয়া যায়.

ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর, এবং অন্তর্ভুক্তি হল তিনটি প্রধান ধরনের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি, স্বতন্ত্র গঠন প্রক্রিয়া এবং উত্স বৈশিষ্ট্য সহ প্রতিটি.

ছিদ্র গঠনের প্রক্রিয়া

মোমের প্যাটার্নের ছিদ্রগুলি গ্যাসে ভরা ক্ষুদ্র শূন্যস্থান, যা entrainment দ্বারা গঠিত হয়, ধারণ, বা মোম গলে যাওয়ার সময় গ্যাস তৈরি হয়, মিশ্রণ, এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়া.

তাদের গঠনকে "ট্রিপল এনট্রেনমেন্ট" হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: উপাদান প্রবণতা, প্রসেস entreinment, এবং পরিবেশগত প্ররোচনা.

উপাদান বিনোদন

মোম পদার্থের গলন এবং মিশ্রণের সময়, বায়ু অনিবার্যভাবে মোমের ম্যাট্রিক্সে প্রবেশ করা হয়.

প্যারাফিন-ভিত্তিক মোম, নির্ভুল ঢালাই সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মোম উপকরণ, গলিত হলে তুলনামূলকভাবে উচ্চ সান্দ্রতা আছে, প্রবেশ করা বাতাসের জন্য পালানো কঠিন করে তোলে.

মিশ্রিত করার পর degassing এবং দাঁড়ানো সময় অপর্যাপ্ত হলে (এর চেয়ে কম 0.5 ঘন্টা), অথবা মেশানোর গতি খুব বেশি (অতিক্রম 100 আরপিএম), বড় সংখ্যক ক্ষুদ্র বুদবুদ মোমের ম্যাট্রিক্সে আটকা পড়বে, "অভ্যন্তরীণ ছিদ্র" গঠন করে.

এই ছিদ্রগুলি সাধারণত মোমের প্যাটার্নে সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং আকারে ছোট (সাধারণত এর চেয়ে কম 0.5 মিমি), যা খালি চোখে সনাক্ত করা কঠিন কিন্তু পরবর্তী গরমের সময় প্রসারিত হতে পারে (যেমন, ডিওয়াক্সিং) এবং ঢালাই বড় ত্রুটি হয়ে.

প্রক্রিয়া Entrainment

মোম প্যাটার্নের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পর্যায়ে প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত ঘটে.

যখন গলিত মোম একটি উচ্চ গতিতে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ইনজেকশনের হয় (অতিক্রম 50 মিমি/এস), মোম একটি অশান্ত অবস্থায় প্রবাহিত হয়, যা ছাঁচের গহ্বরে বাতাসকে "প্রবেশ" করতে পারে এবং এটি মোমের অভ্যন্তরে মুড়ে দিতে পারে, "আক্রমনাত্মক বুদবুদ" গঠন.

ছাঁচের নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা সরাসরি নির্ধারণ করে যে এই প্রবেশ করা গ্যাসগুলি নিঃসৃত হতে পারে কিনা:

যদি নিষ্কাশন খাঁজ অবরুদ্ধ করা হয়, গভীরতা অপর্যাপ্ত, বা অনুপস্থিত অবস্থান, গ্যাস কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করা যায় না এবং ছাঁচের গহ্বরে থাকতে বাধ্য হয়, মোমের প্যাটার্নে ছিদ্র তৈরি করা.

এই ছিদ্রগুলি প্রায়শই মোমের প্যাটার্নের কেন্দ্রীয় অংশে বা শেষ দৃঢ় হওয়া পুরু-প্রাচীরযুক্ত এলাকায় ঘনীভূত হয়, মসৃণ ভিতরের দেয়াল এবং স্পর্শ করা হলে ইলাস্টিক রিবাউন্ড সহ.

পরিবেশগত প্ররোচনা

মোম প্যাটার্ন ভেঙে ফেলার পরে পরিবেশগত প্ররোচিত প্রবেশ ঘটে.

যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা তীব্রভাবে বেড়ে যায় বা স্টোরেজ শর্ত অনুপযুক্ত হয়, ট্রেস আর্দ্রতা বা কম ফুটন্ত বিন্দু additives (যেমন নির্দিষ্ট প্লাস্টিকাইজার) মোমের প্যাটার্নে অবশিষ্টগুলি উত্তপ্ত হলে বাষ্প হয়ে যাবে, বিদ্যমান ক্ষুদ্র বুদবুদের ভলিউম প্রসারিত করে.

এছাড়াও, ভাঙার পরে মোমের প্যাটার্নের ভিতরে অবশিষ্ট স্ট্রেস মুক্তির ফলে নতুন বুদবুদ তৈরি হতে পারে বা বিদ্যমান বুদবুদগুলি প্রসারিত হতে পারে, এর ফলে খালি চোখে দৃশ্যমান একটি "বাল্জ" ঘটনা.

এই ধরনের ছিদ্র সাধারণত মোমের প্যাটার্নের পৃষ্ঠের কাছাকাছি অবস্থিত এবং একটি বড় আকার আছে (পর্যন্ত 2 মিমি), যা সরাসরি মোমের প্যাটার্নের পৃষ্ঠের গুণমান এবং পরবর্তী শেল প্রস্তুতিকে প্রভাবিত করতে পারে.

গবেষণা দেখায় যে ছিদ্রগুলির আকারবিদ্যা এবং বিতরণ তাদের উত্সগুলি বিচার করার মূল চাবিকাঠি: পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি বেশিরভাগই অপর্যাপ্ত ডিগাসিং দ্বারা সৃষ্ট হয়, বিচ্ছিন্ন বা ঘন বন্টন দেখাচ্ছে;

অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি বেশিরভাগই ইনজেকশন এনট্রেনমেন্ট বা পরিবেশগত আবেশন দ্বারা সৃষ্ট হয়, প্রায়শই মোমের প্যাটার্নের কেন্দ্রে বা পুরু-প্রাচীরের অংশে ঘনীভূত হয় যা শেষ পর্যন্ত শক্ত হয়.

সংকোচন গহ্বর গঠন প্রক্রিয়া

মোমের প্যাটার্নে সংকোচন গহ্বর হল স্থানীয় অবতল ত্রুটি যা মোম উপাদানের শীতল ও দৃঢ়করণের সময় আয়তনের সংকোচন ক্ষতিপূরণ প্রক্রিয়ার ব্যর্থতার কারণে গঠিত হয়।.

ছিদ্র থেকে ভিন্ন, সংকোচন গহ্বরগুলি গ্যাসে পূর্ণ হয় না তবে দৃঢ়করণের সময় সঙ্কুচিত স্থান পূরণ করতে গলিত মোমের অক্ষমতার কারণে শূন্যতা তৈরি হয়.

মোম উপাদানগুলি শীতল এবং দৃঢ়করণের সময় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে সঙ্কুচিত হয়, সাধারণত মধ্যে একটি রৈখিক সংকোচন হার সঙ্গে 0.8% এবং 1.5%.

দৃঢ়ীকরণের প্রাথমিক পর্যায়ে, মোম উপাদানটি ছাঁচের প্রাচীর থেকে কেন্দ্রে স্তরে স্তরে শক্ত করে.

এই সময়ে, যদি ইনজেকশন চাপ অপসারণ করা হয় বা ধরে রাখার সময় অপর্যাপ্ত হয়, বাহ্যিক চাপের পরিপূরকের অভাবের কারণে কেন্দ্রীয় এলাকায় তরল মোম সঙ্কুচিত শূন্যস্থান পূরণ করতে "ফিরে প্রবাহিত" হতে পারে না.

এই প্রক্রিয়াটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত এলাকায় বিশেষ করে গুরুতর, কারণ শীতল করার সময় দীর্ঘ, দৃঢ়করণ সময় উইন্ডো প্রশস্ত, এবং ক্রমবর্ধমান সংকোচন বড়.

যখন অভ্যন্তরীণ সংকোচনের চাপ মোমের প্যাটার্নের শক্তিকে অতিক্রম করে, অভ্যন্তরীণ বিষণ্নতা পৃষ্ঠের উপর ঘটে.

এছাড়াও, অতিরিক্ত মোম তাপমাত্রা (70 ℃ অতিক্রম) উল্লেখযোগ্যভাবে এর অন্তর্নিহিত সংকোচনের হার বৃদ্ধি করবে, এই প্রভাব exacerbating.

মোল্ড রিলিজ এজেন্টের অত্যধিক ব্যবহার একটি লুব্রিকেটিং ফিল্ম গঠন করবে, যা মোমের উপাদান এবং ছাঁচের দেয়ালের মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগকে বাধা দেয়, ছাঁচ প্রাচীরের পক্ষে কার্যকরভাবে হোল্ডিং চাপ প্রেরণ করা অসম্ভব করে তোলে, এবং খাওয়ানোর প্রভাবকে আরও দুর্বল করে.

সুতরাং, সংকোচন গহ্বর তাপ সংকোচনের সম্মিলিত কর্মের একটি অনিবার্য ফলাফল, চাপ সংক্রমণ ব্যর্থতা, এবং উপাদানের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য.

সংকোচন গহ্বরের সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল স্থানীয় অবতল গর্ত যা মোমের প্যাটার্নের পুরু-প্রাচীরযুক্ত এলাকায় উপস্থিত হয়। (যেমন ব্লেডের মূল, শক্তিশালী পাঁজরের মূল),

মসৃণ পৃষ্ঠ এবং বৃত্তাকার প্রান্ত সঙ্গে, যা বুদবুদের ফুলে ওঠা আকৃতির সম্পূর্ণ বিপরীত.

গঠন প্রক্রিয়া এবং অন্তর্ভুক্তির উত্স

মোমের প্যাটার্নের অন্তর্ভুক্তি হল মোম ম্যাট্রিক্সে মিশ্রিত বিদেশী পদার্থ, যেগুলোকে দুই ভাগে ভাগ করা যায়: মোম উপাদান নিজেই দূষণ এবং বহিরাগত পরিবেশ থেকে আক্রমণ.

এই অন্তর্ভুক্তিগুলি পরবর্তী শেল প্রস্তুতির প্রক্রিয়া চলাকালীন শেলে ধরে রাখা হবে, এবং অবশেষে ধাতু ঢালাই মধ্যে অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি গঠন, গুরুতরভাবে ক্লান্তি শক্তি এবং উপাদানের বলিষ্ঠতা দুর্বল.

মোম উপাদান নিজেই দূষণ

মোম উপাদান নিজেই অন্তর্ভুক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ উৎস. যদি মোমের উপাদানে অমেধ্য থাকে,

যেমন বালির কণা, আবরণ অবশিষ্টাংশ, অক্সাইড স্কেল, বা একাধিক গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন পুনর্ব্যবহৃত মোমে মিশ্রিত ধাতব কণা, এই অমেধ্য সরাসরি মোমের প্যাটার্নে ধরে রাখা হবে.

পুনর্ব্যবহৃত মোম শিল্প উত্পাদন খরচ কমাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু যদি এটি সম্পূর্ণরূপে ফিল্টার করা না হয় এবং স্টোরেজ বা প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রস্রাব হয়, ধুলো, বালির কণা, এবং এতে অন্যান্য অমেধ্য জমা হতে থাকবে, মোম প্যাটার্ন অন্তর্ভুক্তি বিষয়বস্তু একটি বৃদ্ধি নেতৃস্থানীয়.

এছাড়াও, বারবার গলানোর সময় মোম উপাদানের অক্সিডেশন অক্সাইড অমেধ্যও তৈরি করবে, যা মোমের উপাদানকে আরও দূষিত করে.

বাহ্যিক পরিবেশ থেকে আক্রমণ

বাহ্যিক পরিবেশ অন্তর্ভুক্তির আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উৎস.

ছাঁচ তৈরির ওয়ার্কশপের কাজের জায়গা পরিষ্কার না হলে, ছাঁচের অভ্যন্তরটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয় না, এবং অবশিষ্ট মোম চিপস, ধুলো, অথবা মোম চাপার প্রক্রিয়া চলাকালীন শীতল জলের অমেধ্য মোমের প্রবাহে প্রবেশ করা হবে, অন্তর্ভুক্তি গঠন.

একটি আরো লুকানো উৎস পৃষ্ঠ আবরণ হয়: যদি পৃষ্ঠের আবরণের সান্দ্রতা খুব কম হয়, এর তরলতা খুব শক্তিশালী, যা পৃষ্ঠের বালির কণাগুলি আবরণে প্রবেশ করতে পারে এবং সরাসরি মোমের প্যাটার্নের পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে, "বালি কণা অন্তর্ভুক্তি" গঠন.

ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি মোম উপাদানের দাঁড়ানোর সময় খুব কম হয়, মিশ্র অন্তর্ভুক্তি যেমন ধূলিকণা এবং বালির কণাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে অবক্ষয় এবং পৃথক করা যায় না, এবং মোমের তরল দিয়ে মোমের প্যাটার্ন কাঠামোতে পুনরায় প্রবেশ করবে, আরও অন্তর্ভুক্তি বিষয়বস্তু বৃদ্ধি.

3. মোম গঠনের প্রভাব, গলিত, এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটির উপর ইনজেকশন প্রক্রিয়া

মোমের প্যাটার্নে অভ্যন্তরীণ ত্রুটির গঠন মূলত মোম উপাদানের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে গতিশীল মিথস্ক্রিয়ার একটি প্রত্যক্ষ প্রতিফলন।.

মোম গঠনে ছোটখাটো পরিবর্তন, বিশেষ করে প্যারাফিনের সাথে স্টিয়ারিক অ্যাসিডের অনুপাত, এর তরলতাকে প্রভাবিত করে ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গহ্বর গঠনের উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব ফেলবে, সংকোচনের হার, এবং তাপ স্থায়িত্ব.

গলে যাওয়া, অবক্ষয়, এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়া, মোম প্যাটার্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল লিঙ্ক হিসাবে, সরাসরি মোমের প্যাটার্নের অভ্যন্তরীণ কম্প্যাক্টনেস এবং বিশুদ্ধতা নির্ধারণ করে.

অভ্যন্তরীণ ত্রুটির উপর মোম গঠনের প্রভাব

প্যারাফিন এবং স্টিয়ারিক অ্যাসিড ঐতিহ্যগত মোমের নিদর্শনগুলির প্রধান উপাদান, এবং তাদের অনুপাত হল মোম উপাদানের কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণকারী মূল ফ্যাক্টর.

স্টিয়ারিক অ্যাসিড উপাদান শক্তি প্রভাবিত একটি মূল পরিবর্তনশীল, সংকোচনের হার, এবং মোম উপাদানের তরলতা, যার ফলে পরোক্ষভাবে অভ্যন্তরীণ ত্রুটির গঠনকে প্রভাবিত করে.

একটি সাধারণ কেস স্টাডিতে, যখন স্টিয়ারিক অ্যাসিডের ভর ভগ্নাংশের পরিসরে থাকে 0% থেকে 10%, প্যারাফিনের উপর এর শক্তিশালীকরণ প্রভাব সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য, পর্যন্ত একটি শক্তি বৃদ্ধি সঙ্গে 32.56%.

প্রক্রিয়াটি হল যে স্টিয়ারিক অ্যাসিড অণুগুলি কার্যকরভাবে প্যারাফিন স্ফটিকগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি পূরণ করতে পারে, মোম উপাদানের অভিন্নতা উন্নত, এবং কিছু ছোট বুদবুদ অপসারণ, এর ফলে মোমের প্যাটার্নের কম্প্যাক্টনেস বাড়ানো এবং ছিদ্রের গঠন হ্রাস করা.

তবে, যখন স্টিয়ারিক অ্যাসিডের পরিমাণ ছাড়িয়ে যায় 20%, গলনাঙ্কের উপর এর প্রতিরোধক প্রভাব দুর্বল হয়ে যায়,

এবং অতিরিক্ত স্টিয়ারিক অ্যাসিড শীতল হওয়ার সময় মোমের উপাদানে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা শুধু ভঙ্গুরতাই বাড়ায় না বরং মোম উপাদানের রৈখিক সংকোচনের হারও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে.

যখন থেকে স্টিয়ারিক অ্যাসিডের পরিমাণ বেড়ে যায় 10% থেকে 20%, রৈখিক সংকোচন হার থেকে বৃদ্ধি পেতে পারে 0.9% থেকে 1.4%.

এই পরিবর্তনটি সরাসরি একই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির অধীনে পুরু-প্রাচীরযুক্ত এলাকায় সংকোচনের গহ্বরের বৃদ্ধির প্রবণতার দিকে পরিচালিত করে.

সুতরাং, মোমের প্যাটার্নের শক্তি এবং মাত্রিক স্থায়িত্বের ভারসাম্য বজায় রাখতে, স্টিয়ারিক অ্যাসিডের ভর ভগ্নাংশের মধ্যে সাধারণত নিয়ন্ত্রিত হয় 10% এবং 20% শিল্পে.

এছাড়াও, additives এর সংযোজন (যেমন প্লাস্টিকাইজার, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট) মোম গঠন এছাড়াও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি গঠন প্রভাবিত করতে পারে:

উপযুক্ত প্লাস্টিকাইজার মোম উপাদানের তরলতা উন্নত করতে পারে, ছিদ্র গঠনের প্রবণতা হ্রাস করুন; অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি গলে যাওয়ার সময় মোম উপাদানের অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে, অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি প্রজন্মের হ্রাস.

অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির উপর গলে যাওয়া এবং ডিগাসিং প্রক্রিয়াগুলির প্রভাব

মোম উপাদানের গলে যাওয়া এবং ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়াগুলি ছিদ্র গঠন প্রতিরোধের জন্য "প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন".

গলে যাওয়া তাপমাত্রা, মেশানো গতি, এবং ডিগ্যাসিং সময় সরাসরি মোমের উপাদানের অভিন্নতা এবং প্রবেশ করা গ্যাসের বিষয়বস্তুকে প্রভাবিত করে.

একটি সাধারণ মোম গঠনের জন্য, গলে যাওয়া তাপমাত্রা অবশ্যই 70 ℃ এবং 90 ℃ এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত.

তাপমাত্রা খুব কম হলে (70 ℃ নীচে), প্যারাফিন এবং স্টিয়ারিক অ্যাসিড সম্পূর্ণরূপে গলানো যাবে না, অসম "মোমের পিণ্ড" গঠন করা, যা ইনজেকশনের সময় স্ট্রেস কনসেনট্রেশন পয়েন্টে পরিণত হয় এবং ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তি প্ররোচিত করতে পারে.

তাপমাত্রা খুব বেশি হলে (90 ℃ উপরে), এটি প্যারাফিন অক্সিডেশন এবং স্টিয়ারিক অ্যাসিড স্যাপোনিফিকেশন ঘটাবে, কম-আণবিক-ওজন উদ্বায়ী উৎপন্ন করা.

এই পদার্থগুলি শীতল হওয়ার সময় বাষ্প হয়ে যায়, অবক্ষয়িত ছিদ্র গঠন.

সুতরাং, গলানোর প্রক্রিয়াটি অবশ্যই একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার জলের স্নান বা একটি বিশেষ মোম গলানোর পাত্র ব্যবহার করতে হবে, এবং যথেষ্ট stirring সঞ্চালন (প্রস্তাবিত ঘূর্ণন গতি < 80 আরপিএম) অভিন্ন রচনা নিশ্চিত করতে.

নাড়ার পর, মোম উপাদান অন্তত জন্য degas বাকি করা আবশ্যক 0.5 প্রবেশ করা বাতাসকে ভাসতে এবং পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য ঘন্টা.

যদি ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, degassing দক্ষতা বেশী দ্বারা বৃদ্ধি করা যেতে পারে 50%, এবং porosity উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে.

ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং শুধুমাত্র মোমের উপাদানে প্রবেশ করা বাতাসকে অপসারণ করতে পারে না বরং মোমের উপাদানের আর্দ্রতা এবং কম স্ফুটনাঙ্কের উদ্বায়ীকেও দূর করতে পারে।, মোম প্যাটার্নের অভ্যন্তরীণ বিশুদ্ধতা আরও উন্নত করে.

অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির উপর ইনজেকশন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির প্রভাব

ইনজেকশন প্রক্রিয়া পরামিতি হল অভ্যন্তরীণ ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের জন্য "নির্ভুল ভালভ", যার মধ্যে ইনজেকশন চাপ, সময় ধরে রাখা, এবং ইনজেকশনের গতি হল মূল পরামিতি যা ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গহ্বরগুলিকে প্রভাবিত করে.

ইনজেকশন চাপ

গলিত মোম সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে এবং সংকোচনের ক্ষতিপূরণের জন্য পর্যাপ্ত খাওয়ানোর চাপ সরবরাহ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশনের চাপ চাবিকাঠি।.

অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ (নীচে 0.2 এমপিএ) মোম উপাদান দ্বারা ছাঁচ গহ্বর অসম্পূর্ণ ভরাট হতে হবে, আন্ডারফিলিং গঠন,

এবং একই সময়ে, পুরু-প্রাচীরের এলাকায় অপর্যাপ্ত খাওয়ানোর চাপ স্থাপন করা যাবে না, সংকোচন গহ্বর নেতৃস্থানীয়.

অন্যদিকে, অত্যধিক ইনজেকশন চাপ (উপরে 0.6 এমপিএ) মোম উপাদানের অশান্তি তীব্র হবে, আরো বাতাস প্রবেশ করান, এবং বুদবুদ গঠন করে.

সুতরাং, চাপ সেটিং অবশ্যই মোম উপাদানের সান্দ্রতা এবং ছাঁচ কাঠামোর সাথে মেলে.

বায়ুসংক্রান্ত মোম প্রেসিং মেশিনের জন্য প্রস্তাবিত পরিসীমা সাধারণত হয় 0.2 থেকে 0.6 এমপিএ.

উচ্চ সান্দ্রতা বা জটিল ছাঁচ গঠন সঙ্গে মোম উপকরণ জন্য, ইনজেকশন চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, তবে এটি অবশ্যই এমন সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যা অশান্তি সৃষ্টি করে না.

হোল্ডিং টাইম

সময় ধরে রাখার ভূমিকা হল দৃঢ়ীকরণের সামনে মোম উপাদানকে ক্রমাগত পরিপূরক করা এবং মোম উপাদানের শীতল ও দৃঢ়করণের সময় ভলিউম সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ করা।.

অপর্যাপ্ত হোল্ডিং সময় (এর চেয়ে কম 15 সেকেন্ড) সঙ্কুচিত গহ্বরের প্রধান কারণ.

পুরু দেয়ালের ঢালাই জন্য, হোল্ডিং সময় এর চেয়ে বেশি বাড়ানো প্রয়োজন 30 সেকেন্ড, এবং এমনকি পর্যন্ত 60 সেকেন্ড, গেট শক্ত হওয়ার আগে পর্যাপ্ত খাওয়ানো নিশ্চিত করতে.

ধারণ সময় খুব দীর্ঘ হলে, এটি শুধুমাত্র মোমের প্যাটার্নের গুণমানকে উন্নত করবে না কিন্তু উৎপাদন দক্ষতাও কমিয়ে দেবে এবং উৎপাদন খরচ বাড়াবে.

সুতরাং, মোমের প্যাটার্নের প্রাচীরের বেধ এবং মোমের উপাদানের দৃঢ়ীকরণ বৈশিষ্ট্য অনুসারে ধরে রাখার সময় নির্ধারণ করা উচিত.

ইনজেকশন গতি

অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি গঠনের জন্য ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ করাও গুরুত্বপূর্ণ.

অত্যধিক দ্রুত ইনজেকশন গতি (উপরে 50 মিমি/এস) অশান্তি গঠন করবে, প্রাণবন্ত বাতাস, এবং বুদবুদ গঠন বৃদ্ধি.

অত্যধিক ধীর ইনজেকশন গতি (নীচে 15 মিমি/এস) মোম উপাদান ছাঁচ গহ্বর খুব তাড়াতাড়ি ঠান্ডা হতে হবে, দরিদ্র ফিউশন এবং প্রবাহ লাইন নেতৃস্থানীয়, যা পরোক্ষভাবে অভ্যন্তরীণ কম্প্যাক্টনেসকে প্রভাবিত করে.

আদর্শ ইনজেকশন গতি মাল্টি-পর্যায় নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করা উচিত: প্রাথমিক পর্যায় ধীর (নীচে 20 মিমি/এস) স্থিরভাবে পূরণ করতে এবং বায়ু প্রবেশ এড়াতে; পরবর্তী পর্যায়ে দ্রুত (উপরে 40 মিমি/এস) ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে এবং ভরাট করার সময়কে ছোট করতে.

এই মাল্টি-স্টেজ স্পিড কন্ট্রোল শুধুমাত্র ছাঁচের গহ্বরের সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করতে পারে না কিন্তু ছিদ্র এবং প্রবাহ লাইনের গঠনও কমাতে পারে।.

নিম্নলিখিত সারণী মূল প্রক্রিয়া পরামিতি সারসংক্ষেপ, অপ্টিমাইজেশান লক্ষ্য, প্রস্তাবিত নিয়ন্ত্রণ রেঞ্জ, এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটির উপর তাদের প্রভাব:

প্রক্রিয়া পরামিতি	অপ্টিমাইজেশান লক্ষ্য	প্রস্তাবিত নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা	অভ্যন্তরীণ ত্রুটির উপর প্রভাব
স্টিয়ারিক অ্যাসিড সামগ্রী	ভারসাম্য শক্তি এবং সংকোচনের হার	10% ~ 20% (ভর ভগ্নাংশ)	খুব কম বিষয়বস্তু → অপর্যাপ্ত শক্তি; খুব বেশি কন্টেন্ট → সংকোচনের হার বৃদ্ধি, সঙ্কুচিত গহ্বরের উচ্চ ঝুঁকি
মোম গলানোর তাপমাত্রা	জারণ এবং অসম্পূর্ণ গলে যাওয়া এড়িয়ে চলুন	70℃ ~ 90℃	খুব কম তাপমাত্রা → অসম রচনা, বর্ধিত অন্তর্ভুক্তি; খুব বেশি তাপমাত্রা → অক্সিডেটিভ পচন, বর্ধিত ছিদ্র
দাঁড়ানো সময় Degassing	সম্পূর্ণরূপে entrained গ্যাস মুক্তি	≥ 0.5 ঘন্টা	অপর্যাপ্ত সময় → উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি porosity
ইনজেকশন চাপ	ভরাট এবং খাওয়ানো নিশ্চিত করুন	0.2 এমপিএ ~ 0.6 এমপিএ	অপর্যাপ্ত চাপ → বৃদ্ধি সংকোচন গহ্বর এবং আন্ডারফিলিং; অত্যধিক চাপ → বায়ু প্রবেশ করানো বৃদ্ধি
সময় ধরে রাখা	পুরু-প্রাচীর সংকোচন জন্য ক্ষতিপূরণ	15 সেকেন্ড ~ 60 সেকেন্ড (প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে)	অপর্যাপ্ত সময় → সংকোচন গহ্বর বৃদ্ধি; অতিরিক্ত সময় → কোন লাভ নেই, কর্মক্ষমতা হ্রাস
ইনজেকশন গতি	অশান্তি এবং ঠান্ডা বন্ধ এড়িয়ে চলুন	মাল্টি-স্টেজ কন্ট্রোল: প্রাথমিক < 20 মিমি/এস, পরে > 40 মিমি/এস	খুব দ্রুত গতি → বর্ধিত বুদবুদ; খুব ধীর গতি → বর্ধিত প্রবাহ লাইন, অভ্যন্তরীণ কম্প্যাক্টনেস হ্রাস

4. মোম প্যাটার্নের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ত্রুটি: অপর্যাপ্ত শক্তি, ব্রিটলেন্সি, এবং বিকৃতি

মোম নিদর্শন যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ত্রুটি, যেমন অপর্যাপ্ত শক্তি, বর্ধিত ভঙ্গুরতা, এবং বিকৃতি, ধ্বংস করার সময় ক্ষতির সরাসরি কারণ, ছাঁটাই, গাছ সমাবেশ, এবং ডিওয়াক্সিং.

এই ত্রুটিগুলি একটি একক কারণের কারণে নয় বরং মোমের সংমিশ্রণের সম্মিলিত প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট হয়, তাপ ইতিহাস, এবং অপারেশন পদ্ধতি.

তাদের সারমর্ম হল মোমের প্যাটার্নের অভ্যন্তরীণ চাপের অবস্থা এবং উপাদানের অন্তর্নিহিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে ভারসাম্যহীনতা।.

অপর্যাপ্ত শক্তি এবং বর্ধিত ভঙ্গুরতা: মোম রচনা এবং পুনর্ব্যবহার ব্যবস্থাপনা দ্বারা প্রভাবিত

মোমের প্যাটার্নের নমন এবং সংকোচনের শক্তি প্রধানত প্যারাফিনের সাথে স্টিয়ারিক অ্যাসিডের অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয়.

যখন স্টিয়ারিক অ্যাসিডের পরিমাণ কম থাকে 10%, মোমের প্যাটার্নের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, গাছ সমাবেশের সময় ঢালাইয়ের চাপ এবং ডিওয়াক্সিংয়ের সময় বাষ্পের চাপ সহ্য করা কঠিন করে তোলে, এবং ফ্র্যাকচার প্রবণ.

তবে, পুনর্ব্যবহৃত মোমের বারবার ব্যবহার হল "অদৃশ্য হত্যাকারী" যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অবনতির দিকে পরিচালিত করে.

পুনর্ব্যবহৃত মোমের একাধিক গলে যাওয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্টিয়ারিক অ্যাসিড ফ্যাটি অ্যাসিড লবণ উৎপন্ন করতে স্যাপোনিফিকেশন প্রতিক্রিয়া সহ্য করবে, যা মূল প্যারাফিন-স্টিয়ারিক অ্যাসিড ইউটেটিক গঠনকে ধ্বংস করে, মোম উপাদান নরম এবং শক্তি হ্রাস নেতৃস্থানীয়.

একই সময়ে, পুনর্ব্যবহৃত মোম অনিবার্যভাবে বালির কণার সাথে মিশে যায়, আবরণ অবশিষ্টাংশ, অক্সাইড স্কেল, এবং অন্যান্য অমেধ্য.

এই বিদেশী বস্তু মোম প্যাটার্ন ভিতরে চাপ ঘনত্ব বিন্দু গঠন, যা ফাটল শুরুর উৎস হয়ে ওঠে.

এছাড়াও, যদি উচ্চ-তাপমাত্রা ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়ার সময় মোম উপাদান অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়, প্যারাফিন আণবিক চেইন ভেঙ্গে বা অক্সিডাইজ করতে পারে, তার আণবিক ওজন হ্রাস নেতৃস্থানীয়, উপাদান ভঙ্গুর করা.

উদাহরণস্বরূপ, যখন পুনর্ব্যবহৃত মোমের অনুপাত ছাড়িয়ে যায় 30%, মোমের প্যাটার্নের নমন শক্তির চেয়ে বেশি হ্রাস পেতে পারে 40%, ভঙ্গুরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং এটি ছাঁটাই বা পরিচালনার সময় ভাঙ্গা খুব সহজ.

সুতরাং, শিল্প উৎপাদনে, পুনর্ব্যবহৃত মোমের অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (সাধারণত অতিক্রম না 30%), এবং পুনর্ব্যবহৃত মোম সম্পূর্ণরূপে ফিল্টার করা উচিত, শুদ্ধ, এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রণয়নে সামঞ্জস্য করা হয়েছে.

বিকৃতি: কুলিং প্রক্রিয়া এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা প্ররোচিত

মোমের প্যাটার্নের বিকৃতি একটি সাধারণ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ত্রুটি, যা প্রধানত অসম শীতল প্রক্রিয়া এবং অভ্যন্তরীণ চাপের সঞ্চয় দ্বারা প্ররোচিত হয়.

মোম একটি দুর্বল তাপ পরিবাহী, এবং এর অভ্যন্তরীণ শীতল গতি পৃষ্ঠের তুলনায় অনেক ধীর.

যখন মোমের প্যাটার্নটি ছাঁচ থেকে বের করা হয়, তার পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে কঠিন করা হয়েছে, যখন অভ্যন্তরটি এখনও আধা-গলিত অবস্থায় রয়েছে.

শীতল করার পদ্ধতি যদি অনুপযুক্ত হয়, মোমের প্যাটার্নের ভিতরে একটি বড় তাপীয় চাপ তৈরি হবে, warping নেতৃস্থানীয়, মোচড়, বা স্থানীয় ক্র্যাকিং.

উদাহরণস্বরূপ, কম-তাপমাত্রার জলে সরাসরি মোমের প্যাটার্ন নিমজ্জিত করা (14 ℃ নীচে) জোর করে শীতল করার কারণে মোমের প্যাটার্নের পৃষ্ঠটি তীব্রভাবে সঙ্কুচিত হবে, যখন অভ্যন্তর এখনও ধীরে ধীরে সঙ্কুচিত হয়, অসম চাপ বন্টন ফলে.

এই অসম স্ট্রেস মোমের প্যাটার্নকে মোটা বা মোচড়ানোর জন্য খুব সহজ. এছাড়াও, অতিরিক্ত দ্রুত শীতল করার গতি মোম উপাদানের স্ফটিক কাঠামোকে সুশৃঙ্খলভাবে সাজাতে অক্ষম করে তুলবে, একটি অ-ভারসাম্য মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠন,

যা উপাদানের শক্ততা হ্রাস করে এবং ভঙ্গুরতা বাড়ায়, আরও বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়.

সুতরাং, ঠান্ডা সময় পর্যাপ্ত হতে হবে (সাধারণত 10 থেকে 60 মিনিট) মোম প্যাটার্নের অভ্যন্তরীণ চাপকে ধীরে ধীরে মুক্তি দেওয়ার জন্য.

জটিল কাঠামো এবং প্রাচীর বেধ বড় পার্থক্য সঙ্গে মোম নিদর্শন জন্য, একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য কুলিং কৌশল গ্রহণ করা উচিত,

যেমন একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা জল ট্যাংক ব্যবহার (14 24 ℃ থেকে) বা মোমের প্যাটার্নের সমস্ত অংশের সমান শীতলকরণ নিশ্চিত করতে একটি কুলিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত একটি বিশেষ টুলিং.

যান্ত্রিক ক্ষতি: অনুপযুক্ত demolding অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট

ডিমোল্ডিং অপারেশন হল "শেষ আঘাত" যা মোমের প্যাটার্নে যান্ত্রিক ক্ষতি করে.

রুক্ষ এবং অসম ধ্বংস করার ক্রিয়া সরাসরি মোমের প্যাটার্নে বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করবে, বিকৃতি বা স্ক্র্যাচ নেতৃস্থানীয়.

যখন demolding, যদি মোমের প্যাটার্ন পুরোপুরি ঠান্ডা না হয় (অপর্যাপ্ত শক্তি) বা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, মোমের প্যাটার্নের পৃষ্ঠটি এখনও নরম অবস্থায় রয়েছে.

এই সময়ে জোরপূর্বক demolding scratches কারণ খুব সহজ, অশ্রু, বা বিভাজন পৃষ্ঠে অবশিষ্ট মোম, পাতলা দেয়াল, বা সরু কাঠামো.

মোল্ড রিলিজ এজেন্টের অনুপযুক্ত ব্যবহার এই সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে: মোল্ড রিলিজ এজেন্টের অপর্যাপ্ত বা অসম প্রয়োগের ফলে মোমের প্যাটার্নটি ছাঁচের পৃষ্ঠে লেগে থাকবে,

demolding সময় স্থানীয় উচ্চ চাপ ফলে; অত্যধিক ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট মোম প্যাটার্ন পৃষ্ঠের উপর একটি তেল ফিল্ম গঠন করবে, মোম প্যাটার্ন পৃষ্ঠের "আনুগত্য" হ্রাস,

পরবর্তী গাছ সমাবেশ এবং ঢালাইয়ের সময় দৃঢ়ভাবে বন্ধন করা কঠিন করে তোলে, এবং পরোক্ষভাবে সামগ্রিক কাঠামোর স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে.

সুতরাং, demolding অপারেশন নীতি অনুসরণ করা আবশ্যক “স্থিতিশীল, ইউনিফর্ম, এবং ধীর", বিশেষ demolding সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, এবং হাত বা শক্ত জিনিস দিয়ে সরাসরি মোমের প্যাটার্ন এড়িয়ে চলুন.

জটিল গঠন সঙ্গে মোম নিদর্শন জন্য, মোম প্যাটার্নের ক্ষতি কমানোর জন্য ডিমোল্ডিং সিকোয়েন্স এবং ফোর্স অ্যাপ্লিকেশন পয়েন্টগুলি আগে থেকেই ডিজাইন করা উচিত.

5. মোম প্যাটার্ন পারফরম্যান্সে কুলিং প্রক্রিয়া এবং ডিমোল্ডিং অপারেশনের মূল প্রভাব

কুলিং এবং ডিমোল্ডিং হল মোম প্যাটার্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার পূর্ববর্তী এবং পরবর্তী ধাপগুলিকে সংযুক্ত করার মূল লিঙ্ক, এবং তাদের ক্রিয়াকলাপের গুণমান সরাসরি মোমের প্যাটার্নের রূপান্তরকে "ছাঁচানো" থেকে "স্থিতিশীল" তে রূপান্তর নির্ধারণ করে.

এই পর্যায়ে কোনো অবহেলা প্রাথমিক পর্যায়ে সাবধানে নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়ার ফলাফলকে অস্বীকার করতে পারে, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির দৃঢ়ীকরণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে.

বৈজ্ঞানিক শীতল প্রক্রিয়া: মোম প্যাটার্নের মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য মূল

মোমের প্যাটার্নগুলির মাত্রিক স্থায়িত্ব শুধুমাত্র তাদের প্রাথমিক ছাঁচনির্ভর নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে না বরং তাদের "সঙ্কোচন-পরবর্তী" আচরণের উপরও নির্ভর করে ধ্বংস করার পরে এবং গাছ সমাবেশের আগে।.

মোম পদার্থের রৈখিক সংকোচনের হার দৃঢ় হওয়ার মুহুর্তে সম্পূর্ণরূপে প্রকাশিত হয় না,

কিন্তু ধীরগতিতে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ব্যাঘাতের কারণে ভাঙনের কয়েক ঘন্টা বা এমনকি কয়েক দিনের মধ্যে ছোট পরিবর্তন হতে থাকে।.

যদি শীতলকরণ প্রক্রিয়া অপর্যাপ্ত হয় এবং মোমের প্যাটার্নের ভিতরে অপ্রকাশিত তাপীয় চাপ থাকে, স্টোরেজের সময় তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে এটি ধীর মাত্রিক প্রবাহের মধ্য দিয়ে যাবে.

উদাহরণস্বরূপ, মান demolding পরে যে প্রয়োজন, মোমের প্যাটার্নটি অবশ্যই ধ্রুবক তাপমাত্রা সহ পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত (23±2℃) এবং ধ্রুবক আর্দ্রতা (65±5% RH) নিশ্চিত করতে যে এর মাত্রা একটি স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছেছে.

এছাড়াও, কুলিং পদ্ধতির পছন্দও গুরুত্বপূর্ণ.

জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামোর সাথে মোমের নিদর্শনগুলির জন্য, যেমন মহাকাশ ইঞ্জিন টারবাইন ব্লেড, মেটাল সাপোর্ট রিং বা পিনগুলি অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে বিচ্যুত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজে বিকৃতযোগ্য অংশগুলিকে শারীরিকভাবে সীমাবদ্ধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।.

মহাকাশ ব্লেডের জন্য একটি উন্নত কেস দেখায় যে মোমের প্যাটার্নের দুটি কী গর্তে বিশেষ পিন ঢোকানো এবং তাদের একসাথে ঠান্ডা করে, গর্ত সমাক্ষতার যোগ্যতা হার কম থেকে বাড়ানো যেতে পারে 50% থেকে বেশি 98%.

স্ট্যান্ডার্ডাইজড ডিমোল্ডিং অপারেশন: যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধের শেষ বাধা

Demolding একটি সহজ "নিয়ে নেওয়া" নয় কিন্তু একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়া যার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.

মোম প্যাটার্ন তার জ্যামিতিক আকৃতি এবং যান্ত্রিক অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে কিনা তা ডিমোল্ডিং অপারেশনের মানককরণ সরাসরি নির্ধারণ করে.

প্রথম, demolding সময় সঠিক হতে হবে. খুব তাড়াতাড়ি demolding, মোমের প্যাটার্নের অপর্যাপ্ত শক্তি রয়েছে এবং এটি বিকৃত করা খুব সহজ; খুব দেরি করে ডিমোল্ডিং ডিমল্ডিং ফোর্স এবং ক্ষতির ঝুঁকি বাড়াবে.

মোমের প্যাটার্নের দেয়ালের বেধ এবং শীতল সময়ের উপর ভিত্তি করে ভাঙার সময় নির্ধারণ করা উচিত, সাধারণত মোম প্যাটার্নের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রার কাছাকাছি নেমে যায় (30 ℃ নীচে) বেঞ্চমার্ক হিসাবে.

দ্বিতীয়, demolding বল প্রয়োগ অভিন্ন হতে হবে.

বিশেষ demolding সরঞ্জাম, যেমন নরম রাবার হাতুড়ি বা বায়ুসংক্রান্ত ডিমোল্ডিং ডিভাইস, রেফারেন্স পৃষ্ঠ বা মোম প্যাটার্নের ভাল কাঠামোগত অনমনীয়তা সহ অংশ থেকে বল প্রয়োগ করতে ব্যবহার করা উচিত, পাতলা দেয়ালে ঘনীভূত বল প্রয়োগ করা এড়ানো, তীক্ষ্ণ কোণ, বা সরু কাঠামো.

গভীর গহ্বর বা অন্ধ গর্ত সঙ্গে মোম নিদর্শন জন্য, বিশেষ মনোযোগ ভ্যাকুয়াম প্রভাব প্রদান করা উচিত:

যখন কোর টানা দ্বারা demolding, যদি গতি খুব দ্রুত হয়, অন্ধ গর্তের মূল এবং মূলের মধ্যে একটি স্থানীয় ভ্যাকুয়াম তৈরি হবে.

বাহ্যিক বায়ুমণ্ডলীয় চাপের কর্মের অধীনে, মোম প্যাটার্ন কোর দিকে "চুষে" হতে পারে, বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে.

এই সময়ে, কোরটি ধীরে ধীরে এবং ধাপে ধাপে বের করা উচিত, এবং ছাঁচ গহ্বর demolding আগে সামান্য decompressed করা উচিত.

অবশেষে, পোস্ট-ডিমল্ডিং চিকিত্সা এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. ভাঙার পর, মোম প্যাটার্ন অবিলম্বে রেফারেন্স পৃষ্ঠ সঙ্গে একটি পরিষ্কার ট্রে উপর সমতল স্থাপন করা উচিত, স্ট্যাকিং বা এক্সট্রুশন এড়ানো.

সহজে বিকৃতযোগ্য পাতলা কাঠামোর জন্য, তাদের নিজস্ব ওজনের কারণে নমন থেকে তাদের প্রতিরোধ করতে বিশেষ সমর্থন ব্যবহার করা উচিত.

ধুলো প্রতিরোধ করার জন্য সম্পূর্ণ ধ্বংস এবং স্টোরেজ প্রক্রিয়া একটি পরিষ্কার এবং ধুলো-মুক্ত পরিবেশে সম্পন্ন করতে হবে, তেল, এবং মেনে চলা থেকে অন্যান্য দূষণকারী, যা পরবর্তী গাছ সমাবেশ এবং আবরণ গুণমান প্রভাবিত করবে.

6. উপসংহার এবং আউটলুক

উপসংহার

নির্ভুল ঢালাইয়ে মোমের প্যাটার্নের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ত্রুটিগুলি চূড়ান্ত ধাতু ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি.

এই ত্রুটিগুলি বিচ্ছিন্ন নয় তবে মোম উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সমন্বয়মূলক প্রভাবের ফলাফল, প্রণয়ন অনুপাত, প্রক্রিয়া পরামিতি, সরঞ্জাম অপারেশন, এবং পরিবেশগত পরিস্থিতি.

গঠন প্রক্রিয়া এবং ত্রুটির কারণগুলিকে প্রভাবিত করার গভীর বিশ্লেষণের মাধ্যমে, নিম্নলিখিত মূল উপসংহার টানা যেতে পারে:

1. মোমের প্যাটার্নের অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর, অন্তর্ভুক্তি) উপাদান প্রবণতার সম্মিলিত ক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়, প্রসেস entreinment, পরিবেশগত আবেশন, সংকোচন ক্ষতিপূরণ ব্যর্থতা, এবং বাহ্যিক দূষণ.
   গঠনবিদ্যা এবং ত্রুটির বন্টন কার্যকরভাবে তাদের উত্স ট্রেস করতে পারে, লক্ষ্যযুক্ত ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে.
2. মোম গঠন, বিশেষ করে প্যারাফিনের সাথে স্টিয়ারিক অ্যাসিডের অনুপাত, মোম উপাদানের কর্মক্ষমতা নির্ধারণের মূল ফ্যাক্টর.
   স্টিয়ারিক অ্যাসিডের ভর ভগ্নাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত 10% এবং 20% মোম প্যাটার্নের শক্তি এবং সংকোচনের হারের ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির গঠন কমাতে পারে.
3. গলে যাওয়া, অবক্ষয়, এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়াগুলি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণের মূল লিঙ্ক.
   গলে যাওয়া তাপমাত্রার কঠোর নিয়ন্ত্রণ (70~90℃), পর্যাপ্ত degassing সময় (≥0.5 ঘন্টা), এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ কার্যকরভাবে ছিদ্র এবং সংকোচন গহ্বর গঠন কমাতে পারে.
4. মোম নিদর্শন যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ত্রুটি (অপর্যাপ্ত শক্তি, ভঙ্গুরতা, বিকৃতি) প্রধানত অনুপযুক্ত মোম রচনা দ্বারা সৃষ্ট হয়, পুনর্ব্যবহৃত মোমের বারবার ব্যবহার, অসম কুলিং, এবং রুক্ষ demolding অপারেশন.
   পুনর্ব্যবহৃত মোমের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা, বৈজ্ঞানিক শীতল পদ্ধতি গ্রহণ, এবং স্ট্যান্ডার্ডাইজড ডিমোল্ডিং অপারেশন মোমের প্যাটার্নের যান্ত্রিক স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে.
5. মোমের প্যাটার্নের মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য কুলিং এবং ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়াগুলি চাবিকাঠি।.
   বৈজ্ঞানিক শীতলকরণ কৌশল এবং প্রমিত ডিমোল্ডিং অপারেশনগুলি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির দৃঢ়তা এবং যান্ত্রিক ক্ষতির ঘটনা প্রতিরোধ করতে পারে.

আউটলুক

মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের মতো উচ্চ পর্যায়ের উত্পাদন শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে,
নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা ঢালাই উপাদানের নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয়তা উচ্চ এবং উচ্চতর হচ্ছে, যা মোমের নিদর্শনগুলির মানের জন্য আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে রাখে.

ভবিষ্যতে, মোম প্যাটার্নের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের গবেষণা এবং প্রয়োগ নিম্নলিখিত দিকগুলিতে বিকাশ করবে:

1. উচ্চ কর্মক্ষমতা মোম উপকরণ উন্নয়ন: কম সংকোচন সহ নতুন মোম ফর্মুলেশন গবেষণা এবং বিকাশ করুন, উচ্চ শক্তি,
   এবং ভাল তাপ স্থিতিশীলতা, এবং মোম পদার্থের অ্যান্টি-অক্সিডেশন এবং দূষণ-বিরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত করতে কার্যকরী সংযোজন যুক্ত করুন, মৌলিকভাবে ত্রুটি গঠন হ্রাস.
2. বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: থিংস ইন্টারনেট ইন্টিগ্রেট (আইওটি), কৃত্রিম বুদ্ধি (এআই),
   এবং অন্যান্য প্রযুক্তি রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং মূল পরামিতিগুলির বুদ্ধিমান সমন্বয় উপলব্ধি করতে (গলে যাওয়া তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, শীতল গতি) মোম প্যাটার্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, এবং "ডেটা-চালিত" প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান উপলব্ধি করুন.
3. উন্নত সনাক্তকরণ প্রযুক্তি: মোমের নিদর্শনগুলির জন্য অ-ধ্বংসাত্মক সনাক্তকরণ প্রযুক্তি বিকাশ করুন (যেমন মাইক্রো-সিটি, অতিস্বনক সনাক্তকরণ) অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির দ্রুত এবং সঠিক সনাক্তকরণ উপলব্ধি করতে, এবং ত্রুটিগুলির "প্রাথমিক প্রতিরোধ" উপলব্ধি করুন.
4. সবুজ ও টেকসই উন্নয়ন: পুনর্ব্যবহৃত মোমের পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন, পুনর্ব্যবহৃত মোমের পরিশোধন দক্ষতা উন্নত করুন,
   বর্জ্য মোম উত্পাদন হ্রাস, এবং মোম নিদর্শন সবুজ এবং টেকসই উত্পাদন উপলব্ধি.

উপসংহারে, নির্ভুল ঢালাই মোম নিদর্শন মান নিয়ন্ত্রণ উপাদান জড়িত একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প, প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, পরিবেশ, এবং অপারেশন.

শুধুমাত্র মোম উপাদান নির্বাচন থেকে একটি পূর্ণ-চেইন মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠার মাধ্যমে, প্রণয়ন নকশা, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন, কুলিং এবং ধ্বংস করার জন্য,

আমরা কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ত্রুটি গঠন কমাতে পারেন, মোম নিদর্শন মান উন্নত, এবং উচ্চ নির্ভুলতা উত্পাদন জন্য একটি দৃঢ় ভিত্তি স্থাপন, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা ধাতু ঢালাই.

এটি নির্ভুল ঢালাই প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশকে উন্নীত করবে এবং উচ্চ পর্যায়ের উত্পাদন শিল্পগুলির আপগ্রেড করার জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করবে।.