শীট মেটালের প্রকারভেদ | উপকরণ, সম্পত্তি & বানোয়াট

শীট মেটাল হল আধুনিক উৎপাদনে প্রকৌশল উপাদানের বহুল ব্যবহৃত রূপগুলির মধ্যে একটি.

স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল এবং বিমানের কাঠামো থেকে বৈদ্যুতিক ঘের পর্যন্ত, ছাদ সিস্টেম, শিল্প যন্ত্রপাতি, রান্নাঘর সরঞ্জাম, এবং নির্ভুলতা উপাদান, শীট ধাতু একটি দক্ষ সমন্বয় প্রদান করে শক্তি, গঠনযোগ্যতা, মাত্রিক বহুমুখিতা, এবং উত্পাদন অর্থনীতি.

তবে, শব্দটি "শীট মেটাল" একটি একক উপাদান উল্লেখ করে না.

এটি তুলনামূলকভাবে পাতলা তৈরি ধাতব পণ্যগুলির একটি বিস্তৃত পরিসরকে অন্তর্ভুক্ত করে, সমতল ফর্ম, কার্বন ইস্পাত সহ, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল, টাইটানিয়াম, নিকেল অ্যালোয়েস, এবং বিভিন্ন প্রলিপ্ত বা পৃষ্ঠ-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত উপকরণ.

প্রতিটি উপাদান পরিবারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একটি স্বতন্ত্র সমন্বয় আছে, জারা প্রতিরোধের, ঘনত্ব, পরিবাহিতা, গঠনযোগ্যতা, এবং ব্যয়.

এই নিবন্ধটি প্রধান ধরণের শীট ধাতুগুলির একটি বিস্তৃত শ্রেণীবিভাগ প্রদান করে এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে, উত্পাদন পদ্ধতি, এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন.

1. শীট মেটাল কি?

পাত ধাতু a ফ্ল্যাট ধাতু পণ্য তার দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ তুলনায় তুলনামূলকভাবে ছোট বেধ সঙ্গে নির্মিত.

এটি সাধারণত পৃথক শীট হিসাবে সরবরাহ করা হয়, কয়েল, স্ট্রিপস, বা অন্যান্য ক্রমাগত ঘূর্ণিত ফর্ম এবং কাটার মাধ্যমে আরও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, নমন, স্ট্যাম্পিং, অঙ্কন, ঘুষি, ওয়েল্ডিং, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

বাল্ক ধাতু পণ্য যেমন বার থেকে ভিন্ন, বিলেটস, বা ঢালাই, শীট ধাতু বিশেষভাবে বৃহৎ পৃষ্ঠ এলাকা সমন্বয় প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, নিয়ন্ত্রিত বেধ, এবং দক্ষ গঠনযোগ্যতা.

এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে হালকা ওজনের কাঠামো তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে, ঘের, প্যানেল, কভার, নালী, বন্ধনী, হাউজিংস, এবং গঠিত উপাদান.

শীট ধাতু, ফয়েল, স্ট্রিপ, এবং প্লেট

ফয়েল মধ্যে সীমানা, শীট, স্ট্রিপ, এবং প্লেট সমস্ত শিল্প এবং মান জুড়ে সর্বজনীনভাবে অভিন্ন নয়.

শ্রেণিবিন্যাস উপাদানের উপর নির্ভর করতে পারে, আঞ্চলিক মান, এবং উত্পাদন খাত. তবুও, এই পণ্যগুলি সাধারণত তাদের আপেক্ষিক বেধ এবং ফর্ম দ্বারা আলাদা করা যেতে পারে.

2. উপাদান দ্বারা শীট ধাতু প্রকার

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শ্রেণীবিন্যাস পদ্ধতি ধাতু বা খাদ যা থেকে শীট উত্পাদিত হয় তার উপর ভিত্তি করে.

বিভিন্ন উপাদান পরিবার মৌলিকভাবে বিভিন্ন শক্তির সমন্বয় প্রদান করে, ঘনত্ব, জারা প্রতিরোধের, পরিবাহিতা, এবং উত্পাদনযোগ্যতা.

কার্বন ইস্পাত শিট মেটাল

কার্বন ইস্পাত শীট ধাতু সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং অর্থনৈতিক ফর্ম এক.

এর প্রাথমিক উপাদান লোহা এবং কার্বন, ম্যাঙ্গানিজের মতো অতিরিক্ত উপাদান সহ, সিলিকন, ফসফরাস, এবং নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে সালফার উপস্থিত.

কম-কার্বন ইস্পাত শীট শক্তির মধ্যে ভাল ভারসাম্যের কারণে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, নমনীয়তা, ওয়েলডিবিলিটি, এবং ব্যয় দক্ষতা.

এটি সহজেই কাটা যায়, বাঁকানো, মুদ্রাঙ্কিত, এবং ঢালাই, এটি সাধারণ উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

কার্বন ইস্পাত শীট সাধারণত গরম-ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা-ঘূর্ণিত আকারে পাওয়া যায়.

হট-ঘূর্ণিত কার্বন ইস্পাত সাধারণত কাঠামোগত এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচিত হয় যেখানে অত্যন্ত টাইট মাত্রিক সহনশীলতা বা উচ্চ পরিমার্জিত পৃষ্ঠের গুণমান প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা নয়.

কোল্ড-ঘূর্ণিত কার্বন ইস্পাত, বিপরীতে, উন্নত বেধ নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদান করে. এটি সাধারণত স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, সরঞ্জাম, ক্যাবিনেটগুলি, নির্ভুলতা বানান, এবং গঠিত অংশ.

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত শীটগুলিও ব্যবহার করা হয় যেখানে বেধের আনুপাতিক বৃদ্ধি ছাড়াই উন্নত লোড-ভারবহন কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।.

আনকোটেড কার্বন স্টিলের প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা হল বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়ের জন্য এর সংবেদনশীলতা. এই কারণে, এটি প্রায়শই আঁকা হয়, পাউডার লেপা, ধাতুপট্টাবৃত, বা গ্যালভানাইজড.

স্টেইনলেস স্টীল শীট মেটাল

স্টেইনলেস স্টিল শীট একটি লোহা-ভিত্তিক খাদ পণ্য যা একটি নিষ্ক্রিয় পৃষ্ঠের ফিল্ম তৈরি করতে পর্যাপ্ত ক্রোমিয়াম ধারণ করে যা ক্ষয় এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করে.

এর কার্যকারিতা নিকেলের মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে, মলিবডেনাম, নাইট্রোজেন, ম্যাঙ্গানিজ, এবং কার্বন.

বিভিন্ন ধাতব কাঠামো বিভিন্ন প্রধান স্টেইনলেস স্টিল পরিবার তৈরি করে, প্রতিটি ভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ.

Austenitic গ্রেড যেমন 304 এবং 316 সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল শীট উপকরণগুলির মধ্যে একটি কারণ তারা ভাল বানোয়াট কার্যকারিতার সাথে জারা প্রতিরোধের একত্রিত করে.

স্টেইনলেস স্টীল শীট যেখানে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত স্বাস্থ্যবিধি, জারা প্রতিরোধের, পরিষ্কারযোগ্যতা, এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সমালোচনামূলক.

এটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, চিকিত্সা সরঞ্জাম, রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ, স্থাপত্য নির্মাণ, পরিবহন, এবং শিল্প যন্ত্রপাতি.

অ্যালুমিনিয়াম শিট মেটাল

অ্যালুমিনিয়াম শীট প্রাথমিকভাবে কম ঘনত্বের জন্য মূল্যবান, উচ্চ জারা প্রতিরোধের, ভাল গঠনযোগ্যতা, এবং অনুকূল শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত.

প্রচলিত ইস্পাত সঙ্গে তুলনা, অ্যালুমিনিয়াম উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান ওজন কমাতে পারে, এটি পরিবহনে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে, মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, সামুদ্রিক, ইলেকট্রনিক্স, এবং নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশন.

প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা অনুযায়ী বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিরিজ নির্বাচন করা হয়.

অ্যালুমিনিয়াম শীট নির্বাচন উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে.

কিছু সংকর ধাতু চমৎকার গঠনযোগ্যতা কিন্তু তুলনামূলকভাবে মাঝারি শক্তি প্রদান করে, যখন উচ্চ-শক্তির তাপ-চিকিৎসাযোগ্য খাদ তৈরি করা আরও কঠিন হতে পারে.

গ্যালভানাইজড স্টিল শীট

গ্যালভানাইজড ইস্পাত হল কার্বন ইস্পাত বা কম খাদ ইস্পাত a দ্বারা সুরক্ষিত দস্তা ভিত্তিক আবরণ.

আবরণ ইস্পাত স্তর এবং পরিবেশের মধ্যে একটি শারীরিক বাধা তৈরি করে একটি জারা-সুরক্ষা ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে.

দস্তাও বলির সুরক্ষা প্রদান করতে পারে কারণ এটি লোহার চেয়ে বেশি ইলেক্ট্রোকেমিকভাবে সক্রিয়.

দুটি সাধারণ বিভাগ হল:

• হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল, গলিত জিঙ্কে নিমজ্জনের মাধ্যমে ইস্পাত আবরণ দ্বারা উত্পাদিত হয়
• ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড ইস্পাত, একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক জমা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়

গ্যালভানাইজড শীট ছাদে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, নির্মাণ প্যানেল, এইচভিএসি সিস্টেম, স্বয়ংচালিত উপাদান, কৃষি সরঞ্জাম, এবং সাধারণ বহিরঙ্গন কাঠামো.

এর প্রধান সুবিধা হল কাঠামোগত শক্তি এবং উন্নত জারা প্রতিরোধের সাথে ইস্পাত কম খরচের সমন্বয়.

কপার শিট মেটাল

তামা শীট প্রাথমিকভাবে তার ব্যতিক্রমী বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা জন্য নির্বাচিত হয়, তাপ পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের, এবং গঠনযোগ্যতা.

এটি সহজেই জটিল আকারে গঠিত হতে পারে এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তাপ স্থানান্তর সিস্টেম, ছাদ, স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশন, এবং ইলেকট্রনিক উপাদান.

দীর্ঘমেয়াদী বায়ুমণ্ডলীয় এক্সপোজারের সময় তামা একটি প্রাকৃতিক পৃষ্ঠের প্যাটিনাও বিকাশ করে.

স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশন, এই বৈশিষ্ট্যটিকে ত্রুটির পরিবর্তে একটি পছন্দসই নান্দনিক বৈশিষ্ট্য হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে.

তামার তুলনামূলকভাবে উচ্চ উপাদান খরচ সাধারণত অ্যাপ্লিকেশন যেখানে এর পরিবাহিতা ব্যবহার সীমিত, জারা আচরণ, বা চেহারা একটি স্পষ্ট কার্যকরী সুবিধা প্রদান করে.

ব্রাস শিট মেটাল

ব্রাস একটি তামা-দস্তা খাদ যা চমৎকার গঠনযোগ্যতার সাথে ভাল জারা প্রতিরোধের সমন্বয় করে, মেশিনিবিলিটি, এবং একটি স্বতন্ত্র সোনার রঙের চেহারা.

পিতলের বৈশিষ্ট্য দস্তা উপাদান এবং অতিরিক্ত সংকর উপাদান অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়.

বিভিন্ন ব্রাস রচনা গভীর অঙ্কন জন্য অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, মেশিনিং, জারা প্রতিরোধের, বা যান্ত্রিক শক্তি.

ব্রাস শীট প্রায়ই জন্য ব্যবহৃত হয়:

• আলংকারিক হার্ডওয়্যার
• বৈদ্যুতিক উপাদান
• যথার্থ জিনিসপত্র
• বাদ্যযন্ত্র
• স্থাপত্য উপাদান
• গ্রাহক পণ্য

স্টেইনলেস স্টীল সঙ্গে তুলনা, ব্রাস সাধারণত সহজ যন্ত্র এবং উচ্চতর বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে.

তবে, এর শক্তি এবং আক্রমনাত্মক পরিবেশের প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্দিষ্ট খাদের উপর নির্ভর করে কম হতে পারে.

টাইটানিয়াম শিট মেটাল

টাইটানিয়াম শীট শীট মেটাল বাজারের একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স সেগমেন্ট দখল করে.

এটি উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তির একটি ব্যতিক্রমী সমন্বয় প্রদান করে, জারা প্রতিরোধের, এবং তাপমাত্রা ক্ষমতা.

ইস্পাতের তুলনায় এর তুলনামূলকভাবে কম ঘনত্ব টাইটানিয়ামকে বিশেষভাবে আকর্ষণীয় করে তোলে যখন ওজন হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ.

টাইটানিয়াম শীট সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

• মহাকাশ কাঠামো
• বিমান ইঞ্জিন উপাদান
• রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম
• সামুদ্রিক সিস্টেম
• চিকিত্সা ডিভাইস
• উচ্চ কর্মক্ষমতা শিল্প সরঞ্জাম

টাইটানিয়ামের সাথে যুক্ত প্রধান চ্যালেঞ্জগুলি হল এর তুলনামূলকভাবে উচ্চ উপাদান ব্যয় এবং আরও বেশি চাহিদাযুক্ত বানোয়াট প্রয়োজনীয়তা.

এর মেশিনিং, গঠন, এবং ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি পৃষ্ঠের দূষণ এড়াতে উপযুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, অত্যধিক টুল পরিধান, বা বস্তুগত ক্ষতি.

নিকেল খাদ এবং বিশেষ শীট ধাতু

চরম পরিষেবা অবস্থার জন্য, নির্মাতারা নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো এবং অন্যান্য বিশেষ ধাতু ব্যবহার করতে পারে.

নিকেল খাদ শীট উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়, আক্রমণাত্মক রাসায়নিক, জারণ, বা গুরুতর জারা.

সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে নিকেল-ক্রোমিয়াম এবং নিকেল-মলিবডেনাম অ্যালয় সিস্টেম.

এই উপকরণগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়:

• গ্যাস টারবাইন
• রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ
• বিদ্যুৎ উত্পাদন
• তাপ-চিকিত্সা সরঞ্জাম
• মহাকাশ ইঞ্জিন
• অফশোর এবং শক্তি সিস্টেম

যদিও বিশেষত্বের মিশ্রণগুলি প্রচলিত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল, গুরুতর পরিবেশে তাদের কর্মক্ষমতা বজায় রাখার ক্ষমতা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা কমাতে পারে এবং উপাদানের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে.

3. বেধ দ্বারা শীট ধাতু প্রকার

শীট ধাতু এছাড়াও তার অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে বেধ, যা শক্তির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে, কঠোরতা, গঠনযোগ্যতা, উত্পাদন পদ্ধতি, এবং শেষ-ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশন.

তবে, ফয়েল মধ্যে সীমানা, শীট, স্ট্রিপ, এবং প্লেট সম্পূর্ণ সর্বজনীন নয়.

বিভিন্ন মান, শিল্প, এবং উপাদান সিস্টেম বিভিন্ন বেধ নিয়ম ব্যবহার করতে পারে.

মেটাল ফয়েল

মেটাল ফয়েল ফ্ল্যাট ধাতু পণ্যের সবচেয়ে পাতলা শ্রেণী প্রতিনিধিত্ব করে. কারণ এর পুরুত্ব খুবই কম, ফয়েল অত্যন্ত নমনীয় এবং সাধারণত একাধিক ঘূর্ণায়মান পর্যায়ে উত্পাদিত হয়.

সাধারণ ফয়েল উপকরণ অ্যালুমিনিয়াম অন্তর্ভুক্ত, তামা, স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল, এবং বিশেষ মিশ্রণ.

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যাপকভাবে প্যাকেজিং জন্য ব্যবহৃত হয়, তাপ নিরোধক, ব্যাটারি উপাদান, এবং তাপ স্থানান্তর অ্যাপ্লিকেশন.

কপার ফয়েল মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বৈদ্যুতিক শিল্ডিং, এবং এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেম.

ফয়েলের অত্যন্ত ছোট বেধ চমৎকার নমনীয়তা এবং কম উপাদান খরচ প্রদান করে, কিন্তু এটি হ্যান্ডলিং করে, মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ, এবং যান্ত্রিক ক্ষতি আরও চ্যালেঞ্জিং.

থিন-গেজ শীট মেটাল

পাতলা-গেজ শীট ধাতু ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে কম ওজন, দক্ষ গঠন, এবং উচ্চ উত্পাদন গতি গুরুত্বপূর্ণ.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন স্বয়ংচালিত শরীরের প্যানেল অন্তর্ভুক্ত, অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংস, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট, বায়ুচলাচল সিস্টেম, গ্রাহক পণ্য, এবং নির্ভুলতা স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদান.

পাতলা শীট যেমন উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত:

• স্ট্যাম্পিং
• ঘুষি মারছে
• লেজার কাটিং
• নমন
• গভীর অঙ্কন
• রোল গঠন

তবে, যেমন বেধ কমে যায়, উপাদান কাটা এবং ঢালাই সময় বিকৃতির জন্য আরো সংবেদনশীল হয়ে ওঠে.

পাতলা শীটগুলিকে নমন শক্তির যত্নশীল নিয়ন্ত্রণেরও প্রয়োজন হতে পারে, টুলিং ক্লিয়ারেন্স, তাপ ইনপুট, এবং ফিক্সচারিং.

মাধ্যম- এবং হেভি-গেজ শীট মেটাল

শীট বেধ বৃদ্ধি হিসাবে, উপাদান সাধারণত বৃহত্তর নমন কঠোরতা এবং লোড বহন ক্ষমতা প্রদান করে.

মাধ্যম- এবং ভারী-গেজ শীট পণ্য সাধারণত শিল্প সরঞ্জাম জন্য ব্যবহৃত হয়, যন্ত্রপাতি প্রহরী, কাঠামোগত প্যানেল, পরিবহন সরঞ্জাম, এবং ভারী শুল্ক ঘের.

মোটা শীট ধাতু উচ্চ-ক্ষমতা ফ্যাব্রিকেশন সরঞ্জাম প্রয়োজন হতে পারে.

বাঁকানো এবং খোঁচা দেওয়ার মতো প্রক্রিয়াগুলি বৃহত্তর গঠন শক্তির দাবি করে, যখন ঢালাই পরামিতি অত্যধিক বিকৃতি ছাড়া পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে সমন্বয় করা আবশ্যক.

শিট মেটাল বনাম. প্লেট মেটাল

যদিও সঠিক সীমানা মান এবং শিল্প অনুশীলন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়, প্লেট সাধারণত একটি মোটা ফ্ল্যাট ধাতব পণ্যকে বোঝায় যা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বৃহত্তর কাঠামোগত শক্তি এবং অংশের পুরুত্বের প্রয়োজন হয়.

তাই বেধ নির্বাচন কেবল কাঠামোগত শক্তির প্রশ্ন নয়. বেধ বৃদ্ধি কঠোরতা এবং লোড ক্ষমতা উন্নত কিন্তু উপাদান ওজন বৃদ্ধি, গঠন শক্তি, সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা, এবং উত্পাদন খরচ.

4. উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা শীট ধাতু প্রকার

শীট ধাতু উত্পাদন করতে ব্যবহৃত উত্পাদন রুট উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে তার মাইক্রোস্ট্রাকচার, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের অবস্থা, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং বানোয়াট আচরণ.

দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিভাগ হল গরম-ঘূর্ণিত শীট এবং ঠান্ডা-ঘূর্ণিত শীট, যদিও অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষ পণ্য তৈরি করতে পারে.

হট-রোলড শিট মেটাল

গরম-ঘূর্ণিত শীট ধাতু উচ্চ তাপমাত্রায় একটি ধাতব স্ল্যাব বা অন্য শুরুর স্টকের পুরুত্ব হ্রাস করে উত্পাদিত হয়.

উচ্চ তাপমাত্রায়, ধাতু কম বিকৃতি প্রতিরোধের আছে, তুলনামূলকভাবে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সাথে যথেষ্ট বেধ হ্রাস করার অনুমতি দেয়.

হট রোলিং সাধারণত কার্বন ইস্পাত জন্য প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ রুট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, এবং অন্যান্য ধাতব পদার্থ.

হট-ঘূর্ণিত শীট প্রধান বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

• বড় ভলিউম দক্ষ উত্পাদন
• উল্লেখযোগ্য বেধ হ্রাস ক্ষমতা
• ভাল উপাদান প্রাপ্যতা
• ব্যাপক ঠান্ডা হ্রাসের তুলনায় কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ
• উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের সময় সারফেস অক্সাইড গঠন
• কোল্ড-ঘূর্ণিত পণ্যগুলির তুলনায় সাধারণত নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা

হট-রোল্ড শীট স্ট্রাকচারাল ফ্যাব্রিকেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যন্ত্রপাতি, শিল্প সরঞ্জাম, পরিবহন, এবং অ্যাপ্লিকেশন যেখানে পৃষ্ঠের উপস্থিতি প্রাথমিক প্রয়োজন নয়.

রোলিং পরে, অতিরিক্ত প্রক্রিয়া যেমন পিকলিং, সমতলকরণ, অ্যানিলিং, বা আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে.

কোল্ড-রোলড শিট মেটাল

কোল্ড-ঘূর্ণিত শীটটি পূর্বে ঘূর্ণিত উপাদানের পুরুত্বকে এর পুনঃপ্রতিস্থাপন তাপমাত্রার নীচে তাপমাত্রায় আরও হ্রাস করে উত্পাদিত হয়.

ঠান্ডা বিকৃতি বেধ সামঞ্জস্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে. হ্রাস এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা পরিমাণ উপর নির্ভর করে, এটি স্ট্রেন শক্ত করার মাধ্যমে উপাদান শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে.

কোল্ড-ঘূর্ণিত শীট সাধারণত অফার করে:

• উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা
• ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি
• আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ
• উন্নত সমতলতা
• পরিশ্রম-কঠিন পরিস্থিতিতে শক্তি বৃদ্ধি

উচ্চ গঠনযোগ্যতা প্রয়োজন উপকরণ জন্য, শীট পরবর্তীতে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে annealing সহ্য করতে পারে.

কোল্ড-রোল্ড ইস্পাত সাধারণত স্বয়ংচালিত বডি প্যানেলে ব্যবহৃত হয়, সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট, আসবাবপত্র, নির্ভুল স্ট্যাম্পিং, এবং অন্যান্য পণ্য ভাল চেহারা এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য প্রয়োজন.

অ্যানিলেড এবং টেম্পারড শিট মেটাল

ঘূর্ণায়মান বা ঠান্ডা কাজের সময় তৈরি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংশোধন করতে প্রায়শই শীট মেটাল উত্পাদনে অ্যানিলিংকে অন্তর্ভুক্ত করা হয়.

অ্যানিলিংয়ের সময়, নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল অবশিষ্টাংশ চাপ কমাতে পারে, নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করুন, এবং উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করুন.

উদ্দিষ্ট বানোয়াট প্রক্রিয়া অনুযায়ী ফলাফল অবস্থা নির্বাচন করা যেতে পারে.

উদাহরণস্বরূপ, একটি গভীর-অঙ্কন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণত কাঠামোগত দৃঢ়তার জন্য ডিজাইন করা একটি উপাদানের তুলনায় একটি নরম এবং আরও নমনীয় শীট প্রয়োজন.

টেম্পার প্রসেসিং এর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ভারসাম্য অর্জন করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে:

• শক্তি
• কঠোরতা
• নমনীয়তা
• স্প্রিংব্যাক আচরণ
• পৃষ্ঠের গুণমান

এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, স্টেইনলেস স্টিল, বসন্ত উপকরণ, এবং নির্ভুলতা-গঠিত উপাদান.

আচার এবং তেলযুক্ত শীট মেটাল

গরম রোলিং সময়, ইস্পাত পৃষ্ঠতল অক্সাইড স্কেল বিকাশ করতে পারে. পিকিং নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক চিকিত্সার মাধ্যমে এই পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলি সরিয়ে দেয়.

ফলস্বরূপ পণ্য, প্রায়শই হিসাবে উল্লেখ করা হয় আচার এবং তেলযুক্ত শীট, অপরিশোধিত হট-ঘূর্ণিত উপাদানের চেয়ে একটি পরিষ্কার এবং আরও অভিন্ন পৃষ্ঠ সরবরাহ করে.

স্টোরেজের সময় অস্থায়ী জারা সুরক্ষা প্রদানের জন্য একটি হালকা তেল ফিল্ম প্রয়োগ করা যেতে পারে, পরিবহন, এবং পরবর্তী বানোয়াট.

এই ধরনের শীট সাধারণত নির্বাচন করা হয় যখন নির্মাতাদের হট-রোল্ড স্টিলের অর্থনীতির প্রয়োজন হয় কিন্তু লেজার কাটিংয়ের জন্য উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজন।, গঠন, বা ওয়েল্ডিং.

5. সারফেস ট্রিটমেন্ট দ্বারা শীট মেটালের প্রকারভেদ

সারফেস ট্রিটমেন্ট হল শীট মেটালকে শ্রেণীবদ্ধ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি কারণ এটি সরাসরি জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে, প্রতিরোধ পরুন, চেহারা, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, পেইন্ট আনুগত্য, এবং পরিষেবা জীবন.

Galvanized এবং Galvannealed শীট মেটাল

সাধারণ বেস উপকরণ: লো-কার্বন ইস্পাত, হালকা ইস্পাত, HSLA ইস্পাত, এবং ফর্মিং-গ্রেড ইস্পাত.

গ্যালভানাইজড শিট মেটাল জিঙ্ক দিয়ে লেপা হয়, সাধারণত হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বা ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং দ্বারা.

দস্তা স্তর বাধা সুরক্ষা এবং বলি সুরক্ষা প্রদান করে, গ্যালভানাইজড ইস্পাত পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করা যেখানে বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয়.

Galvannealed ইস্পাত galvanizing পরে অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, ভাল পেইন্ট আনুগত্য এবং গঠন কর্মক্ষমতা সঙ্গে একটি দস্তা-লোহা খাদ আবরণ উত্পাদন.

এটি স্বয়ংচালিত প্যানেলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ছাদ, এইচভিএসি সিস্টেম, সরঞ্জাম, এবং নির্মাণ উপাদান.

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড শিট মেটাল

সাধারণ বেস উপকরণ: কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, তামা, পিতল, এবং অন্যান্য পরিবাহী ধাতু.

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে সাবস্ট্রেটের উপর একটি পাতলা ধাতব স্তর জমা করে, প্রতিরোধ পরুন, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, সোল্ডারযোগ্যতা, বা চেহারা. সাধারণ কলাই উপকরণ দস্তা অন্তর্ভুক্ত, নিকেল, ক্রোমিয়াম, এবং টিন.

প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রিত আবরণ বেধ এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন স্বয়ংচালিত উপাদান অন্তর্ভুক্ত, বৈদ্যুতিক অংশ, ইলেকট্রনিক হার্ডওয়্যার, এবং আলংকারিক পণ্য.

অ্যানোডাইজড শীট মেটাল

সাধারণ বেস উপকরণ: অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ.

অ্যানোডাইজিং ইলেক্ট্রোকেমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠকে একটি টেকসই অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তরে রূপান্তরিত করে.

একটি প্রয়োগ আবরণ অসদৃশ, অক্সাইড স্তরটি সাবস্ট্রেটের সাথে একত্রিত হয়, ভাল জারা প্রতিরোধের সরবরাহ, পৃষ্ঠের কঠোরতা, প্রতিরোধ পরুন, এবং আলংকারিক কর্মক্ষমতা.

অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত স্থাপত্য প্যানেলের জন্য ব্যবহৃত হয়, ইলেকট্রনিক্স, পরিবহন উপাদান, আলো পণ্য, এবং আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশন.

পাউডার-কোটেড শীট মেটাল

সাধারণ বেস উপকরণ: কার্বন ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, এবং অ্যালুমিনিয়াম.

পাউডার আবরণ একটি প্রস্তুত ধাতব পৃষ্ঠে শুকনো পলিমার পাউডার প্রয়োগ করে এবং এটি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মে নিরাময় করে.

এটি জারা সুরক্ষার সমন্বয় প্রদান করে, প্রভাব প্রতিরোধের, রাসায়নিক প্রতিরোধের, এবং চেহারা.

পাউডার-প্রলিপ্ত শীট ধাতু ব্যাপকভাবে সরঞ্জাম ঘের জন্য ব্যবহৃত হয়, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট, যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম, স্থাপত্য পণ্য, এবং বহিরঙ্গন কাঠামো.

আঁকা এবং কুণ্ডলী-প্রলিপ্ত শীট ধাতু

সাধারণ বেস উপকরণ: কোল্ড-ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, এবং দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম-প্রলিপ্ত ইস্পাত.

পেইন্টিং রঙের জন্য ব্যাপক বিকল্প প্রদান করে, গ্লস, এবং প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা.

উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, কুণ্ডলী আবরণ শীট কাটা বা গঠিত হওয়ার আগে ক্রমাগত আবরণ প্রয়োগ করে এবং নিরাময় করে, অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ গুণমান প্রদান.

এই উপকরণ ব্যাপকভাবে ছাদ ব্যবহার করা হয়, প্রাচীর ক্ল্যাডিং, সরঞ্জাম, দরজা, সিলিং, পরিবহন সরঞ্জাম, এবং স্থাপত্য ব্যবস্থা.

ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ

সাধারণ বেস উপকরণ: কার্বন ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, এবং অ্যালুমিনিয়াম.

ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ, বা ই-লেপ, একটি পরিবাহী ধাতু পৃষ্ঠের উপর একটি জৈব আবরণ জমা করার জন্য একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র ব্যবহার করে.

এর প্রধান সুবিধা তুলনামূলকভাবে অভিন্ন কভারেজ, বিচ্ছিন্ন এবং জটিল এলাকা সহ.

ই-কোটেড শীট মেটাল এবং বানোয়াট উপাদানগুলি সাধারণত মোটরগাড়িতে ব্যবহৃত হয়, শিল্প যন্ত্রপাতি, কৃষি সরঞ্জাম, এবং বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশন, প্রায়শই অন্য আবরণের নীচে একটি জারা-প্রতিরোধী প্রাইমার হিসাবে.

প্যাসিভেটেড স্টেইনলেস স্টীল শীট

সাধারণ বেস উপকরণ: অস্টেনিটিক, ফেরিটিক, মার্টেনসিটিক, দ্বৈত, এবং বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টীল.

প্যাসিভেশন ফ্যাব্রিকেশনের সময় প্রবর্তিত মুক্ত আয়রন এবং পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং একটি স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ প্যাসিভ ফিল্ম গঠনের প্রচার করে.

এটি বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যখন পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং জারা প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ.

প্যাসিভেটেড স্টেইনলেস স্টীল খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ফার্মাসিউটিক্যাল সরঞ্জাম, রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ, চিকিত্সা সরঞ্জাম, এবং নির্ভুল শিল্প উপাদান.

যান্ত্রিক পৃষ্ঠ সমাপ্তি

সাধারণ বেস উপকরণ: স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, কার্বন ইস্পাত, তামা, পিতল, এবং টাইটানিয়াম.

যান্ত্রিক সমাপ্তি নাকাল মাধ্যমে পৃষ্ঠ টেক্সচার পরিবর্তন, ব্রাশিং, পলিশিং, স্যান্ডিং, বা বিস্ফোরণ.

এটি চেহারা উন্নত করতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করুন, ক্ষুদ্র পৃষ্ঠের অপূর্ণতা অপসারণ, অথবা পরবর্তী আবরণের জন্য স্তর প্রস্তুত করুন.

সাধারণ সমাপ্তি আয়না অন্তর্ভুক্ত, ব্রাশ, সাটিন, bead-blasted, এবং স্থল সমাপ্তি.

এই চিকিত্সা ব্যাপকভাবে স্থাপত্য প্যানেল জন্য ব্যবহৃত হয়, সরঞ্জাম, শিল্প সরঞ্জাম, আলংকারিক পণ্য, এবং উচ্চ চেহারা শীট ধাতু উপাদান.

6. ফর্ম এবং জ্যামিতি দ্বারা শীট মেটাল প্রকার

শীট ধাতু তার শারীরিক ফর্ম অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, ক্রস-বিভাগীয় জ্যামিতি, এবং পৃষ্ঠ কনফিগারেশন.

সমতল চাদর ছাড়িয়ে, নির্মাতারা কয়েল উত্পাদন করে, প্লেট, ছিদ্রযুক্ত শীট, প্রসারিত ধাতু, ঢেউতোলা শীট, এবং অন্যান্য প্রকৌশলী ফর্ম নির্দিষ্ট কাঠামোগত পূরণ করতে, কার্যকরী, এবং বানোয়াট প্রয়োজনীয়তা.

ফ্ল্যাট শীট

ফ্ল্যাট শীট হল শীট মেটালের সবচেয়ে মৌলিক এবং বহুল ব্যবহৃত রূপ. এটি একটি অপেক্ষাকৃত অভিন্ন বেধ এবং একটি প্ল্যানার পৃষ্ঠ আছে, এটি কাটার জন্য উপযুক্ত করা, নমন, স্ট্যাম্পিং, ওয়েল্ডিং, এবং অন্যান্য বানোয়াট অপারেশন.

সাধারণ উপকরণ কার্বন ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, এবং গ্যালভানাইজড ইস্পাত.

মেশিন কভারের জন্য ফ্ল্যাট শীট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বন্ধনী, প্যানেল, ঘের, স্বয়ংচালিত উপাদান, এবং সাধারণ গড়া অংশ.

প্লেট

প্লেট একটি ঘন সমতল ধাতু পণ্য সাধারণত নির্বাচিত যখন বৃহত্তর কাঠামোগত অনমনীয়তা, লোড বহন ক্ষমতা, প্রভাব প্রতিরোধের, অথবা মেশিনিং ভাতা প্রয়োজন.

পাতলা শীট সঙ্গে তুলনা, প্লেট সাধারণত বেস প্লেটের মতো কাঠামোগত এবং ভারী-শুল্ক উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যন্ত্রপাতি ফ্রেম, চাপ সরঞ্জাম, শিল্প হাউজিংস, এবং কাঠামোগত সমাবেশ.

শীট এবং প্লেটের মধ্যে পার্থক্য প্রাথমিকভাবে বেধ শ্রেণীবিভাগের উপর ভিত্তি করে, যদিও সঠিক সীমানা শিল্পের মান এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পরিবর্তিত হয়.

কুণ্ডলী

কুণ্ডলী হল শীট মেটাল যা পৃথক ফ্ল্যাট টুকরোগুলির পরিবর্তে ক্রমাগত ঘূর্ণিত আকারে সরবরাহ করা হয়. এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে সুবিধাজনক.

কুণ্ডলীকৃত উপাদান সরাসরি স্ট্যাম্পিং প্রেসে খাওয়ানো যেতে পারে, রোল-গঠন লাইন, কাটা সরঞ্জাম, এবং কয়েল-লেপ সিস্টেম.

সাধারণ কুণ্ডলী উপকরণ কোল্ড-ঘূর্ণিত ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, এবং অ্যালুমিনিয়াম.

এর ক্রমাগত বিন্যাস উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনে উপাদান পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে.

ছিদ্রযুক্ত শীট

ছিদ্রযুক্ত শীটে খোঁচা বা অন্যান্য গঠন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত গর্তগুলির একটি নিয়ন্ত্রিত প্যাটার্ন রয়েছে.

গর্ত আকৃতি, ব্যাস, ব্যবধান, এবং ওপেন-এরিয়া অনুপাত অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে.

ছিদ্র বায়ুপ্রবাহের সংমিশ্রণ প্রদান করে, শাব্দ নিয়ন্ত্রণ, পরিস্রাবণ, ওজন হ্রাস, এবং ভিজ্যুয়াল ডিজাইন.

ছিদ্রযুক্ত শীট সাধারণত বায়ুচলাচল কভারের জন্য ব্যবহৃত হয়, মেশিন গার্ড, শাব্দ প্যানেল, পরিস্রাবণ সিস্টেম, স্পিকার grilles, এবং স্থাপত্য সম্মুখভাগ.

প্রসারিত ধাতু

প্রসারিত ধাতু একই সাথে একটি শীট slitting এবং প্রসারিত দ্বারা উত্পাদিত হয়, একটি অবিচ্ছিন্ন হীরা তৈরি করা, ষড়ভুজ, বা উপাদান অপসারণ ছাড়া অন্য patterned খোলার.

কারণ ফলস্বরূপ গঠন অবিচ্ছিন্ন ধাতু strands ধরে রাখে, প্রসারিত ধাতু কম ওজনের একটি দরকারী সমন্বয় প্রদান করে, অনমনীয়তা, বায়ুচলাচল, এবং উপাদান দক্ষতা.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে হাঁটার পথ রয়েছে, প্ল্যাটফর্ম, নিরাপত্তারক্ষী, বায়ুচলাচল প্যানেল, ফিল্টার, এবং স্থাপত্য পর্দা.

ঢেউতোলা শীট

ঢেউতোলা শীট একটি পুনরাবৃত্তি তরঙ্গ আছে, পাঁজর, বা ভাঁজ প্রোফাইল শীট পৃষ্ঠ মধ্যে গঠিত.

জ্যামিতি উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান বেধ একটি আনুপাতিক বৃদ্ধি প্রয়োজন ছাড়া নমন কঠোরতা বৃদ্ধি.

এটি ঢেউতোলা শীটকে বিশেষভাবে কার্যকর করে তোলে যেখানে কাঠামোগত দৃঢ়তা, নিষ্কাশন, প্রভাব প্রতিরোধের, বা বড় অসমর্থিত স্প্যান প্রয়োজন.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন ছাদ অন্তর্ভুক্ত, প্রাচীর ক্ল্যাডিং, শিল্প ভবন, পরিবহন কাঠামো, এবং প্রতিরক্ষামূলক প্যানেল.

রিবড এবং এমবসড শীট

পাঁজরযুক্ত বা এমবসড শীট চাপা বা ঘূর্ণায়মান উত্থাপিত বা পুনরুদ্ধার করা জ্যামিতিক প্যাটার্নগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে.

এই বৈশিষ্ট্যগুলি অনমনীয়তা বাড়াতে পারে, স্লিপ প্রতিরোধের উন্নতি, নিষ্কাশন পাথ প্রদান, বা একটি নির্দিষ্ট আলংকারিক চেহারা তৈরি করুন.

এমবসড শীট সাধারণত মেঝে জন্য ব্যবহৃত হয়, সরঞ্জাম প্যানেল, গাড়ির উপাদান, প্রতিরক্ষামূলক কভার, এবং স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশন. ডায়মন্ড-প্যাটার্ন অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত শীট এই বিভাগের সাধারণ উদাহরণ.

যথার্থ-গঠিত শীট

স্পষ্টতা-গঠিত শীট ধাতুর মধ্যে ইচ্ছাকৃতভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা ক্রস-সেকশন বা নমনের মাধ্যমে উত্পাদিত স্থানীয় বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্য অন্তর্ভুক্ত থাকে, রোল গঠন, স্ট্যাম্পিং, বা অন্যান্য গঠন প্রক্রিয়া.

উদাহরণ চ্যানেল অন্তর্ভুক্ত, কোণ, টুপি বিভাগ, জেড-বিভাগ, U-বিভাগ, এবং কাস্টম প্রোফাইল.

এই জ্যামিতিগুলি উপাদান স্থাপন করে কাঠামোগত দক্ষতা বৃদ্ধি করে যেখানে এটি কঠোরতা এবং লোড প্রতিরোধে সবচেয়ে কার্যকরভাবে অবদান রাখে.

7. সাধারণ শিট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন প্রসেস

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন কাটিং একটি ক্রম মাধ্যমে কার্যকরী উপাদান মধ্যে ফ্ল্যাট বা কুণ্ডলী খাওয়ানো ধাতু রূপান্তরিত, গঠন, যোগদান, সমাপ্তি, এবং পোস্ট-প্রসেসিং অপারেশন.

শীট ধাতু কাটিয়া

কাটিং একটি শীট ধাতু উপাদান মৌলিক জ্যামিতি স্থাপন. উপাদানের ধরন অনুযায়ী বিভিন্ন কাটিয়া প্রযুক্তি নির্বাচন করা হয়, বেধ, কনট্যুর জটিলতা, প্রান্ত-মানের প্রয়োজনীয়তা, এবং উত্পাদন ভলিউম.

লেজার কাটিং

লেজার কাটিং একটি প্রোগ্রাম করা কাটা পথ বরাবর উপাদান গলতে বা বাষ্পীভূত করতে একটি ঘনীভূত উচ্চ-শক্তি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে.

এটি চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে এবং জটিল রূপের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, ছোট গর্ত, স্লট, এবং জটিল প্রোফাইল.

সিএনসি লেজার কাটিয়া প্রোটোটাইপের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কাস্টমাইজড উপাদান, এবং ছোট- মাঝারি-আয়তনের উৎপাদনে কারণ এটি অপেক্ষাকৃত কম ডেডিকেটেড টুলিংয়ের প্রয়োজন এবং দ্রুত নকশা পরিবর্তনের অনুমতি দেয়.

প্লাজমা কাটা

বৈদ্যুতিক পরিবাহী ধাতু গলতে এবং অপসারণ করতে প্লাজমা কাটিং একটি উচ্চ-তাপমাত্রা আয়নযুক্ত গ্যাস জেট ব্যবহার করে.

এটি উচ্চ কাটিয়া গতি প্রদান করে এবং মাঝারি জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত- এবং ভারী-গেজ কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, এবং অ্যালুমিনিয়াম.

লেজার কাটিয়া সঙ্গে তুলনা, প্লাজমা সাধারণত একটি বিস্তৃত তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং নিম্ন সূক্ষ্ম-বৈশিষ্ট্যের ক্ষমতা তৈরি করে, কিন্তু এটি মোটা উপকরণের জন্য আরো লাভজনক হতে পারে.

ওয়াটারজেট কাটা

ওয়াটারজেট কাটিং একটি উচ্চ-চাপের জলের প্রবাহ ব্যবহার করে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়, হার্ড ধাতু কাটা যখন প্রায়ই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা সঙ্গে মিলিত.

কারণ প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম তাপীয় ইনপুট প্রবর্তন করে, এটা তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ জন্য উপযুক্ত, পুরু বিভাগ, এবং অ্যাপ্লিকেশন যেখানে তাপীয় বিকৃতি অবশ্যই কমিয়ে আনতে হবে.

ওয়াটারজেট কাটিং স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়া করতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, তামার মিশ্রণ, এবং ভাল প্রান্ত গুণমান বজায় রাখার সময় অন্যান্য কঠিন-টু-কাটা উপকরণ.

শিয়ারিং

শিয়ারিং যান্ত্রিক ব্লেড ব্যবহার করে শীট ধাতুকে সোজা বা অপেক্ষাকৃত সহজ কাটিং লাইন বরাবর আলাদা করতে.

এটি আয়তক্ষেত্রাকার ফাঁকা এবং সোজা-প্রান্তের উপাদান প্রস্তুত করার জন্য একটি অত্যন্ত উত্পাদনশীল প্রক্রিয়া.

এর প্রধান সুবিধা উচ্চ থ্রুপুট, কম অপারেটিং খরচ, এবং ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য. তবে, এটি জটিল অভ্যন্তরীণ রূপ বা জটিল প্রোফাইলের উদ্দেশ্যে নয়.

ঘুষি মারছে

সিএনসি পাঞ্চিং প্রোগ্রাম করা পাঞ্চ ব্যবহার করে এবং গর্ত তৈরি করতে মারা যায়, স্লট, louvers, খাঁজ, এমবসমেন্ট, এবং অন্যান্য পুনরাবৃত্তিমূলক বৈশিষ্ট্য.

এটি বিশেষভাবে কার্যকরী শীট মেটাল উপাদানের জন্য যাতে অসংখ্য প্রমিত ওপেনিং রয়েছে.

আধুনিক CNC পাঞ্চ প্রেস এক সেটআপের মধ্যে একাধিক অপারেশনকে একত্রিত করতে পারে, বৈদ্যুতিক ঘেরের জন্য প্রক্রিয়াটিকে দক্ষ করে তোলা, বন্ধনী, প্যানেল, এবং সরঞ্জাম আবাসন.

শীট ধাতু গঠন

ইচ্ছাকৃতভাবে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উপাদান অপসারণ না করে গঠন শীট ধাতুর জ্যামিতি পরিবর্তন করে.

প্রক্রিয়া উপাদান নমনীয়তা জন্য অ্যাকাউন্ট আবশ্যক, bend radius, স্প্রিংব্যাক, বেধ, শস্য দিক, এবং সীমা গঠন.

নমন

নমন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত শীট ধাতু গঠন প্রক্রিয়া এক. সিএনসি প্রেস ব্রেকগুলি পাঞ্চ ব্যবহার করে এবং ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করতে মারা যায়, চ্যানেল, কোণ, বাক্স, বন্ধনী, এবং অন্যান্য ত্রিমাত্রিক জ্যামিতি.

সঠিক নমনের জন্য ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন স্প্রিংব্যাক, স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার যা ফর্মিং লোড সরানোর পরে ঘটে.

বাঁক ভাতা এবং বাঁক কাটার গণনাও সঠিক চূড়ান্ত মাত্রা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

স্ট্যাম্পিং

স্ট্যাম্পিং একটি প্রেস এবং ডেডিকেটেড টুলিং ব্যবহার করে ব্ল্যাঙ্কিংয়ের মতো অপারেশনগুলি সম্পাদন করতে, ছিদ্র, নমন, এমবসিং, এবং গঠন. এটা মাঝারি জন্য বিশেষভাবে সুবিধাজনক- এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন.

যদিও টুলিং বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্য হতে পারে, একবার টুলিং প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে স্ট্যাম্পিং চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং উচ্চ উৎপাদন হার প্রদান করে.

গভীর অঙ্কন

গভীর অঙ্কন একটি ঘুষি দিয়ে উপাদানটিকে একটি ডাইতে বাধ্য করার মাধ্যমে একটি ফ্ল্যাট শীট ফাঁকা একটি ফাঁপা উপাদানে রূপান্তরিত করে.

প্রক্রিয়াটি সাধারণত কাপের জন্য ব্যবহৃত হয়, পাত্রে, হাউজিংস, ট্যাঙ্ক, স্বয়ংচালিত উপাদান, এবং যন্ত্রপাতি অংশ.

সফল গভীর অঙ্কন উপাদান নমনীয়তা উপর নির্ভর করে, ফাঁকা হোল্ডার বল, তৈলাক্তকরণ, পাঞ্চ এবং ডাই রেডিআই, এবং ফাঁকা ব্যাস এবং টানা ব্যাসের মধ্যে সম্পর্ক.

অত্যধিক গঠন wrinkling হতে পারে, ছিঁড়ে ফেলা, পাতলা করা, বা মাত্রিক বিকৃতি.

রোল গঠন

রোল গঠন ক্রমাগত শীট বা কুণ্ডলী রোলারগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে ক্রমাগত বাঁকানো হয়.

কারণ বিকৃতি একাধিক গঠনকারী স্টেশন জুড়ে ধীরে ধীরে ঘটে, ধ্রুব ক্রস-সেকশন সহ দীর্ঘ উপাদান তৈরির জন্য প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত দক্ষ.

সাধারণ পণ্য চ্যানেল অন্তর্ভুক্ত, রেলস, কাঠামোগত বিভাগ, ছাদ প্যানেল, দরজা ফ্রেম, এবং স্থাপত্য প্রোফাইল.

রোল গঠন উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে আকর্ষণীয় কারণ উপাদান ক্রমাগত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.

প্রসারিত গঠন

প্রসারিত গঠন বড় উত্পাদন করতে নিয়ন্ত্রিত নমন সঙ্গে প্রসার্য লোডিং একত্রিত, মসৃণভাবে বাঁকা শীট ধাতু উপাদান.

একটি ডাই এর চারপাশে গঠিত হওয়ার সময় শীটটি তার ফলন বিন্দুর বাইরে প্রসারিত হয়.

প্রক্রিয়াটি বড় প্যানেলের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী, মহাকাশ কাঠামো, বিমানের চামড়া, পরিবহন উপাদান, এবং স্থাপত্য অংশ যেখানে মসৃণ বক্রতা এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য গুরুত্বপূর্ণ.

শীট মেটাল যোগদান

যোগদানের প্রক্রিয়াগুলি একটি সম্পূর্ণ কাঠামোতে পৃথক শীট মেটাল উপাদানগুলিকে একত্রিত করে.

নির্বাচন যৌথ শক্তির উপর নির্ভর করে, উপাদান সামঞ্জস্যতা, অ্যাক্সেসযোগ্যতা, উত্পাদন ভলিউম, তাপীয় বিকৃতি, জারা প্রয়োজনীয়তা, এবং disassembly প্রয়োজন কিনা.

ওয়েল্ডিং

ওয়েল্ডিং তাপ প্রয়োগ করে একটি স্থায়ী ধাতুবিদ্যা জয়েন্ট তৈরি করে, চাপ, বা উভয়ই. সাধারণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত আমি/ম্যাগ, টিআইজি, প্রতিরোধের স্পট ঢালাই, এবং লেজার ঢালাই.

MIG/MAG ঢালাই সাধারণ বানোয়াট জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যখন TIG পাতলা উপকরণ এবং উচ্চ-মানের জয়েন্টগুলির জন্য বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে.

প্রতিরোধের স্পট ঢালাই ওভারল্যাপিং শীট সমাবেশের জন্য অত্যন্ত উত্পাদনশীল, বিশেষ করে মোটরগাড়ি উৎপাদনে. লেজার ঢালাই সুনির্দিষ্ট প্রদান করতে পারেন, তুলনামূলকভাবে কম তাপ ইনপুট সঙ্গে সংকীর্ণ welds.

রিভেটিং

ওভারল্যাপিং শীটগুলিতে স্থায়ীভাবে যোগ দিতে রিভেটিং যান্ত্রিক ফাস্টেনার ব্যবহার করে. এটি বিশেষভাবে কার্যকর যখন ঢালাই বিকৃতি ঘটাতে পারে, আবরণ ক্ষতি, বা ধাতব সমস্যা.

রিভেটেড জয়েন্টগুলি মহাকাশের কাঠামোতে সাধারণ, পরিবহন সরঞ্জাম, ঘের, এবং ভিন্ন ভিন্ন উপকরণ জড়িত সমাবেশ.

যান্ত্রিক বেঁধে দেওয়া

যান্ত্রিক বন্ধন বোল্ট অন্তর্ভুক্ত, স্ক্রু, বাদাম, থ্রেডড সন্নিবেশ, ক্লিপস, এবং অন্যান্য অপসারণযোগ্য ফাস্টেনার.

এটি রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের জন্য উপাদানগুলিকে একত্রিত এবং বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেয়.

এই পদ্ধতির সরঞ্জাম হাউজিং জন্য বিশেষভাবে দরকারী, যন্ত্রপাতি ফ্রেম, অ্যাক্সেস প্যানেল, এবং ক্ষেত্র পরিষেবাযোগ্যতা প্রয়োজন পণ্য.

আঠালো বন্ধন

আঠালো বন্ধন কাঠামোগত বা আধা-কাঠামোগত আঠালো ব্যবহার করে শীট ধাতু পৃষ্ঠের সাথে যোগ দেয়. ঢালাই থেকে ভিন্ন, এটি ঘনীভূত তাপ প্রয়োজন হয় না, যা তাপীয় বিকৃতি কমাতে সাহায্য করে.

আঠালো একটি বৃহত্তর বন্ধন এলাকায় লোড বিতরণ করতে পারে এবং বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা বা অতিরিক্ত সিলিং প্রদান করতে পারে.

তবে, যৌথ কর্মক্ষমতা পৃষ্ঠ প্রস্তুতি উপর দৃঢ়ভাবে নির্ভর করে, আঠালো রসায়ন, নিরাময় শর্ত, তাপমাত্রা, এবং পরিবেশগত এক্সপোজার.

8. শীট মেটাল বিভিন্ন ধরনের অ্যাপ্লিকেশন

শীট ধাতু শিল্পের বিস্তৃত পরিসর জুড়ে ব্যবহৃত হয় কারণ এর বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদান নির্বাচনের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে, বেধ, জ্যামিতি, বানোয়াট পদ্ধতি, এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা.

9. LangHe থেকে কাস্টম শিট মেটাল ম্যানুফ্যাকচারিং সলিউশন

ল্যাংহে শিল্প সরবরাহ করে কাস্টম শীট ধাতু উত্পাদন সমাধান স্ট্যান্ডার্ড অফ-দ্য-শেল্ফ পণ্যগুলির পরিবর্তে অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট উপাদানগুলির প্রয়োজন এমন গ্রাহকদের জন্য.

উত্পাদন পদ্ধতি উপাদান নির্বাচনকে একীভূত করে, বানোয়াট-প্রক্রিয়া পরিকল্পনা, মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ, সমাপ্তি, এবং একটি একক উত্পাদন কর্মপ্রবাহ মধ্যে পরিদর্শন.

প্রক্রিয়াটি গ্রাহকের 2D অঙ্কনগুলির প্রকৌশল পর্যালোচনার মাধ্যমে শুরু হয়, 3ডি সিএডি মডেল, উপাদান স্পেসিফিকেশন, সহনশীলতা, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা, এবং উত্পাদন ভলিউম.

যেখানে উপযুক্ত, ডিজাইন-ফর-উৎপাদন বিশ্লেষণ অপ্রয়োজনীয় জটিলতা সনাক্ত করতে পারে, প্রতিকূল মোড় কনফিগারেশন, অত্যধিক সহনশীলতা, বা বৈশিষ্ট্য যা টুলিং এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ বাড়াতে পারে.

10. উপসংহার

শীট ধাতু একটি একক উপাদান বিভাগ নয় কিন্তু ধাতব পণ্যগুলির একটি বিস্তৃত গ্রুপ যা উপাদান দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, বেধ, উত্পাদন প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এবং জ্যামিতিক ফর্ম.

কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, গ্যালভানাইজড ইস্পাত, তামা, এবং বিশেষত্বের মিশ্রণ প্রতিটি যান্ত্রিক বিভিন্ন সমন্বয় প্রদান করে, তাপ, বৈদ্যুতিক, এবং জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য.

লেজার কাটিং এবং সিএনসি পাঞ্চিং থেকে যথার্থ নমন পর্যন্ত, স্ট্যাম্পিং, ওয়েল্ডিং, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি, আধুনিক শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন সহজ প্যানেল এবং উচ্চ প্রকৌশলী সমাবেশ উভয় উত্পাদনের জন্য যথেষ্ট নমনীয়তা প্রদান করে.

তাই সবচেয়ে কার্যকর উত্পাদন কৌশল হল এমন একটি যা সম্পূর্ণ পণ্যের জীবনচক্রকে বিবেচনা করে - তৈরির মাধ্যমে নকশা এবং উপাদান নির্বাচন থেকে, পরিদর্শন, ইনস্টলেশন, এবং পরিষেবা.

 

FAQS

শীট মেটাল এবং প্লেটের মধ্যে পার্থক্য কি??

পাত ধাতু পাতলা হয় (≤6 মিমি) এবং গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, স্ট্যাম্পিং, এবং বাঁকানো. প্লেট মোটা হয় (>6 মিমি) এবং স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়.

প্রশ্ন 3: গরম-ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা-ঘূর্ণিত শীট ধাতু মধ্যে পার্থক্য কি??

হট-ঘূর্ণিত ইস্পাত পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে ঘূর্ণিত হয়, একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা ফলে.

ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত ঘরের তাপমাত্রায় ঘূর্ণিত হয়, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রদান, কঠোর সহনশীলতা, এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.

গ্যালভানাইজড শিট মেটাল কি?

গ্যালভানাইজড শিট মেটালকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য দস্তার একটি স্তর দিয়ে ইস্পাত লেপা হয়. দস্তা আবরণ হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বা ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং দ্বারা প্রয়োগ করা যেতে পারে.

স্টেইনলেস-স্টীল শীট মেটাল মরিচা পারে?

হ্যাঁ. স্টেইনলেস স্টিল সাধারণ মরিচা প্রতিরোধ করে তবে ভারী লবণ-স্প্রেতে ক্ষয় হতে পারে, শক্তিশালী অ্যাসিড-ক্ষার অবস্থা বা যখন পৃষ্ঠের প্যাসিভ ফিল্ম যান্ত্রিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়. সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য, 316এল গ্রেড বেশি পছন্দ করা হয় 304.

হট-ঘূর্ণিত বা ঠান্ডা-ঘূর্ণিত শীট ধাতু: কোনটা আমার বেছে নেওয়া উচিত?

সেকেন্ডারি ফিনিশিং সহ খরচ-সংবেদনশীল কাঠামোগত অংশগুলির জন্য হট-রোলড বেছে নিন. যখন আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং মসৃণ হিসাবে তৈরি পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় তখন ঠান্ডা-ঘূর্ণিত নির্বাচন করুন.