হারানো ফেনা কাস্টিং বনাম হারানো মোম কাস্টিং: মূল পার্থক্য

1. ভূমিকা

হারিয়ে ফেনা ঢালাই (এলএফসি) ভিএস হারানো মোম কাস্টিং (বিনিয়োগ ing ালাই হিসাবে পরিচিত, বা আইসি) তাদের নির্ভুলতার জন্য দাঁড়ানো, বহুমুখিতা, এবং বিভিন্ন নকশা এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তার সাথে অভিযোজনযোগ্যতা.

স্বয়ংচালিত হিসাবে সেক্টর জুড়ে জটিল উপাদানগুলির উত্পাদন সক্ষম করা, মহাকাশ, চিকিৎসা, এবং শক্তি.

সঠিক কাস্টিং পদ্ধতি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. অংশ জটিলতা হিসাবে কারণ, উপাদান নির্বাচন, ব্যয় দক্ষতা, এবং উত্পাদনের পরিমাণ এই দুটি কৌশলগুলির মধ্যে পছন্দকে ভারীভাবে প্রভাবিত করে.

এই নিবন্ধটি হারানো ফোম কাস্টিং এবং হারানো মোম কাস্টিংয়ের একটি বিস্তৃত তুলনা সরবরাহ করে, একাধিক দৃষ্টিকোণ থেকে তাদের বিশ্লেষণ করা, প্রক্রিয়া প্রবাহ সহ, গুণমান আউটপুট, ব্যয় কাঠামো, এবং পরিবেশগত প্রভাব.

2. কী হারানো ফেনা ing ালাই?

হারানো ফেনা কাস্টিং একটি উদ্ভাবনী বাষ্পীভবন-প্যাটার্ন প্রক্রিয়া উপস্থাপন করে যা ব্যয়যোগ্য পলিস্টায়ারিন ফেনা ব্যবহার করে চূড়ান্ত ধাতব অংশের আকার তৈরি করতে.

Traditional তিহ্যবাহী বালির ing ালাইয়ের বিপরীতে-যা অনমনীয় ছাঁচ এবং অপসারণযোগ্য কোরগুলির উপর নির্ভর করে-লস্ট ফেনা কাস্টিং একটি যথাযথ আকারের প্রসারিত-পলিস্টায়ারিন এম্বেড করে (ইপিএস) ফেনা প্যাটার্ন সরাসরি অনিবার্য বালিতে.

যখন গলিত ধাতু ছাঁচের মধ্যে ours েলে দেয়, এটি তাত্ক্ষণিকভাবে ফোম বাষ্প করে এবং ফলস্বরূপ গহ্বরটি দখল করে, ন্যূনতম খসড়া কোণ এবং কোনও মূল সম্পর্কিত ত্রুটি সহ একটি নিকট-নেট-আকৃতির উপাদান ফলন করা.

ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া ওভারভিউ

• প্যাটার্ন তৈরি: সিএনসি মেশিনিং বা অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ফেনা নিদর্শন উত্পাদন করে 1–4 ঘন্টা, ± 0.5 মিমি এর মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে.
• সমাবেশ: টেকনিশিয়ানরা সংযুক্ত 20 নিদর্শন একটি গেটিং ট্রি, একবারে একাধিক অংশ inging েলে চুল্লি থ্রুপুট অনুকূলকরণ.
• আবরণ: একটি অবাধ্য ওয়াশ (0.1–0.3 মিমি পুরু) ফেনা মেনে, পৃষ্ঠের সংজ্ঞা উন্নত করা এবং বালির অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করা.
• ছাঁচনির্মাণ: শ্রমিকরা কম্পন এবং কমপ্যাক্ট সিলিকা বালি (0.2–0.4 মিমি শস্যের আকার) লেপযুক্ত নিদর্শনগুলির চারপাশে 85–90% আপেক্ষিক ঘনত্ব.
• .ালা: গলিত ধাতু (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম ~ 620 ° C বা নমনীয় আয়রন ~ 1,400 ° C এ) ছাঁচ প্রবেশ করে, তাত্ক্ষণিকভাবে ফেনা বাষ্পীকরণ.
• কুলিং: বিভাগের বেধ উপর নির্ভর করে (10–50 মিমি), অংশগুলি মধ্যে দৃ ify ় হয় 30–90 সেকেন্ড.
• ঝাঁকুনি & পুনরুদ্ধার: শুকনো বালু সহজেই পৃথক হয়, এবং পর্যন্ত 60% সহজ স্ক্রিনিংয়ের পরে বালির পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে.
• সমাপ্তি: Ings ালাই সাধারণত প্রয়োজন 1.5–3 মিমি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মেশিনিং ভাতা, শট ব্লাস্টিং, এবং গেটিং অপসারণ.

মূল বৈশিষ্ট্য

• কোরলেস, এক-পিস ছাঁচ
  ফেনা নিদর্শনগুলি ছাঁচ এবং কোর উভয়ের কার্যকারিতা একত্রিত করে, পার্টিং-লাইনের অমিলগুলি দূর করা এবং ছাঁচ সমাবেশের সময় হ্রাস করা 40%.
• দ্রুত প্যাটার্ন বানোয়াট
  প্রসারিত পলিস্টায়ারিন নিদর্শনগুলির মধ্যে ব্যয় $100 এবং $300 প্রতিটি এবং সিএনসি মেশিনিং বা 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে 24-48 ঘন্টা ± 0.5 মিমি নির্ভুলতার সাথে উত্পাদিত হতে পারে.
• শুকনো-বালির পুনঃব্যবহার
  কারণ প্রক্রিয়াটি অনিবার্য সিলিকা বালি ব্যবহার করে, ফাউন্ড্রিগুলি পুনরায় দাবি করে 60 % পুনঃব্যবহারের জন্য বালি, প্রায় দ্বারা উপাদান বর্জ্য এবং নিষ্পত্তি ব্যয় কাটা 30 %.
• বড় অংশ ক্ষমতা
  কাস্টিং পর্যন্ত 2 এম দৈর্ঘ্য এবং 500 ওজনে কেজি সম্ভব; সাধারণ দৃ ification ়তার সময়গুলি থেকে শুরু করে 30 থেকে 90 10-50 মিমি প্রাচীর বেধের জন্য সেকেন্ড.
• ন্যূনতম সমাপ্তি ভাতা
  অংশগুলি সাধারণত গেট এবং ছোটখাট পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণ করতে মেশিনিং ভাতাগুলির 1.5-3 মিমি প্রয়োজন-traditional তিহ্যবাহী বালির-কাস্ট উপাদানগুলির চেয়ে কম কম.

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

হারানো ফেনা কাস্টিং বড় দাবি করে এমন সেক্টরে ব্যাপক গ্রহণ উপভোগ করে, জটিল আকারগুলি দ্রুত সরবরাহ করা হয়:

স্বয়ংচালিত পাওয়ার ট্রেন উপাদান

প্রধান নির্মাতারা ইঞ্জিন ব্লক কাস্ট, সিলিন্ডার মাথা, এবং অ্যালুমিনিয়ামে বহুগুণ গ্রহণ, 15-20 এর ওজন সঞ্চয় অর্জন % এবং 10-15 এর উত্পাদন ব্যয় হ্রাস % প্রচলিত পদ্ধতির সাথে তুলনা.

ভারী সরঞ্জাম এবং কৃষি যন্ত্রপাতি

পাম্প হাউজিংস, গিয়ারবক্স ক্যাসিংস, এবং কাঠামোগত বন্ধনী - প্রায়শই নমনীয় আয়রনে উত্পাদিত হয় (65–45–12)Co কোর ছাড়াই অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি সংহত করার জন্য হারানো ফোম কাস্টিংয়ের দক্ষতা থেকে বেনিফিট.

সাধারণ বার্ষিক ভলিউম থেকে শুরু করে 5,000 থেকে 20,000 ইউনিট.

দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং কম-ভলিউম উত্পাদন

ডিজাইন দলগুলি এর মধ্যে নতুন জ্যামিতিগুলিকে পুনরাবৃত্তি করতে ফেনা ফেনা প্যাটার্ন নমনীয়তা 48 ঘন্টা, প্রোটোটাইপ টুলিং ব্যয় স্ল্যাশিং 60 % এবং সময়-বাজারকে ত্বরান্বিত করে.

জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদান

জটিল ভালভ সংস্থা এবং বহুগুণ সমাবেশ, 50-200 কেজি ওজন, ফুটো পাথগুলি দূর করতে এবং প্রায় পোস্ট-মেশিনকে হ্রাস করতে প্রক্রিয়াটির এক-পিস ছাঁচ নকশাটি ব্যবহার করুন 25 %.

3. বিনিয়োগ কাস্টিং কি?

বিনিয়োগ কাস্টিং, সাধারণত হিসাবে পরিচিত হারানো-কাস্টিং, যথার্থ ধাতব উপাদানগুলির জন্য সোনার মান হিসাবে দাঁড়িয়ে.

শক্তিশালী সিরামিক শেলগুলির সাথে বিশদ মোমের নিদর্শনগুলি একত্রিত করে, এই পদ্ধতিটি তুলনামূলক নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি উত্পাদন করে, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং উপাদান নমনীয়তা.

ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া ওভারভিউ

• মোম প্যাটার্ন ইনজেকশন: গলিত মোম (প্রায়শই একটি প্যারাফিন-মাইক্রোক্রিস্টালাইন মিশ্রণ) স্টিলের মধ্যে ইনজেকশন মারা যায় 20–30 সেকেন্ড, ± 0.05 মিমি পুনরাবৃত্তি উত্পাদন.
• সমাবেশ (গাছ): আপ 50 নিদর্শন একটি কেন্দ্রীয় মোম স্প্রুতে মাউন্ট, এমন একটি গাছ গঠন যা ing ালাই দক্ষতা সর্বাধিক করে তোলে.
• শেল বিল্ডিং: ফাউন্ড্রিগুলি অবাধ্য স্লারিগুলিতে গাছটি ডুবিয়ে দেয়—সিলিকা সল উচ্চ-রেজোলিউশন অংশগুলির জন্য বা জলের গ্লাস ব্যয়বহুল ব্যাচগুলির জন্য-প্রয়োগ 8–12 স্তর ওভার 2–4 দিন.
• ডিওয়াক্সিং: অটোক্লেভ বা স্টিম অটোক্লেভ এ 150 ° সে ওভার দিয়ে মোম গলে 99% উচ্ছেদ দক্ষতা.
• বার্নআউট: নিয়ন্ত্রিত গরম র‌্যাম্পগুলিতে 1–2 ° C/মিনিট থেকে 600–900 ° C।, শেলটি ক্র্যাক না করে অবশিষ্ট জৈবিক এবং আর্দ্রতা বহিষ্কার করা.
• .ালা: প্রাক-উত্তপ্ত মিশ্রণ-থেকে স্টেইনলেস স্টিল (1,450 ° সে) থেকে ইনকেল 718 (1,530 ° সে) বা টি -6 এএল -4 ভি (1,660 ° সে)মহাকর্ষের অধীনে por, ভ্যাকুয়াম, বা সেন্ট্রিফুগাল অশান্তি হ্রাস করতে সহায়তা.
• কুলিং & ঝাঁকুনি: অংশগুলি আরও দৃ ify ় হয় 30–120 মিনিট, ভর উপর নির্ভর করে, যথাযথ কাস্টিং প্রকাশ করতে শেল অপসারণের পরে.
• সমাপ্তি: Ings ালাই সাধারণত প্রয়োজন 0.5–1.5 মিমি মেশিনিং এর, ± 0.1–0.3 মিমি হিসাবে কাস্ট সহনশীলতা এবং আরএর পৃষ্ঠতল সমাপ্তির জন্য ধন্যবাদ 0.8–3.2 মিমি.

মূল বৈশিষ্ট্য

• যথার্থ মোম সরঞ্জামিং
  প্রযুক্তিবিদরা শক্ত স্টিলের মধ্যে গলিত মোম ইনজেকশন দেয়, মাত্র 20-30 সেকেন্ডের প্যাটার্ন চক্রের সময় এবং ± 0.05 মিমি মধ্যে মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন.
  ফলস্বরূপ, প্রতিটি মোম প্যাটার্ন বিশ্বস্ততার সাথে জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুত্পাদন করে, ডাই-পরিধানের উদ্বেগ হ্রাস করা এবং শত শত অংশ জুড়ে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা.
• মাল্টি-লেয়ার সিরামিক শেল
  ফাউন্ড্রিগুলি পর্যায়ক্রমে একটি সিরামিক স্লারিগুলিতে ডুবিয়ে মোমের সমাবেশগুলি ডুবিয়ে এবং তারপরে স্টুকিং সূক্ষ্ম রিফ্র্যাক্টরি শস্যগুলি তৈরি করে রিফ্র্যাক্টরি ছাঁচ তৈরি করে.
  সাধারণত, তারা 2-4 দিনের মধ্যে 8-12 স্লারি এবং স্টুকো চক্র প্রয়োগ করে (সিলিকা সল ব্যবহার করে) বা 24-48 ঘন্টা (জলের গ্লাস ব্যবহার করে).
  ফলস্বরূপ, চূড়ান্ত শেল বেধ-সাধারণত 6-10 মিমি-গলিত-ধাতব ing ালা এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য উভয় শক্তি সরবরাহ করে 900 ° সে.
• সম্পূর্ণ ডিওয়াক্সিং & বার্নআউট
  শেল অ্যাসেমব্লির পরে, ফাউন্ড্রিগুলি চারপাশে একটি অটোক্লেভে মোম সরিয়ে দেয় 150 ° সে, ওভার সরিয়ে নিচ্ছে 99% প্যাটার্ন উপাদান.
  তারপরে তারা চুল্লির তাপমাত্রা প্রতি মিনিটে 1-2 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 600-900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে র‌্যাম্প করে এবং 2-6 ঘন্টা ধরে রাখে, শেলটি ক্র্যাক না করে জৈবিক গাড়ি চালানো.
• প্রশস্ত খাদ সামঞ্জস্যতা
  বিনিয়োগ ing ালাই স্টেইনলেস স্টিল থেকে সমস্ত কিছু সমন্বিত করে (গলনাঙ্ক ~ 1,370 ° C) ইনকেল-এর মতো নিকেল-বেস সুপারলয়েসগুলিতে 718 (গলনাঙ্ক ~ 1,530 ° C) এবং টিআই -6 এএল -4 ভি এর মতো টাইটানিয়াম অ্যালো (গলনাঙ্ক ~ 1,660 ° C).
  এই বিস্তৃত পরিসীমা এটি উচ্চ-তাপমাত্রার জন্য আদর্শ করে তোলে, জারা-প্রতিরোধী, বা বায়োম্পোপ্যাটিভ উপাদান.
• ব্যতিক্রমী সারফেস ফিনিশ & সহনশীলতা
  অংশগুলি RA 0.8–3.2 মিমি এবং ± 0.1–0.3 মিমি এর মাত্রিক সহনশীলতার সাথে কাস্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানগুলির সাথে উদ্ভূত হয়.
  ফলস্বরূপ, নির্মাতারা প্রায়শই ভারী মেশিনিংকে সরিয়ে দেয় - 30-50% দ্বারা সমাপ্তির ব্যয়কে বাড়িয়ে তোলে.
• উচ্চ ফলন & কম স্ক্র্যাপ
  সিরামিক শেলগুলির অখণ্ডতার জন্য ধন্যবাদ, সাধারণ ing ালাই ফলন ছাড়িয়ে যায় 95%, এবং স্ক্র্যাপের হারগুলির অধীনে রয়েছে 5%.
  আরও, সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এমনকি ছোট ব্যাচে বা অত্যন্ত জটিলতর উত্পাদন রানগুলিতেও ত্রুটি হারকে হ্রাস করে.

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের নির্ভুলতার মিশ্রণ, উপাদান বৈচিত্র্য, এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত খাতগুলির বিস্তৃত অ্যারে পরিবেশন করে:

মহাকাশ

• টারবাইন ব্লেড & অগ্রভাগ: ওভার 50,000 জ্বালানী অগ্রভাগ এবং এয়ার-ফয়েলগুলি নিকেল-বেস সুপারল্লয়গুলিতে বার্ষিক কাস্ট করা হয়, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার অধীনে ± 0.1 মিমি সমালোচনামূলক সহনশীলতা পূরণ.
• কাঠামোগত উপাদান: প্রাচীরের বেধের সাথে ইনকনেল এবং টাইটানিয়াম অংশগুলি নীচে 1 মিমি লাইটওয়েট সক্ষম করুন, উচ্চ-শক্তি সমাবেশগুলি.

চিকিত্সা ডিভাইস

• অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট: কোবাল্ট-ক্রোম এবং টাইটানিয়াম অ্যালো হিপ জয়েন্টগুলি এবং মেরুদণ্ডের ইমপ্লান্টগুলি বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি এবং জটিল জ্যামিতির জন্য বিনিয়োগের কাস্টিংয়ের উপর নির্ভর করে, সঙ্গে 100% ক্র্যাক-ফ্রি শংসাপত্র.
• অস্ত্রোপচার যন্ত্র: স্টেইনলেস স্টিল ফোর্সেস এবং সুই ধারকরা আরএ ≤ দিয়ে উত্থিত হয় 1.6 µm, জীবাণুমুক্তকরণ সামঞ্জস্যতা এবং এরগোনমিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা.

শক্তি & তেল & গ্যাস

• ভালভ দেহ & পাম্প ইমপ্লার্স: বিনিয়োগ-কাস্ট স্টেইনলেস এবং ডুপ্লেক্স-স্টিলের উপাদানগুলি কঠোর ডাউনহোল পরিবেশে জারা প্রতিরোধ করে, ওভার দ্বারা ব্যর্থতার মধ্যে গড় সময় বাড়ানো 30%.
• তাপ-এক্সচেঞ্জার হার্ডওয়্যার: উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণগুলি শক্তি-প্রজন্মের টারবাইন এবং তাপ-পুনরুদ্ধার সিস্টেমগুলিতে চক্রীয় তাপীয় লোডগুলি সহ্য করে.

প্রতিরক্ষা & আগ্নেয়াস্ত্র

• যথার্থ হাউজিং & ছোট অস্ত্রের অংশ: উচ্চ-সহনশীলতা স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম পোস্ট মেশিনিং থেকে উপকৃত হয়.

গহনা & শিল্প

• ফাইন-ডিটেল প্রতিলিপি: জটিল মোমের নিদর্শনগুলি মাইক্রো-টেক্সচার এবং আন্ডারকাটগুলি ক্যাপচার করে, ত্রুটিহীন হিসাবে কাস্ট পৃষ্ঠতল সহ উচ্চ-শেষ গহনা টুকরা সক্ষম করা.

4. তুলনামূলক বিশ্লেষণ: হারানো ফেনা কাস্টিং বনাম হারানো মোম কাস্টিং

হারিয়ে যাওয়া ফেনা ing ালাই বনাম হারিয়ে যাওয়া মোম কাস্টিংয়ের একটি কঠোর তুলনা একাধিক মাত্রা জুড়ে স্বতন্ত্র সুবিধা এবং বাণিজ্য-অফ প্রকাশ করে.

নিম্নলিখিত বিশ্লেষণগুলি তাদের নিজ নিজ শক্তি হাইলাইট করে, প্রক্রিয়া নির্বাচনকে গাইড করার জন্য পরিমাণগত ডেটা এবং ট্রানজিশনাল অন্তর্দৃষ্টি দ্বারা সমর্থিত.

প্রক্রিয়া জটিলতা এবং সেটআপ

• হারিয়ে ফেনা ঢালাই ব্যয়যোগ্য ফেনা নিদর্শনগুলি ব্যবহার করে সরঞ্জামকরণকে সহজ করে তোলে যার জন্য কোনও কোর বা পার্টিং-লাইন অ্যাসেমব্লিগুলির প্রয়োজন হয় না.
  সিএনসি মেশিনিং বা থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে প্যাটার্ন বানোয়াট সাধারণত 24-48 ঘন্টার মধ্যে প্রতি প্যাটার্ন প্রতি $ 100– $ 300 ব্যয়ে সম্পূর্ণ হয়. বিপরীতে,
• বিনিয়োগ কাস্টিং একটি বহু-দিনের সিরামিক শেল বিল্ড দাবি করে: নির্মাতারা 2-4 দিনের মধ্যে 8-12 বার মোমের নিদর্শনগুলি ডিপ করুন (সিলিকা সল) বা 24-48 ঘন্টা (জল-গ্লাস), এর পরে ডিওয়াক্সিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বার্নআউট.
  ফলস্বরূপ, বিনিয়োগ ing.

পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা

বৈশিষ্ট্য	হারিয়ে ফেনা ঢালাই	বিনিয়োগ কাস্টিং
পৃষ্ঠ রুক্ষতা (রা)	6.3 - 12.5 µm	0.8 - 3.2 µm
সাধারণ মাত্রিক সহনশীলতা	± 0.5 - 1.0 মিমি	± 0.1 - 0.3 মিমি
সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলিতে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা	± 0.2 মিমি	± 0.05 মিমি
কাস্ট পৃষ্ঠের গুণমান হিসাবে	মাঝারি - গ্রাইন্ডিং/ব্লাস্টিং প্রয়োজন হতে পারে	দুর্দান্ত - প্রায়শই ন্যূনতম সমাপ্তির সাথে ব্যবহৃত হয়
যন্ত্র ভাতা প্রয়োজন	1.5 - 3.0 মিমি	0.5 - 1.5 মিমি
সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ততা	সীমাবদ্ধ - ফেনা রেজোলিউশন এবং বালির সীমাবদ্ধতা	উচ্চ-জটিল এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য আদর্শ
পোস্ট প্রসেসিং উপর প্রভাব	সমাপ্তি অপারেশন বৃদ্ধি	হ্রাস মাধ্যমিক যন্ত্র

আরও, বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান প্রায়শই 30-50% সমাপ্তির সময়কে হ্রাস করে, যেখানে হারানো ফেনা ing ালাই সাধারণত অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং বা শট-ব্লাস্টিং প্রয়োজন.

উপাদান সামঞ্জস্য

• হারিয়ে ফেনা ঢালাই সাথে জ্বলজ্বল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (A356, A380), নমনীয় আয়রন (65–45–12), এবং লো-অ্যালো স্টিল নির্বাচন করুন, গলে যাওয়া রেঞ্জগুলি পরিচালনা করা 580 ° C থেকে 1,450 ° সে.
• বিনিয়োগ কাস্টিং একটি বিস্তৃত বর্ণালী সমন্বিত, সহ স্টেইনলেস স্টিল (304, 17-4 পিএইচ), নিকেল-বেস সুপারলয়েস (ইনকেল 718), টাইটানিয়াম অ্যালো (টি -6 এএল -4 ভি), এবং ব্রোঞ্জ, গলে যাওয়া পয়েন্টগুলি covering েকে রাখা 1,660 ° সে.

সরঞ্জামকরণ এবং ব্যয় বিবেচনা

• হারিয়ে ফেনা ঢালাই কম সামনের সরঞ্জামের ব্যয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করে - প্রতি $ 100– $ 300 এ ফোম নিদর্শনগুলি - এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্য উপার্জনগুলি, আনবন্ডড বালি (60% পুনরুদ্ধার হার).
• বিনিয়োগ কাস্টিং 15,000– $ 60,000 এবং প্রতি কিলোগ্রাম প্রতি 3–– $ 8 এ রিফ্র্যাক্টরি সিরামিক কনজিউমেবলের জন্য স্টিলের মারা যাওয়ার প্রয়োজন.

উত্পাদন ভলিউম এবং নমনীয়তা

• হারিয়ে ফেনা ঢালাই মাঝারি থেকে বড় উত্পাদন রান সমর্থন করে (5,000–50,000 অংশ/বছর) দ্রুত প্যাটার্ন পুনরাবৃত্তি সহ.
• বিনিয়োগ কাস্টিং ছোট ব্যাচ বা কাস্টম কাজে এক্সেলস (500–10,000 অংশ/বছর), সূক্ষ্ম উপাদানগুলির একাধিক গাছ জুড়ে উচ্চ পুনরাবৃত্তি প্রদান.

পরিবেশগত প্রভাব

• হারিয়ে ফেনা ঢালাই প্রায় নির্গত হয় 0.8 অস্থির জৈব যৌগগুলির কেজি (ভোকস) ফেনা বাষ্পীকরণের কারণে প্রতি কেজি ধাতু,
  যদিও শুকনো বালির পুনরায় ব্যবহার শক্ত বর্জ্য কেটে দেয় 30%.
• বিনিয়োগ কাস্টিং প্রায় উত্পন্ন 0.4 কেজি সিরামিক শেল বর্জ্য এবং 0.5 শেল বার্নআউট চলাকালীন প্রতি কেজি প্রতি কেজি কো ₂;
  তবে, আধুনিক দোকানগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য 75% শেল উপাদান.

পোস্ট-কাস্টিং অপারেশন

• হারিয়ে ফেনা ঢালাই সাধারণত ফিনস এবং গেটগুলি নির্মূল করতে 1.5-3.0 মিমি উপাদান অপসারণের দাবি করে.
• বিনিয়োগ কাস্টিং সাধারণত সমাপ্তি কাজ 0.5-1.5 মিমি প্রয়োজন, এর সূক্ষ্ম হিসাবে কাস্ট সহনশীলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলির জন্য ধন্যবাদ.

নকশা ক্ষমতা

• হারিয়ে ফেনা ঢালাই সহজেই বড় উত্পাদন করে, কোর ছাড়াই ফাঁকা কাঠামো এবং আন্ডারকাটস, অংশগুলি স্থায়ী করা 2 এম দৈর্ঘ্য এবং 500 ওজনে কেজি.
• বিনিয়োগ কাস্টিং অতি-পাতলা দেয়াল সক্ষম করে (ডাউন 1 মিমি), জটিল ফিললেট, এবং অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলি হিসাবে সংকীর্ণ 0.5 মিমি - এয়ারস্পেস অগ্রভাগ এবং চিকিত্সা ইমপ্লান্টের জন্য সমালোচনামূলকভাবে গুরুত্বপূর্ণ.

5. শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা সংক্ষিপ্ত টেবিল

মানদণ্ড	হারিয়ে ফেনা ঢালাই	বিনিয়োগ কাস্টিং
সরঞ্জাম ব্যয়	শক্তি: খুব কম - ফোয়াম নিদর্শনগুলির জন্য প্রতি $ 100– $ 300 খরচ হয়, দ্রুত টার্নআরউন্ড সীমাবদ্ধতা: প্যাটার্নগুলি একক-ব্যবহার	শক্তি: ইস্পাত হাজার হাজার চক্রের জন্য শেষ মারা যায়, ব্যয়বহুল ব্যয় সীমাবদ্ধতা: উচ্চ অগ্রণী বিনিয়োগ ($15 000- $ 60 000 দ্বারা)
মাত্রিক সহনশীলতা	শক্তি: অনেক অ্যাপ্লিকেশন জন্য পর্যাপ্ত (± 0.5–1.0 মিমি) কনস: খুব টাইট চশমা পূরণ করতে পারে না	শক্তি: দুর্দান্ত নির্ভুলতা (± 0.1–0.3 মিমি) মেশিনিং হ্রাস সীমাবদ্ধতা: ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সাবধানী প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন
সারফেস ফিনিশ	শক্তি: Traditional তিহ্যবাহী বালি ing ালাইয়ের চেয়ে ভাল (আরএ 6.3-12.5 মিমি) সীমাবদ্ধতা: তবুও উল্লেখযোগ্য গ্রাইন্ডিং/শট-ব্লাস্টিং দাবি করে	শক্তি: কাস্ট ফিনিস অসামান্য (আরএ 0.8-3.2 মিমি), ন্যূনতম পোস্ট-ওয়ার্ক কনস: সিরামিক শেল বিল্ড সময় এবং জটিলতা যুক্ত করে
খাদ পরিসীমা	শক্তি: অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উপযুক্ত, নমনীয় আয়রন, এবং কিছু স্টিল (580–1 450 ° সে) সীমাবদ্ধতা: প্রতিক্রিয়াশীল বা খুব উচ্চ-গলানোর মিশ্রণগুলি পরিচালনা করতে পারে না	শক্তি: বিস্তৃত সামঞ্জস্যতা - ধাঁধা স্টিল, সুপারলয়েস, টাইটানিয়াম, ব্রোঞ্জ (পর্যন্ত 1 660 ° সে) সীমাবদ্ধতা: প্রতিক্রিয়াশীল মিশ্রণগুলির নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ প্রয়োজন
ডিজাইনের জটিলতা	শক্তি: কোরলেস নিদর্শনগুলি বৃহত্তর আন্ডারকাট এবং ফাঁকা বিভাগগুলি সক্ষম করে 2 মি কনস: বৈশিষ্ট্য রেজোলিউশন ~ 2.5 মিমি প্রাচীরের বেধের মধ্যে সীমাবদ্ধ	শক্তি: আল্ট্রা-ফাইন বিবরণ, পাতলা দেয়াল নীচে 1 মিমি, জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেল সীমাবদ্ধতা: সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলি শেল-বিল্ডিং সময় এবং ব্যয় বৃদ্ধি করে
উত্পাদন ভলিউম	শক্তি: মাঝারি - উচ্চ পরিমাণের জন্য অর্থনৈতিক (5 000–50 000 /yr) সীমাবদ্ধতা: একক-ব্যবহারের নিদর্শনগুলির কারণে খুব কম রানগুলির জন্য কম সাশ্রয়ী	শক্তি: নিম্ন -মধ্যম খণ্ডের জন্য আদর্শ (500–10 000 /yr) উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলির কনস: উচ্চ টুলিং কস্ট খুব উচ্চ-ভলিউমকে ডিট করে, নিম্ন-নির্ভুলতা রান
পরিবেশগত প্রভাব	শক্তি: শুকনো বালির পুনঃব্যবহার (~ 60%) বর্জ্য হ্রাস কনস: ইপিএস বাষ্পীকরণ ~ 0.8 কেজি ভিওসি/কেজি ধাতু নির্গত করে	শক্তি: আপ 75% শেল উপাদান পুনর্ব্যবহারযোগ্য হতে পারে সীমাবদ্ধতা: শেল বার্নআউট ~ 0.5 কেজি কো/কেজি ধাতু নির্গত করে এবং সিরামিক বর্জ্য উত্পন্ন করে
পোস্ট-প্রসেস কাজ	শক্তি: সাধারণ শেকআউট, সোজা গেটিং অপসারণ সীমাবদ্ধতা: গেটস/ফিনসের জন্য 1.5–3 মিমি স্টক অপসারণ প্রয়োজন	শক্তি: ন্যূনতম সমাপ্তি (0.5–1.5 মিমি) শ্রম কমিয়ে দেয় কনস: শেল অপসারণ (নকআউট) এবং সিরামিক নিষ্পত্তি অপারেশনাল পদক্ষেপ যুক্ত করুন

6. সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন করা: সিদ্ধান্ত কাঠামো

হারিয়ে যাওয়া ফেনা ing ালাই বনাম হারানো মোম কাস্টিংয়ের মধ্যে নির্বাচন করা আপনার অংশের প্রয়োজনীয়তার স্পষ্ট বোঝার উপর, উত্পাদন লক্ষ্য, এবং বাজেটের সীমাবদ্ধতা.

আপনার পছন্দকে গাইড করতে নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তের কাঠামোটি ব্যবহার করুন:

অংশ জ্যামিতি এবং জটিলতা মূল্যায়ন করুন

• যদি আপনার উপাদান বৈশিষ্ট্য বড়, ফাঁকা বিভাগ, আন্ডারকাটস বা ইন্টিগ্রেটেড পাঁজর যেমন স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন ম্যানিফোল্ডস বা পাম্প হাউজিংগুলি - তারপর হারানো ফেনা কাস্টিং কোরলেস সরলতা এবং শক্তিশালী ছাঁচ সমর্থন সরবরাহ করে.
• বিপরীতে, ডিজাইন যখন দাবি করে অতি-পাতলা দেয়াল (ডাউন 1 মিমি), জটিল ফিললেট,
  বা অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির চেয়ে সূক্ষ্ম 0.5 এমএম - মহাকাশ অগ্রভাগ বা মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলিতে টাইপিকাল - বিনিয়োগের কাস্টিং প্রয়োজনীয় রেজোলিউশন সরবরাহ করে.

উপাদান এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন

• জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (যেমন, A356) বা নমনীয় আয়রন (65–45–12) মাঝারি তাপমাত্রায় (< 500 ° সে), হারানো ফোম কাস্টিং উচ্চ ফলন সরবরাহ করে (90–95%) ন্যূনতম সরঞ্জাম ব্যয় সহ.
• আপনার যখন প্রয়োজন স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল-বেস সুপারলয়েস, বা টাইটানিয়ামMermaters যে চরম তাপমাত্রা সহ্য করে (700–1,600 ° C।) এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ - বিনিয়োগ
  কাস্টিংয়ের সিরামিক শেল সিস্টেম দূষণ-মুক্ত কাস্টিং এবং সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো নিশ্চিত করে.

মাত্রিক এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির চাহিদা মূল্যায়ন করুন

• যদি ± 0.5 এর সহনশীলতা - 1.0 মিমি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি আরএ 6.3–12.5 µm এর চারপাশে কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, হারানো ফোম কাস্টিং একটি ব্যয়বহুল রুট সরবরাহ করে.
• আপনি যখন প্রয়োজন ± 0.1 - 0.3 মিমি সহনশীলতা এবং রা 0.8–3.2 মিমি ম্যাচিনিং কমাতে সমাপ্তি 50%, বিনিয়োগ ing ালাই উচ্চতর বিকল্প হিসাবে দাঁড়িয়েছে.

উত্পাদন ভলিউম এবং টুলিং বাজেট বিশ্লেষণ করুন

• জন্য মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউম (5,000–50,000 অংশ/বছর) যেখানে ফেনা নিদর্শন (প্রতি $ 100– $ 300 এ) দ্রুত ortize করতে পারেন,
  হারানো ফোম কাস্টিং এর অধীনে ইউনিট ব্যয় অর্জন করে $20 অ্যালুমিনিয়ামের জন্য.
• মধ্যে লো-ভলিউম (< 10,000 ইউনিট/বছর) বা উচ্চ-মিশ্রণ পরিস্থিতি - বিশেষত যখন যথার্থতা পরিমাণের চেয়ে বেশি,
  বিনিয়োগ ing ালাইয়ের জন্য $ 15,000– $ 60,000 ডাই বিনিয়োগ হ্রাস স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজের মাধ্যমে ন্যায়সঙ্গত হয়ে ওঠে.

নেতৃত্বের সময় এবং পুনরাবৃত্তির গতি বিবেচনা করুন

• যদি দ্রুত প্রোটোটাইপিং বা ঘন ঘন নকশার পরিবর্তনগুলি পরিবর্তনের নীচে একটি সীসা সময় নির্ধারণ করে 48 প্যাটার্ন আপডেটের জন্য ঘন্টা, হারানো ফেনা কাস্টিংয়ের ফেনা-প্যাটার্ন টার্নআরউন্ড এক্সেলস.
• যখন মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সর্বজনীন - সার্টিফাইড মোম সরঞ্জামকরণ এবং নিয়ন্ত্রিত সিরামিক শেল বার্ন ব্যবহার করে - বিনিয়োগের ing ালাই ing,
  এর 4-7 দিনের চক্র সত্ত্বেও, অংশের পরে ধারাবাহিকতা অংশ সরবরাহ করে.

7. উপসংহার

উভয় যখন হারিয়ে ফেনা ঢালাই বনাম হারানো মোম কাস্টিং মূল্যবান সুবিধা অফার, তারা পৃথক উত্পাদন প্রয়োজন পূরণ করে.

হারানো ফোম কাস্টিং এর সরলতার জন্য দাঁড়িয়েছে, ব্যয়-কার্যকারিতা, এবং বড় জন্য উপযুক্ততা, সরলিকৃত অংশ.

এদিকে, বিনিয়োগ ing ালাই যথার্থতার সাথে তুলনামূলকভাবে থাকে, পৃষ্ঠের গুণমান, এবং উপাদান বহুমুখিতা-এটি উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপরিহার্য করে তোলে.

শেষ পর্যন্ত, এই দুটি পদ্ধতির মধ্যে পছন্দ প্রকল্পের নির্দিষ্ট দাবিগুলির উপর নির্ভর করে: আকার, জটিলতা, উপাদান, এবং উত্পাদন ভলিউম.

প্রতিটি প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্তসারগুলি বুঝতে পেরে, প্রকৌশলী এবং সংগ্রহ দলগুলি প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক উভয় উদ্দেশ্যগুলির সাথে একত্রিত হওয়া অবগত সিদ্ধান্ত নিতে পারে.

এ ল্যাংহে, আমরা আপনার প্রকল্পের প্রথম দিকে ডিজাইন প্রক্রিয়াতে আলোচনা করতে পেরে খুশি যে কোনও খালি নির্বাচন করা হয়েছে বা পোস্ট-কাস্টিং চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা খুশি, ফলাফলটি আপনার যান্ত্রিক এবং পারফরম্যান্সের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করবে.

আপনার প্রয়োজনীয়তা আলোচনা করতে, ইমেইল [email protected].

 

FAQS

কোন ing ালাই পদ্ধতি বৃহত্তর জন্য আরও উপযুক্ত, জ্যামিতিকভাবে সহজ অংশ?

হারানো ফেনা কাস্টিং বৃহত্তর জন্য আরও উপযুক্ত, জ্যামিতিকভাবে সহজ অংশ, বিশেষত লৌহ ধাতু থেকে তৈরি.

কোর ছাড়াই অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা এটি ইঞ্জিন ব্লকের জন্য আদর্শ করে তোলে, সিলিন্ডার মাথা, এবং অনুরূপ উপাদান.

কোন কাস্টিং পদ্ধতি উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি সরবরাহ করে?

বিনিয়োগ কাস্টিং উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠ সমাপ্তি সরবরাহ করে,

এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দসই পছন্দ হিসাবে তৈরি করা যেখানে নির্ভুলতা এবং নান্দনিকতা সমালোচনামূলক, যেমন মহাকাশ উপাদান এবং চিকিত্সা ডিভাইস.

ছোট উত্পাদন রানের জন্য কোন কাস্টিং পদ্ধতিটি আরও ব্যয়বহুল?

ছোট উত্পাদন রান জন্য, হারানো ফেনা কাস্টিং কম প্রাথমিক সরঞ্জামের ব্যয়ের কারণে আরও ব্যয়বহুল হতে পারে.

তবে, যদি উচ্চ নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন হয়, উচ্চতর সামনের ব্যয় সত্ত্বেও বিনিয়োগ ing ালাই আরও ভাল মান সরবরাহ করতে পারে.

উভয় ing ালাই পদ্ধতি অভ্যন্তরীণ গহ্বর সহ অংশ উত্পাদন করতে পারে?

হ্যাঁ, উভয় পদ্ধতি অভ্যন্তরীণ গহ্বর সহ অংশ উত্পাদন করতে পারে.

হারানো ফেনা কাস্টিং একটি একক পিস ফোম প্যাটার্ন ব্যবহার করে প্রাকৃতিকভাবে এটি অর্জন করে, বিনিয়োগের ing ালাইয়ের জন্য অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য সতর্কতার সাথে নকশা এবং অতিরিক্ত পদক্ষেপের প্রয়োজন.