নমনীয় cast ালাই লোহা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

1. নমনীয় cast ালাই লোহা কি?

ডিউকস কাস্ট লোহাOf স্পেরয়েডাল গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্তি.

ধূসর লোহার মতো নয়, যার মধ্যে ফ্লেক রয়েছে - গ্রাফাইটের মতো যা স্ট্রেস কনসেন্ট্রেটর এবং হিংস্রতা তৈরি করে, নমনীয় আয়রনের নোডুলার গ্রাফাইট ক্র্যাক দীক্ষাকে প্রতিরোধ করে এবং টিয়ার -রেজিস্ট্যান্ট ফ্র্যাকচার আচরণকে প্রচার করে.

1940 এর দশকের গোড়ার দিকে বিকাশিত এবং আন্তর্জাতিক নিকেল কোম্পানির দ্বারা বাণিজ্যিকীকরণ 1948,

নমনীয় আয়রন সংমিশ্রণ করে ভারী - অধ্যায় উপাদানগুলিতে বিপ্লব ঘটিয়েছে Castability, উচ্চ প্রসার্য শক্তি (পর্যন্ত 1000 বিশেষ গ্রেডে এমপিএ), এবং উল্লেখযোগ্য নমনীয়তা (যতটা উচ্চতর 20% সম্পূর্ণ ফেরিটিক গ্রেডে).

এর ম্যাট্রিক্স সম্পূর্ণরূপে ফেরিটিক - সর্বাধিক নমনীয়তা - সম্পূর্ণ মুক্তো - সম্পূর্ণরূপে শক্তি - ইঞ্জিনিয়ারদের একটি বর্ণালী জুড়ে দর্জি বৈশিষ্ট্যগুলিতে সহায়তা করে to 400–1000 এমপিএ ইউটিএস এবং 10-20% দীর্ঘায়নের.

এর অনন্য নোডুলার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং সামঞ্জস্যযোগ্য ম্যাট্রিক্স পর্যায়গুলি বোঝার মাধ্যমে, কঠোর সুরক্ষা পূরণের জন্য ডিজাইনাররা নমনীয় লোহা জোতা, দীর্ঘায়ু, এবং ব্যয় লক্ষ্য.

2. মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং রসায়ন

নমনীয় cast ালাই লোহা তার শক্তির ব্যতিক্রমী সংমিশ্রণ অর্জন করে, নমনীয়তা, এবং সাবধানে ইঞ্জিনিয়ারড মাইক্রোস্ট্রাকচার থেকে ক্লান্তি প্রতিরোধের.

বিশেষত দুটি বৈশিষ্ট্য - গ্রাফাইট মরফোলজি এবং ম্যাট্রিক্স ফেজ রচনা - এর যান্ত্রিক আচরণের সংজ্ঞা দেয়.

গ্রাফাইট মরফোলজি: নোডুলস বনাম. ফ্লেক্স

গ্রে লোহার ফ্লেক গ্রাফাইটের বিপরীতে, যা তীক্ষ্ণ ক্র্যাক তৈরি করে - স্ট্রেস কনসেন্ট্রেটর, নমনীয় আয়রন প্রায় গোলাকার গ্রাফাইট নোডুলগুলি গঠন করে.

সাধারণ নোডুল গণনা থেকে শুরু করে 100 থেকে 300 নোডুলস/মিমি ², উপরে নোডুলারিটি সহ 80% সর্বোত্তম ক্র্যাক - গ্রেপ্তার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা.

অধ্যয়নগুলি দেখায় যে 200/মিমি এর উপরে একটি নোডুল গণনা পর্যন্ত টেনসিল শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে 15% এবং কম নোডুলের ঘনত্বের তুলনায় ডাবল প্রভাব শক্তি শোষণ.

কী টেকওয়ে: স্পেরয়েডাল গ্রাফাইট ক্র্যাক পাথগুলিকে বাধা দেয়, ভঙ্গুর বিভাজনের চেয়ে নমনীয় ফ্র্যাকচার এবং শক্তি শোষণের প্রচার করা.

ম্যাট্রিক্স পর্যায়: ফেরাইট, মুক্তো, এবং মিশ্র কাঠামো

এই নোডুলগুলি ঘিরে আয়রন ম্যাট্রিক্স আরও টেইলার্স যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি:

• সম্পূর্ণ ফেরিটিক ম্যাট্রিক্স

• • রচনা: ≥ 90% ফেরাইট
  • সম্পত্তি: দীর্ঘায়ু পর্যন্ত 20%, চারপাশে uts 350–450 এমপিএ
  • অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ নমনীয়তার প্রয়োজন উপাদানগুলি, যেমন শক - শোষণকারী হাউজিংস

• মুক্তো ম্যাট্রিক্স

• • রচনা: ≥ 90% মুক্তো
  • সম্পত্তি: ইউটিএস পর্যন্ত 650–800 এমপিএ, দীর্ঘায়নের মধ্যে সীমিত 6–8%
  • অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ -শক্তি গিয়ার এবং শ্যাফট

• মিশ্র ফেরাইট - পিয়ারলাইট

• • রচনা: সুষম পর্যায়গুলি (যেমন, 50:50)
  • সম্পত্তি: ইউটিএস 400–550 এমপিএ দীর্ঘায়নের সাথে 10–15%
  • অ্যাপ্লিকেশন: শক্তি এবং দৃ ness ়তার সংমিশ্রণে সাধারণ - বরখাস্ত ings

নির্মাতারা শীতল হারের সাথে সামঞ্জস্য করুন - ছাঁচের শীতল বা অন্তরক বিভাগগুলি ব্যবহার করে - ফেরাইট - পিয়ারলাইট অনুপাতটি স্থানান্তর করতে এবং পারফরম্যান্স লক্ষ্যগুলি হিট করতে.

উপাদান এবং ইনোকুলেশন

সুনির্দিষ্ট অ্যালো রসায়ন এবং ইনোকুলেশন অনুশীলনগুলি ধারাবাহিক নোডুল গঠন এবং ম্যাট্রিক্স নিয়ন্ত্রণ আন্ডারপিন:

• কার্বন (3.2–3.6%) এবং সিলিকন (1.8–২.৮%) Castability এবং গ্রাফাইট স্থিতিশীলতার জন্য বেসলাইন সেট করুন.
• ম্যাগনেসিয়াম (0.02–0.06%) একটি শক্তিশালী নোডুলাইজার হিসাবে কাজ করে; অপর্যাপ্ত এমজি অনিয়মিত গ্রাফাইট আকারের দিকে পরিচালিত করে.
• সেরিয়াম বা বিরল পৃথিবী (0.005–0.02%) নোডুল জ্যামিতি আরও পরিমার্জন করুন এবং অবশিষ্ট কার্বাইডগুলি হ্রাস করুন.

ফাউন্ড্রিগুলি এই উপাদানগুলির মাধ্যমে পরিচয় করিয়ে দেয় ইনোকুল্যান্টস-ফেরোসিলিকন - ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো যুক্ত করা হয়েছে 0.2–0.4% ওজন দ্বারা ing ালার ঠিক আগে.

যথাযথ ইনোকুলেশন গ্রাফাইট অবক্ষয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে, অভিন্ন নোডুলার কাঠামো নিশ্চিত করা.

উদাহরণস্বরূপ, থেকে এমজি বাড়ানো 0.03% থেকে 0.05% দ্বারা নোডুল গণনা বাড়াতে পারে 20%, দ্বারা ক্লান্তি জীবন বাড়ানো 30% ঘোরানো উপাদানগুলিতে.

3. স্ট্যান্ডার্ড শ্রেণিবদ্ধকরণ & গ্রেড

এএসটিএম এ 536 গ্রেডের উপাধি

এএসটিএম এ 536 স্ট্যান্ডার্ড একটি তিন - সংখ্যা সিস্টেম ব্যবহার করে (যেমন, 65–45–12) যেখানে প্রতিটি সংখ্যা একটি যান্ত্রিক মানদণ্ড উপস্থাপন করে:

• 65 ন্যূনতম চূড়ান্ত টেনসিল শক্তি বোঝায় (ইউটিএস) এর 650 এমপিএ.
• 45 ন্যূনতম ফলন শক্তি নির্দিষ্ট করে (0.2% অফসেট) এর 450 এমপিএ.
• 12 এর ফ্র্যাকচারে ন্যূনতম দীর্ঘায়নের ইঙ্গিত দেয় 12 শতাংশ.

A536 টেনসিল শক্তি দ্বারা তিনটি প্রধান গ্রেড সংজ্ঞায়িত করে, ফলন শক্তি, এবং দীর্ঘকরণ:

• 65–45–12: Uts ≥ 650 এমপিএ, Ys ≥ 450 এমপিএ, দীর্ঘকরণ ≥ 12%
• 80–55–06: Uts ≥ 800 এমপিএ, Ys ≥ 550 এমপিএ, দীর্ঘকরণ ≥ 6%
• 100–70–03: Uts ≥ 1000 এমপিএ, Ys ≥ 700 এমপিএ, দীর্ঘকরণ ≥ 3%

EN - gjs নাম ক্লাস

ইউরোপে, মধ্যে 1563 জিজেএস - 400‑15 বা জিজেএস - 600‑3 এর মতো লেবেল সহ নোডুলার আইরনগুলি সংজ্ঞায়িত করে:

• জিজেএস এর অর্থ হ'ল "গ্রাফাইট স্পেরয়েডাল,”নোডুলার গ্রাফাইট নির্দেশ করে.
• প্রথম সংখ্যা (যেমন, 400) এমপিএতে সমান ইউটিএস (জিজেএস -400-15 → 400 এমপিএ).
• দ্বিতীয় সংখ্যা (যেমন, 15) শতাংশে দীর্ঘকরণ দেয়.

এই মেট্রিক সিস্টেমটি এএসটিএম গ্রেডের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সারিবদ্ধ হয়: জিজেএস - 400‑15 মোটামুটি এএসটিএম এ 536 65–45–12 এর সাথে সম্পর্কিত, যখন জিজেএস - 600‑3 মেলে 100–70–03.

4. মৌলিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

এই বিভাগটি এর মূল মেট্রিকগুলি - টিএনসিল এবং ফলন শক্তি পরীক্ষা করে, নমনীয়তা এবং প্রভাব দৃ ness ়তা, এবং কঠোরতা - এবং ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে মানকযুক্ত পরীক্ষাগুলি প্রতিটি বৈশিষ্ট্য যাচাই করে.

টেনসিল এবং ফলন শক্তি

নমনীয় আয়রনের টেনসিল শক্তি বিস্তৃতভাবে বিস্তৃত 350 এমপিএ সম্পূর্ণ ফেরিটিক গ্রেড পর্যন্ত 1000 এমপিএ বিশেষত্ব, উচ্চ -শক্তি অ্যালো.

• সাধারণ - বরখাস্ত গ্রেড যেমন ASTM A536 65–45–12 চারপাশে চূড়ান্ত টেনসিল শক্তি প্রদর্শন করুন 650 এমপিএ এবং ফলন শক্তি কাছাকাছি 450 এমপিএ.
• উচ্চ -শক্তি গ্রেড (80–55–06) টেনসিল শক্তি ধাক্কা 800 এমপিএ একটি ফলন এ 550 এমপিএ, যখন অস্টিম্পারড ভেরিয়েন্টগুলি সহজেই অতিক্রম করে 1000 এমপিএ.

স্ট্যান্ডার্ড টেনসিল পরীক্ষা অনুসরণ করে ASTM E8, যা একটি ধ্রুবক ক্রসহেড গতি এবং একটি কুকুরের নমুনা জ্যামিতি নির্ধারণ করে.

ফলন শক্তি - নির্ধারিত 0.2% অফসেট - স্থায়ী বিকৃতি সূচনা নির্দেশ করে, সুরক্ষা কারণ এবং লোড সীমা নির্বাচন করতে ডিজাইনারদের গাইডিং.

নমনীয়তা এবং প্রভাব দৃ ness ়তা

নমনীয়তা, ফ্র্যাকচারে দীর্ঘায়িত হিসাবে পরিমাপ করা, থেকে পৃথক 6% পুরোপুরি মুক্তো লোভে ওভার 20% সম্পূর্ণ ফেরিটিক গ্রেডে.

বেশিরভাগ মিশ্র - ম্যাট্রিক্স ings ালাইয়ের জন্য (যেমন, 50:50 ফেরাইট - পিয়ারলাইট), ইঞ্জিনিয়াররা আশা করতে পারেন 12–15% দীর্ঘকরণ, গঠনযোগ্যতা এবং শক্তির মধ্যে একটি ব্যবহারিক ভারসাম্য আঘাত করা.

প্রভাব কঠোরতা, চার্পি ভি - নচ পরীক্ষার মাধ্যমে মূল্যায়ন করা হয়েছে (ASTM E23), সাধারণত এর মধ্যে পড়ে 30 জে এবং 60 জে ঘরের তাপমাত্রায়.

আরও, ফেরিটিক গ্রেডগুলি প্রায়শই শোষণ করে 70 জে, শক লোডিং এবং গতিশীল চাপের সাপেক্ষে উপাদানগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলা.

এই মানগুলি হঠাৎ লোডের অধীনে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার নমনীয় আয়রনের ক্ষমতাকে বোঝায়, বিপর্যয়জনিত ফ্র্যাকচার ঝুঁকি হ্রাস.

কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান

কঠোরতা উভয়ই টেনসিল শক্তি এবং প্রতিরোধের পরিধান উভয় সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কযুক্ত.

নমনীয় আয়রনের ব্রিনেল কঠোরতা নম্বর (বিএনএন) সাধারণত স্প্যানস 170–280 এইচবি, চারপাশে সাধারণ গ্রেডগুলি ক্লাস্টারিং সহ 190–230 এইচবি.

এছাড়াও, রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা (যেমন, এইচআর বি স্কেল) দ্রুত অফার, তাপ চিকিত্সা এবং ম্যাট্রিক্স শর্তের সাইট যাচাইকরণ.

থাম্বের নিয়ম হিসাবে, প্রতিটি 50 এইচবি ব্রিনেল কঠোরতা বৃদ্ধি একটি এর সাথে মিলে যায় 150–200 এমপিএ টেনসিল শক্তি বৃদ্ধি.

ফলস্বরূপ, পৃষ্ঠ - ঘা বা অসামান্য নমনীয় আইরনগুলি Bh বিএইচএন মানগুলি অতিক্রম করে 300Can কোর দৃ ness ়তার ত্যাগ ছাড়াই ঘর্ষণকারী পরিবেশ এবং উচ্চ -সাইকেল পরিধান সহ্য করতে পারে.

মূল বৈশিষ্ট্যগুলির সংক্ষিপ্তসার

সম্পত্তি	সাধারণ পরিসীমা	পরীক্ষার মান
চূড়ান্ত টেনসিল শক্তি	350–1000 এমপিএ	ASTM E8
ফলন শক্তি (0.2% অফসেট)	250–700 এমপিএ	ASTM E8
ফ্র্যাকচারে দীর্ঘকরণ	6-20%	ASTM E8
চরপি প্রভাব শক্তি	30–70 জে (রুম টেম্প)	ASTM E23
ব্রিনেল কঠোরতা (বিএনএন)	170–280	ASTM E10

5. ক্লান্তি এবং ফ্র্যাকচার আচরণ

নমনীয় আয়রন ক্লান্তিতে ছাড়িয়ে যায় কারণ এর গোলাকার গ্রাফাইট নোডুলগুলি স্ট্রেস এবং ধীর ক্র্যাক বৃদ্ধি বিতরণ করে.

ঘোরানো - বেনিং টেস্টে, 65–45–12 নমুনাগুলি বেঁচে থাকে 10⁶ চক্র স্ট্রেস এ প্রশস্ত 200 এমপিএ, তুলনায় 80 এমপিএ ধূসর আয়রনে.

ক্র্যাক দীক্ষা প্রায়শই পৃষ্ঠের অন্তর্ভুক্তিতে ঘটে, তবে নোডুলার গ্রাফাইট প্রসারণ বিলম্ব করে.

লো -অ্যালোয় স্টিলের তুলনায়, নমনীয় আয়রন 20-30% কম ঘনত্বের সাথে সমতুল্য উচ্চ -সাইকেল ক্লান্তি জীবন অর্জন করে, চক্রীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ওজন সঞ্চয় প্রদান.

6. উন্নত - তাপমাত্রা এবং ক্রিপ বৈশিষ্ট্য

যখন উপাদানগুলি উন্নত তাপমাত্রায় টেকসই বোঝাগুলির মুখোমুখি হয়, নমনীয় cast ালাই লোহা উল্লেখযোগ্যভাবে স্থিতিস্থাপক প্রমাণিত.

ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই এক্সস্টাস্ট ম্যানিফোল্ডসে 65-45–12 এর মতো গ্রেড স্থাপন করেন, টার্বোচার্জার হাউজিংস, এবং অন্যান্য গরম -বিভাগের অংশগুলি কারণ এটি শক্তি বজায় রাখে এবং সময়কে প্রতিহত করে - নির্ভরশীল বিকৃতি প্রায় পর্যন্ত 300 ° সে.

যান্ত্রিক শক্তির তাপীয় স্থায়িত্ব

তাত্ক্ষণিকভাবে গরম করার পরে, নমনীয় আয়রন কিছু নরম হয়ে যায়.

একটি মিশ্র ফেরাইট - পিয়ারলাইট গ্রেডের জন্য (যেমন, 65–45–12), ঘর - তাপমাত্রা টেনসিল শক্তি কাছাকাছি 650 এমপিএ প্রায় ড্রপ 550–580 এমপিএ এ 250 ° সে (≈ 85-90% ধরে রাখা).

এ 300 ° সে, ইউটিএস এখনও মোটামুটি পরিমাপ করে 500 এমপিএ, ডিজাইনারদের উচ্চ -তাপমাত্রার পরিবেশে অনুমানযোগ্য লোড -বহনকারী ক্ষমতার উপর নির্ভর করতে সক্ষম করা.

ক্রিপ প্রতিরোধ এবং আজীবন অনুমান

ক্রিপ - স্লো, ধ্রুবক লোডের অধীনে অপরিবর্তনীয় বিকৃতি - হট -বিভাগের উপাদানগুলিতে সমালোচনামূলক কারণ.

65–45–12 নমনীয় আয়রনে ক্রিপ পরীক্ষাগুলি প্রাথমিক এবং গৌণ ক্রিপ আচরণে দেখায় 250 ° সে একটি চাপের মধ্যে 200 এমপিএ:

• প্রাথমিক ক্রিপ (স্ট্রেন রেট হ্রাস) প্রথম স্প্যানস 100–200 এইচ.
• মাধ্যমিক (অবিচলিত - রাষ্ট্র) ক্রিপ কম স্ট্রেন হারে এগিয়ে যায় 10⁻⁷ s⁻⁻, এর চেয়ে কম বোঝানো 1% অতিরিক্ত দীর্ঘায়িত 1 000 এইচ.

লারসন - মিলার প্যারামিটারের মাধ্যমে এক্সট্রাপোলেটিং, ইঞ্জিনিয়াররা পূর্বাভাস 10 000 এইচ থেকে 1% ক্রিপ স্ট্রেন এ 200 এমপিএ/300 ° সে, অনেক টার্বোচার্জার এবং এক্সস্টাস্ট ম্যানিফোল্ডগুলির জন্য পরিষেবার প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে মিলে যায়.

নমনীয় আয়রনে ক্রিপ প্রক্রিয়া

নমনীয় লোহার ক্রিপটি ফেরিটিক ম্যাট্রিক্সের মধ্যে স্থানচ্যুতি গ্লাইড এবং ফেরাইট - পিয়ারলাইট ইন্টারফেসে স্লাইডিং জড়িত.

গ্রাফাইট নোডুলস বাধা হিসাবে কাজ করে, আরও ধীরগতির বিকৃতি. ধূসর লোহার সাথে তুলনা, নমনীয় আয়রন প্রদর্শন করে 2–3 × উচ্চতর ক্রিপ ফাটল অভিন্ন স্ট্রেস - তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে জীবনযাপন করে.

সাধারণ উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশন

• নিষ্কাশন বহুগুণ: শীর্ষ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পর্যন্ত 600 ° সে, ব্যাকিং স্ট্রাকচারটি পরিষেবাতে 200-300 ° C দেখে.
  পরিবেষ্টিত এবং এর মধ্যে সাইক্লিং সহ্য করার জন্য নমনীয় আয়রনের ক্ষমতা 300 ° সি ক্র্যাকিং ছাড়াই এটিকে আদর্শ করে তোলে.
• টার্বোচার্জার হাউজিংস: অবিচ্ছিন্ন এক্সপোজার 350–450 ° সে এক্সস্টাস্ট গ্যাস তাপীয় শক প্রতিরোধ এবং ক্রাইপ স্থিতিশীলতা উভয়ই দাবি করে.
  80–55–06 এর মতো গ্রেড (800 এমপিএ ইউটিএস) প্রায়শই এখানে পরিবেশন, তাদের উচ্চতর মুক্তো সামগ্রী এবং ম্যাট্রিক্স স্থিতিশীলতার জন্য ধন্যবাদ.

নকশা জড়িত

এই ডেটা দেওয়া, ডিজাইনারদের উচিত:

1. অপারেটিং তাপমাত্রা দ্বারা গ্রেড নির্দিষ্ট করুন: পর্যন্ত ফেরিটিক গ্রেড ব্যবহার করুন 250 ° সে, এবং মিশ্র বা মুক্তো গ্রেড (যেমন, 80–55–06) যখন তাপমাত্রা কাছাকাছি ঘোরে 300 ° সে.
2. ক্রাইপ - জগতের জন্য অ্যাকাউন্ট: অন্তর্ভুক্ত 1–2% পরিষেবা জীবনের উপর প্রত্যাশিত স্ট্রেনের ক্ষতিপূরণ দিতে দীর্ঘমেয়াদী ক্রিপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অতিরিক্ত বিভাগের বেধ.
3. সুরক্ষা কারণগুলি প্রয়োগ করুন: দ্বারা ডিজাইন স্ট্রেস মার্জিন বৃদ্ধি করুন 20–30% অপ্রত্যাশিত তাপীয় স্পাইকগুলি থেকে রক্ষা পেতে স্থির - রাষ্ট্রীয় ক্রিপ স্ট্রেস.

7. উত্পাদন & তাপ - চিকিত্সা প্রভাব

নমনীয় কাস্ট লোহার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং রচনাটি তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য মঞ্চ সেট করে, দ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পোস্ট - ক্যাসেট তাপ চিকিত্সা চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করুন.

নিয়ন্ত্রণ দ্বারা পরামিতি ing ালা, শীতল হার, নোডুল গণনা, এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ, কঠোর প্রয়োগের চাহিদা পূরণের জন্য ফাউন্ড্রিগুলি টেইলার নমনীয় আয়রন.

অনুশীলন এবং কুলিং হার ing ালাও

এর মধ্যে তাপমাত্রায় ফাউন্ড্রিগুলি গলিত নমনীয় লোহা pour ালা 1420 ° সে এবং 1480 ° সে অতিরিক্ত জারণ ছাড়াই সম্পূর্ণ ছাঁচ পূরণ নিশ্চিত করতে.

Ing ালার পরে, দ্য শীতল হার, ছাঁচ উপাদান দ্বারা প্রভাবিত, বিভাগ বেধ, এবং শীতল ব্যবহার, ফেরাইট - পিয়ারলাইট ভারসাম্য নির্ধারণ করে.

উদাহরণস্বরূপ, ক 15 মিমি প্রাচীর বিভাগ শীতল হয়েছে 5 ° সি/এস সাধারণত ফলন করে ~ 60% মুক্তো, টেনসিল শক্তি বাড়ানো 550 এমপিএ সঙ্গে 8% দীর্ঘকরণ.

বিপরীতে, একই বিভাগ শীতল হয়েছে 1 ° সি/এস ~ 80% ফেরাইট বিকাশ করে, অর্জন 400 এমপিএ ইউটিএস এবং 15% দীর্ঘকরণ.

ইঞ্জিনিয়াররা এই কুলিং - কাস্টিংগুলি অনুকূল করতে প্রভাবগুলি উত্তোলন করে: উচ্চ -শক্তি গিয়ারগুলির জন্য দ্রুত শীতলকরণ, প্রভাব - প্রতিরোধী হাউজিংগুলির জন্য ধীর শীতলকরণ.

নোডুল গণনা এবং ইনোকুলেশন কৌশল

গ্রাফাইট নোডুলারিটি - নোডুলার গ্রাফাইট ভিএস এর শতাংশ হিসাবে মিশ্রিত. মোট গ্রাফাইট অঞ্চল - কঠোরভাবে ইনোকুলেশনের উপর নির্ভর করে.

ফাউন্ড্রি ইনোকুলেশন যুক্ত করে 0.2–0.4% ফেরোসিলিকন - ম্যাগনেসিয়াম খাদ লাডল, উত্পাদন 80–95% নোডুলারিটি এবং 150-250 নোডুলস/মিমি ².

সমালোচনামূলক পরিধানের পৃষ্ঠের জন্য, কেস ইনোকুলেশন ("সারফেস ইনোকুলেশন") শেষ our ালার প্রবাহকে বাড়িয়ে তোলে, দ্বারা পৃষ্ঠের নোডুল ঘনত্ব উত্থাপন 10-20% কোর মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন না করে.

এই দ্বৈত পদ্ধতির ঘন বিভাগগুলি জুড়ে ধারাবাহিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে এবং পরিধানের প্রতিরোধকে সর্বাধিক করে তোলে যেখানে এটি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ.

তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি

তাপ চিকিত্সা একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সেলাই করা নির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নমনীয় cast ালাই লোহা. সাধারণত ব্যবহৃত কৌশল অন্তর্ভুক্ত:

• অ্যানিলিং: সাধারণত 870-950 ° C এ সঞ্চালিত, এর পরে ধীর চুল্লি কুলিং, অ্যানিলিং মুক্তো ম্যাট্রিকগুলিকে ফেরিটিকগুলিতে রূপান্তর করে, নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে বাড়ানো.
  এটি প্রায়শই এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ দৃ ness.
• স্বাভাবিককরণ: এয়ার কুলিং সহ ~ 900 ° C এ পরিচালিত, এই প্রক্রিয়াটি শস্যের কাঠামোকে সংশোধন করে এবং আরও অভিন্ন মুক্তো বা মিশ্র ম্যাট্রিক্স প্রচার করে.
  এটি শক্তি এবং মেশিনযোগ্যতা উভয়ই বাড়ায়, এটি গিয়ারের জন্য উপযুক্ত করে তোলা, হাবস, এবং বন্ধনী.
• পূর্ব টেম্পারিং: এই উন্নত তাপ চিকিত্সা নমনীয় আয়রনে রূপান্তরিত করে অস্টম্পারড নমনীয় লোহা (আদি) কাস্টিংকে লবণ স্নানের মধ্যে নিভিয়ে দিয়ে (~ 250–400 ° C।) এবং একটি বাইনিটিক ম্যাট্রিক্স ফর্ম না হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখা.
  ফলস্বরূপ কাঠামোটি উচ্চতর শক্তি প্রদর্শন করে (পর্যন্ত 1,400 এমপিএ) এবং যুক্তিসঙ্গত নমনীয়তা বজায় রেখে প্রতিরোধের পরিধান করুন.

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ধারাবাহিকতা

টাইট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা - ± 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে তাপমাত্রা pour ালাও, ± 0.02% এর মধ্যে ইনোকুল্যান্ট সংযোজন ট্র্যাকিং, এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যাচাই করা - ব্যাচকে - বাচের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সক্ষম করে.

ইন-সিটু থার্মোকলস এবং স্বয়ংক্রিয় ইনোকুলেশন সিস্টেমগুলি অপারেটরদের বিচ্যুতিতে সতর্ক করে, মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অসঙ্গতি যেমন নীচে নোডুলারিটি ড্রপগুলি প্রতিরোধ করা 75% বা অতিরিক্ত কার্বাইড গঠন.

এই গুণমান - নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি যান্ত্রিক সম্পত্তি লক্ষ্যগুলি সমর্থন করে এবং স্ক্র্যাপের হারকে হ্রাস করে.

8. নমনীয় আয়রনের প্রয়োগ

মোটরগাড়ি শিল্প

• ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট - তাদের উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তার কারণে, নমনীয় আয়রন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টগুলি গতিশীল লোডের অধীনে কয়েক মিলিয়ন চক্র সহ্য করতে পারে.
• ডিফারেনশিয়াল কেস এবং গিয়ার - অ্যালয়ের পরিধানের প্রতিরোধ এবং শকগুলি শোষণ করার ক্ষমতা থেকে উপকার.
• স্টিয়ারিং নাকলস, অস্ত্র নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং সাসপেনশন উপাদান - যেখানে নমনীয়তা এবং উচ্চ প্রসার্য শক্তির সংমিশ্রণ সুরক্ষা এবং কর্মক্ষমতা উভয়ই নিশ্চিত করে.

পাম্প এবং ভালভ

• পাম্প হাউজিং এবং ইমপ্লেলার
• জলের জন্য ভালভ দেহ, তেল, এবং গ্যাস সিস্টেম
• পৌরসভা এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাইপ ফিটিং এবং ফ্ল্যাঞ্জ

বাতাস এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি

• গিয়ারবক্স হাউজিংস
• রটার হাবস
• বাহক বাহক

কৃষি ও ভারী সরঞ্জাম

অ্যাক্সেল হাউজিংগুলির মতো উপাদানগুলি, বন্ধনী, এবং ট্র্যাক রোলারগুলি বৃহত্তর লোডের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা এবং জটিল আকারে এর বানোয়াটের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য নমনীয় আয়রন থেকে নিক্ষেপ করা হয়.

তেল, গ্যাস, এবং সামুদ্রিক শিল্প

• পাইপলাইন সিস্টেম
• অফশোর প্ল্যাটফর্ম উপাদান
• সাবিয়া ম্যানিফোল্ডস

9. অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে তুলনামূলক বিশ্লেষণ

এখানে একটি বিস্তৃত তুলনা সারণী যা নমনীয় cast ালাই লোহার পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলি একীভূত করে, ধূসর cast ালাই লোহা, জাল ইস্পাত, এবং অস্টিম্পারড নমনীয় আয়রন (আদি) একটি পেশাদার টেবিল মধ্যে:

10. উপসংহার

নমনীয় cast ালাই লোহা ব্যয় - কার্যকর ing ালাই এবং উচ্চ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ক্রসরোডে দাঁড়িয়ে আছে.

এটি নোডুলার গ্রাফাইট কাঠামো শক্তি সরবরাহ করে, দৃঢ়তা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের, অ্যালোইং এবং প্রসেসিং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সূক্ষ্ম - টিউনিংয়ের অনুমতি দেয়.

স্ট্যান্ডার্ড শ্রেণিবিন্যাস মেনে চলার মাধ্যমে, মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ করা, এবং কঠোর মানের প্রোটোকলগুলি প্রয়োগ করা, ইঞ্জিনিয়াররা নিরাপদ উত্পাদন করতে নমনীয় আয়রন জোতা, টেকসই, এবং অর্থনৈতিক উপাদান.

যেমন উদ্ভাবন মত আদি এবং অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং উদ্ভূত, নমনীয় cast ালাই লোহা বিকশিত হতে থাকবে, আধুনিক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ভিত্তিযুক্ত উপাদান হিসাবে এর ভূমিকাটিকে শক্তিশালী করা.

ল্যাংহে আপনার যদি উচ্চ-মানের প্রয়োজন হয় তবে আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত পছন্দ নমনীয় cast ালাই লোহা পণ্য.

আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!