সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতি: 8 Dition তিহ্যবাহী & 5 বিশেষ প্রক্রিয়া

উৎপাদন শিল্পে, প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের জন্য মেশিনিং পদ্ধতির সম্পূর্ণ বর্ণালী বোঝা অপরিহার্য, মেশিনিস্ট, এবং উৎপাদন পরিকল্পনাকারী.

বছর ধরে, মাঠে নবাগতরা বিভিন্ন কাটিং প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্য করতে সংগ্রাম করেছে—কখন ঘুরতে হবে, যখন মিল, কখন পিষতে হবে, এবং কখন বৈদ্যুতিক বা লেজার-ভিত্তিক প্রক্রিয়ার পক্ষে ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলিকে সম্পূর্ণরূপে পরিত্যাগ করতে হবে.

এই বিভ্রান্তি বোধগম্য. গত শতাব্দীতে মেশিনিং ল্যান্ডস্কেপ নাটকীয়ভাবে প্রসারিত হয়েছে, সহজ ম্যানুয়াল লেদ কাজ থেকে একটি পরিশীলিত ইকোসিস্টেমে বিকশিত হচ্ছে সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্র, বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন, লেজার কাটার, এবং ওয়াটারজেট সিস্টেম.

প্রতিটি প্রক্রিয়ার নিজস্ব শক্তি আছে, সীমাবদ্ধতা, এবং আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন-এবং ভুল একটি নির্বাচন করা অংশগুলিকে স্ক্র্যাপ করতে পারে, ক্ষতিগ্রস্ত সরঞ্জাম, এবং অপ্রয়োজনীয় খরচ.

এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে ব্যাখ্যা করে 13 সাধারণ যন্ত্র পদ্ধতি, সহ 8 ঐতিহ্যগত যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং 5 বিশেষ মেশিনিং প্রযুক্তি, ইঞ্জিনিয়ারদের তাদের নীতি বুঝতে সাহায্য করা, সুবিধা, সীমাবদ্ধতা, এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন.

1. অংশ গঠনের তিনটি মৌলিক নীতি

প্রতিটি যান্ত্রিক উপাদান, একটি সাধারণ ওয়াশার থেকে একটি জটিল টারবাইন ব্লেড পর্যন্ত, তিনটি মৌলিক উত্পাদন নীতির একটির মাধ্যমে উত্পাদিত হয়.

এই নীতিগুলি সংজ্ঞায়িত করে যে কীভাবে উপাদান কাঁচা স্টক থেকে সমাপ্ত অংশে রূপান্তরিত হয় - এবং তারা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্য হিসাবে কাজ করে.

নীতি 1: উপাদান গঠন (Δm ≈ 0)

উপাদান গঠন প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক ভর প্রক্রিয়াকরণের আগে এবং পরে প্রায় অপরিবর্তিত থাকে.

উপাদান অপসারণ বা যোগ করার পরিবর্তে, বিদ্যমান উপাদান মাধ্যমে reshaped হয় প্লাস্টিকের বিকৃতি, ফেজ রূপান্তর, বা দৃঢ়ীকরণ.

এই প্রক্রিয়াগুলি প্রধানত উপাদানগুলির প্রাথমিক আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত হিসাবে উল্লেখ করা হয় ফাঁকা, preforms, বা কাছাকাছি-নেট-আকৃতির অংশ.

গঠিত অংশগুলি তখন সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য সেকেন্ডারি মেশিনিং অপারেশনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে.

উপাদান গঠন প্রক্রিয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা মৌলিক উপাদান গঠন নির্ধারণ করে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এবং চূড়ান্ত উপাদান উত্পাদন দক্ষতা.

কী অন্তর্দৃষ্টি: যদিও এই প্রক্রিয়াগুলি ঐতিহ্যগত অর্থে "মেশিনিং" নয়, তারা প্রারম্ভিক উপাদান প্রদান করে - খালি - যা সবচেয়ে নির্ভুল উপাদানগুলির প্রয়োজন হয়.

নীতি 2: উপাদান অপসারণ (Δm < 0)

উপাদান অপসারণ, হিসাবে পরিচিত বিয়োগফল উত্পাদন, প্রচলিত যন্ত্রের পিছনে মূল নীতি.

এসব প্রক্রিয়ায়, একটি প্রাথমিক ওয়ার্কপিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান সরানো হয় - যেমন একটি ঢালাই, ফোরজিং, বার স্টক, বা প্লেট- সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ চূড়ান্ত জ্যামিতি তৈরি করতে, সহনশীলতা, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

এই বিভাগে সর্বাধিক ব্যবহৃত মেশিনিং পদ্ধতি রয়েছে:

• বাঁক.
• মিলিং.
• ড্রিলিং.
• বিরক্তিকর.
• গ্রাইন্ডিং.
• গিয়ার মেশিনিং.
• বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম).

উপাদান অপসারণ নির্ভুল যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য প্রভাবশালী উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে কারণ এটি চূড়ান্ত অংশের গুণমানের উপর দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে.

মূল বৈশিষ্ট্য:

• উপাদান সরানো হয়, চিপ বা swarf উত্পাদন.
• সর্বোচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন.
• নির্ভুল উপাদান উত্পাদন জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি.

কী অন্তর্দৃষ্টি

উপাদান অপসারণ হল নির্ভুল উত্পাদনের ভিত্তি কারণ এটি কাছাকাছি-নেট-আকৃতির ফাঁকাগুলিকে কার্যকরী প্রকৌশল উপাদানগুলিতে রূপান্তর করে.

একটি সাধারণ শিল্প উত্পাদন রুট প্রায়ই এই প্যাটার্ন অনুসরণ করে:

কাস্টিং / ফোরজিং → রাফ মেশিনিং → হিট ট্রিটমেন্ট → প্রিসিশন মেশিনিং → সারফেস ফিনিশিং

এই সমন্বয় উপাদান দক্ষতা ভারসাম্য, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা.

নীতি 3: উপাদান সংযোজন (Δm > 0)

উপাদান যোগ প্রক্রিয়া যোগ করে উপাদান তৈরি, জমা করা, বা উপকরণ একসঙ্গে যোগদান.

বিয়োগমূলক উত্পাদন থেকে ভিন্ন, যা অতিরিক্ত উপাদান দূর করে, সংযোজন প্রক্রিয়াগুলি উত্পাদনের সময় উপাদানের পরিমাণ বাড়ায়.

এই বিভাগে ঐতিহ্যগত যোগদান প্রযুক্তি এবং আধুনিক সংযোজন উত্পাদন পদ্ধতি উভয়ই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে.

কী অন্তর্দৃষ্টি: প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং বিশেষভাবে মূল্যবান, কাস্টম পার্টস, এবং জ্যামিতি যা বিয়োগমূলক পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা অসম্ভব বা অত্যন্ত কঠিন.

2. দ্য 8 ঐতিহ্যগত যন্ত্র প্রক্রিয়া: ম্যানুফ্যাকচারিং এর ব্যাকবোন

ঐতিহ্যগত মেশিনিং একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করতে যান্ত্রিক কাটিয়া সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে.

এই প্রক্রিয়াগুলি উত্পাদন শিল্পের কাজের ঘোড়া, সাধারণ শ্যাফ্ট থেকে জটিল ছাঁচ পর্যন্ত সবকিছু উত্পাদন করতে সক্ষম এবং মারা যায়. এখানে আছে 8 সবচেয়ে সাধারণ ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া, তাদের কাজের নীতি, এবং তাদের আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন.

বাঁক: ঘূর্ণন অংশ জন্য প্রক্রিয়া

কাজের নীতি:

সিএনসি টার্নিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিস ঘোরে (প্রাথমিক গতি) এবং একটি একক-পয়েন্ট কাটিয়া টুল রৈখিকভাবে চলে (ফিড গতি).

লেদ হল টার্নিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত মেশিন টুল. ওয়ার্কপিস স্পিন হিসাবে, টুলটি নলাকার প্রোফাইল তৈরি করতে উপাদান সরিয়ে দেয়, মুখ, টেপার, থ্রেড, এবং অন্যান্য ঘূর্ণন বৈশিষ্ট্য.

কেন এক্সেল বাঁক:

প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত স্থায়িত্বের কারণে ঘূর্ণন অংশগুলির জন্য বাঁক ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা প্রদান করে.

ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিস নিশ্চিত করে যে সমস্ত বৈশিষ্ট্য একই অক্ষে কেন্দ্রীভূত হয়, মুখের মধ্যে চমৎকার সমাক্ষত্ব এবং লম্বতা অর্জন করা সহজ করে তোলে.

কাটার প্রক্রিয়া অবিচ্ছিন্ন (কোন বাধা নেই), উচ্চ কাটিয়া গতির জন্য অনুমতি দেয়, দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং দীর্ঘ টুল জীবন.

অ্যাপ্লিকেশন:

• নলাকার অংশ: শ্যাফ্ট, পিন, রোলার
• ডিস্ক-আকৃতির অংশ: ফ্ল্যাঞ্জস, গিয়ার্স, ফ্লাইওহেলস
• থ্রেডেড উপাদান: বোল্টস, স্ক্রু, বাদাম
• উদ্ভট এবং অ বৃত্তাকার অংশ (ক্যাম লেদ উপর)

মেশিনের প্রকারভেদ:

• অনুভূমিক lathes: সবচেয়ে সাধারণ প্রকার; অংশ আকারের বিস্তৃত পরিসর পরিচালনা করে.
• উল্লম্ব lathes: বড় জন্য ব্যবহৃত, ভারী ডিস্ক-আকৃতির উপাদান (যেমন, ব্রেক ড্রামস, বড় গিয়ার).
• সুইস-টাইপ (স্বয়ংক্রিয়) ল্যাথস: ছোট জন্য আদর্শ, দীর্ঘ, এবং জটিল অংশ (যেমন, ঘড়ি উপাদান, চিকিত্সা ডিভাইস).
• CNC বাঁক কেন্দ্র: মাল্টি-অক্ষ মেশিনগুলি জটিল অপারেশন করতে সক্ষম (বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং) এক সেটআপে.

ব্যবহারিক টিপ: বাঁক হল একটি প্রভাবশালী ঘূর্ণন অক্ষ সহ যেকোনো অংশের পছন্দের প্রক্রিয়া. উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, বার ফিডার সহ সিএনসি লেদগুলি ঘন্টার পর ঘন্টা চলতে পারে.

মিলিং: বহুমুখী অলরাউন্ডার

কাজের নীতি:

সিএনসি মিলিং একটি ঘূর্ণায়মান মাল্টি-টুথ কাটার ব্যবহার করে (প্রাথমিক গতি) একটি স্থির বা চলমান workpiece থেকে উপাদান অপসারণ.

কাটার অক্ষ সাধারণত ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের লম্ব হয় (শেষ মিলিং) বা এর সমান্তরাল (পেরিফেরাল মিলিং).

মিলিং সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে, স্লট, পকেট, কনট্যুর, এবং জটিল 3D আকার.

কেন মিলিং এক্সেল:

মিলিং হল সবচেয়ে বহুমুখী যন্ত্র প্রক্রিয়া. ডান কর্তনকারী এবং সেটআপ সঙ্গে, এটি একটি ওয়ার্কপিসে প্রায় কোনও বৈশিষ্ট্য মেশিন করতে পারে: সমতল পৃষ্ঠ, খাঁজ, প্রোফাইল, গহ্বর, এবং এমনকি জটিল 3D পৃষ্ঠতল.

বিরতিহীন কাটিয়া কর্ম, কিছু কম্পন তৈরি করার সময়, উচ্চ ধাতু অপসারণ হার জন্য অনুমতি দেয়.

মূল পার্থক্য: আপ মিলিং বনাম. ডাউন মিলিং:

কাটার পদ্ধতি:

• শেষ মিলিং: কাটার অক্ষ workpiece থেকে লম্ব; স্লট জন্য ব্যবহৃত, পকেট, এবং প্রোফাইল.
• পেরিফেরাল মিলিং: কাটার অক্ষ workpiece সমান্তরাল; সমতল পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত.
• ফেস মিলিং: সন্নিবেশ সহ ফ্ল্যাট-মুখী কাটার; বড় সমতল পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত.
• ফ্লাই কাটিং: বড় সমতল পৃষ্ঠের জন্য একক-পয়েন্ট টুল; কম উৎপাদন হার কিন্তু ভাল ফিনিস.

অ্যাপ্লিকেশন:

• সমতল পৃষ্ঠ: শীর্ষ মুখ, মাউন্টিং প্যাড
• স্লট এবং grooves: টি-স্লট, কীওয়ে, dovetails
• জটিল প্রোফাইল: গিয়ার্স, ক্যামস, প্ররোচিতরা
• 3ডি কনট্যুরস: ছাঁচ গহ্বর, ডাই পৃষ্ঠতল, মহাকাশ উপাদান
• থ্রেড মিলিং: কঠিন উপকরণ উচ্চ মানের থ্রেড

সহনশীলতা এবং সারফেস ফিনিশ:

ব্যবহারিক টিপ: যখন মিলিং, সর্বদা সেটআপের অনমনীয়তা বিবেচনা করুন. দীর্ঘ, সরু কর্তনকারী বিচ্যুত হবে, দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস এবং ভুল নেতৃস্থানীয়. সংক্ষিপ্ত ব্যবহার করুন, যেখানে সম্ভব কঠোর টুলিং.

প্ল্যানিং: কম খরচে সমতল পৃষ্ঠ সমাধান

কাজের নীতি:

প্ল্যানিং হল একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যেখানে একটি একক-পয়েন্ট কাটিং টুল সরলরেখায় চলে (প্রাথমিক গতি), একটি ওয়ার্কপিস জুড়ে কাটা যা একটি পারস্পরিক টেবিলে রাখা হয়.

ওয়ার্কপিসটি স্থির টুলের পাশ দিয়ে চলে যায়, যা প্রতিটি পাসে উপাদানের একটি স্তর সরিয়ে দেয়. টুলটি কাটা ছাড়াই শুরুতে ফিরে আসে (নিষ্ক্রিয় স্ট্রোক).

কেন প্ল্যানিং এক্সেল:

প্ল্যানিং হল বড় মেশিন করার জন্য একটি কম খরচের সমাধান, সমতল পৃষ্ঠ, বিশেষ করে একক অংশ বা ছোট ব্যাচের জন্য.

মেশিনগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং সস্তা, এবং টুলিং মৌলিক (এইচএসএস সরঞ্জাম).

দীর্ঘ, সোজা স্ট্রোক মেশিন বিছানা যেমন সোজা পৃষ্ঠতল মেশিনিং জন্য আদর্শ, গাইডওয়েজ, এবং বড় বেস প্লেট.

অ্যাপ্লিকেশন:

• বড়, সমতল পৃষ্ঠ: মেশিন বেস, শয্যা, এবং টেবিল
• সোজা খাঁজ: ভি-খাঁজ, dovetails, কীওয়ে
• একক অংশ এবং ছোট-ব্যাচের চাকরি: মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ কাজ
• টুলরুম এবং ডাই মেকিং অ্যাপ্লিকেশন

সীমাবদ্ধতা:

• কম উৎপাদনশীলতা: নিষ্ক্রিয় স্ট্রোক উৎপাদন হার সীমিত.
• কম নির্ভুলতা: মিলিংয়ের মতো সঠিক নয়.
• সীমিত আকার: শুধুমাত্র সমতল বা সরল-রেখা বৈশিষ্ট্য উত্পাদন করতে পারে.

ব্যবহারিক টিপ: প্ল্যানিং চাকরির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে একটি মিলিং মেশিন বা সেটআপের খরচ নিষিদ্ধ. এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে খুব কমই ব্যবহৃত হয়.

ড্রিলিং: গর্ত তৈরির ভিত্তি

কাজের নীতি:

ড্রিলিং হল একটি ঘূর্ণনশীল মাল্টি-পয়েন্ট কাটিং টুল ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসে একটি বৃত্তাকার গর্ত তৈরি করার প্রক্রিয়া যাকে ড্রিল বলা হয়। (বা টুইস্ট ড্রিল).

ড্রিল ঘোরে (প্রাথমিক গতি) এবং workpiece মধ্যে খাওয়ানো হয় (ফিড গতি). ডগা এ কাটিয়া প্রান্ত উপাদান অপসারণ, যখন বাঁশি চিপস খালি করে.

কেন ড্রিলিং এক্সেল:

ড্রিলিং হল ধাতুতে গর্ত তৈরি করার সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে লাভজনক উপায়.

এটি মেশিন টুলের বিস্তৃত পরিসরে সঞ্চালিত হতে পারে: ড্রিল প্রেস, মিলিং মেশিন, এবং এমনকি হ্যান্ড ড্রিলস. ড্রিলিং সাধারণত গর্ত তৈরির ক্রিয়াকলাপের একটি ক্রম প্রথম ধাপ.

সাধারণ তুরপুন-সম্পর্কিত অপারেশন:

সাধারণ তুরপুন সমস্যা:

ব্যবহারিক টিপ: নির্ভুলতা গর্ত তৈরির জন্য, একটি সুনির্দিষ্ট সূচনা বিন্দু তৈরি করতে সর্বদা একটি কেন্দ্র ড্রিল দিয়ে শুরু করুন, তারপর আকার ড্রিল, এবং অবশেষে চূড়ান্ত মাত্রা জন্য ream.

বিরক্তিকর: স্পষ্টতা বৃদ্ধি প্রক্রিয়া

কাজের নীতি:

বোরিং হল একটি সুনির্দিষ্ট আকার অর্জনের জন্য বিদ্যমান গর্তকে বড় করা এবং পরিমার্জন করার প্রক্রিয়া, গোলতা, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি.

বোরিং একটি লেদ উপর সঞ্চালিত হয় (বিরক্তিকর বার ব্যবহার করে) অথবা বিরক্তিকর মেশিনে.

একটি একক-পয়েন্ট টুল অক্ষ বরাবর গর্তে খাওয়ানো হয়, উপাদান একটি পাতলা স্তর অপসারণ.

কেন বিরক্তিকর এক্সেল:

বোরিং হল গর্ত ব্যাসের উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া, ঘনত্ব, এবং প্রান্তিককরণ.

এটি পূর্ববর্তী অপারেশন থেকে অবস্থানগত ত্রুটি সংশোধন করতে পারে (যেমন, ড্রিলিং) এবং বড় এবং গভীর গর্তের জন্য প্রয়োজনীয় যেগুলিকে সঠিকভাবে পুনরায় করা বা ড্রিল করা যায় না.

অ্যাপ্লিকেশন:

• সুনির্দিষ্ট গর্ত: ভারবহন হাউজিংস, ইঞ্জিন সিলিন্ডার, জলবাহী উপাদান
• সারিবদ্ধ গর্ত: যেখানে একাধিক গর্তের জন্য সুনির্দিষ্ট সমাক্ষতা প্রয়োজন
• বড় ব্যাসের গর্ত: স্ট্যান্ডার্ড reamers জন্য গর্ত খুব বড়
• বিদ্যমান গর্ত সংশোধন: ক্ষতিগ্রস্ত বা মিসলাইনড গর্ত ঠিক করা

ব্যবহারিক টিপ: বিরক্তিকর বার অনমনীয় হতে হবে; এমনকি সামান্য বিচ্যুতি বকবক এবং ভুলতা হতে পারে. সংক্ষিপ্ততম সম্ভাব্য টুল ওভারহ্যাং ব্যবহার করুন.

গিয়ার কাটিং এবং টুথ প্রোফাইল মেশিনিং

কাজের নীতি:

গিয়ার কাটিং গিয়ারের দাঁত তৈরি করতে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির একটি পরিসীমা অন্তর্ভুক্ত করে, স্প্লাইনস, এবং অন্যান্য দাঁতযুক্ত উপাদান. দুটি সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল hobbing এবং গিয়ার আকৃতি.

• শখ: একটি ঘূর্ণন কাটার (হব) ঘূর্ণন ওয়ার্কপিস জুড়ে খাওয়ানো হয়, ক্রমাগত কাটার ক্রিয়া দ্বারা গিয়ার দাঁত তৈরি করা. হবিং অত্যন্ত উত্পাদনশীল এবং স্পার এবং হেলিকাল গিয়ারের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
• গিয়ার শেপিং: ওয়ার্কপিসটিতে গিয়ারের মতো একই দাঁত প্রোফাইল সহ একটি পারস্পরিক কর্তনকারী, একবারে একটি দাঁত তৈরি করা. শেপিং ধীর কিন্তু অভ্যন্তরীণ গিয়ার এবং কিছু জটিল প্রোফাইল তৈরি করতে পারে.

কেন গিয়ার কাটিং এক্সেল:

গিয়ার কাটার প্রক্রিয়াগুলি বিশেষভাবে সঠিক উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, শক্তিশালী, এবং শান্ত-চলমান গিয়ার দাঁত. বেশিরভাগ গিয়ার এবং স্প্লাইন তৈরির জন্য এগুলি হল আদর্শ পদ্ধতি.

সাধারণ গিয়ার মেশিনিং কর্মক্ষমতা পরিসীমা

সাধারণ গিয়ার কাটিং এবং দাঁত প্রোফাইল মেশিনিং পদ্ধতি

ব্যবহারিক টিপ: গিয়ার হবিং উচ্চ-ভলিউম গিয়ার উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে লাভজনক পদ্ধতি. শেপিং অভ্যন্তরীণ গিয়ার এবং জটিল আকারের জন্য ব্যবহৃত হয়.

গ্রাইন্ডিং: যথার্থ সমাপ্তি প্রক্রিয়া

কাজের নীতি:

গ্রাইন্ডিং একটি ঘূর্ণায়মান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ব্যবহার করে (হাজার হাজার কঠিন দিয়ে গঠিত, ধারালো grits) কাটিয়া একটি সমন্বয় দ্বারা উপাদান অপসারণ, লাঙ্গল, এবং ঘষা.

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা একটি মাল্টি-দন্ত কাটিয়া টুল হিসাবে কাজ করে, কিন্তু একটি নেতিবাচক রেক কোণ সঙ্গে, একটি খুব মসৃণ ফলে, উচ্চ নির্ভুলতা পৃষ্ঠ.

কেন নাকাল Excels:

নাকাল হল সর্বোচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া, বিশেষ করে শক্ত উপকরণের উপর (এইচআরসি > 45).

এটা তাপ চিকিত্সা বিকৃতি সংশোধন এবং সমতল উত্পাদন করতে পারেন, সমান্তরাল পৃষ্ঠতল.

সাধারণ নাকাল প্রক্রিয়া:

ব্যবহারিক টিপ: নাকাল উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে, যা তাপীয় ক্ষতির কারণ হতে পারে (নাকাল বার্ন) এবং অবশিষ্ট চাপ. পর্যাপ্ত কুল্যান্ট এবং উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার ব্যবহার করুন.

ফর্ম গ্রাইন্ডিং: প্রোফাইল স্পেশালাইজেশন

কাজের নীতি:
ফর্ম নাকাল একটি আকৃতির নাকাল চাকা বা একটি CNC-নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া জটিল নাকাল ব্যবহার করে, নন-লিনিয়ার প্রোফাইল.

চাকা একটি নির্দিষ্ট কনট্যুর পরিহিত হয়, যা তারপর workpiece মধ্যে স্থল হয়.

এটি বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নাকালের একটি এক্সটেনশন যেখানে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি বা প্রোফাইল প্রয়োজন.

কেন ফর্ম গ্রাইন্ডিং এক্সেল:
ফর্ম নাকাল খুব সুনির্দিষ্ট উত্পাদন করতে পারেন, কঠিন পদার্থে জটিল প্রোফাইল, চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সঙ্গে.

এটি ডাই গঠনের জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া, ঘুষি, এবং ছাঁচ.

অ্যাপ্লিকেশন:

• ছাঁচ গহ্বর
• প্রোফাইল ডাই
• টুল এবং ডাই মেকিং মধ্যে জটিল কনট্যুর
• মহাকাশের উপাদানগুলিতে যথার্থ প্রোফাইল

ব্যবহারিক টিপ: ফর্ম নাকাল একটি বিশেষ, উচ্চ খরচ প্রক্রিয়া, শুধুমাত্র যেখানে চরম নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন সেখানে ন্যায়সঙ্গত.

3. দ্য 5 বিশেষ প্রক্রিয়া: অ-প্রথাগত যন্ত্র

ঐতিহ্যবাহী কাটিং টুল সংগ্রাম—অথবা সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ—যখন খুব কঠিন উপকরণের মুখোমুখি হয় (সরঞ্জাম স্টিল, কার্বাইডস, সিরামিক), জটিল জ্যামিতি (গভীর গহ্বর, মাইক্রো বৈশিষ্ট্য), অথবা যখন তাপীয় বা যান্ত্রিক ক্ষতি অবশ্যই কমিয়ে আনতে হবে.

বিশেষ প্রক্রিয়া উপাদান অপসারণ করার জন্য যান্ত্রিক কাটা ছাড়া অন্য শক্তি ফর্ম ব্যবহার করে, এই চ্যালেঞ্জ সমাধান প্রস্তাব.

বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম)

কাজের নীতি:

ইডিএম— স্পার্ক ক্ষয় নামেও পরিচিত — দ্রুত পুনরাবৃত্ত বৈদ্যুতিক নিঃসরণগুলির একটি সিরিজ দ্বারা উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয় (স্পার্কস) একটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে (সরঞ্জাম) এবং ওয়ার্কপিস.

স্পার্কগুলি ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস উভয় থেকে অল্প পরিমাণে উপাদান ক্ষয় করে.

ওয়ার্কপিসটি একটি অস্তরক তরলে নিমজ্জিত হয় (যেমন, ডিওনাইজড জল বা তেল) স্রাব নিয়ন্ত্রণ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত কণা দূরে ফ্লাশ.

EDM এর প্রকারভেদ:

কেন EDM Excels:

EDM কোনো পরিবাহী উপাদান মেশিন করতে পারেন, তার কঠোরতা নির্বিশেষে. এটি জটিল উত্পাদন করতে পারে, জটিল আকার (ধারালো কোণ সহ) উচ্চ নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে.

প্রক্রিয়াটি কোন যান্ত্রিক বল প্রয়োগ করে না, তাই পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং সূক্ষ্ম অংশগুলি বিকৃতি ছাড়াই মেশিন করা যেতে পারে.

অ্যাপ্লিকেশন:

• ছাঁচ গহ্বর এবং মারা যায়
• প্লাস্টিকের জন্য ইনজেকশন ছাঁচ
• বিমান ইঞ্জিন উপাদান
• চিকিত্সা ডিভাইস
• জটিল কনট্যুর এবং প্রোফাইল

ব্যবহারিক টিপ: EDM একটি ধীর প্রক্রিয়া, তাই এটি সাধারণত কাজ শেষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, রুক্ষ করার জন্য নয়.

বৈদ্যুতিন রাসায়নিক যন্ত্র (ইসিএম)

কাজের নীতি:

ECM হল একটি অপ্রচলিত যন্ত্র প্রক্রিয়া যা অ্যানোডিক দ্রবীভূত করে উপাদান অপসারণ করে. ওয়ার্কপিস (আনোড) এবং একটি আকৃতির টুল (ক্যাথোড) একটি ইলেক্ট্রোলাইট মধ্যে নিমজ্জিত হয়.

একটি উচ্চ ডিসি কারেন্ট তাদের মধ্যে পাস, এবং ধাতব আয়নগুলি ওয়ার্কপিস থেকে দ্রবীভূত হয়, যা পরে ইলেক্ট্রোলাইট প্রবাহ দ্বারা বাহিত হয়.

কেন ECM Excels:

ECM কোন টুল পরিধান এবং কোন তাপ-আক্রান্ত জোন ছাড়াই কঠিন এবং কঠিন থেকে মেশিন সামগ্রী মেশিন করতে পারে.

প্রক্রিয়াটি উচ্চ উপাদান অপসারণ হারে সক্ষম এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস সহ জটিল আকার তৈরি করতে পারে. এটি বাল্ক উপাদান অপসারণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত.

অ্যাপ্লিকেশন:

• জেট ইঞ্জিনের ব্লেড এবং ভ্যান
• বন্দুকের ব্যারেল (রাইফেলিং)
• মেডিকেল ইমপ্লান্ট
• প্লাস্টিকের জন্য ছাঁচ
• হার্ড, জটিল মহাকাশ উপাদান

ব্যবহারিক টিপ: ECM হল একটি বিশেষ প্রক্রিয়া যার জন্য যন্ত্রপাতি এবং ইলেক্ট্রোলাইট পরিচালনার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ প্রয়োজন. এটি উচ্চ উত্পাদন ভলিউম বা বিকল্প পদ্ধতির অসুবিধা দ্বারা ন্যায়সঙ্গত.

লেজার মেশিনিং

কাজের নীতি:

লেজার মেশিনিং সুসংগত আলোর একটি অত্যন্ত নিবদ্ধ মরীচি ব্যবহার করে (লেজার) গলে যাওয়া, বাষ্পীভূত করা, বা workpiece থেকে ablate উপাদান.

লেজার স্পট কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত আয়না বা গতি পর্যায় ব্যবহার করে পৃষ্ঠ জুড়ে সরানো হয়.

কেন লেজার মেশিন এক্সেল:

লেজার মেশিনিং একটি দ্রুত, সুনির্দিষ্ট, এবং যোগাযোগহীন প্রক্রিয়া. এটি যে কোনও উপাদানের উপর সঞ্চালিত হতে পারে (ধাতু, প্লাস্টিক, সিরামিক, গ্লাস, সংমিশ্রণ) এবং অত্যন্ত সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারেন (কয়েক মাইক্রনের নিচে).

প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক শক্তি তৈরি করে না, তাই পাতলা এবং সূক্ষ্ম অংশ প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.

অ্যাপ্লিকেশন:

• কাটা: পাত ধাতু, প্রোফাইল, টিউব
• ড্রিলিং: স্পষ্টতা গর্ত, শীতল গর্ত
• খোদাই এবং চিহ্নিতকরণ: অংশ সংখ্যা, লোগো
• মাইক্রো মেশিনিং: মেডিকেল স্টেন্ট, মাইক্রো ইলেক্ট্রনিক্স
• সারফেস টেক্সচারিং: মাইক্রো রুক্ষতা তৈরি করা

ব্যবহারিক টিপ: লেজার মেশিনিং একটি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল তৈরি করে (হ্যাজ). তাপীয় ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য, শর্ট-পালস ব্যবহার করে বিবেচনা করুন (পিকোসেকেন্ড/ফেমটোসেকেন্ড) লেজার.

অতিস্বনক যন্ত্র (ইউএসএম)

কাজের নীতি:

অতিস্বনক যন্ত্র উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পিত একটি টুল ব্যবহার করে (20-40 কেএইচজেড) এবং প্রশস্ততা (10-50 µm).

একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারি (যেমন, জলে বোরন কার্বাইড বা সিলিকন কার্বাইড) টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে চালু করা হয়.

ভাইব্রেটিং টুল ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে প্রভাবিত করে, মাইক্রো-চিপিং এবং ক্ষয় দ্বারা উপাদান অপসারণ.

কেন USM Excels:

USM হল প্রথাগত পদ্ধতিতে কঠিন এবং ভঙ্গুর উপকরণ যা মেশিনের জন্য কঠিন বা অসম্ভব।.

এটি অ-পরিবাহী পদার্থের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর (সিরামিক, গ্লাস, পাথর) এবং কম বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সঙ্গে উপকরণ.

অ্যাপ্লিকেশন:

• সিরামিক এবং কাচের গর্ত তুরপুন
• উন্নত কম্পোজিট এর মেশিনিং
• কঠিন পদার্থে ডুবে মরে
• সেমিকন্ডাক্টর এবং ইলেকট্রনিক্স উপাদান

ব্যবহারিক টিপ: USM একটি ধীর প্রক্রিয়া, তাই এটি সাধারণত উচ্চ-মূল্যের বা মেশিন থেকে কঠিন অংশে সীমাবদ্ধ.

ওয়াটারজেট মেশিনিং

কাজের নীতি:

ওয়াটারজেট মেশিনিং জলের একটি উচ্চ-চাপ প্রবাহ ব্যবহার করে (সঙ্গে বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ছাড়া) ক্ষয় এবং উপাদান কাটা. থেকে চাপ হতে পারে 2,000 থেকে 6,000 বার (30,000 থেকে 90,000 পিএসআই).

জল একটি ছোট ব্যাস orifices মাধ্যমে বাধ্য করা হয়, একটি সুপারসনিক জেট তৈরি করা যা ওয়ার্কপিসকে প্রভাবিত করে.

কেন ওয়াটারজেট এক্সেল:

ওয়াটারজেট মেশিনিং হল একটি ঠান্ডা-কাটা প্রক্রিয়া—কোন তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল নেই, কোন তাপীয় বিকৃতি নেই, এবং কোন ধাতুবিদ্যা পরিবর্তন.

এটা উপকরণ বিস্তৃত কাটা করতে পারেন, ধাতু সহ, প্লাস্টিক, গ্লাস, সংমিশ্রণ, এবং এমনকি খাবার.

প্রক্রিয়াটি খুব নমনীয়, যে কোন জায়গায় শুরু করতে পারেন (কোন পাইলট গর্ত প্রয়োজন), এবং একটি মসৃণ উত্পাদন, সঠিক প্রান্ত.

অ্যাপ্লিকেশন:

• পুরু ধাতব প্লেট: অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম
• ভঙ্গুর উপকরণ: পাথর, গ্লাস, সিরামিক
• সংমিশ্রণ: স্তরিত উপকরণ (কোন ডিলেমিনেশন)
• খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ: খাদ্য পণ্য কাটা
• মহাকাশ উপাদান: উন্নত উপকরণ জটিল আকার

ব্যবহারিক টিপ: ওয়াটারজেট মেশিনিং একটি শক্তিশালী এবং নমনীয় প্রক্রিয়া, তবে এটি তুলনামূলকভাবে ধীর এবং প্রচুর পরিমাণে শব্দ এবং বর্জ্য স্লারি তৈরি করে.

এটি মোটা বা কাটা-কাটা কঠিন উপকরণগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি তাপীয় ক্ষতির কারণ হতে পারে.

4. মেশিনিং পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং নির্দেশিকা

সার্বজনীনভাবে নিখুঁত মেশিনিং প্রক্রিয়া নেই. সর্বোত্তম পছন্দ নির্ভর করে:

• উপাদান বৈশিষ্ট্য.
• অংশ জ্যামিতি.
• উত্পাদনের পরিমাণ.
• নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা.
• সারফেস ফিনিস প্রয়োজনীয়তা.
• উৎপাদন খরচ.

5. উপসংহার

যন্ত্রের জগত বিশাল এবং জটিল, কিন্তু এর মূলে, এটি তিনটি মৌলিক উপাদান রূপান্তর নীতির উপর নির্মিত - গঠন, অপসারণ, এবং সংযোজন-এবং নির্দিষ্ট অংশের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হতে পারে এমন সু-সংজ্ঞায়িত প্রক্রিয়াগুলির একটি সেট.

দ্য 8 ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া - বাঁক, মিলিং, পরিকল্পনা, ড্রিলিং, বিরক্তিকর, গিয়ার কাটা, গ্রাইন্ডিং, এবং ফর্ম গ্রাইন্ডিং - উত্পাদন শিল্পের মেরুদণ্ড গঠন করে.

তারা হল ওয়ার্কহরস যেগুলি বেশিরভাগ নির্ভুল উপাদান তৈরি করে, সাধারণ পিন থেকে জটিল ছাঁচ পর্যন্ত এবং মারা যায়. তাদের শক্তি তাদের বহুমুখিতা নিহিত, নির্ভুলতা, এবং নির্ভরযোগ্যতা.

দ্য 5 বিশেষ প্রক্রিয়া - EDM, ইসিএম, লেজার মেশিনিং, অতিস্বনক যন্ত্র, এবং ওয়াটারজেট মেশিনিং - প্রথাগত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি তাদের সীমায় পৌঁছে গেলে শক্তিশালী বিকল্প সরবরাহ করে.

তারা খুব কঠিন এর মেশিনিং সক্রিয়, ভঙ্গুর, বা জটিল উপকরণ, এবং তারা এমন বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে পারে যা প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা অসম্ভব হবে.

সফল প্রক্রিয়া নির্বাচনের চাবিকাঠি উপাদান বোঝার মধ্যে নিহিত, জ্যামিতি, উত্পাদনের পরিমাণ, এবং প্রয়োজনীয় সহনশীলতা.

প্রতিটি প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন আয়ত্ত করে, উত্পাদন প্রকৌশলী উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে পারেন, ব্যয় হ্রাস, এবং উচ্চতর মানের অর্জন.