ব্রাস সিএনসি মেশিনিং

পিতল সিএনসি মেশিনিং পিতল একত্রিত কারণ নির্ভুল ধাতব কাজের সবচেয়ে দক্ষ ফর্ম এক দুর্দান্ত মেশিনেবিলিটি, দরকারী শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং আকর্ষণীয় পৃষ্ঠ চরিত্র একটি একক উপাদান পরিবারে.

ফ্রি-কাটিং ব্রাস C36000 ব্যাপকভাবে তামার মিশ্রণে যন্ত্রের মাপকাঠি হিসাবে বিবেচিত হয়, এবং তামা-খাদ রেফারেন্সগুলি নোট করে যে স্ক্রু-মেশিন স্টকের জন্য সীসাযুক্ত ব্রাস ব্যবহার করা হয় কারণ সীসা একটি মাইক্রোস্কোপিক চিপ ব্রেকার এবং টুল লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে মেশিনের ক্ষমতা উন্নত করে।.

এর অর্থ এই নয় যে "পিতল" একটি উপাদান.

পিতল তামা-দস্তা সংকর ধাতুর একটি পরিবার, এবং অগ্রাধিকার বিনামূল্যে মেশিনিং কিনা তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন গ্রেড নির্বাচন করা হয়, গঠন, ফোরজিং, জারা প্রতিরোধের, বা চেহারা.

সিএনসির কাজে, যে খাদ নির্বাচন প্রায়ই মেশিনিং প্রোগ্রাম নিজেই হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ.

1. ব্রাস সিএনসি মেশিনিং কি??

পিতল সিএনসি মেশিনিং হল কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুল ব্যবহার করে কাটার প্রক্রিয়া, ড্রিল, পালা, মিল, টোকা, এবং নির্ভুল অংশে থ্রেড ব্রাস.

এটি এমন শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য একটি উপাদান প্রয়োজন যা পরিষ্কারভাবে মেশিন, সহনশীলতা ভাল রাখে, এবং একটি পালিশ চূড়ান্ত চেহারা প্রদান.

অনুশীলনে, পিতল সিএনসি কাজের জন্য সবচেয়ে উত্পাদন-বান্ধব ধাতুগুলির মধ্যে একটি কারণ এটি কম প্রতিরোধের সাথে কাটে, পরিচালনাযোগ্য চিপ উত্পাদন করে, এবং প্রায়ই তুলনামূলকভাবে শালীন টুল পরিধান সঙ্গে চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস দেয়.

পিতল একক উপাদান নয়. এটি তামা-দস্তা সংকর ধাতুর একটি পরিবার, এবং বিভিন্ন গ্রেড machinability প্রয়োজনীয় ভারসাম্য অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়, শক্তি, জারা প্রতিরোধের, গঠনযোগ্যতা, এবং চাক্ষুষ মান.

সিএনসি অ্যাপ্লিকেশনে, এর মানে হল খাদ পছন্দ প্রক্রিয়া কৌশল অংশ, শুধু একটি উপাদান স্পেসিফিকেশন নয়.

2. সাধারণ ব্রাস অ্যালয় পরিবার এবং প্রতিনিধি গ্রেড

3. কেন ব্রাস একটি পছন্দের CNC উপাদান

উচ্চ মেশিনেবিলিটি

সিএনসি মেশিনিংয়ে ব্রাস প্রথম এবং সর্বাগ্রে পছন্দ করা হয় কারণ এটি ব্যতিক্রমীভাবে ভাল কাটে.

ফ্রি-মেশিনিং ব্রাস গ্রেড, বিশেষ করে সাধারণ সীসাযুক্ত যন্ত্রের মিশ্রণ, কম কাটা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত হয়, পরিষ্কার চিপ ভাঙা, এবং স্থিতিশীল টুল আচরণ.

উৎপাদন পদে, এর মানে দ্রুত চক্রের সময়, কম বকবক, নিম্ন টুল পরিধান, এবং বারবার রান জুড়ে আরও অনুমানযোগ্য ফলাফল.

দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি

ব্রাস প্রাকৃতিকভাবে একটি পরিষ্কার উত্পাদন, ধারালো মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ.

প্রান্তগুলি খাস্তা, বিবরণ ভাল পুনরুত্পাদন, এবং সমাপ্ত অংশ প্রায়ই কঠিন বা অধিক নমনীয় ধাতু তুলনায় কম গৌণ সমাপ্তি প্রয়োজন.

এটি ব্রাসকে দৃশ্যমান অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে আকর্ষণীয় করে তোলে, যথার্থ ফিটিং, এবং উপাদান যেখানে পৃষ্ঠের গুণমান মাত্রিক নির্ভুলতার মতো গুরুত্বপূর্ণ.

ভালো ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব

তুলনামূলকভাবে কম অভ্যন্তরীণ চাপ এবং একটি অনুমানযোগ্য কাটিয়া প্রতিক্রিয়া সঙ্গে ব্রাস মেশিন, যা সহনশীলতা ধরে রাখতে সাহায্য করে.

নির্ভুল উপাদান জন্য, এটি একটি প্রধান সুবিধা কারণ এটি মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং ধারাবাহিক ব্যাচ-টু-ব্যাচ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সমর্থন করে.

শক্তি এবং কর্মক্ষমতার শক্তিশালী ভারসাম্য

ব্রাস শুধু মেশিনে সহজ নয়; এটি যান্ত্রিকভাবেও দরকারী.

এটি অনেকগুলি কার্যকরী অংশের জন্য যথেষ্ট শক্তি সরবরাহ করে যখন অনেক স্টিলের তুলনায় কাটা অনেক সহজ থাকে.

এই ভারসাম্য একটি কারণ এটি ব্যাপকভাবে ভালভ ব্যবহার করা হয়, সংযোগকারী, বুশিংস, থ্রেডেড অংশ, এবং ছোট যান্ত্রিক সমাবেশ.

দরকারী জারা প্রতিরোধের

অনেক ব্রাস গ্রেড ইনডোরে ভাল কাজ করে, শুকনো, এবং মাঝারিভাবে ক্ষয়কারী পরিবেশ.

নদীর গভীরতানির্ণয় ব্যবহৃত CNC অংশগুলির জন্য, সাধারণ হার্ডওয়্যার, বৈদ্যুতিক সিস্টেম, বা আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশন, যে জারা প্রতিরোধের যন্ত্র প্রক্রিয়া জটিল না করে প্রকৃত সেবা মান যোগ করে.

ভাল তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা

ব্রাস অনেক সাধারণ কাঠামোগত সংকর ধাতুর তুলনায় তাপ এবং বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে.

এটি বৈদ্যুতিক টার্মিনালের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে, সংযোগকারী, তাপ-সম্পর্কিত হার্ডওয়্যার, এবং নির্ভুল উপাদান যা পরিষেবার সময় স্থিতিশীল তাপীয় আচরণ থেকে উপকৃত হয়.

সাশ্রয়ী উৎপাদন

অনেক ছোট এবং মাঝারি আকারের নির্ভুল অংশের জন্য, পিতল সবচেয়ে লাভজনক CNC উপকরণগুলির মধ্যে একটি কারণ এটি দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্যভাবে মেশিন করে.

উচ্চ উত্পাদনশীলতার সংমিশ্রণ, কম টুল পরিধান, এবং কমানো পোস্ট-প্রসেসিং প্রায়ই মোট উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেয়, এমনকি যখন কাঁচামাল নিজেই সস্তা বিকল্প নয়.

4. পিতল জন্য কোর CNC প্রক্রিয়া

সিএনসি টার্নিং

সিএনসি টার্নিং ব্রাস বারের স্টকটি ঘূর্ণন কাটার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত কারণ এটি হল সবচেয়ে সাধারণ ব্রাস মেশিনিং অপারেশনগুলির মধ্যে একটি.

বিনামূল্যে মেশিনিং ব্রাস পরিষ্কারভাবে lathes উপর কাটা, উচ্চ টাকু গতি সমর্থন করে, এবং সাধারণত স্থিতিশীল চিপ গঠন উত্পাদন করে.

এটি বুশিংয়ের মতো অংশগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে, হাতা, থ্রেডেড সংযোগকারী, ভালভ দেহ, এবং নির্ভুল নলাকার উপাদান.

সিএনসি মিলিং

সিএনসি মিলিং ব্রাস সাধারণত দক্ষ এবং অনুমানযোগ্য.

ব্রাস সাধারণত একই রক্ষণশীল কাটিয়া কৌশল আরো নমনীয় বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধাতু প্রয়োজন হয় না, তাই পকেট, মুখ, স্লট, এবং কনট্যুরগুলি প্রায়ই চমৎকার উত্পাদনশীলতার সাথে উত্পাদিত হতে পারে.

মাল্টি বৈশিষ্ট্য অংশ জন্য, মিলিং সাধারণত সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, মাউন্ট বৈশিষ্ট্য, এবং নির্ভুলতা অবকাশ.

ড্রিলিং

পিতল ড্রিলিং করার জন্য বিশেষভাবে অনুকূল কারণ চিপগুলি লম্বা হওয়ার পরিবর্তে পরিষ্কারভাবে ভেঙে যায়, stringy swarf.

এটি গর্তের মান উন্নত করে, টুল লোডিং হ্রাস করে, এবং অগভীর এবং গভীর-গর্ত উভয় অপারেশনে উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সমর্থন করে.

ব্রাস তাই সংযোগকারী সংস্থার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মাউন্ট অংশ, এবং প্রবাহ-নিয়ন্ত্রণ উপাদান যা অনেক নির্ভুল গর্ত প্রয়োজন.

ট্যাপিং এবং থ্রেডিং

ব্রাস থ্রেডেড অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি পরিষ্কারভাবে এবং ভাল মাত্রিক সামঞ্জস্য সহ থ্রেড গঠন করে.

ট্যাপিং কর্মক্ষমতা সাধারণত শক্তিশালী হয়, বিশেষ করে ফ্রি-কাটিং গ্রেডে, যে কারণে পিতল জিনিসপত্রে এত সাধারণ, ফাস্টেনার্স, বহুগুণ, এবং থ্রেডেড সন্নিবেশ.

বিরক্তিকর এবং রিমিং

যখন অভ্যন্তরীণ ব্যাসের উপর উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন, বিরক্তিকর এবং reaming কার্যকর সমাপ্তি অপারেশন.

ব্রাস এই প্রক্রিয়াগুলিতে ভাল সাড়া দেয় কারণ উপাদানটি স্থিতিশীল এবং অপেক্ষাকৃত কম প্রতিরোধের সাথে কাটা হয়, যন্ত্রবিদকে আঁটসাঁট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল অর্জন করার অনুমতি দেয়.

5. সরঞ্জামকরণ, কুল্যান্ট, এবং কাটার কৌশল

টুলিং কৌশল

ব্রাস মেশিনিং সাধারণত সোজা, কিন্তু সঠিক টুল জ্যামিতি এখনও গুরুত্বপূর্ণ.

ধারালো কাটিয়া প্রান্ত, স্থিতিশীল টুল হোল্ডিং, এবং সঠিক রেক জ্যামিতি কাটা মসৃণ রাখা এবং ঘষা প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

বেশিরভাগ পিতলের কাজে, লক্ষ্য উপাদান জোর করা হয় না; এটি হল টুলটিকে দক্ষতার সাথে এটি অপসারণ করতে দেওয়া.

বিনামূল্যে কাটা পিতল জন্য, কার্বাইড টুলিং প্রায়ই উত্পাদন ব্যবহৃত হয়, যদিও উচ্চ-গতির ইস্পাত এখনও নিম্ন-ভলিউম বা বিশেষ ক্রিয়াকলাপে ব্যবহারিক হতে পারে.

চাবিকাঠি একটি পরিষ্কার কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখা এবং নিস্তেজ টুল এড়ানো, যা পিতলের মতো যন্ত্রযোগ্য উপাদানেও পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করতে পারে.

শীতল কৌশল

ব্রাস সাধারণত ভারী কুল্যান্ট প্রবাহের দাবি করে না যেভাবে আরও কঠিন ধাতুগুলি করে.

অনেক অপারেশনে, হালকা কুল্যান্ট, কুয়াশা, বা এমনকি শুকনো কাটা মেশিনের উপর নির্ভর করে যথেষ্ট হতে পারে, সরঞ্জাম, এবং অংশ জ্যামিতি.

ব্রাস মেশিনিংয়ে কুল্যান্টের প্রধান উদ্দেশ্য প্রায়ই চিপ ইভাকুয়েশন, দীর্ঘ সময়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এবং আক্রমনাত্মক তাপ অপসারণের চেয়ে পৃষ্ঠের স্থিতিশীলতা.

যে বলেছে, কুল্যান্ট পছন্দ এখনও অপারেশন মেলে উচিত.

থ্রেডিং, গভীর তুরপুন, বা টাইট-টলারেন্স মেশিনিং আরও ইচ্ছাকৃত তৈলাক্তকরণ এবং চিপ ফ্লাশিং থেকে উপকৃত হতে পারে, বিশেষ করে যখন টুল লাইফ বা পৃষ্ঠ ফিনিস গুরুত্বপূর্ণ.

কাটার কৌশল

পিতলের জন্য প্রধান কাটিয়া কৌশল একটি স্থিতিশীল বজায় রাখা হয়, নিরবচ্ছিন্ন কাটা. ব্রাস সাধারণত যখন সেরা সঞ্চালন:

• টুলটি ধারালো,
• ফিড ঘষা প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট,
• চিপ উচ্ছেদ পরিষ্কার,
• এবং সেটআপ বকবক এড়াতে যথেষ্ট কঠোর.

একটি সাধারণ ভুল খুব হালকা একটি কাটা ব্যবহার করা হয়.

ব্রাস মেশিনে সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু অগভীর বা খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত কাটিয়া পৃষ্ঠ ছিঁড়ে যেতে পারে, টুল ঘষা, এবং দরিদ্র মাত্রিক সামঞ্জস্য.

উত্পাদন, স্থিতিশীল ব্যস্ততা সাধারণত ভীতু কাটার চেয়ে ভাল.

6. মূল প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

খাদ নির্বাচন প্রথম নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

ব্রাস সিএনসি মেশিনিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সমস্যা হল কাজের জন্য সঠিক খাদ নির্বাচন করা.

ব্রাস উপকরণের একটি পরিবার, এক অভিন্ন খাদ নয়, এবং machinability গ্রেড থেকে গ্রেড উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে.

একটি ফ্রি-কাটিং গ্রেড একটি পরিণত ফিটিং জন্য আদর্শ হতে পারে, যদিও একটি জারা-প্রতিরোধী বা গঠনযোগ্যতা-কেন্দ্রিক গ্রেড চূড়ান্ত পরিষেবা অবস্থার জন্য ভাল হতে পারে যদিও এটি মেশিন কম দক্ষতার সাথে.

Burr গঠন এবং প্রান্ত গুণমান

যদিও ব্রাস সাধারণত পরিষ্কার-কাটিং হয়, burrs এখনও প্রান্তে প্রদর্শিত হতে পারে, বিশেষ করে প্রস্থান গর্ত কাছাকাছি, পাতলা বিভাগ, বা বিঘ্নিত কাটা.

Burr নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ কারণ ব্রাস অংশগুলি প্রায়শই দৃশ্যমান বা নির্ভুল-ফিট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রান্তের গুণমান পণ্যের মূল্যের অংশ.

থ্রেড গুণমান এবং মাপসই ধারাবাহিকতা

থ্রেডেড অংশে ব্রাস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তাই থ্রেড ফর্ম নির্ভুলতা একটি প্রধান মানের উদ্বেগ.

দরিদ্র টুল অবস্থা, ভুল ট্যাপিং কৌশল, অথবা দুর্বল চিপ উচ্ছেদ থ্রেড ক্লাস প্রভাবিত করতে পারে, ঘনত্ব, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা.

ভাল QC থ্রেড গেজিং অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক, পৃষ্ঠ পরীক্ষা, এবং কার্যকরী ফিট যাচাইকরণ.

সারফেস ফিনিস কন্ট্রোল

ব্রাস সাধারণত একটি পরিষ্কার মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ উত্পাদন করে, কিন্তু ফিনিস খারাপ হতে পারে যদি কাটিয়া প্রান্ত নিস্তেজ হয়, সেটআপ vibrates, অথবা অপারেশন কাটার পরিবর্তে ঘষা ঘটায়.

আলংকারিক বা sealing অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সারফেস ফিনিসকে অনুমান না করে একটি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য হিসাবে পরীক্ষা করা উচিত.

মাত্রিক স্থায়িত্ব

যদিও পিতল মেশিনে স্থিতিশীল, স্পষ্টতা অংশ এখনও টুল পরিধান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, মেশিন তাপ প্রবাহ, এবং ওয়ার্কহোল্ডিং ধারাবাহিকতা.

এটি সংযোগকারী সংস্থাগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, ভালভ অংশ, এবং অন্যান্য অংশ যা একাধিক বৈশিষ্ট্য জুড়ে ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা বজায় রাখতে হবে.

উপাদান এবং সম্মতি বিবেচনা

কিছু ব্রাস গ্রেড machinability জন্য সীসা ধারণ করে.

এটি চিপ ব্রেকিং এবং টুল লাইফ উন্নত করে, কিন্তু এর অর্থ হল ডিজাইনারকে অবশ্যই উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটি বিবেচনা করতে হবে, নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা, এবং যে কোনো নিম্নধারার নীতির সীমাবদ্ধতা.

মেশিনিং প্রোগ্রাম উপাদান স্পেসিফিকেশন সঙ্গে সারিবদ্ধ করা উচিত, না শুধুমাত্র কাটিয়া দক্ষতা সঙ্গে.

7. ব্রাস সিএনসি মেশিনের অংশগুলির সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

8. ব্রাস সিএনসি মেশিনের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

সুবিধা

• C36000 এ বেঞ্চমার্ক মেশিনিবিলিটি.
• উচ্চ-গতির উত্পাদন এবং উপযুক্ত গ্রেডে অংশ প্রতি কম খরচ.
• অনেক পরিষেবা পরিবেশে ভাল জারা প্রতিরোধের.
• দৃশ্যমান এবং কার্যকরী অংশের জন্য ভাল ফিনিস মানের.
• থ্রেডিং জন্য চমৎকার, ট্যাপিং, এবং স্ক্রু মেশিনের অংশ.

সীমাবদ্ধতা

• সমস্ত ব্রাস গ্রেড সমানভাবে মেশিনযোগ্য নয়; C26000 এবং C46400 C36000 এর তুলনায় অনেক কম ফ্রি-কাটিং.
• সীসা-মুক্ত ব্রাসেস কাটিং ফোর্স বাড়াতে পারে এবং প্রক্রিয়া টিউনিংকে আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তুলতে পারে.
• ব্রাস সঠিক পছন্দ নয় যখন কাজটি মেশিনে বা ফিনিশের পরিবর্তে খুব উচ্চ কাঠামোগত শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হয়.
  উপরের তামা-খাদ পরিবারে ব্রাস গ্রেডের ভূমিকা থেকে এটি একটি ইঞ্জিনিয়ারিং অনুমান.
• উচ্চ কাঁচামাল খরচ পিতলের কাঁচামালের দাম অ্যালুমিনিয়াম এবং সাধারণ স্টিলের চেয়ে বেশি.
  এন্টারপ্রাইজগুলি ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণ খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে নেস্টিং প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে উপাদান ব্যবহারের হারকে অপ্টিমাইজ করে.

9. তুলনা: ব্রাস সিএনসি মেশিনিং বনাম. অ্যালুমিনিয়াম & ইস্পাত সিএনসি মেশিনিং

পিতল, অ্যালুমিনিয়াম, এবং ইস্পাত সব সাধারণ CNC উপকরণ, কিন্তু তারা খুব ভিন্ন উৎপাদন অগ্রাধিকার পরিবেশন করে.

10. উপসংহার

ব্রাস সিএনসি মেশিনিং হল নির্ভুল ধাতব কাজের সবচেয়ে দক্ষ এবং বহুমুখী ফর্মগুলির মধ্যে একটি কারণ ব্রাস দরকারী জারা প্রতিরোধের সাথে চমৎকার যন্ত্রের সমন্বয় করে, কার্যক্ষমতা, এবং পরিষেবা কর্মক্ষমতা.

ফ্রি-কাটিং ব্রাস C36000 বেঞ্চমার্ক মেশিনিং অ্যালয় রয়ে গেছে, যখন C26000, C37700, C38500, এবং C46400 দেখায় কিভাবে ব্রাস পরিবার গঠনের জন্য টিউন করা যায়, ফোরজিং, জারা প্রতিরোধের, বা উৎপাদন যন্ত্র.

পিতলের ব্যবহারিক মূল্য উদ্দেশ্যের জন্য উপযুক্ত নির্বাচনের মধ্যে নিহিত. সঠিক খাদ চয়ন করুন, এবং সিএনসি মেশিনিং দ্রুত হয়ে যায়, পরিষ্কার, এবং ব্যয়বহুল.

ভুল খাদ চয়ন করুন, এবং একই উপাদান পরিবার অপেক্ষাকৃত কম দক্ষ বা কম উপযুক্ত হতে পারে.

এই কারণেই ব্রাস সিএনসি মেশিনিং সবসময় উভয় a হিসাবে যোগাযোগ করা উচিত উপাদান নির্বাচন এবং ক প্রক্রিয়া-নির্বাচন সিদ্ধান্ত.

 

FAQS

CNC মেশিনিং জন্য সেরা পিতল কি?

ফ্রি কাটিং ব্রাস C36000 স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং বেঞ্চমার্ক এবং উচ্চ গতির স্ক্রু মেশিনিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

পিতল মেশিনে সহজ?

হ্যাঁ. ব্রাস ব্যাপকভাবে মেশিনের সবচেয়ে সহজ ধাতুগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচিত হয়, এবং এর machinability অন্যান্য ধাতু জন্য মান সেট করে.

পিতল থ্রেড অংশ জন্য ভাল?

হ্যাঁ. স্ক্রু জন্য ব্রাস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ফিটিং, ভালভ, এবং বিশেষ ফাস্টেনার কারণ এটি পরিষ্কারভাবে এবং দক্ষতার সাথে থ্রেড মেশিন করে.

মেশিনিং জন্য সব ব্রাস একই?

না. কিছু গ্রেড বিনামূল্যে মেশিনিং জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়, কিছু ফরজিং বা গঠনের জন্য, এবং কিছু জারা প্রতিরোধের বা চেহারা জন্য.

সিএনসি কাজে সীসাযুক্ত পিতল কেন এত সাধারণ?

কারণ সীসা চিপগুলিকে ভাঙ্গতে সাহায্য করে এবং একটি অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে মেশিনের ক্ষমতা উন্নত করে, যা উচ্চ-গতির কাটিয়া এবং দীর্ঘ টুল জীবন সমর্থন করে.