খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ কাস্টিং

ভূমিকা

খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই একটি নির্ভুল উত্পাদন রুট যে একত্রিত হয় বিনিয়োগ ঢালাইয়ের কাছাকাছি-নেট-আকৃতির ক্ষমতা সঙ্গে যান্ত্রিক, পরা, জারা, এবং alloyed ইস্পাত তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা.

ASTM এর স্টিল-কাস্টিং স্ট্যান্ডার্ড ফ্রেমওয়ার্কে, বিনিয়োগ ঢালাই তাদের নিজস্ব অধিকারে একটি আনুষ্ঠানিক বিভাগ,

এবং প্রযোজ্য স্পেসিফিকেশন সেট স্প্যান কার্বন ইস্পাত, লো-অ্যালো স্টিলস, অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ স্টিল, তাপ-প্রতিরোধী আয়রন-ক্রোমিয়াম এবং লোহা-ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টিল,

জারা-প্রতিরোধী স্টেইনলেস পরিবার, ডুপ্লেক্স পরিবার, বৃষ্টিপাত-শক্তকারী স্টেইনলেস, নিকেল অ্যালোয়েস, এবং উচ্চ-শক্তি কাঠামোগত গ্রেড.

এই প্রস্থটি প্রক্রিয়াটি কতটা পরিপক্ক এবং ধাতুবিদ্যাগতভাবে গুরুত্বপূর্ণ তার সবচেয়ে শক্তিশালী সংকেতগুলির মধ্যে একটি.

1. খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ কাস্টিং কি?

খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ কাস্টিং প্রথমে একটি মোমের প্যাটার্ন তৈরি করে ইস্পাত বা খাদ স্টিলের উপাদান তৈরি করার প্রক্রিয়া, এটির চারপাশে একটি সিরামিক শেল তৈরি করা, শেল dewaxing, এবং তারপর গহ্বর মধ্যে গলিত ধাতু ঢালা.

পদ্ধতিটি হিসাবেও পরিচিত হারিয়ে যাওয়া প্রক্রিয়া, এবং ফাউন্ড্রি রেফারেন্সগুলি এটিকে একটি নির্ভুল ঢালাই রুট হিসাবে বর্ণনা করে যা শেল মোল্ড এবং নিয়োগ করতে পারে, কিছু ভেরিয়েন্টে, ভ্যাকুয়াম বা মাধ্যাকর্ষণ ঢালা.

একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রক্রিয়াটি একটি হিসাবে সবচেয়ে ভাল বোঝা যায় কাছাকাছি-নেট-আকৃতির ইস্পাত উত্পাদন কৌশল.

সিরামিক শেল সূক্ষ্ম জ্যামিতি ক্যাপচার, যখন ইস্পাত খাদ এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা চূড়ান্ত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রদান.

কারণ কাস্টিং ইতিমধ্যেই তার চূড়ান্ত মাত্রার কাছাকাছি, প্রক্রিয়াটি পরে প্রয়োজনীয় যন্ত্রের পরিমাণ কমাতে পারে, বিশেষত জটিল বৈশিষ্ট্য সহ অংশগুলিতে যা প্রচলিতভাবে মেশিন করা কঠিন হবে.

প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত করার একটি দরকারী উপায় যে শেল আকৃতি তৈরি করে, ইস্পাত বৈশিষ্ট্য তৈরি করে, এবং তাপ চিকিত্সা ধাতুবিদ্যা শেষ.

এ কারণেই অ্যালয় স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে জ্যামিতি এবং কর্মক্ষমতা আলাদাভাবে না করে একসাথে অপ্টিমাইজ করা উচিত.

2. কমন অ্যালয় ফ্যামিলি এবং রিপ্রেজেন্টেটিভ গ্রেড

স্ট্যান্ডার্ড ল্যান্ডস্কেপ নিজেই গল্প বলে: খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই একটি একক উপাদান কুলুঙ্গি নয়,

কিন্তু সাধারণ প্রয়োজনীয়তা এবং বিশেষায়িত রসায়ন/কর্মক্ষমতা বিভাগ দ্বারা পরিচালিত স্টিলের একটি বিস্তৃত পরিবার.

ASTM এর A957 স্পেসিফিকেশন এখানে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ইস্পাত এবং খাদ বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য একটি সাধারণ প্রয়োজনীয় কাঠামো হিসাবে কাজ করে,

যখন A732 বিশেষভাবে সাধারণ প্রয়োগের জন্য কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই কভার করে.

3. খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ কাস্টিং সম্পূর্ণ উত্পাদন কর্মপ্রবাহ

কর্মপ্রবাহ সম্পর্কে চিন্তা করার একটি শক্তিশালী উপায় হল খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই না শুধু "একটি ছাঁচে ইস্পাত ঢালা।"

এটি আকৃতি স্থানান্তরের একটি ক্রম, শেল ইঞ্জিনিয়ারিং, তাপ নিয়ন্ত্রণ, এবং ধাতুবিদ্যা সম্পত্তি উন্নয়ন. চূড়ান্ত অংশ চারটি একসাথে কাজ করার ফলাফল.

4. কেন খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ কাস্টিং ব্যাপার

খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই বিষয়গুলি কারণ এটি ইঞ্জিনিয়ারদের সেই অংশগুলি তৈরি করতে দেয় জ্যামিতিকভাবে জটিল কিন্তু এখনও প্রয়োজন ইস্পাত-স্তরের কর্মক্ষমতা.

বিনিয়োগ ঢালাই সম্পর্কিত শিল্প সাহিত্য কাছাকাছি-নেট-আকৃতির উত্পাদনের উপর জোর দেয়, দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি, সূক্ষ্ম বিবরণ, এবং ব্যয়বহুল মিলিং নির্মূল বা হ্রাস করার ক্ষমতা, বাঁক, ড্রিলিং, এবং নাকাল পদক্ষেপ.

কাছাকাছি-নেট-আকৃতির সুবিধাটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন উপাদানটি মেশিনে কঠিন হয় বা জ্যামিতিটি স্টক থেকে অর্থনৈতিকভাবে তৈরি করা খুব জটিল হয়.

বিনিয়োগ-কাস্টিং প্রসঙ্গে, ডিজাইনার প্রায়ই এক প্রক্রিয়ায় ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা এবং বিস্তারিত আকার অর্জন করতে পারে, তারপর শুধুমাত্র সমালোচনামূলক মুখের জন্য মেশিন রিজার্ভ, থ্রেড, বা সঙ্গম পৃষ্ঠতল.

অন্য কথায়, খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই মূল্যবান কারণ এটি নির্মাতাদের অপ্টিমাইজ করতে দেয় মোট অংশ খরচ, শুধু কাঁচামাল খরচ বা বিচ্ছিন্নভাবে মেশিনিং খরচ নয়.

এই কারণেই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-মূল্যের ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ থেকে যায় যেখানে অংশটির সম্পূর্ণ জীবনচক্র গুরুত্বপূর্ণ.

5. মূল প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

দৃ ification ়করণ নিয়ন্ত্রণ

সলিডিফিকেশন হল যে কোন কাস্টিং এর গুরুত্বপূর্ণ মুহূর্ত.

ASM এর দৃঢ়ীকরণ রেফারেন্স নোট করে যে দৃঢ়ীকরণ দৃঢ়ভাবে মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, যে কারণে হিমাঙ্কের সময় তাপ নিয়ন্ত্রণ শব্দ ঢালাই অনুশীলনের জন্য এত কেন্দ্রীয়.

খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই মধ্যে, দৃঢ়করণ শস্য গঠন নির্ধারণ করে, সংকোচন আচরণ, এবং ত্রুটির চূড়ান্ত বিতরণ.

সঙ্কুচিত এবং পোরোসিটি

যদি খাওয়ানো অপর্যাপ্ত হয় বা তাপ পথটি খারাপভাবে ডিজাইন করা হয়, সঙ্কোচন গহ্বর বা ছিদ্র তৈরি হতে পারে শেষ-হিমাঙ্কিত এলাকায়.

এই ঝুঁকি বিশেষ করে জটিল ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাইয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ বিভাগ পরিবর্তন হয়, পুরু মনিব, এবং বিচ্ছিন্ন হট স্পট তরল ধাতুকে এমনভাবে আটকাতে পারে যা বাইরে থেকে স্পষ্ট নয়.

একটি সঠিকভাবে নির্মিত স্প্রু/ট্রি সিস্টেম এবং একটি উচ্চ মানের খোল ঢালাইয়ের পরিবর্তে গাছে পোরোসিটি রাখতে সাহায্য করে.

রচনা নিয়ন্ত্রণ

ASTM A957 স্পষ্টভাবে রাসায়নিক প্রয়োজন, উত্তাপ, এবং কার্বনের মতো উপাদানগুলির জন্য পণ্য বিশ্লেষণ, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, ফসফরাস, সালফার, নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ভ্যানডিয়াম, টুংস্টেন, তামা, এবং অ্যালুমিনিয়াম.

তার মানে খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই নকশা দ্বারা রাসায়নিকভাবে শৃঙ্খলাবদ্ধ; একটি অংশের রসায়ন বন্ধ থাকলে সঠিকভাবে দেখতে এটি যথেষ্ট নয়.

তাপ-চিকিত্সা সংবেদনশীলতা

তাপ চিকিত্সা গুণমান সিস্টেমের অংশ, একটি পরে চিন্তা না.

SFSA-এর ইস্পাত-কাস্টিং সারাংশ সাধারণ বিনিয়োগ-কাস্ট অবস্থা যেমন দেখায় ক (anleed), এন (স্বাভাবিক), এনটি (স্বাভাবিক এবং বদমেজাজি), এবং কিউটি (নিভে ও মেজাজ).

এই উপাধিগুলি এই সত্যটিকে প্রতিফলিত করে যে একই কাস্টিংটি অভিপ্রেত পরিষেবার শর্তের উপর নির্ভর করে খুব আলাদা সম্পত্তির রাজ্যে টিউন করা যেতে পারে.

পৃষ্ঠ এবং পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণ

কারণ বিনিয়োগ কাস্টিং চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি হবে বলে আশা করা হচ্ছে, পৃষ্ঠের গুণমান এবং চাক্ষুষ গ্রহণযোগ্যতা প্রক্রিয়া যুক্তির অংশ.

ASTM এবং SFSA রেফারেন্স ফ্রেমওয়ার্ক উভয়ই বিনিয়োগ কাস্টিংকে সংজ্ঞায়িত গ্রহণযোগ্যতা এবং বিশ্লেষণের প্রয়োজনীয়তা সহ নির্ভুল ইস্পাত পণ্য হিসাবে বিবেচনা করে,

যে কারণে পরিদর্শন, পরিষ্কার, এবং পৃষ্ঠ পর্যালোচনা ঐচ্ছিক সমাপ্তি পদক্ষেপের পরিবর্তে প্রক্রিয়ার মূল উপাদান.

6. তাপ চিকিত্সা এবং সম্পত্তি টিউনিং

তাপ চিকিত্সা খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মান-সংযোজন পদক্ষেপ এক.

ঢালাই অংশটিকে তার আকৃতি দেয়, কিন্তু তাপ চিকিত্সা এটি এর চূড়ান্ত ভারসাম্য দেয় শক্তি, কঠোরতা, দৃঢ়তা, নমনীয়তা, এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব.

অনেক খাদ ইস্পাত ঢালাই জন্য, হিসাবে-কাস্ট অবস্থা শুধুমাত্র একটি মধ্যবর্তী অবস্থা; তাপচক্র সম্পন্ন হওয়ার পর প্রকৃত প্রকৌশল কর্মক্ষমতা প্রতিষ্ঠিত হয়.

সাধারণ তাপ-চিকিত্সা রুট

অ্যানিলিং

ঢালাই নরম করতে ব্যবহৃত, machinability উন্নত, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমায়.
এটি প্রায়শই নির্বাচিত হয় যখন অংশটির আরও যন্ত্রের প্রয়োজন হয় বা যখন পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের আগে ঢালাইকে স্থিতিশীল করতে হবে.

স্বাভাবিককরণ

শস্য গঠন পরিমার্জন এবং সম্পত্তি অভিন্নতা উন্নত ব্যবহৃত.
সাধারণীকরণ বিশেষভাবে উপযোগী যখন ঢালাইয়ের শক্তি এবং দৃঢ়তার আরও সুষম সংমিশ্রণের প্রয়োজন হয় যেমন-কাস্ট কাঠামো প্রদান করতে পারে।.

স্বাভাবিককরণ এবং tempering

অনেক কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত ঢালাই জন্য একটি সাধারণ রুট. স্বাভাবিকীকরণ পদক্ষেপ কাঠামোকে পরিমার্জিত করে, যখন টেম্পারিং ভঙ্গুরতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পরিষেবার দৃঢ়তা উন্নত করতে সহায়তা করে.

শোধন এবং মেজাজ

উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা প্রয়োজন হলে ব্যবহার করা হয়. quench একটি কঠিন গঠন উত্পাদন, এবং মেজাজ শক্তি এবং দৃঢ়তার মধ্যে চূড়ান্ত ভারসাম্য সামঞ্জস্য করে.

সমাধান চিকিত্সা / স্থিতিশীলতা চিকিত্সা

জারা প্রতিরোধের নিয়ন্ত্রণ করতে নির্বাচিত স্টেইনলেস এবং বিশেষ খাদ ঢালাই জন্য ব্যবহৃত, পর্যায় স্থায়িত্ব, এবং মাত্রিক আচরণ.

ব্যবহারিক উদাহরণ

• কার্বন ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই প্রায়ই annealed ব্যবহার করুন, স্বাভাবিক, বা স্বাভাবিক-এবং-মেজাজ অবস্থা.
• কম খাদ ইস্পাত ঢালাই উচ্চ শক্তির স্তরে পৌঁছানোর জন্য মেজাজ এবং মেজাজের চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে.
• তাপ-প্রতিরোধী বা স্টেইনলেস ঢালাই সমাধান প্রয়োজন হতে পারে, স্থিতিশীলতা, বা গ্রেড এবং পরিষেবা পরিবেশের উপর নির্ভর করে বিশেষ তাপচক্র.

7. খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ কাস্টিং এর সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই যেখানে ব্যবহার করা হয় জটিল জ্যামিতি, ইস্পাত-স্তরের শক্তি, এবং নিয়ন্ত্রিত পরিষেবা কর্মক্ষমতা একই উপাদানে সহাবস্থান করতে হবে.

প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে মূল্যবান যখন অংশটি খুব কঠিন হবে, খুব অপচয়কারী, বা কঠিন স্টক থেকে মেশিনে খুব ব্যয়বহুল.

সাধারণ শিল্প যন্ত্রপাতি

• পাম্প বডি এবং পাম্প ইমপেলার
• ভালভ দেহ, বনেট, এবং অভ্যন্তরীণ প্রবাহ উপাদান
• গিয়ার হাউজিং এবং যান্ত্রিক কভার
• মেশিন বন্ধনী, সমর্থন, এবং সংযোগকারী

এই অংশগুলি বিস্তারিত অভ্যন্তরীণ আকার তৈরি করতে বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের ক্ষমতা থেকে উপকৃত হয়, মসৃণ পৃষ্ঠতল,

এবং কাছাকাছি-নেট জ্যামিতি, যখন ইস্পাত খাদ কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন প্রদান করে.

চাপ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম

• চাপ-ধারণকারী ভালভ অংশ
• পাইপলাইন সংযোগকারী
• ফ্লো অগ্রভাগ এবং অ্যাকচুয়েটর হাউজিং
• শিল্প সিস্টেমের জন্য যথার্থ জিনিসপত্র

এই শ্রেণীতে, প্রক্রিয়াটি আকর্ষণীয় কারণ সিলিং পৃষ্ঠতল, প্রবাহ প্যাসেজ,

এবং মাউন্ট বৈশিষ্ট্য প্রায়ই চূড়ান্ত আকার কাছাকাছি নিক্ষেপ করা যেতে পারে, প্রয়োজনীয় উপাদান কর্মক্ষমতা সংরক্ষণ করার সময় পরে মেশিনিং হ্রাস.

-প্রতিরোধী উপাদান পরিধান করুন

• লিভার এবং লিঙ্কেজগুলি বারবার লোড করার বিষয়
• জুতা এবং যোগাযোগ উপাদান পরিধান
• খনির এবং উপাদান-হ্যান্ডলিং অংশ
• উচ্চ প্রভাব মেশিন অংশ

নিম্ন-খাদ এবং ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই প্রায়শই এখানে নির্বাচন করা হয় কারণ সেগুলি শক্তি এবং দৃঢ়তার জন্য তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে, বা কঠোর পরিশ্রম যেখানে প্রভাব প্রতিরোধের অগ্রাধিকার.

উচ্চ-তাপমাত্রা এবং চুল্লি হার্ডওয়্যার

• চুল্লি ফিক্সচার
• তাপ-প্রতিরোধী বন্ধনী এবং সমর্থন
• বার্নার-সম্পর্কিত উপাদান
• তাপ-পরিষেবা হাউজিং এবং অভ্যন্তরীণ হার্ডওয়্যার

তাপ-প্রতিরোধী আয়রন-ক্রোমিয়াম এবং আয়রন-ক্রোমিয়াম-নিকেল ঢালাই এই এলাকায় বিশেষভাবে উপযোগী

কারণ তারা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কার্যকরী অখণ্ডতা বজায় রাখে যেখানে সাধারণ কার্বন স্টিলগুলি খুব দ্রুত নরম বা অক্সিডাইজ করবে.

জারা-প্রতিরোধী এবং রাসায়নিক-পরিষেবা অংশ

• স্টেইনলেস স্টীল পাম্প এবং ভালভ উপাদান
• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ হাউজিং
• সামুদ্রিক-সম্পর্কিত জিনিসপত্র
• ডুপ্লেক্স এবং জারা-প্রতিরোধী পরিষেবা অংশ

জারা-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই মূল্যবান যেখানে তরল সামঞ্জস্যপূর্ণ, জারা প্রতিরোধের, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অবশ্যই এক অংশে মিলিত হতে হবে.

কাঠামোগত এবং নিরাপত্তা-সম্পর্কিত অংশ

• বন্ধনী এবং মাউন্ট
• লকিং এবং সমর্থন উপাদান
• কাঠামোগত সংযোগকারী
• জটিল জ্যামিতি সহ লোড-ভারবহন হার্ডওয়্যার

এই অংশগুলির প্রায়ই জ্যামিতি অপ্টিমাইজেশান এবং নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সমন্বয় প্রয়োজন.

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ডিজাইনারকে লোড কেসের সাথে খাদ নির্বাচনকে আবদ্ধ রেখে আকৃতিতে ফাংশন তৈরি করতে দেয়.

8. খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই অনন্য সুবিধা

খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই একটি স্বতন্ত্র মান প্রস্তাব আছে.

এটি শুধুমাত্র ইস্পাত অংশ তৈরি করার একটি উপায় নয়; এটি তৈরি করার একটি উপায় জ্যামিতি এবং সম্পত্তি নিয়ন্ত্রণ সহ ইস্পাত অংশ যা অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা অর্জন করা কঠিন হবে.

কাছাকাছি-নেট-আকৃতির দক্ষতা

• চূড়ান্ত জ্যামিতির কাছাকাছি অংশ তৈরি করে
• কাঁচামালের বর্জ্য হ্রাস করে
• জটিল বৈশিষ্ট্যের উপর ভারী মেশিনিং কম করে
• কঠিন আকারের জন্য মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় কমিয়ে দেয়

এটি প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়ার অন্যতম শক্তিশালী কারণ.

যখন একটি উপাদান আন্ডারকাট আছে, পাতলা দেয়াল, বক্ররেখা, বস, বা সূক্ষ্ম বিস্তারিত, ঢালাই রুট প্রায়শই খরচের চেয়ে বেশি সঞ্চয় করে.

জটিল জ্যামিতির ক্ষমতা

• প্রচলিতভাবে মেশিন করা কঠিন যে আকারগুলি পরিচালনা করে
• অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বিবরণ সমর্থন করে
• এক অংশে একাধিক বৈশিষ্ট্য একত্রীকরণের অনুমতি দেয়
• ওয়েল্ডমেন্ট বা সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে

অনেক অ্যাপ্লিকেশনে, এর মানে হল ঢালাই একটি সমন্বিত উপাদান দিয়ে একটি বহু-অংশ তৈরি করা কাঠামো প্রতিস্থাপন করতে পারে.

বিস্তৃত উপাদান নমনীয়তা

• অর্থনীতির জন্য কার্বন ইস্পাত
• শক্তি টিউনিং জন্য কম খাদ ইস্পাত
• তাপ পরিষেবার জন্য তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত
• জারা প্রতিরোধের জন্য স্টেইনলেস এবং ডুপ্লেক্স স্টিল
• কুলুঙ্গি সেবা অবস্থার জন্য বিশেষ alloys

এই নমনীয়তা একটি প্রধান সুবিধা কারণ ঢালাই রুট একটি ধাতুবিদ্যার সাথে আবদ্ধ নয়.

ডিজাইনার অংশের প্রকৃত পরিবেশের সাথে মেলে এমন খাদ পরিবার বেছে নিতে পারেন.

তাপ-চিকিত্সা সামঞ্জস্য

• machinability জন্য annealed রাষ্ট্র
• পরিমার্জিত কাঠামোর জন্য স্বাভাবিক অবস্থা
• শক্তির জন্য নিভৃত-ও-মেজাজ অবস্থা
• স্টেইনলেস বা তাপ-প্রতিরোধী গ্রেডের জন্য বিশেষ তাপচক্র

এটি প্রস্তুতকারকদের খাদ নির্বাচনের পরে একটি দ্বিতীয় প্রকৌশল লিভার দেয়.

একই মৌলিক ঢালাই তাপ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে খুব ভিন্ন কর্মক্ষমতা লক্ষ্যে অভিযোজিত হতে পারে.

ভাল পৃষ্ঠ গুণমান

• অনেক রুক্ষ-গঠন রুটের চেয়ে ভালো বিস্তারিত প্রজনন
• কার্যকরী পৃষ্ঠতলের ব্যাপক পরিচ্ছন্নতার জন্য প্রয়োজন হ্রাস
• অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে চেহারা এবং উভয়ই ব্যাপার ফিট

শেল ছাঁচ কার্যকরভাবে সূক্ষ্ম বিবরণ ক্যাপচার, যা বিশেষভাবে উপযোগী যখন চূড়ান্ত অংশের জন্য কার্যকরী নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রিত চেহারা উভয়ই প্রয়োজন.

নকশা একত্রীকরণ

• একাধিক মেশিনযুক্ত বা ঝালাই করা টুকরা প্রতিস্থাপন করে
• জয়েন্টগুলোতে এবং সমাবেশ ইন্টারফেস হ্রাস
• উত্পাদন রান জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে
• প্রায়ই জোড়-সম্পর্কিত পরিবর্তনশীলতা অপসারণ করে অংশ অখণ্ডতা উন্নত করে

এটি কম সুস্পষ্ট কিন্তু অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাগুলির মধ্যে একটি. কম যোগদানের অর্থ সাধারণত ব্যর্থতার কম উত্স.

জটিলতায় অর্থনৈতিক সুবিধা

• টুলিং এবং শেল তৈরি অংশ জটিলতা দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয়
• যখন মেশিনিং অত্যধিক হবে তখন মোট খরচ কম করে
• মাঝারি আয়তনের উৎপাদনের জন্য বিশেষ করে আকর্ষণীয়
• জটিল ইস্পাত অংশগুলির জন্য বিলেট মেশিনিংয়ের চেয়ে বেশি লাভজনক হতে পারে

মূল পয়েন্ট হল যে খরচ বিচার করা উচিত উপাদান স্তর, না শুধুমাত্র ছাঁচ স্তর বা মেশিনিং-ঘন্টা স্তরে.

9. অ্যালয় স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বনাম সিএনসি মেশিনিং

খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই এবং সিএনসি মেশিনিং একটি সহজ অর্থে প্রতিযোগিতামূলক পদ্ধতি নয়; তারা বিভিন্ন উত্পাদন সমস্যার সমাধান করে.

বিনিয়োগ ঢালাই একটি কাছাকাছি-নেট-আকৃতি গঠন প্রক্রিয়া যেটি একটি সিরামিক শেলের মধ্যে গলিত খাদ ইস্পাত ঢেলে অংশ তৈরি করে.

CNC মেশিনিং হল a বিয়োগ প্রক্রিয়া যে একটি কঠিন স্টক থেকে উপাদান অপসারণ, ফোরজিং, অথবা চূড়ান্ত জ্যামিতি না পৌঁছা পর্যন্ত preform.

10. উপসংহার

খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই একটি নির্ভুল জ্যামিতি এবং ধাতব নিয়ন্ত্রণের উপর নির্মিত একটি প্রক্রিয়া.

এটি কার্বন স্টিলের কর্মক্ষমতা সম্ভাবনার সাথে হারিয়ে যাওয়া-মোম পথের আকৃতির স্বাধীনতাকে একত্রিত করে, লো-অ্যালো স্টিলস, স্টেইনলেস স্টিল, এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত পরিবার.

প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে মূল্যবান যখন একজন ডিজাইনারকে শক্তির জন্য একটি ইস্পাত খাদ নির্দিষ্ট করার ক্ষমতা ত্যাগ না করে কাছাকাছি-নেট-আকৃতির দক্ষতার প্রয়োজন হয়।, পরা, চাপ, বা তাপমাত্রা পরিষেবা.

এর প্রযুক্তিগত সাফল্য তিনটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: শব্দ শেল তৈরি, নিয়ন্ত্রিত দৃ ification ়করণ, এবং সঠিকভাবে মিলিত তাপ চিকিত্সা.

যখন ঐ তিনটি সারিবদ্ধ হয়, খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই অংশগুলি তৈরি করতে পারে যা জটিল, টেকসই, এবং উচ্চ প্রকৌশলী.

এই কারণেই এটি শিল্প উপাদানগুলির চাহিদার জন্য একটি মূল উত্পাদন পথ হিসাবে রয়ে গেছে.

 

FAQS

খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ সাধারণ ইস্পাত ঢালাই হিসাবে একই?

না. এটি একটি নির্দিষ্ট স্টিল-কাস্টিং রুট যা মোম বা প্লাস্টিকের প্যাটার্ন এবং সিরামিক শেল ব্যবহার করে কাছাকাছি-নেট-আকৃতির অংশ তৈরি করে।.

ASTM A732 সুস্পষ্টভাবে কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত ঢালাই শনাক্ত করে বিনিয়োগ-কাস্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি.

কেন কঠিন স্টক থেকে একটি ইস্পাত অংশ মেশিনিং পরিবর্তে বিনিয়োগ ঢালাই ব্যবহার করুন?

কারণ বিনিয়োগ ঢালাই কম নষ্ট উপাদান এবং কম মেশিনিং পদক্ষেপ সহ আরও জটিল আকার তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে যখন জ্যামিতিতে সূক্ষ্ম বিবরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে, পাতলা দেয়াল, বা অভ্যন্তরীণ বক্রতা.

প্রক্রিয়া বর্ণনা এবং মান কাঠামো দেখায় যে রুট জটিল জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়, নিয়ন্ত্রিত ইস্পাত ঢালাই.

কোন খাদ পরিবার সবচেয়ে সাধারণ?

কার্বন স্টিল, লো-অ্যালো স্টিলস, অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ স্টিল, এবং তাপ-প্রতিরোধী আয়রন-ক্রোমিয়াম / লোহা-ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত সব ইস্পাত বিনিয়োগ-কাস্টিং মান কাঠামোর মধ্যে প্রতিনিধিত্ব করা হয়.

কেন তাপ চিকিত্সা এত গুরুত্বপূর্ণ?

কারণ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই প্রায়ই দৃঢ়করণের পরে সম্পত্তি টিউনিং প্রয়োজন.

স্ট্যান্ডার্ড এবং ডেলিভারি শর্ত সাধারণত annealing অনুমতি দেয়, স্বাভাবিককরণ, মেজাজ, অথবা গ্রেডের উপর নির্ভর করে নিভৃত-এবং-মেজাজ চক্র.

সবচেয়ে বড় প্রযুক্তিগত ঝুঁকি কি?

দৃঢ়করণ-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ঝুঁকিগুলির মধ্যে রয়েছে, কারণ হিমায়িত পর্যায় মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করে.

যদি খাওয়ানো এবং তাপ নকশা খারাপ হয়, ঢালাইয়ের শেষ-হিমাঙ্কিত অঞ্চলে সংকোচন এবং ছিদ্রতা বিকাশ করতে পারে.