উপকরণের মেকানিক্সে সহজে বিভ্রান্তিকর শর্তাবলী

পদার্থের যান্ত্রিকতায়, অনেক প্রকৌশল পদ ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত দেখায় কারণ তারা সবই বর্ণনা করে যে কীভাবে একটি উপাদান বা কাঠামো বাহ্যিক লোডের প্রতিক্রিয়া জানায়.

তবে, কঠোরতা, শক্তি, কঠোরতা, বিচ্যুতি, স্থিতিস্থাপকতা, প্লাস্টিকতা, দৃঢ়তা, অনমনীয়তা, এবং নমনীয়তা বিনিময়যোগ্য ধারণা নয়. প্রতিটি যান্ত্রিক আচরণের একটি ভিন্ন দিক বর্ণনা করে.

উদাহরণস্বরূপ, একটি উপাদান উচ্চ শক্তি কিন্তু অপেক্ষাকৃত কম কঠোরতা থাকতে পারে, উচ্চ কঠোরতা কিন্তু দরিদ্র দৃঢ়তা, বা চমৎকার নমনীয়তা কিন্তু মাঝারি শক্তি.

একইভাবে, দৃঢ়তা কেবল একটি বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তে একটি কাঠামোগত ব্যবস্থার একটি সম্পত্তি, যখন বিচ্যুতি লোডিং দ্বারা সৃষ্ট একটি বিকৃতি প্রতিক্রিয়া.

উপাদান নির্বাচনের জন্য এই পার্থক্যগুলি বোঝা অপরিহার্য, কাঠামোগত নকশা, ব্যর্থতা বিশ্লেষণ, এবং উত্পাদন.

এই নিবন্ধটি উপকরণের মেকানিক্সের সবচেয়ে সহজে বিভ্রান্তিকর পদগুলি ব্যাখ্যা করে এবং দেখায় যে তারা কীভাবে ব্যবহারিক প্রকৌশলে একে অপরের সাথে সম্পর্কিত.

1. কঠোরতা: বিকৃতি প্রতিরোধ

মূল সংজ্ঞা

কঠোরতা বাহ্যিক লোডের শিকার হলে বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদান বা কাঠামোগত উপাদানের ক্ষমতা।.

এটি শেষ পর্যন্ত কতটা লোড সহ্য করতে পারে তার চেয়ে একটি নির্দিষ্ট শক্তির অধীনে একটি উপাদান কতটা বিকৃত হয় তা বর্ণনা করে.

দৃঢ়তা উপাদানের ইলাস্টিক মডুলাসের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তবে এটি উপাদানটির জ্যামিতির উপরও দৃঢ়ভাবে নির্ভর করে.

জড়তা একটি বৃহত্তর ক্রস-বিভাগীয় মুহূর্ত সহ একটি মরীচি, উদাহরণস্বরূপ, সাধারণত বৃহত্তর নমন কঠোরতা প্রদর্শন করা হবে.

সুতরাং, মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করার সময় কঠোরতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, প্রান্তিককরণ, কম্পন, এবং বিচ্যুতি.

দৃঢ়তার প্রকারভেদ

লোডিং মোডের উপর নির্ভর করে, দৃঢ়তা বিভিন্ন আকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে. অক্ষীয় দৃঢ়তা প্রসারণ বা কম্প্রেশন প্রতিরোধের বর্ণনা করে, যখন নমনীয় দৃঢ়তা নমন বিকৃতির প্রতিরোধের বর্ণনা করে.

টর্শিয়াল দৃঢ়তা টর্ক দ্বারা সৃষ্ট কৌণিক বিকৃতি প্রতিরোধের উদ্বেগ, এবং শিয়ার দৃঢ়তা শিয়ার লোডিংয়ের অধীনে বিকৃতির প্রতিরোধের বর্ণনা করে.

ব্যবহারিক যান্ত্রিক নকশা, প্রয়োজনীয় ধরণের কঠোরতা উপাদানটি কীভাবে লোড হয় তার উপর নির্ভর করে.

একটি ড্রাইভ খাদ, উদাহরণস্বরূপ, পর্যাপ্ত টর্সনাল দৃঢ়তা প্রয়োজন, যেখানে একটি মেশিন-বিছানার কাঠামো প্রাথমিকভাবে বাঁকানো এবং সামগ্রিক কাঠামোগত দৃঢ়তার জন্য মূল্যায়ন করা হয়.

ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন

কঠোরতা হল কাঠামো এবং উপাদানগুলির জন্য একটি সমালোচনামূলক নকশা বিবেচনা যেখানে অত্যধিক বিকৃতি কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে এমনকি যখন উপাদানটি তার ব্যর্থতার সীমার নিচে থাকে.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• মেশিন ফ্রেম এবং ঘাঁটি: উচ্চ কঠোরতা মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং মেশিনের সময় কম্পন হ্রাস করে.
• বিম এবং কাঠামোগত সদস্য: পর্যাপ্ত নমন কঠোরতা স্থির এবং গতিশীল লোডের অধীনে অত্যধিক বিচ্যুতিকে সীমাবদ্ধ করে.
• স্বয়ংচালিত চ্যাসিস এবং সাসপেনশন উপাদান: কাঠামোগত দৃঢ়তা পরিচালনায় অবদান রাখে, রাইড কর্মক্ষমতা, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের.
• যথার্থ সরঞ্জাম: CNC মেশিনে অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য উচ্চ কঠোরতা অপরিহার্য, অপটিক্যাল সিস্টেম, এবং রোবোটিক সরঞ্জাম.
• শ্যাফ্ট এবং ড্রাইভ সিস্টেম: টরসিয়াল দৃঢ়তা কৌণিক বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সঠিক পাওয়ার ট্রান্সমিশন বজায় রাখতে সহায়তা করে.

ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে, যখনই বিকৃতি নিজেই কর্মক্ষমতার সাথে আপস করতে পারে তখন কঠোরতা মূল্যায়ন করা হয়, নির্ভুলতা, সুরক্ষা, বা সেবা জীবন.

2. শক্তি: স্থায়ী বিকৃতি বা ব্যর্থতার প্রতিরোধ

মূল সংজ্ঞা

শক্তি অগ্রহণযোগ্য স্থায়ী বিকৃতি বা ফাটল ছাড়াই প্রয়োগিত চাপ সহ্য করার জন্য একটি উপাদান বা উপাদানের ক্ষমতা বোঝায়.

এটি লোড করার একটি নির্দিষ্ট মোডের অধীনে একটি উপাদানের লোড-ভারবহন ক্ষমতা সংজ্ঞায়িত করে.

প্রধান শক্তি পরামিতি

লোডিংয়ের ধরন এবং বিবেচনা করা ব্যর্থতার প্রক্রিয়া অনুসারে শক্তিকে চিহ্নিত করা যেতে পারে.

ফলন শক্তি উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতির সূত্রপাতের সাথে যুক্ত চাপকে সংজ্ঞায়িত করে, যখন চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি একটি প্রসার্য পরীক্ষার সময় পৌঁছানো সর্বাধিক ইঞ্জিনিয়ারিং প্রসার্য চাপের প্রতিনিধিত্ব করে.

একটি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত ফলন পয়েন্ট ছাড়া উপকরণ জন্য, যেমন অনেক অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, 0.2% প্রমাণ শক্তি সাধারণত ব্যবহৃত হয়.

অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি অন্তর্ভুক্ত সংবেদনশীল শক্তি, শিয়ার শক্তি, নমন শক্তি, এবং ক্লান্তি শক্তি, উপাদানের পরিষেবা শর্তের উপর নির্ভর করে.

চক্রাকারে লোড করা উপাদানগুলির জন্য, ক্লান্তি শক্তি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ বারবার লোড করার পরে ব্যর্থতা ঘটতে পারে এমনকি যখন প্রয়োগ করা চাপ উপাদানের স্থির শক্তির নীচে থাকে.

ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন

কাঠামোগত নিরাপত্তা এবং উপাদানের আকার নির্ধারণের জন্য শক্তি মৌলিক.

প্রকৌশলীরা একটি উপযুক্ত নিরাপত্তা ফ্যাক্টর সহ একটি উপাদান তার উদ্দেশ্য পরিষেবা লোড সহ্য করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করতে শক্তি ডেটা ব্যবহার করে.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• চাপ জাহাজ এবং পাইপলাইন: উপাদান শক্তি অনুমোদিত চাপ এবং প্রয়োজনীয় প্রাচীর বেধ নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা হয়.
• উত্তোলন সরঞ্জাম: ক্রেনস, হুকস, চেইন, এবং উত্তোলন বন্ধনীগুলির স্থায়ী বিকৃতি বা ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত প্রসার্য এবং ফলন শক্তি প্রয়োজন.
• স্বয়ংচালিত উপাদান: অ্যাক্সেলস, সাসপেনশন অস্ত্র, গিয়ার্স, এবং সংযোগকারী উপাদানগুলিকে কাঠামোগত ব্যর্থতা ছাড়াই স্থির এবং গতিশীল লোড সহ্য করতে হবে.
• নির্মাণ কাঠামো: কলাম, বিমস, শক্তিবৃদ্ধি বার, এবং কাঠামোগত সংযোগগুলি প্রযোজ্য শক্তির মানদণ্ড অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে.
• খনির এবং ভারী সরঞ্জাম: বালতি দাঁত, খননকারী উপাদান, শ্যাফ্ট, এবং কাঠামোগত ফ্রেমের উচ্চ যান্ত্রিক লোড এবং প্রভাব শক্তি সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি প্রয়োজন.

শক্তি মূল্যায়ন তাই যান্ত্রিক নকশার একটি মৌলিক অংশ, উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত বিশ্লেষণ, এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধ.

3. কঠোরতা: স্থানীয়কৃত পৃষ্ঠের বিকৃতির প্রতিরোধ

মূল সংজ্ঞা

কঠোরতা স্থানীয় পৃষ্ঠের বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা বর্ণনা করে, বিশেষ করে ইন্ডেন্টেশন, স্ক্র্যাচিং, এবং ক্ষয়কারী পরিধান.

এটি সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত লোডের অধীনে উপাদানে একটি ইন্ডেন্টার টিপে এবং ফলস্বরূপ ইন্ডেন্টেশন বা অনুপ্রবেশ গভীরতা পরিমাপ করে মূল্যায়ন করা হয়।.

কঠোরতা এমন উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যার পৃষ্ঠগুলি বারবার সংস্পর্শে আসে, স্লাইডিং, প্রভাব, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা.

এটি ব্যাপকভাবে তাপ-চিকিত্সা অবস্থা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের ব্যবহারিক সূচক হিসাবে ব্যবহৃত হয়.

সাধারণ কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি

বেশ কিছু প্রমিত কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যাপকভাবে উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, উপাদান পরিদর্শন, এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ.

ব্রিনেল কঠোরতা (এইচবিডাব্লু) একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার শক্তির অধীনে একটি গোলাকার টংস্টেন-কারবাইড ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে.

এটি সাধারণত ঢালাই প্রয়োগ করা হয়, ভুলে যাচ্ছে, এবং অপেক্ষাকৃত নরম বা মাঝারি-হার্ড ধাতু.

কারণ ইন্ডেন্টেশন তুলনামূলকভাবে বড়, পরীক্ষাটি মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈচিত্র্য বা মোটা উপাদান ধারণকারী উপকরণগুলির জন্য একটি দরকারী গড় কঠোরতা মান প্রদান করে.

রকওয়েল কঠোরতা (এইচআরসি, এইচআরবি, ইত্যাদি) নির্দিষ্ট লোডিং অবস্থার অধীনে উত্পাদিত ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা থেকে কঠোরতা নির্ধারণ করে.

এটি উত্পাদন পরিদর্শনের জন্য দ্রুত এবং সুবিধাজনক. এইচআরসি কঠোর ইস্পাত জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, সরঞ্জাম স্টিল, এবং অন্যান্য তুলনামূলকভাবে কঠিন উপকরণ, যখন এইচআরবি সাধারণত নরম ধাতু এবং সংকর ধাতু প্রয়োগ করা হয়.

ভিকারস কঠোরতা (এইচভি) একটি হীরা পিরামিড ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে এবং ধাতব পদার্থ এবং কঠোরতা স্তরের বিস্তৃত পরিসরে প্রযোজ্য.

এটি পাতলা বিভাগের জন্য বিশেষভাবে দরকারী, স্থানীয় পরিমাপ, পৃষ্ঠ-শক্ত স্তর, জোড় জোন, এবং মাইক্রোহার্ডনেস টেস্টিং.

যথাযথভাবে নির্বাচিত পরীক্ষা লোড ব্যবহার করে, ভিকার টেস্টিং বাল্ক উপাদান এবং খুব ছোট অঞ্চল উভয়েরই বৈশিষ্ট্য করতে পারে.

অন্যান্য পদ্ধতি, যেমন নূপ মাইক্রোহার্ডনেস টেস্টিং, অত্যন্ত ছোট বা অগভীর এলাকা মূল্যায়ন করা প্রয়োজন হলে দরকারী, পাতলা আবরণ এবং পৃথক মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অঞ্চল সহ.

হার্ডনেস কনভার্টার >>

ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন

কঠোরতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যেখানে পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব এবং স্থানীয় ক্ষতির প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• গিয়ার্স: পর্যাপ্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা দাঁত পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে, পিটিং, এবং বারবার যোগাযোগের চাপ.
• কাটা সরঞ্জাম: উচ্চ কঠোরতা কাটিং প্রান্তগুলিকে উন্নত যোগাযোগের চাপে বিকৃতি এবং ঘর্ষণকারী পরিধান প্রতিরোধে সহায়তা করে.
• বিয়ারিংস: সঠিক কঠোরতা ঘূর্ণায়মান-সংযোগের ক্লান্তি এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধের উন্নতি করে.
• খনির উপাদান: বালতি দাঁত, ক্রাশার লাইনার, প্লেট পরেন, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের সংস্পর্শে আসা অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য প্রায়ই নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রয়োজন.
• তাপ-চিকিত্সা ইস্পাত উপাদান: দৃঢ়তা পরীক্ষা নিবারণ কিনা তা যাচাই করার জন্য একটি দ্রুত পদ্ধতি প্রদান করে, মেজাজ, কার্বুরাইজিং, বা আনয়ন কঠোরকরণ উদ্দিষ্ট অবস্থা উত্পাদিত হয়েছে.
• ঢালাই এবং forgings: কঠোরতা পরিমাপ উত্পাদন পরিদর্শনের জন্য এবং উপাদান অবস্থা বা তাপ চিকিত্সার বৈচিত্র্য সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.

কারণ কঠোরতা পরীক্ষা তুলনামূলকভাবে দ্রুত এবং প্রায়শই ন্যূনতম পৃষ্ঠ প্রস্তুতির সাথে সঞ্চালিত হতে পারে, এটি ব্যাপকভাবে জন্য ব্যবহৃত হয় ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন, প্রক্রিয়া যাচাইকরণ, এবং চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণ শিল্প উত্পাদন মধ্যে.

4. বিচ্যুতি: ফলিত লোডিং এর ফলাফল

মূল সংজ্ঞা

বিচ্যুতি যখন একটি বাহ্যিক লোড প্রয়োগ করা হয় তখন একটি কাঠামোগত উপাদানে উত্পাদিত স্থানচ্যুতি.

এটি একটি বিন্দু কতদূর বর্ণনা করে, ক্রস-সেকশন, অথবা লোডিংয়ের ফলে পৃষ্ঠটি তার আসল অবস্থান থেকে সরে যায়.

বিমগুলির জন্য বিচ্যুতি সবচেয়ে বেশি আলোচিত হয়, প্লেট, শ্যাফ্ট, ফ্রেম, এবং অন্যান্য লোড-ভারবহন কাঠামো.

লোডিং অবস্থার উপর নির্ভর করে বিচ্যুতি বিভিন্ন আকারে ঘটতে পারে.

ট্রান্সভার্স ডিফ্লেকশন একটি মরীচি একটি অনুপ্রস্থ লোড অধীনে বাঁক যখন ঘটে, যখন অক্ষীয় বিকৃতি উত্তেজনা বা সংকোচনের ফলাফল.

Shafts ঘূর্ণন সঁচারক বল অভিজ্ঞতার অধীন কৌণিক বিচ্যুতি, এবং প্লেট বা শেলগুলি আরও জটিল ত্রিমাত্রিক বিকৃতি অনুভব করতে পারে.

বিক্ষেপণের মাত্রা প্রয়োগকৃত লোড দ্বারা প্রভাবিত হয়, উপাদান দৃঢ়তা, উপাদান মাত্রা, জ্যামিতি, সীমানা শর্ত, এবং লোডিং বিতরণ.

একটি মরীচি জন্য, স্প্যান দৈর্ঘ্য এবং ক্রস-বিভাগীয় জ্যামিতির মতো কারণগুলি ফলস্বরূপ বিকৃতিতে বিশেষভাবে শক্তিশালী প্রভাব ফেলতে পারে.

বিচ্যুতির প্রকারভেদ

প্রকৌশল বিশ্লেষণে বিচ্যুতির বিভিন্ন রূপকে সাধারণত বিবেচনা করা হয়. নমন বিচ্যুতি নমনীয় লোডিংয়ের সাথে যুক্ত এবং বিম এবং কাঠামোগত সদস্যদের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ.

শিয়ার ডিফ্লেকশন শিয়ার বিকৃতির ফলাফল এবং সংক্ষিপ্ত বা গভীর মরীচিতে তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে.

টর্সিনাল বিচ্যুতি টর্ক দ্বারা সৃষ্ট কৌণিক স্থানচ্যুতি বোঝায়, যখন অক্ষীয় বিচ্যুতি প্রসার্য বা সংকোচনশীল লোডিংয়ের অধীনে প্রসারিত বা সংক্ষিপ্তকরণ বর্ণনা করে.

দীর্ঘ-স্প্যান বিম এবং নির্ভুল কাঠামোর জন্য, এমনকি অপেক্ষাকৃত ছোট বিচ্যুতি কার্যকরী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.

ফলস্বরূপ, অনুমোদনযোগ্য বিচ্যুতি প্রায়ই শক্তি প্রয়োজনীয়তা থেকে আলাদাভাবে নির্দিষ্ট করা হয়.

ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন

যখনই মাত্রিক নির্ভুলতা তখন ডিফ্লেকশন একটি গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইন প্যারামিটার, প্রান্তিককরণ, ছাড়পত্র, অথবা সেবাযোগ্যতা বজায় রাখতে হবে.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• সেতু এবং ভবন কাঠামো: বিচ্যুতি সীমা অত্যধিক স্যাগিং প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত সেবাযোগ্যতা বজায় রাখতে সাহায্য করে.
• মেশিন টুলস: অত্যধিক কাঠামোগত বিচ্যুতি যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হ্রাস করতে পারে.
• রোবোটিক সিস্টেম: অস্ত্র এবং শেষ-প্রভাবকদের বিচ্যুতি পজিশনিং ত্রুটির কারণ হতে পারে.
• শ্যাফ্ট এবং ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতি: অতিরিক্ত নমন বা কৌণিক বিচ্যুতি কম্পন তৈরি করতে পারে, মিসিলাইনমেন্ট, এবং অকাল ভারবহন ব্যর্থতা.
• স্বয়ংচালিত সাসপেনশন সিস্টেম: নিয়ন্ত্রিত বিচ্যুতি অনুমানযোগ্য লোড বিতরণ এবং যানবাহন পরিচালনায় অবদান রাখে.
• নির্ভুলতা প্রক্রিয়া: যেখানে নড়াচড়া বা বিকৃতি সরাসরি অবস্থান নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে সেখানে ছোট বিচ্যুতি সীমা অপরিহার্য.

ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে, বিচ্যুতি তাই একটি হিসাবে গণ্য করা হয় সেবাযোগ্যতার মানদণ্ড, শুধুমাত্র একটি ইঙ্গিত হিসাবে নয় যে একটি উপাদান ব্যর্থতার কাছাকাছি আসছে.

5. স্থিতিস্থাপকতা: আনলোড করার পরে পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা

মূল সংজ্ঞা

স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োগকৃত লোড সরানোর পরে একটি উপাদানের আসল আকার এবং মাত্রা পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা, উপাদান তার ইলাস্টিক পরিসীমা অতিক্রম লোড করা হয় না যে শর্ত.

যখন একটি উপাদান একটি অপেক্ষাকৃত ছোট লোড অধীন হয়, এর পরমাণু তাদের ভারসাম্য অবস্থান থেকে স্থানচ্যুত হয়.

আনলোড করার পর, এই পারমাণবিক মিথস্ক্রিয়া মূল কনফিগারেশন পুনরুদ্ধার করে, বিপরীতমুখী বিকৃতির ফলে. এই আচরণ ইলাস্টিক বিকৃতি হিসাবে পরিচিত.

ইলাস্টিক প্রতিক্রিয়া সাধারণত পরামিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যেমন তরুণের মডুলাস, শিয়ার মডুলাস, এবং বাল্ক মডুলাস, বিকৃতির ধরণের উপর নির্ভর করে.

ইলাস্টিক মডুলাস উপাদানটির ইলাস্টিক বিকৃতির প্রতিরোধের বর্ণনা করে, যখন স্থিতিস্থাপক সীমা আনুমানিক উপরের সীমানা নির্ধারণ করে যার বাইরে স্থায়ী বিকৃতি শুরু হয়.

ইলাস্টিক আচরণের ধরন

বিভিন্ন লোডিং মোডের মাধ্যমে ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটতে পারে.

প্রসার্য এবং কম্প্রেসিভ স্থিতিস্থাপকতা স্বাভাবিক চাপের সাথে যুক্ত, শিয়ার স্থিতিস্থাপকতা শিয়ার লোডিংয়ের অধীনে বিপরীতমুখী বিকৃতি বর্ণনা করে, এবং টর্সনাল স্থিতিস্থাপকতা শ্যাফ্ট এবং টর্কের শিকার অন্যান্য উপাদানগুলির বিপরীতমুখী কৌণিক বিকৃতি বর্ণনা করে.

কিছু উপকরণ যথেষ্ট স্ট্রেস পরিসীমার উপর প্রায় রৈখিক ইলাস্টিক আচরণ প্রদর্শন করে, অন্যরা অরৈখিক ইলাস্টিক আচরণ দেখায়.

পলিমার, ইলাস্টোমার্স, এবং কিছু উন্নত উপকরণ উল্লেখযোগ্য অরৈখিক বা সময়-নির্ভর ইলাস্টিক প্রতিক্রিয়া প্রদর্শন করতে পারে.

ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন

স্থিতিস্থাপকতা উপাদানগুলির জন্য মৌলিক যা অস্থায়ী লোড করার পরে একটি পূর্বনির্ধারিত জ্যামিতিতে ফিরে যেতে হবে.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• স্প্রিংস: ইলাস্টিক বিকৃতি স্প্রিংগুলিকে বারবার যান্ত্রিক শক্তি সঞ্চয় করতে এবং ছেড়ে দিতে দেয়.
• সাসপেনশন সিস্টেম: স্প্রিংস এবং ইলাস্টিক উপাদানগুলি আনলোড করার পরে তাদের আসল অবস্থানে ফিরে আসার সময় লোড শোষণ করে.
• সিলিং উপাদান: ইলাস্টোমেরিক সিলগুলি যোগাযোগের চাপ বজায় রাখতে এবং ফুটো প্রতিরোধ করতে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের উপর নির্ভর করে.
• নমনীয় কাপলিং: নিয়ন্ত্রিত ইলাস্টিক বিকৃতি মিসলাইনমেন্টকে সামঞ্জস্য করে এবং প্রেরিত কম্পন হ্রাস করে.
• কাঠামোগত উপাদান: স্থিতিস্থাপক আচরণ স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই কাঠামোকে স্বাভাবিক পরিষেবার লোড সহ্য করতে দেয়.
• পরিমাপের যন্ত্র: লোড কোষ, বল সেন্সর, এবং ইলাস্টিক সেন্সিং উপাদানগুলি পরিমাপযোগ্য স্থানচ্যুতিতে বলকে রূপান্তর করতে অনুমানযোগ্য ইলাস্টিক বিকৃতি ব্যবহার করে.

স্থিতিস্থাপকতা বোঝা এমন উপাদানগুলি ডিজাইন করার জন্য অপরিহার্য যেগুলি একটি সংজ্ঞায়িত বিপরীত বিকৃতি সীমার মধ্যে বারবার কাজ করতে হবে.

6. প্লাস্টিসিটি: স্থায়ী বিকৃতি সহ্য করার ক্ষমতা

মূল সংজ্ঞা

প্লাস্টিসিটি প্রয়োগকৃত চাপ অবিলম্বে ফ্র্যাকচার ছাড়াই তার স্থিতিস্থাপক পরিসীমা অতিক্রম করার পরে একটি উপাদানের স্থায়ী বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাওয়ার ক্ষমতা।.

ইলাস্টিক বিকৃতি থেকে ভিন্ন, বাহ্যিক লোড সরানোর পরে প্লাস্টিকের বিকৃতি থেকে যায়.

প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে যখন উপাদানটির অভ্যন্তরীণ কাঠামো অপরিবর্তনীয় পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায়.

স্ফটিক ধাতু মধ্যে, এই প্রক্রিয়া প্রাথমিকভাবে সঙ্গে যুক্ত করা হয় স্থানচ্যুতি আন্দোলন, যখন অন্যান্য উপকরণগুলি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বিকৃত হতে পারে যেমন শস্য-সীমানা স্লাইডিং বা আণবিক পুনর্বিন্যাস.

প্লাস্টিসিটি উপাদান গঠন দ্বারা দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়, তাপমাত্রা, মাইক্রোস্ট্রাকচার, স্ট্রেন হার, এবং পূর্বে প্রক্রিয়াকরণের ইতিহাস.

ভাল প্লাস্টিকতা সহ একটি উপাদান ফ্র্যাকচারের আগে যথেষ্ট বিকৃতি মিটমাট করতে পারে, এটি গঠন এবং শক্তি-শোষণকারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

প্লাস্টিসিটির সাধারণ পরিমাপ

প্লাস্টিকের আচরণ সাধারণত প্রসার্য-পরীক্ষার পরামিতিগুলির মাধ্যমে মূল্যায়ন করা হয় যেমন ফ্র্যাকচারের পরে প্রসারিত হওয়া এবং এলাকা হ্রাস.

তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রসারণ সহ একটি উপাদান সাধারণত ফ্র্যাকচারের আগে যথেষ্ট স্থায়ী বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে পারে.

প্লাস্টিসিটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত.

ঠান্ডা গঠন, ঘূর্ণায়মান, ফোরজিং, এক্সট্রুশন, নমন, এবং স্ট্যাম্পিং সব কিছুই ক্র্যাক ছাড়া নিয়ন্ত্রিত প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে.

ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন

প্লাস্টিসিটি বিশেষভাবে মূল্যবান যখন উপাদানগুলি অবশ্যই বিকৃতি দ্বারা তৈরি করা উচিত বা নিয়ন্ত্রিত স্থায়ী বিকৃতির মাধ্যমে যান্ত্রিক শক্তি শোষণ করা উচিত।.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• শীট-ধাতু গঠন: স্বয়ংচালিত প্যানেল এবং যন্ত্রপাতি উপাদানগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের সময় নিয়ন্ত্রিত প্লাস্টিকের বিকৃতির উপর নির্ভর করে.
• ফোরজিং: ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, এবং অন্যান্য সংকর ধাতুগুলি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়ে শক্তিশালী কাছাকাছি-নেট-আকৃতির উপাদান তৈরি করে.
• পাইপলাইন এবং কাঠামোগত উপাদান: পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা অবিলম্বে বিপর্যয়কর ফ্র্যাকচার ছাড়াই স্থানীয় বিকৃতির অনুমতি দেয়.
• স্বয়ংচালিত ক্র্যাশ কাঠামো: নির্বাচিত উপাদানগুলি সংঘর্ষের সময় প্লাস্টিকভাবে বিকৃত এবং প্রভাব শক্তি শোষণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.
• চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামো: নমনীয় শক্তিবৃদ্ধি কাঠামোগত ব্যর্থতার আগে উল্লেখযোগ্য বিকৃতির অনুমতি দেয়, সতর্কতা এবং শক্তি অপচয় প্রদান.
• ধাতু নমন এবং ফ্যাব্রিকেশন: ভাল প্লাস্টিকতা প্রোফাইল সক্ষম করে, টিউব, এবং শীট অত্যধিক ক্র্যাকিং ছাড়া গঠন করা হবে.

প্লাস্টিসিটি তাই উভয় ক্ষেত্রেই একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা উত্পাদনযোগ্যতা এবং কাঠামোগত নিরাপত্তা, বিশেষ করে যেখানে নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি হঠাৎ ফ্র্যাকচারের চেয়ে পছন্দনীয়.

7. দৃ ness ়তা: ফ্র্যাকচারের আগে শক্তি শোষণ করার ক্ষমতা

মূল সংজ্ঞা

দৃ ness ়তা ফ্র্যাকচারের আগে বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় যান্ত্রিক শক্তি শোষণ করার একটি উপাদানের ক্ষমতা.

এটি লোডিংয়ের সংমিশ্রণ সহ্য করার জন্য উপাদানটির ক্ষমতা প্রতিফলিত করে, বিকৃতি, এবং বিপর্যয়মূলকভাবে ব্যর্থ না হয়ে ক্র্যাক প্রচার.

বস্তুগত স্তরে, দৃঢ়তা ফ্র্যাকচার পর্যন্ত স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখার অধীনে এলাকার সাথে সম্পর্কিত.

একটি শক্ত উপাদান সাধারণত উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক শক্তি শোষণ করার সময় যথেষ্ট বিকৃতি বজায় রাখতে পারে.

দৃঢ়তা তাই প্রভাবের সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, ধাক্কা, চক্রীয় লোডিং, অথবা অপ্রত্যাশিত ওভারলোড.

দৃঢ়তা সম্পর্কেও বিবেচনা করা উচিত ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা, যা বিশেষভাবে ক্র্যাক বা অন্যান্য ত্রুটির উপস্থিতিতে ক্র্যাক সূচনা এবং বংশবৃদ্ধির বিরুদ্ধে একটি উপাদানের প্রতিরোধের বর্ণনা করে.

ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা সাধারণত যেমন পরামিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় KIC উপযুক্ত পরীক্ষার অবস্থার অধীনে.

দৃ ness ়তার ধরণ

দৃঢ়তার বেশ কয়েকটি সম্পর্কিত ফর্ম ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয়. প্রভাব কঠোরতা দ্রুত লোডিংয়ের অধীনে শক্তি শোষণ করার ক্ষমতা বর্ণনা করে এবং সাধারণত Charpy বা Izod প্রভাব পরীক্ষা ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা হয়.

ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা ফাটল প্রচারের প্রতিরোধের মূল্যায়ন করে, যখন নমনীয় দৃঢ়তা ফ্র্যাকচারের আগে যথেষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে শোষিত শক্তিকে প্রতিফলিত করে.

এই বৈশিষ্ট্যগুলি তাপমাত্রার সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, লোডিং হার, উপাদান মাইক্রোস্ট্রাকচার, বেধ, এবং চাপের অবস্থা.

উদাহরণস্বরূপ, কিছু ইস্পাত নিম্ন তাপমাত্রায় প্রভাবের দৃঢ়তা হ্রাস করে এবং আরও ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে পরিবর্তন করতে পারে.

ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন

প্রভাব অনুভব করতে পারে এমন উপাদানগুলির জন্য দৃঢ়তা অপরিহার্য, হঠাৎ ওভারলোড, ফাটল, বা গুরুতর পরিষেবা শর্ত.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• খনির সরঞ্জাম: বালতি দাঁত, পেষণকারী উপাদান, এবং খননকারী অংশগুলির জন্য শিলা এবং আকরিকের বারবার প্রভাব সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্ততা প্রয়োজন.
• রেলওয়ে উপাদান: চাকা, রেলস, এবং কাঠামোগত অংশগুলির ক্র্যাক সূচনা এবং বারবার লোডিংয়ের অধীনে প্রচারের প্রতিরোধের প্রয়োজন.
• চাপ জাহাজ: উচ্চ ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা উত্পাদন ত্রুটি বা পরিষেবা ক্ষতি থেকে অস্থির ফাটল বৃদ্ধি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে.
• স্বয়ংচালিত নিরাপত্তা কাঠামো: আকস্মিক ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি কমানোর সময় শক্ত উপকরণ ক্র্যাশ এনার্জি শোষণ করতে পারে.
• ভারী যন্ত্রপাতি: শ্যাফ্ট, গিয়ার্স, সংযোগকারী উপাদান, এবং কাঠামোগত সদস্যদের প্রভাব এবং চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজন হতে পারে.
• নিম্ন-তাপমাত্রার সরঞ্জাম: কম তাপমাত্রায় কাজ করার সময় ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এড়াতে উপাদানগুলিকে পর্যাপ্ত শক্ততা বজায় রাখতে হবে.

দৃঢ়তা যেখানে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ ব্যর্থতা হঠাৎ এবং বিপর্যয়মূলক না হয়ে ধীরে ধীরে এবং ক্ষতি-সহনশীল হতে হবে.

8. অনড়তা: একটি গুণগত প্রকৌশল বিবরণ

মূল সংজ্ঞা

অনড়তা একটি গুণগত প্রকৌশল শব্দ যা একটি কাঠামোর সামগ্রিক ক্ষমতা বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়, সমাবেশ, বা সিস্টেম তার আকৃতি বজায় রাখা এবং কাজের লোড অধীনে লক্ষণীয় বিকৃতি প্রতিরোধ.

অনেক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থেকে ভিন্ন, অনমনীয়তা সাধারণত একটি সার্বজনীন সংখ্যাসূচক মান সহ একটি একক প্রমিত উপাদান পরামিতি প্রতিনিধিত্ব করে না.

ইঞ্জিনিয়ারিং কমিউনিকেশনে, যেমন পদ কঠোর কাঠামো, অনমনীয় সংযোগ, অনমনীয় ফ্রেম, এবং অনমনীয় ভিত্তি সাধারণত নির্দেশ করে যে বিকৃতিটি উদ্দেশ্যমূলক প্রয়োগের জন্য যথেষ্ট ছোট.

অনমনীয়তা উপাদান বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয়, উপাদান জ্যামিতি, কাঠামোগত কনফিগারেশন, জয়েন্টগুলোতে, সংযোগ, সীমানা শর্ত, এবং লোড পাথ.

ফলস্বরূপ, একটি প্রকৌশল ব্যবস্থার অনমনীয়তা শুধুমাত্র উপাদানের উপর নির্ভর না করে সম্পূর্ণ কাঠামোগত বিন্যাসের উপর নির্ভর করে.

সাধারণ প্রকৌশল বিবরণ

দৃঢ়তা বিভিন্ন কাঠামোগত প্রসঙ্গে আলোচনা করা যেতে পারে. ক অনমনীয় সংযোগ সংযুক্ত সদস্যদের মধ্যে সামান্য আপেক্ষিক ঘূর্ণনের অনুমতি দেওয়ার সময় শক্তি এবং মুহূর্তগুলি প্রেরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

ক অনমনীয় ফ্রেম শক্ত সদস্য এবং সংযোগের মাধ্যমে লোডের মধ্যে তার সামগ্রিক জ্যামিতি বজায় রাখে.

দ্য অনমনীয় ভিত্তি যথেষ্ট শক্ত বলে বিবেচিত হয় যে এর বিকৃতি সমর্থিত কাঠামোর উপর সীমিত প্রভাব ফেলে.

ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণে, এই গুণগত বর্ণনাগুলি সাধারণত পরিমাপযোগ্য পরামিতিতে অনুবাদ করা হয় যেমন অক্ষীয় দৃঢ়তা, নমন কঠোরতা, টর্সনাল দৃঢ়তা, বা ঘূর্ণায়মান কঠোরতা যখন সংখ্যাগত মূল্যায়ন প্রয়োজন.

ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন

কাঠামো এবং সমাবেশগুলিতে দৃঢ়তা গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সঠিক অপারেশনের জন্য জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখা অপরিহার্য.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• মেশিন টুল স্ট্রাকচার: একটি অনমনীয় মেশিন বেস কাটিং নির্ভুলতা বজায় রাখতে এবং কম্পন দমন করতে সহায়তা করে.
• কাঠামোগত ফ্রেম: উচ্চ সামগ্রিক অনমনীয়তা অবাঞ্ছিত আন্দোলনকে সীমাবদ্ধ করে এবং পরিষেবা লোডের অধীনে প্রান্তিককরণ বজায় রাখে.
• অনমনীয় কাপলিং এবং সংযোগ: সীমিত আপেক্ষিক আন্দোলন টর্ক এবং বাহিনীর সঠিক সংক্রমণ নিশ্চিত করতে সহায়তা করে.
• যথার্থ সরঞ্জাম: স্ট্রাকচারাল অনমনীয়তা অপটিক্যালে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সমর্থন করে, অর্ধপরিবাহী, এবং মেট্রোলজি সিস্টেম.
• বিল্ডিং ভিত্তি: পর্যাপ্ত অনমনীয়তা ডিফারেনশিয়াল আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে.
• রোবোটিক সিস্টেম: একটি পর্যাপ্ত অনমনীয় যান্ত্রিক কাঠামো অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করে এবং অবাঞ্ছিত কম্পন হ্রাস করে.

ব্যবহারিক প্রকৌশল ভাষায়, অনমনীয়তা পছন্দসই কাঠামোগত আচরণ বর্ণনা করে, যখন কঠোরতা এবং সম্পর্কিত পরামিতিগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় যখন সেই আচরণের পরিমাণ নির্ধারণ করা প্রয়োজন.

9. সাধারণ প্রকৌশল সামগ্রীর জন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের তুলনামূলক সারণী

নিম্নলিখিত সারণীটি বেশ কয়েকটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রকৌশল সামগ্রীর সাধারণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সংক্ষিপ্তসার করে.

মানগুলি সাধারণত সরবরাহকৃত অবস্থার জন্য আনুমানিক পরিসরের প্রতিনিধিত্ব করে এবং খাদ রচনার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে, তাপ চিকিত্সা, উত্পাদন প্রক্রিয়া, এবং পরীক্ষার মান.

10. শক্তি, দৃঢ়তা এবং কঠোরতা: কেন তারা সহজেই বিভ্রান্ত হয়

শক্তি, কঠোরতা, এবং কঠোরতা হল তিনটি গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যা প্রায়শই প্রকৌশলে একসাথে উল্লেখ করা হয় কারণ এগুলি সবই বাহ্যিক শক্তির বিরুদ্ধে একটি উপাদানের প্রতিরোধকে বর্ণনা করে.

তবে, তারা বিভিন্ন শারীরিক আচরণের প্রতিনিধিত্ব করে এবং বিভিন্ন পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মূল্যায়ন করা উচিত.

কী ইঞ্জিনিয়ারিং বোঝাপড়া

যদিও এই বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কিত, তারা উপাদান কর্মক্ষমতা বিভিন্ন দিক বর্ণনা:

একটি উপাদান একটি বিভাগে ভাল কাজ করতে পারে কিন্তু অন্য বিভাগে খারাপভাবে.

উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ চমৎকার লাইটওয়েট কর্মক্ষমতা প্রদান কিন্তু ইস্পাত তুলনায় কম কঠোরতা আছে; শক্ত করা টুল স্টিলগুলি খুব উচ্চ কঠোরতা অর্জন করে তবে অতিরিক্ত শক্ত হয়ে গেলে শক্ততা হারাতে পারে.

সুতরাং, প্রকৌশল উপাদান নির্বাচন শক্তির একটি সুষম মূল্যায়ন প্রয়োজন, কঠোরতা, কঠোরতা, এবং প্রকৃত অপারেটিং শর্ত.

11. দৃ ness ়তা, প্লাস্টিসিটি এবং নমনীয়তা: সম্পর্কিত কিন্তু অভিন্ন নয়

দৃ ness ়তা, প্লাস্টিকতা, এবং নমনীয়তা ফ্র্যাকচারের আগে একটি উপাদানের বিকৃতি আচরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত.

তবে, তারা বিভিন্ন প্রক্রিয়া বর্ণনা করে: দৃঢ়তা শক্তি শোষণ উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, প্লাস্টিকতা স্থায়ী বিকৃতি ক্ষমতা বর্ণনা করে, এবং নমনীয়তা প্রসার্য বিকৃতি ক্ষমতা পরিমাপ করে.

দৃঢ়তা মধ্যে সম্পর্ক, প্লাস্টিসিটি এবং নমনীয়তা

ব্যবহারিক ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে, এই বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই পরিষেবা পরিবেশ অনুসারে নির্বাচন করা উচিত.

প্রভাব লোড সাপেক্ষে উপাদান উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন, উত্পাদন প্রক্রিয়া পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা এবং নমনীয়তা দাবি করে, যখন নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক কাঠামোর জন্য প্রায়ই শক্তির একটি সুষম সমন্বয় প্রয়োজন, কঠোরতা, এবং ক্ষতি সহনশীলতা.

12. সাধারণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের একটি ব্যবহারিক তুলনা

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য স্বাধীন পরামিতি নয়.

বাস্তব প্রকৌশল অ্যাপ্লিকেশন, একটি উপাদান খুব কমই শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট সম্পত্তি প্রয়োজন; পরিবর্তে, এর মধ্যে একটি উপযুক্ত ভারসাম্য অর্জন করতে হবে শক্তি, কঠোরতা, কঠোরতা, দৃঢ়তা, প্লাস্টিকতা, এবং নমনীয়তা এর কাজের পরিবেশ অনুযায়ী.

13. কেন কোন একক যান্ত্রিক সম্পত্তি একটি "ভাল" উপাদান সংজ্ঞায়িত করে না

সর্বজনীনভাবে উচ্চতর যান্ত্রিক সম্পত্তি নেই. ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণ সাধারণত একটি মাধ্যমে নির্বাচন করা হয় প্রতিযোগী কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মধ্যে ট্রেড-অফ.

কঠোরতা বৃদ্ধি পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে কিন্তু কঠোরতা কমাতে পারে. তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্তি বৃদ্ধি নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে.

একটি উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাস সহ একটি উপাদান নির্বাচন কঠোরতা উন্নত করতে পারে কিন্তু ঘনত্ব বৃদ্ধি করতে পারে. একটি বৃহত্তর অংশের মাধ্যমে কাঠামোগত দৃঢ়তা বৃদ্ধি বিকৃতি নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করতে পারে তবে ওজন এবং উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করতে পারে.

ফলস্বরূপ, পেশাদার উপাদান নির্বাচন সম্পূর্ণ পরিষেবা পরিবেশ বিবেচনা করে:

লোড + তাপমাত্রা + জ্যামিতি + ক্লান্তি + পরা + জারা + উত্পাদন প্রক্রিয়া + নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা + ব্যয়.

উদাহরণস্বরূপ, একটি খনির খননকারী বালতি দাঁত শুধুমাত্র "উচ্চ শক্তি" প্রয়োজন হয় না.

এর উপযুক্ত সমন্বয় প্রয়োজন প্রতিরোধ পরুন, প্রভাব কঠোরতা, শক্তি, নমনীয়তা, পরিষেবার সময় কঠোরতা বিবর্তন, এবং ফাটল সূচনা এবং প্রচারের প্রতিরোধ.

একইভাবে, একটি নির্ভুল মেশিন ফ্রেম কঠোরতা এবং মাত্রিক স্থায়িত্বকে অগ্রাধিকার দেয়, যখন একটি ফর্মিং ডাই কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উপর অনেক বেশি জোর দেয়.

14. উপসংহার

পদার্থের মেকানিক্সের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পাঠ হল এটি বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন ব্যর্থতা মোড এবং বিকৃতি প্রক্রিয়া বর্ণনা করে.

দৃঢ়তা আমাদের বলে যে একটি উপাদান কতটা দৃঢ়ভাবে বিকৃতি প্রতিরোধ করে; শক্তি আমাদের বলে যখন লোডিং কাঠামোগতভাবে অগ্রহণযোগ্য হয়ে ওঠে; কঠোরতা স্থানীয় পৃষ্ঠের ক্ষতির প্রতিরোধের বর্ণনা করে;

বিচ্যুতি লোডিং দ্বারা উত্পাদিত প্রকৃত স্থানচ্যুতি প্রতিনিধিত্ব করে; স্থিতিস্থাপকতা আনলোড করার পরে পুনরুদ্ধারের উদ্বেগ; প্লাস্টিকতা এবং নমনীয়তা স্থায়ী বিকৃতি আচরণ বর্ণনা করে; এবং শক্ততা ফ্র্যাকচারের আগে শক্তি শোষণ করার ক্ষমতা বর্ণনা করে.

এই পার্থক্যগুলি বোঝা উপাদান নির্বাচন এবং কাঠামোগত নকশাকে আরও সুনির্দিষ্ট করে তোলে.

সহজভাবে জিজ্ঞাসা করার পরিবর্তে, "কোন উপাদান শক্তিশালী?", ইঞ্জিনিয়ারদের আরও দরকারী প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা উচিত:

"কোন যান্ত্রিক সম্পত্তি এই উপাদানটির প্রকৃত ব্যর্থতা মোড এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নিয়ন্ত্রণ করে?"

এই প্রশ্নটি যুক্তিযুক্ত প্রকৌশল উপাদান নির্বাচনের ভিত্তি.